customer insight - Marel

NOVEMBER 2013
Franz-Josef Rothkötter:
„Größe ist nicht unser Ziel“
Softwarelösungen > 10
Projektbeispiele
aus der ganzen Welt
IRIS vergrößert seinen FOKUS > 4

Innovation – der Weg zum Erfolg
CONTENTS
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Linieninternes Tauchkühlsystem
von Stork
IRIS vergrößert seinen focus
Höchste Erträge unter Einhaltung der
EU-Gesetze zur Betäubung
Esbro: Das erste Green-Field-Werk in
den Niederlanden mit 13.500 Broilern/
Stunde ist ein großer Erfolg
„Wir als Unternehmen sind
überzeugt, dass wir innovative
Lösungen anbieten müssen,
um unseren Kunden weiterhin
den bestmöglichen Support
liefern zu können.“
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Safir
Eine rumänische
Geflügelverarbeitungs-Erfolgsstory
Myronivsky Hliboproduct
Stork-Technologie unterstützt
ukrainischen Agrarriesen
Emsland Frischgeflügel
„Nicht Größe ist unser Ziel,
sondern Qualität!“
Software und die Vorteile für
den Geflügelverarbeitungsbetrieb
Severnaya
das aktuellste Modernisierungsprojekt
Ein Sprung nach vorn in puncto
Qualität und Kapazität
Erreichte Ziele:
Verdopplung der Produktion
Freie Sicht nach vorn statt Blick zurück
Produktionssteigerung bei gleichzeitiger
Niedrighaltung der CO2-Bilanz
Steuerung in Echtzeit
für einen maximalen Ertrag
IPPE 2014:
Innovation durch Partnerschaft
In den vergangenen drei Jahren hat die globale
Geflügelindustrie erhebliche Investitionen in
die Erweiterung und Modernisierung ihres
Maschinenparks getätigt. Wir bei Marel Stork
Poultry Processing sind stolz darauf, dass
zunehmend Lösungen von Marel Stork für diese
Investitionen gewählt werden. Wir konnten eine
äußerst eindrucksvolle Anzahl an Green-Field-
Projekten in beinahe allen Teilen dieser Welt,
einschließlich China, Südkorea, Russland und
verschiedenen europäischen Ländern, umsetzen.
Unsere kürzlich neu vorgestellten Technologien gehören
zu den wichtigsten Gründen dafür, dass Unternehmen
sich zunehmend für Marel Stork als Lieferanten für ihre
Verarbeitungstechnologien entscheiden. Ein gutes
Beispiel ist das brandneue Geflügelverarbeitungswerk von
Esbro in den Niederlanden, wo der Stork AeroScalder
neben anderen Anlagen von Marel Stork die vielen
Besucher des Werks begeistert.
Wir als Unternehmen sind überzeugt, dass wir innovative
Lösungen anbieten müssen, um unseren Kunden weiterhin
den bestmöglichen Support liefern zu können, damit sie
alle ihre Ziele erreichen können. Zu den Beispielen, die
schon in vielen Werken in Betrieb sind, gehören die neue
und innovative FIM-20 RotoVac-Endkontrollmaschine,
die ein noch saubereres Endprodukt liefert, und der
WingTipper HD, der die Nachbearbeitungsmenge reduziert.
Unsere neue linienintegrierte Waage, SmartWeigher, hat
viel Zuspruch erhalten für ihre Fähigkeit, bei höherer
Liniengeschwindigkeit noch genauer zu wiegen, und zwar
ohne das Produkt aus dem Bügel zu nehmen; außerdem
muss sie nicht mehr kalibriert werden.
Zudem sind wir sehr stolz auf einige Stork-Klassiker, wie
beispielsweise das Nuova-Ausweidungssystem. Dieses
System wird erfolgreich in immer mehr konkurrenzfähigen
Verarbeitungslinien integriert. Kunden, die diesen Schritt
gegangen sind, bestätigen einhellig signifikante
Verbesserungen bei der Ausbringung von Innereien,
der Produktivität und Produktqualität.
Wir sind uns dessen bewusst, dass wir mit zunehmender
Anzahl an Lösungen von Marel Stork in der Verantwortung
stehen, den bestmöglichen Service anzubieten. Unsere
präventiven Wartungsprogramme liefern neben optimalen
Erträgen und Produktionssicherheit planbare
Wartungskosten.
In der Zwischenzeit investieren wir weiterhin in unsere
Service-Organisation, indem wir unsere internationalen
Servicetätigkeiten erweitern und dabei unsere Mitarbeiter
weiterbilden, um ihr Fachwissen und ihre Fähigkeiten auf
den Stand zu bringen, den Sie von uns gewöhnt sind.
Zudem entwickeln wir Upgrade-Kits für vorhandene
Anlagen. Dadurch bieten wir unseren Kunden die
Möglichkeit, die neueste Technologie optimal für lange
Dauer nutzen zu können, ohne in vollständig neue
Anlagen investieren zu müssen.
Die weltweite Produktion und der Verbrauch von
Geflügelfleisch werden weiter steigen. Unsere Führungsrolle
in diesem Wachstumsmarkt schafft uns viele Vorteile und
erlaubt es uns, noch bessere Produkte und Services
anzubieten, damit Sie Ihre Prozesse und die Qualität Ihrer
Produkte weiter perfektionieren können.
Außerdem möchte ich die Gelegenheit nutzen, Sie zur VIV
Europe 2014 einzuladen, wo wir, wie Sie vielleicht schon
annahmen, eine Reihe an innovativen neuen Produkten
präsentieren werden, die Ihren verschiedenen
Prozessabläufen einen Mehrwert bieten werden.
Zum Abschluss möchte ich Ihnen für das Vertrauen
danken, das Sie uns entgegen gebracht haben, und freue
mich schon auf unsere weitere enge Zusammenarbeit –
jetzt und in der nahen Zukunft. Ich wünsche Ihnen eine
angenehme Lektüre.
Arie Tulp, Vertriebs- und Marketingdirektor
Marel Stork Poultry Processing
2

Customer Insight
Linieninternes
Tauchkühlsystem von Stork
Die Situation im Werk von 2 Sisters
Storteboom in Putten, Niederlande,
war eindeutig: In den vergangenen
Jahren hat sich das Gewicht von
Broilern erhöht, doch das Gebäude
ließ keine Erweiterung des
Kühltunnels zu. Die Kerntemperatur
des Produkts war in Ordnung,
doch der Kühltunnel lief beinahe
immer an seiner Kapazitätsobergrenze.
Um den Kühlprozess noch
weiter zu verbessern, musste die
Kapazität erhöht werden. Die
Bratfertigabteilung – einschließlich
einer neuen Stork Nuova
Bratfertiglinie – war bereits
erneuert worden. Und nun war die
Zeit reif für die Installation eines
linieninternen Tauchkühlsystems
von Stork.
Die größten Vorteile dieses Systems?
Arno Dekkers, Operational Director von
2 Sisters Storteboom, erklärt: „Neben
einer höheren Kühlkapazität, die weniger
Energie verbraucht, ist die Qualität
unserer Produkte aus mikrobiologischer
Sicht besser als zuvor.“
Weitere Vorteile
Erik Zaaijer, Operations Manager der
primären Verarbeitungsabteilung, fügt
hinzu: „Mit seinen elektronisch steuerbaren
Ventilen kann das System schnell und
effizient angepasst werden. Außerdem
lässt es sich leicht reinigen und man
erreicht alle Bereiche gut mit einer
Reinigungslanze. Ein weiterer wichtiger
Faktor ist die exzellente Produktführung.
Die Produkte bleiben die ganze Zeit
ordentlich im Wasser eingetaucht und
lösen sich nicht von den festen Bügeln.“
Eine Partnerschaft von Anfang an
Die enge Zusammenarbeit zwischen
dem Team von 2 Sisters Storteboom und
Marel Stork begann gleich nach der
Angebotsphase. Arno Dekkers erklärt:
„Wir sind immer an einer bestmöglichen
Zusammenarbeit und Partnerschaft
interessiert. Auch bei diesem Projekt war
alles außerordentlich gut vorbereitet.
Gemeinsam haben wir das optimale
Layout erarbeitet. Nach diversen
Vorbereitungsarbeiten wurde die
Tauchkühlanlage an einem einzigen
Wochenende installiert, getestet und in
Betrieb genommen. Alles verlief ohne
Probleme und nach Plan.
Genau diese Qualitäten kennen wir von
Marel Stork: erfahrenes Personal und eine
tadellose sowie planmäßige Ausführung.“
BESUCHEN SIE:
storteboom.com
Von links nach rechts: Erik Zaaijer –
Operations Manager bei 2 Sisters
Storteboom. Sander de Bruijn –
Regionaler Verkaufsleiter bei Marel
Stork, Arno Dekkers – Operational
Director bei 2 Sisters Storteboom.
Übersicht über die Vorteile des linieninternen
Tauchkühlsystems von Stork:
• Schnelle Erstkühlung
• Ausgezeichnete
mikrobiologische Qualität
• Erreicht die gewünschte
Brust-Kerntemperatur
• Nachverfolgung und
optimierte logistische
Steuerung möglich
• Guter Ertrag sowie
attraktive Produktfarbe und
Erscheinungsbild
• Kürzere Verarbeitungszeit
• Steuerbarer Prozess
• Niedriger Energieverbrauch
• Automatische Steuerung
des Füllstands und
einstellbarer Überlauf
• Geringe Stellfläche
• Attraktive Betriebskosten
• Optimale
Reinigungsfähigkeit
Weitere Informationen
zum linieninternen
Tauchkühlsystem von Stork
Das Funktionsprinzip des linieninternen
Tauchkühlsystems von Marel Stork beruht
darauf, dass das Produkt zu Beginn des
Kühlvorgangs, wenn der Broiler noch warm
ist, mit Wasser bis zu 50 % schneller gekühlt
werden kann als mit Luft. Das linieninterne
Tauchkühlsystem von Stork ist für Systeme mit
festen Bügeln vorgesehen. Die Produkte werden
automatisch zum Überkopf-Förderband der
Kühllinie transportiert und von dort durch
den zweiphasigen Kühlprozess geführt.
Bevor die Produkte in den Luftkühler gelangen,
passieren Sie das Tauchkühlsystem, wo sie
vollständig mit Wasser bedeckt werden.
Dadurch werden sie auf sehr schnelle Weise
abgekühlt. Die Verweilzeit in der Tauchkühlphase
hängt von der jeweiligen Situation ab.
Typische Anwendungen
Wie oben beschrieben, handelt es sich beim
Werk von 2 Sisters Storteboom um ein typisches
Anwendungsbeispiel, bei dem kein Raum für
eine Erweiterung des Luftkühlers, aufgrund
zunehmend schwererer Broiler und/oder einer
höheren stündlichen Kapazität, möglich war.
In den meisten Fällen benötigt ein Tauchkühlsystem
keinen zusätzlichen Standplatz,
denn es kann unter dem Überkopf-
Förderband zum Luftkühlungs tunnel
installiert werden.
Bei einer anderen Anwendungsmethode
handelt es sich um ein zweiphasiges
Kühlsystem, bei dem die Eintauchphase in
einem herkömmlichen Gegenstrom-
Schneckenkühler erfolgt. Dabei müssen
die Produkte vom Schneckenkühler zur
Luftkühllinie erneut manuell aufgehängt
werden. Durch den Austausch des
Schneckenkühlers mit dem neuen
linieninternen Tauchkühlsystem kann nun
eine automatische Umhängeanlage zwischen
der Bratfertig- und Kühllinie installiert werden.
