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AUSGABE 1 12013 

2013 

UPDATE 

NEWS OF BETTER PACKAGING 

Titel 

MULTIVAC e-concept 

Wegweisende Konzepte 

für mehr Energieeffizienz 

beim Verpacken 

Schwerpunkt 

IFFA 2013 

Verpackungslösungen 

für Handwerksbetriebe und 

industrielle Verpacker 

Weitere Themen 

TIC geht in Betrieb 

Bei MULTIVACs neuem 

Training & Innovation Center 

steht Nachhaltigkeit im Fokus

Der Kauf einer neuen 

Verpackungsmaschine 

ist bei Klaas Pietersen 

eine Sparmaßnahme. 

Seine neue MULTIVAC Tiefziehmaschine 

verbraucht 25 % weniger Energie und 5 % 

weniger Verpackungsmaterial. Auch durch 

ihre lange Lebensdauer werden Ressourcen 

geschont. 

www.multivac.com

UPDATE EDITORIAL 

AUSGABE 1 2013 

Hans-Joachim Boekstegers 

Geschäftsführer und CEO 

von MULTIVAC 

Liebe Leser, 

das Jahr 2013 hat sehr erfreulich für uns begonnen. 

Wir sind über den aktuellen Auftragseingang und den 

Forecast für die kommenden Monate positiv überrascht. 

Dies zeigt uns, dass wir mit unserer Produktoffensive 

richtig liegen und genau die Themen adressiert 

und umgesetzt haben, die für Sie relevant sind. 

Dazu gehören, um nur einige zu nennen, die Steigerung 

der Gesamtanlageneffektivität, die Ressourcenschonung 

sowie die Bedienerfreundlichkeit unserer 

Verpackungslösungen. 

Bei den Tiefziehverpackungsmaschinen haben wir 

in den letzten Monaten mehrere technische Innovationen 

entwickelt, die signifikant zur Verbesserung der 

Energieeffizienz und zur Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität 

beitragen. Viele dieser Neuerungen sind 

beispielsweise in das Hochleistungsmodell R 535 integriert, 

das auch auf der IFFA zu sehen ist. Zudem ist 

mit der R 095 e-concept ein besonders energieeffizientes 

Einstiegsmodell bei den Tiefziehverpackungsmaschinen 

in Serie gegangen. 

Bei den Traysealern haben wir unser Portfolio um 

mehrere Modelle erweitert und die Performance unserer 

automatischen Traysealer weiter optimiert. Auf der 

IFFA werden wir dem Markt erstmals unser neues 

Traysealermodell T 600 präsentieren. 

Auch unsere Tochtergesellschaft MULTIVAC 

Marking & Inspection wartet in Frankfurt mit einer 

Reihe neuer Produkte im Bereich Kennzeichnungsund 

Inspektionssysteme auf. Dazu zählen unter 

anderem ein neues Röntgeninspektionssystem, der 

Siegelnahtscanner MVS sowie die Integrationsfähigkeit 

der Kennzeichnungssysteme in das HMI unserer 

Verpackungsmaschinen. 

Neue Produkte sind jedoch nur ein Teil unserer 

Strategie, zu der auch ein entsprechend umfassendes 

Serviceangebot gehört. Mit unserem weltweiten Vertriebs- 

und Servicenetz können wir sowohl den international 

agierenden Konzernen als auch lokal tätigen 

Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen, einheitliche 

Standards sowie Ersatzteile und Vor-Ort-Service 

anbieten. 

Ein weiterer wichtiger Baustein in unserem umfassenden 

Servicekonzept ist das neue Anwendungsund 

Schulungszentrum an unserem Hauptsitz in Wolfertschwenden. 

Mit dem Neubau setzen wir unseren 

Premium-Anspruch als weltweit führender Hersteller 

von Verpackungslösungen auch im Bereich der Anwendungstechnik 

und der Schulung von Kunden und 

Mitarbeitern um. 

Für heute wünsche ich Ihnen viel Spaß beim Lesen 

dieser UPDATE-Ausgabe. 

Ihr 


3

TITEL 

Ressourcen schonen, Energie sparen 

und effizienter arbeiten................................... S. 12 

Effizienz auf allen Ebenen................................ S. 15 

Weniger Folienverbrauch 

durch innovative Technik................................. S. 17 

Das Stromsparmodell für Einsteiger.............. S. 18 

Komplette Verpackungslinien über 

ein Terminal steuern.........................................S. 20 

Interview mit Guido Spix, CTO 

„Wir reduzieren den Carbon-Footprint“..............S. 22 

RUBRIKEN 

EDITORIAL...........................................................S. 3 

SNAPSHOT..........................................................S. 6 

MULTIVAC INSIDE...............................................S. 8 

INNOVATIONEN & PRODUKTE 

480 Packungen Aufschnitt in der Minute 

Ideal für überbreite Folien: die R 685..................S. 32 

„Der kleinste Linien-Traysealer der Welt“ 

Flexibles Erfolgsmodell: der T 300......................S. 34 

Mehr Performance für die Hochleister 

Optimierte Traysealer-Werkzeuge 

auf der IFFA.........................................................S. 36 

Gefragte Alternativen zum Neukauf 

Erfolgsjahr für MULTIVAC Resale & Service.......S. 37 

Harmonisierte Steuerung 

Exakte Rückverfolgung auch für 

kleine Losgrößen.................................................S. 38 

Einwandfreie Optik 

Inspektionssysteme für Siegelnähte...................S. 40 

Qualitätscheck inklusive 

Intelligente Inspektionssysteme..........................S. 42 

Für optimale Druckergebnisse 

Drucker und Verbrauchsmaterial 

aus einer Hand.....................................................S. 44 

Aus dem Gefrierschrank direkt in den Ofen 

Neues Verpackungskonzept: Mylar ® COOK....... S. 46 

Im luftleeren Raum 

Vakuumverpackungen bieten hohe Flexibilität....S. 50 

Geschmack im Blick 

Verpackungslösungen für das Handwerk............S. 52 

FOOD 

Marktführer dank MULTIVAC 

Integrierte Verpackungslösung 

für Frischkäse..................................................... S. 54 

Technik zum Testen 

Beste Infrastruktur für 

Neuseelands Verpacker.......................................S. 55 

4


SCHWERPUNKT 

Interview mit Hans-Joachim Boekstegers, CEO 

„Wir wollen auch bei der Ressourcenschonung 

Marktführer sein“...................................... S. 24 

Speziallösungen im Fokus 

Doppelter IFFA-Auftritt von MULTIVAC..................... S. 27 

WEITERE THEMEN 

Mehr Kapazität, nachhaltige Bauweise 

Das neue TIC in Wolfertschwenden...................S. 28 

Interview mit Christian Traumann, CFO 

„Eine energieeffiziente Bauweise 

rechnet sich“.......................................................S. 30 

INHALT 

Wurstspezialitäten „inline“ schneiden 

und verpacken 

Die Effizienz der R 095 e-concept überzeugt....S. 56 

Schweinefleischvariationen 

ofenfähig verpackt 

Farmland Foods setzt auf Mylar ® COOK.............S. 58 

Millimetergenau platziert 

Höherer Ausstoß durch neue Etikettiertechnik...S. 60 

Dessertgläser etikettiert und versiegelt 

Komplexe Etiketten zuverlässig platziert.............S. 62 

Flexible Etikettierlösung, 

sportlicher Liefertermin 

Der MR425 GB steigert Wirtschaftlichkeit..........S. 64 

Weiche Produkte ohne Deformationen 

Tray-Skin-Verfahren bei Brandenburg Culinair.....S. 66 

Kurze Produktionszyklen und ein 

Frischeversprechen 

T 300 ermöglicht besseres Frischekonzept.........S. 68 

Entscheidung nicht bereut 

Gebrauchtmaschinen: Eine zuverlässige 

Alternative...........................................................S. 70 

400 Prozent mehr Produktionsleistung 

QB Food steigert seine Verpackungseffizienz..... S. 71 

Dongjiang Fisch als Snack verpackt 

Neuartige Verpackung für China..........................S. 72 

BEYOND PACKAGING 

„Der perfekte Job“ 

Weltweit im Einsatz: Die Mechatronikerin 

Nicole Haupt........................................................ S. 74 

WUSSTEN SIE EIGENTLICH 

RFID-Technik regelt Benutzerberechtigungen.................................................S. 

76 

MESSEKALENDER............................................S. 78 

IMPRESSUM......................................................S. 78 

5

UPDATE Snapshot 

Ressourcenschonung und Anlageneffektivität 

sind Kernthemen auf der IFFA 2013 

Vom 4. bis 9. Mai 2013 dreht sich auf der IFFA 2013 in 

Frankfurt am Main alles um die gesamte Wertschöpfungskette 

der fleischverarbeitenden Industrie. Die 

Stichworte Ressourcenschonung und Anlageneffektivität 

bilden die Schwerpunkte des Messeauftritts von 

MULTIVAC. Zahlreiche der neuen Maschinenkonzepte 

für Handwerksbetriebe, Fleischerfachgeschäfte und 

industrielle Verpacker integrieren Lösungen zur Reduzierung 

des Verbrauchs von Ressourcen wie Energie, 

Wasser und Verpackungsmaterial. 

6


7

UPDATE Multivac inside 

15.11.2012 

Langfristig Zukunft sichern 

MULTIVAC tritt VDMA-Nachhaltigkeitsinitiative 

Blue Competence bei 

MULTIVAC ist Blue Competence, der Nachhaltigkeitsinitiative 

des Verbands Deutscher Maschinen- 

und Anlagenbau (VDMA), beigetreten. 

Ziel der im vergangenen Jahr lancierten Kampagne 

ist es, die Stärken des deutschen Maschinen- 

und Anlagenbaus in Belangen der Nachhaltigkeit 

herauszustellen. Dazu gehören Technologien 

und Verfahren, die den Energieverbrauch 

verringern, Rohstoffe schonen und Emissionen 

auf ein Minimum reduzieren. Dazu hat Blue 

Competence belastbare Nachhaltigkeitskriterien 

und -standards definiert, die jedes Unternehmen 

erfüllen muss, das sich der Initiative anschließt. 

Bislang unterstützen deutschlandweit über 330 

Unternehmen aus den unterschiedlichsten Bereichen 

des Anlagen- und Maschinenbaus Blue 

Competence. 

25.06.2012 

Verpackungskompetenz 

für BMZ-Initiative 

Engagement in Entwicklungs- und 

Schwellenländern wird weiter verstärkt 

MULTIVAC gehört zu den Gründungsmitgliedern 

der Deutschen Initiative für Agrarwirtschaft 

und Ernährung in Schwellen- und Entwicklungsländern 

(DIAE). Gemeinsam mit zahlreichen 

deutschen Unternehmen und der Deutschen 

Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit 

haben sich die Mitglieder von DIAE zu einem 

gemeinsamen internationalen Engagement zur 

Ernährungssicherung verpflichtet. Initiator der 

Initiative ist das von Dirk Niebel geleitete Bundesentwicklungsministerium 

(BMZ), der auch 

Schirmherr der DIAE ist. Bereits seit 2010 unterstützt 

MULTIVAC die internationale SAVE 

FOOD-Initiative der Welternährungsorganisation 

FAO, die die weltweite Nahrungsmittelverschwendung 

bekämpft. 

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Mehr Platz für Gebrauchtmaschinen 

14.01.2013 

MULTIVAC Resale & Service schafft zusätzlichen Raum für Gebrauchtmaschinengeschäft 

Mit einer neuen, 800 Quadratmeter großen Lagerhalle erweitert MULTIVAC Resale & Service 2013 seinen 

Standort in Nettetal-Kaldenkirchen. Erst im Dezember 2011 hatte das Unternehmen eine neue Lagerhalle 

mit Platz für bis zu 70 Maschinen fertiggestellt. Durch den aktiven Handel mit Gebrauchtmaschinen waren 

deren Kapazitäten jedoch bereits im Laufe des vergangenen Jahres ausgeschöpft. So entschloss man sich 

zur Projektierung einer weiteren, baugleichen Halle, die wiederum Platz für bis zu 70 Maschinen schaffen 

wird. MULTIVAC Resale & Service wurde 1988 als Ingenieurbüro Christoph Grundmann gegründet. 

2005 übernahm MULTIVAC das Unternehmen unweit der niederländischen Grenze. Fünf Jahre später 

wurde die Firma in die MULTIVAC Unternehmensgruppe eingegliedert und in MULTIVAC Resale & Service 

umbenannt. 

Tauschteile reduzieren 

Stillstandszeiten 

Neuer Zusatzservice von MULTIVAC 


Trotz der hohen Qualität unterliegen bestimmte 

Komponenten von MULTIVAC Maschinen allgemeinen 

Verschleißerscheinungen. Um die Nachfrage 

nach kürzeren Lieferzeiten zu erfüllen, 

Ausfallzeiten zu minimieren und Produktionssicherheit 

zu gewährleisten, hat MULTIVAC 

Resale & Service einen neuen MULTIVAC Zusatzservice 

entwickelt: „Exchange Components“. 

Dabei werden Baugruppen wie Stanzen, Hubsysteme, 

Schneidwerkzeuge und Folienabwickler 

nicht mehr beim Kunden vor Ort instandgesetzt, 

sondern ausgetauscht. Dadurch lassen 

sich Stillstandszeiten deutlich reduzieren. In der 

Praxis bedeutet dies, dass auch Bauteile, die in 

der Regel nicht Teil der Instandsetzung sind, 

einer Prüfung unterzogen und bei Bedarf ausgewechselt 

werden. Auf diese Weise wird 

die Funktionstüchtigkeit der Maschine schnell 

wiederhergestellt. Die Austauschkomponenten 

befinden sich im Lagerbestand von MULTIVAC 

Resale & Service und können flexibel an die 

Anforderung der jeweiligen Maschine angepasst 

werden. 

30.10.2012 

Ein Gorilla zum Geburtstag 

25-jähriges Jubiläum von MULTIVAC Inc. 

Im Oktober 2012 feierte MULTIVAC Inc. sein 

25-jähriges Bestehen. Den Auftakt der Feierlichkeiten 

bildeten eine Preisverleihung und Danksagungen 

für rund 20 Mitarbeiter, die bereits 

seit der Gründung im Jahr 1987 Teil des Unternehmens 

sind. Die Feierlichkeiten wurden mit 

einer Veranstaltung für alle Mitarbeiter im historischen 

zoologischen Garten von Kansas City 

fortgeführt. Dort erwarteten die Mitarbeiter und 

ihre Familien ein Picknick und ein Tag voller 

abwechslungsreicher Aktivitäten. Um auch der 

Stadt Kansas City, seit 25 Jahren Sitz von 

MULTIVAC Inc., Ehre zu zollen, gab das Spendenkomitee 

des Unternehmens die Adoption 

eines Gorillas aus dem Kansas City Zoo bekannt. 

Ende Oktober feierten dann rund 550 Gäste 

mit den MULTIVAC Mitarbeitern im House of 

Blues in Chicago einen Abend mit exklusiven 

kulinarischen Kreationen, Musik, Magie und 

vielen Erinnerungen. 

9

UPDATE Multivac inside 

Optimierter Service für peruanische Kunden 

12.12.2012 

MULTIVAC Niederlassung in Lima in voller Funktion 

Zwei Jahre nach der Gründung von MULTIVAC Peru ist die Niederlassung nun voll in Funktion und kann 

ihren Kunden einen optimierten Kundenservice bieten. In der Niederlassung ist unter anderem ein moderner 

Showroom untergebracht. Dieser bietet Kunden die Möglichkeit, Neumaschinen von MULTIVAC 

und den von MULTIVAC vertretenen Firmen in Augenschein zu nehmen. Ein Lager für Ersatzteile und 

Verbrauchsmaterialien wie Verpackungsfolien und Vakuumbeutel bilden einen weiteren Schwerpunkt. 

Geleitet wird das Team von MULTIVAC Peru durch den Sales Manager Miguel Rodriguez. Der studierte 

Lebensmittelingenieur betont, dass er Kunden durch die neue Niederlassung ein vielfältiges Angebot 

sowie eine reibunglose Lieferung bieten kann. Neben Rodriguez arbeiten sechs weitere Mitarbeiter in der 

neuen Niederlassung, darunter zwei Techniker. 


Kürzere Produktionszeiten 

für Nordamerika 

MULTIVAC Inc. investiert in Fertigungskapazitäten 

Seit dem 1. Januar 2013 verfügt MULTIVAC Inc. 

über eine größere Fertigungskapazität und kann 

somit weitere Dienstleistungen für den nordamerikanischen 

Markt anbieten. Dazu wurde 

die bisherige Lagerhalle mit einer Fläche von 

2.600 Quadratmetern in eine Fertigungshalle 

umgebaut. Hier können kundenindividuelle 

Werkzeugsätze gefertigt werden sowie Überholungs- 

und Nachrüstungsdienstleistungen für 

Gebrauchtmaschinen durchgeführt werden. 

Ebenso bietet die Halle Platz für die Reparatur 

und die Generalüberholung von Kundenmaschinen. 

Auch die Herstellung von Siegeldichtungen 

für den US-amerikanischen Markt findet jetzt 

bei MULTIVAC Inc. statt. Die neue Fertigungshalle 

wurde zudem für die Produktion von Doppelkammermaschinen 

des Typs C 500 ausgerüstet. 

Durch die Kapazitätserweiterung will 

MULTIVAC die Produktionszeiten für den nordamerikanischen 

Markt deutlich verkürzen. 

Gut besuchte Innovationstage 

MULTIVAC Bulgarien präsentiert 

Innovationen im neuen Showroom 

10.11.2012 

Der frisch eröffnete Showroom bildete den Rahmen 

der Innovationstage, die bei MULTIVAC 

Bulgarien vom 6. bis zum 10. November 2012 

erstmals stattfanden. Zahlreiche Gäste genossen 

die Atmosphäre in den neuen Räumlichkeiten, 

die sich in zentraler Lage in Bulgariens 

Hauptstadt Sofia befinden. Dabei konnten die 

Gäste und Partner nicht nur zahlreiche neue 

Maschinen von MULTIVAC – auch im Praxisbetrieb 

– in genauen Augenschein nehmen. Die 

Besucher hatten auch Gelegenheit, unterschiedliche 

Vorträge zu den Themen Marketing, Verpackungen 

und Packstoffe, Innovationen im 

Portfolio von MULTIVAC sowie zu den Themen 

Ersatzteilservice und Instandhaltung von Maschinen 

zu besuchen. Anhand von Videos wurden 

HPP und die Tiefziehverpackungstechnologie 

präsentiert. Auf besonders großes Interesse der 

Besucher stießen dabei Innovationen im Verpackungsdesign 

und im Bereich der Verpackungsfolien. 

10


Sommerferienprogramm 

für Kinder 

Eine Woche für junge Forscher 

15.10.2012 

Erstmals hat MULTIVAC in den Sommerferien 

2012 ein Forscherprogramm für Mitarbeiterkinder 

im Alter von sechs bis zehn Jahren angeboten. 

Eine Woche lang durften die Teilnehmer 

jeden Tag zu einem anderen Thema forschen 

und experimentieren und dabei ihren Fragen zu 

Natur, Technik und Umwelt auf den Grund 

gehen. Organisiert wurde das Programm von 

Science Lab, einer unabhängigen und gemeinnützigen 

Bildungseinrichtung, die Kindern die 

Grundlage für lebenslanges und eigenständiges 

Lernen eröffnet. Aufgrund der guten Resonanz 

wird MULTIVAC auch 2013 ein Sommerferienprogramm 

anbieten. www.science-lab.de 

08.12.2012 

Kundendienst verstärkt 

MULTIVAC UK erwirbt neues Gebäude 

Durch das starke Wachstum im Kundendienstbereich 

wurde es in den letzten Jahren eng im 

Gebäude von MULTIVAC UK in Swindon. Der 

Platzmangel wurde nun durch den Kauf eines 

neuen Gebäudes gelöst. Dieses liegt praktischerweise 

genau auf der anderen Straßenseite 

des bisherigen Standorts. Das neue Gebäude 

bietet ausreichend Platz für eine Werkstatt und 

für ein Ersatzteillager. Ebenso sind dort zusätzliche 

Büroräume für den technischen Service 

untergebracht. Das Wachstum im Kundendienstbereich 

begründet sich unter anderem 

auch darauf, dass MULTIVAC UK immer mehr 

technische Serviceleistungen selbst vornimmt 

und Maschinenbauteile direkt am Standort in 

Swindon überarbeitet werden können. 

Besserer Service für 

Weber-Maschinen 


Mitarbeiterschulung in Lateinamerika 

Die Firma Weber gilt weltweit als führender Hersteller 

von Schneidemaschinen. In zahlreichen 

Ländern wird Weber von MULTIVAC vertreten. 

Im Rahmen einer Maschinenschulung für den 

lateinamerikanischen Markt durch Weber wurden 

Techniker von MULTIVAC im Januar hinsichtlich 

der Instandhaltung und Reparatur von 

Schneidemaschinen geschult. Dabei erwarben 

sie fundierte Kenntnisse, mit denen Fehlerquellen 

schnell diagnostiziert werden können. Auf 

diese Weise kann Kunden ein besserer Service 

geboten werden. An der einwöchigen Veranstaltung 

im Schulungszentrum von MULTIVAC Chile 

nahmen MULTIVAC Techniker aus verschiedenen 

lateinamerikanischen Ländern teil. 

02.10.2012 

MULTIVAC Clean Design 

erhält Auszeichnung 

Innovative Verpackungslösung bei den 

„Asian Manufacturing Awards“ prämiert 

Bei der ersten Vergabe der Asian Manufacturing 

Awards (AMA) in Singapur wurde das 

MULTIVAC Clean Design im September 2012 

mit dem „Innovative Packaging Machinery 

Award“ ausgezeichnet. Bei der Bewertung der 

Einreichungen berücksichtigten die unabhängigen 

Jurymitglieder der AMA die Leistung der 

Produkte unter anderem hinsichtlich Maschinenfunktionalität, 

Flexibilität, Wartung und Integrierbarkeit. 

Die „Asian Manufacturing Awards“ würdigen 

Unternehmen, die durch die Bereitstellung 

erstklassiger Produkte, Lösungen und Services 

in Asien den Weg für Höchstleistungen in der 

Produktion ebnen. 

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UPDATE titel 

Ressourcen schonen, 

Energie sparen und 

effizienter arbeiten 

Mit der R 535 e-concept präsentiert MULTIVAC ein wegweisendes Anlagenkonzept 

Auf der IFFA 2013 präsentiert MULTIVAC mehrere technische Innovationen, die signifikant zur 

Verbesserung der Energieeffizienz und zur Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität von Verpackungsmaschinen 

beitragen. Diese Neuerungen sind in das Hochleistungsmodell R 535 

e-concept integriert, das eines der Highlights auf dem Stand von MULTIVAC sein wird. 

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Die R 535 e-concept vereint mehrere innovative Lösungen zur Ressourcenschonung 

und zur Erhöhung der Effizienz des Verpackungsprozesses. 

Reduzierung Packmittelverbrauch 

Eine innovative Werkzeuggeometrie und die neue Prozessführung optimieren 

die Ausnutzung der Folienfläche und reduzieren den Folienabfall. Ein 

verbessertes Tiefziehverfahren sowie die Adaption des Packungsdesigns 

reduzieren die Foliendicke bei gleichbleibenden Packungseigenschaften. 

Reduzierung Energieverbrauch 

Die Substitution von pneumatischen Baugruppen durch servomotorisch betriebene 

Baugruppen reduziert den Energieverbrauch. Ein Stand-by-Modus 

minimiert den Energieverbrauch während der Produktionspausen und stellt 

die Produktionsbereitschaft zum geplanten Zeitpunkt sicher. Zudem reduziert 

eine Kühlwasserdurchflussregelung den Frischwasserverbrauch. 

Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität 

Durch ein Schubladensystem wird ein schneller und ergonomischer Werkzeugwechsel 

ermöglicht. Der Einsatz von regelbaren, servomotorischen 

Baugruppen wirkt sich positiv auf die Taktleistung aus. Die Integration von 

Ouerbahnetikettierer, Direktdrucksystem und Bandsystem in die Steuerung 

beschleunigt den Produktionsstart und vereinfacht die Bedienung. 

MULTIVAC unterstützt die Initiative Blue Competence 

des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau, VDMA 

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Energieeffiziente Konzepte stehen im Mittelpunkt der 

diesjährigen IFFA, der internationalen Fachmesse für 

die Fleischwirtschaft vom 4. bis 9. Mai in Frankfurt. 

Maschinen- und Anlagenbauer werden dort ihre Neuerungen 

präsentieren. 

Zu den vielversprechendsten Lösungen im Bereich 

der Verpackungsmaschinen zählt die Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535 e-concept von MULTIVAC, 

die mit verschiedenen Innovationen ausgestattet ist, 

die signifikant zur Energieeffizienz und zur Erhöhung 

der Anlageneffektivität beitragen. 

„Bei der R 535 e-concept haben wir verschiedene 

Ansätze für mehr Energieeffizienz, Materialeffizienz 

und Prozesseffizienz kombiniert, die sich positiv auf 

die Gesamtanlageneffektivität auswirken“, erläutert 

Valeska Haux von MULTIVAC. 

Die R 535 e-concept verbraucht zum einen deutlich 

weniger Druckluft und Energie. Hierfür hat 

MULTIVAC in die R 535 e-concept neue Baugruppen 

integriert, die einen geringeren Energiebedarf aufweisen 

als die bisher eingesetzten Module. Zum anderen 

wurden vielfältige Neuerungen implementiert, um die 

Flexibilität der Maschine weiter zu erhöhen und damit 

unter anderem auch die Stillstandszeiten zu reduzieren. 

Reduzierung des Energieverbrauchs 

Schnittwerkzeugen verbessert. Durch diese Neuerungen 

können die Stege zwischen den Packungen sowie 

die Folienränder reduziert werden. Der Folienabfall 

wird deutlich verringert. 

Die R 535 e-concept ist mit einer Kühlwasser- 

Durchflussregelung ausgestattet. Daher verbraucht 

das neue Maschinenkonzept auch weniger Frischwasser 

als herkömmliche Maschinen. 

Reduzierung von Stillstandszeiten 

Um die Stillstandszeiten für den Werkzeugwechsel zu 

reduzieren, hat MULTIVAC die R 535 e-concept mit 

einem Schubladensystem zum Wechsel des Formwerkzeugunterteils 

ausgestattet. Dieses rein mechanische 

System ermöglicht eine schnelle Inspektion und 

Zwischenreinigung der Werkzeuge. 

Linienkomponenten wie der Etikettierer OP625 

und der Drucker TTO von MULTIVAC sind in das 

Benutzerterminal HMI 2.0 der Tiefziehverpackungsmaschine 

integriert. Mit dieser Lösung ist das Bedienpersonal 

in der Lage, Verpackungsmaschine, Etikettierund 

Drucksystem über eine einzige Bedienlogik zentral 

anzusteuern. Die Inbetriebnahme und Bedienung der 

Systeme wird vereinfacht. 

