drd 2012-05-06 - Drupa Report Daily

drupa 

print media messe 

report daily 

People | Technology | Business 

In the Spotlight 

Coming together 

By Imke Laurinat 

While the market, with its tightly 

squeezed margins and rapidly advancing 

digital technologies, is 

ensuring stiff competition in the 

industrial supply sector, some 

players are taking the opportunity 

to work together more closely. It is 

not just offset suppliers who are 

looking to collaborate with digital 

print manufacturers; the talk in the 

trade show halls, across virtually 

all sectors, is of collaboration. It’s 

clear that many things are coming 

together at drupa 2012, and it is 

exciting to see the opportunities 

arising from the merging of different 

skills. One thing is certain: 

customers will reap the rewards. 

Auf den ersten Blick paradox: 

Während geschrumpf te Maschinenbaumargen 

und rasant fortschreitende 

Digitaltechnologien 

für scharfen Wettbewerb in der 

Zulieferindustrie sorgen, gehen 

einzelne Player mehr denn je aufeinander 

zu. Nicht nur Offset an - 

bieter suchen die Nähe zu Digitaldruckherstellern, 

in nahezu allen 

Segmenten machen in den Messehallen 

Kooperationen von sich 

reden. Auf der drupa 2012 geht 

offenbar vieles zusammen. Man 

darf gespannt sein, welche Möglichkeiten 

entstehen, wenn Kompetenzen 

verschmelzen. Sicher 

ist: Die Kunden werden die Früchte 

dieser Partnerschaften ernten. 

‘Three years on 

Landa project’ 

Pressmaker CEO Yoshiharu 

Komori reveals history of 

Landa partnership 

People page 3 

Menschen | Technik | Wirtschaft 

Presstek boosts 

75DI capabilities 

Manufacturer says flagship 

machine is “the short-run 

digital offset solution” 

Hotspots page 8 

Contact drupareportdaily: phone: +49 211 4709733 fax: +49 211 9471375 mail: info@drupareportdaily.com web: www.drupa.de/drupadaily 

Canon unveils Velocity 

Codename Velocity 

Thanks to Memjet printheads, the Velocity is more than four times as fast as the new Océ ColorWave 650 

Michael Boyle: „Velocity eröffnet Offsetdruckern neue Geschäftsmodelle.“ 

Canon is hoping to lure customers 

from the large-format offset market 

with a top-secret Océ inkjet 

device co-developed with Memjet, 

codenamed ‘Project Velocity’. 

The machine is on display at the 

Canon stand (Hall 8a, stand 

C06–1), where customers can see 

it blaze through large-format 

work such as maps and posters at a 

lightning-fast 500 A0-format 

sheets per hour. 

This speed is thanks to Memjet’s 

printheads, and means the 

Velocity is more than four times as 

fast as Océ’s next quickest wideformat 

printer, the ColorWave 

650, which is being launched at 

drupa 2012. 

The ColorWave 650 and 650 

Poster Printer models, which use 

Océ’s Crystal Point toner pearl 

technology, offer a productivity 

improvement of around 20% 

over the earlier 600 series. 

The Velocity features an array 

of five Memjet heads to offer resolutions 

of 1,600x800dpi by applying 

more than 3 billion drops of 

ink per second. 

Michael Boyle, international 

marketing director at Océ, said 

the extreme speed of the Velocity 

presented not only an upgrade 

path for wide-format digital shops 

but for offset printers seeing increasing 

demand for short runs 

and variable data. 

He added that the Velocity was 

also a highly productive machine; 

its roll media handling system is 

based on technology from the ColorWave 

6 series and give it a capacity 

of 1,200 metres. 

It runs a true Adobe PDF workflow, 

with user interface based on 

the VarioPrint 6320 and the 

PowerM controller from the ColorWave 

family. 

The Velocity has been tested on 

substrates from 65-175gsm, 

though Boyle stressed the machine 

at drupa is a technology 

demonstration and will be further 

developed before it ships. 

Canon hofft, die Kunden des 

großformatigen Offset-Marktes 

mit einem noch streng geheimen 

Océ Tintenstrahl-Gerät mit dem 

Code-Namen Project Velocity, das 

mit Memjet gemeinsam entwickelt 

wurde, abwerben zu können. 