Dadurch entfällt das arbeitsintensive
manuelle Umhängen und Produkte können
über den gesamten Prozess hinweg rückund
nachverfolgt werden.
Linieninternes Tauchkühlsystem von Stork.
3

IRIS vergrößert
seinen F
CUS
Im vergangenen Jahr stellte Marel
Stork IRIS (Intelligent, Reporting
and Inspection System) vor,
ein System zur intelligenten
Berichterstellung und Inspektion,
das die neuesten Bilderfassungsund
Datenverarbeitungstechnologien
nutzt. Seitdem
wurde das System in zahlreichen
Werken installiert, wo es sich in
der ganzen Produktionsauswahllinie
bewährt und seine Leistungserwartungen
mehr als erfüllt hat.
Das System beeindruckt die
Anwender besonders in Sachen
konsistente und akkurate Qualitäts -
bewertung und Benutzer freundlich
keit. Sobald IRIS installiert ist,
läuft es über sehr lange Zeiträume,
ohne gewartet oder kalibriert
werden zu müssen.
Die Entwicklungsingenieure von
Marel Stork haben sich aber nicht auf
ihren Lorbeeren ausgeruht, sondern
in der Zwischenzeit diese bewährte
Technologie mit neuen Anwendungen
ausgestattet.
Jetzt auch die Produktrückseite
Mit einer zweiten, identischen Kamera
untersucht IRIS jetzt auch die Produktrückseite.
Wie bei der Vorderseite wird das
Produkt anhand von sieben anatomischen
Teilstücken bewertet.
Mit dieser Kamera kann IRIS Kratzer auf
der Rückseite mit einer solchen
Genauigkeit erkennen, dass der Weiterverarbeitungsbetrieb
nun die maximale
Länge von Kratzern programmieren kann,
die für ein Produkt der Güteklasse A noch
akzeptabel sind. Das System kann auch
blutige Reste erkennen.
Diese beiden Funktionen sind besonders
für die Weiterverarbeitungsbetriebe von
Vorteil, für die eine richtige Qualitätsbewertung
des gesamten Produktes sehr
wichtig ist. IRIS kann nun mithilfe von
zwei Kameras sowohl die Vorder- als auch
die Rückseite jedes Produkts präzise
untersuchen und damit falsche Qualitätsbewertungen
und teure unnötige
Qualitätsherabstufungen vermeiden.
Genauere Qualitätsbewertung
von Beinen
Die Möglichkeit auch die Produktrückseite
zu beurteilen, bringt ebenfalls
Vorteile bei der Zerlegung. IRIS erkennt
Defekte und Prellungen jetzt nicht nur an
der Beinvorder- sondern auch an der
Rückseite. Diese Funktion eignet sich
besonders für Weiterverarbeitungsbetriebe,
die eine ACM-NT Zerlegeanlage
nutzen, um Beinportionen der Güteklasse
A automatisch in Paketen mit einheitlichem
Gewicht zusammenzustellen.
Portionen mit nicht-sichtbaren Defekten
an der Rückseite gelangen nun nicht
länger in diese Pakete und müssen auch
nicht manuell identifiziert und aussortiert
werden – eine unerwünschte zusätzliche
Arbeit. Herabgestufte Beinportionen
werden jetzt jederzeit separat gehalten.
Flexible Programmierung
Ein IRIS-System mit zwei Kameras für eine
Rundumbeurteilung jedes Produkts gibt
seinen Anwendern eine beispiellose
Flexibilität. Verschiedene Herabstufungsparameter
können für die Vorder- und
Rückseiten jedes anatomischen Teilstücks
festgelegt werden. Ein Beispiel ist die
Größe von Prellungen, die zur
Herabstufung von Portionen führt.
IRIS kann vollständig in das werksweite
Marel Stork PDS-NT / Innova
Management- und Steuerungssystem
integriert werden.
Und das ist noch nicht alles!
Bei seinem Start im vergangenen Jahr
war IRIS nur für ganze Produktionsauswahllinien
verfügbar. Jetzt kann das
System auch in ACM-NT-Zerlegeanlagen
installiert werden. Eine interessante
Anwendungsmöglichkeit besteht darin,
die ACM-NT-Zerlegeanlage als ganze
Produktionsauswahllinie zu nutzen und
Produkte für den Verkauf zu identifizieren
und freizugeben. Im vergangenen Jahr
wurde IRIS auch eingesetzt, um Produkte
anhand verschiedener Farben oder
Formen wie „mit Mais gefüttert“, „bio“ und
„Freiland“ zu beurteilen. Dieses System
funktioniert hier genauso gut, wie bei
Systemen für Standardbroiler.
Gleichbleibende Genauigkeit, schnelle
Installation und einfache Handhabung –
IRIS ist ein automatisches Qualitätsbewertungssystem,
das sich Tag für Tag
bewährt. Seine neuen zusätzlichen
Funktionen machen es jetzt noch attraktiver!
BESUCHEN SIE:
marel.com/iris
Höchste Erträge unter
Einhaltung der
EU-Gesetze zur Betäubung
Marel Stork Poultry Processing bringt eine
neue Wasserbad-Hochfrequenzbetäubungsanlage
auf den Markt
Bei der neuen Wasserbad-Hochfrequenzbetäubungsanlage vereint
Marel Stork fundiertes technisches Know-how im Bereich Betäubung
mit innovativer Technologie. Was Sie von der neuen Lösung erwarten
können? - Höchste Erträge und verbesserte Fleischqualität, die neue
Standards für die elektrische Betäubung setzen.
Gemäß den von der EU-Gesetzgebung erlassenen Richtlinien ermöglicht die neue
Betäubungsanlage genau das richtige Gleichgewicht von Betäubungseffizienz und
Fleischqualität. Die neue Wasserbad-Hochfrequenzbetäubungsanlage von Stork hat
einen erweiterten Frequenzbereich und ermöglicht dem verarbeitenden
Unternehmen eine strenge Kontrolle.
2013 ist die EU-Ratsverordnung 1099/2009 für den Schutz von Tieren zum Zeitpunkt
der Tötung in allen Mitgliedsstaaten der Europäischen Union in Kraft getreten. Die
neue Verordnung hat die Verbesserung des Tierschutzes zum Ziel und stellt allgemeine
Standards innerhalb der Europäischen Union auf. Sie berücksichtigt die technischen
Verbesserungen, die in den vergangenen Jahren entwickelt wurden. Die Anforderungen
für die elektrische Wasserbad-Betäubung wurden verschärft und detaillierter erläutert.
Die Verordnung schreibt erheblich höhere elektrische Werte für Wasserbad-
Betäubungs anlagen vor und erläutert spezifische Anforderungen für deren Design
und Betrieb und legt zudem neue Richtlinien für das Layout der Tötungslinie fest.
Die neue Wasserbad-Hochfrequenzbetäubungsanlage kommt bald auf den Markt
und erfüllt alle europäischen Gesetze.
4

Customer Insight
ESBRO:
Das
erste Green-Field-Werk in den Niederlanden
mit 13.500 Broilern/Stunde ist ein groSSer Erfolg
Nach Abschluss der Erstinbetriebnahmephase
verarbeitet Esbro
Wehl jetzt täglich 120.000 Broiler.
Laut dem Eigentümer Joop Eskes
läuft die Linie ausgezeichnet und
problemfrei. Nach den anfänglich
gewöhnlichen Startproblemen
haben sich die Mitarbeiter nun an
das neue Werk gewöhnt und der
Eigentümer ist sehr zufrieden.
Eskes sagt: „Jetzt haben wir Platz
und eine entspannte Atmosphäre.
Die Arbeitsumgebung ist
angenehm und unsere Mitarbeiter
sind zufrieden. Wir berechnen
alles nun sehr genau, doch die
Situation ist für mich bereits jetzt
deutlich: Die Haut ist nach dem
Brühen viel besser als zuvor, die
Ausbringung der Eingeweide ist
ausgezeichnet, die Erträge sind
höher und unsere Entscheidung
für drei Zerlegelinien war richtig.
Wir verarbeiten mehr Broiler, die
Qualität ist besser und die Kosten
pro Produktkilo haben sich
verringert.“ Dies sind die Worte
des zufriedenen und stolzen Joop
Eskes über sein neues Esbro – die
Erfüllung seiner Träume.
Es ist sehr bedauerlich, dass seine Eltern
das neue Esbro nicht mehr sehen
konnten. Wenn man Eskes fragt, auf was
er stolz ist, antwortet er immer: „Dass ich
den Weg meiner Eltern auf diese Weise
fortsetzen konnte. Wenn ich im Werk
eintreffe, kommt mir immer ein Gedanke
in den Sinn: Schaut, was wir erreicht
haben. Von der Hütte im Hinterhof über
Doetinchem bis hierher. Wir haben
wahrlich große Schritte zurückgelegt.
Seit ich 15 Jahre alt war, habe ich während
der Ferien immer bei den Hühnern
gearbeitet. Ich kannte nichts anderes.
Und jetzt stehen wir hier. Ich denke auch
oft an meine Mitarbeiter, und wie wir alle
gemeinsam an einem Strang gezogen
haben. Ein großes Kompliment an alle!“
Engagement
Eskes nimmt uns mit auf eine Tour durch
sein makelloses Werk. Vom Blumenarrangement,
das den Empfangsbereich
schmückt, über die Stühle in der Kantine
bis hin zur offenen Architektur mit viel
Glas – Eskes und seine Ehefrau haben
überall Ihre Spuren hinterlassen.
Eskes selbst hatte einen großen Einfluss
auf die Auslegung und Ausstattung des
Verarbeitungswerks. Eskes fährt fort:
„Alles sollte gut zusammenpassen und
harmonieren: eine saubere Umgebung,
die strenge Trennung der sauberen und
schmutzigen Bereiche, kurze Laufwege,
die Farbgestaltung und ausreichend Platz
für die Zukunft. Aber manchmal ist es
schon etwas mühselig, bei allem
mitzuentscheiden. Das macht es nicht
immer einfach. Viel ist passiert, doch wir
haben alles gemeistert. Ich muss die
Vorreiterrolle übernehmen und mit Mut
voranschreiten. Wir haben schon viele
Schritte nach vorn getan und weitere
werden folgen. Innerhalb von einem Jahr
werden wir die Produktion auf 135.000
Boiler pro Tag erhöhen.“
Viele Herausforderungen
Eskes glaubt, dass die Niederlande es als
Exporteur schwer haben. Die einzige
Möglichkeit besteht laut Beskes darin,
die Initiative zu ergreifen, Optimierungen
fortzuführen und ein hochwertiges
Produkt unter akzeptablen Kosten
herzustellen. Dies möchte Eskes erreichen,
indem er zuerst Chargen in übersichtlicher
Menge produziert, um später alle anderen
Aktivitäten darauf aufzubauen. Eskes sagt:
„Ich denke zudem darüber nach, die
Produkte direkt hier im Werk in Schalen
zu verpacken und zu entbeinen. Wir
haben ausreichend Platz und die Möglichkeiten
dazu. Für mich ist dieses Werk der
Beginn einer neuen Phase, in der wir als
Unternehmen neue Gelegenheiten
wahrnehmen und realisieren müssen.“
Zusammenarbeit ist wichtig
Eskes erwähnt, wie wichtig die Zusammenarbeit
in dieser Branche im Allgemeinen
ist. Eine große Herausforderung der
gesamten Industrie besteht darin, dem
Verbraucher weiterhin Appetit auf Fleisch
zu machen. „In der letzten Zeit hat Fleisch
begonnen, seine Anziehungskraft zu
verlieren. Es ist einfach nicht mehr sexy.
