Erneuerbare Ressourcen

Forschungs- und Entwicklungseinheit
von Sulzer. «Für alle unsere Kunden
gewinnt der CO2-Footprint ihrer Produkte
immer stärker an Bedeutung», sagt
Habibi-Naini. «Hier-
bei ist es wichtig,
nicht nur das End -
produkt umweltfreundlich
zu gestalten, sondern möglichst
alle Bereiche in der Wertschöpfungskette.
Wir wollen unseren Kunden
umweltfreundliche Alternativen aufzeigen
und im Dialog die ökologisch und
ökonomisch optimale Lösung eru ieren.»
Komplexe Materialanforderungen
meistern
Die Vielzahl der Anforderungen verlangte
von Sulzer eine systematische Evaluierung
verfügbarer Biopolymere. Zu den
Anforderungen an die Kartusche des
Mischsystems gehört, dass sie hohen
Druck aushalten muss, damit auch sehr
1 Mischsysteme werden bei
Sulzer Mixpac Systems wegen der
hervor ragenden Eigenschaften
komplett aus Kunststoff gefertigt.
zähflüssige Massen, unter teilweise
hohem Austragsdruck, zügig verarbeitet
werden können. Die Kartusche muss so
stabil sein, dass sie beispielsweise einen
Weniger als ein Jahr nach Projektbeginn
wurden funktionale Prototypen hergestellt.
Sturz aus Hüfthöhe ohne Leck übersteht.
Und sie muss eine effektive Barriere für
Sauerstoff, Feuchtigkeit und Sonnenlicht
darstellen, um eine möglichst lange
Lager dauer des Inhalts zu gewährleisten.
Das Mischergehäuse soll transparent
sein, damit der Anwender das Misch -
ergebnis bei der Applikation überprüfen
kann. Gesucht wurde also nicht ein
einzelner Kunststoff für alle Systemkomponenten,
sondern der jeweils beste für
die unterschiedlichen 2-Komponenten-
Materialien und Einsatzbereiche.
Zunächst klassifizierte das Projektteam
die Werkstoffe nach mechanischen Eigen -
Mischsysteme von
Sulzer Mixpac Systems
Typische Mischsysteme von Sulzer
Mixpac Systems 1 weisen eine starke
Ähnlichkeit mit Silikonspritzen aus
dem Baumarkt auf: Die zu verarbeitende
Masse ist zähflüssig und befindet
sich in einer Kartusche, deren Inhalt
mit Hilfe einer Düse mit Mischerfunktion
ausgetragen wird. Die Kartusche wird
in eine Dosierpistole eingespannt, die
die Masse aus diesem Behälter drückt.
Kartuschensysteme von Sulzer Mixpac
Systems verfügen meist über zwei
neben einander liegende, zylindrische
Behälter. Jeder Zylinder enthält eine
Komponente der zu ver arbeitenden
Masse. Keine der Komponenten ist
für sich allein reaktiv, sie kann also über
einen längeren Zeitraum gelagert werden.
Erst wenn beide Komponenten
zusammen gebracht werden, entsteht
beispielsweise ein Klebstoff.
Arbeitsmittel und Verpackung
zu gleich – das Misch system
Die Besonderheit von 2-Komponenten-Systemen
ist der Mischer 2.
Dieser befindet sich in der Spitze und
sorgt dafür, dass beide Bestandteile
im gewünschten Mischverhältnis zu
einer homogenen Masse vermischt
werden. Seine Funktionalität beruht
auf einer Struktur in seinem Inneren,
die die Ströme aus den beiden Kar -
tuschen so oft aufteilt und umlenkt,
bis sie gleichmäßig vermischt sind.
Es wird zwischen zwei Mischertypen
unterschieden:
• Statischer Mischer: Verfügt über
keine beweglichen, von außen angetriebenen
Bestandteile.
• Dynamischer Mischer: Basiert auf
beweglichen, von außen an ge -
triebenen Bestandteilen.
Kartuschen dienen einerseits als
Verpackung, gleichzeitig aber auch
als Bestandteil des sogenannten
Austragssystems, mit dem der Inhalt
verarbeitet wird. Daraus ergeben
sich hohe, teilweise konträre Material -
anforderungen.
ERNEUERBARE RESSOURCEN
Sulzer Technical Review 1/2012 | 9