Die wichtigste Neuerung zur Reduzierung des Energieverbrauchs 

der R 535 e-concept liegt im Bereich der 

Antriebe: MULTIVAC hat die wichtigsten druckluftbetriebenen 

Komponenten konsequent durch servomotorische 

Antriebe ersetzt. Betroffen sind unter anderem 

die Hubwerke im Bereich der Formstation und 

der Siegelstation sowie die Folienstanze STS 10. Darüber 

hinaus ist die R 535 mit einer Vakuumpumpe 

MVP 600 von MULTIVAC ausgestattet, die sich durch 

einen geringeren Energieverbrauch auszeichnet als 

vergleichbare Aggregate. 

Durch den Einsatz von Servoantrieben lassen sich 

auch die Bewegungsabläufe der Hubwerke im Hinblick 

auf Geschwindigkeit und Öffnungsweite äußerst präzise 

regeln. Das trägt insgesamt zur Erhöhung der 

Maschinenleistung bei. Auch die Verarbeitung von 

Packstoffen mit unterschiedlichen Dicken auf einer 

Maschine wird durch diese neue Technologie signifikant 

vereinfacht. 

Reduzierung des Folienverbrauchs 

Die Ausnutzung des Verpackungsmaterials wird durch 

eine servomotorisch verfahrbare Siegel- und Schneidstation 

sowie durch den Einsatz von segmentierten 

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Natalie Schmid 

Produktmanagerin von MULTIVAC 

Effizienz 

auf allen Ebenen 

Bei Material- und Ressourcenschonung setzt die Tiefziehverpackungsmaschine R 535 e-concept , die 

auf der IFFA präsentiert wird, einen neuen Maßstab 

50 Prozent weniger Kühlwasserverbrauch, fünf Prozent weniger Folieneinsatz – das sind nur zwei Kennzahlen 

der neuen Tiefziehverpackungsmaschine R 535 e-concept . Mit Natalie Schmid von MULTIVAC sprachen 

wir darüber, weshalb das Konzept deutlich weniger Folienmaterial, Frischwasser und Energie verbraucht als 

ein Vergleichsmodell. 

Frau Schmid, was ist das Besondere 

an der R 535 e-concept , die Sie 

im Mai auf der IFFA präsentieren 

werden? 

Schmid: Die R 535 e-concept ist 

nicht nur besonders effizient oder 

besonders stromsparend. Mit 

„Effizienz“ meinen wir tatsächlich 

Effizienz auf allen Ebenen. Hierfür 

haben wir verschiedene Ansätze 

für mehr Energie-, Material- und 

Prozesseffizienz kombiniert, sodass 

ihre Gesamtanlageneffektivität besonders 

hoch ist. 

Inwiefern? 

Schmid: Das neue Maschinenkonzept 

verbraucht zum einen weniger 

Frischwasser als herkömmliche 

Maschinen und nutzt auch das eingesetzte 

Folienmaterial besser aus. 

Zum anderen laufen einzelne Maschinenprozesse 

noch effizienter 

ab als bislang. Dies wurde unter anderem 

durch eine bessere Integration 

von Modulen wie Kennzeichnungs- 

und Inspektionssystemen 

in die Liniensteuerung erreicht. 

Mit welcher Maßnahme haben Sie 

die Reduzierung des Frischwasserverbrauchs 

erreicht? 

Schmid: Wir haben die R 535 

e-concept mit einer Kühlwasser- 

Durchflussregelung ausgestattet. 

Dabei misst ein integrierter Sensor 

laufend die Temperatur des Kühlwassers. 

Erst wenn eine bestimmte 

Temperatur erreicht ist, wird 

dem System frisches Kühlwasser 

zugeführt. Das reduziert den Frischwasserverbrauch 

der Maschine um 

bis zu 50 Prozent. 

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Und wie sieht es beim Folienabfall 

aus? 

Schmid: Um den Abstand zwischen 

den Packungen zu reduzieren, 

haben wir die Streifenstanze 

STS 10 mit einem segmentierten 

Schnittwerkzeug ausgestattet. 

Die Auslegungsgeometrie dieses 

Werkzeugs wurde so optimiert, 

dass die Stege zwischen den Packungen 

reduziert werden konnten. 

Das Schnittwerkzeug besteht aus 

einzelnen Segmenten und ist dadurch 

wartungseffizienter und besser 

für die Verarbeitung von dünnen 

Folien geeignet. Zudem haben wir 

die Siegelstation und die Streifenstanze 

mit servomotorischen Verfahreinrichtungen 

ausgestattet. 

Diese Maßnahme ermöglichte es 

uns, die Siegelflansche zwischen 

den Packungen in Längsrichtung zu 

reduzieren. Unterm Strich konnten 

wir so den Folienabfall zwischen 

den Packungen reduzieren. 

Und wie konnten Sie die Folienrandstreifen 

verkleinern? 

Schmid: Wir haben im Siegelwerkzeug 

der R 535 e-concept eine 

neue Absaug- und Begasungslösung 

eingesetzt. Die neue Werkzeuggeometrie 

dieser Einheit führt 

zu einer Reduzierung der Randstreifenbreite 

des Folienmaterials. 

Durch diese Maßnahme kann der 

Abfallstreifen beträchtlich reduziert 

werden. 

Um wie viel Prozent reduzieren 

diese Maßnahmen den Folienverbrauch 

insgesamt? 

Schmid: Wir können bei der R 535 

e-concept , die wir auf der IFFA 

präsentieren, den Folieneinsatz um 

etwa fünf Prozent senken. 

Wie kommt diese Differenz zustande? 

Schmid: Durch die verbesserte 

Ausnutzung der Folie können wir 

die Abzugslänge der Werkzeuge 

verringern, ebenso die Maschinenbreite. 

Daher benötigen wir für die 

Herstellung derselben Anzahl an 

Packungen auch weniger Folienmaterial. 

Bei der R 535 e-concept haben 

Sie aber auch den Energieverbrauch 

reduzieren können. 

Schmid: Dazu haben wir die wichtigsten 

druckluftbetriebenen Komponenten 

der Maschine durch servomotorische 

Antriebe ersetzt. Im 

Bereich der Formstation und 

der Siegelstation ist die R 535 

e-concept beispielsweise mit 

elektrisch betriebenen Servo-Hubwerken 

ausgestattet. Damit konnten 

wir den Energieverbrauch der 

Hubwerke um etwa 80 Prozent reduzieren. 

Zusätzlich wird die Formstation 

der R 535 e-concept mit 

Vakuum anstatt mit Druckluft beheizt. 

Das senkt den Druckluftverbrauch 

in der Formstation um 

etwa 25 Prozent. Die in der R 535 

e-concept eingesetzte Vakuumpumpe 

MVP 600 weist im Vergleich 

zu anderen Pumpen ihrer 

Leistungsklasse einen um etwa 

40 Prozent geringeren Energieverbrauch 

auf. 

Welche Vorteile haben servomotorische 

Antriebe aus Ihrer Sicht? 

Schmid: Nun, die Bewegungsabläufe 

des Hubwerks lassen sich 

durch den Servoantrieb im Hinblick 

auf Geschwindigkeit und Öffnungsweite 

äußerst präzise regeln. Dadurch 

können wir die Hubwerksbewegungen 

perfekt an Anwendung 

und Material anpassen und im Rezeptspeicher 

der Maschinensteuerung 

abspeichern. Das trägt insgesamt 

zur Erhöhung der Maschinenleistung 

bei. 

In die R 535 e-concept sind mehrere 

Module integriert. Wie sieht 

es hier mit der Gesamtanlageneffizienz 

aus? 

Schmid: In der IFFA-Linie sind Linienkomponenten 

wie der Etikettierer 

OP625 und der Drucker TTO 

von MULTIVAC integriert; beide 

lassen sich über das Benutzerterminal 

HMI 2.0 der Tiefziehverpackungsmaschine 

steuern. Mit 

dieser Lösung ist das Bedienpersonal 

in der Lage, Verpackungsmaschine, 

Etikettier- und Drucksystem 

über eine einzige Bedienlogik zentral 

anzusteuern. Das bedeutet insgesamt 

weniger Kabel sowie eine 

einfache Inbetriebnahme und Bedienung. 

Verbessert wurde auch 

die Qualitätskontrolle. Die R 535 

e-concept verfügt über eine automatische 

Leerpackungsüberwachung. 

Zudem ist das angebundene 

Bandsystem MBS 205 für die 

Vereinzelung der fertigen Packungen 

mit einem Metalldetektor ausgestattet. 

16


Weniger Folienverbrauch 

durch innovative Technik 

Durch den Einsatz und das perfekte Zusammenspiel verschiedener innovativer Techniken lassen sich 

bei der R 535 e-concept Folienabfall und -verbrauch deutlich senken. Mit dem gleichen Folienmaterial 

lassen sich daher mehr Packungen herstellen. 

Reduzierung der Stege 

Die neue Auslegungsgeometrie der Querschneidung 

mit segmentiertem Schnittwerkzeug ermöglicht 

schmalere Stege zwischen den einzelnen 

Packungen. Der Einsatz einer servomotorischen 

Verfahreinrichtung an der Siegelstation 

trägt ebenso zu einer Reduzierung der 

Stege zwischen den Packungen bei. 

Reduzierung des Siegelrands 

Eine Reduzierung des Siegelrands wird durch 

den Einsatz von innovativen Werkzeuggeometrien 

erreicht. 

Reduzierung der Randstreifenbreite 

Bei der R 535 e-concept wird eine neue 

Absaug- und Begasungslösung eingesetzt. Im 

Zusammenspiel mit einer neuen Werkzeuggeometrie 

lässt sich so die Randstreifenbreite 

minimieren. 

17


Das Stromsparmodell 

für Einsteiger 

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 095 e-concept 

Mit den steigenden Energiepreisen nimmt auch bei Fleischereien die Anforderung zu, den 

Energieaufwand in der Fleischverarbeitung zu reduzieren. Bei Produktion und Verpackung 

liegen ressourcenschonende Konzepte im Trend. 

Das Fleischerhandwerk zählt zu den energieintensiven 

Handwerken. Der meiste Strom wird für die Produktion 

und Kühlung der Fleischwaren benötigt, insbesondere 

für Systeme, die mit Druckluft oder Pumpen arbeiten. 

In diesen Bereichen bestehen auch die größten 

Einsparpotenziale. Nach Einschätzung des Bayerischen 

Landesamts für Umwelt könnte der Stromverbrauch in 

den Betrieben um bis zu 50 Prozent gesenkt werden. 

Mit „e-concept “ hat MULTIVAC bereits auf der 

IFFA 2010 ein Konzept präsentiert, mit dem sich der 

Ressourcenverbrauch senken lässt. Seit Ende 2012 

gibt es mit der R 095 e-concept ein Serienmodell, das 

bereits in mehreren Fleischereifachbetrieben im Einsatz 

ist. 

20 Prozent weniger Energie 

Anders als bei den meisten Verpackungsmaschinenherstellern 

verzichtet die R 095 e-concept auf eine 

externe Druckluft- und Wasserversorgung. „Die Drucklufterzeugung 

ist sehr energie- und kostenintensiv. 

Daher haben wir alle Großverbraucher von Pneumatik 

durch elektrische Systeme mit besonders hohem Wirkungsgrad 

ersetzt. Die noch benötigte Druckluft wird 

durch die eingebaute Vakuumpumpe erzeugt“, erläutert 

Natalie Schmid, Produktmanagerin für Tiefziehverpackungsmaschinen 

bei MULTIVAC. 

Auch der Einsatz von innovativen Form- und 

Siegelprozessen wirkt sich positiv aus: e-concept - 

Maschinen verbrauchen mindestens 20 Prozent weniger 

Energie als vergleichbare Modelle. 

Geringe Betriebskosten 

Bei der R 095 e-concept handelt es sich um ein Einstiegsmodell, 

das besonders für kleine und mittelständische 

Betriebe geeignet ist. Hubwerke und Schneidungen 

werden elektrisch angetrieben. Das schlägt 

sich zum einen in geringen Betriebskosten nieder. Zum 

anderen sind die Investitionskosten für die Inbetriebnahme 

der Verpackungsmaschine deutlich niedriger 

als bei Vergleichsmodellen, für die Betriebe in zusätzliche 

Druckluft- und Wasseranschlüsse investieren 

müssen. Da die R 095 e-concept nur einen Stroman- 

18


Die R 095 e-concept bewährt sich bereits in der Praxis 

schluss benötigt, kann die Maschine flexibel im Betrieb 

aufgebaut werden. 

Tiefziehverpacken auf kleinstem Raum 

Mit einer Gesamtlänge von 2,30 Metern ist die 

R 095 das kleinste Maschinenmodell von MULTIVAC 

im Bereich des automatischen Tiefziehverpackens. 

Die kurzen Abmessungen sind dem innovativen 

Maschinenkonzept der R 095 zu verdanken. Natalie 

Schmid erläutert das Prinzip: „Das Formwerkzeug 

befindet sich im Maschineninnenraum, wo das Verformen 

der Folie stattfindet“. Trotz ihrer kompakten 

Bauweise verfügt die R 095 über eine großzügige 

Einlegefläche, die Platz für das manuelle Beladen der 

Tiefziehpackungen bietet. 

Die R 095 verfügt über ein Schnellwechselsystem für 

Form- und Siegelwerkzeug. Zwölf Basisformate mit 

Variounterteilungen decken das marktübliche Spektrum 

an Weichfolienverpackungen ab. Dies erleichtert 

das Umrüsten auf andere Packungsformate. 

Wie alle MULTIVAC Maschinen ist die R 095 im 

MULTIVAC Hygiene Design gestaltet, das eine einfache 

Reinigung der Maschine ermöglicht. 

Schnelles Umrüsten 

19


Komplette 

Verpackungslinien über 

ein Terminal steuern 

Die Integration von Kennzeichnungssystemen in das HMI der Verpackungsmaschine 

trägt zur Effizienzsteigerung bei 

Was im Bereich der Foliendirektdrucker schon seit einiger Zeit Standard ist, hat MULTIVAC Marking & Inspection 

jetzt auch für seine Querbahn- und Transportbandetikettierer realisiert: die Integration in das Bedienterminal 

HMI 2.0 von MULTIVAC. Der Vorteil: Ganze Verpackungslinien lassen sich jetzt über ein einziges 

Terminal steuern, und zwar – ähnlich wie bei einem Smartphone – per Fingerzeig. 

Die Integration von Kennzeichnungssystemen in das 

HMI 2.0 von MULTIVAC hat für Anwender mehrere 

Vorteile: Das Bedienterminal bietet Nutzern die Möglichkeit, 

den gesamten Programmablauf in Echtzeit zu 

verfolgen. Zudem verfügt das HMI 2.0 über einige 

Besonderheiten, die das Arbeiten mit den Kennzeichnungs- 

und Inspektionssystemen besonders ergonomisch 

gestalten: Die Funktionen sind zur besseren 

Übersicht gruppiert dargestellt und lassen sich durch 

Antippen des grafischen Symbols detailliert darstellen. 

Die übersichtliche Strukturierung der Bedieneroberfläche 

sowie selbsterklärende Icons ermöglichen eine 

einfache Orientierung innerhalb der Systemsteuerung. 

„Sämtliche Daten werden über die Maschinensteuerung 

IPC 06 der Verpackungsmaschine oder des 

Kennzeichnungssystems verarbeitet und über das 

HMI 2.0 für den Bediener übersichtlich visualisiert“, 

berichtet Robert Vollenkemper, Vertriebsleiter von 

MULTIVAC Marking & Inspection. 

Piktogramme unterstützen den Benutzer bei der 

Bedienung der Maschine. Müssen zum Beispiel die 

Etiketten gewechselt werden, zeigt das HMI 2.0 die 

einzelnen Anwendungsschritte in Bildern an. Auch ungeübten 

Bedienern wird auf diese Weise ein Mittel zur 

Verfügung gestellt, mit dem sie schnell und ohne 

Probleme den Prozess des Etikettenwechsels durchführen 

können, ohne diesen erst in einer Bedienungsanleitung 

nachschlagen zu müssen. 

Durch die Verknüpfung von Vorgängen in einer integrierten 

und zentral über ein HMI 2.0 gesteuerten Verpackungslinie 

wird die Bedienung insgesamt intuitiver 

und effizienter: Bei der Rezeptauswahl an der Tiefziehverpackungsmaschine 

werden beispielsweise automatisch 

auch die Konfiguration und die Drucklayouts 

für den Etikettierer geladen. „Solche kombinierten Abläufe 

tragen dazu bei, Fehler zu vermeiden“, betont 

Vollenkemper. Die Schulung für Mitarbeiter, die die 

Kennzeichnungssysteme bedienen oder warten, ist 

einfacher und somit auch kostengünstiger, sofern sie 

schon von der Verpackungsmaschine her mit dem 

HMI 2.0 vertraut sind. Auch die Backup- und Restore- 

Funktionen sowie die Datenerfassung erfolgen zentral 

über ein Panel. 

Weniger Bedienterminals bedeuten auch weniger 

Verkabelung und übersichtlichere Maschinen, vor allem 

deshalb, weil MULTIVAC Marking & Inspection 

weitere Komponenten wie die MULTIVAC Thermotransferdrucker 

TTO 10/20 oder das MULTIVAC Vision 

20


System (MVS) in das HMI 2.0 integriert hat. „Sowohl 

die Bedienung des Etikettierers als auch die Bedienung, 

Parametrierung, Anzeige von Fehlerbildern 

und Diagnosefunktionen des Druckers und des Vision 

Systems erfolgen über ein und dasselbe HMI 2.0“, erläutert 

Vollenkemper. 

HMI 2.0 für Querbahnetikettierer 

Bei den Querbahnetikettierern von MULTIVC Marking 

& Inspection eröffnet die Integration in das HMI 2.0 

verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, je nach 

Auslegung der Verpackungslinie und den Anforderungen 

des Anwenders. 

Bei relativ kurzen, übersichtlichen Linien reicht jetzt 

ein einziges Bedienterminal aus, um die komplette Verpackungslinie 

inklusive aller Kennzeichnungssysteme 

zu bedienen. Das können beispielsweise ein oder mehrere 

Querbahnetikettierer, ein Foliendirektdrucker sowie 

der Thermotransferdrucker MULTIVAC TTO sein. 

Bei langen Verpackungslinien ist es dagegen sinnvoller, 

mit zwei HMI 2.0-Terminals zu arbeiten. „Andernfalls 

müssten Bedienpersonen weite Wege zurücklegen 

oder verlieren im schlimmsten Fall die 

Übersicht“, sagt Vollenkemper. Diese Konfiguration 

empfiehlt sich auch dann, wenn der Weißbereich durch 

eine Hygienewand vom Graubereich getrennt ist. 

Die Querbahnetikettierer können in diesen Fällen mit 

einem zusätzlichen HMI 2.0 ausgestattet werden, welches 

das Bedienterminal der Verpackungsmaschine 

spiegelt. Dadurch ist gewährleistet, dass das Bedienpersonal 

überall die gleiche Benutzeroberfläche mit 

den gleichen grafischen Icons vorfindet. 

Alternativ können Querbahnetikettierer auch mit einem 

Einrichtpanel („Quick Control“) ausgerüstet sein, 

das eine Minimalbedienung erlaubt. An diesem Panel 

können die grundlegenden Einrichtfunktionen für die 

Etikettierer vorgenommen werden, wie z. B. das 

Umrüsten auf andere Etikettenformate bei Chargenwechsel. 

Alle anderen Einstellungen erfolgen über das 

HMI 2.0 der Verpackungsmaschine. 

HMI 2.0 bietet die Möglichkeit, alle Komponenten einer Verpackungslinie zentral zu steuern 

21


Guido Spix 

Geschäftsführer und CTO von MULTIVAC 

„Wir reduzieren den 

Carbon-Footprint“ 

Mit zahlreichen Innovationen reduziert MULTIVAC den Ressourcenverbrauch beim Verpacken 

Ressourcen schonen, weniger Energie verbrauchen und dennoch die Effizienz steigern? Guido Spix erklärt im 

Gespräch, weshalb sich diese drei Punkte bei Maschinen von MULTIVAC nicht ausschließen. 

MULTIVAC bietet ein breites Portfolio 

an Verpackungstechnologien: 

Tiefziehverpackungsmaschinen, 

Kammermaschinen und Traysealer. 

Lassen sich alle Maschinentypen 

hinsichtlich ihres Energie- und Materialverbrauchs 

optimieren? 

Spix: Wir sehen bei allen von uns 

angebotenen Maschinen Potenzial 

zur Optimierung und setzen dies 

kontinuierlich um. Dies ist im Übrigen 

auch in unseren Konstruktionsrichtlinien 

verankert. 

Welche Maschinentypen stehen 

dabei zurzeit im Vordergrund? 

Spix: Unsere Aktivitäten beziehen 

sich hauptsächlich auf unsere automatischen 

Verpackungslösungen. 

Von den Verbesserungen profitieren 

aber letztendlich alle Produkte. 

Welche Maschinenkomponenten 

bieten einen Ansatz zur Optimierung? 

Spix: Wie Sie an dem Exponat auf 

der IFFA sehen können, bieten viele 

Komponenten die Möglichkeit 

zur Verbesserung, wie zum Beispiel 

Hubwerke, Vakuumpumpe 

oder Schneidsysteme. 

Ist Ressourcenschonung nur ein 

anderer Begriff für Energiesparen? 

Spix: Es geht um die Reduzierung 

des Energieverbrauchs der Maschine 

und um die Menge, Dicke und 

Art des Packstoffs. Das zusammen 

ergibt den Carbon-Footprint des 

Verpackungsprozesses. 

Bereits auf der letzten IFFA hat 

MULTIVAC mit e-concept einen 

Prototyp einer energiesparenden 

Tiefziehverpackungsmaschine präsentiert, 

der seit 2012 in Serie hergestellt 

wird. Warum wurde gerade 

eine kleine Maschine für das Thema 

ausgewählt? 

Spix: Die e-concept -Maschinen 

R 095 und R 105 kommen mit 

elektrischer Energie aus, also ohne 

Druckluft und Kühlwasser. Dadurch 

lassen sich etwa 20 Prozent Energiekosten 

einsparen. Für kleine 

Produktionsbetriebe ist die Technologie 

besonders interessant, da zusätzliche 

Einsparungen in der Bereitstellung 

der Infrastruktur erzielt 

werden können. 

Auf der IFFA 2013 wird mit der 

R 535 e-concept ein effizienzoptimiertes 

Konzept im Großformat 

präsentiert. Was unterscheidet die 

Maschine von anderen? 

Spix: Bei der R 535 e-concept setzen 

wir im Bereich der Ressourcenschonung 

an drei Punkten an. Erstens 

ersetzen wir die Pneumatikzylinder 

der Hubwerke und der 

Schneidungen durch Servomotoren. 

Wie Sie wissen, benötigt die 

Erzeugung von Druckluft viel Energie. 

Zum Zweiten ist die Maschine 

22


mit einem Kühlwasserdurchflussregler 

ausgestattet, wodurch der 

Verbrauch von Frischwasser reduziert 

wird. Und drittens haben wir 

an Tiefzieh-, Siegel- und Schneidstation 

mehrere technische Neuerungen 

entwickelt, mit denen wir 

den Folienverbrauch um etwa zehn 

Prozent reduzieren können. Darüber 

hinaus ist die Maschine mit unserer, 

mit einem Servomotor angetriebenen 

Vakuumpumpe MVP 600 

ausgestattet, die ein Vakuum deutlich 

energieeffizienter herstellt als 

eine übliche Vakuumpumpe. Wir betrachten 

nicht nur den Energieverbrauch 

und den Folienbedarf. Zur 

Beurteilung der gesamten Effektivität 

der Maschine (OEE) müssen 

wir auch Werkzeugwechselzeiten 

und Zuverlässigkeit der Maschine 

betrachten. Wir zeigen ein halbautomatisches 

Formatwechselsystem 

und Hilfesysteme zur OEE-Optimierung 

auf dem Bedienterminal. 

Welcher Part im Verpackungsprozess 

verbraucht am meisten 

Strom? 

Spix: Beim Tiefziehverpackungsprozess 

sind dies im Wesentlichen 

drei Bereiche. Zum einen wird für 

das Tiefziehen der thermoplastischen 

Folien Wärme benötigt, 

denn die Folien müssen vor dem 

Verformen erhitzt werden. Zum anderen 

erfolgen die Prozesse des 

Tiefziehens, Siegelns und Schneidens 

durch den Einsatz von Hubwerken, 

die angetrieben werden 

müssen. Und zum Dritten wird viel 

Energie zum Erzeugen des Vakuums 

benötigt. 

Welche Rolle spielt Druckluft im 

Verpackungsprozess und damit im 

Ressourcenverbrauch? 

Spix: Druckluft wird für den Antrieb 

der pneumatischen Hubwerke und 

Schneidungen benötigt. Hier gibt es 

die Alternative mit Elektromotoren. 

Zur Druckluft beim Formen der 

Packungen, insbesondere bei großen 

Formaten, gibt es heute noch 

keine Alternative. 

Die Kosten der Verpackungsfolien 

bestimmen im Wesentlichen die 

Gesamtkosten des Verpackungsprozesses. 

Wie kann hier Material 

im Verpackungsprozess eingespart 

werden? 

Spix: Durch einen optimalen Verformungsprozess 

kann die Foliendicke 

reduziert werden. Dieser kann auch 

maßgeblich durch die Werkzeuggeometrie 

sowie durch die Prozessparameter 

Wärme und Zeit beeinflusst 

werden. Vor allem bei 

Barrierefolien muss darauf geachtet 

werden, dass die Barriereschichten 

auch nach der Verformung der 

Folie erhalten bleiben, um die Haltbarkeit 

des Packguts optimal zu 

verlängern. Andererseits kann, wie 

wir auf der IFFA zeigen, auch eine 

optimale Prozess- und Formatauslegung 

zur Reduzierung des Verbrauchs 

von Verpackungsmaterial 

beitragen. 

Müssen Kunden bei einer Maschine 

dieser Bauart Abstriche bei der 

Leistung der Anlage machen? 

Spix: Keinesfalls. Wir gehen davon 

aus, dass mit diesem Maschinenkonzept 

sogar höhere Taktleistungen 

erzielt werden können, und, 

wie ich bereits beschrieben habe, 

werden die Prozesse durch den 

Einsatz von elektrischen Hubwerken 

sogar präziser, was sich positiv 

auf die Produktqualität auswirkt. 

Stehen auch energiesparende Traysealer 

und Kammermaschinen in 

der Pipeline? 