Doch ich denke, wir sollten stolz auf
unsere Landwirtschaft und Industrie sein.
Wir müssen das Kind beim Namen
nennen. Ich denke nicht, dass unsere
Broiler ein schlechtes Leben hatten. Wir
verarbeiten sie angemessen und richtig.
Unsere Anlagen sind dafür ausgerichtet.
Es ist ein gut funktionierendes und
effektives System. Wir versuchen jeden
Tag das richtige Gleichgewicht zwischen
Tierschutz, Produktqualität und
Verarbeitungseffizienz zu erhalten und
die Tiere gleichzeitig zu respektieren.“
Insgesamt sieht Eskes die Vorteile der
niederländischen Arbeitsmethode: „In
den Niederlanden sind wir nicht vertikal
integriert. Jedes Glied entlang der
Wertschöpfungskette möchte seinen
eigenen Beitrag leisten. Außerdem sind
Arie Tulp – Vertriebs- und Marketingdirektor von Marel Stork.
Joop Eskes – Eigentümer von Esbro.
wir alle Unternehmer. Für mich bedeutet
dies, dass ich was das Produkt und den
Prozess angeht Topqualität anbieten
möchte. In den Niederlanden können wir
niemals über den Preis allein gewinnen.
Wir bemühen uns sehr, doch wir müssen
auch nach hohen Erträgen, Effizienz und
Innovation streben. Innovation ist ein
absolutes Muss.“
Marel Stork als Technologiepartner
„Für uns spielt Marel Stork eine wichtige
Rolle in diesem Geflecht. Wir haben
gemeinsam ein Gesamtkonzept mit den
besten neuen Lösungen implementiert.
Nehmen wir zum Beispiel den AeroScalder:
Nach dem Brühen erhalten wir ein
deutlich saubereres Produkt, ein Produkt
dessen Haut erstklassig und besser als
zuvor ist. Wir werden weiterhin an
Optimierungen und Innovationen
arbeiten. Wir haben den Raum, die
praktische Erfahrung, das richtige Wissen,
die Fachkenntnisse und die richtigen
Leute mit der richtigen Einstellung.
Zusammen können wir Großartiges
erreichen. Davon bin ich überzeugt!“
„Mit dem AeroScalder
ist die Haut nach
dem Brühen viel
besser als zuvor.“
Die Zufuhr zum AeroScalder.
5

Customer Insight
Safir
Eine rumänische
Geflügelverarbeitungs-
Erfolgsstory
George Safir – Geschäftsführer von Safir
(links), Ruud Berkers – Regionaler
Verkaufsleiter von Marel Stork (rechts).
Safir, ein in Vaslui, Rumänien,
ansässiges Geflügelverarbeit ungsunternehmen,
hat mit seinen
neuesten Investitionen den Schritt
in die Zukunft getan. Zum ersten
Mal in der Geschichte dieses
Marktes wurden Anlagen der
Serien SmartWeigher und Weigh
Price Labeler 9000 erworben.
Diese neuen Anlagen von Marel
Stork sind Teil der jüngsten Phase
von Safirs Modernisierungsprogramm.
Die Erträge sind nun
höher, die Prozesse wurden
verbessert und die Produktion
vergrößert.
George Safir, der Geschäftsführer, hat
eine klare Vision: „Wenn du dich nicht
weiterentwickelst, nicht verbesserst, dann
geht dein Unternehmen schlussendlich
zu Grunde. Seit den Anfängen von Safir
im Jahr 1991 haben wir kontinuierlich in
die Erweiterung und Diversifizierung
unseres Unternehmens investiert.
Alles begann mit dem Erwerb eines
Futter mittel werks. Mit den Jahren sind
wir erheblich gewachsen und haben
verschiedene Unternehmensbereiche
auf den neuesten Stand gebracht.
Im Moment sind wir ein integriertes
Unternehmen, das die gesamte
Wertschöpfungskette kontrolliert. Marel
Stork ist unser Lieferant für die Geflügelverarbeitungsanlagen.
In ihm erkennen
wir Werte, die für uns besonders wichtig
sind wie Qualität, Ehrlichkeit und
Partnerschaft.“
Qualität in jederlei Hinsicht
Bei der Qualitätsverbesserung
konzentriert sich Safir auf verschiedene
Aspekte. Das Unternehmen strebt danach,
Produkte in bestmöglicher Qualität
herzustellen und sie dem örtlichen Markt
zu bezahlbaren Preisen anzubieten.
Herr Safir glaubt fest daran, dass nur die
besten Maschinen und ein reibungsloser
Produktionsablauf dieses Ziel möglich
machen. Er sagt: „In den vergangen
sieben Jahren haben wir quasi unser
gesamtes Werk rundum erneuert.
Innovation hat bei uns traditionell einen
hohen Stellenwert. Im Jahr 2006 haben
wir die Tötungs- und Bratfertiglinien
ausgetauscht. Wir waren das erste
Unternehmen in Rumänien, das ein
Nuova-Bratfertigsystem erworben hat.
Wir haben uns für ein hochwertiges
Ausnehmen und hohe Erträge entschieden.
Wenn wir uns die Erträge dieser Investition
anschauen, wird deutlich, dass wir die
richtige Entscheidung getroffen haben.
Wir glauben fest, dass unsere kontinuierlichen
Investitionen in unserer Werk die
Gesamtbetriebskosten verringert haben
und wir nun höherwertigere Endprodukte
erzeugen.“
Die jüngsten Verbesserungen
Der SmartWeigher und ACM-NT bilden
zusammen eine kombinierte und
automatische Auswahl- und Zerlegungslinie.
Schon nach kurzer Zeit wurde
ersichtlich, dass diese reibungslose
Kombination unsere Zerlegungserträge
um mehrere Prozentpunkte angehoben
hat. Der Prozess ist sauberer und weniger
wartungsintensiv. Da wir nun ein
Überkopf-Förderband einsetzen, bleibt
mehr freier Stellplatz. Die Arbeitsatmosphäre
hat sich verbessert und wir
haben mehr Freiraum für mögliche
Entwicklungen in der Zukunft. Herr Safir
fährt fort: „In diesem Gebäude kann sich
unsere stündliche Produktionskapazität
nicht erhöhen, also mussten wir uns auf
die Effizienz und Prozessverbesserung
konzentrieren. Das haben wir deutlich
gemeistert.“
Soziale Verantwortung
Die Bediener sind mit den neuen
Arbeitsstationen zufrieden und schätzen
die großzügige Umgebung. Safir erklärt:
„Für uns sind die Qualität und Motivation
unserer Mitarbeiter sehr wichtig. Durch
sie funktioniert Safir reibungslos und nur
dank ihrer Mitarbeit können wir unsere
hochwertigen Produkte tatsächlich so
herstellen. Die meisten von ihnen
stammen aus der unmittelbaren
Umgebung. Wir bemühen uns, ein guter
Arbeitgeber zu sein. Deshalb bin ich
davon überzeugt, dieser Gemeinde auch
etwas zurückgeben zu müssen. Das ist
nur fair. Wir tun dies unter anderem, indem
wir Sportveranstaltungen unterstützen
und sponsern. Dies ist gesund und passt
perfekt zu unserer Vision. Denn wir
glauben, dass unsere Geflügelprodukte
dem Verbraucher eine gesunde
Ernährungsbasis ermöglichen sollten.“
Zusammenarbeit für weiteres
Wachstum
Safir hat sich zu einem hoch geschätzten
Unternehmen auf dem rumänischen
Geflügelverarbeitungsmarkt entwickelt.
Ihre Kooperation mit Marel Stork basiert
auf dem gegenseitigen Ziel der kontinuierlichen
Weiterentwicklung. „Wir denken,
dass Marel Stork die hochwertigsten
Anlagen anbietet“, so Iulian Safir,
Technischer Direktor. „Die Konstruktion
und die Liebe zum Detail sind aus der
Perspektive eines Ingenieurs
außerordentlich gut: Einige Anlagen sind
wahre technologische Juwelen. Für uns ist
es sehr wichtig, dass die Ingenieure über
ein ausgezeichnetes Fachwissen verfügen
und viel Erfahrung mitbringen.
Wir glauben an ihre Fähigkeiten und sie
sind sehr kooperativ. Die Installation und
Inbetriebnahme des SmartWeigher und
der ACM-NT-Zerlegungslinie verliefen
reibungslos. Wir hatten bisher noch
keinen Ausfall oder Probleme mit den
Anlagen von Marel Stork.“
BESUCHEN SIE:
safir.ro
In Rumänien sind die Produkte von Safir unter der Marke „Deliciosul de Vaslui“
(Leckereien aus Vaslui) bekannt. Das große Sortiment von Safir-Produkten ist besonders
in der Region renommiert und viele Geschäfte verkaufen ausschließlich Produkte von
Safir. Safir vertreibt seine Produkte auch auf nationaler Ebene über Einzelhandelsketten,
die Gastronomie und andere Anbieter. Safirs Qualitätsstandards sind hoch und daher
kann das Unternehmen seine Produkte auch in der EU verkaufen.
Die Unternehmensprozesse und Produkte stehen unter ständiger Aufsicht der
Veterinärbehörden, Gesundheitsämter und Umweltschutzbehörden und entsprechen
vollständig den europäischen Normen.
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Customer Insight
Myronivsky
Hliboproduct
Stork-Technologie
unterstützt ukrainischen
Agrarriesen
Das neue Winnyzja-Geflügelwerk,
eines der aktuellsten Projekte von
Myronivsky Hliboproduct (MHP),
ist ein Geflügelkomplex von
Weltrang, der sich in der Nähe der
Stadt Ladyzhyn in der Region
Winnyzja in der Ukraine befindet.
Wenn das Werk im Jahr 2017-18
seine volle Kapazität erreicht hat,
wird es zu einem der größten
Geflügelkomplexe der Welt
gehören mit einer Kapazität von
etwa 440.000 Tonnen Geflügelfleisch
pro Jahr. Im Jahr 2014 wird
die Geflügelfarm in Phase 1 seine
volle jährliche Produktionskapazität
von 220.000 Tonnen erreichen.
Der gesamte Komplex wurde haupt -
sächlich durch niederländische
Technologie realisiert, einschließlich
der Technologie von Marel
Stork Poultry Processing.
Die schiere Größe des Winnyzja-Geflügelkomplexes
ist bemerkenswert: insgesamt
24 Aufzuchtstationen mit jeweils 38
Geflügelställen, einem eigenen Futtermittelwerk
vor Ort, Brutanlagen, die den
gesamten internen Bedarf des Werks
decken, sowie einem Geflügelverarbeitungs
werk mit zwei Linien für
11.500 Broiler/Stunde von Marel Stork.
Das gesamte Green-Field-Projekt umfasst
die neuesten Anlagen der derzeit auf dem
Markt erhältlichen Geflügelverarbeitungstechnologie
einschließlich Tötungs-,
Bratfertig- und Auswahllinien, die drei
automatische Zerlegelinien versorgen.
