WALDNER Brief - Nr. 172.pdf - Waldner Firmengruppe

Vacuum drying cabinets for the
production of pharmaceutical
products
by wolfgang.hilt@waldner.de
Installation der Vakuum-Trockenschränke im Reinraum beim Kunden. Spezielle
Hordenwägen erleichtern das Beschicken der Vakuum-Trockenschränke
mit den gefüllten Hordenblechen.
Installation of the vacuum drying cabinets in the customer's clean room. Special rack
trolleys simplify charging of the vacuum drying cabinets with the filled rack trays.
Wie bei unseren Horden-Trockenschränken werden die
gefüllten Hordenbleche mit den Hordenwägen an den geöffneten
Trockenschränken angedockt. Der Bediener kann nun
die Hordenbleche von den niveaugleichen Etagen der Hordenwägen
auf die Trockenschrank-Stellflächen schieben. Die
In-Place-Produktfeuchtemessung geschieht mit einem speziell
konstruierten Wägerahmen mit Wägezellen und Pneumatikzylindern.
Im Wägerahmen liegt eine Musterhorde
gefüllt mit Produkt, dessen aktuelle Produktfeuchte in frei
wählbaren Zeitabständen gravimetrisch ermittelt wird. Die
im Schaltschrank integrierte Auswerte-Elektronik errechnet
aus dem aktuellen Gewicht des Produktmusters und anderen
Eingabeparametern die aktuelle Produktfeuchte.
Nach Beendigung des Trocknungsprozesses kann der Bediener
mit einem Knopfdruck den automatischen Waschvorgang
der Trockenschränke starten. Mit einer vorab über Schnellverschlüsse
zu montierenden WIP-Lanze mit rotierenden
Waschdüsen werden die Zwischenräume der Stellflächen
und der Trockenschrank-Innenraum in vier Schritten gewaschen.
Falls gewünscht, können Additive zur Verbesserung
der Reinigungswirkung dosiert hinzugefügt werden, die von
der WIP-Pumpe frei angesaugt werden.
Die Vakuumtrockenschrankanlagen sind in unserer Multifunktionshalle komplett
installiert worden und stehen für den Funktionstest im Haus bereit.
The vacuum drying cabinet equipment has been fully installed in our multifunctional
plant and is ready for functional testing in-house.
Last year we were awarded the contract for the supply
and commissioning of two identical vacuum drying
cabinet systems from a North German pharmaceutical contractor.
In addition to providing the peripheral equipment
required for the process, such as electrical heating and a
vacuum pump unit, we also fitted the systems with useful
additional equipment at the customer's request. This included,
for instance, weighing systems for recording product
humidity during processes, by means of which products can
be dried to the required target humidity, meaning that there
is no longer a need to take samples from the cabinet, with
the associated interruptions to production. Special rack
trolleys are also available for convenient handling of the
96 racks.
When the drying cabinets are ready for cleaning, at the
end of the drying process and once the drying cabinet has
been emptied, this is done at the push of a button using a
Washing-In-Place unit. Occasional operation with products
containing solvents required an explosion-proof version and
so the system has been designed to be explosion-proof in
compliance with ATEX.
Da bei Bedarf mit lösemittelhaltigen Produkten gefahren
wird, sind der Bedienbereich vor dem Trockenschrank, der
Trockenschrank-Innenraum und die Vakuum-Pumpe explosionsgefährdete
Bereiche nach ATEX Zone 1 –II 2G IIC T3.
Die Komponenten in diesen Bereichen sind entsprechend
Ex-geschützt ausgeführt.
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