Grasso Schraubenverdichteraggregate SP1, SP2, SPDuo ...

Grasso SPDuo Large
Funktions- und Konstruktionsbeschreibung
Arbeitsweise
Schraubenverdichteraggregate der Baureihe
Duo Pack LARGE sind Komponenten von
Kälteanlagen und dienen der Kompression von
Kältemitteln wie Ammoniak (andere Arbeitsmedien
wie R134a, R404a, R507 etc. auf Anfrage).
Der Einsatz als Wärmepumpe ist möglich.
Kältemittelkreislauf
Die Schraubenverdichter saugen den Kältemitteldampf
über die Saugfilter an und drücken den
komprimierten Dampf durch die Rückschlagventile
Druckseite Verdichter und den Ölabscheider in die
Kälteanlage.
Das Rückschlagventil Druckseite verhindert eine
Rückkondensation von Kältemittel in den
Ölabscheider.
Für Schraubenverdichteraggregate mit druckseitigen
Nennweiten bis DN 150 kann das druckseitige
Rückschlagventil in den Ölabscheider
eingebaut sein.
Der Saugfilter verhindert das Eintreten von im
Saugstrom mitgerissenen Schmutzteilchen in den
Verdichter. Das Filterelement zeichnet sich durch eine
sehr große Filterfläche aus, die durch eine
Sternfaltung des Elementes erreicht wird. Die
Filterfeinheit beträgt 60 µm.
Gasschwingungen, die im Druckraum von Verdichtern
bei hohen Druckverhältnissen im Bereich der Nullförderung
auftreten können, werden durch einen
Gasschwingungsschutz vermieden. Dieser besteht aus
einer Druckausgleichsleitung zwischen dem
Ölabscheider und dem Arbeitsraum des Verdichters.
Diese Druckausgleichsleitung wird nur bei Verdichtern
mit einem inneren Volumenverhältnis Vi ≥ 3,6
angewendet, da nur diese Verdichter das kritische
Druckverhältnis p
≥ 8 erreichen können.
p
o
Ölkreislauf
Die Schraubenverdichter arbeiten ölüberflutet.
Während des Verdichtungsvorganges wird den
Verdichtern Kältemaschinenöl zur Schmierung,
Abdichtung, Geräuschminderung und Abführung
eines Teiles der Verdichtungswärme zugeführt. Das
Öl wird nach dem Verdichtungsvorgang im
Ölabscheider wieder vom Kältemittel getrennt.
Über eine Ölpumpe und einen Ölkühler im Ölkreislauf
wird die Ölversorgung beider Verdichter im Duo Pack
realisiert.
Ölabscheidung
Das Kältemittel-Öl-Gemisch wird in den unteren Teil
des vertikalen Ölabscheiders geführt. Dort erfolgt die
erste Stufe der Ölabscheidung durch einen kombinierten
Agglomerator/ Demistor. Gleichzeitig dient
der untere Ölabscheiderteil als Ölsammler.
Im oberen Teil des Ölabscheiders erfolgt die Feinabscheidung
des aerosolen Ölanteiles aus dem Kältemittel
mit Hilfe von auswechselbaren Ölfeinabscheidepatronen.
Das im Feinabscheideteil des Ölabscheiders
abgeschiedene Öl wird über eine Blende zur
Saugseite der Verdichter zurückgeführt.
Ölkühlung
Das im Verdichter erwärmte Öl muß, bevor es wieder
seiner Verwendung im Verdichter zugeführt werden
kann, auf eine Temperatur gekühlt werden, die eine
ausreichende Ölviskosität garantiert.
Ölfilter
Nach der Ölkühlung gelangt das Öl in einen Ölfilter,
der aus dem gesamten Ölstrom Festteilchen zurückbehält.
Das sterngefaltete Glasfaserlement hat auf Grund
seiner großen Oberfläche eine hohe Aufnahmefähigkeit
und damit eine lange Standzeit. Die relative
Filterfeinheit beträgt 10-15 µm.
Ölpumpe
Die Ölpumpe läuft zur Vorschmierung und während
des gesamten Betriebes des Verdichters.
Sie saugt das Kältemaschinenöl aus dem Sammelraum
des Ölabscheiders über den Ölkühler und den
Ölfilter an und fördert es zu den Lagern, zum
Ausgleichskolben, zur Stopfbuchse, zur Leistungsregelung
und wenn vorgesehen zur hydraulischen Vi-
Verstellung des Verdichters.
Die Ölpumpe fördert mehr Öl, als vom Verdichter
aufgenommen wird. Die überschüssige Ölmenge wird
über das federbelastete Öldruckregulierventil zur
Ölpumpensaugseite zurückgeführt. Das Öldruckregulierventil
regelt die Druckdifferenz ∆p zwischen
Druck- und Saugseite der Ölpumpe.
Der eingestellte Wert ∆p ist dem
R+I Fließbild zu entnehmen!
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