Zudem wurde das Werk mit automatischen
Chargierungs-, Kühlungs- und Verpackungsanlagen
ausgestattet.
Top-Technologie für Top-Produkte
Yuriy Kosyuk, Geschäftsführer von MHP,
sagt: „Unsere Gruppe ist vollständig
integriert und wir kontrollieren jeden
Produktionsschritt – vom Anbau der
Getreide auf den Feldern bis hin zum
Endprodukt in den Supermarktregalen.
Wir garantieren unseren Kunden, dass
alle unsere Produkte die höchsten
internationalen Standards bei der Qualität
und Sicherheit einhalten. Wir entscheiden
uns für eine Zusammenarbeit mit den
Unternehmen, die die bestmöglichen
technischen Lösungen anbieten. Nur so
können wir diese hohen Standards
erfüllen. Wir wussten, dass wir mithilfe
von Marel Stork die besten Frischgeflügelprodukte,
nach denen unser Markt
verlangt, produzieren können.“
Die Handelsmarke „Nasha Riaba“
Das MHP-Management ist überzeugt,
dass der Verbraucher ein wichtiger
Antrieb ist. Der ukrainische Verbraucher
wendet sich im Moment Lebensmitteln
zu, die gesünder sind, von besserer
Qualität und weniger Aufwand
verursachen. Ohne Frage passt
Geflügelfleisch perfekt zu diesem Trend.
Marel Stork bietet ein großes Sortiment
an Anlagen, mit denen die Herstellung
aller erdenklichen Produkte möglich ist.
Oleksiy Shevchenko, Werksleiter des
Geflügelverarbeitungswerks, nimmt
Stellung zu diesen Produkten: „Für
Verbraucher, die ihre Familien nur mit den
besten Produkten versorgen möchten,
steht die Handelsmarke ‚Nasha Riaba‘ für
die höchsten Ansprüche bei der Reinheit
und Gesundheit von Geflügelfleisch.
Die Geflügelwaren werden mit Kühlfahrzeugen
mit streng kontrollierten
Temperaturen ausgeliefert. Damit erhalten
die Konsumenten frische Lebensmittel
der höchsten Qualität. In unseren ‚Nasha
Riaba‘-Geschäften können die Verbraucher
Geflügelfleisch, Fertigprodukte und
andere Fleischwaren kaufen. Zu anderen
wichtigen Vertriebskanälen gehören
Einzelhandelsketten wie Auchan, Metro
und Novus.“
Mehr zu MHP
Myronivsky Hliboproduct (MHP) ist das
größte Agrarunternehmen in der Ukraine
und stellt 50 Prozent der gesamten
industriellen Hähnchenfleischproduktion
der Ukraine her. Das Unternehmen baut
neben der Konzentration auf die
Erzeugung von Hähnchenfleisch auch
Getreide, Sonnenblumen und Mais auf
einer Fläche von etwa 360.000 Hektar
Land an.
MHP exportiert in mehr als 25 Länder
einschließlich der GUS (Gemeinschaft
Unabhängiger Staaten), dem Mittleren
Osten, Zentralasien und verschiedenen
afrikanischen Ländern. Das Unternehmen
sieht mit seiner Exporterlaubnis für die EU
noch viel Spielraum für eine weitere
erfolgreiche Vergrößerung bis zum
Jahresende. Yuriy Kosyuk, Geschäftsführer
von MHP, sagt: „Dies ist ein logischer
Schritt hin zur Implementierung unserer
Strategie, unsere Exportumsätze zu
steigern und geografisch zu streuen.
Wir sind bereit, europäische Verbraucher
mit schmackhaften, hochwertigen
Fleisch- und Geflügelprodukten zu
versorgen.“
Weitere Aufrüstung
MHP wird seine Produktionskapazität
bald noch weiter vergrößern. Die zwei
Linien mit einer Kapazität von 11.500
Broiler/Stunde werden jeweils auf eine
Kapazität von 13.500 Broiler/Stunde
aufgerüstet. Diese neuen Hochgeschwindig
keitslinien werden
zunehmend zum allgemeinen Standard.
Damit können Weiterverarbeitungsbetriebe
ihre Prozesse weiter optimieren
und ihre Produktionskosten pro
Endproduktkilo reduzieren.
BESUCHEN SIE:
mhp.com.ua
7

Customer Insight
Emsland Frischgeflügel
Das Werk im Celler Land.
„Bei unserer Zusammenarbeit mit Marel lassen wir uns gegenseitig
Spielraum und spornen uns dennoch zu Höchstleistungen an.“
„Wir haben uns entschieden,
frische Produkte in bestmöglicher
Qualität herzustellen. Was die
Optik, die mikrobiologische
Reinheit, den Geschmack und
Nährwert angeht, sind sie
erstklassig. Deshalb arbeiten wir
kontinuierlich daran, unsere
Prozesse zu perfektionieren.
Effizienz und Effektivität – wir
beurteilen alle Aspekte
schlussendlich anhand der
Qualität unserer Endprodukte.“
Laut dem Geschäftsführer Franz-
Josef Rothkötter basiert der Erfolg
von Emsland Frischgeflügel auf
einem scharfen Fokus und einer
klaren Strategie. „Ich bin davon
überzeugt, dass wir nur beste
Ergebnisse erreichen können,
wenn wir Geflügel im großen
Maßstab verarbeiten – und dies
mit den richtigen Mitarbeitern
und der allerneuesten Technologie.
Nur so erreicht man höchste
Produktqualität und nachhaltige
Herstellung.“
Erhöhen der Produktion
Emsland hat bei verschiedenen
Entwicklungen in der Geflügelverarbeitungs
industrie eine Vorreiterrolle
übernommen. Ein gutes Beispiel ist die
Verarbeitung mit der höchstmöglichen
Produktionskapazität. Die erste Linie mit
einer Kapazität von 13.500 Broiler/Stunde
wurde gemeinsam mit Marel Stork für das
Werk Emsland 2 in Haren, Deutschland,
entwickelt. Basierend auf den positiven
Erfahrungen in Haren, Celler Land, wurde
das neueste Werk in der Nähe von Wietze
vollständig für diesen hohen Durchsatz
ausgestattet. Nun wurde verkündet, dass
auch das Werk Emsland 1 für diese höhere
Kapazität aufgerüstet werden soll. Zurzeit
produziert die Emsland-Gruppe etwa
300.000 Tonnen Geflügelfleisch pro Jahr
oder circa 3,2 Millionen Broiler pro Woche.
„Größe ist nicht unser Ziel“
Franz-Josef Rothkötter merkt an: „Eine
Produktion in großem Maßstab, so wie
wir das tun, bedeutet, dass die Prozesse
mit relativ geringen Kosten pro
Kilogramm optimiert werden können,
und zwar auf eine Weise, bei der der
Tierschutz genau so gut wie zuvor, bei
manchen Aspekten sogar noch besser
eingehalten werden kann. Das erwartet
der Markt. Ein großer und sehr wichtiger
Vorteil ist zudem, dass wir pro Produkt
weniger Wasser, Strom, Energie und
Rohmaterialien verbrauchen. Größe an
sich ist nicht unser Ziel. Doch in
Kombination mit unserem Streben nach
Nachhaltigkeit wird sie zu einem
Mehrwert für uns und unsere Kunden.
Indem wir den Prozess perfektionieren,
ihn vollständig messbar machen und die
allerneuesten Verarbeitungstechnologien
einsetzen, konnten wir in den vergangenen
Jahren unsere Ressource - den Broiler -
noch besser verwerten. Nach meiner
Ansicht ist dies äußerst wichtig, um als
Unternehmen auf verantwortungs volle
Weise zu produzieren.“
Fokus auf die Mitarbeiter
Für Emsland ist es klar, dass das Streben
nach einem hochwertigen Produkt nur
mithilfe eines guten Mitarbeiterstabs zu
erreichen ist. „Wir kümmern uns um
unsere Mitarbeiter. Mehr als 80 % unserer
Angestellten haben einen festen
Arbeitsvertrag. Sie erhalten erheblich
bessere Arbeitsbedingungen als in vielen
anderen vergleichbaren Unternehmen.
Es ist eine Frage des Gebens und
Nehmens. Wir erwarten viel von unseren
Mitarbeitern, doch sie werden für ihr
Engagement auch belohnt, zum Beispiel
in Form verschiedener Einrichtungen.
Direkt neben unserem Werk in Emsland
haben wir eine Kindertagesstätte
eingerichtet, in der die Kinder unserer
Mitarbeiter gut versorgt werden, während
ihre Eltern arbeiten. Qualität bedeutet
Engagement und Einsatz auf der
Grundlage von gegenseitigem Respekt.“
Fokus auf den Kunden
„Insgesamt müssen wir als Unternehmen
ein gutes Verhältnis zu unserem Markt
sicherstellen. Wir müssen das richtige
Produkt zum richtigen Preis anbieten.“
Rothkötter erklärt: „Unsere Produkte –
und damit auch der Markt und unsere
Kunden – stehen im Zentrum unserer
Aufmerksamkeit. Wir tun alles für ein
hochwertiges frisches Produkt. ‚Besser‘
hat bei uns immer Vorrang vor ‚billig‘.
Wir konzentrieren uns bewusst auf große
Mengen eines relativ kleinen Sortiments
an Endprodukten.
Wir passen gut zu unseren Kunden, meist
große Einzelhändler, und sie gut zu uns.“
„Man kann sehen, wie unsere Angebotspalette
in den vergangenen Jahren
gewachsen ist, und natürlich folgen wir
auch den Markttrends. Seit die Zerlegung
so wichtig geworden ist, sehen wir einen
höheren Mehrwert, mehr saisonale
Produkte (wie beispielsweise Grillprodukte),
Fertiggerichte, marinierte,
aufgeschnittene und kochfertige
Produkte.“
Notwendige Innovation
Neue Endprodukte verlangen neue
Technologien. Marel Stork hat sich dem
Ziel verschrieben, die neuesten
Entwicklungen auf dem Markt in
integrierte Lösungen für Verarbeitungen
mit hohen Durchsätzen umzusetzen. Die
verschiedenen Portionierungslösungen
sind dafür ein gutes Beispiel. Der I-Cut
zerlegt Brustfilets in Streifen oder Filets
von festgelegtem Gewicht und das bei
sehr hohen Geschwindigkeiten mit einem
hohen Grad an Genauigkeit und
minimalen Verlusten.
Rothkötter sagt: „Die verschiedenen
Lösungen von Marel Stork, die wir nutzen,
wie der I-Cut, funktionieren perfekt.
Doch bei unseren vielfältigen
Endprodukten bewegen wir die Anlagen
zu oft hin und her. Letztendlich würden
wir alle Komponenten gern in einer
einzigen Linie vereinen. Dieser Aspekt
bietet noch etwas Spielraum zur
Erhöhung der Effizienz. Er stellt eine von
mehreren Herausforderungen dar, die wir
zurzeit mit Marel Stork angehen.“
Optimierung innerhalb der
Produktionskette
Emsland steht für Perfektion, egal ob bei
der Produktqualität, der Effizienz des
Primärprozesses oder den einzelnen
Komponenten in der Produktionskette
selbst – das steht außer Frage.
8

„Nicht Größe ist unser Ziel, sondern Qualität!“
Stork TrayTrack.
Vor einiger Zeit nahmen Emsland und
Marel Stork das erste vollständige
Beinverarbeitungssystem in Betrieb.
