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titel | Interview Bezogen auf den Absatz pro Monat? Genau, beim Absatz und daher auch in der Produktion. Bei Kaffeemaschinen ist tendenziell das vierte Quartal am stärksten und hier vor allem das Weihnachtsgeschäft im Dezember. Entsprechend präzise müssen wir auch den Materialeinkauf planen. Aber da uns dies in der Regel sehr gut gelingt, ist das Kaffeemaschinen-Geschäft für uns ein sehr erfolgreiches. Mit wie viel Vorlauf disponieren Sie? Nehmen Sie das Beispiel Stahl: Da disponieren wir systematisch ca. 12 Monate im Voraus, rollierend auf monatlicher Basis. Es ist für uns sehr wichtig, Kapazitäten entsprechend zu reservieren. Denn wenn es in anderen Branchen wie der Autoindustrie plötzlich nach oben geht, sind wir sonst schnell nur zweiter Sieger. Daher besprechen wir kontinuierlich mit unseren Lieferanten, welche Mengen wir erwarten. Wie laufen diese Planungsgespräche ab? Unsere Lieferanten bekommen von uns in der Regel einen Jahres-Forecast, damit sie planen können. Abgerufen werden die Lieferungen von uns dann natürlich sehr kurzfristig, um Lagerposten gering zu halten. Diese rollierende Planung ist unglaublich wichtig, denn beim Stahl haben Sie 9 bis 12 Wochen Lieferfrist. Wenn man sich also verkalkuliert und nachbestellen muss, dauert es bis zu drei Monate, bis das Material verfügbar ist. Und wenn die Lieferkette dann noch entsprechend lang ist, weil Materialien zum Beispiel aus Asien nach Deutschland verschifft werden müssen, kann es schnell zu kurzfristigen Engpässen kommen. Gibt es Punkte, wo diese Planung an Grenzen stößt? Bei unvorhersehbaren Ereignissen wie der Nuklearkatastrophe in Fukushima 2011 zum Beispiel. Da hilft die ganze Langfristplanung nichts mehr. "Nickel ist ein Beispiel dafür, dass die Knappheit von material zwei wichtige Facetten hat: Kosten und Verfügbarkeit." Was damals aber sehr gut funktioniert hat, war unser Krisenmanagement. Wir haben in kürzester Zeit die gesamte Zuliefererkette bis auf die Ebenen Tier-2 und Tier-3 durchleuchtet. Das wäre uns vor zehn Jahren sicherlich nicht gelungen. Somit war schnell klar, wo es Engpässe geben würde – beispielsweise bei speziellen Folien in der Elektronik, die nur in Japan produziert wurden – und so konnten wir rasch Ersatzzulieferer finden. Schlussendlich sind wir ohne nennenswerte Produktionsausfälle durch die Krise gekommen. So traurig sie sind, aber so tragische Ereignisse wie Fukushima machen Sie als Firma besser? Ja, überspitzt gesagt, trifft das zu. Wir haben natürlich auch vorher schon versucht, Alternativzulieferer auch auf der Tier-2-Ebene aufzubauen. Aber durch Fukushima haben wir gelernt, dass die Tier-3-/Tier- 4-Lieferanten teilweise die viel kritischeren sind, auch weil man sie in der Regel nicht kennt und sich entsprechend schlechter vorbereiten kann. Es gibt in der Beratung den Satz "Never miss a good crisis". Sind Sie froh über manche Krisen, weil Sie als Marktführer Ihre Position dadurch noch festigen können, gerade was den Umgang mit Materialengpässen angeht? Wir haben aus verschiedenen Krisen der Vergangenheit einiges gelernt, aber darüber froh zu sein wäre zynisch. Außerdem wirken sich Krisenzeiten auf die verschiedenen Teile eines Unternehmens ja sehr unterschiedlich aus: Für den Einkauf sind sie tendenziell gute Zeiten, aber das erkaufen Sie mit einer schlechteren Vertriebssituation. Herr Seitz, wie lernen denn Organisationen wie BSH konkret aus solchen Fällen? Und wie kann man dieses Wissen übertragen auf das Thema Materialengpass? Wir haben uns in der Folge auch andere Zuliefererketten, etwa die bei Kunststoffgranulaten, genauer angeschaut. Ganz wichtig sind eine konsequente Mehr-Lieferanten-Strategie, der enge und ständige Kontakt mit den Zulieferern – was auch für mich als COO eine zentrale Aufgabe ist – und eine klare Priorisierung. Wo sind wir besonders abhängig? Denn dort sollten wir auch entsprechend stärker vorsorgen. Allerdings – und das haben wir ebenfalls gelernt – ist es sicherlich nicht möglich und auch finanziell nicht sinnvoll, präventiv alle Ketten bis ins Tier-X zu überwachen und sich Notfallpläne in die Schublade zu legen. Da braucht es auch ein gewisses Selbstvertrauen, im Notfall das Richtige zu tun. Denn der Versuch, sich gegen alles abzusichern, kann nur schiefgehen. Welche Funktionen bei BSH kümmern sich um das Thema Prävention? Uns erscheint es so, dass die Prozesse hier immer komplexer werden für Konzerne: Früher hat sich der Einkauf darum gekümmert, vielleicht noch die R&D-Abteilung, wenn es um Substitution ging ... Das reicht heute natürlich nicht mehr. Bei uns ist Prävention für fast alle Funk- 24 COO Insights | 02.2013