Spix: Jawohl, auch bei den Traysealern 

werden Baugruppen kontinuierlich 

durch energieeffizientere 

ersetzt. Strömungsoptimierung in 

den Werkzeugen führt zum Beispiel 

zu einem geringeren Verbrauch von 

MAP-Gasen. 

Ist Ressourcenschonung ein rein 

ökologisches Thema? 

Spix: Nein, das sehen wir und unsere 

Kunden nicht so. Die Neuerungen, 

die wir auf der IFFA präsentieren, 

sind nur deshalb marktfähig, 

weil aus den Energie- und Materialeinsparungen 

auch Kosteneinsparungen 

resultieren, die die Investitionen 

auch wirtschaftlich machen. 

Müssen Kunden, die ressourcenschonender 

verpacken wollen, auf 

jeden Fall in eine neue Maschine 

investieren? 

Spix: Teilweise können Module 

auch nachgerüstet werden, so zum 

Beispiel elektrische Querschneidungen. 

Wird MULTIVAC jetzt seine gesamte 

Innovationsstrategie auf das 

Thema Ressourcenschonung ausrichten? 

Spix: MULTIVAC richtet alle seine 

Investitionen in Forschung und Entwicklung 

auf zusätzlichen Kundennutzen. 

Beim Thema Ressourcenschonung 

können wir unseren 

Kunden Technologie anbieten, die, 

neben allen anderen positiven Aspekten, 

Kosten in der Produktion 

senken kann. Wir erweitern daneben 

unser Produktportfolio in allen 

Bereichen und bieten immer mehr 

Kompetenz in Linien- und Automatisierungslösungen. 

23

UPDATE schwerpunkt 


Geschäftsführer und CEO 


„Wir wollen auch bei der 

Ressourcenschonung 

Marktführer sein“ 

MULTIVAC stellt auf der IFFA wegweisende Konzepte für die Verpackungsbranche vor 

Gleich auf zwei Ständen präsentiert MULTIVAC seine Innovationen und Produkte auf der IFFA 2013 in Frankfurt. 

Hans-Joachim Boekstegers verrät, was die Besucher bei den beiden Auftritten erwartet und warum man mit 

weniger Ressourcenverbrauch wirtschaftlicher verpacken kann. 

MULTIVAC ist mit zwei Ständen 

auf der IFFA vertreten. Zum einen 

in Halle 11.0, zum anderen in Halle 

11.1. Welche Schwerpunkte haben 

die beiden Auftritte? 

Boekstegers: In Halle 11.0 präsentieren 

wir unterschiedliche Verpackungslösungen 

für Handwerksbetriebe 

und Fleischerfachgeschäfte. 

In Halle 11.1 zeigen wir unterschiedlichste 

Lösungen für industrielle 

Hersteller von Fleischprodukten. 

In der Halle 11.0 dreht sich alles 

rund um das Fleischerfachgeschäft. 

Welche Verpackungsinnovationen 

erwarten Ihre Besucher? 

Boekstegers: Wir werden dem Publikum 

mehrere Einstiegsmodelle 

für das automatische Verpacken 

präsentieren. Sowohl bei den 

Tiefziehverpackungsmaschinen als 

auch bei den Traysealern können 

wir dem Markt Lösungen anbieten, 

die sich besonders hinsichtlich Flexibilität 

und Bedienerfreundlichkeit 

auszeichnen und dadurch kleinen 

Verarbeitern einen sehr einfachen 

Einstieg in diese Technologien bieten. 

24


Worüber sollte sich der Mittelständler 

auf jeden Fall am 

MULTIVAC Stand in Halle 11.0 informieren? 

Boekstegers: Besonders hervorheben 

möchte ich unsere kleinste 

Tiefziehverpackungsmaschine 

R 095 e-concept , die ohne externe 

Druckluft- und Wasseranschlüsse 

auskommt und deshalb sehr 

flexibel eingesetzt werden kann. 

Ebenso präsentieren wir unseren 

kleinsten automatischen Traysealer 

T 300, der sich seit seiner Markteinführung 

sehr gut im Markt etabliert 

hat. 

Für wen lohnt sich die Investition in 

solche Einstiegsmodelle? 

Boekstegers: Wir sprechen mit diesen 

Produkten zwei Kundengruppen 

an. Auf der einen Seite adressieren 

wir die Fleischerfachgeschäfte 

und Lebensmitteleinzelhändler, 

die ihre Produkte mit diesen 

Verpackungslösungen „direkt 

an der Theke“ verpacken und diese 

im SB-Bereich verkaufen können. 

Auf der anderen Seite bieten diese 

Einstiegsmodelle kleinen Metzgereien 

die Möglichkeit, ihre Produkte 

haltbar zu machen und gleichzeitig 

attraktiv zu verpacken, und mit diesen 

Produkten zusätzlichen Umsatz 

zu generieren und damit zu 

wachsen. 

Viele kleinere und mittlere Betriebe 

haben sicherlich ein Interesse an 

automatischen Verpackungslösungen, 

können sich aber kein zusätzlich 

geschultes Bedienpersonal für 

diese Maschinen leisten. Wie nehmen 

Sie potenziellen Kunden die 

Furcht vor der Technik? 

Boekstegers: Die Bedienoberfläche 

unserer Verpackungsmaschinen 

ist sehr intuitiv aufgebaut und 

verfügt über viele Hilfe-Funktionen. 

Dadurch können unsere Maschinen 

auch durch ungeübtes Personal bedient 

werden, dies bestätigen uns 

viele Kunden. Außerdem bieten wir 

unseren Kunden im Rahmen der 

Maschineninstallation eine umfassende 

Bedienerschulung an. 

Zur Halle 11.1: Welche Trends erwarten 

die Besucher hier? 

Boekstegers: Leitthema auf unserem 

Stand in Halle 11.1 ist die Erhöhung 

der Anlageneffektivität sowie 

die Reduzierung des Energie- und 

Materialverbrauchs unserer Verpackungslösungen. 

Durch den Einsatz von servomotorisch 

betriebenen Hubwerken 

können wir den Druckluftverbrauch 

unserer Maschinen minimieren. 

Ebenso präsentieren wir Möglichkeiten 

zur Reduzierung des Folienverbrauchs 

und zeigen Werkzeugwechselsysteme, 

die die Stillstandszeiten 

der Maschinen bei 

einem Chargenwechsel verringern. 

Diese vielfältigen Konzepte tragen 

letztendlich auch zur Erhöhung der 

Wirtschaftlichkeit des Verpackungsprozesses 

bei. 

MULTIVAC ist als einziger Hersteller 

in der Lage, die HPP-Technologie 

auch für MAP-Packungen anzubieten 

und diese in automatisierte 

Verpackungslinien zu integrieren. 

Wie entwickelt sich der Markt für 

die HPP-Technologie? 

Boekstegers: Wir glauben an diese 

Technologie und sind davon überzeugt, 

dass der Markt auch in Zukunft 

weiter wächst, da sich HPPbehandelte 

Produkte mittlerweile 

auch bei den Lebensmitteleinzelhändlern 

und Discountern etablieren. 

MULTIVAC hat unter anderem 

ein patentiertes Verfahren entwickelt, 

mit dem auch Schutzgas-Verpackungen 

HPP-behandelt werden 

können. 

Was sollte ein industrieller Verpacker 

auf jeden Fall auf dem 

MULTIVAC Stand anschauen? 

Boekstegers: Ein Highlight ist sicherlich 

unsere voll integrierte Traysealer-Linie. 

Kernstück sind der 

Hochleistungstraysealer T 800 und 

die HPP-Anlage, die automatisch 

mit den Trays bestückt wird. Die 

Befüllung der Trays erfolgt durch 

eine Mehrkopfwaage. Darüber hinaus 

verfügt die Linie über eine Kontrollwaage 

mit Metalldetektor sowie 

über ein Etikettiersystem. 

Ich möchte aber auch auf unseren 

neuen Traysealer T 600 hinweisen, 

den wir dem Markt erstmals 

auf der IFFA präsentieren werden. 

Mit diesem haben wir unser Produktportfolio 

um ein Modell erweitert, 

das im mittleren Leistungsbereich 

angesiedelt ist und voll in 

automatisierte Verpackungslinien 

integriert werden kann. 

Zwei Stände, zwei Zielgruppen: 

Welche zentralen Themen werden 

die beiden Segmente in den nächsten 

Jahren prägen? 

Boekstegers: Unseres Erachtens 

geht es vor allem um die Reduzierung 

des Ressourceneinsatzes bei 

der Verpackungsherstellung sowie 

um das Haltbarmachen von Lebensmittelprodukten. 

Beides trägt 

auch unmittelbar zur Erhöhung der 

Wirtschaftlichkeit der Lebensmittelhersteller 

bei. 

Bedeutet Ressourcenschonung einen 

finanziellen Mehraufwand für 

die Kunden? 

Boekstegers: Absolut gesehen 

sind einige dieser innovativen Tech- 

25

UPDATE schwerpunkt 

nologien teurer als die Lösungen, 

die wir unseren Kunden bisher anbieten 

konnten. Durch die Reduzierung 

des Einsatzes von Energie, 

Kühlwasser oder Verpackungsmaterial 

sowie durch die Reduzierung 

der Stillstandszeiten der Maschinen 

sind diese Investitionen ganzheitlich 

gesehen wirtschaftlich attraktiv 

und deshalb auch marktfähig. 

Wird Ressourcenschonung zukünftig 

ein zentrales Verkaufsargument 

für MULTIVAC? 

Boekstegers: Wir sehen, dass dieses 

Thema auch in Zukunft einen 

hohen Stellenwert bei unseren 

Kunden haben wird, weshalb wir 

uns mit unseren innovativen Lösungen 

in diesem Bereich als Marktführer 

positionieren werden. 

Sind alle Innovationen, die 

MULTIVAC auf der IFFA präsentiert, 

fertig zur Auslieferung oder 

müssen Kunden mit längeren Wartefristen 

rechnen? 

Boekstegers: Alle Produkte, die wir 

auf der IFFA zeigen, sind fertig zur 

Auslieferung. 

Die Reduzierung des Material- und Energieverbrauchs sowie die Erhöhung der Anlageneffektivität stehen auf der IFFA 2013 im Mittelpunkt 

26


Speziallösungen für 

Handwerksbetriebe und 

industrielle Verpacker 

Doppelter IFFA-Auftritt von MULTIVAC 

Vom 4. bis 9. Mai wird MULTIVAC auf der IFFA, der größten internationalen Fachmesse für die Fleischwirtschaft, 

in Frankfurt vertreten sein. Auf zwei zielgruppenspezifisch ausgerichteten Messeständen präsentiert MULTIVAC 

Speziallösungen für das Fleischereihandwerk und für industrielle Verarbeiter. 

Halle 11.0 – Lösungen für Handwerksbetriebe 

Der Stand in Halle 11.0 ist dem Schwerpunkt „Verkaufen 

– Alles rund um das Fleischerfachgeschäft“ gewidmet. 

Hier zeigt MULTIVAC sein umfassendes Angebot 

an Verpackungslösungen, die auf die Verarbeitung 

kleiner Chargen ausgerichtet sind. Die Maschinen 

zeichnen sich durch eine geringe Größe, eine einfache 

Bedienung sowie ein sehr gutes Preis-Leistungs- 

Verhältnis aus und ermöglichen daher gerade kleinen 

und mittleren Handwerksbetrieben den Einstieg in das 

automatische Verpacken. „In den vergangenen Jahren 

haben uns immer mehr Anfragen aus diesem Segment 

erreicht, daher haben wir unser Produktportfolio um 

leistungsfähige Einstiegsmodelle bei den Tiefziehverpackungsmaschinen, 

den Traysealern und Kammermaschinen 

erweitert“, sagt Valeska Haux, Marketingleiterin 

bei MULTIVAC. 

In Halle 11.1 wird MULTIVAC integrierte Verpackungslinien 

sowie Lösungen für die Spezialanforderungen 

industrieller Verarbeiter zeigen. Neben Hochleistungs- 

Tiefziehverpackungsmaschinen, Traysealern und Kammerbandmaschinen 

bietet MULTIVAC auch eine große 

Bandbreite an Automatisierungslösungen an. Das 

Spektrum reicht von ein- oder mehrspurigen Bandsystemen 

bis zu Handhabungsmodulen, die mit mehrachsigen 

Robotern ausgestattet werden können. Zuletzt 

hatte MULTIVAC sein Portfolio bei Linienautomation, 

Robotik und Palettiersystemen noch einmal 

deutlich ausgebaut. 

„Die Anforderungen der Betriebe in der Fleisch verarbeitenden 

Industrie an die Automatisierung ihrer 

Prozesse werden zunehmend individueller. Daher sind 

die Automatisierungslösungen, die wir auf Messen zeigen, 

immer nur eine von vielen möglichen Ausprägungen. 

Was ein Kunde dann tatsächlich an Automation 

benötigt und was nicht, lässt sich erst nach intensiven 

Gesprächen und Anwendungstests feststellen, die wir 

als global aufgestellter Anbieter mit unserem dicht 

geknüpften Vertriebs- und Servicenetz natürlich weltweit 

bieten können“, sagt Haux. 

Ein umfassendes Portfolio an Kennzeichnungs- und 

Inspektionslösungen rundet die Ausstellung der Exponate 

auf der IFFA ab. 

Halle 11.1 – Lösungen für industrielle Verpacker 

27

UPDATE weitere themen 

Mehr Kapazität, 

nachhaltige Bauweise 

MULTIVAC eröffnet neues Training & Innovation Center in Wolfertschwenden 

Anfang 2013 bezog MULTIVAC sein neues Training & Innovation Center (TIC). In den 6.000 Quadratmeter großen 

Neubau hat der Verpackungsspezialist rund neun Millionen Euro investiert und dabei auf energieeffiziente 

Gebäudetechnik gesetzt. 

Mit seinem neuen TIC am Stammsitz in Wolfertschwenden 

setzt MULTIVAC seinen Anspruch als 

weltweit führender Hersteller von Verpackungslösungen 

auch im Bereich der Anwendungstechnik und der 

Schulung von Kunden und Mitarbeitern um. Der Neubau 

bietet Kunden von MULTIVAC eine komplette Infrastruktur 

einschließlich der Beratung für die Verpackungsentwicklung: 

„Wir unterstützen unsere Kunden 

auf dem Weg zu ihrer idealen Verpackung – von der 

ersten Idee über das Konzept und die Materialauswahl 

bis zur technischen Umsetzung auf unseren Verpackungslinien. 

Dabei steht ihnen unser komplettes 

Technologiespektrum zur Verfügung, zu dem unter 

anderem die Hochdruckbehandlung (HPP), Automatisierungslösungen 

und ein Analyselabor für Packungsund 

Lebensmittelanalytik gehören“, erläutert Stefan 

Scheibel, Leiter des TIC. Durch die neuen Räumlichkeiten 

kann MULTIVAC die jährliche Anzahl an Bemusterungen 

von Verpackungslösungen in etwa verdoppeln. 

Zudem ist das HPP-Testzentrum von MULTIVAC 

jetzt direkt im TIC angesiedelt. So kann der Verpackungsspezialist 

Bemusterungen und HPP-Beratung 

aus einer Hand anbieten. Auch im Bereich der Grundlagen- 

und Neuentwicklungen wird MULTIVAC seine 

Kapazitäten deutlich ausbauen. 

Grundlagen- und individuelle Schulungen 

Auch Schulungen zur Bedienung der Verpackungsmaschinen 

werden im TIC stattfinden. Das Schulungsprogramm 

wurde inhaltlich und didaktisch erweitert. 

„Neben den Grundlagenschulungen, die sich auf die 

28


Mechanik, Pneumatik oder Elektrik unserer Verpackungsmaschinen 

beziehen, werden wir unseren Kunden 

zukünftig auch Schulungen anbieten, die wir individuell 

auf ihre Anforderungen abstimmen“, sagt 

Scheibel. 

die Produktabnahmen erfolgt weitgehend über Grundwasser, 

wobei Leistungsspitzen über Inverter-Technik 

abgedeckt werden. 

Energieeffiziente Gebäudetechnik 

Kunden und Mitarbeiter finden im Neubau neben modernster 

Technik auch ein sehr angenehmes Raumklima 

vor. Denn beim Gebäudekonzept hat MULTIVAC 

von Anfang an auf Energieeffizienz gesetzt: Statt 

mit fossilen Brennstoffen wird das TIC mit Grundwasser 

beheizt und klimatisiert. Grundkonzept ist die 

so genannte „stille Kühlung“ beziehungsweise „stille 

Heizung“. Auch die Kühlung des neuen Klimaraums für 

29

UPDATE weitere themen 

Christian Traumann 

Geschäftsführer und CFO 


„Eine energieeffiziente 

Bauweise rechnet sich“ 

Das neue TIC überrascht nicht nur mit Grundwasserheizung und Wärmerückgewinnung 

Beim Neubau seines Training & Innovation Centers (TIC) in Wolfertschwenden setzt MULTIVAC auf eine energieeffiziente 

Gebäudetechnik. Christian Traumann, Geschäftsführer der MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH 

& Co. KG, sprach mit UPDATE über Heizen mit Grundwasser und ein verbessertes Raumklima. 

Herr Traumann, zum Jahresbeginn 

hat MULTIVAC sein neues Training 

& Innovation Center in Wolfertschwenden 

eröffnet. Der Neubau 

ist unter dem Gesichtspunkt der 

Energieeffizienz erfolgt. Welche 

bautechnischen Anforderungen 

mussten dabei berücksichtigt 

werden? 

Traumann: Grundsätzlich benötigt 

man als Bauherr eine hochwertige 

Dämmung der Gebäudeaußenhülle, 

Fenster mit Dreifachverglasung, 

eine Wärmeschutzverglasung, um 

den Wärmeeintrag von außen zu 

vermeiden, sowie einen außenliegenden 

Sonnenschutz. Diese baulichen 

Maßnahmen haben wir beim 

neuen Training & Innovation Center 

umgesetzt. 

Sie erfüllen damit die Anforderungen 

der Energieeinsparverordnung, 

die seit 2009 auch für Industrieneubauten 

gilt. 

Traumann: Das stimmt. Allerdings 

übertreffen wir die dort beschriebenen 

Standards bei Weitem, weil 

wir bei der Primärenergieversorgung 

nicht mehr auf eine konventionelle 

Beheizung mit fossilen 

Brennstoffen setzen. 

Sondern? 

Traumann: Wir heizen mit Grundwasser! 

Wie funktioniert das? 

Traumann: Grundwasser hat auch 

im Winter eine relativ hohe Temperatur 

von etwa sieben bis zwölf 

Grad Celsius. Wärmepumpen erreichen 

dadurch hohe Leistungszahlen. 

Das Wärme- beziehungsweise 

Kühlmittel wird über Fußbodenheizungen 

und -kühlungen sowie 

Heiz- und Kühlsegel an den Raumdecken 

verteilt. 

30


Reicht die innovative Grundwasserheizung 

aus, um die Räume im 

Winter ausreichend warm zu bekommen? 

Traumann: In der Regel schon. Zur 

Feinjustierung nutzen wir im Bereich 

Heizen und Kühlen die Lüftung, 

die mit minimalen Luftmengen 

gefahren wird. Dabei setzen 

wir auf die konsequente Nutzung 

von Wärmerückgewinnungsanlagen. 

Die anfallende Abwärme aus 

Rechenzentrum, Kompressor- sowie 

Vakuumpumpenraum wird in 

die Heizkreise eingespeist. Grundsätzlich 

wird die Lüftung bedarfsgerecht 

geregelt, in Abhängigkeit 

von der Luftqualität. 

Wie hoch ist der erwartete Energiebedarf 

im neuen Gebäude? 

Traumann: Er liegt bei 40 bis 50 

Prozent im Vergleich zu einer herkömmlichen 

Bauweise. Hieran hat 

auch die energieeffiziente Beleuchtungstechnik 

ihren Anteil. 

Wie sieht die konkret aus? 

Traumann: Dort, wo es wirtschaftlich 

und technisch möglich war, haben 

wir auf LED-Technik gesetzt, 

zum Beispiel im Bereich der Wegebeleuchtung. 

Wo jedoch die Beleuchtungsstärke 

und die Lichtqualität 

im Vordergrund standen, haben 

wir T8-Leuchten mit tageslichtabhängiger 

Steuerung verwendet. 

Außerdem haben wir intelligente 

Steuerungsinstrumente und Bewegungsmelder 

verbaut, um unnötigen 

Stromverbrauch für die Beleuchtung 

zu vermeiden. Bei der 

Installation sind wir dem europäischen 

EIB- beziehungsweise KNX- 

Standard gefolgt. 

Das neue TIC verfügt über einen Klimaraum 

für die Produktabnahmen. 

Ist dieser ebenfalls Teil des Energieeffizienzkonzepts? 

Traumann: Auch die Kühlung dieser 

Räume erfolgt weitestgehend über 

das Grundwasser. Lediglich die 

Leistungsspitzen der Kühlung müssen 

über Inverter-Technik abgedeckt 

werden, damit es hier nicht 

zu Lasten unserer Kunden Engpässe 

gibt. 

Welche Konzepte wurden hinsichtlich 

der Entsorgung umgesetzt? 

Traumann: Bei der Abwasserentsorgung 

unterscheiden wir zwischen 

Regenwasser, das direkt 

versickert, unbelastetem Abwasser, 

wie überschüssigem Kühlwasser, 

das direkt ins Grundwasser eingeleitet 

werden darf, und häuslichem 

Abwasser, das in die Kanalisation 

geleitet wird. Letzteres beschränkt 

sich im Wesentlichen auf Abwasser 

aus Sanitäranlagen, Teeküchen 

und Waschbecken. 

Und beim Müll ...? 

Traumann: ... trennen wir konsequent! 

Wir unterscheiden 26 

verschiedene Gebindearten, von 

Papier- und Biomüll über Altholz, 

gemischte Folienverpackungen, 

Kunststoffreste aus der Fertigung, 

Schlamm aus der Wasserstrahlschneidanlage 

bis hin zu Elektroschrott, 

Batterien ... Wir haben hierfür 

auch 26 verschiedene Entsorgungswege. 

Dieses Entsorgungskonzept 

verwendet MULTIVAC übrigens 

schon lange. Eine Besonderheit 

im neuen Training & Innovation 

Center ist jedoch, dass wir zum 

effizienten Entsorgen von Folienresten 

und -abfällen eine Zerkleinerungsanlage 

installiert haben, um 

das Transportvolumen zu reduzieren. 

Welche Vorteile hat das energieeffiziente 

Gebäudekonzept für Ihre 

Kunden und Mitarbeiter? 

Traumann: Wir schaffen für Kunden 

und Mitarbeiter Rahmenbedingungen, 

die zeitgemäß sind und die 

Anforderungen an die Arbeitsstättenrichtlinie 

weit übertreffen. Wir 

schaffen ganzjährig ein angenehmes 

Raumklima, das ein effizientes 

Arbeiten gewährleistet. 

Mal abgesehen davon, dass die 

Energieeinsparverordnung eine 

energieeffiziente Bauweise vorschreibt: 

Welche Vorteile hat eine 

solche Maßnahme für ein Unternehmen 

wie MULTIVAC? 

Traumann: Eine energieeffiziente 

Bauweise rechnet sich unterm 

Strich auch finanziell. Durch sie hat 

sich die Wirtschaftlichkeit dieser Investition 

weiter erhöht. Darüber hinaus 

sind Unternehmen heute mehr 

und mehr gefordert, ihrer gesellschaftlichen 

Verantwortung gerecht 

zu werden. MULTIVAC hat hier 

eine Art Vorreiterrolle, denn wir bekennen 

uns seit Jahren zu einem 

nachhaltigen Wirtschaften. 

31

UPDATE innovationen & Produkte 

Bis zu 480 

Packungen 

Aufschnitt 

in der 

Minute 

Die R 685 verarbeitet überbreite Folien für hohe 

Volumina an Aufschnittware 

Die R 685 kann Folien bis zu einer Breite von 830 Millimetern 

verarbeiten. Damit eignet sich die Tiefziehverpackungsmaschine 

ideal für die Produktion hoher 

Volumina an geschnittener Ware. Vorgestellt wird die 

Maschine auf der IFFA 2013. 

Extrabreit: Die R 685 ist für hohe Kapazitäten ausgelegt 

32


Bislang betrug die maximale Folienbreite für Standardmaschinen 

von MULTIVAC etwa 730 Millimeter. Mit 

der R 685 ist nun eine Folienbreite von 830 Millimetern 

möglich. Damit ist die neue Tiefziehverpackungsmaschine 

insbesondere für die Verpackung hoher Volumina 

an geschnittener Ware ausgelegt. MULTIVAC 

reagiert mit dieser Maschine auf Anforderungen von 

Kunden, die bereits Slicer mit hoher Kapazität einsetzen 

oder einen solchen Einsatz planen. Die Verpackungsmaschine 

soll das Volumen an geschindelter 

Ware, das vom Slicer kommt, direkt abnehmen 

und verpacken. 

Doppelspindel-Technik sorgt für mehr Kraft 

Eine Verarbeitung von Folien in diesen Breiten ist nicht 

ohne Weiteres möglich. „Aufgrund ihrer Breite besteht 

normalerweise die Gefahr, dass die Folien in der Maschine 

durchhängen“, erläutert Natalie Schmid von 

MULTIVAC. Eine innovative Maschinen- und Steuerungstechnik 

löst dieses Problem: Die R 685 verfügt 

über ein Stütz- und Auslaufsystem mit Leisten. Die 

Folientransportkette gewährleistet dabei eine stabile 

Führung der Folie bis zur Siegelstation. 

Der Kraftaufwand für den Transport der Folien ist 

sehr hoch. Deshalb hat MULTIVAC die R 685 mit zweifachen 

Antriebssystemen für die Folientransportkette 

ausgestattet. Auch das Gewicht der Werkzeuge der 

R 685 ist deutlich höher als bei den bisherigen 

Standardmodellen. Um die Massen zu bewegen und 

ausreichend hohe Schließkräfte zu erzeugen, verfügt 

die R 685 über Doppelspindel-Hubwerke. Zudem 

wurde die R 685 mit einer entsprechenden Sensorik 

ausgestattet, welche die einzelnen Prozessschritte 

unterstützt. 

33


„Der kleinste Linien- 

Traysealer der Welt“ 

Hohe Flexibilität, einfache Bedienung und ein attraktiver Preis – der Erfolg des Traysealers T 300 

beruht auf vielen Vorteilen 

Auf der interpack 2011 stellte MULTIVAC erstmals den neuen T 300 vor. Seither hat sich das Kompaktmodell 

zum Verkaufsschlager entwickelt. Über die Erfolgsfaktoren sprachen wir mit dem verantwortlichen Produktmanager 

Alexander Kult. 