Das Gerät ist auf dem Canon- 

Stand (Halle 8a, Stand C06–1) 

ausgestellt, wo die Kunden sehen 

können, wie großformatige Arbeiten 

wie Landkarten und Poster 

pfeilschnell auf 500 A0-Formatbögen 

pro Stunde hergestellt werden. 

Diese Geschwindigkeit ist dank 

der Druckköpfe von Memjet 

möglich und bedeutet viermal 

schnelleres Druckern als mit dem 

LFP-System ColorWave 650, das 

ebenfalls während der drupa 2012 

vorgestellt wurde. Die Modelle 

ColorWave 650 und 650 Poster- 

Drucker, die mit der Océ Crystal- 

Point-Toner-Pearl-Technologie 

ausgestattet sind, bieten eine Produktivitätssteigerung 

von rund 20 

Prozent gegenüber der 600er- 

Baureihe. 

Das neue System verfügt über 

fünf Memjet-Köpfe und erzielt 

Auflösungen von bis zu 1.600 x 

800 dpi. Dabei werden mehr als 

drei Milliarden Tintentröpfchen 

pro Sekunde erzeugt. 

Michael Boyle, der internationale 

Marketing Direktor von Océ, 

sagt, die extreme Geschwindigkeit 

stelle nicht nur einen verbesserten 

Verfahrensweg für großformatigen 

Digitaldruck dar, sondern biete 

auch Offsetdruckereien die 

Möglichkeit, in neue Geschäftsbereiche 

einzusteigen. 

Boyle ergänzt, dass die hochproduktive 

Maschine mit sechs 

Medienrollen ausgestattet ist, die 

insgesamt eine Medienkapazität 

von 1.200 Meter bieten. Diese 

Technologie basiert auf der Color- 

Wave-6-Serie. 

Softwareseitig kommt ein echter 

Adobe-PDF-Workflow zum Einsatz. 

Die Benutzeroberfläche basiert 

auf der der VarioPrint 6320. 

Zudem wird das System von einem 

PowerM-Controller aus der ColorWave-Familie 

gesteuert. 

Die angegebene Geschwindigkeit 

wurde mit Substraten in Gewichten 

von 65 bis 175 Gramm pro 

Quadratmeter getestet. Laut Michael 

Boyle kann das noch gesteigert 

werden. 

May 6, 201 2 

UK print looks to 

summer of hope 

Queen’s Diamond Jubilee & 

London Olympics will bring 

much-needed business 

International page 16 

ePaper version 

All issues of drupa 

report daily and 

further infor mation 

about the official 

newspaper. 

KZK buys digital label press 

KZK stellt auf digital um 

Czech packaging business KZK 

has moved into digital label printing 

with an EFI Jetrion 4900 UV inkjet 

label press. The 25-staff business 

opted for the machine, which has a 

list price of €650,000, as its first 

digital machine, having previously 

run as a flexo operation. KZK plans 

to expand its service offering to 

clients in the automotive sectors 

while also attracting new business. 

The five-colour (CMYK plus white) 

Jetrion 4900 is driven by a Fiery XF 

RIP and features a robust flexostyle 

web and heavy-duty transport. 

Michal Silling, chief executive of 

KZK, said the new press would enable 

the company to tackle shortrun 

jobs effectively. “We believe the 

Jetrion 4900 offers us everything 

we need to be competitive,” he said. 

Das tschechische Verpackungsunternehmen 

KZK ist mit 

einer UV-Inkjet-Etikettendruckmaschine 

Jetrion 4900 von EFI 

zum digitalen Etikettendruck 

übergegangen. Die Jetrion, die 

mit einem Listenpreis in Höhe von 

650.000 Euro geführt wird, ist die 

erste Digitaldruckmaschine des 

Unternehmens, das 25 Angestellte 

beschäftigt, das bisher nur im 

Flexo druck eingesetzt wurde. Die 

UV-Druckmaschine wird an KZK 

nach der drupa ausgeliefert. Die 

Firma plant, sein Angebot auf 

Kunden in der Automobilbranche 

auszudehnen und auch neue 

Geschäfts chancen zu nutzen. Die 

Fünffarb-Druckmaschine (CMYK 

und Weiß) Jetrion 4900 wird von 

einem Fiery XF RIP angesteuert 

und ist eine robuste, mit dem 

Flexodruck vergleichbare Rollendruckmaschine 

mit einem Transportsystem 

in Industriequalität. 