Richard Wenneker, Werksleiter von
Emsland 1 & 2, erklärt: „Das System
funktioniert sehr gut in der Praxis, muss
aber noch weiterentwickelt werden.
Zurzeit schauen wir uns die
Produktionskette an, um herauszufinden,
wie wir die Qualität unserer Endprodukte
noch weiter verbessern können.“
Herr Rothkötter fügt hinzu: „Wenn wir
beispielsweise die Zusammensetzung
unseres Futtermittels ändern, würde dies
die Beinqualität und schließlich auch den
Ertrag und damit die Rentabilität der
Investition in das gesamte
Beinverarbeitungssystem beeinflussen.“
TrayTrack:
Logistische Verbesserung, die sich
auszahlt
TrayTrack ist ein weiteres Beispiel für ein
Projekt im Rahmen der Prozessoptimierung.
Dieses System ist vollständig automatisiert
und verwendet automatische Ladestationen,
Überkopf-Förderbänder und
Freigabestationen, sodass mit
verschiedenen Produkten befüllte
Schalen genau zur richtigen Verpackungsmaschine
transportiert werden. Dieses
System bedeutet für Emsland eine
Verbesserung der werksinternen
Endproduktlogistik und spart vor allem
manuelle Tätigkeiten ein. Christian Borker,
Leiter des Werks im Celler Land, merkt
zudem an: „Das System verfügt auch über
eine automatische Pufferfunktion. Bei
einem kurzen Stopp, wie beispielsweise
beim Austauschen von Etikettrollen, oder
bei kleineren Zwischenfällen laufen die
mit Produkten befüllten Schalen weiter,
ohne dass Mitarbeiter plötzlich zu Hilfe
gezogen werden müssen. Das System
funktioniert sehr gut und auch hierbei
arbeiten wir gemeinsam mit Marel Stork
an der weiteren Verbesserung.“
1 + 1 = 3
Marel Stork ist seit dem Start von Emsland
1, das vor weniger als zehn Jahren in
Betrieb genommen wurde, der Hauptlieferant
für alle drei Werke. Emsland
Frischgeflügel wurde zum weltweiten
Referenzwerk und viele Besuche von
Kollegen aus der Branche haben das
Unternehmen in der Zwischenzeit
weltberühmt gemacht. Die Beziehung
zwischen Marel Stork und Emsland
beruht auf gegenseitigem Vertrauen,
Transparenz und dem Glauben an die
Kraft kontinuierlicher Innovation und
Verbesserung.
Rothkötter merkt an: „Wir können nur
wachsen, indem wir alle Aspekte
kontinuierlich verbessern. Wir optimieren
jede Komponente weitestgehend. Indem
wir Messungen vornehmen und diese
Daten akribisch analysieren, können wir
Verbesserungsmöglichkeiten erkennen.
Dabei konzentrieren wir uns vor allem
darauf, ein besseres Endprodukt mit
geringstmöglichen Kosten anbieten zu
können. Das Verhältnis zu Marel Stork
ist sowohl auf geschäftlicher als auch
persönlicher Ebene sehr gut. Die
Verbindung zwischen den zwei Unternehmen
ist sehr eng. Bei unserer
Zusammenarbeit mit Marel lassen wir uns
gegenseitig Spielraum und spornen uns
dennoch zu Höchstleistungen an. Beide
Parteien profitieren davon und bleiben
Von links nach rechts: Christian Borker – Leiter des Werks im Celler Land,
Franz-Josef Rothkötter – Geschäftsführer, Richard Wenneker – Werksleiter von
Emsland 1 & 2.
am Ball. Die Unternehmensphilosophie
beider Unternehmen ähnelt sich und
bildet die Basis unserer Beziehung – wir
streben nach Produkten höchster Qualität
und konzentrieren uns auf kontinuierliche
Verbesserung und Innovation. Das ist
unser Schlüssel zum Erfolg!“
BESUCHEN SIE:
landgefluegel.de
9

Software
und die Vorteile für
den Geflügel -
verarbeitungsbetrieb
Informationstechnologie (IT) und
Software transformieren die
Geflügelverarbeitung und helfen
Fleischverarbeitungsbetrieben,
die vielen Herausforderungen des
Marktes zu meistern und ihre
Produktionsstätten so effizient
und rentabel wie möglich zu
betreiben. Marel Stork bietet ein
modulares Paket von Softwarelösungen
unter dem Innova-/
PDS-NT-Mantel an, um großen
und kleinen Fleischverarbeitungsbetrieben
dabei zu helfen, die
Produktions-Wertschöpfungskette
vom Empfang des Lebendgeflügels
bis hin zum Versand des
Endprodukts zu optimieren.
Verschiedene maßgebliche Interessengebiete,
die sich auf die Produktion und
die technische Leitung beziehen, sind
nachfolgend erläutert:
Kontrollierbares Ertragsmanagement
Die Ertrags- und Durchsatzoptimierung
ist die wichtigste Aufgabe, der sich jeder
Produktionsmanager gegenüber sieht.
Um dies zu bewältigen, müssen ihm
jedoch die richtigen Informationen zur
Verfügung stehen.
Marel Stork bietet einen umfassenden
In-Line-Prozess, in dem Produkte
automatisch an verschiedenen Schlüsselstellen
gezählt, gewogen und bewertet
werden. Die Innova-/PDS-NT-Software
zeigt alle Gewichts-, Stückzahl- und
Qualitätsdaten in Echtzeit an, und weist
gemäß der vom Werk vorgegebenen KPIs
(Key Point Indicators) auf alle
Abweichungen hin.
Ertragsmanagement bedeutet zu
gewährleisten, dass Rohmaterialien mit
höchstem Gewinn verarbeitet werden.
Innova/PDS-NT-Software teilt dem
zugehörigen Folgeprozess das richtige
Produkt unter Verwendung von Gewichtsund
Qualitätsdaten zu, die von den
visuellen Prüf- und In-Line-Systemen
erfasst werden, die am Ende des Hauptprozesses
installiert wurden. Es gleicht die
Produktion so effektiv wie möglich mit
den Kundenaufträgen ab. Je größer das
verarbeitete Volumen und je komplexer
der Aufbau des Betriebs, desto größer wird
die Notwendigkeit, ein solch wertvolles
Hilfsmittel zum Einsatz zu bringen.
Ertragsmanagement bedeutet zudem die
Einschränkung von kostspieligen
Give-Aways auf ein absolutes Minimum.
Die Dosierung des Produkts in Standard-
Gewichtspakete ist ein Vorgang, der bei
unsachgemäßer Durchführung Kosten
verursachen kann. Innova/PDS-NT
verwendet intelligente Algorithmen, um
automatisch und mit minimalem
Give-Away zu dosieren.
Intelligenter Produktfluss
Das Produkt sollte den Prozess intelligent
und ohne Pufferzonen bis hin zur
Kühl abteilung durchlaufen. Dies führt zu
einer Ertrags- und Effizienzoptimierung,
spart Arbeitskräfte und verbessert die
Hygiene. Ein sorgfältiges Werkslayout und
die Innova-/PDS-NT-Software sorgen
zusammen dafür, dass die richtigen
Produkte dem zugehörigen Folgeprozess
in den richtigen Mengenverhältnissen
zugeführt werden, und sorgt so für einen
optimalen Einsatz von Arbeitskräften und
Maschinen.
Die grundlegende Rolle der Software
kommt deutlich in der Zerlege- und
Entbeinungsabteilung zur Geltung. Sie
kann zum Beispiel für die Steuerung der
Zufuhr von abgetrennten Beinen und
Brüsten an die automatischen Entbeinungssysteme
eingesetzt werden, so dass diese
Systeme einen beständigen Fluss von
Produkten mit dem richtigen Gewicht und
der richtigen Geschwindigkeit erhalten.
Zwei erst kürzlich entwickelte Module
verfeinern diesen Prozess noch weiter.
Die kombinierten, den Durchsatz
limitierenden Module ermöglichen die
Beschickung eines einzelnen Folgeprozesses
mit dem zugehörigen
Rohmaterial aus zwei oder mehr
Distributions- oder Zerlegelinien, bei
festgelegter Geschwindigkeit. Das
Steuerungsmodul für den Schwimmbereich
kommt im Normalfall während
der Distribution von ausgemessenen
Brüsten an zwei oder mehr Zerlegesysteme
zum Einsatz. Die Trennelemente zwischen
den ausgemessenen Produkten „schweben“
und gewährleisten damit automatisch,
dass jedes Filetiersystem ständig mit den
entsprechend ausgemessenen Brüsten
beliefert wird.
Produktionskontrolle
Um Höchstleistungen zu gewährleisten,
müssen die Apparaturen ordnungsgemäß
eingestellt werden. Das Management der
Produktionsstätte muss ständig in der
Lage sein, diese zu überwachen. Jede
Abweichung von einem KPI wird sofort
festgestellt und geeignete Gegenmaßnahmen
können eingeleitet werden.
Eine Anzahl von Systemen wurde jetzt mit
einer Menüsteuerung ausgestattet, über
die die Mitarbeiter Produktparameter,
Software und Elektronik einführen, um
die Anlagen ordnungsgemäß einzustellen.
Ein Beispiel hierfür ist die Einstellung des
„Die optimale Nutzung der Anlagen kann in der Tat einen
großen Unterschied bei den Erträgen und der Profitabilität
machen. Das ist der Grund, warum Steuerungssysteme
wie Innova/PDS-NT immer wichtiger werden.“
GP-Transportsystems für Lebendgeflügel,
bei dem ein fehlerfreier Produktfluss vom
Behälter zur Aufhängung unabhängig
vom Gewicht der Broiler und der Anzahl
von Broilern pro Behälterebene
sichergestellt wird. Der neueste AMF-BX
FlexControl-Brustkappen-Filetierer ist ein
anderes Beispiel. Hier werden alle Module
automatisch zurückgesetzt, sobald ein
neues Kappengewicht in das System
eingepflegt wird.
Verbesserte Lebensmittelsicherheit
Die Lebensmittelsicherheit und
vollständige Nachverfolgung stellen in
der heutigen Zeit wichtige Themen dar.
Das automatische Innova-/PDS-NT-
Überwachungs- und Rückverfolgungssystem
verfolgt jedes einzelne Produkt
mit einem vollständigen In-Line-Prozess
durch den gesamten Verarbeitungs betrieb.
Sobald eine Beschwerde eingeht, kann
die Werksleitung umgehend auslesen,
wann das fehlerhafte Produkt verarbeitet
wurde und ob die Hauptsysteme zu
diesem Zeitpunkt korrekt gearbeitet haben.
Betriebszeit und -kosten
Ein effizienter und kosteneffektiver Prozess
liegt einem Minimum an Betriebsausfällen
zugrunde. Die meisten Apparaturen
unter stützen jetzt die automatische
Fehlerverfolgung. Technisches Personal
muss nicht länger wertvolle Zeit vergeuden,
um nach den Ursachen für Linien betriebsausfälle
zu suchen.
Die Durchführung von präventiven
Wartungsarbeiten senkt zudem das
Risiko von Ausfallzeiten. Software für die
Anlagenüberwachung speichert Alarm-
und sonstige Ereignisdaten, die von den
PLCs und Schaltschränken aufgezeichnet
werden und präsentiert diese in Echtzeit
über eine webbasierte Benutzerober fläche.