Herr Kult, mit dem T 300 bietet 

MULTIVAC bei seinen automatischen 

Traysealern seit einiger 

Zeit ein Einsteigermodell an. Auf 

welche Marktanforderungen wurde 

mit dieser Produktinnovation 

reagiert? 

Kult: Bis vor wenigen Jahren waren 

es vor allem die großen industriellen 

Verpacker, die ihre Produkte mit 

kompletten Linien verpackt haben. 

Mittlerweile jedoch gibt es immer 

mehr kleine und mittelständische 

Unternehmen, die Wert auf eine 

professionellere Präsentation ihrer 

Produkte legen. Aber auch größere 

Kunden verpacken zunehmend 

kleine Chargen und benötigen mehr 

Flexibilität bei ihren Prozessen. Die 

Baugröße des T 300 ermöglicht 

eine sehr flexible Verwendung. 

Sie haben den T 300 erstmals im 

Mai 2011 vorgestellt. Wie kommt 

das Modell seither an? 

Kult: Die Maschine kommt bei Kunden 

sehr gut an. Auf Messen erlebe 

ich immer wieder, dass mich ein 

Interessent fragt, ob er das Ausstellungsmodell 

gleich mitnehmen 

kann. So etwas erlebt man normalerweise 

im Verpackungsmaschinengeschäft 

nicht. 

Wie sieht der typische T 300- 

Kunde aus? 

Kult: Der typische T 300-Kunde ist 

klein bis mittelständisch geprägt 

und fertigt seine Produkte in kleinen 

bis mittleren Stückzahlen. Dabei 

legt er Wert auf ein hochwertiges 

Produkt, für das er eine 

professionelle Verpackungslösung 

sucht. Der T 300 eignet sich aber 

auch für Unternehmen, die häufig 

wechselnde Chargen produzieren, 

denn der Werkzeugwechsel ist 

bei dieser Maschine wirklich sehr 

einfach. 

Warum ist der T 300 bei dieser 

Klientel so erfolgreich? 

Kult: Dafür gibt es im Prinzip vier 

Gründe. Erstens verfügt der T 300 

über ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Zweitens ist der 

Aufbau des T 300 sehr einfach, die 

34


Alexander Kult 

Produktmanager von MULTIVAC 

Arbeitsweise leicht verständlich. 

Bei seiner Konstruktion hatten 

sich unsere Entwickler an dem 

Plug-and-Play-Prinzip der Computertechnologie 

orientiert, sprich 

auspacken, an die Steckdose anschließen 

und loslegen. Dazu ist 

der T 300 mit der intuitiven Bedienoberfläche 

HMI 2.0 ausgestattet, 

die das einfache Einstellen von 

Produktionsparametern auch für 

ungeübtes Personal ermöglicht. 

Sie erwähnten vier Gründe ...? 

Kult: Drittens ist das Maschinendesign 

mit 2,50 Meter Länge und 

1,10 Meter Breite so platzsparend, 

dass der T 300 auch in kleinen 

Räumen positioniert werden kann. 

Viertens hat die Maschine eine 

hochwertige und langlebige Edelstahlkonstruktion 

und lässt sich 

dank des Hygiene Designs von 

MULTIVAC optimal reinigen. 

Wo ist der T 300 im Traysealer- 

Portfolio von MULTIVAC angesiedelt? 

Kult: Mit dem T 300 ist uns der Brückenschlag 

zwischen den manuell 

zu beladenden Halbautomaten und 

den linienintegrationsfähigen Vollautomaten 

gelungen. Beim T 300 

ist zum Beispiel die Integration eines 

Tray-Entstaplers oder von Befüllkomponenten 

möglich. Dadurch 

können Anwender eine deutlich höhere 

Leistung erzielen. Gleichzeitig 

ist der T 300 aber in einem Preissegment 

angesiedelt, das für kleine 

und mittelständische Unternehmen 

attraktiv ist. 

Ist die Linienintegrationsfähigkeit 

der Hauptunterschied zwischen 

dem T 300 und den halbautomatischen 

Traysealern von MULTIVAC? 

Kult: Nein, sie ist nur ein Kriterium. 

Beim T 300 werden die befüllten 

Trays automatisch in das Maschineninnere 

transportiert, wo sie versiegelt 

werden. Die Trays werden 

in der Regel manuell zugeführt; sie 

können aber auch automatisch auf 

die Zuführung des T 300 entstapelt 

werden. Die halbautomatischen 

Traysealer hingegen werden mit einer 

Schublade beladen, die manuell 

auf- und zugezogen wird. 

Wie grenzt MULTIVAC den T 300 

auf der anderen Seite von den 

Hochleistungsmaschinen ab? 

Kult: Gegenüber den Hochleistungs-Traysealern 

unterscheidet 

sich der T 300 im Wesentlichen 

durch seine Leistung und die Anzahl 

der Nutzen pro Werkzeug. 

Was die Qualität und die Funktionalitäten 

der Verpackungen angeht, 

steht der T 300 den Hochleistern 

aber in nichts nach. 

Welche Möglichkeiten gibt es hier? 

Kult: Mit dem T 300 können Lebensmitteleinzelhändler 

und Metzgereien 

hochwertige und formstabile 

Verkaufsverpackungen mit und 

ohne Schutzatmosphäre in kleinen 

Chargen herstellen. Möglich sind 

auch Mehrkammer-Trays, Verpackungen 

nach dem FreshSAFE- 

Konzept, Skin-Isopaks sowie der 

Einsatz von Lid-Folie. Was das 

Materialspektrum betrifft, sind alle 

siegelfähigen Materialien möglich. 

Sie erwähnten eingangs den 

einfachen Werkzeugwechsel beim 

T 300. Wie sieht das in der 

Praxis aus? 

Kult: Der Formatwechsel beim 

T 300 ist softwareunterstützt. Das 

macht die Formatumstellung sehr 

einfach. Gleiches gilt für den Wechsel 

der Deckelfolie. Dabei benötigt 

das Bedienpersonal nur wenige 

Handgriffe. Das geringe Gewicht 

der auszutauschenden Komponenten 

macht Hilfsmittel wie zum Beispiel 

einen Werkzeugwechselwagen 

überflüssig. Die Folienzuführung 

ist gut zugänglich. Daher lässt 

sich die Folie anschließend leicht 

einfädeln. Hier hat MULTIVAC das 

Prinzip der Tiefziehverpackungsmaschine, 

das bei den großen Maschinen 

zum Einsatz kommt, auf den 

T 300 übertragen. Das einfache 

Wechselsystem ist ein Alleinstellungsmerkmal 

bei diesem Modell. 

35


Mehr 

Performance 

für die 

Hochleister 

MULTIVAC optimiert Traysealer-Werkzeuge 

MULTIVAC hat die Werkzeuge seiner automatischen Highend-Traysealer optimiert. Damit erhöht das Unternehmen 

die Zahl der Nutzen pro Werkzeug und senkt den Gasverbrauch bei MAP-Anwendungen. 

„Wir haben alle Werkzeuge der Traysealer-Reihen 

T 700, T 800 und T 850 einem Facelift unterzogen. Dadurch 

konnten wir die Siegelfläche der Werkzeuge vergrößern“, 

berichtet Alexander Kult, Produktmanager 

bei MULTIVAC. Dies führt dazu, dass sich bei diesen 

Traysealer-Modellen die Nutzenzahl pro Werkzeug – 

und damit die Performance – deutlich erhöht. Durch 

die Adaption der Werkzeuge an die Traytiefe wird zudem 

der Gasverbrauch der Traysealer bei der Herstellung 

von MAP-Verpackungen reduziert. Ebenso kann 

aufgrund des verringerten Evakuiervolumens der Restsauerstoff 

in den Packungen reduziert werden. 

Performance = nutzbare Werkzeugfläche x Takte 

pro Minute 

„Performance“ beschreibt in diesem Zusammenhang 

die Leistungsfähigkeit der Maschine. Traysealer-Kunden 

bewerten die Leistungsfähigkeit primär nach zwei 

Kriterien: Zum einen sollen sich Stillstandszeiten auf 

ein Minimum beschränken. Ein weiteres Kriterium ist 

die Anzahl an Trays, die pro Zeiteinheit verpackt werden 

können. „Ein Vergleich von ‚Packungen pro Zeiteinheit’ 

muss allerdings hinsichtlich seiner Aussagekraft 

kritisch betrachtet werden. Je nach gewählter 

Traygröße ändert sich die Anzahl der Nutzen, die pro 

Takt verpackt werden können. Eine bessere Vergleichbarkeit 

erzielt man, wenn man die maximale Fläche, 

innerhalb der versiegelt werden kann, betrachtet. Damit 

löst man die Relativität von Leistungsaussagen je 

nach Traygröße auf“, sagt Kult. 

Traysealer-Portfolio erweitert 

Auf der IFFA 2013 präsentiert MULTIVAC zudem sein 

neuestes vollautomatisches Traysealer-Modell, das im 

mittleren Leistungsbereich angesiedelt ist und komplett 

in automatisierte Verpackungslinien integriert 

werden kann. Der T 600 richtet sich vor allem an kleine 

und mittelständische Lebensmittelproduzenten und 

Verpacker, die eine kompakte, aber dennoch voll integrationsfähige 

Lösung benötigen. In der einspurigen 

Variante versiegelt der T 600 bis zu 40 MAP-Trays pro 

Minute. „Mit dem preislich sehr attraktiven Modell bieten 

wir denjenigen Kunden eine Lösung, die sich einen 

höheren Automatisierungsgrad wünschen oder wachstumsbedingt 

von einer manuellen Beladung ihrer Verpackungsmaschine 

auf eine vollautomatisierte Lösung 

umsteigen wollen“, sagt Kult. 

36


Roger Grundmann 

Managing Director von MULTIVAC Resale & Service 

Gefragte Alternativen 

zum Neukauf 

Großer Markterfolg für MULTIVAC Pro Selection 

Trotz unsicherer konjunktureller Aussichten konnte MULTIVAC Pro Selection, also OEM-instandgesetzte 

Verpackungsmaschinen von MULTIVAC, im Jahr 2012 ein hohes Umsatzwachstum verzeichnen. 

Für Roger Grundmann, Managing Director von 

MULTIVAC Resale & Service, liegt die Ursache für die 

positive Entwicklung auf der Hand: „Wir haben die 

Chance erhalten, unsere Kompetenz in der Überarbeitung 

von gebrauchten Verpackungsmaschinen unter 

Beweis zu stellen, und sie genutzt – so konnten wir 

den Markt von der erstklassigen Qualität und dem hohen 

Maß an Zuverlässigkeit unserer instandgesetzten 

Verpackungsmaschinen überzeugen. Die erfreuliche 

Folge war ein wesentlicher Anstieg der Nachfrage 

nach MULTIVAC Pro Selection Maschinen.“ 

Neue Wege beschreiten 

Eine gebrauchte und instandgesetzte Maschine kann 

in vielen Fällen eine gute Alternative gegenüber einem 

Neukauf darstellen. So erkennen die Kunden in zunehmendem 

Maße, dass gebrauchte und vollständig instandgesetzte 

Maschinen nicht zwangsläufig alt und 

abgenutzt sein müssen. „Wir haben bewiesen, dass 

man sich hundertprozentig auf eine von MULTIVAC instandgesetzte 

MULTIVAC Maschine verlassen kann“, 

bringt es Grundmann auf den Punkt. Maschinen, die 

älter als fünf Jahre sind, werden bei MULTIVAC Resale 

& Service einer vollständigen OEM-Instandsetzung unterzogen. 

Formate werden instandgesetzt oder neu 

hergestellt, und die Maschine wird entsprechend den 

neuesten Sicherheitsbestimmungen angepasst und in 

einem einwandfreien Zustand ausgeliefert. 

MULTIVAC Pro Selection seit 2012 neue Marke 

Die hohen Qualitätsstandards fußen auf dem langjährigen 

Know-how der MULTIVAC Resale & Service, 

die bereits über 25 Jahre mit OEM-instandgesetzten 

Maschinen handelt. Im Jahr 2012 wurde dann das 

neue Markenzeichen „MULTIVAC Pro Selection“ für 

OEM-instandgesetzte MULTIVAC Maschinen eingeführt. 

„Unser Unternehmen ist bekannt für die kurzen 

Kommunikationswege und den zuverlässigen Service“, 

resümiert Grundmann. „Aus diesem Grund können wir 

voller Zuversicht in die Zukunft blicken, wenn wir auch 

weiterhin dafür Sorge tragen, dass unsere Kunden sich 

stets auf uns verlassen können.“ 

37


Harmonisierte Steuerung 

Rückverfolgungskennzeichnung für das Tiefziehverpacken 

Damit die Herkunft eines Produkts bei Bedarf lückenlos nachvollzogen werden kann, müssen die Packungen 

exakt gekennzeichnet werden. Damit die richtigen Daten auf das richtige Produkt gelangen, bedarf es eines 

ausgeklügelten Zusammenspiels zwischen Verpackungsmaschine, Drucker, Etikettierer und EDV-System. 

Die MULTIVAC Gruppe bietet eine Komplettlösung für 

die Rückverfolgung im Bereich Tiefziehverpacken an: 

Sie besteht aus einer MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschine, 

einem Querbahnetikettierer für die Obenetikettierung 

(MR625 OP) und für die Untenetikettierung 

(MR635UP), einem Handscanner zum Erfassen 

der chargenbezogenen Daten sowie gegebenenfalls Inspektionssystemen. 

Seit dem Ausbruch von BSE muss die Herkunft von 

Fleisch und Wurst „vom Feld bis zum Tisch des Verbrauchers“ 

lückenlos nachzuvollziehen sein. So sieht 

es die europäische Lebensmittelverordnung vor. Die 

Rückverfolgbarkeit bezieht sich dabei in der Regel auf 

eine in einem Arbeitsgang gemeinsam hergestellte 

Charge. 

Damit die einzelne Verpackung beziehungsweise 

deren Etikett die richtigen Daten zum jeweiligen Produkt 

enthält, bedarf es eines ausgeklügelten Zusammenspiels 

zwischen den beteiligten Maschinen und 

IT-Systemen: „Die größte Herausforderung bei der 

chargengenauen Kennzeichnung von Produkten ist die 

Kommunikation zwischen den Prozessschritten ‚Einscannen 

der Daten und Abspeichern in der Produktionsdatenbank‘, 

‚Verpacken‘, ‚Etikettieren‘ und ‚Drucken‘. 

Dabei muss steuerungstechnisch gelöst werden, 

dass diese Stationen miteinander sprechen 

können“, erläutert Alexander Thiel, Leiter der Elektrokonstruktion 

von MULTIVAC Marking & Inspection. 

Auch für kleinste Losgrößen geeignet 

MULTIVAC Marking & Inspection hat sich dieser Herausforderung 

gestellt und ein Etikettiersystem für die 

Oben- und Untenetikettierung von tiefgezogenen Packungen 

entwickelt. Dieses ist für Anwendungen optimiert, 

bei denen kleinere und kleinste Losgrößen – bis 

hin zu Losgröße Eins – sowie häufig wechselnde Chargen 

gekennzeichnet werden müssen. 

„Zum einen haben wir den Etikettenspender unseres 

Querbahnetikettierers mit einer Print Engine ausgerüstet, 

die direkt an seiner Spendekante montiert 

ist. Damit wird das Etikett unmittelbar nach der Bedruckung 

auf die Packung gespendet und nicht, wie sonst 

üblich, noch ein Stück mitgeführt“, erläutert Thiel. 

Zum anderen – und das ist die entscheidende Neuerung 

– sind die Querbahnetikettierer mit der ergonomisch 

gestalteten Bedienoberfläche HMI 2.0 ausgestattet, 

die bei MULTIVAC Verpackungsmaschinen der 

neuen Generation zum Einsatz kommt. Damit ist das 

Bedienpersonal in der Lage, Verpackungsmaschine, 

Etikettier- und Drucksystem über eine einzige Bedienlogik 

zentral anzusteuern. Dabei werden die eingescannten 

Chargendaten erfasst und verarbeitet und 

übersichtlich visualisiert. 

„Das HMI 2.0 ist Bedienoberfläche und Kontrollterminal 

zugleich. Laufend werden Standardinformationen 

über den Produktionsauftrag angezeigt und als 

Statusinformationen mitgeführt. Dazu gehören unter 

anderem die Anzahl der fertigen Verpackungen, die 

Taktrate der Maschine, die Restmenge der Deckelfolie 

38


Das Etikett wird direkt nach der Bedruckung auf die Packung gespendet 

und die Anzahl der fehlerhaften ausgeschleusten Verpackungen“, 

beschreibt Thiel. 

Praxisbeispiel Fleischverarbeitung 

Und so funktioniert die steuerungstechnische Integration 

in der Praxis: Ein Schlachtbetrieb beliefert einen 

verarbeitenden Betrieb mit Schweinefleisch. Das 

Fleisch wird dort zunächst mit einem Wareneingangsetikett 

versehen, das die Herkunftsangaben des 

Schlachtbetriebs enthält. 

Vor dem Verpacken werden die Chargendaten der 

Lieferung über einen Scanner in die Steuerung der 

Tiefziehverpackungsmaschine eingelesen. Hier erfolgt 

bereits eine Plausibilitätsprüfung. Zusätzlich gibt die 

Streckensteuerung der Verpackungsmaschine den 

Daten eine eindeutige ID-Nummer (Scan-ID) mit. 

Die Streckensteuerung der Tiefziehverpackungsmaschine 

führt die Daten des Scans und die Scan-ID 

bei der Verpackung des Fleisches taktgenau mit. Nach 

Empfang der Druckdaten lädt die Steuerung des 

Etikettierers automatisch das richtige Drucklayout für 

die aktuelle Charge und füllt die variablen Felder anhand 

der eingescannten Daten aus. Gleichzeitig kann 

der Etikettierer die Daten in Klartext auf das Etikett 

drucken. 

Integrierte Steuerung sorgt für Prozesssicherheit 

Die Drucklayouts werden dabei üblicherweise an 

einem Büro-PC erzeugt und über das IT-Netzwerk in 

die Print Engine eingespielt. Daher ist keine zusätzliche 

Software für das Layout auf der Anlage erforderlich. 

Die Rechnerleistung wird nicht belastet. Das fertige 

Drucklayout für die aktuelle Charge wird an den Drucker 

übergeben. Die an der Spendekante des Etikettierers 

montierte Print Engine druckt das Etikett, welches 

dann unmittelbar über den Applikator des Etikettierers 

auf die Packung aufgebracht wird. Dabei stellt die 

Steuerung von Verpackungsmaschine und Etikettierer 

sicher, dass nicht befüllte Packungen erfasst und nicht 

etikettiert werden. 

39


Einwandfreie Optik 

Optisches Inspektionssystem zur Überprüfung von Siegelnähten im Verpackungsprozess 

Siegelnähte müssen ausreichend dicht und frei von Fremdkörpern sein, um die sichere Verpackung eines Lebensmittels 

oder eines Medizinproduktes zu gewährleisten. Dabei gibt es verschiedene Systeme, um die Qualität der 

Siegelnaht während des Verpackungsprozesses zu überprüfen. 

Meist sind sie nur zwei bis sechs Millimeter breit, doch 

sie haben es in sich: Siegelnähte halten Packungen 

fest, sicher und häufig gasdicht verschlossen, dennoch 

sind sie sehr flexibel, was das Aufreißverhalten und 

das eingesetzte Material angeht. Je nach Anwendungsfall 

schützen sie das Packgut zuverlässig vor 

Diebstahl, halten Produkte steril oder ermöglichen 

einen Druckausgleich bei Luftfrachttransporten. Ohne 

Zweifel sind Siegelnähte ein wichtiger Garant für eine 

hohe Verpackungsqualität. 

Problemstelle: Siegelnaht 

Schon während des Verpackungsprozesses gibt es 

verschiedene Möglichkeiten, um die Qualität von Siegelnähten 

zu überprüfen. Zum einen kann die Siegelnaht 

mechanisch kontrolliert werden, beispielsweise 

durch ein leichtes Zusammenpressen der Packung. 

Eine zu große Nachgiebigkeit der Packung bedeutet, 

dass die Siegelnaht offen oder zumindest beschädigt 

ist. Konsumenten bewerten die Dichtigkeit von Packungen 

meist ebenso, indem sie auf die Packung 

drücken und ihre Festigkeit prüfen. Wenn sich diese 

ebenso stramm anfühlt wie die anderen, ist die Packung 

meist in Ordnung. 

In der Praxis sind offene Siegelnähte aber längst 

nicht das Hauptproblem, wie Dr. Hendrik Frank, Technischer 

Leiter bei der MULTIVAC Tochter MULTIVAC 

Marking & Inspection, erläutert: „Wir wissen aus eigener, 

mehr als 50-jähriger Erfahrung als Verpackungsspezialist, 

dass grobe Siegelnahtfehler, wie zum Beispiel 

offene Siegelnähte, Löcher in der Folie oder 

Ähnliches, nur höchst selten vorkommen. Wesentlich 

wahrscheinlicher ist dagegen, dass Produkte in der 

Packung verrutschen und in die Siegelnaht hereinragen, 

oder dass Produktreste in die Siegelnaht geraten 

und dort eingesiegelt werden. Diese Verschmutzungen 

sind nicht nur unschön, sondern stellen vor 

allem einen Unsicherheitsfaktor dar, da die Naht dann 

sehr wahrscheinlich nicht dicht ist oder es über längere 

Zeit bleibt.“ 

Besonders anspruchsvoll sind in diesem Zusammenhang 

Trockenprodukte, lockere Panaden, Semmelbrösel, 

Schinkenwürfel oder vergleichbare Produkte. 

„Je rieselfähiger ein zu verpackendes Produkt ist, desto 

höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass Produktreste 

in die Siegelnaht geraten. Dies lässt sich nur unvollkommen 

durch Bürsten oder eingeblasene Luft auf der 

Verpackungsmaschine verhindern“, erklärt Frank.  

Der Handel ist, was die Packungsqualität angeht, 

ohnehin höchst sensibel: Packungen, die optisch nicht 

einwandfrei sind, die nicht so aussehen wie alle anderen, 

werden häufig liegengelassen und der Konsument 

wählt entweder ein anderes Produkt oder kauft beim 

Wettbewerber ein. 

Neu: Optisches Inspektionssystem 

Um Siegelnähte auf die erwähnten Kontaminationen 

zu prüfen, hat MULTIVAC Marking & Inspection jüngst 

40


ein optisches, also kamerabasiertes Inspektionssystem 

auf den Markt gebracht: Der MULTIVAC Siegelnahtscanner 

scannt die Siegelnähte in der Tiefziehverpackungsmaschine 

mit Hilfe einer Zeilenkamera, 

die die Bilder aufzeichnet und ihren Inhalt – die Siegelnaht 

– mit verschiedenen Werkzeugen auf Unversehrtheit 

prüft. 

Der Scanbereich reicht dabei bis zu einer Breite von 

700 Millimetern und der Siegelnahtscanner erkennt 

Fremdkörper ab einer Größe von 0,5 Quadratmillimetern 

in der Siegelnaht. Auch unvollständige Siegelnähte 

oder Siegelnahtfehler wie Falten oder Blasen 

können detektiert werden. Die gescannten Bilder, zum 

Beispiel Life- oder NiO-Bilder, werden in Echtzeit auf 

dem Bedienterminal angezeigt. Aufnahmen von fehlerhaften 

Produkten werden mit Zeitangabe in einem 

Bildarchiv gespeichert. Dadurch lassen sich Packungen 

auch über einen längeren Zeitraum rückverfolgen. 

Das betroffene Produkt kann automatisch ausgeschleust 

werden. 

Die Zeilenkamera ist direkt in der Verpackungsmaschine 

integriert. Dieser Prozess, der gleich nach 

dem Siegelvorgang abläuft, ist sicherer als eine nachgelagerte 

Inspektion, wie Dr. Hendrik Frank erläutert: 

„In der Verpackungsmaschine wird die Folie und damit 

die Packung und die Siegelnaht präzise geführt. Auch 

Siegelnähte in Weichfolie oder anderen biegeschlaffen 

Materialien lassen sich sicher mit der Zeilenkamera 

fokussieren. Anders als auf Transportbandsystemen, 

auf denen die Produkte springen können, liegt die 

Inspektionsebene sehr genau fest. Diese Unabhängigkeit 

vom Folienmaterial und die erhöhte Sicherheit bei 

der Bildaufnahme zeigen, dass es sinnvoll ist, die Siegelnahtkontrolle 

direkt in den Verpackungsprozess zu 

integrieren.“ 

Dabei ist der Siegelnahtscanner vergleichsweise 

platzsparend. Sein Einbauraum in einer MULTIVAC 

Tiefziehverpackungsmaschine beträgt 60 Zentimeter 

Länge. Die Inspektion ist vollautomatisch, erfasst 

100 Prozent aller Packungen und erfolgt berührungslos 

und daher verschleißfrei. Die schnelle Bildverarbeitung 

des Scanners sorgt für eine hohe Durchsatzleistung. 

41


Qualitätscheck 

inklusive 

Inspektionssysteme im Kennzeichnungsprozess 

Sitzt das Etikett an der gewünschten Position? Ist die Schrift gut erkennbar, der 

Barcode lesbar? Inspektionssysteme überprüfen, ob die Qualität stimmt. 

In modernen Verpackungslinien flitzen die Packungen 

im Sekundentakt durch das Kennzeichnungssystem. 

Um fehlerhafte Exemplare weitgehend zu vermeiden, 

muss jede einzelne Packung überprüft werden. Diese 

Aufgabe übernehmen heute Inspektionssysteme, von 

denen es zahlreiche Varianten gibt, denn bei einem Etikett 

gibt es höchst unterschiedliche Aspekte zu prüfen. 

Vom einfachen Sensor bis zum 

PC-basierten System 

Zu den am häufigsten genutzten Inspektionssystemen 

zählen Sensoren, Barcodeleser, intelligente Kameras 

sowie PC-basierte Systeme. Bei den Sensoren unterscheidet 

man je nach Funktionalität zwischen Lumineszenz-, 

Kontrast- und Farbsensoren sowie Barcodesensoren. 

Lumineszenztaster erkennen lumineszierende Partikel, 

die in Papieretiketten zum Teil bereits enthalten 

sind oder über einen Lack aufgebracht werden. Kontrast- 

und Farbsensoren nehmen Kontrast- und Farbunterschiede 

wahr, was im Zusammenhang mit Markenfarben 

bedeutsam sein kann. Barcodesensoren überprüfen, 

ob der Barcode vorhanden ist, können dessen 

Inhalt aber nicht analysieren. Diese Aufgabe übernehmen 

Barcodeleser, die neben der Anwesenheit des 

Barcodes überprüfen, ob sein Inhalt mit dem Packgut 

übereinstimmt. 