Michal Silling, CEO von KZK, sagte, 

dass die Jetrion es der Firma 

erlaube, auch Kleinauflagen effizient 

zu produzieren.

2 drupa People 

May 6, 2012 

Number of the day 

162,500 metres of electric 

cable have been laid at drupa and 

6,500 power points installed. 

162.500 Meter Stromkabel 

wurden für die drupa verlegt und 

6.500 Stromanschlüsse installiert. 

Personality 

Germans head Global Print 

Büntemeyer führt Global Print 

The German Association of Printing 

and Paper Technology has 

taken over leadership of the international 

association Global Print. 

At the annual meeting on 5 May at 

drupa, Kai Büntemeyer was appointed 

as Global Print’s president 

for two years. He is currently president 

of the German association, 

whose managing director, Markus 

Heering, is set to become head of 

the secretariat of Global Print. 

Büntemeyer summarised the aims 

of the German presidency as: 

“We want to give a voice to Global 

Print internationally. Four years 

ago, we managed to unite equipment 

manufacturers from all over 

the world in one association. 

We can now begin to represent our 

interests together internationally.” 

Global Print, which was established 

in 2008, seeks to promote 

the exchange of information on 

developments in the printing 

and paper industries worldwide. 

In addition to Germany, Global 

Print incorporates printing and 

paper associations from the 

United States, China, Japan, India, 

France, the UK, Italy, Spain and 

Switzerland. These countries 

account for almost three-quarters 

of the world market for print 

products. 

Der deutsche Fachverband 

Druck- und Papiertechnik hat die 

Führung des internationalen Verbandes 

Global Print übernommen. 

Auf dem jährlichen Treffen am 5. 

Mai auf der drupa in Düsseldorf 

wurde Kai Büntemeyer für zwei 

Jahre zum neuen Präsidenten ernannt. 

Büntemeyer ist Präsident 

des Fachverbandes. Das Sekretariat 

von Global Print leitet künftig 

Markus Heering, Geschäftsführer 

des Fachverbands. „Wir wollen 

Global Print international eine 

Stimme geben. Es ist uns vor vier 

Jahren gelungen, Maschinenhersteller 

aus aller Welt in einem Verband 

zusammenzubringen. Wir 

können jetzt beginnen international 

und gemeinsam unsere Interessen 

zu vertreten“, fasst Büntemeyer 

das Ziel der deutschen 

Präsidentschaft zusammen. Der 

internationale Verband Global Print 

wurde 2008 gegründet. Er will den 

Informationsaustausch über die 

Entwicklungen in der Druck- und 

Papierindustrie weltweit fördern. 

Neben Deutschland gehören Global 

Print die Druck- und Papierverbände 

aus den USA, China, Japan, 

Indien, Frankreich, Großbritannien, 

Italien, Spanien und der Schweiz 

an. Diese Länder machen knapp 

drei Viertel des Weltmarktes für 

Druckprodukte aus. 

DirectSmile appoints Raaphorst 

Harry Raaphost has returned to 

the front line of personalisation 

and cross-media automation software 

development by taking the 

top job at DirectSmile. 

Raaphost’s new role will build 

on his previous experience as managing 

director of Atlas Software, 

developer of the PrintShop Mail 

variable data printing software. 

In his new role, Raaphost said 

he was on a mission “to make personalisation 

easy”. 

After Atlas’s PrintShop Mail 

became part of Objective Lune, 

Raaphorst oversaw the transition 

of the business for two years and 

then retired and took leave for six 

months. “I needed to fully recharge 

the batteries,” he said. 

DirectSmile approached him in 

2007 to become their partner 

manager, offering him an chance 

to make good use of his experience 

in the industry. Succeeding 

Axel Marciniak now as managing 

director is a “unique opportunity”, 

according to Raaphorst. 

