Manuelle Fertigungstechnik - Swissmechanic

Modul Manuelle Fertigungstechnik
Inhaltsverzeichnis
Ausbildungsthema
Manuelle Fertigungstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bankwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Verschiedene Schlagwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Hammerformen und Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Schraubenzieher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Schraubenzieherformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Zangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Schraubenschlüssel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Arbeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Schraubstock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Arbeitsregel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Schraubstockarten und Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Durchschlag, Splintentreiber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Anreissen, Körnen, Kennzeichnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Anreissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Anreisswerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Anreisshilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Anreissvorgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Arbeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Körnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Körner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Arbeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Meisseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Meisselarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Arbeitssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Sägen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Handbügelsäge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Zahnform und Zahnteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Freischneiden von Sägeblättern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Auswahl der Sägeblätter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Arbeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Verschiedene Sägemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Feilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Aufbau der Feile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Zahnform, Hiebanordnung, Späneabfuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Hiebanordnung und Späneabführ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Hiebarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Hiebzahl und Hiebnummern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Auswahlregel nach dem Hieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Feilenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Arbeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Arbeitssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4. Auflage – Juni 2009 © by SWISSMECHANIC 1
Lehrlingsversion, Art.-Nr. 4102 Instruktor-, Lehrmeisterversion, Art.-Nr. 4127

Modul Manuelle Fertigungstechnik
Ausbildungsthema
Biegen und Richten (Umformen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Biegeradius und Biegekraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Wahl des Biegeradius . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Gewindebohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Kühlschmierstoffe für das Gewindeschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Innengewindeschneiden von Hand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Hand-Gewindeschneidsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Arbeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Gewindeschneideisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Arbeitsunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Grundplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Arbeitsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Technologiedaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Prüfprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Herstellzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Schätzen der Herstellzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Arbeitsvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Erläuterung der Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Prüfungsfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Notizen
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Modul Manuelle Fertigungstechnik
Feilen
Feilen werden im Maschinenbau-, Werkzeug-, Formen- und Modellbau zum Bearbeiten von geraden-
und genauen Werkstückoberflächen, zur Herstellung besonderer Formen, zum Zusammen -
passen komplizierter Teile, zum Schärfen von Sägen und zur Reparatur- sowie zu Verputz- und
Entgratungsarbeiten eingesetzt.
Das Feilen wird auch angewendet, wo der Einsatz einer Werkzeugmaschine wegen der Form des
Werkstückes schwierig oder nicht möglich ist.
Feilen sind aus Werkzeugstahl und gehärtet.
Aufbau der Feile
Feilen-Blatt Oberhieb Unterhieb
65°–75° 45°–60°
seitlich versetzte Zähne Hieb Angel Feilenheft
Feilenlänge in Inch
Durch die unterschiedliche Teilung des Ober- und Unterhiebes sind die Zähne seitlich versetzt.
Somit erhalten wir beim Feilen eine saubere Oberfläche, weil die Riefenbildung vermieden wird.
Zahnform, Hiebanordnung, Späneabfuhr
Man unterscheidet gehauene und gefräste Feilen.
Beim Feilen sind immer mehrere Keilschneiden gleichzeitig im Einsatz. Der Zerspanungs -
widerstand des Werkstoffes muss durch die Stosskraft der Hand überwunden werden. Deshalb
können bei harten Werkstoffen nur kleine, bei weicheren Werkstoffen grössere Späne abgenommen
werden. Für harte Werkstoffe nimmt man deshalb gehauene Feilen. Sie haben einen negativen
Spanwinkel von –2° bis –16° und darum eine schabende Wirkung.
Gefräste Feilen werden überwiegend für weichere Werkstoffe verwendet. Sie haben einen Span -
winkel von 0–16° und schneidende Wirkung.
5° 45°
70° 106°
85°
40°
16°
36°
Gefräste Zähne
Gehauene Zähne
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Modul Manuelle Fertigungstechnik
Hiebanordnung und Späneabfuhr
Der Hieb ist der spanende Teil der Feile. Damit die Späne, die beim Feilen entstehen, abgeführt
werden können, ist der Feilenhieb schräg oder bogenförmig zur Feilenachse angeordnet.
Späne werden schräg nach
einer Seite abgeführt
Späne werden bogenförmig
nach beiden Seiten abgeführt
Späne werden gebrochen und bogen -
förmig nach beiden Seiten abgeführt
Hiebarten
Man unterscheidet nach Hiebart: – Einhieb
– Kreuzhieb oder Doppelhieb
– Raspelhieb oder Pockenhieb
Einhieb
Kreuzhieb
oder Doppelhieb
Raspeloder
Pockenhieb
Schrägzahnung mit
Spanbrechernuten
Einhiebfeilen werden überwiegend zur Bearbeitung von weichen Werkstoffen (Alu mi n ium, Zinn,
Zink, Blei) und zum Schärfen von Sägeblättern und anderen Werkzeugen eingesetzt.
Kreuzhiebfeilen eignen sich zur Bearbeitung härterer Werkstoffe (Stahl, Grauguss, Messing und
Kunststoffe).
Raspelhiebfeilen (Raspeln) kommen zur Anwendung bei Holz, Leder, Kork, Gummi, Kunststoffen
und Stein.