42


Vision Sensoren sind mit einer Kamera vergleichbar: 

Sie benötigen ein Objektiv und die entsprechende 

Beleuchtung, über die der Kontrast zwischen Merkmal 

und Hintergrund eingestellt wird. Ihr Spektrum reicht 

von Anwesenheitskontrolle über Mustererkennung, 

OCR-Texterkennung, OCV-Textprüfung und Barcodekontrolle. 

Intelligente Kameras benötigen ebenfalls ein Objektiv 

und eine Beleuchtung. Ihre Inspektionsfläche ist jedoch 

größer als die der Vision Sensoren. Ähnlich wie 

bei den Vision Sensoren können intelligente Kameras 

mehrere Arten der Inspektion gleichzeitig durchführen. 

Darüber hinaus ist eine interne Bildanalyse möglich. 

PC-basierte Systeme hingegen bestehen aus einem 

Kamerasystem mit austauschbarem Objektiv und 

einer Benutzerschnittstelle. Sie ermöglichen eine statistische 

Auswertung und Kommunikation mit anderen 

Systemen. Neben den erwähnten Inspektionsarten erlauben 

sie die Suche nach Fehlern an der Siegelnaht in 

den eingelernten Konturen. 

Inspektionssysteme aus dem Hause MULTIVAC 

Bei der Wahl der passenden Inspektionssysteme tun 

sich Anwenderunternehmen naturgemäß schwer, zumal 

das am Markt vorhandene Spektrum relativ groß 

ist. Daniel Siegenbrink, Bereichsleiter Steuerungstechnik 

bei MULTIVAC Marking & Inspektion, erklärt: „Die 

Entscheidung für ein bestimmtes Inspektionssystem 

hängt beispielsweise davon ab, aus welchem Material 

Verpackung und Etikett sind und welche Form sie haben. 

Entscheidend sind aber auch die Taktgeschwindigkeit 

der eingesetzten Verpackungsmaschine, ob die 

Inspektion von oben oder unten erfolgt, der Einfluss 

von Fremdlicht und die jeweilige Systemumgebung.“ 

nimmt jede Prüfaufgabe eine bestimmte Zeit zur Auswertung 

in Anspruch. Dabei spielt auch die Genauigkeit 

der Zuführung eine Rolle. Je größer das vorgegebene 

Suchfeld, desto länger dauert die Suchzeit. 

Auch die Beleuchtung muss passend zur Geschwindigkeit 

und zur Größe der zu erkennenden Merkmale 

und Farben ausgewählt werden. 

Der Anspruch bei jedem neuen Projekt ist es, herauszufinden, 

was ein Kunde genau geprüft haben will. 

Geklärt werden muss, ob die Solldaten aus dem Prozessleitsystem 

kommen oder ob ein Bediener oder 

Servicetechniker das System einlernt. Danach folgt die 

Frage, wie geprüft werden soll, von oben, unten oder 

von der Seite, im Stillstand oder im Durchlauf der Maschine. 

Oftmals, so Siegenbrink, sei es empfehlenswert, 

Tests mit Musterpackungen vorzunehmen, um 

wirklich jedes Detail zu berücksichtigen: „Schrift ist 

nicht gleich Schrift“, betont Siegenbrink; „Es kann vorkommen, 

dass ein Kamerasystem zwar eine vier Millimeter 

hohe Schrift in Arial lesen kann, die drei Millimeter 

hohe Schrift in Times New Roman aber nicht.“ 

MULTIVAC Marking & Inspection hat Inspektionssysteme 

verschiedener Hersteller in seine Kennzeichnungssysteme 

standardmäßig eingebaut. Darüber hinaus 

hat die MULTIVAC Tochter auch eigene Inspektionssysteme 

im Programm, darunter das PC-basierte 

Kamerasystem MULTIVAC MVS und den Siegelnahtscanner 

für Tiefziehverpackungsmaschinen. Diese 

Systeme sind vollständig in die MULTIVAC Steuerung 

IPC 06 / HMI 2.0 integriert.  

Test mit Musterpackungen durchführen 

MULTIVAC Marking & Inspection deckt das gesamte 

Lösungsspektrum für Aufgaben der Qualitätskontrolle 

ab. Das Unternehmen bindet Inspektionssysteme verschiedenster 

Hersteller in seine Kennzeichnungssysteme 

ein und berät Kunden bei der Auswahl der 

Systeme. 

Sollen beispielsweise auf einem Produkt viele 

Prüfungen gleichzeitig vorgenommen werden und 

ist die Taktleistung der Verpackungsmaschine hoch, 

muss das Kamerasystem so leistungsfähig sein, dass 

es die Bilder in kurzer Zeit auswerten kann. Schließlich 

43


Für optimale 

Druckergebnisse 

MULTIVAC Marking & Inspection bietet Drucker und Verbrauchsmaterial aus einer Hand 

Für seinen neuen Thermotransferdrucker TTO bietet MULTIVAC Marking & Inspection jetzt passendes 

Verbrauchsmaterial: Thermotransferfolie, Thermoleisten und Reinigungsmaterial sind speziell auf den TTO 

abgestimmt. 

44


Optimal auf den Drucker abgestimmtes Verbrauchsmaterial sorgt für perfekte Druckergebnisse 

Die Druckqualität hängt stark vom Zusammenspiel 

zwischen Drucker, Verbrauchsmaterial und dem zu 

bedruckenden Untergrund ab. Daher bietet MULTIVAC 

Marking & Inspection für seinen neuen Thermotransferdrucker 

TTO jetzt auch eigene Thermotransferfolien 

in vier Qualitäten an. Alle Qualitäten sind ISEGA-zertifiziert 

und damit unbedenklich für den Lebensmittelbereich. 

Die Folien unterscheiden sich in ihrem Anteil 

an Wachs und Harz. „Wachsbänder sind geeignet für 

strukturierte Oberflächen, beispielsweise Papieretiketten, 

um die Farbpigmente aufzunehmen. Je glatter 

die Oberfläche bei Verpackungsfolien, Folienetiketten 

oder lackierten Oberflächen, umso höher muss der 

Harzanteil im Farbband sein“, erläutert Matthias Lüdtke, 

Verantwortlicher für den Vertrieb von Verbrauchsmaterial 

bei MULTIVAC Marking & Inspection. 

Hohe Verfügbarkeit 

Um maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten, bietet 

MULTIVAC Marking & Inspection Thermotransferfolienrollen 

an, deren Lauflänge für die Aufnahmefähigkeit 

des Druckers optimiert ist. „Das verringert Stillstandszeiten 

beim Farbbandwechsel“, so Lüdtke. 

Der Rollenkern ist aus Kunststoff, der besser an die 

höhere Lauflänge angepasst ist: „Ab einem bestimmten 

Druck der aufgewickelten Thermotransferfolie 

können Pappkerne verformt werden. Sie passen dann 

nicht mehr auf die Aufnahmerolle des Druckers“, ergänzt 

Lüdtke. 

Kunden durch, um die optimale Farbbandqualität zu 

ermitteln. Anschließend erhalten Kunden eine Musterrolle, 

um das Farbband unter Produktionsbedingungen 

zu testen. „Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Fettgehalt 

der Luft vor Ort beim Kunden weichen meist 

von den Bedingungen in unserem Testraum ab“, erläutert 

Lüdtke. 

Darüber hinaus überprüft MULTIVAC Marking & 

Inspection defekte Thermoleisten mikroskopisch. 

„Einer der Hauptgründe für den Ausfall von Thermoleisten 

oder einzelner Dots auf der Thermoleiste sind 

Verunreinigungen“, weiß Lüdtke. Diese können von 

Staub oder fetthaltigen Partikeln aus der Umgebungsluft 

stammen, aber auch ausgetretener Kleber aus 

dem Etikettenmaterial kann zu Verschmutzung führen. 

Zudem liefert MULTIVAC Marking & Inspection 

auch das passende Etikettenmaterial. So kann sichergestellt 

werden, dass alle verwendeten Materialien 

und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. 

Ergänzende Services 

Auf Wunsch führt MULTIVAC Marking & Inspection 

Tests mit dem Etiketten- und Folienmaterial seiner 

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46


Aus dem Gefrierschrank 

direkt in den Ofen 

Neuer Trend bei der Fleischzubereitung 

Der Absatz von tiefgefrorenen Fleischprodukten sank in den letzten zehn Jahren um 23,3 Prozent, so das 

Deutsche Tiefkühlinstitut e. V. in Berlin. Das Mylar ® COOK-Verpackungskonzept könnte das jetzt ändern. 

Was die Zubereitung und den Verzehr von Lebensmitteln 

angeht, so sind die USA in Europa immer noch 

Trendsetter. Hamburger, Sandwiches und Tiefkühlpizza 

sind bei Verbrauchern beliebt, nicht zuletzt deshalb, 

weil sie schnell und einfach zum Verzehr bereitstehen. 

Zukünftig könnte ein neuer Trend seinen Weg über 

den Atlantik antreten und dem Markt für tiefgefrorene 

Fleischprodukte Auftrieb geben: Filets, Steaks oder 

Braten werden, gewürzt und in ofenfähiger Folie verpackt, 

aus dem Gefrierschrank direkt in den Ofen oder 

die Mikrowelle gelegt und dort gegart. 

Unter der Warenmarke „Oven Perfect “ hat zum 

Beispiel der US-Lebensmittelhersteller Farmland eine 

Produktserie auf den amerikanischen Markt gebracht, 

bei der frisches Schweinefleisch in ofenfähiger Folie 

verpackt und tiefgekühlt wird. Von „Parmesan Garlic 

Herb“ über „Onion Garlic“ bis hin zu „Southwest 

Style Peppercorn“ können Verbraucher dabei zwischen 

insgesamt sechs Zubereitungsvariationen wählen. 

Der neue Convenience-Trend bietet Lebensmittelbetrieben 

die Möglichkeit, ihren tiefgefrorenen Produkten 

Rohproteine durch die Beigabe von Marinaden, 

Gewürzen und Saucen zusätzlichen Wert und mehr 

Attraktivität am PoS zu verleihen. 

Eine Frage des Verpackungskonzepts 

Aus dem Gefrierschrank in den Ofen: Die ofenfertige 

Verpackung für gekühlte beziehungsweise tiefgefrorene 

Lebensmittel basiert auf dem Mylar ® COOK- 

Konzept des amerikanisch-japanischen Joint Ventures 

DuPont Teijin Films, das bislang einzigartig am Markt 

ist. Vertrieben werden die Mylar ® COOK-Folien von 

MULTIVAC, die auch die entsprechenden Verpackungsmaschinen 

bereitstellt. 

„Mylar ® COOK sind tiefziehfähige Folien, die speziell 

für die Zubereitung von Lebensmitteln im hohen 

Temperaturbereich entwickelt wurden und von minus 

60 bis 218 Grad Celsius einsetzbar sind“, erläutert 

Robert Wild von MULTIVAC. 

Hohe Produktqualität 

Die Struktur der Mylar ® COOK-Folien ist so beschaffen, 

dass sich die Siegelnaht der Packung bei Erreichen 

eines definierten Drucks im Ofen selbst öffnet und 

die beim Garen entstehenden Dämpfe entweichen 

können. Infolgedessen entsteht aus dem nassen Kochzyklus 

ein trockener Vorgang und das Lebensmittel 

47


wird in der offenen Packung gebräunt. Es werden also 

keine zusätzlichen Ventile benötigt. 

Aromen, Vitamine, Mineralien sowie die produkteigene 

Feuchtigkeit bleiben während des Garprozesses 

weitgehend erhalten. Der Einsatz von Salz und Gewürzen 

lässt sich um bis zu 20 Prozent reduzieren. 

Im Sinne eines nachhaltigen Wirtschaftens zeigt 

das Mylar ® COOK-Konzept eine positive Bilanz: Die 

konstante Hitzeübertragung während der beiden Garphasen 

sorgt für gleichmäßige Garergebnisse und reduziert 

die Kochzeit um bis zu 30 Prozent. Auch das 

Verpackungsvolumen ist im Vergleich zu Verbundfolien 

um ein Vielfaches geringer. Durch das unabhängige 

Kochsystem reduzieren sich auch der Säuberungsaufwand 

und der Wasserverbrauch in der Küche. 

Hohe Lebensmittelsicherheit 

Mylar ® COOK bietet Anwendern eine hohe Lebensmittelsicherheit. 

Köche und Privatverbraucher kommen 

beim Kochen beispielsweise nicht mit rohem Fleisch in 

Berührung. Dadurch wird das Risiko von Salmonellen 

oder einer Kreuzkontamination mit Bakterien gesenkt. 

Da es sich um eine Vakuumverpackung handelt, reduziert 

sich die Gefahr von Gefrierbrand und Oxidation. 

Auch dem Konsumenten bietet das Verpackungskonzept 

mit Mylar ® COOK eine zusätzliche Sicherheit, 

da innerhalb der Verpackung kein Überdruck entstehen 

kann. Somit ist das Öffnen der Verpackung nach dem 

Kochen sicher. 

Anwender erhalten das Mylar ® COOK-Konzept bei 

MULTIVAC aus einer Hand. MULTIVAC stellt sein umfassendes 

Know-how in Bezug auf Prozesssicherheit 

und Verpackungslösungen zur Verfügung. Die Anwendungszentren 

der MULTIVAC Tochtergesellschaften 

stellen technische Unterstützungs- und Beratungskapazitäten 

für die Verarbeitung von Mylar ® COOK 

bereit. 

„Wir haben mit den Mylar ® COOK-Folien von 

DuPont Teijin Films bereits einige Projekte erfolgreich 

umgesetzt, darunter zum Beispiel im vergangenen 

Jahr bei der Tassal Group, einem australischen Betreiber 

von Lachsfarmen“, betont Robert Wild von 

MULTIVAC. 

Auch die besonders haltbaren Siegelnähte gewährleisten 

maximale Verbrauchersicherheit während und 

Mylar ® COOK erleichtert den Kochvorgang und erhöht die Hygiene in der Küche 

48


nach dem Garprozess. Die hervorragenden mechanischen 

Eigenschaften sorgen für eine hohe Durchstichfestigkeit. 

Dadurch wird auch das Verpacken von 

scharfkantigen Produkten oder Knochen möglich. 

Prozessvorteile bei der Verarbeitung 

Sie können in herkömmlichen Umluftöfen und Mikrowellenherden 

verwendet werden. Die Herstellung von 

Mylar ® COOK erfolgt entsprechend den Vorgaben 

des weltweiten Verpackungsstandards BRC/IOP und 

ist zertifiziert nach ISO 9001, IMS und HACCP. 

Mylar ® COOK wurde ursprünglich für die Verpackung 

von proteinhaltigen Lebensmitteln entwickelt. Mittlerweile 

gibt es weitere Anwendungsbereiche, wie zum 

Beispiel die Verpackung von Teiglingen für Bäckereibetriebe, 

die im Ofen gebacken werden können. Hierfür 

hat DuPont Teijin eigens die Produktreihe Mylar ® 

BAKE entwickelt. 

Mylar ® COOK-Folien lassen sich auf allen Standard- 

Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC einfach 

und sicher verarbeiten. Die kurzen Form- und Siegelzeiten 

ermöglichen eine hohe Taktleistung. Der 

breite Form- und Siegeltemperaturbereich der Folien 

macht die Verarbeitung einfach und sicher. Mylar ® 

COOK-Folien entsprechen den Richtlinien der US Food 

and Drug Administration (FDA), der Europäischen Union 

sowie der Canadian Food Inspection Agency (CFIA). 

Durch die innovative Folie kann der Einsatz von Salz und Gewürzen deutlich reduziert werden 

49


Im luftleeren 

Raum 

Vakuumverpackungen in Beuteln bieten hohe Flexibilität 

Vakuumverpackte Lebensmittel in Beuteln sind im Handel nach wie vor erfolgreich. Der Grund: Sie sind sehr 

flexibel, was Produktgröße, Chargengröße und Produktgeometrie angeht. 

„Der große Vorteil der vakuumierten Beutelverpackungen 

ist ihre Flexibilität. Betriebe, die Produkte in unterschiedlichen 

Größen oder Geometrien verpacken, 

müssen ihre Maschine nicht jedes Mal umrüsten. Es 

reicht, wenn sie unterschiedliche Beutelgrößen auf 

Lager haben“, sagt Dr. Ingo Renner von MULTIVAC. 

Vakuumverpackungen in Beuteln werden bevorzugt 

auch für kleine Produktchargen sowie für Verpackungen 

im Thekenbereich beziehungsweise in der Gastronomie 

eingesetzt. „Die Vakuumbeutelverpackung ist 

kostengünstig und einfach herzustellen. Durch die Verwendung 

unterschiedlicher Beutelmaterialien kann die 

Verpackung in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt 

werden. Hierzu gehören unter anderem Beutel aus bedruckten 

oder metallisierten Folien oder die bekannten 

Kochbeutel“, ergänzt Renner. 

Im Bereich der Industrie- und Konsumgüter schützt 

die Vakuumverpackung die Produkte vor Umgebungseinflüssen 

wie Staub oder Feuchtigkeit. Vakuumverpackungen 

sind heute allerdings größtenteils im Lebensmittelbereich 

im Einsatz: Der Entzug von Sauerstoff 

verhindert die Vermehrung von Mikroorganismen 

und bremst den Oxidationsprozess. 

Einfache Bedienung – großes Spektrum 

Vakuumverpackungen in Beuteln werden mit so genannten 

Kammermaschinen hergestellt. Das Maschinenprogramm 

von MULTIVAC deckt das gesamte 

Größen-, Leistungs- und Ausstattungsspektrum ab: 

kompakte Tisch- und Standmodelle, Doppelkammermaschinen, 

vollautomatische Bandmaschinen und 

komplette Schrumpfverpackungslinien. 

Die Handhabung der Maschinen ist vergleichsweise 

einfach. Das zu verpackende Produkt wird in dem Folienbeutel 

in die geöffnete Vakuumkammer eingelegt. 

Dann wird der Deckel der Vakuumkammer geschlossen. 

Die Luft wird über ein Ventil aus der Kammer gesaugt, 

bis das gewünschte Vakuum erreicht ist. „Bei 

Kammermaschinen von MULTIVAC werden die Druckwerte 

in der Kammer über einen Drucksensor absolut 

gemessen und in der Steuerung in einem Display angezeigt“, 

erläutert Renner. 

Um die Haltbarkeit der Produkte zusätzlich zu verlängern 

oder sie vor Druckstellen oder Ähnlichem zu 

schützen, gibt es die Möglichkeit, die Packungen mit 

einer Schutzgasatmosphäre (MAP-Packungen) zu versehen. 

Dabei werden die Schutzgase über Düsen aus 

Edelstahl in den Folienbeutel und das Innere der Kammer 

geblasen. Wichtig bei der Herstellung von Schutzgasverpackungen 

ist der Einsatz von Beutelmaterialien 

mit Sauerstoffbarriere, um den Gasaustausch zwischen 

Beutelinnerem und Umgebung zu vermeiden. 

Ist der Evakuiervorgang abgeschlossen, wird der 

Beutel mit den Lebensmitteln versiegelt. Dabei werden 

die beiden Beutelinnenseiten durch eine erhitzte 

Siegelschiene zusammengepresst und luftdicht miteinander 

verschmolzen. 

50


Im letzten Arbeitsschritt wird die Kammer über ein 

Ventil belüftet. Wenn sich der Druck im Inneren der 

Kammer an den Umgebungsdruck angepasst hat, öffnet 

sich der Deckel automatisch durch einen Federzug. 

Nach dem Belüften ist die Maschine für das nächste 

Produkt bereit. 

Um die Vakuumverpackung in Beuteln noch anwenderfreundlicher 

zu machen, bietet MULTIVAC zusätzliche 

Funktionen wie eine Öffnungs- beziehungsweise 

Aufreißhilfe sowie Verpackungen mit mehreren 

Kleinverpackungen, Schrumpfverpackungen und Ähnlichem 

an. 

Die Temperatur ist entscheidend 

sich im Wasser Dampfblasen: „Das Wasser siedet, 

obwohl die Temperatur nur 20 Grad Celsius beträgt. 

Der Druck in der Kammer nimmt dann nicht mehr 

ab. Es wird also keine Luft mehr abgesaugt, sondern 

nur noch Wasserdampf“, sagt Renner. Der maximale 

Enddruck ist erreicht. 

Bei flüssigen Produkten wie Soßen kann die Dampfblasenbildung 

sehr heftig und schlagartig einsetzen, so 

dass das Produkt aus der Folie herausgeschleudert 

wird. Vakuumpumpen, die nicht für einen hohen 

Dampfanteil ausgelegt sind, können dabei Schaden 

nehmen. Verschmutzungen oder Schäden am Produkt 

können durch ein langsames, dem Produkt entsprechendes 

Evakuieren vermieden werden. 

Bei wasserhaltigen Produkten hängt die Qualität des 

Vakuums maßgeblich von deren Temperatur ab. Je 

trockener und kühler beispielsweise ein Produkt ist, 

desto besser ist das Vakuum. „Ein Vakuumbeutel ist 

ein abgeschlossener Raum, in dem das im Produkt 

enthaltene Wasser eine Dampfatmosphäre bildet. Umgangssprachlich 

könnte man sagen, es schwitzt. Die 

Dampfatmosphäre passt sich dem Umgebungsdruck 

an. Beim Evakuieren nimmt der Umgebungsdruck in 

der Kammer ab. Die Folge: Das im Produkt gebundene 

Wasser verdampft“, erläutert Renner. Ist die Eigentemperatur 

des Produkts hoch, beginnt das darin enthaltene 

Wasser früher zu verdampfen. Hat der Druck in 

der Kammer bis auf 23 Millibar abgenommen, bilden 

51


Geschmack im Blick 

Drei Verpackungslösungen für das Handwerk 

Immer mehr kleine und mittlere Fleischereifachbetriebe legen Wert auf eine professionellere Präsentation ihrer 

Produkte. Bei der Suche nach dem am besten geeigneten Verpackungskonzept haben sie die Wahl. 

Je ansprechender und kundenfreundlicher Lebensmittelprodukte 

verpackt sind, desto eher finden sie ihren 

Käufer. „Die Möglichkeiten moderner Verpackungskonzepte 

und Verpackungstechnologien sind groß. 

Daher sollten sich kleine und mittelständische Unter- 

nehmer im Vorfeld umfassend beraten lassen, beziehungsweise 

sich auf Fachmessen, wie zum Beispiel 

der IFFA in Frankfurt am Main, einen ersten Überblick 

verschaffen“, rät Valeska Haux, Marketingleiterin von 

MULTIVAC. 

52


Vakuumbeutel: kostengünstig und flexibel 

Bei Handwerksbetrieben im Lebensmittelbereich nach 

wie vor stark verbreitet ist die klassische Vakuumverpackung 

in Beuteln. Während des Verpackungsprozesses 

wird die Atmosphäre und damit der Sauerstoff 

aus der Verpackung abgesaugt. Das verhindert die Vermehrung 

der von Sauerstoff abhängigen Mikroorganismen 

und verlangsamt den Oxidationsprozess des 

Packguts. Dadurch lässt sich die Haltbarkeit von Lebensmitteln 

ohne den Zusatz von Konservierungsstoffen 

verlängern. 

Vakuumverpackungen in Beuteln sind vergleichsweise 

kostengünstig und einfach zu produzieren. Sie 

werden mit so genannten Kammermaschinen hergestellt. 

Deren Handhabung ist denkbar einfach: 

„Deckel aufmachen, Produkt im Folienbeutel in die 

Vakuumkammer einlegen, Deckel schließen. Die Luft 

wird über ein Ventil aus der Kammer gesaugt, bis das 

gewünschte Vakuum erreicht ist“, sagt Valeska Haux. 

Zum Maschinenprogramm von MULTIVAC gehören 

kompakte Tisch- und Standmodelle, Doppelkammermaschinen, 

vollautomatische Bandmaschinen sowie 

komplette Verpackungslinien zur Herstellung von 

Schrumpfverpackungen. 

Vakuumverpackungen in Beuteln eignen sich also 

sehr gut für Betriebe, die unterschiedliche Produkte in 

kleinen Mengen verpacken, da die Kammermaschine 

nicht umgerüstet werden muss. Es reicht, wenn man 

unterschiedliche Beutelgrößen und Beutelmaterialien 

auf Lager hat. 

Trays: Individualität in Form und Material 

Eine Alternative bilden Trayverpackungen. Fachbetriebe 

sind vor allem sehr flexibel, was die Packungsform 

und das Traymaterial angeht. Form und Material lassen 

sich individuell auf das zu verpackende Produkt abstimmen. 

So gibt es eine große Auswahl von Trays aus 

Kunststoff, Karton oder Aluminium. Ebenso existieren 

am Markt mittlerweile Trays mit Zusatzfunktionen wie 

zum Beispiel mit mehreren Kammern. 

Der derzeit kleinste halbautomatische Traysealer ist 

der T 100 von MULTIVAC. Er kann auf einem Tisch 

oder einer Verkaufstheke aufgestellt werden. Trotz 

seiner Kompaktheit ist der T 100 mit einem Vakuumierund 

Begasungssystem ausgestattet. Er kann daher 

auch Packungen mit Schutzgasatmosphäre produzieren. 

Auch das Herstellen von Trays mit Aufreißecken 

ist möglich. „Mit dem T 100 können Metzgereifachbetriebe 

die ausgewählten Produkte direkt vor den 

Augen der Kunden qualitativ hochwertig, sicher und 

hygienisch verpacken“, sagt Valeska Haux. Für seinen 

Betrieb reicht ein Stromanschluss. 

Sein großer Bruder, der T 300, ist deutlich leistungsfähiger 

und für das Verpacken größerer Mengen 

geeignet. Mit ihm können Lebensmitteleinzelhändler 

und Metzgereien formstabile Verkaufsverpackungen 

mit und ohne Schutzatmosphäre in kleinen und mittleren 

Chargen herstellen. Zusätzlich zu der Verarbeitung 

von Standard-Trays sind auch Mehrkammer-Trays, 

Verpackungen nach dem FreshSAFE-Konzept, Skin- 

Isopak sowie die Verarbeitung von Lid-Folie möglich. 

Tiefziehverpackung: ein Material, 

verschiedene Formen 

Die dritte Alternative ist das Tiefziehverpacken. Ein 

Bereich, in dem MULTIVAC mittlerweile ein umfassendes 

Portfolio an Einstiegsmodellen zur Verfügung 

stellt. Tiefziehverpackungen können sowohl aus 

Weichfolie als auch aus Hartfolie hergestellt werden, 

die Formgebung der Verpackung erfolgt in der Verpackungsmaschine. 

Zu den Einstiegsmodellen, die MULTIVAC im Bereich 

des automatischen Tiefziehverpackens anbietet, 

gehört zum Beispiel die R 095 e-concept . Die 

2,30 Meter lange Maschine benötigt weder einen 

Druckluft- noch einen Wasseranschluss und ist daher 

für kleine und mittelständische Lebensmittelfachbetriebe 

geeignet. 