“DirectSmile is a great company 

– very technology-driven 

and very fast-moving. I’m looking 

forward to focusing all this energy 

on ‘keeping it simple’. I see IT as a 

service: listen to what customers 

want and offer them a system that 

makes it easy,” he explained. 

Raaphorst also mentioned that 

he was enjoying being at drupa 

again: “I see a lot of cross-media 

happening, and that’s good. I miss 

the mobile sector, but Direct- 

Smile has a lot to offer there – so it 

was a really easy decision to accept 

the job.’ 

DirectSmile holt Harry Raaphorst an Bord 

Der 56-jährige Harry Raap - 

horst ist neuer Geschäftsführer 

von DirectSmile – und damit bei 

Software für Personalisierung und 

Cross-Media-Automatisierung 

einmal mehr ganz vorne mit dabei. 

Zuvor hatte sich Raaphorst 

einen Namen als Geschäftsführer 

von Atlas Software gemacht, dem 

Entwickler der VDP-Software 

PrintShop Mail. 

„Personalisierung leicht gemacht“ 

– unter dieses Motto hat 

Raaphorst seine neue Tätigkeit bei 

DirectSmile gestellt. 

Nach der Übernahme der Print- 

Shop Mail Suite durch Objective 

Lune koordinierte Raaphorst 

zwei Jahre lang die Übergangsphase 

und nahm sich dann eine 

Auszeit von sechs Monaten: „Ich 

musste erst mal wieder richtig auftanken!“, 

meint er. 

Ein Angebot von DirectSmile 

aus dem Jahr 2007, als Partner Manager 

einzusteigen, bot ihm die 

Chance, seine langjährige Branchenerfahrung 

zum Tragen zu 

bringen. Nun tritt er als Geschäftsführer 

in die Fußstapfen von Axel 

Marciniak – eine für ihn „einmalige 

Chance“. 

„DirectSmile ist ein technologisch 

führendes, dynamisches Unternehmen“, 

so Raaphorst. „Ich 

freue mich darauf, all diese Energie 

in den Dienst der Vereinfachung 

zu stellen. IT verstehe ich als 

Service: verstehen, worauf es den 

Kunden ankommt, und ihnen das 

dann mit geeigneter Technologie 

erleichtern.“ 

Die drupa-Teilnahme ist für 

Raaphorst wie immer ein großes 

Der deutsche MIS-Anbieter 

Lector hat den früheren Mitarbeiter 

von Alphagraph, Alexander 

Vincke, als neuen Kundenbetreuer 

DirectSmile: Harry Raaphorst replaces Axel Marciniak as managing director 

Harry Raap horst tritt als Geschäftsführer in die Fußstapfen von Axel Marciniak. 

Erlebnis. „Natürlich freue ich 

mich über all die Bewegung bei 

Cross-Media“, meint er. „Was mir 

aber fehlt, ist Mobiltechnologie. 

DirectSmile ist in diesem Bereich 

bereits sehr gut aufgestellt – ein 

wichtiger Grund für mich, das Angebot 

anzunehmen.“ 

Lector adds to customer team 

German management information 

system provider Lector 

(Hall 9, stand B43) has recruited 

Alexander Vincke from 

Alphagraph to take on a customer-facing 

role. 

Vincke spent the past 10 years 

in an account-handling capacity 

with Alphagraph, which was acquired 

by US giant EFI in December 

2011. Before that, he 

spent 10 years working in printing 

as an operator on Heidelberg and 

Manroland sheetfed presses. 

He joined Lector in the role of 

Industriemeister Druck (printing 

professional) in March this year. 

Vincke is aiming to “build good 

relationships with existing customers 

and win new ones”. 

Lector is using drupa 2012 to 

unveil the latest version of its MIS 

and is running a model Formula 1 

racing track for visitors to its 

stand. 

Neuer Kundenbetreuer bei Lector 

Lector’s Vincke: former Alphagraph man 

Frank Mertzbach, Geschäftsführer von Lector, mit Alexander Vincke 

in sein Team aufgenommen. Als 

Mann vom Fach verfügt Vincke 

über umfangreiche Branchenkenntnis 

in der Druckindustrie 

und eine zehnjährige Erfahrung 

als Kundenbetreuer der Alphagraph-Softwareprodukte. 