Die Kombination von automatischer
Anlagenüberwachung, geschulten
Marel-Stork-Technikern, angepassten
Schulungs angeboten und einem rund um
die Uhr zu erreichenden Help Desk stellen
den Werken die Werkzeuge zur Verfügung,
um die Betriebszeit zu maximieren und die
Betriebskosten auf ein Minimum zu senken.
Werksübergreifendes Management
Es sind auch Software-Module für
Vorgänge wie beispielsweise die Vertriebsund
Auftragsabwicklung, die Bestandsüberwachung,
den Versand und die
Kopplung mit ERP-Systemen verfügbar.
Aus diesem Grund kann das Innova-/
PDS-NT-Softwarepaket Ihr gesamtes Werk
absichern. Zudem können Sie das System
aufgrund seiner modularen Installationsweise
in eigenem Tempo aufbauen.
Etwas bewegen
Die optimale Nutzung der Anlagen kann
in der Tat einen großen Unterschied bei
den Erträgen und der Rentabilität machen.
Das ist der Grund, warum Steuerungssysteme
wie Innova/PDS-NT immer
wichtiger werden. Die Innova-/PDS-NT-
Software wurde hausintern entwickelt,
um den Marel-Stork-Verarbeitungsanlagen
mehr Wert zu geben, und basiert
auf jahrelanger Erfahrung in der
weltweiten Geflügelverarbeitung.
BESUCHEN SIE:
marel.com/innova
10

Customer Insight
Severnaya
das aktuellste Modernisierungsprojekt
Ein Sprung nach vorn in puncto Qualität und Kapazität
„Wir haben uns aufgrund
der hochwertigen
Technologie und der
hohen Erträge erneut für
Marel Stork entschieden.
Und – nicht weniger
wichtig für unsere
Entscheidung: die
Mitarbeiter von Stork.“
Jesse Bos – Projektmanager bei Brinky.
Das moderne Geflügel integrationswerk
OAO P / F Severnaya, das
1996 von Dutch Agro Invest Brinky
erworben wurde, liegt in unmittelbarer
Nähe von St. Petersburg.
Das Unternehmen investierte
kürzlich einen erheblichen Betrag
in die Modernisierung und
Erweiterung seiner Produktionskapazitäten.
Das vollständig
vertikal integrierte Unternehmen
beliefert die örtlichen Märkte nun
mit frischem Geflügelfleisch in
höchster Qualität und verarbeitet
etwa zwei Millionen Broiler pro
Woche. Das aktuellste Investitionsprojekt
wurde in enger Zusammenarbeit
zwischen Severnaya und
Marel Stork umgesetzt und
inner halb von drei Monaten
fertiggestellt. Severnaya verfügt
nun über die neueste Technologie
und ist bereit für die nächste
Herausforderung.
„Die ersten Jahre nach 1996 wurden zur
Modernisierung der bestehenden
Einrichtungen (Futtermittelwerk,
Brutanlage, Aufzuchtstationen und
Verarbeitungswerk) genutzt. Im Jahr 2001
wurden zwei vollständige Stork-Linien
gekauft. Doch schon bald konnten die
verschiedenen Glieder der Produktionskette
nicht mehr mit dem starken
Wachstum mithalten“, sagt Jesse Bos,
Projektmanager von Brinky. Nach
Abstimmung mit Marel Stork wurde die
Entscheidung getroffen, beide Linien
von 9.000 Broiler/Stunde auf jeweils
13.500 Broiler/Stunde zu erweitern,
was heutzutage der gängigen maximal
erreichbaren Verarbeitungskapazität in
der Industrie entspricht. Bos merkt
weiter an: „Neben der Erhöhung der
Verarbeitungs kapazität mussten auch
andere Unternehmen der Gruppe
wachsen. Ein Beispiel: Für einen
reibungslosen Produktionsablauf
mussten mehr als 80 Aufzuchtstationen
gebaut werden, mit einer jeweiligen
Kapazität für 80.000 Broiler.“
Mit großen Schritten in die Zukunft
Während des dreimonatigen Projekts
wurde zuerst das gesamte GP-Transportsystem
für Lebendgeflügel für einen
optimalen Verarbeitungsstart aufgerüstet.
Anschließend wurden die Tötungs- und
Bratfertiglinien mit neuen Modulen
erweitert und auf den neuesten Stand
gebracht. Die Bratfertiganlage Stork
Nuova 24 wurde installiert, wodurch sich
der Ertrag bei der Ernte der Eingeweide
erhöhte.
Kühllösungen
Die herkömmliche Schleuderkühlungsanlage
wurde mit einer Kombinationsanlage
aus linieninterner Tauchkühlung
und linieninterner Luftkühlung
ausgetauscht. Diese Lösung umfasst
ebenfalls das automatische Umhängen
der Produkte. Zusätzlich zur Verbesserung
der Produktqualität ermöglicht dieses
System nun auch eine vollständige
Rückverfolgung. Bos fügt hinzu:
„Wir erreichten zudem eine erhebliche
Reduktion der Arbeitskosten. Aufgrund
des begrenzten Platzes und einer
notwendigen Kostenkontrolle
entschieden wir uns für einen Kühltunnel
mit mehreren Ebenen. Somit musste das
Gebäude nicht umfangreich umgebaut
werden und unsere 27.000 Produkte
pro Stunde erreichen innerhalb der
vorgegebenen Zeitspanne die richtige
Brustkerntemperatur.“
Schnelle und gute Umsetzung
Unser sehr großes Erweiterungsprojekt
wurde in drei Monaten erfolgreich
mithilfe eines großen Teams aus
Mitarbeitern von Severnaya und Marel
Stork, die eng zusammenarbeiteten,
realisiert. Jeglicher Ausfall an Produktionsstunden
wurde auf ein Minimum begrenzt
und man kann sagen, dass die kluge
Koordination und Planung des Projekts
sowohl in den Niederlanden als auch
Russland zu seinem Erfolg beigetragen hat.
Alles hat sich verbessert: die Produktionskapazität,
die Produktqualität und die
Erträge.
Jesse Bos: „Wir haben uns aufgrund der
hochwertigen Technologie und der
hohen Erträge erneut für Marel Stork
entschieden. Und – nicht weniger wichtig
für unsere Entscheidung: die Mitarbeiter
von Stork. Sie sind sehr engagiert und
motiviert, unabdingbar für ein Projekt
dieser Größe, insbesondere bei dem
vorherrschenden Zeitdruck.“
In die Zukunft schauen
Severnaya ist jetzt ein Verarbeitungswerk
mit hohem Volumen, das mit der
neuesten Technologie ausgestattet ist
und sich auf die Produktion von frischen,
ganzen Produkten in hoher Qualität für
den russischen Markt spezialisiert hat.
Mit einer wöchentlichen Produktion von
mehr als 2 Millionen Broilern verschiebt
sich der Fokus zunehmend auf zerlegte
und handelsfertig verpackte Produkte.
Bos fügt hinzu: „Die Marktanforderungen
ändern sich und wir planen schon die
nächsten Verbesserungen.“
BESUCHEN SIE:
brinky.com
11

Customer Insight
Erreichte
Ziele:
Verdopplung
der Produktion
2 Sisters Storteboom in Zeewolde,
Niederlande, suchte nach einer
Möglichkeit, die Geschwindigkeit
bei dem Wiegen und der
Chargierung für seine Frischgeflügel
linien zu erhöhen. Marels
Mehrkopfwaage Multihead Weigher
übertraf alle Erwartungen: Sie
verdoppelte die Produktionsgeschwindigkeit
unter Beibehaltung
der maximalen Flexibilität.
Manuelles Wiegen
„Bis vor einem Jahr wurden die Frischgeflügel
produkte größtenteils manuell
gewogen“, erklärt der Werksleiter von
Zeewolde, Hans van Norden.
„Die Genauigkeit war ausgezeichnet und
bot uns eine große Flexibilität. Aber unsere
Verpackungs- und Versiegelungsanlagen
arbeiteten nur mit halber Geschwindigkeit.
Offensichtlich gab es hier noch ein großes
ungenutztes Potenzial und bei steigendem
Absatz wollten wir die Produktion
unbedingt erhöhen.“
Viele verschiedene Produkte
Die Suche nach einer Lösung, die ohne
Flexibilitätsverlust zu unserer bestehenden
Frischgeflügellinie passte, war eröffnet.
Van Norden sagt: „Wenn wir über
Frisch geflügel sprechen, sprechen wir
tatsächlich über eine Reihe verschiedener
Geflügelprodukte: Würfel, Filets, Schnitzel,
marinierte oder getrocknete Erzeugnisse.
Eine automatisierte Lösung müsste all
diese Produkte berücksichtigen können
und der Prozesswechsel schnell und
einfach vonstattengehen.“ Das System
müsste außerdem zuverlässig, auf dem
neuesten Stand, präzise und schnell sein.
Testvorgang
Van Norden und seine Kollegen wandten
sich an verschiedene Hersteller, tendierten
aber schnell zu Marel Stork. Van Norden:
„Wir blicken schon auf eine längere
gemeinsame Partnerschaft zurück und
wissen, dass das Unternehmen hochwertige
Anlagen und einen guten Service
anbietet.“
Eine Delegation von 2 Sisters Storteboom
besuchte das Marel-Werk in Oss, wo ein
Multihead Weigher für Frischgeflügel
installiert ist. Van Norden erinnert sich:
„Für uns war dies perfekt, da wir einige
sehr spezielle Anforderungen bezüglich
unserer Produkte, besonders der
marinierten Waren, hatten. Wir wollten
sichergehen, dass diese nicht beschädigt
oder zusammenkleben würden. Wir
unternahmen viele Testläufe mit unseren
eigenen Produkten und die Ergebnisse
waren sehr eindrucksvoll. Sie überzeugten
uns erneut davon, dass Marel
Stork die richtige Wahl sein würde.“
„Der Multihead Weigher führte zu einer messbaren
Verbesserung der Lebensmittelqualität und
Sicherheit – und zu glücklichen Kunden!“
Hans van Norden – Werksleiter von 2 Sisters Storteboom Zeewolde.
Reibungsloser Ablauf
Im Jahr 2012 wurde der Multihead
Weigher ausgeliefert und in Zeewolde
installiert. „Das Einpassen der Waage in
die bestehende Anlage bot hier und dort
kleine Herausforderungen, aber die
Mitarbeiter von Marel Stork meisterten sie
alle“, sagte Van Norden. „Nach dem Wiegen
und Chargieren können wir nun zwei
verschiedene Verpackungsanlagen für
unsere unterschiedlichen Produktarten
anschließen.“ Van Norden ist mit der
Leistung der Waage sehr zufrieden:
„Sie ist perfekt. Wir konnten die Produktion
unserer Frischgeflügellinie verdoppeln.
Die Genauigkeit hat sich ebenfalls
verbessert und als kleinen Extrabonus hat
sich der Verlust um etwa 1 % reduziert.