Die R 095 e-concept zählt zu den besonders energieeffizienten 

Maschinen. Ihre Hubwerke und Schneidungen 

werden elektrisch angetrieben. Das schlägt 

sich zum einen in vergleichsweise geringen Betriebskosten 

nieder. Zum anderen sind die Investitionskosten 

für die Inbetriebnahme der Maschine deutlich geringer 

als bei Vergleichsmodellen. Da die R 095 nur einen 

Stromanschluss benötigt, kann die Maschine flexibel 

im Betrieb aufgebaut werden. Sie verfügt zudem über 

eine Schnittstelle für Schneidemaschinen. 

53

UPDATE FOOD 

Marktführer dank 

MULTIVAC 

Chilenischer Hersteller von Frischkäse setzt auf integrierte Verpackungslösungen 

Die chilenische Produktionsfirma für Frischkäse La Vaquita ist mit Hilfe der Verpackungstechnologie von 

MULTIVAC zu Chiles führendem Hersteller von Käseprodukten geworden. 

Mit Niederlassungen in Santiago, Codigua und Purranque 

ist La Vaquita bereits seit dreißig Jahren auf 

dem chilenischen Markt vertreten, hinzu kommt der 

Export von Käseprodukten nach Korea und Mexiko. 

Einsatz, Ausdauer und ein klares Konzept machten diese 

Erfolgsgeschichte möglich. 1994 wurde eine mit 

der neuesten Technologie ausgestattete Anlage gebaut, 

um mit dem schnell wachsenden Markt Schritt 

halten zu können. 2003 kam noch ein Distributionszentrum 

mit großer Lagerungskapazität hinzu. Seit 2006 

wird La Vaquita von MULTIVAC Chile bei der Verpackung 

der Käseprodukte unterstützt. „Mit MULTIVAC 

konnten wir einen strategischen Partner gewinnen. 

Die integrierten Verpackungslösungen erlauben es 

uns, große Mengen in möglichst kurzer Zeit zu verpacken, 

um unseren Kunden ein sicher verpacktes, hygienisches 

und attraktives Produkt bieten zu können“, 

freut sich La Vaquita-Geschäftsführer Rodrigo Tobar. 

Qualität im Fokus 

Bei La Vaquita hat die Technologie von MULTIVAC Chile 

nicht nur zu einer effizienteren Produktion, sondern 

auch zum Umsatzwachstum beigetragen. Garant für 

vollste Kundenzufriedenheit ist, dass die Qualität der 

Produkte stets im Mittelpunkt steht. Dank MULTIVAC 

kann La Vaquita seinen Kunden ein natürliches, vertrauenswürdiges 

und hochwertiges Produkt bieten. 

Darüber hinaus kann der Frischkäsehersteller auf optimalen 

Kundensupport bauen: „Wir haben vollstes 

Vertrauen in MULTIVAC Chile. Wir wissen, dass wir 

stets auf eine einwandfreie Leistung zählen können. 

MULTIVAC steht uns jederzeit mit Rat und Tat zur Seite, 

wenn wir in unseren verschiedenen Anlagen Hilfe 

benötigen“, erklärt Tobar. 

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Technik zum Testen 

Neues Anwendungszentrum bietet innovative Verpackungslösungen 

Mit einem neuen Anwendungs- und Schulungszentrum in Neuseeland bietet MULTIVAC Bestands- und potenziellen 

Neukunden die Möglichkeit, ihre Verpackungskonzepte für Lebensmittel zu entwickeln, zu testen und zu 

realisieren. Als Teil dieses MULTIVAC Services werden auch innovative Lösungen, wie zum Beispiel Mylar ® COOK, 

bereitgestellt. 

Das Anwendungszentrum in Wiri (Auckland) ist ein einzigartiges 

Angebot für Kunden jeder Größe. Ganz 

gleich, ob es sich um das Testen eines neuen Produkts 

oder um die Erweiterung einer vorhandenen Produktlinie 

handelt, MULTIVAC stellt die erforderlichen Voraussetzungen, 

die Technologie, das Know-how und 

auch die Infrastruktur bereit, um die ideale Verpackungslösung 

zu entwickeln. Von der ersten Idee bis 

hin zur technischen Umsetzung erhalten Kunden eine 

umfassende Unterstützung. Da auch Kleinserien produziert 

werden können, profitieren Kunden zudem von 

der Möglichkeit, Studien zur Marktakzeptanz durchführen 

zu können. 

Für den Entwicklungsprozess werden reale Produkte 

und Folien verwendet. Zu den bereitgestellten wegweisenden 

Verpackungslösungen gehören beispielsweise 

die innovativen Mylar ® COOK-Folien von DuPont 

Teijin Films. MULTIVAC ist exklusiver Vertriebspartner 

für Mylar ® COOK. 

Die umfassenden Dienstleistungen von MULTIVAC 

nutzt unter anderem Fresh Pork, ein privat geführtes 

Familienunternehmen in Neuseeland und spezialisierter 

Schweinefleisch-Großhändler. Fresh Pork hat vor 

Kurzem die für den Einzelhandel bestimmte Produktlinie 

„Perfect Pork“ eingeführt. Das Produkt wird auf 

einer Tiefziehverpackungsmaschine von MULTIVAC 

in Mylar ® COOK verpackt. Die Sekundärverpackung 

des Produkts ist mit Bildern, Kochanweisungen sowie 

dem Mindesthaltbarkeitsdatum versehen. Zudem enthält 

die Sekundärverpackung auch Saucen, die nach 

dem Kochen hinzugefügt werden können. 

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Die Fleischerei Weber GmbH wurde 1992 von Karl-Heinz 

Weber im thüringischen Reinholterode gegründet. Der 

Schlacht- und Verarbeitungsbetrieb spezialisierte sich von 

Anfang an auf die Herstellung von Eichsfelder Wurstspezialitäten. 

Wurstspezialitäten „inline“ 

schneiden und verpacken 

Fleischerei Weber setzt auf die Effizienz der R 095 e-concept 

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach kleineren Portionen verpackt die Fleischerei Weber GmbH ihre Produkte 

seit Anfang 2012 mit einer automatischen Tiefziehverpackungsmaschine von MULTIVAC. Das Kompaktmodell 

R 095 benötigt weder einen externen Druckluftanschluss noch einen externen Wasseranschluss. 

„Wir schlachten Schweine, Rinder und Jungschafe aus 

der heimischen Region selbst und verarbeiten das 

Fleisch in noch schlachtwarmem Zustand. Dadurch benötigen 

wir weder Starterkulturen noch andere Reifezusätze. 

Unsere Wurstwaren werden nach altem Familienrezept 

mit Naturgewürzen hergestellt“, berichtet 

Tobias Weber, der die Fleischerei Weber in Reinholterode 

in zweiter Generation leitet. Durch die Reifezeit 

in Klimakammern erhalten die Spezialitäten den unverwechselbaren 

Geschmack, der die Eichsfelder Wurstspezialitäten 

auszeichnet. 

Derzeit verarbeiten die 16 Mitarbeiter rund drei 

Tonnen Fleisch pro Woche. 40 Prozent der Produktion 

werden über die hauseigenen Metzgereifachbetriebe, 

60 Prozent über den Lebensmitteleinzelhandel vertrieben. 

56


Einstieg in das automatische Tiefziehverpacken 

Im Laufe des 20-jährigen Firmenbestehens veränderten 

sich die Bedürfnisse der Kunden: „Zunehmend 

werden kleinere Mengen Wurst, vorzugsweise in 

Scheiben, nachgefragt. Daher haben wir unser Produktangebot 

erweitert, hatten aber lange nicht das 

richtige Verpackungskonzept“, berichtet Weber. 

Bis 2011 verpackte der Fachbetrieb Bratwürste und 

kleinere Mengen an Wurstscheiben auf einer Doppelkammermaschine: 

„Das Verpacken von geschnittener 

Wurst auf Doppelkammermaschinen lässt sich schwer 

in die Produktionsabläufe integrieren, da das Material 

erst geschnitten und dann ‚offline‘ in der Kammermaschine 

verpackt werden muss. Dies bedeutet einen 

hohen Aufwand und ist hinsichtlich der Hygienebestimmungen 

nicht ohne Weiteres durchführbar“, erläutert 

Weber. Daher beschlossen die Firmeninhaber, 

ins automatische Tiefziehverpacken einzusteigen. Bei 

der Wahl des geeigneten Maschinenherstellers richtete 

sich das Augenmerk der Webers schnell auf 

MULTIVAC. Die Fleischereiinhaber interessierten sich 

anfangs für das Einstiegsmodell R 105. „Die R 105 

benötigt jedoch einen externen Kühlwasser- und 

Druckluftanschluss. In wirtschaftlicher Hinsicht hätte 

sich der Aufwand für die Installation der Maschine 

nicht gelohnt. Daher haben wir Weber mit der R 095 

e-concept ein Maschinenmodell angeboten, das ohne 

externe Anschlüsse auskommt“, berichtet Thomas 

Dömer, Vertriebsmitarbeiter von MULTIVAC. 

erfolgen mussten, waren keine Zusatzinvestitionen 

notwendig. Die Maschine ist so flexibel gestaltet, dass 

der Slicer bei Bedarf abgenommen werden kann. Die 

Reinigung der Maschine und des Slicers ist daher sehr 

einfach. 

Integriert Schneiden und Verpacken 

Auf der R 095 mit integriertem Slicer verarbeitet 

die Fleischerei Weber heute Vierkilogrammwürste zu 

Packungen zu je vier Scheiben. Die Scheiben werden 

unter Schutzgas verpackt. Daher kleben sie nicht aneinander 

und sind somit in der Packung attraktiver. 

„Durch das integrierte Schneiden und Verpacken wird 

die Arbeit stark vereinfacht, da die Wurst nur in den 

Slicer gelegt werden muss. Der Rest läuft automatisch“, 

berichtet Weber. Durch den integrierten Prozess 

werden auch die Hygieneanforderungen erfüllt. 

„Durch den Kauf der R 095 konnten wir größere 

Investitionen in die Infrastruktur sparen“, sagt Weber. 

Auch der geringe Energieverbrauch der Maschine ist 

ein wichtiger Aspekt, da die Fleischerei aufgrund der 

installierten Klimatechnik für die Reiferäume ohnehin 

einen sehr hohen Energiebedarf hat. Für die Mitarbeiter 

der Fleischerei verlief der Einstieg in das automatische 

Tiefziehverpacken problemlos. „Unser Bedienpersonal 

hat rundum positive Erfahrungen mit der 

Maschine gemacht. Dem Team macht das Arbeiten 

mit der Maschine Spaß, da auch Bedienung und Reinigung 

sehr einfach sind“, berichtet Weber. 

Kompakte Bauweise, großzügige Einlegefläche 

Das Maschinenkonzept der R 095 macht Tiefziehverpacken 

auf kleinstem Raum möglich. „Das Verformen 

der Folie findet im Maschineninnenraum statt. Dadurch 

verfügt die R 095 trotz ihrer kompakten Bauweise über 

eine großzügige Einlegefläche für das manuelle Beladen 

der Tiefziehpackungen“, erläutert Dömer. 

Elektrische Antriebe für Hubwerk und Schneidungen 

sorgen für eine hohe Energieeffizienz und vergleichsweise 

geringe Betriebskosten. „Außer einem 

Stromanschluss benötigt die Maschine keine weiteren 

externen Anschlüsse und kann flexibel im Betrieb aufgebaut 

werden“, beschreibt Dömer. 

Die R 095 verfügt über ein Schnellwechselsystem 

für Form- und Siegelwerkzeug. Dies erleichtert das 

Umrüsten der Maschine auf andere Packungsformate. 

Darüber hinaus ist sie mit einer Schnittstelle für den 

Anbau von Schneidemaschinen ausgestattet. 

Anfang 2012 ging die R 095 e-concept in Reinholterode 

in Betrieb. Da im Betrieb keine Umbauten 

57


Schweinefleischvariationen 

ofenfähig verpackt 

Farmland Foods setzt auf Mylar ® COOK-Konzept 

Direkt mit der Verpackung im Ofen werden die „Oven Perfect ® “-Produkte von Farmland Foods zubereitet. Der 

US-Lebensmittelproduzent nutzt dabei Mylar ® COOK-Folie, die exklusiv von MULTIVAC vertrieben wird. 

Farmland Foods Inc. gehört mit einem Umsatz von mehr als 

4,4 Milliarden US-Dollar (2012) zu den größten Verarbeitern 

von Schweinefleisch in den USA. Das Unternehmen bedient 

US- und internationale Märkte mit frischem sowie industriell 

verpacktem Fleisch. Seit 2003 gehört Farmland zu 

Smithfield Foods, dem weltweit größten Produzenten von 

Schweinefleisch. 

58


Innovative und verbraucherfreundliche Konzepte gehören 

von jeher zur Marketingstrategie von Farmland 

Foods: „Die Einkaufsgewohnheiten der Verbraucher 

haben sich in den vergangenen Jahren verändert. Es 

wird wieder mehr zu Hause gekocht, doch bei Fleisch 

sind verkaufs- und verzehrfertige Produkte gefragt. 

2011 dachten wir über ein ofenfähiges Schweinefleischprodukt 

in verschiedenen Geschmacksrichtungen 

nach, das direkt in der Folie zubereitet wird“, 

berichtet Mike Witt, Product Manager Fresh Pork 

bei Farmland Foods. 

Im November 2011 lernte Farmland Foods auf 

dem Trade Summit in Chicago das einzigartige Mylar ® 

COOK-Konzept von DuPont Teijin Films kennen. Dabei 

handelt es sich um tiefziehfähige Folien, die für die 

Zubereitung von Lebensmitteln im Temperaturbereich 

bis 218 Grad Celsius entwickelt wurden. Das gekühlte 

oder tiefgefrorene Produkt wird direkt in den Ofen oder 

in die Mikrowelle gelegt und dort in der geschlossenen 

Packung gegart. Wird ein bestimmter Druck erreicht, 

öffnet sich die Siegelnaht der Packung von selbst. Ab 

diesem Zeitpunkt beginnt der Bräunungsprozess in der 

offenen Verpackung. 

„Wir waren so begeistert von Mylar ® COOK, dass 

wir mit Hilfe von Olek Foods Product Development 

direkt mit der Entwicklung der ersten Produktideen 

begannen, als wir aus Chicago zurückkehrten. Kurze 

Zeit später haben wir erste Testreihen durchgeführt“, 

erinnert sich Witt. 

Farmland Foods nutzte dafür seine vorhandenen 

Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC. Auf 

deren Standardmaschinen lassen sich die Folien einfach 

und sicher verarbeiten. Darüber hinaus besitzt 

MULTIVAC die Vertriebsrechte für Mylar ® COOK- 

Folien. „Damit Farmland Foods die Produkttests 

durchführen konnte, mussten wir den Radius der 

Werkzeugeinsätze der Tiefziehverpackungsmaschinen 

ändern“, so Matt Malott, Sales Director Key Accounts 

von MULTIVAC Inc. 

Auf Grundlage der Tests entwickelte Farmland 

Foods ein ofenfähiges Schweinefleischprodukt und 

gab ihm den Markennamen „Oven Perfect ® “. Im Juli 

2012 kam es auf den Markt. Zunächst konnten 

Verbraucher zwischen sechs Zubereitungsvarianten 

wählen. 

Das neue Verpackungskonzept bietet Farmland 

Foods die Möglichkeit, frischen Proteinen durch die 

Beigabe von Marinaden, Gewürzen und Saucen mehr 

Attraktivität am PoS zu verleihen. Aromen, Vitamine, 

Mineralien sowie die produkteigene Feuchtigkeit bleiben 

während des Garprozesses weitgehend erhalten. 

Der Einsatz von Salz und Gewürzen lässt sich um bis 

zu 20 Prozent reduzieren. Auch das Verpackungsvolumen 

ist im Vergleich zu Verbundfolien deutlich 

geringer. Zudem reduzieren sich Säuberungsaufwand 

und Wasserverbrauch in der Küche. 

Weniger Energieverbrauch beim Garen 

Das Mylar ® COOK-Konzept zeigt auch im Sinne 

eines nachhaltigen Wirtschaftens eine positive Bilanz: 

Die konstante Hitzeübertragung während der Garphasen 

sorgt für gleichmäßige Ergebnisse und kann 

die Kochzeit um bis zu 30 Prozent reduzieren. 

Anwendern bietet das Mylar ® COOK-Konzept eine 

hohe Lebensmittelsicherheit. Köche und Privatverbraucher 

kommen beispielsweise nicht mit rohem 

Fleisch in Berührung. Dadurch wird das Risiko einer 

Kreuzkontamination mit Bakterien gesenkt. Da es sich 

um eine Vakuumverpackung handelt, wird die Gefahr 

von Gefrierbrand und Oxidation reduziert. Die mechanischen 

Eigenschaften der Folien gewährleisten eine 

hohe Durchstichfestigkeit. 

Maschinen und Folien aus einer Hand 

Heute verwendet Farmland Foods Mylar ® COOK-Folien 

für frische, marinierte und Trockenfleischprodukte. 

Verpackt werden die ofenfähigen Produkte mit 

Mylar ® COOK-Folie auf Tiefziehverpackungsmaschinen 

von MULTIVAC, die in kürzester Zeit vom lokalen 

MULTIVAC Serviceteam umgerüstet wurden. 

Anwender erhalten das Mylar ® COOK-Konzept inklusive 

Folien und Verpackungsmaschinen aus einer 

Hand – bei MULTIVAC. Der Verpackungsspezialist 

stellt sein umfassendes Know-how in Bezug auf 

Prozesssicherheit und Verpackungslösungen zur Verfügung. 

Die Anwendungszentren der MULTIVAC 

Tochtergesellschaften stellen technische Unterstützungs- 

und Beratungskapazitäten für die Verarbeitung 

von Mylar ® COOK bereit. 

59


Millimetergenau platziert 

Vergeer setzt auf Etikettiertechnik von MULTIVAC Marking & Inspection 

Die niederländische Firma Vergeer ist Spezialist für das hochwertige und bedarfsgerechte Abpacken von Käseprodukten. 

Dazu gehören auch Käsescheiben, die tiefgezogen verpackt und anschließend etikettiert werden. Mit 

dem Einsatz des Transportbandetikettierers MR333 TQ von MULTIVAC Marking & Inspection konnte Vergeer im 

Herbst 2012 seinen Ausstoß erhöhen. 

Mit Hilfe modernster Technologien verarbeitet Vergeer 

jährlich mehrere zehntausend Tonnen Käse. Kernkompetenz 

des niederländischen Unternehmens sind 

kundenspezifische Produkt- und Verpackungslösungen 

für die Segmente Groß- und Einzelhandel, Industriekunden 

sowie den Out-of-Home-Sektor. Dabei wird 

jeder Vergeer-Kunde individuell beraten und betreut. 

Zum Leistungsspektrum zählen auch die Entwicklung 

von Produkten und Innovationen. 

Linerless Etikettieranlage abgelöst 

An seinen Produktionsstandorten setzt Vergeer auf 

modernste Verpackungs- und Etikettiertechnik. Im 

Sommer 2012 suchte der niederländische Käsespezialist 

eine neue Etikettierlösung für Tiefziehverpackungen, 

in denen Käsescheiben verpackt werden. Die 

Produkte werden auf einer MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535 verpackt und mit Weichfolie 

versiegelt. Anschließend wird die Packung noch mit 

einem Stülpdeckel versehen, auf dem das Produktetikett 

appliziert wird. Es wird nach Art einer Banderole 

umgelegt und sichert so gleichzeitig den Packungsdeckel. 

„Wir haben bis dahin eine Linerless Etikettieranlage 

eingesetzt. Es gab jedoch zu viele Probleme mit 

der Einstellung der Maschine, und der Service des Herstellers 

war auch nicht zufriedenstellend. Daher haben 

wir uns bei unserem Partner MULTIVAC Niederlande 

nach einer neuen Lösung umgesehen“, berichtet 

Erwin van Rijswijk, technischer Leiter bei Vergeer. 

Die neue Etikettierlösung musste hohe Anforderungen 

erfüllen: Sie sollte in der Lage sein, die 296 mal 

50 Millimeter großen Papier- und Kunststoffetiketten 

so exakt auf der Packung zu platzieren, dass die beiden 

Etikettenenden sich auf der Unterseite der Packung 

fast berühren. „Die Etikettierung erfolgt nach Art einer 

Banderole, also von oben, über die Seiten und mit anschließendem 

Andruck des Etiketts auf der Unterseite. 

Die Lücke zwischen den beiden Etikettenenden wird 

durch das Etikett des Preisauszeichners überklebt“, erläutert 

Gerard Brockhoff, Spezialist für Kennzeichnungstechnik 

bei MULTIVAC Niederlande. Benötigt 

wurde eine Ausstoßgeschwindigkeit von 60 Packungen 

pro Minute, wobei die Etikettierlösung auch 

90 oder mehr Packungen pro Minute problemlos leisten 

sollte. 

Wirtschaftlich etikettieren 

Im September 2012 entschied sich Vergeer für den 

Transportbandetikettierer MR333 TQ von MULTIVAC 

Marking & Inspection. 

Die Etikettierer der Baureihe MR300 sind modular 

aufgebaut und bieten eine hohe Flexibilität bei der 

Etikettierung unterschiedlicher Produkte wie Becher, 

Dosen, Faltschachteln, Schlauchbeutel, Tiefziehpackungen 

oder Trays. „Unsere Transportbandsysteme 

können Etiketten von allen Seiten auf das verpackte 

Produkt aufbringen – von oben, unten, auf Seitenflächen 

oder übereck“, erläutert Udo Kästing von 

MULTIVAC Marking & Inspection. Transportbandetikettierer 

werden entweder als Stand-alone-Systeme 

eingesetzt oder in eine Verpackungslinie integriert. 

Der MR333 TQ wird über die MULTIVAC Benutzer- 

60


Das im niederländischen Reeuwijk ansässige Unternehmen 

Vergeer konfektioniert seit 1934 holländische und 

internationale Hartkäsesorten in verschiedensten Verpackungsformen 

und -größen genau nach Kundenwunsch. 

Die Produkte werden sowohl als Eigenmarke als auch 

unter Handels- und Herstellermarken vertrieben. Der 

Familienbetrieb beschäftigt derzeit 600 Mitarbeiter an 

drei Standorten. 

Charakteristisch: Die aufwändige Banderolen-Verpackung von Vergeer 

oberfläche HMI 2.0 bedient. „Die nach Bedienfunktionen 

gegliederte Menüstruktur erlaubt eine einfache 

und schnelle Umrüstung bei Produkt- oder Etikettenwechsel. 

Durch passwortgeschützte Bedienerebenen 

wird der Menüzugriff geregelt. Meldungen und Parameternamen 

werden in Klartext in der jeweiligen Landessprache 

angezeigt“, erläutert Kästing. 

Technischer Kundendienst unterstützt 

Der Transportbandetikettierer MR333 TQ wurde im 

Oktober 2012 an Vergeer geliefert. „Die Installationsphase 

dauerte anderthalb Tage und wurde vom technischen 

Kundendienst von MULTIVAC hervorragend 

unterstützt“, lobt Claus van Straaten, technischer Projektleiter 

bei Vergeer. 

Der MR333 TQ übernimmt die Packungen aus der 

Tiefziehverpackungsmaschine R 535, die über einen 

angeschlossenen Stülpdeckelaufsetzer verfügt. Zur 

Sicherung des Deckelsitzes auf den Packungen ist der 

Einlaufbereich des Etikettierers mit einem Kopfband 

ausgerüstet. Es dient gleichzeitig als Zuteiler, um die 

Produkte auf den zur Etikettierung erforderlichen Abstand 

zu bringen. 

Der Etikettenspender ist mit einer Spendekante mit 

Bürste für 300 Millimeter breite Etikettenbänder beziehungsweise 

296 Millimeter breite Etiketten ausgestattet. 

Er appliziert die Etiketten von oben auf die Packungen. 

„In der Andrücksektion werden die überstehenden 

Etiketten zunächst mit je einer Andrückrolle um die 

Seiten gefaltet und dann mit einer weiteren Rolle unten 

auf die Packung gerollt“, erläutert Udo Kästing. 

Derzeit arbeitet das Etikettiersystem mit bis zu 100 

Takten pro Minute. „Dadurch konnte der Ausstoß im 

Vergleich zur Vorgängerlösung bereits nach einer Woche 

um 50 Prozent erhöht werden“, lobt van Straaten. 

Die Positionstoleranz beträgt gerade mal zwei Millimeter 

Winkelversatz an den Etikettenenden. 

Volle Integration 

Zur Einbindung in die Produktionslinie ist ein Signalaustausch 

mit vor- und nachgeschalteten Maschinen vorgesehen. 

Bei einer Störung der nachfolgenden Anlage 

wird die Produktzufuhr im Einlauf der Etikettieranlage 

unterbrochen. Um Folgefehler zu vermeiden, werden 

die bereits etikettierten guten Produkte über eine Ausschleusweiche 

gesammelt. Somit ist nach Störungsbeseitigung 

ein störungsfreier Wiederanlauf gewährleistet. 

Über ein Beschleunigungsband werden die 

Produkte anschließend auf die für die nachgeschaltete 

Kontrollwaage passende Geschwindigkeit gebracht 

und an diese übergeben. 

61


Dessertgläser etikettiert 

und versiegelt 

Verbau setzt auf Etikettiertechnik von MULTIVAC Marking & Inspection 

Auf der Suche nach einer Etikettierlösung für seine Dessertgläser entschied sich die Confiserie Verbau für die 

Gliederbandetikettierer MR413 GB von MULTIVAC Marking & Inspection. Drei dieser Systeme kennzeichnen 

rund 100.000 Gläser täglich. Das vierte ist bereits in Planung. 

Verbau wurde 2010 von Johan Bauwens und Antoon 

Verscheiden im belgischen Leuzeen-Hainaut gegründet. 

Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung von Desserts 

spezialisiert. Dazu verwendet Verbau ausschließlich 

hochwertige Zutaten. Die Produkte werden genau 

nach Kundenwunsch hergestellt und sind gekühlt oder 

tiefgekühlt erhältlich. Vertrieben werden sie über Supermärkte 

und Einzelhandel – sowohl unter der Verbau- 

Eigenmarke „Les amuses du Chef“ oder unter Händlermarken. 

Kurz nach der Unternehmensgründung sahen sich 

Johan Bauwens und Antoon Verscheiden nach einer 

Etikettierlösung um, mit der die Desserts automatisiert 

gekennzeichnet werden sollten. Luftiges Schokoladen- 

Mousse, verziert mit Obstvariationen, feinste Crèmes 

und Fruchtmousses in verschiedenen Geschmacksrichtungen 

sollten hochwertig und zuverlässig präsentiert 

werden. 

