Grasso Schraubenverdichteraggregate SP1, SP2, SPDuo ...

Grasso SP1 Medium
Funktions- und Konstruktionsbeschreibung
ARBEITSWEISE
Schraubenverdichteraggregate sind Komponenten
von Kälteanlagen und dienen der Kompression von
Kältemitteln wie Ammoniak und R22 (andere
Arbeitsmedien wie R134a, R404a, R507 etc. auf
Anfrage).
Der Einsatz als Wärmepumpe ist möglich.
KÄLTEMITTELKREISLAUF
Der Schraubenverdichter saugt den Kältemitteldampf
über das Rückschlagventil Saugseite und den
Saugfilter an und drückt den komprimierten Dampf
durch den Ölabscheider und das Rückschlagventil
Druckseite in die Anlage.
Das Rückschlagventil Saugseite verhindert einen
plötzlichen Druckausgleich mit der Saugleitung nach
dem Außerbetriebsetzen des Schraubenverdichteraggregates.
Das Rückschlagventil Druckseite verhindert eine
Rückkondensation von Kältemittel in den
Ölabscheider.
Für Schraubenverdichteraggregate der Baureihe
MEDIUM und Kältemittel NH 3 ist das druckseitige
Rückschlagventil in den Ölabscheider eingebaut.
Der Saugfilter verhindert das Eintreten von im
Saugstrom mitgerissenen Schmutzteilchen in den
Verdichter. Das Filterelement zeichnet sich durch
eine sehr große Filterfläche aus, die durch eine
Sternfaltung des Elementes erreicht wird. Die
Filterfeinheit beträgt 60 µm.
Gasschwingungen, die im Druckraum von Verdichtern
bei hohen Druckverhältnissen im Bereich
der Nullförderung auftreten können, werden durch
einen Gasschwingungsschutz vermieden. Dieser
besteht aus einer Druckausgleichsleitung zwischen
dem Ölabscheider und dem Arbeitsraum des
Verdichters.
ÖLKREISLAUF
Die Schraubenverdichter arbeiten ölüberflutet.
Während des Verdichtungsvorganges wird dem
Verdichter Kältemaschinenöl zur Schmierung,
Abdichtung, Geräuschminderung und Abführung
eines Teiles der Verdichtungswärme zugeführt. Das
Öl wird nach dem Verdichtungsvorgang im
Ölabscheider wieder vom Kältemittel getrennt.
Ölabscheidung bei Verwendung von kältemittelunlöslichen
Ölen (im Normalfall NH 3 )
Das Kältemittel-Öl-Gemisch wird in den unteren Teil
des vertikalen Ölabscheiders geführt. Dort erfolgt
die erste Stufe der Ölabscheidung durch einen
kombinierten Agglomerator/ Demistor. Gleichzeitig
dient der untere Ölabscheiderteil als Ölsammler.
Im oberen Teil des Ölabscheiders erfolgt die Feinabscheidung
des aerosolen Ölanteiles aus dem Kältemittel
mit Hilfe von Ölfeinabscheidepatronen. Das
im Feinabscheideteil des Ölabscheiders abgeschiedene
Öl wird über eine Blende zum Verdichter
zurückgeführt.
Ölabscheidung bei Verwendung von Frigenen
Beim Einsatz von Frigenen als Kältemittel kann auf
den Einsatz von Ölfeinabscheidepatronen verzichtet
werden. Die Ölabscheidung erfolgt durch den
kombinierten Agglomerator/ Demistor wie beim
NH 3 -Einsatz. Im oberen Teil des Ölabscheiders ist ein
Tropfenabscheider nachgeschaltet.
Ölkühlung
Das im Verdichter erwärmte Öl muß, bevor es
wieder seiner Verwendung im Verdichter zugeführt
werden kann, auf eine Temperatur gekühlt werden,
die eine ausreichende Ölviskosität garantiert.
Das Standardaggregat der Baureihe MEDIUM hat
immer einen wassergekühlter Ölkühler (für nicht
korrosives Wasser).
Ölfilter
Nach der Ölkühlung gelangt das Öl in den Ölfilter
der aus dem gesamten Ölstrom Festteilchen zurückbehält.
Das sterngefaltete Glasfaserlement hat auf Grund
seiner großen Oberfläche eine hohe Aufnahmefähigkeit
und damit eine lange Standzeit. Die
relative Filterfeinheit beträgt 10-15 µm.
Ölpumpe (im Verdichter integriert)
Die Ölpumpe wird direkt vom Verdichter angetrieben
und läuft während des gesamten
Verdichterbetriebes.
Die Ölpumpe stellt einen ausreichenden Öldruck für
die Versorgung der Leistungsregelung zur
Verfügung.
Das von der Ölpumpe geförderte und von der
Leistungsregelung nicht benötigte Öl strömt über
ein Öldruckregulierventil (federbelastetes Rückschlagventil)
zum Ölversorgungskanal im
Schraubenverdichter über. Das Rückschlagventil (im
Magnetventilblock zur Leistungsregelung integriert)
regelt die Druckdifferenz (6 ± 0,5 bar) zwischen
Pumpendruck- und Saugseite.
2 636209deu.doc 08.99