Gefräste Feilen sind meist kreisbogen- oder schrägverzahnt, einhiebig und mit quer zum Hieb verlaufenden
Spanbrechernuten ausgeführt. Verwendung wie die Raspelfeile!
Gefräste Einhiebfeilen werden zur Bearbeitung von Aluminium eingesetzt.
Hiebzahl und Hiebnummern
Gehauene Feilen und Raspeln werden je nach Hiebzahl mit den Hiebnummern 00 bis 10 be zeichnet:
- Werkstattfeilen Hiebnummer 00–4
- Präzisionsfeilen Hiebnummer bis 10
- Raspeln Hiebnummer 1 bis 3
Die Hiebzahl bei Feilen wird in Hiebe pro 1 cm angegeben.
Die Hiebzahl bei Raspeln gibt die Zahl der punktförmigen
Hiebe pro 1 cm 2 an.
1 cm 5 Hiebe
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Modul Manuelle Fertigungstechnik
Auswahlregel nach dem Hieb
• Bei weichem Werkstoff oder Schruppen: Kleine Hiebnummer und grosse Hiebteilung
(Grober Hieb)
• Bei hartem Werkstoff oder Schlichten: Grosse Hiebnummer und kleine Hiebteilung
(Feiner Hieb)
Je nach Hiebteilung unterscheidet man:
Werkstattfeilen
Präzisionsfeilen
– Schruppfeile 8 – 15 Zähne pro cm Hieb 000 – 00
– Halbschlichtfeile 15 – 25 Zähne pro cm Hieb 0 – 1
– Schlichtfeile 30 – 80 Zähne pro cm Hieb 1 – 4
– Doppelschlichtfeile 80 – 110 Zähne pro cm Hieb 5 – 8
Schruppfeile Halbschlichtfeile Schlichtfeile Doppelschlichtfeile
Feilenarten
Zu den Handfeilen gehören Werkstattfeilen und Präzisionsfeilen. Sie sind wiederum unterteilt in
Feilentypen z.B.: Nadelfeile, Schlüsselfeile, Riffelfeile, Gewindefeile usw.
Die einzelnen Feilen werden nach Länge und Hieb und besonders nach ihrer Querschnittsform
unterschieden. Die Feilenform muss entsprechend der Werkstückform gewählt werden.
Eine kleine Feile wird fachgerecht als Nadelfeile bezeichnet.
Benennung der Feilen nach ihrem Querschnitt:
Flachstumpffeile
Halbrundfeile
Dreikantfeile
Vierkantfeile
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Modul Manuelle Fertigungstechnik
Weitere Feilenarten:
– Rundfeile – Messerfeile
– Keilbahnfeile – Vogelzungenfeile
– Barrettfeile –
– –
– Diamantfeile für gehärtete Werkstoffe (viele Formen)
Arbeitsregeln
• Feiltempo ca. 50 – 60 Hübe pro Minute
• Beachten der Feilen-Ebenheit (Bombierung)
• Das Werkstück so kurz wie möglich einspannen
• Auf richtige Körperhaltung und Fussstellung achten
• Feilengrösse nach der zu bearbeitenden Fläche auswählen
• Feile beim Zurückziehen entlasten aber nicht abheben
• Feilenreinigung mit Bürste oder/und Messingblech
Arbeitssicherheit
• Nie mit einer Feile ohne Feilenheft arbeiten! Die Angel drückt sich bei Widerstand leicht in die
Handwurzel. Ohne Griff kann die Feile beim Herunterfallen Fussverletzungen verursachen.
• Darauf achten, dass der Griff festsitzt.
• Auf richtige und ausreichende Beleuchtung achten.
• Nicht unachtsam Feilspäne wegpusten oder mit Pressluft abblasen. Späne können in die
Augen geraten. Augenverletzungen!
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Modul Manuelle Fertigungstechnik
Gewindebohren
Verschiedene dem Verwendungszweck angepasste Gewindebohrer sind auf dem Markt erhältlich.
Gewindetiefe, Art der Gewindebohrung, das zu bearbeitende Material und nicht zuletzt ob Einzel -
teilfertigung oder Serienarbeit entscheiden über den Einsatz des entsprechenden Werkzeuges. Ein
Werkzeugkatalog mit allen Technologiedaten und Angaben über den Einsatzzweck gibt wertvolle
Hinweise.
Kühlschmierstoffe für das Gewindeschneiden
Werkstoff
Stahl, Ti
und Ti-Legierungen
Grauguss, Kupfer und
Cu-Legierungen, Zink,
Al und Al-Legierungen
Mg und Mg-
Legierungen,
Duroplaste, Thermoplaste,
faserverstärkte
Kunststoffe
Kühlschmierstoff
Schneidöl
wassermischbare
Kühlschmiermittel
Druckluft
Für Durchgangsbohrungen können Gewindebohrer mit Linksdrall verwendet werden. Der Ge win -
de bohrer schiebt die Späne vor sich her. Für Sacklochbohrungen werden Gewindebohrer mit
Rechtsdrall verwendet. Die Späne werden aus der Bohrung geführt.
Linksdrall für
durchgehende Bohrungen
Rechtsdrall für
Sacklochbohrungen
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