Die beiden Unternehmer hatten zwar wenig Erfahrung 

mit Kennzeichnungssystemen, dafür aber eine 

klare Vision dessen, was sie benötigten: „Die Füllmengen 

unserer Gläser betragen 60 oder 85 Gramm. Die 

Gläser sind 70 bis 80 Millimeter hoch, der obere Durchmesser 

ist circa 40 Millimeter breit. Der Ausstoß des 

Etikettierers sollte mindestens 100 Produkte pro Minute 

betragen“, berichtet Johan Bauwens. 

Die Kunststoff-Etiketten sind circa 170 mm lang. 

Sie bestehen aus einem Mittelteil, der auf die Deckel 

aufgebracht wird, sowie aus zwei seitlichen Flügeln, 

die beidseitig auf das Glas gedrückt werden. Mittelteil 

62


und seitliche Etiketten sind über Stege verbunden, die 

über den Deckelrand geführt werden. Sie versiegeln 

das Glas und fixieren den Stülpdeckel. 

Eine besondere Herausforderung für die Etikettierung 

stellen die Formen der Gläser dar. Sie sind entweder 

zylindrisch, ballig oder konisch. Vor allem auf balligen 

Gläsern ist es nicht möglich, Etiketten faltenfrei 

auf den Seiten aufzubringen. Daher werden die Etiketten 

so hergestellt, dass die untere Hälfte der Flügel 

kleberfrei ist. So haften die Etiketten im oberen Teil 

sicher an, werden im unteren Teil trotzdem faltenfrei 

über die Glasrundung geführt. 

Integrierte Etikettierlösung 

Ein Hersteller von Etiketten brachte die Unternehmer 

Bauwens und Verscheiden in Kontakt mit MULTIVAC 

Belgien und dem Kennzeichnungsspezialisten 

MULTIVAC Marking & Inspection. MULTIVAC unterbreitete 

zunächst ein Angebot, die Dessertgläser mit 

einer voll integrierten Lösung zu etikettieren. 

Alternativ hätte Verbau nur den Etikettierkopf von 

MULTIVAC kaufen und die Zuführeinheit selber bauen 

können. „Unsere Gesamtlösung war zwar etwas 

teurer, dennoch hat sich Verbau für den Gliederbandetikettierer 

MR 413 GB mit einer speziellen Zuführeinheit 

entschieden“, berichtet Christian Vlasselaer 

von MULTIVAC Belgien. 

Der MR 413 GB eignet sich speziell für die Rundumoder 

Teilrundumetikettierung von zylindrischen Produkten, 

wie Flaschen, Dosen oder Gläser. Alle Etikettierer 

der Baureihe MR 400 sind hygienegerecht 

konstruiert. Das Gestell ist nicht geschlossen, sondern 

besteht aus einem offenen Rahmenunterbau aus 

Rundrohren. 

Im September 2010 lieferte MULTIVAC Marking & 

Inspection zwei Gliederbandetikettierer dieses Typs an 

Verbau. Die Etikettierlösung wurde in der neuen Produktionsstätte 

der Confiserie implementiert und die 

Mitarbeiter wurden darauf geschult. 

Dann erfolgt die Etikettierung von oben auf den 

Deckel. Im nächsten Schritt werden die seitlichen Etikettenlaschen 

mit pneumatisch bewegten Andrückschwämmen 

beidseitig auf die Gläser gedrückt. Um 

die geforderte Geschwindigkeit zu erreichen, werden 

immer drei Gläser gleichzeitig in der Andrückeinrichtung 

verarbeitet. Außerdem fahren die Andrückschwämme 

in Produktgeschwindigkeit mit den Gläsern 

mit. So wird eine Leistung von 120 Gläsern pro 

Minute erzielt. 

Die fertig etikettierten Gläser werden auf einem 

Auslaufdrehteller gesammelt und noch von Hand in 

Steigen gepackt. Zukünftig sollen Beschickung und 

Entnahme der Gläser durch einen Roboter erfolgen. 

Bei den Gliederbandetikettierern von MULTIVAC 

Marking & Inspection stehen einem Kunden verschiedene 

Druckeroptionen zur Verfügung, um zusätzliche 

Daten, wie zum Beispiel Inhaltsstoffe, EAN oder 2D- 

Codes und Chargennummern, aufdrucken zu können. 

Bei Verbau wurde der Etikettierer für die Aufnahme 

eines Thermal-Inkjet-Druckers vorbereitet, der dann 

vor Ort von Verbau montiert wurde. 

Verbau ist mit der Qualität der Maschinen hochzufrieden: 

„Ausstoß, Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit 

der Linie sind top. Mittlerweile haben wir drei 

Gliederbandetikettierer von MULTIVAC Marking & 

Inspection im Einsatz, die zusammen rund 100.000 

Gläser pro Tag produzieren“, sagt Bauwens. Die Installation 

von Gliederbandetikettierer Nummer vier ist bereits 

für Mitte 2013 in Planung. 

120 Gläser pro Minute 

Bei Verbau sind die Gliederbandetikettierer voll in die 

Produktion integriert. Ein Produktzuteiler bringt die befüllten 

und mit Deckel versehenen Gläser auf den zur 

Etikettierung erforderlichen Abstand. Dieser richtet 

sich nach Form und Größe des Produkts, Länge des 

Etiketts sowie der gewünschten Leistung. 

63


Die belgische International Spice & Food Import (ISFI) 

wurde 1982 in Brain-l’Alleud in der Nähe von Brüssel 

gegründet. Das Unternehmen hat sich auf die Veredelung 

von Gewürzen und Würzmischungen spezialisiert, 

die ISFI in vielen Ländern einkauft. 

Flexible Etikettierlösung, 

sportlicher Liefertermin 

ISFI vertraut der Etikettiertechnik von MULTIVAC Marking & Inspection 

Eklatante Qualitätsmängel führten dazu, dass die International Spice & Food Import (ISFI) im Juli 2012 ihre 

vorhandene Etikettierlösung für Kunststoffdosen ablösen musste. Mit dem Gliederbandetikettierer MR425 GB 

von MULTIVAC Marking & Inspection implementierte das belgische Unternehmen innerhalb kürzester Zeit eine 

wirtschaftliche Alternative. 

Paprika, Anis und Safran aus Spanien, grüner Kardamom 

aus Guatemala oder Senfkörner aus Kanada: In 

den Hallen von ISFI werden die Rohmaterialien gereinigt, 

gemahlen und zu Gewürzmischungen kombiniert. 

Die Gewürze sind zum Teil für die industrielle Weiterverarbeitung 

bestimmt, um Soßen, Fertiggerichte, 

Pizzen oder Fleischprodukte zu verfeinern. Wichtige 

Abnehmer sind auch der Großhandel, Supermärkte 

und die Gastronomie. 

Bis Sommer 2012 war bei ISFI eine Etikettierlösung 

im Einsatz, bei der zwei Etiketten mit zwei Spendern 

unterschiedlicher Bauart auf die Gewürzdosen appliziert 

wurden: ein über 20 Jahre alter MR 4000 sowie 

ein Harland-Etikettenspender. 

Fehlende Synchronisation 

Die Etikettierlösung führte jedoch immer wieder zu 

Qualitätsmängeln: „Die beiden Etikettenspender ließen 

sich weder mit dem Zuführsystem noch mit dem 

Abstandssystem synchronisieren. Daher waren die 

Etiketten nicht optimal auf den Dosen positioniert und 

64


hafteten auch nicht fest an“, berichtet Geert Vermoesen, 

Werksleiter bei ISFI. Zudem bot die Etikettierlösung 

keinen Mechanismus, um die beiden Etiketten 

auf dem Produkt anzudrücken. „Am Ende der Linie 

hatten wir Mitarbeiter postiert, die die Etiketten manuell 

andrücken mussten“, so Vermoesen. 

Neue Lösung in acht Wochen 

Mitte Juli 2012 spitzte sich die Situation zu: „Ein Kunde 

aus Großbritannien klagte über erhebliche Qualitätsmängel 

und drohte damit, den Vertrag aufzulösen. Wir 

konnten die Angelegenheit nur entschärfen, indem wir 

ihm garantiert haben, dass die nächste Lieferung tipptopp 

sein würde“, ergänzt Vermoesen. 

Für alle Beteiligten war der Fall klar: Eine neue 

Etikettierlösung musste her – und zwar so schnell wie 

möglich: Mitte September 2012 musste die nächste 

Lieferung bei dem britischen Kunden sein. ISFI blieben 

knapp acht Wochen für die Auswahl, das Customizing 

und die Inbetriebnahme der neuen Etikettierlösung im 

eigenen Haus. 

Der Gewürzspezialist wandte sich in dieser 

Situation an seinen aktuellen Lieferanten, MULTIVAC 

Marking & Inspection. Nach Beratung durch den Vertriebsmitarbeiter 

von MULTIVAC Marking & Inspection 

entschied sich die ISFI für die Anschaffung eines 

Gliederbandetikettierers MR425 GB. 

Dieses Etikettierermodell von MULTIVAC ist sehr 

flexibel und kann für unterschiedliche Packungsformate 

sowohl zur Rundumetikettierung als auch zur Vorder- 

und Rückseitenetikettierung eingesetzt werden. 

Möglich wird diese Flexibilität durch den modularen 

Aufbau der Gliederbandetikettierer der Baureihe 

MR400 GB: „Aus verschiedenen Standardelementen 

erstellen wir die für die jeweilige Branchenanforderung 

passende Maschine“, erläutert Udo Kästing, Area 

Sales Manager von MULTIVAC Marking & Inspection. 

Trotz Urlaubszeit fertigte MULTIVAC Marking & 

Inspection die Maschine in weniger als acht Wochen. 

„Der Liefertermin war extrem sportlich; trotzdem 

konnten wir den Etikettierer am 7. September 2012 in 

Betrieb nehmen“, berichtet Kästing. Mit einem Ausstoß 

von 90 Dosen pro Minute und einer Positionstoleranz 

von maximal plus-minus einem Millimeter entsprach 

der Gliederbandetikettierer MR425 GB auch 

den Anforderungen des Gewürzspezialisten. 

Die neue Etikettierlösung ist vollständig in die Fertigungslinie 

von ISFI integriert. Die befüllten Gewürzdosen 

werden aus der Füll- und Verschließanlage übernommen, 

über einen Doppelrollenzuteiler vereinzelt 

und in die Ausrichteinrichtung geführt. Diese besteht 

aus Greifbacken, die der Produktform angepasst sind. 

Um eine akkurate Etikettierung zu erreichen, werden 

die Dosen in der Ausrichteinrichtung exakt positioniert 

und dann unter einem Kopfband fixiert. Anschließend 

applizieren zwei Etikettenspender das Vorder- und das 

Rückseitenetikett. 

Mitlaufende Andrückschwämme sorgen dann dafür, 

dass die Etiketten perfekt auf dem Produkt haften. 

„Wir bieten für jedes Produkt die optimale Vorrichtung: 

Neben Andrückschwämmen haben wir auch einen 

Riemenandruck im Programm, der sich speziell für 

konische Becher und Etikettierungen bis zu 180 Grad 

um den Umfang eignet“, berichtet Kästing. 

Bei den MULTIVAC Gliederbandetikettierern werden 

die zu etikettierenden Produkte auf einer Scharnierbandkette 

befördert. Im Gegensatz zum Transportband 

ist die Kunststoffkette glatt und erlaubt daher 

eine Bewegung des Produkts sowie ein Aufstauen am 

Einlauf. Die Scharnierbandkette ist zudem leichter zu 

reinigen als das Transportband und muss für die Reinigung 

nicht abgenommen werden. 

Mit seinem hygienegerechten Design in Edelstahlausführung 

entspricht der MR425 GB den Anforderungen 

der Nahrungsmittelindustrie. Kunden stehen zudem 

verschiedenste Druckeroptionen zur Verfügung, 

um zusätzliche Daten, wie zum Beispiel Inhaltsstoffe, 

EAN oder 2D-Codes und Chargennummern aufdrucken 

zu können. 

Andrückschwämme fürs Etikett 

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Tray-Skin-Verfahren: 

weiche Produkte 

ohne Deformationen 

MULTIVAC implementiert Traysealer mit Vorheizstation bei Brandenburg Culinair 

Um Filets und andere Gourmet-Fleischprodukte in Skin-Verpackungen zu verpacken, vertraut die niederländische 

Qualitätsmetzgerei Brandenburg Culinair ganz auf MULTIVAC. Der Verpackungsspezialist hat eine Vorheizstation 

für seinen Hochleistungs-Traysealer entwickelt, dank deren sich Skinfolie etwas weniger straff über das Produkt 

spannt. Auf diese Weise kommt es bei weichen Produkten nicht zu Deformationen. 

Produkt- und Technologieinnovationen genießen bei 

Brandenburg Culinair einen hohen Stellenwert. Das 

niederländische Familienunternehmen hat hier in seiner 

Geschichte verschiedentlich Akzente gesetzt: 

2008 kam Brandenburg als erster Anbieter mit Double- 

Web-Verpackung auf den Markt. 2009 wurde die 

Dampfspülverpackung Steampack zum Patent angemeldet, 

mit der Brandenburg Convenience-Spezialitäten 

verpackt. Um mehrere Hunderttausend Kilo Fleisch 

pro Woche in gleichbleibend guter Qualität zu produzieren, 

investiert Brandenburg in modernste Produktionsanlagen 

und setzt bei seinen Produktverpackungen 

auf innovative, margenstarke Konzepte. 

Höhere Leistung, drei Packungsvarianten 

Am Standort Oudewater benötigte das Unternehmen 

im vergangenen Jahr zusätzliche Kapazitäten für die 

Verpackung von Schweinefilets in MAP- und Tray-Skin- 

Packungen. Skin ist ein Verfahren zur Herstellung von 

Vakuumverpackungen, bei denen sich die Oberfolie 

wie eine zweite Haut direkt um die Konturen des Pack- 

In über dreißig Jahren hat sich Brandenburg Culinair 

vom einfachen Metzgereibetrieb zum Trendsetter in 

Sachen kulinarische Fleischspezialitäten und zu einem 

professionellen Marktteilnehmer im Retail- und Foodservices-Markt 

entwickelt. Am Standort Oudewater 

stellt das niederländische Familienunternehmen Fleischspezialitäten 

nach eigenen Rezepten her. Dazu gehören 

zum Beispiel der roh gepökelte Hinterschinken, 

schmackhafte Schweinefiletvariationen, Rouladen in 

verschiedenen Geschmacksrichtungen, kulinarische 

Backofengerichte sowie Barbeque- und Convenience- 

Spezialitäten. Darüber hinaus berät Brandenburg Culinair 

andere Unternehmen aktiv bei ihrem Fleisch- und 

Fleischwarensortiment und initiiert exklusive Vorschläge 

für Private-Label-Aktivitäten. 

66


guts legt. Auf diese Weise wird das Produkt besonders 

plastisch und ansprechend präsentiert. Die vollflächige 

Versiegelung der Skinfolie mit dem Tray bietet 

zudem einen sehr guten Schutz, zum Beispiel vor Aussaften 

oder Verkleben. 

Das Skin-Verfahren eignet sich vor allem für formstabile 

Produkte wie Rindersteaks, Würstchen oder 

Gefriergüter. Bei weichen Produkten wie Filetstücken 

kann es jedoch zu Druckstellen oder Deformationen 

kommen, wenn die Folie zu straff über das Packgut 

gespannt wird. 

Bei Brandenburg war eine Traysealer-Linie mit zwei 

hintereinander geschalteten Modellen für die Herstellung 

dieser Verpackungen bereits im Einsatz. Bei der 

Verpackung von weichen Produkten im Skin-Verfahren 

kam es jedoch immer wieder zu den erwähnten unerwünschten 

Deformationen. „In solchen Fällen können 

wir die Filets im Lebensmittelregal nicht mehr optimal 

präsentieren. Deshalb legen wir bei der Verpackung 

unserer kulinarischen Schweinefilets sehr großen Wert 

darauf, dass die Originalform der Filetstücke durch den 

Verpackungsprozess nicht beeinträchtigt wird“, sagt 

Geschäftsführer Loek Brandenburg. 

Da die beiden Traysealer-Modelle, die vor mehreren 

Jahren bei Brandenburg installiert worden waren, nicht 

den Anforderungen entsprachen, entschied sich die 

Geschäftsführung für die Modernisierung der Verpackungslinie. 

Die neuen Traysealer sollten in der Lage 

sein, 60 MAP-Packungen beziehungsweise 40 Tray- 

Skin-Verpackungen pro Minute zu fertigen. Zudem sollten 

die neuen Hochleister so flexibel sein, dass Brandenburg 

Culinair drei Packungsvarianten mit unterschiedlichen 

Formen, Größen und Materialien, darunter 

auch Aluminium, fertigen kann. 

Anfang 2012 nahm die Geschäftsführung von Brandenburg 

Culinair Kontakt mit der niederländischen Vertriebsniederlassung 

von MULTIVAC auf, die bereits einige 

Lösungen bei Brandenburg Culinair installiert 

hatte. Die Zusammenarbeit wurde von beiden Partnern 

stets als sehr positiv eingeschätzt. „MULTIVAC 

ist für uns immer dann der bevorzugte Partner, wenn 

es um Spezialanwendungen geht“, so Brandenburg. 

Ganz neu musste MULTIVAC das Rad in diesem Fall 

allerdings nicht erfinden. Der Verpackungsspezialist 

verfügt nämlich bei seinen Tiefziehverpackungsmaschinen 

über eine langjährige Erfahrung im Bereich 

der Skin-Verpackungen. Hier werden die Oberfolien 

mit Hilfe einer Vorheizplatte aufgeheizt und anschließend 

im Oberteil des Siegelwerkzeugs, dem so genannten 

Dom, zum zweiten Mal erhitzt und gedehnt. 

Dadurch kann sich die Folie völlig spannungsfrei über 

die Konturen des Produkts legen. Auch bei weichen 

Produkten entstehen keine Druckstellen, die Form 

bleibt weitgehend unverändert. 

Die Entwickler von MULTIVAC beschlossen, das 

Skin-Verfahren der Tiefziehverpackungsmaschine auf 

den Traysealer T 800 zu übertragen. Das Modell entsprach 

leistungsmäßig den Anforderungen von Brandenburg 

Culinair. Jetzt sollte es noch die gewünschten 

Vorteile bei den Skin-Verpackungen bieten können. 

MULTIVAC entwickelte sowohl eine Vorheizung für 

den T 800 als auch einen Dom, der vergleichbar mit 

dem kuppelförmig gestalteten Siegelwerkzeugoberteil 

der Tiefziehverpackungsmaschine funktioniert. Nachdem 

die ein oder andere „harte Nuss“ geknackt war, 

befanden sich die Entwickler auf der Erfolgsspur: 

„Dank der neuen Vorheizstation können wir auf dem 

T 800 jetzt auch sehr weiche Produkte skin-verpacken. 

Die Folien legen sich locker und einwandfrei über die 

Filetstücke, ohne sie flach zu drücken oder zu deformieren“, 

sagt Brandenburg. Alexander Kult von 

MULTIVAC ergänzt: „Der Vorteil unseres breiten Produktspektrums 

ist ja unter anderem, dass wir 

Anwendungen und Verfahren, die bei einem Verpackungsmaschinentyp 

gut funktionieren, auf andere 

Modelle übertragen können. Zwischen unseren Konstruktionsabteilungen 

findet regelmäßig ein Erfahrungsaustausch 

statt, der in Fällen wie dem von Brandenburg 

Culinair zu innovativen Neuansätzen führt“. 

Im April 2012 wurden die beiden Hochleistungs- 

Traysealer mit der neuen Vorheizstation bei Brandenburg 

Culinair installiert. Die T 800 stehen in einer Verpackungslinie 

hintereinander. Der eine produziert 

MAP-Packungen, der andere die Outside-Cut-Tray- 

Skin-Verpackung. Letztere durchlaufen anschließend 

noch eine weitere Station, in der eine zusätzliche Oberfolie 

aufgesiegelt wird. Dadurch wird die Packung einfach 

stapelbar und lässt sich einfach etikettieren. Bei 

Brandenburg ist sie im Corporate Design gehalten. 

Skinverfahren von Tiefziehverpackungsmaschinen 

auf Traysealer übertragbar? 

67


Im Jahr 1956 eröffneten Tommy, Joe und Gus Longo 

ihr erstes Obst- und Gemüsegeschäft in Toronto. 

Heute gehören mehr als 25 „Longo’s“-Geschäfte in 

der kanadischen Metropolregion zu Longo Brothers 

Fruit Markets Inc. 

Kurze Produktionszyklen 

und ein Frischeversprechen 

Mit dem Traysealer-Modell T 300 kann Longo Brothers Fruit Markets sein Frischekonzept ausbauen 

Um die Produktionszyklen für seine MME-Produkte zu verkürzen, setzt die kanadische Lebensmittelkette Longo’s 

auf einen Traysealer von MULTIVAC. Das Kompaktmodell T 300 bietet eine hohe Flexibilität bei Verpackungsprozessen, 

ist sparsam im Energieverbrauch und einfach zu bedienen. 

68


Die vor zwei Jahren eingeführten MME-Gerichte und 

Salatmischungen, die die kanadische Lebensmittelkette 

Longo’s unter eigener Marke vertreibt, erfreuen 

sich großer Beliebtheit. „Bei unseren MME-Produkten 

handelt es sich um Fertiggerichte mit Gourmet- 

Qualität für zwei Personen, die zu Hause nur noch aufgewärmt 

werden müssen“, erläutert David Ashlee, 

Production Facility Development Manager bei Longo’s. 

Die Art der Verpackung und die Verpackungstechnologie 

haben bei Longo’s einen hohen Stellenwert. Zum 

einen gilt es, MME-Gerichte und Salate so attraktiv 

Da die bislang eingesetzten Traysealer nicht den 

Produktionsanforderungen entsprachen, investierte 

Longo‘s Anfang 2012 in ein neues, automatisches Traysealer-Modell 

vom Typ T 300. Mit dem Kompaktmodell 

kann der Lebensmittelhersteller hochwertige 

und formstabile Verkaufsverpackungen mit und ohne 

Schutzatmosphäre in kleinen Chargen herstellen. Der 

T 300 ist flexibel genug, um die gewünschten kurzen 

Produktionszyklen bei häufig wechselnden Produktchargen 

realisieren zu können. 

In diesem Zusammenhang überzeugten das Management 

von Longo’s das kompakte Design des 

T 300, seine Edelstahlkonstruktion sowie das Schnellwechselsystem 

für Werkzeuge. Die Formatumstellung 

ist beim T 300 sehr einfach, da der Formatwechsel 

softwareunterstützt ist. Das geringe Gewicht der Komponenten 

macht Hilfsmittel, wie zum Beispiel einen 

Werkzeugwechselwagen, überflüssig. 

Da MULTIVAC bei der Konstruktion des T 300 auf 

elektrische Hubwerke gesetzt hat, benötigt der Traysealer 

weniger Energie als Vergleichsmodelle. Druckluft 

wird nur noch für den Siegelprozess benötigt. 

38 Packungen pro Minute 

Die spezielle Verpackung bringt den Inhalt besonders gut zur Geltung 

zu verpacken, dass Verbraucher im Laden zugreifen. 

„Da Frische bei uns höchste Priorität hat, möchten wir, 

dass die Verpackung die Frische unserer Produkte angemessen 

präsentiert“, betont Ashlee. 

Zum anderen stellt Longo’s seine Produkte in der 

Regel ohne Konservierungsstoffe her, was ihre kurze 

Haltbarkeitsdauer erklärt. „Unser Ziel besteht jedoch 

nicht darin, Produkte mit einer längeren Haltbarkeit 

herzustellen. Vielmehr möchten wir kürzere Produktionszyklen 

für Produkte erreichen, die sich am PoS 

schneller verkaufen“, sagt Ashlee. 

Das Kundenprojekt wurde von MULTIVAC Canada Inc. 

umgesetzt. Ende März 2012 wurde der T 300 bei 

Longo‘s in Vaughan installiert. Die Maschine ist seit 

gut einem Jahr in Betrieb und hat laut Ashlee einen 

positiven Eindruck hinterlassen. 

Zurzeit werden zwei große PET-Schalen gleichzeitig 

unter modifizierter Atmosphäre versiegelt. Dabei 

erreicht der T 300 einen Durchsatz von 38 Packungen 

pro Minute. 

Nachdem die Trays mit den MME-Gerichten und 

die Salatmischungen versiegelt wurden, wird jede Verpackung 

an der Längsseite mit einer farbigen Kartonbanderole 

versehen. Dort sind alle erforderlichen Produktinformationen 

und Anweisungen zur Zubereitung 

aufgeführt. „Wir haben die Banderolen für unsere 

MME-Gerichte und Fertigsalate verkleinert, damit der 

Kunde das Produkt besser sehen kann. Das neue Verpackungsdesign 

wurde von den Kunden sehr gut angenommen“, 

erläutert Ashlee. 

Dank der speziellen Verpackung können Kunden 

80 Prozent des verpackten Produkts sehen und sich 

so vor dem Kauf von dessen Frische überzeugen. 

Ein Traysealer für kleine Chargen 

69


Die Marke Quorn bietet eine breite Auswahl an fleischfreien 

Produkten, die mit Hilfe einer patentrechtlich 

geschützten Technologie aus Mykroprotein hergestellt 

werden und den Geschmack und die Textur von Fleisch 

nachbilden. 

Entscheidung nicht bereut 

Quorn Foods in Norfolk vertraut der Zuverlässigkeit einer Gebrauchtmaschine 

Vor Kurzem hat Quorn Foods einen „gebrauchten“ Traysealer vom Typ T 400 für seine Anlage in Norfolk erworben. 

Der T 400 ist die erste überholte Maschine, die von dem Unternehmen erworben wurde. Richard Fathers, Site 

Engineering Manager bei Quorn Foods, teilt mit uns seine ersten Eindrücke. 

Was war der ausschlaggebende 

Grund dafür, dass Sie sich für einen 

gebrauchten T 400 entschieden 

haben? 

Fathers: Ganz einfach. Ich arbeite 

bereits seit 27 Jahren auf diesem 

Gebiet, und meiner Ansicht nach 

ist der T 400 von MULTIVAC einer 

der besten Traysealer auf dem 

Markt. Er stellt sehr zuverlässige 

Trayverpackungen her. Darüber hinaus 

erhalten wir zusätzlich den 

Service und die hohe Zuverlässigkeit 

von MULTIVAC. 

Wieso haben Sie sich für eine überholte 

Maschine entschieden? 

Fathers: Mir wurden Mittel für eine 

neue Maschine zugeteilt. Allerdings 

musste ein Teil des Budgets 

aufgrund von Umständen, auf die 

ich keinen Einfluss hatte, für unerwartete 

Posten aufgewendet werden. 