tionen ein Thema: angefangen von der Entwicklung, über Einkauf, Supply-Chain- Management und Fertigung bis zur Finanzabteilung und zur Qualitätskontrolle. Wobei natürlich nicht alle überall mitmischen: Finanz-Audits bei Zulieferern in Spanien haben zuletzt zum Beispiel Einkauf und Finanzabteilung gemeinsam gemacht – als Vorsichtsmaßnahme angesichts des allgemein gestiegenen Insolvenzrisikos dort. Gibt es weitere Strategien im Kampf gegen Materialengpässe? Eine wichtige ist Standardisierung – bei Elektronikbauteilen genauso wie bei Kunststoffgranulat. Je mehr Lieferanten vergleichbare Vorprodukte anbieten und je standardisiertere Vorprodukte wir als Kunde einsetzen, desto leichter können wir im Krisenfall wechseln. Wir dachten auch noch an Recycling ... Natürlich, in dem Bereich tut sich viel – und da tun auch wir viel: Momentan diskutieren wir einerseits darüber, wie Recyclingziele, die vermehrt auch von der EU kommen, auf Produktgestaltung und -entwicklung Einfluss nehmen. Stichwörter hier sind Reparaturfreundlichkeit und Sortenreinheit von Materialien. Andererseits arbeiten wir daran, wie wir eigene Altprodukte verstärkt recyceln können. Das sind beides wichtige Themen, allerdings stecken sie noch in den Kinderschuhen. Wie sehen Sie die Vorgaben der Politik zum Recycling? Es ist an der Zeit, einmal darüber nachzudenken, ob unsere Chefregulierer in der EU da nicht ein Eigentor nach dem anderen schießen: Denn zu Recht zu wünschen, dass man Rohstoffe recycelt, gleichzeitig aber vorzuschreiben, dass in den eingesetzten Materialien irgendwelche ppm- Vorgaben einzuhalten sind, ist ein Widerspruch in sich. Selbstverständlich können wir beispielsweise die europäische Richtlinie zur Beschränkung bestimmter gefährlicher Stoffe in unseren Geräten einhalten. Allerdings nur, wenn wir die Materialien neu kaufen. Wenn wir aber – wie wir es laut einer anderen Richtlinie sollen – recycelte Materialien verwenden, ist das einfach unmöglich. Und damit beißt sich die Katze in den Schwanz. Ist Rückwärtsintegration für Sie eine Option? Manche Konzerne haben – zum Beispiel als Reaktion auf die Preisschübe bei Seltenen Erden – Zulieferer am Anfang der Wertschöpfungskette übernommen. BSH könnte sich zum Beispiel eine eigene Erzmine leisten ... (lacht) Eine Mine wohl kaum! Aber wir haben vor gar nicht allzu langer Zeit zumindest teilweise einen Lieferanten übernommen. Wie war Ihre Erfahrung damit? Sehr gut, allerdings war das ein absoluter Einzelfall und eher eine Notlösung: Der Lieferant hatte finanziell massive Probleme und war zugleich für uns extrem wichtig – in einigen Bereichen sogar als Monopolist. Daher mussten wir teilweise Anlagen, Stand- Produkte von BSH BEISPIELE Abholbereit Fertig verpackte Ware in einem Lager am BSH-Standort Dillingen Cleverer Saubermann >Wer Waschmittel und Wasser beim Waschen richtig dosiert, spart Geld, schützt Umwelt und Maschine. Die Dosierautomatik i-DOS von BSH nimmt einem die Mühe ab. Sie ermittelt den Bedarf anhand von Wasserhärte, Beladung und Verschmutzung. Ersparnis/Jahr laut BSH: über 7.000 l Wasser. Eiskalt Energie sparen >Ein Stück Energiewende für daheim: Die Kühl-Gefrier-Kombi KG39EAI40 kann mit dem Effizienz-Label A+++ werben. Das erhalten Kühlschränke nur, die im Vergleich zu A-Klasse-Geräten nochmals 60 Prozent sparen. Zum geringen Stromverbrauch trägt auch die LED-Innenbeleuchtung bei. Kaffee ganz individuell >Im Vollautomat EQ.7 Plus aromaSense können bis zu sechs Kaffeetrinker ihre Vorlieben im Gerät speichern. Das Gerät merkt sich das bevorzugte Heißgetränk (zum Beispiel Espresso oder Latte Macchiato), Wunschgröße und Stärke und bereitet es zu, wenn man seinen Namen auswählt. Herdplatten sind Vergangenheit >Auf dem Induktionskochfeld "FreeInduction" der BSH- Marke Neff kann man seine Töpfe hinstellen, wo man möchte: Die Technik erkennt Größe, Form und Position des Kochgeschirrs. Ein TFT-Display zeigt den belegten Bereich an, und per Touch-Funktion wählt man die Kochtemperatur. COO Insights | 02.2013 25
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