Grasso Schraubenverdichteraggregate SP1, SP2, SPDuo ...

Grasso SP 2
Funktions- und Konstruktionsbeschreibung
ARBEITSWEISE
Zweistufige SVA sind Komponenten von Kälteanlagen
und dienen der Kompression von Kältemitteln wie
Ammoniak, R22, R134a oder R507 (andere
Arbeitsmedien auf Anfrage).
Der Einsatz erfolgt bei höheren Druckverhältnissen
π (p/p 0 ) > 6.
KÄLTEMITTELKREISLAUF
Der ND-Schraubenverdichter saugt den Kältemitteldampf
über das Rückschlagventil Saugseite und den
Saugfilter an und komprimiert ihn auf Zwischendruck.
Der HD-Verdichter verdichtet auf Enddruck und
fördert das Kältemittel durch den Ölabscheider und
das Rückschlagventil Druckseite in die Anlage.
Das Rückschlagventil Saugseite ND-Verdichter verhindert
einen plötzlichen Druckausgleich mit der Saugleitung
nach dem Außerbetriebsetzen des SVA. Das
Rückschlagventil Druckseite HD-Verdichter verhindert
eine Rückkondensation von Kältemittel in den
Ölabscheider.
Der Saugfilter verhindert das Eintreten von im Saugstrom
mitgerissenen Schmutzteilchen in den
ND-Verdichter. Das Filterelement zeichnet sich durch
eine sehr große Filterfläche aus, die durch eine Sternfaltung
des Elementes erreicht wird. Die Filterfeinheit
beträgt 120 µm.
Gasschwingungen, die im Druckraum des HD-Verdichters
bei hohen Druckverhältnissen im Bereich der
Nullförderung auftreten können, werden durch einen
Gasschwingungsschutz vermieden. Dieser besteht aus
einer Druckausgleichsleitung zwischen dem
Ölabscheider und dem Arbeitsraum des HD-
Verdichters (bei Druckverhältnissen π > 8).
ÖLKREISLAUF
Die Schraubenverdichter arbeiten ölüberflutet.
Während des Verdichtungsvorganges wird dem
Verdichter Kältemaschinenöl zur Schmierung,
Abdichtung, Geräuschminderung und Abführung
eines Teiles der Verdichtungswärme zugeführt. Das Öl
wird nach dem Verdichtungsvorgang im Ölabscheider
wieder vom Kältemittel getrennt und gelangt über
den Ölkühler und den Ölfilter wieder in den
Verdichter.
ÖLABSCHEIDUNG
Das Kältemittel-Öl-Gemisch wird über das Druckrohr
des HD-Verdichters in den horizontal angeordneten
Ölabscheider geführt. Die Ölabscheidung erfolgt in der
ersten Stufe durch den kombinierten Agglomerator/
Demistor. Das hier abgeschiedene Öl sammelt sich am
Boden des Ölabscheiders.
In der zweiten Stufe des Ölabscheiders erfolgt die
Feinabscheidung des aerosolen Ölanteiles aus dem
Kältemittel mit Hilfe von Ölfeinabscheidepatronen.
Das im Feinabscheideteil des Ölabscheiders
abgeschiedene Öl wird über eine Blende zum HD-
Verdichter zurückgeführt.
Zwischen der ersten und zweiten Stufe des
Ölabscheiders befindet sich ein technologisch
bedingter Zwischenraum, in dem sich ebenfalls Öl
sammeln kann. Dieses Öl wird intern zurückgeführt.
ÖLKÜHLUNG
Das im Verdichter erwärmte Öl muß, bevor es wieder
seiner Verwendung in den Verdichtern zugeführt
werden kann, auf eine Temperatur gekühlt werden,
die eine ausreichende Ölviskosität garantiert.
Standardaggregate sind mit einem wassergekühlten
Ölkühler ausgerüstet.
ÖLFILTER
Nach der Ölkühlung gelangt das Öl in den Ölfilter der
aus dem gesamten Ölstrom Festteilchen zurückbehält.
Das sterngefaltete Glasfaserlement hat auf Grund
seiner großen Oberfläche eine hohe Aufnahmefähigkeit
und damit eine lange Standzeit. Die
Filterfeinheit beträgt 10-15 µm.
Nach dem Ölfilter des Schraubenverdichteraggregates
findet die Ölverteilung zu den Injektions- bzw.
Funktionsölanschlüssen der Verdichter statt.
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