Dadurch, dass wir uns für eine 

überholte Maschine entschieden, 

blieb das Projekt innerhalb des vorgesehenen 

Budgets. Hätten wir 

Zweifel an der Qualität des T 400 

gehegt, hätten wir auch eine neue 

Maschine kaufen können. 

Unsere Entscheidung habe ich 

nicht bereut. Bis auf die Plakette 

sieht der Traysealer wie eine neue 

Maschine aus. Da es sich bei 

allen relevanten Bauteilen um neue 

Teile von MULTIVAC handelt, kann 

nichts schiefgehen. Für alle unsere 

Maschinen haben wir zusätzlich 

einen Wartungsvertrag mit 

MULTIVAC abgeschlossen. Dadurch 

können die meisten Probleme 

beseitigt werden, bevor sie 

überhaupt auftreten. Sollte doch 

etwas schiefgehen, steht uns der 

lokale Techniker von MULTIVAC in 

Norwich zur Verfügung, sodass 

jegliche Schwierigkeiten in kürzester 

Zeit ausgeräumt werden können. 

Allerdings benötigen wir nur 

selten seine Unterstützung – die 

meisten unserer Maschinen sind 

von MULTIVAC, und unsere eigenen 

Techniker wurden von 

MULTIVAC geschult, sodass sie 

theoretisch nahezu jede Maschine 

auseinander- und anschließend 

wieder zusammenbauen können. 

Haben Sie die Entscheidung für 

eine überholte Maschine bereut? 

Fathers: Hätten wir irgendwelche 

Zweifel gehabt, hätten wir diesen 

Weg nicht beschritten. 

70


400 Prozent mehr 

Produktionsleistung 

QB Food steigert mit MULTIVAC seine Verpackungseffizienz 

Die QB Food Trading Pte Ltd ist eines der führenden Unternehmen im Lebensmittelhandel in Singapur. Sein 

Hackfleisch verpackt das Unternehmen seit Kurzem mit Technik von MULTIVAC. 

Aus der ganzen Welt kommen die Lebensmittel, die 

QB Food Trading nach Singapur importiert und dort 

vertreibt: Das Sortiment des 1989 in Singapur gegründeten 

Unternehmens reicht dabei von gekühlten 

Produkten wie Schinken, Wurst oder Salami über Tiefkühlkost 

wie Huhn, Schwein, Rind oder Lamm, verschiedenste 

Milch- und Trockenprodukte bis hin zu 

verarbeiteten Tiefkühlprodukten wie verzehrfertigem 

Huhn oder Meeresfrüchten. Ein weiterer wichtiger 

Posten im Sortiment sind Halal-Produkte. 

In den vergangenen 23 Jahren ist QB Food stetig 

gewachsen und hat sich heute als einer der bedeutendsten 

Lieferanten für Feinkost und Lebensmittel in 

Singapur etabliert und will in der nächsten Zukunft 

weiter expandieren. Basis für diese Strategie ist der 

Einsatz neuer, effizienter Verpackungskonzepte. Daher 

arbeitet QB Food seit September 2012 mit MULTIVAC 

zusammen. Das lokale Vertriebsteam von MULTVAC 

konnte QB Food unter anderem mit seinem umfassenden 

Angebot an integrierten Verpackungslösungen 

überzeugen. Großen Anklang fand auch der erstklassige 

Support durch MULTIVAC, sowohl vonseiten des 

Vertriebs als auch vonseiten des technischen Service. 

Als erste Verpackungslösung von MULTIVAC entschied 

sich QB Food für einen Traysealer T 800. Auf 

ihm verpackt das Unternehmen Hackfleisch. Nach 

Inbetriebnahme dieser Verpackungslösung rechnet QB 

Food mit einer Ausbringung von zunächst 5.000 Trays 

je Produktionstag. Das entspricht einer Steigerung der 

Produktionsleistung um 400 Prozent. Gleichzeitig reduziert 

sich der Personalbedarf beim Verpacken deutlich. 

Langfristig will QB Food mit der T 800 ein Maximum 

von 24.000 Trays pro Tag erreichen. Auch die dafür 

benötigten Hartschalen bezieht das Unternehmen 

von MULTIVAC. 

71


Hunan Linwu Shunhua Duck Industrial Development 

wurde 1999 in der Stadt Linwu in der Provinz Hunan gegründet 

und ist mit einem Umsatz von mehr als 60 Millionen 

Euro jährlich einer der größten Produzenten von 

Entenfleisch in China. Zum umfangreichen Portfolio 

gehören neben der bekannten Linwu-Ente mehr als 

200 verschiedene Lebensmittelprodukte aus Fisch, 

Rindfleisch oder auch Reis. 

Dongjiang Fisch 

als Snack verpackt 

Chinesischer Lebensmittelproduzent setzt auf MULTIVAC 

Den wachsenden Markt für Convenience-Produkte bedient der chinesische Lebensmittelproduzent Linwu 

Shunhua seit Kurzem mit einem gesunden Fisch-Snack aus der Provinz Hunan. Linwu Shunhua ist der erste 

Lebensmittelverarbeiter Chinas, der hierfür ein automatisches Verpackungskonzept einsetzt. 

Als Anbieter qualitativ hochwertiger chinesischer Spezialitäten 

ist Linwu Shunhua gut positioniert, zumal die 

Lebensmittelbranche in China boomt. Bereits 2011 hat 

das Reich der Mitte die USA als weltweit größten 

Lebensmittelmarkt abgelöst und wird nach einer Prognose 

der britischen Beratungsgesellschaft IGD bis zum 

Jahr 2015 auf 1,45 Billionen US-Dollar wachsen. Entscheidenden 

Anteil daran hat die immer größer werdende 

Mittelschicht, die sich zum einen zunehmend 

gesundheitsbewusster ernährt und zum anderen eine 

Mischung aus traditionellen und modernen Nahrungsmitteln 

bevorzugt. „Vor allem in den Städten geht 

der Trend zu abgepackten, verzehrfertigen Lebensmitteln 

und Convenience Food. Auch das Qualitätsund 

Markenbewusstsein der Verbraucher nehmen 

zu“, berichtet Jens Richter, Managing Director von 

MULTIVAC China. 

Innovative Verpackung 

Im vergangenen Jahr beschloss die Unternehmensleitung 

von Shunhua unter der Marke Dongjiang Fisch 

eine Reihe gesunder Snack-Produkte im Markt zu positionieren. 

Der Dongjiang Fisch ist für dieses Vorhaben 

denkbar gut geeignet: Er stammt aus dem klaren Gebirgswasser 

des Dongjiang Sees, der sich im Süden 

der Provinz Huang auf einer Fläche von 160 Quadratkilometern 

erstreckt. Die Gegend ist als Nationalpark 

ausgewiesen; die Wasserqualität entsprechend hoch. 

Der Fisch besitzt einen hohen Nährwert, ist äußerst 

delikat und schmeckt leicht würzig. 

Bei der Verpackungslösung wollte Shunhua eine für 

den chinesischen Markt völlig neuartige Packungsvariante 

entwickeln: „Unsere Idee war es, den verarbeiteten 

Fisch in kleinen Snack-Packungen aus Aluminium 

72


Die farblich ansprechende Verpackung aus Aluminium ist neuartig für den chinesischen Markt 

anzubieten, die beidseitig farblich ansprechend bedruckt 

sein sollten und die der Konsument einfach aufreißen 

kann“, sagt Jianwen Hu, Präsident von Linwu 

Shunhua. Der Fisch sollte in mehreren Geschmacksrichtungen 

produziert, automatisch verpackt und anschließend 

bei 121 Grad Celsius sterilisiert werden. 

Kosten senken, Produktivität erhöhen 

Um das Snack-Produkt verpacken zu können, sah sich 

Shunhua nach einer neuen Verpackungslösung um. 

Denn bis zu diesem Zeitpunkt verfügte das Unternehmen 

zwar über mehr als 150 Doppelkammermaschinen, 

mit denen Produkte in klassischen Vakuumbeuteln 

verpackt wurden. Im Vergleich zu modernen 

Verpackungsverfahren ist deren Herstellung jedoch 

vergleichsweise zeit- und kostenaufwändig „Wir wollten 

die Snack-Produkte auf eine schnellere, kosteneffizientere 

Art und Weise verpacken, mit der wir unterm 

Strich die Produktivität erhöhen und die Personalkosten 

senken können“, ergänzt Hu. 

Bei der Suche nach der optimalen Verpackungslösung 

für das neue Snack-Produkt griff der Lebensmittelproduzent 

auf seinen Kontakt zur lokalen Niederlassung 

von MULTIVAC China zurück. MULTIVAC analysierte 

die Anforderungen von Shunhua und empfahl, 

die Packungen im Tiefziehverfahren herzustellen, da 

diese Technik hinsichtlich des Verpackungsmaterials 

und der Packungsform sehr flexibel ist. 

Mitte 2012 entschied sich Linwu Shunhua für den 

Kauf von zwei Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschinen 

vom Typ R 245. Dieses Maschinenmodell 

ist modular erweiterbar und für die Integration in automatisierte 

Linien geeignet. Ihre langlebige Edelstahlkonstruktion 

und ihr wegweisendes Hygiene-Design 

machen die Maschine für anspruchsvolle Lebensmittelprodukte 

geeignet: „Das Maschineninnere ist durch 

leicht zu öffnende Seitenverkleidungen für die Reinigung 

komplett zugänglich. Hygieneoptimiert sind Folientransportkette, 

Kettenführung, Hubwerke und mechanische 

Baugruppen, Motoren, Ventile und Verkabelung. 

Zudem ist die R 245 komplett wash-downfähig“, 

sagt Jens Richter. Ihre Steuerung erfolgt auf 

Chinesisch über den Industrie-PC (IPC) 06 auf der grafischen 

Benutzeroberfläche HMI 2.0. 

Die R 245 ist sehr flexibel, was den Einsatz von 

Packstoffen, Schneidungen und Formaten angeht. Für 

die Ober- und Unterfolie der Fisch-Snacks von Shunhua 

kommt Aluminiumfolie zum Einsatz. Die Packung 

ist so konzipiert, dass sie an der kurzen Seite vom Verbraucher 

leicht geöffnet werden kann. 

Beide Maschinen wurden Anfang 2013 bei Shunhua 

installiert. Nach einer Testphase, die bis Ende Januar 

dauerte, ist Präsident Hu optimistisch, was die 

weitere Zusammenarbeit mit MULTIVAC angeht: „Wir 

müssen sehen, ob die chinesischen Konsumenten diese 

neue Art der Verpackung akzeptieren. Falls ja, eröffnet 

uns das sehr große Chancen, da Chinesen Snack- 

Produkte lieben.“ 

73

UPDATE Beyond Packaging 

„Der 

perfekte 

Job“ 

Als Mechatronikerin bei 

MULTIVAC kümmert sich Nicole 

Haupt rund um den Globus um 

die Inbetriebnahme von 

Verpackungsmaschinen. 

Schon als kleines Kind hat Nicole 

Haupt das Innenleben eines Weckers 

mehr interessiert als eine 

Puppe. Aus den Weckern sind mittlerweile 

Verpackungsmaschinen 

geworden. 

Seit wann interessieren Sie sich für 

Technik? 

Eigentlich schon immer. Ich habe 

schon als kleines Kind alle Sachen, 

die nicht mehr funktioniert haben, 

zerlegt und untersucht. Meistens 

habe ich zwar nicht gefunden, wo 

das Problem ist. Aber reinschauen 

musste ich auf jeden Fall. Die typischen 

Mädchen-Spielzeuge haben 

mich eher nicht interessiert. 

Und wann hatten Sie dann zum ersten 

Mal daran gedacht, aus der 

Technikliebe einen Beruf zu machen? 

Ein Lehrer hat mich auf die Idee gebracht. 

Wir mussten während unserer 

Schulzeit mehrere Praktika 

machen. Er hat mir eine Stelle als 

Technische Zeichnerin vermittelt. 

Das war zwar gut, aber nicht ganz 

das Richtige für mich. Später hat 

er mich dann noch mal ausführlich 

beraten und mir vorgeschlagen, 

Mechanikerin auszuprobieren. Anschließend 

habe ich noch ein Praktikum 

als Elektronikerin gemacht. 

Beides fand ich dann so toll, dass 

ich mich nicht entscheiden konnte, 

in welche Richtung meine Ausbildung 

gehen sollte. Mein Lehrer hat 

dann gesagt, dass ich als Mechatronikerin 

doch beides verbinden 

könne. Bis dahin war mir dieses Berufsbild 

nicht bekannt. 

Was gefällt Ihnen am Alltag einer 

Mechatronikerin? 

Der Beruf ist unglaublich vielseitig. 

Ganz allgemein lässt sich das gar 

nicht eingrenzen. Ich habe mich im 

Sondermaschinenbau auf die Inbetriebnahme 

spezialisiert und führe 

dabei eine große Bandbreite von 

Tätigkeiten durch. Das beginnt mit 

der Montage von Baugruppen, 

geht über Reparaturen bis hin zur 

74


kompletten Inbetriebnahme. Ich liege 

genauso unter der Maschine 

wie ich an der Verkabelung am 

Schaltschrank arbeite oder am 

Terminal Einstellungen optimiere. 

Das macht für mich den Beruf so 

spannend. 

Wie sind Sie zu MULTIVAC als Ausbildungsbetrieb 

gekommen? 

Lustigerweise hat sich mein Vater 

bei MULTIVAC beworben, als ich 

auf der Suche nach einer Ausbildungsstelle 

war. Ich habe ihm 

bei seinem Bewerbungsschreiben 

geholfen und dabei gesehen, dass 

MULTIVAC auch Mechatroniker 

ausbildet. Die Firma hat einen guten 

Ruf, also habe ich die Gelegenheit 

genutzt und mich auch gleich 

beworben. Die gut ausgestattete 

Lehrwerkstatt und die kompetenten 

Ausbilder waren für mich ausschlaggebend. 

Was ist bei MULTIVAC besonders? 

Die Vielfalt bei meiner Arbeit ist 

einmalig. MULTIVAC baut Sondermaschinen, 

die auf den Kunden zugeschnitten 

sind. Daher unterscheidet 

sich jede Maschine von der 

anderen. Selbst wenn wir mit vielen 

Standardbaugruppen arbeiten, 

hat jede Maschine eine andere 

Funktion. Eintönigkeit kommt hier 

nicht auf. 

Das zeigt auch, dass die werksinterne 

Ausbildung einen hohen Stellenwert 

bei MULTIVAC genießt. 

Aber dann dachte ich: Das ist der 

perfekte Job. Ich sehe die Welt und 

erledige dabei unglaublich vielseitige 

Aufgaben und kann mich immer 

wieder neu beweisen. 

Gab es eine besondere Schulung 

für die Tätigkeit? 

MULTIVAC hat eine interne Schulungsabteilung, 

die einen auf die 

Funktion und die Besonderheiten 

der einzelnen Maschinenteile 

schult. Da habe ich inzwischen viele 

Schulungen mitgemacht. Aber 

das eigentliche Standbein dieses 

Jobs ist Erfahrung. Und die erarbeite 

ich mir jetzt nach und nach. 

Man wird also eigentlich ins kalte 

Wasser geworfen? 

Nein, gar nicht. Ich bin in dem einen 

Jahr, seitdem ich das jetzt 

mache, immer gemeinsam mit einem 

erfahrenen Kollegen unterwegs 

oder habe hier im Haus mit 

erfahrenen Endmonteuren gearbeitet. 

Von deren Erfahrung konnte ich 

sehr viel lernen. So sammelt man 

langsam das notwendige Wissen. 

Zudem ist in der Regel auch beim 

Kunden ein Kollege der Tochtergesellschaft 

des jeweiligen Landes 

mit an der Maschine. 

Noch mal von ganz vorne alle Möglichkeiten 

durchdenken, Schritt für 

Schritt jede mögliche Fehlerursache 

ausschließen, bis man weiß, 

woran es liegt. Hilft das auch nicht 

weiter oder es fehlen Ersatzteile, 

dann wird unser Helpdesk um Hilfe 

gebeten und erst mal improvisiert, 

um die Maschine so weit zum Laufen 

zu bringen, dass der Kunde 

weiterproduzieren kann, bis das 

Problem endgültig behoben werden 

kann. 

Haben Sie bei Einsätzen Zeit, Städte 

und Länder kennenzulernen? 

Gleich mein erster Einsatz ging 

zweieinhalb Wochen nach Australien. 

Das Unternehmen war am 

Sonntag geschlossen und wir durften 

nicht an die Maschine. Also hatten 

wir zwei Tage die Möglichkeit, 

uns Melbourne anzuschauen und 

Kängurus zu streicheln. Allerdings 

ist das eher die Ausnahme. In der 

Regel sieht man ein Land nur aus 

dem Fenster des Taxis. 

Hat man nach all den Reisen noch 

Lust, ins Ausland in den Urlaub zu 

gehen? 

Auf jeden Fall! Ich habe gerade 

Lust auf Spanien. Aber mein Freund 

will lieber zu Hause bleiben. 

Das Angebot, in den internationalen 

Kundenservice zu gehen, haben 

Sie ja noch während der Ausbildung 

bekommen. Was war damals 

Ihr erster Gedanke? 

Ganz ehrlich? Das meinen die 

nicht ernst! Mich hat es sehr 

überrascht, dass eine Stelle, für die 

normalerweise in der Stellenausschreibung 

ein Technikerabschluss 

und Serviceerfahrung gefordert 

werden, jemand in Ausbildung 

angeboten wird, der noch keine 

Berufserfahrung hat. Anschließend 

habe ich mich wahnsinnig gefreut. 

Meistens kommt man im internationalen 

Businessalltag mit Englisch 

ganz gut durch. Gab es schon Fälle, 

in denen das nicht geklappt hat? 

Es kommt schon mal vor, dass man 

den ein oder anderen Fachausdruck 

nicht kennt. Aber mit Händen und 

Füßen – wie man so schön sagt – 

kann man sich immer verständigen. 

Bisher hat das immer geklappt. 

Was macht man, wenn man in 

den USA oder in Brasilien an einer 

Maschine steht und nicht weiter 

weiß? 

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UPDATE WUSSTEN SIE EIGENTLICH 

Wussten 

Sie eigentlich, 

dass sich mit RFID-Technik Benutzerberechtigungen an einer 

Verpackungsmaschine von MULTIVAC regeln lassen? 

Wer darf was an einer Verpackungsmaschine machen? 

Bislang wurde diese Frage zumeist über die Eingabe 

eines Passworts an der Bedieneinheit geklärt. 

MULTIVAC bietet aber auch eine Lösung mit Hilfe von 

RFID-Technik an – und kann damit auch zur Prozesssicherheit 

bei seinen Kunden beitragen. 

MULTIVAC bietet die Radiofrequenz-Technologie – 

kurz RFID – optional zur Benutzeridentifikation an den 

IPC-Steuerungen seiner Verpackungsmaschinen an. 

Bislang geschieht die Benutzeridentifikation meist mit 

Hilfe eines Passworts. „Ein Verfahren, das erfahrungsgemäß 

nicht hundertprozentig sicher ist, da der 

Nutzer sein Passwort vergessen kann oder Passwörter 

ja auch geknackt werden können“, erklärt Alois 

Allgaier, Hauptbereichsleiter Steuerungstechnik von 

MULTIVAC. Mit der zum Patent angemeldeten Lösung 

auf RFID-Basis lassen sich diese Risiken minimieren, 

da sich der jeweilige Bediener kontaktlos über seinen 

Mitarbeiterausweis an der Maschine identifiziert. Der 

Ausweis enthält dazu einen eindeutigen Schlüssel, 

der per Funk übertragen wird und auch für unterschiedliche 

Berechtigungskonzepte genutzt werden kann. 

Dazu wird in der IPC-Steuerung der Verpackungsmaschine 

ein mehrstufiges Bedienkonzept hinterlegt. 

So kann beispielsweise nur der Nutzer die Maschine 

warten, der auch dazu berechtigt ist. Das verbessert 

die Bediensicherheit. Auch Änderungen von Maschinenparametern 

lassen sich auf diese Weise jederzeit 

beschränken und nachvollziehen. 

Gleichzeitig verwendet MULTIVAC dabei das gleiche 

System, das als Zugangskontrollsystem zum Verpackungsraum 

verwendet wird. Der Mitarbeiter muss 

also nicht unterschiedliche Chipkarten verwenden und 

sich eventuell unterschiedliche Passwörter merken, 

sondern bekommt nur eine einzige Chipkarte. 

Automatischer Abgleich beim Anmelden 

Zur Steuerung des Berechtigungssystems wird ein 

kombinierter RFID-Lese-/Schreib-Kopf in die Maschinensteuerung 

integriert. Für die Benutzeridentifikation 

wird dabei allerdings nur die Lesefunktion verwendet. 

Die Daten werden vom Lesegerät über eine Standard- 

USB-Schnittstelle in das Steuerprogramm der Maschine 

übertragen und dort verarbeitet. Auch die Identnummern 

der zu lesenden Karten werden in der 

Steuerung verwaltet und den entsprechenden Rollen 

oder Benutzerlevels zugeordnet. Beim Anmelden erfolgt 

automatisch ein Abgleich: Ist der Bediener berechtigt, 

wird die entsprechende Rolle gesetzt. 

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UPDATE Messekalender 

Messe von bis Stadt Land 

Shanghai International Hospitality 01.04.13 03.04.13 Shanghai China 

Equipment & Supply Expo (Hotelex) 

Food Industry Minsk 02.04.13 05.04.13 Minsk Bielarus 

Japan Meat and Industrial Fair 03.04.13 05.04.13 Tokyo Japan 

EPMT-EPHJ-SMT 11.04.13 14.04.13 Genf Switzerland 

Alimentaria 14.04.13 17.04.13 Lissabon Portugal 

Protein Innovation Summit 15.04.13 16.04.13 Chicago USA 

Congreso Internacional de la Carne 16.04.13 18.04.13 Mexico City Mexico 

Canadian Produce Marketing 

17.04.13 19.04.13 Toronto Canada 

Association Trade Show 

Wisconsin Cheese 17.04.13 17.04.13 LaCrosse USA 

easyfairs Verpackung 17.04.13 18.04.13 Zürich Switzerland 

Djazagro 22.04.13 25.04.13 Algiers Algeria 

SPE 23.04.13 25.04.13 Brüssel Belgium 

PACKPRINT 24.04.13 27.04.13 Tunis Tunisia 

The 10th China (Qingdao) International 27.04.13 29.04.13 Qingdao China 

Meat Industry Exhibition (MIE) 

Sial Canada 2013 30.04.13 02.05.13 Toronto Canada 

april 

IFFA 04.05.13 09.05.13 Frankfurt Germany 

APAS 06.05.13 09.05.13 São Paulo Brazil 

FIAR 08.05.13 11.05.13 Rosario Argentina 

PackEx 14.05.13 16.05.13 Toronto Canada 

United Fresh 14.05.13 16.05.13 San Diego USA 

Seoul Food 14.05.13 17.05.13 Seoul Korea 

Professional Foodservice, Industry 15.05.13 17.05.13 Fukuoka Japan 

& Creation 

Expo Campeche 16.05.13 18.05.13 Campeche Mexico 

Novi Sad Agricultural exhibition 18.05.13 24.05.13 Novi Sad Serbia 

Iran Food Tec. 20.05.13 23.05.13 Tehran IRAN 

Expo Cacia 28.05.13 29.05.13 Heredia Costa Rica 

Tecnoalimentos 29.05.13 30.05.13 Guatemala Guatemala 

mai 

Impressum 

UPDATE – ein Magazin der MULTIVAC 

Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 

Bahnhofstr. 4, 87787 Wolfertschwenden, Deutschland 

Tel. +49 8334 601-0, Fax +49 8334 601-199 

muwo@multivac.de, www. multivac.com 

V. i. S. d. P.: Valeska Haux 

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Fachtage über die Sterilisation 05.06.13 06.06.13 Regensdorf/Zürich Switzerland 

FITHEP 10.06.13 14.06.13 Buenos Aires Argentina 

International Food Machinery 

11.06.13 14.06.13 Tokyo Japan 

& Technology Exhibition 

PACKOLOGY “Exhibition of Technology 11.06.13 14.06.13 Rimini Italy 

for Packaging and Processing” 

Exphotel 13.06.13 15.06.13 Mexico City Mexico 

EastPack 18.06.13 20.06.13 Philadelphia USA 

EXPO PACK 18.06.13 21.06.03 Mexico City Mexico 

Rosupack 18.06.13 21.06.13 Moscow Russia 

Sapporo Pack 19.06.13 21.06.13 Sapporo Japan 

Fispal Food 25.06.13 28.06.13 São Paulo Brazil 

Vietfish 25.06.13 27.06.13 Ho Chi Minh City Vietnam 

Fispal Tecnologia 25.06.13 28.06.13 São Paulo Brazil 

juni 

Interphex 10.07.13 12.07.13 Tokyo Japan 

NACUFS 11.07.13 12.07.13 Minneapolis USA 

Expomaq 16.07.13 19.07.13 Juiz de Fora Brazil 

American Association of Meat 

18.07.13 20.07.13 Charleston USA 

Processing 

Food Pack Malaysia 19.07.13 22.07.13 Kuala Lumpur Malaysia 

Envase / Alimentek 06.08.13 09.08.13 Buenos Aires Argentina 

II Seminario Técnico de Embutidos 08.08.13 10.08.13 San José, CR Costa Rica 

y Carnes 

Tecnocarne 13.08.13 15.08.13 São Paulo Brazil 

august juli 

China-Eurasia Expo 2013 01.09.13 05.09.13 Urumqi China 

Hotelga 02.09.13 05.09.13 Buenos Aires Argentina 

PacTec 03.09.13 05.09.13 Helsinki Finland 

China International Exhibition on 05.09.13 08.09.13 Beijing China 

Financial Banking Technology & 

Equipment (CIFTEE) 

Feria Alimentaria 09.09.13 11.09.13 Guatemala Guatemala 

INPRODMASH & UPAKOVKA 11.09.13 14.09.13 Kyiv Ukraine 

Asia Food Expo 11.09.13 14.09.13 Manila Philippines 

OrthoTec Europe 12.09.13 13.09.13 Regensdorf Switzerland 

Slavakto 17.09.13 19.09.13 Utrecht Netherlands 

PACK EXPO (PMMI) 23.09.13 25.09.13 Las Vegas USA 

Polagra-Tech 23.09.13 26.09.13 Poznań Poland 

FachPack 24.09.13 26.09.13 Nürnberg Germany 

Saudi Agro Food 24.09.13 27.09.13 Riyadh Saudi Arabia 

Medtec 25.09.13 26.09.13 Shanghai China 

CFIA MAROC 25.09.13 27.09.13 Casablanca Morocco 

september 

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