Und den Multihead Weigher von Marel
bei der Arbeit zu sehen, ist schon ein
spektakulärer Anblick.“
Zusätzliche Vorteile
Der Multihead Weigher bietet neben der
Verdoppelung der Geschwindigkeit und
der Beibehaltung der Flexibilität noch
weitere Vorteile. Van Norden erklärt:
„Alle unsere Frischgeflügelprodukte
gehen an die Gastronomie, einige zu sehr
großen Fastfoodketten. Für sie sind
Lebensmittelsicherheit und Hygiene
extrem wichtig. Produkte durchlaufen mit
dem Multihead Weigher unser Werk sehr
viel schneller, wodurch sie weniger
exponiert sind und die Temperatur besser
kontrolliert werden kann. Dies führte zu
einer messbaren Verbesserung der
Lebensmittelqualität und Sicherheit –
und zu glücklichen Kunden!“
2 Sisters Storteboom
Mit acht Produktionsstätten in den
Niederlanden und einer weiteren in
Polen, ist 2 Sisters Storteboom BV einer
der größeren Geflügelverarbeitungsbetriebe
in Europa. Das Werk in Zeewolde
wurde 2011 eröffnet und konzentriert
sich auf die Segmente Groß- und Einzel -
handel sowie die Gastronomie. 2 Sisters
Storteboom BV ist ein Unternehmensbereich
der 2 Sisters Food Group Ltd mit
Sitz im Vereinigten Königreich.
BESUCHEN SIE:
storteboom.com
12

INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Freie Sicht nach vorn statt Blick zurück
Für was entscheiden Sie sich? –
Möchten Sie Ihren Prozess selbst
steuern oder steuert der Prozess
Sie? Der Stork SmartWeigher
befähigt Sie, Entscheidungen
aufgrund von Fakten zu treffen,
die zu einem Vollzeit-Prozessmanagement
für eine umfassende
Prozesssteuerung führen.
OMP Foods in Rogers, Arkansas, USA,
erkannte, dass es seine ganzen Produkte
für die Produktion und Distribution
effizient portionieren musste. Laut
Werksleiter Scott R. Southerly würden die
Schlüsselparameter einfacher Gebrauch,
Effizienz und Genauigkeit ausschlaggebend
für eine erfolgreiche Umsetzung
sein. Nachdem OMP seine verfügbaren
Optionen gründlich analysiert hatte,
entschied sich das Unternehmen, einen
Stork SmartWeigher zu erwerben, denn
dieser versprach gute Leistungsergebnisse.
Einfach zu verwenden, effizient
und akkurat
Der SmartWeigher ist ein linienangetriebenes
Wiegemodul, das derzeit
für ganze Hähnchen oder Rückenhälften,
die zur Zerlegung transportiert werden,
zur Verfügung steht. Die auf Präzision
ausgelegte Konstruktion des SmartWeigher
ermöglicht gleichbleibende Liniengeschwindigkeiten
(ohne Be- oder
Entschleunigung) und ohne, dass das
Produkt übergeben werden muss.
Laut Southerly ist das OMP-Team der
Meinung, dass sich der SmartWeigher
aufgrund seiner einmaligen Werkskalibrierung
sehr einfach verwenden
lässt. „Nach der Installation und auf der
Grundlage unserer Erfahrungswerte in
den ersten zwei Monaten überprüfen wir
die Kalibrierung nur noch einmal pro
Woche“, erklärt er.
„Das Gerät muss kaum präventiv gewartet
werden. Unsere einzige Aufgabe besteht
darin, die Plastikteile visuell zu inspizieren“,
bestätigt Verkaufsleiter Dwight Curl.
„Dadurch entstehen nur minimale
Betriebskosten.“
Durch diesen minimalen bis keinen
Wartungsaufwand können sich Ihre
qualifizierten Techniker auf andere
Aufgaben konzentrieren. Diese Präzision
bringt Ihrem Betrieb eine Vielzahl an
Vorteilen.
Präzision bedeutet höhere
Wertschöpfung für den Rest der Linie
Nehmen Sie an, Kundenbeschwerden
„Der SmartWeigher erfüllt alle unsere Erwartungen –
einfache Verwendung, Effizienz und Genauigkeit.“
Scott R. Southerly – Manager bei OMP Foods.
bezüglich Problemen bei der Größe
würden komplett der Vergangenheit
angehören. Die Präzision des SmartWeigher
garantiert, dass Sie Ihre Versprechen
jederzeit einhalten können.
Kunden, die den SmartWeigher zurzeit
nutzen, erzielen kontinuierlich eine
Genauigkeit mit Abweichungen von nur
wenigen Gramm (im einstelligen Bereich),
wodurch weniger Nacharbeit notwendig
ist. Weniger Nacharbeit bedeutet
Einsparungen der Arbeitskraft bei den
nachfolgenden Prozessen.
„Wir können sehr genaue Ergebnisse
erzielen“, erklärt Curl. „Aufgrund dieser
hohen Präzision müssen wir uns nicht
mehr darum sorgen, dass Produkte in
der falschen Größe in den Folgeprozess
gelangen.“
Der SmartWeigher lässt sich aufgrund
seiner Vielseitigkeit ganz leicht in Ihr
bestehendes System integrieren.
Er kann entweder mit Füßen auf den
Boden aufgestellt oder aufgehängt
werden. Hängend schafft er einen wert -
vollen freien Stellplatz für zusätzliche
Prozesse oder einen verbesserten
Betriebsablauf.
„Er erfüllt alle unsere Erwartungen –
einfache Verwendung, Effizienz und
Genauigkeit“, sagte Southerly.
NEUER Stork SmartWeigher
Der bewährte Erfolg des SmartWeigher bei der Zerlegung wird nun auf die
Verteilungslinien erweitert.
Der SmartWeigher für Verteilungslinien bietet folgende Leistungsmerkmale:
• Hohe Leistung bei der Trennung von leichten, mittleren und schweren Hähnchen zur
Steuerung des Produktflusses in die Zerteilungslinien
• Geringer Wartungsaufwand und niedrige Betriebskosten
• Keine tägliche Kalibrierung erforderlich
• Kein Bodenstellplatz notwendig
• Das alles vereint in einer einzigen robusten und zuverlässigen Maschine
Wir bieten durch die Integration der bewährten Technologie des SmartWeigher in
Verteilungslinien die perfekte, universelle Lösung für alle Wiegevorgänge in der Linie.
Wenden Sie sich an uns für Informationen darüber, wie Sie die Präzision Ihrer
Verteilungslinie mit dem neuen Stork SmartWeigher verbessern können.
13

Customer Insight
Produktionssteigerung
bei gleichzeitiger Niedrighaltung der CO2-Bilanz
„Marel wird auf
jeden Fall eine Rolle
bei zukünftigen
Erweiterungen und
Automatisierungen
spielen.“
Theo van Strijp – Werksleiter bei
Rainbow Farms (links), Nico
Gomes – Engineering Manager
bei Rainbow Farms (rechts).
Als Rainbow Farms, einer der
größten Hersteller von Geflügelprodukten
in Südafrika, den Plan
entwarf, seine Anlage aufzurüsten
und seinen Durchsatz für Geflügelprodukte
zu steigern, fiel die Wahl
auf die wohlbekannten ACM-NT-
Zerlegelinien und die erst kürzlich
auf dem Markt eingeführte
Mehrkopfwaage Multihead
Weigher von Marel.
Im Laufe der Jahre hat Rainbow Farms
seine Verarbeitungsbetriebe mit einer
Auswahl an Gerätschaften von Marel
Stork, wie z. B. den ACM-Zerlegelinien,
Portionierungsmaschinen und dessen
Kompaktsortierer ausgestattet.
Als Rainbow Farms nun eine Produktionssteigerung
plante, war Marel Stork von
Beginn der ersten Entwürfe mit von
der Partie.
Eine der größten Herausforderungen
bei diesem Projekt war die Stellfläche.
Die 16.000 kg zu diesem Zeitpunkt pro
Stunde verarbeiteten Produkte wurden,
wurden manuell verpackt und es gab
einfach keinen Platz für weitere manuelle
Verpackungslinien, um die geplante
Erweiterung auf 22.000 kg pro Stunde
unterzubringen. Zu diesem Zeitpunkt
brachte Marel Stork den neu entwickelten
Multihead Weigher IQF Poultry auf den
Markt. Selbst mit den zusätzlich
eingeplanten 6.000 kg an Produkten
nahmen diese Maschinen nur ungefähr
50 % der ursprünglich eingeplanten
Stellfläche ein, als diese in der Anlage
aufgestellt wurden.
Wie funktioniert das?
Der Multihead Weigher wurde auf
Grundlage vieler positiver Benutzer-
Feedbacks der Multihead Weigher-Serie
von Marel entwickelt. Der Multihead
Weigher IQF Poultry von Marel ist robust,
bedienerfreundlich und für einen
optimalen Durchsatz bei minimalem
Give-Away ausgelegt. Er verarbeitet
Geflügelschnittprodukte bei hoher
Kapazität und mit enormer Präzision.
Er ist für die schnelle und genaue
Chargierung von gefrorenen Geflügelprodukten
ausgelegt. Die 14 großen
Dosiertrichter der Einheit, die eine
Kapazität von jeweils 7 Litern aufweisen,
wurden speziell dazu konzipiert, die Härte
von Tiefkühlprodukten bei einem hohen
Durchsatz von 60 Chargen/Min. zu
handhaben.
Der Multihead Weigher IQF Poultry
von Marel
Marel installierte sechs Multihead
Weighers IQF Poultry, die jetzt 18 t an
Produkten pro Stunde dosieren. Die
hauptsächliche Aufgabe der Maschine ist
die Portionierung von 2-kg-Chargen für
gemischte Portionspakete bei 25 Portionen
pro Minute und 3.000 kg pro Einheit.
Das Gewicht der Chargen kann jedoch in
einem Bereich von 1,15 kg bis zu maximal
5 kg variieren.
Selbst bei einer Produktion von 1,15-kg-
Beuteln bei 50 Beuteln pro Minute liegen
die Genauigkeit und der Give-Away
innerhalb der Anforderungen des
Herstellers. Jeder Multihead Weigher
verfügt über Restkapazitäten, die im
Bedarfsfall zum Einsatz kommen können
und eine große Flexibilität bei der
Verpackungsgröße ermöglichen.
Multihead Weigher für Geflügelleber
An zwei Standorten wurden zusätzlich zwei
Marel Multihead Weighers Fresh Poultry
für die Dosierung von frischer Hühnerleber
installiert. Dies hat die Genauigkeit für
das Festgewicht maßgeblich erhöht.
Das automatisierte System kann bis zu
45 Festgewicht dosierungen aus
250-g-Trögen pro Minute produzieren.
„Wir nutzen die Marel Multihead Weighers
jetzt seit ungefähr einem Jahr und sind
sehr zufrieden mit ihnen. Sie haben eine
Kapazitätssteigerung bei gleich bleibender
Stellfläche auf einfache Weise ermöglicht.
Sie sind sowohl hochpräzise als auch
einfach zu bedienen. Wir konnte nicht
nur die Arbeitskosten senken, sondern
auch das Volumen erhöhen und unser
Geschäft flexibler gestalten“, sagte Theo
van Strijp, Werksleiter bei Rainbow Farms.
„Die Marel-Geräte haben ihre Zuverlässigkeit
bewiesen und werden auf jeden Fall
eine Rolle bei zukünftigen Erweiterungen
und Automatisierungen spielen.“
ACM-NT-Zerlegelinien
Einen weiteren ausschlaggebenden
Faktor bei der Steigerung der Verarbeitungskapazität
spielen die drei neuen Stork
ACM-NT-Zerlegelinien. Die Entscheidung
fiel auf die ACM-NT-Anlage, da sie äußerst
präzise und zuverlässig ist und dem
Unternehmen ein hohes Maß an
Flexibilität ermöglicht. Jede der Linien
arbeitet in einem unterschiedlichen
Gewichtsbereich – leicht, medium und
schwer – was zu optimalen Schnitten
führt, ohne dass die Klingen ständig
angepasst werden müssen, was zu einer
Verzögerung bei der Produktion führen
würde.
