9 Die Meßmöglichkeiten der Process Unit 73 LF - Knick

Process Unit 73 LF
Während des Kalibrierablaufes erhält der Anwender
Schritt-für-Schritt-Anweisungen. Am Ende
werden die ermittelten Daten der Meßzelle angezeigt
und übernommen.
Das Parametriermenü ist dem Spezialisierungsgrad
des Anwenders entsprechend in die Ebenen
Anzeige-, Betriebs- und Spezialistenebene aufgeteilt.
In der Anzeigeebene kann die Parametrierung
nur angesehen, nicht aber verändert werden.
In der Betriebsebene sind nur markierte Menüpunkte
zur Parametrierung freigegeben.
In der Spezialistenebene sind sämtliche Parametrierfunktionen
erreichbar. Zudem können dort, zur
Zusammenstellung eines optimalen Benutzermenüs
in der Betriebsebene, für jeden Menüpunkt
Marker gesetzt werden.
Gegen unbefugten Zugriff auf die Betriebs- und
Spezialistenebene schützt eine Paßzahlverriegelung,
die für die Betriebsebene bei Bedarf abschaltbar
ist.
Das Wartungsmenü enthält Funktionen zur Meßstellen-Wartung
(Spülung und Reinigung) und zum
Abgleich des Temperaturfühlers. Ferner ermöglicht
eine Stromgeberfunktion das manuelle Einstellen
der Ausgangsströme, beispielsweise zur Einstellung
eines Reglers oder zum Testen externer Geräte
(Schreiber, Anzeiger).
Der Zugang kann über eine Paßzahl verriegelt
werden, die bei Bedarf abschaltbar ist.
Im Diagnosemenü sind Sensor- und Geräte-bezogene
Daten einzusehen.
Fehlermeldungen, die zur Sammelfehlermeldung
Warnung oder Ausfall geführt haben, sind in der
aktuellen Meldungsliste als Klartext aufgelistet.
Außerdem läßt sich die Zellkonstante abrufen.
In Form eines Logbuches mit einer Speichertiefe
von 200 Einträgen werden automatisch Meldungen
und Funktionsaufrufe mit Datum und Uhrzeit
zur Rückverfolgung und QM-Dokumentation von
Ereignissen gemäß DIN ISO 9000 gespeichert.
Umfangreiche Gerätetests (Speicher-, Displayund
Tastaturtests) können direkt am Einsatzort mit
Hilfe der Diagnosefunktion durchgeführt werden.
1–4 Überblick