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Schritte
zur Lagerungsauslegung
Lagerauslegung
mit Berechnungsprogramm
Zur Auslegung einer Spindellagerung sind folgende Schritte
durchzuführen:
1. Betriebsbedingungen festlegen (Drehzahlen, Kräfte, Zeitanteile,
Abstände und Durchmesser, Temperaturen, Umgebungseinflüsse).
2. Lageranordnung anhand der Anwendung und der Anforderungen
wählen, siehe Tabelle, Seite 48.
3. Schmierung festlegen, siehe Kapitel Schmierung, Seite 21.
4. Lagertype und Lagergröße anhand von Drehzahleignung,
Bauraum und Schmierung auswählen.
5. Fettgebrauchsdauer prüfen, Bild 3, Seite 27.
6. Lastverteilung auf die Lager berechnen.
7. Lagerung auf Dauerfestigkeit überprüfen,
siehe Abschnitt Dauerfestigkeit, Seite 17.
Steht ein Berechnungsprogramm zur Verfügung, können noch
folgende Schritte durchgeführt werden:
■ Lagerkinematik (Bohr-Roll-Verhältnis, Kugelvor- und -nachlauf)
und Pressungen (p 0 ) berechnen und mit den Auslegungsgrenzen
vergleichen.
■ Lebensdauer unter Berücksichtigung von Schmierung und
Sauberkeit bewerten.
■ Biegelinie, Auslenkungen und Steifigkeit berechnen.
■ Eigenfrequenzen beziehungsweise biegekritische Drehzahlen
nachrechnen.
■ Lagerung optimieren.
Die Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG bietet auf Anfrage
die Berechnungen auch als Dienstleistung an. Sinnvoll ist hierzu
die Übermittlung der vollständigen Lagerungsdaten nach dem
Vordruck für Lagerungsberechnungen im Anhang des Kataloges.
Dieses Formular steht auch als Download zur Verfügung unter
www.fag.de
Auslegungsgrenzen Kriterien Grenzwerte
Bohr-Roll-Verhältnis maximal 0,5
Maximaler Kugelvorlauf und abhängig von der Lagerinnenkonstruktion
Kugelnachlauf
Hertz’sche Pressungen Grenzen der Dauerfestigkeit:
Punktkontakt bei 100Cr6:
bei Cronidur 30:
2000MPa
2500MPa
Linienkontakt
bei 100Cr6:
bei Cronidur 30:
1500MPa
1900MPa
Schaeffler Gruppe Industrie SP 1 45