Von den Zerlegelinien aus werden die
Produkte zum Injektionssystem
transportiert, das von Marels „Injection
Monitoring System“ (IMO) überwacht
wird. Das IMO berechnet die durchschnitt
liche Gewichtszunahme innerhalb
eines festgelegten Zeitraums, was die
Anpassung der Injektion für einen
maximalen Produktertrag ermöglicht.
Die komplette Zerlegeabteilung wurde
erweitert und verfügt über neue
Funktionalitäten. Die Linien werden von
der Stork PDS-NT-Software gesteuert.
Die Produktion ist jetzt viel flexibler!
BESUCHEN SIE:
rainbowchickens.co.za
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INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Steuerung in Echtzeit
für einen maximalen Ertrag
Wie viel ist Ihrem Betrieb ein
zusätzlicher Ertrag von 7.700 kg
pro Jahr pro Mitarbeiter bei
Durchsatz und Ertrag Wert?
Mit der neuen StreamLine von Marel
Stork lassen sich solche Ergebnisse
kontinuierlich erreichen. Bei der Oberschenkelentbeinung
wurde ein um
beinahe 2 % verbesserter Ertrag erzielt
verglichen mit herkömmlichen manuellen
Zuschneidearbeiten.
Ertrags-, Qualität- und
Durchsatzsteuerung in Echtzeit
„Das Konzept der neuesten Generation
unseres StreamLine-Systems war einfach“,
so Todd Graff, Sales Support Manager bei
Marel Stork. „Unser Ziel ist ein höherer
Ertrag pro Arbeitsstunde. Streamline
sorgt für einen kontinuierlichen Produktfluss
zum Bediener (kein Warten auf das
Produkt). Der Bediener wird während seiner
Tätigkeit überwacht und seine Leistung
wird im Vergleich mit einem Systemziel
bewertet. Die besten Bediener können
anhand ihrer Leistung belohnt werden.“
Zur Ausstattung von StreamLine gehört
ein Ertragsmanagementsystem, das auf
der Innova-Software basiert, und
Verarbeitungsbetriebe mit Feedback in
Bezug auf den Ertrag, die Qualität und
den Durchsatz in Echtzeit versorgt. Damit
erhalten Sie einen ständigen Überblick
und Kontrolle über Ihren Betrieb – rund
um die Uhr.
Flexibles Design für einen
maximalen Ertrag
StreamLine eignet sich für das Schneiden
von Filets, Entbeinen/Zuschneiden von
Oberschenkeln und ganzen Beinen sowie
das Super-Trimming.
Die modulare Anlage wird für die
Anforderungen jedes Kunden individuell
eingerichtet und bietet eine Grundausstattung
mit acht Stationen, die sowohl
nach rechts und links um weitere zwei
Stationsmodule erweitert werden kann.
Das ergonomische Design, die geringen
Betriebskosten und die überragende
Reinigungsfähigkeit entsprechen allen
heutigen Anforderungen eines modernen
Geflügelverarbeitungsbetriebs. Zusätzlich
lässt sich die Anlage einfach warten und
ist sehr flexibel.
Die Flexibilität der Linie führt zu einem
Endprodukt in besser Qualität, da der
Verarbeitungsbetrieb die Möglichkeit
erhält, die maximale Anzahl an zerlegten
Stücken für die teuersten Produkte
auszuwählen und Verluste zu minimieren.
Die Anlage kann durch Wahl des
Prozesses und prozessabhängiger
Anforderungen noch weiter individuell
angepasst werden. Zu diesen Optionen
gehört Folgendes:
• Wahl des Zufuhrtrichters und
Förderbands
- Eigenes Förderband
- Enthäutungsmaschine
- Andere linienintegrierte Prozesse
• Überkopflösung für kreisförmige
Messer
• Große Bildschirme zur Leistungsanzeige
• Individuelle Bildschirme für den
Bediener
• Qualitätskontrollstation
• Ergonomischer Arbeitsplatz für den
Bediener (einstellbar)
• Fähigkeit, mehrere fertige Produkte zu
handhaben
Individuelles Feedback für jeden
Bediener
„Die linienintegrierte Qualitätsüberwachungs
station kann zufällige
oder geplante Stichproben nehmen.
Das System verfügt in anderen Worten
über die Fähigkeit, speziell die Bediener
zu prüfen, deren Leistung unter den
Vorgaben liegt“, erklärt Graff. „Dadurch
kann das Werk die Produkte bis zum
individuellen Bediener zurückverfolgen
zusammen mit Feedback in Echtzeit, das
auf dem Systembildschirm sowie dem
Bildschirm für den einzelnen Bediener
angezeigt wird. Die Anzeigen auf dem
Bedienerbildschirm wurden vereinfacht
und verweisen mittels LED-Anzeigen auf
den Rang des Bedieners im Vergleich zum
festgelegten Ziel.“
Die Kapazitäten des StreamLine hängen
von den jeweils ablaufenden Prozessen
ab. Ein Beispiel für eine typische
Oberschenkelentbeinung basierend auf
20 Stationen: Bei einem zugeführten
Oberschenkel von 240 g und 10 Stücken
pro Minute pro Bediener ergibt sich eine
erwartete Kapazität von 2.857 kg pro
Stunde oder etwa 22.680 kg pro Schicht.
Der Stork StreamLine ist der perfekte
Ersatz für Ihre manuellen Zuschnitttische,
mit dem sich die Bedienerleistung
überwachen und die Produktqualität
verbessern lässt. Durch den Einsatz eines
StreamLine-Systems können Sie die
einzelnen Bediener überwachen und bei
Bedarf zusätzliches Training anbieten.
Mit dem StreamLine kann jeder Bediener
einzeln betrachtet werden und es kann
nachvollzogen werden, welcher Bediener
die Ziele nicht ausreichend erfüllt.
Dadurch kann das Management die
durchschnittliche Leistung kontinuierlich
auf die maximale Leistung anheben.
Überwachung. Messung. Steuerung.
Mit dem neuen Stork StreamLine für
Geflügel halten Sie die Zügel für Ihren
Betrieb in den eigenen Händen und die
verbesserten Ergebnisse wirken sich
direkt auf Ihren Gewinn aus.
„StreamLine liefert ein
Feedback in Echtzeit
in Bezug auf den
Ertrag, die Qualität
und den Durchsatz.“
Folgen Sie
uns auf:
youtube.com/
marelstork
Schalenlogistik ohne Kopfschmerzen
mit Stork TrayTrack
TrayTrack: Die Marel Stork-Lösung bei
Symptomen wie einem gestörtem Produktfluss,
plötzlichen manuellen Puffern, versteckten
Kosten und leeren Verpackungsmaschinen.
ACHTUNG: Dieses hochleistungsfähige,
Arbeitskosten einsparende, werksintegrierte
Schalenhandhabungssystem
macht die Logistik kinderleicht.
Möchten Sie mehr erfahren?
marel.com/traytrack
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IPPE 2014:
Innovation
durch Partnerschaft
Marel Stork hat während der Teilnahme an der ersten International Production & Processing Expo (IPPE) in
Atlanta (USA) im Jahr 2013 erneut seine Tradition in puncto Innovation präsentiert, indem wir sechs neue Lösungen
für den nordamerikanischen Markt vorgestellt haben. Diese erfolgreichen Lösungen bringen unseren Kunden
erhebliche Vorteile im Hinblick auf Nachhaltigkeit, Prozesssteuerung, Lebensmittelsicherheit und Effizienz.
Wir haben uns mit Marel Townsend Further Processing und Marel (Fleischverarbeitung) zusammengeschlossen
und gemeinsam einen Ausstellungsstand betrieben, um unseren Kunden Zugang zu einer Gesamtlösung für
jeden Prozessschritt und jede Branche anbieten zu können.
Für 2014 heben wir die Messlatte nicht nur an, sondern wir haben Großes vor ... sehr Großes ...
Keine Einheitslösung
Sind Sie ein großer Verarbeitungsbetrieb für Geflügel? Oder Sie planen dies für die Zukunft? Möchten Sie bei
Ihrer Produktion neue Maßstäbe erreichen?
Besuchen Sie unseren Stand auf der IPPE 2014 für eine weltweite Markteinführung, die Sie beeindrucken wird.
Besuchen Sie uns bei der IPPE 2014 in Atlanta, USA, Stand 4023-4031.
Gehen Sie auf marel.com/poultry-events
Weltweite Präsenz
Marel Stork Poultry Processing ist der weltweit führende Lieferant von
Verarbeitungssystemen für Broiler, Puten und Enten. Mit unserem Schwerpunkt
auf innovativen Technologien und Dienstleistungen liefern wir linieninterne
Lösungen für jede Verarbeitungsphase und Kapazität.
Wir bieten integrierte Lösungen, die von einzelnen Prozessen bis zu kompletten
Verarbeitungsanlagen reichen, Lösungen für die Anlieferung lebender Tiere,
für das Schlachten, Brühen und Ausnehmen, für das Kühlen, Zerlegen und
Entbeinen, für die Röntgendetektion von Knochenresten, für das Portionieren
und Schneiden, Wiegen, Einstufen, Gruppieren und Verpacken, Software für die
Produktionssteuerung und präventive Wartungsprogramme.
Unsere Produkte versetzen unsere Kunden in die Lage, eine große Produktvielfalt
zu erzeugen und gleichzeitig ihre Erträge, die Produktqualität und
Wertschöpfung bei vollständiger Rückverfolgbarkeit zu maximieren.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: info.poultry@marel.com
marel.com/poultry
Stork Poultry Processing ist eine Handelsmarke von Marel Stork
Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing
B.V., Niederlande, 2010. Alle Rechte vorbehalten. Jegliche
Vervielfältigung oder Änderung dieser Broschüre, auch
auszugsweise, ist ungeachtet der Art und Weise der
Vervielfältigung oder Änderung und ungeachtet der verwendeten
Trägerart ohne die vorherige schriftliche Genehmigung von Marel
Stork Poultry Processing B.V. strengstens verboten. Gegen jeden
Verstoß kann im Rahmen der nationalen Vorschriften und
Urheberrecht-Gesetz gebung strafrechtlich oder zivilrechtlich
vorgegangen werden.
Die hier veröffentlichten Daten basieren auf dem neuesten
Kenntnisstand bei Drucklegung und unterliegen künftigen
Änderungen. Stork Poultry Processing behält sich das Recht vor, zu
jeder Zeit die Konstruktion und die Ausführung seiner Produkte zu
ändern, ohne dass sich daraus eine Verpflichtung für Stork ergibt,
irgendwelches früher geliefertes Material entsprechend
anzupassen. Die aufgeführten Daten dienen lediglich
Informationszwecken. Stork Poultry Processing übernimmt keine
Haftung für Fehler oder Auslassungen in den veröffentlichten
Daten oder für den Gebrauch der veröffentlichten Daten. Die
Veröffentlichung dieser Daten kann nicht als irgendeine Form der
Garantie (weder explizit noch implizit) ausgelegt werden.
INSIGHT-SPP-Nov13-DUI