Alphagraph 

wurde im Dezember 2011 

vom US-Branchenriesen EFI 

übernommen. Davor hatte Vincke 

zehn Jahre als Maschinenbediener 

an Bogendruckmaschinen von 

Heidelberg und Manroland gearbeitet. 

Im März dieses Jahres kam 

der Industriemeister Druck zu 

Lector. Vincke berichtete dem 

drupa report daily, dass er „gute 

Geschäftsbeziehungen zum Kundenstamm 

aufbauen und neue 

Kunden gewinnen“ möchte. 

Lector nutzt seinen Messeauftritt 

auf der drupa 2012, um die 

neueste Version seines MIS-Systems 

vorzustellen. Der Stand von 

Lector befindet sich in Halle 9, 

Stand B43. Hier hat das Unter - 

nehmen für seine Besucher das 

Modell einer Formel-1-Rennstrecke 

aufgebaut.

drupa People 

May 6, 2012 3 

To see the full video of this interview, 

visit www.drupa.com 

Today at 11.30 Darryl Danielli will 

interview Jeff Jacobson, president, 

Xerox Global Graphic Communications. 

To see the interview live, 

visit the drupa report daily on 

stand C01, Hall 7. 

Forging partnerships: Komori has been working with Landa and Konica Minolta for some time 

Yoshiharu Komori will digitale und Offsettechnologien zusammenführen. 

Offset is merging into digital 

Yoshiharu Komori, 

president and chief 

executive of Komori, 

talks to Darryl Danielli 

What do you think are the key 

trends at drupa 2012? 

Until recently exhibitions like this 

were a key stage for litho manufacturers 

to show their leading 

edge technologies. However, the 

situation is changing and offset is 

merging into digital. 

So will your partnerships with 

Landa and Konica make digital 

technology Komori’s largest 

growth area in the future? 

I believe Komori will play an important 

role in fusing digital and 

offset printing technologies. 

Are you happy for these partnerships 

to be non-exclusive, 

though? After all, Landa has already 

unveiled partnerships with 

Heidelberg and Manroland as 

well as yourselves. 

Technology is always changing 

rapidly and we believe the objectives 

of the technology Landa is 

showing are similar to those of 

what we were researching. 

Contents 

12 Interview 

Rokus van Iperen, chief executive 

and president of Canon EMEA 

14 Profile 

Minoru Usui, president of Seiko 

Epson Corporation 

„Zusammenführen von Offset und Digital“ 

How long have you been looking 

at developing your digital strategy 

then? 

Obviously we have been working 

very hard to keep our involvement 

secret for some time, but we 

have been working in cooperation 

with Landa for around three 

years. We have also been working 

with Konica Minolta 

for some time 

to offer it our sheet 

transfer technology. 

We plan to 

continue to work 

with both companies. 

Any plans to become 

involved 

with any other 

partnerships? 

You never know, but not at the 

moment. There may be some 

other partners in the future. 

However, any new partner has to 

have the same goals as us of offering 

the highest possible quality 

products. 

What do you think will be the key 

points you will take away from 

this year’s show? 

I hope it will be remembered for 

us taking as many orders as possible 

– that is very important. 

20 The making of 

drupa report daily 

How the daily trade fair 

news paper is produced 

21 Imprint 

“Technology is always 

changing rapidly 

and we believe the 

objectives of the 

technology Landa is 

showing are similar to 

those of what we 

were researching” 

Yoshiharu Komori, president 

and chief executive of Komori 

Was sind Ihrer Meinung nach 

die wichtigsten Trends auf der 

drupa 2012? 

Bis vor Kurzem waren Ausstellungen 

wie diese eine Schaubühne, 

auf der Offsetmaschinenhersteller 

ihre neusten Technologien vorstellen 

konnten. Heute hat sich die 

Situation geändert und Offset geht 

in den Digitaldruck 

über. 

Glauben Sie daher, 

dass Ihre Partnerschaft 

mit Landa 

und Konica in 

Zukunft die digitale 

Technologie 

zu Komoris größtem 

Wachstumsgebiet 

machen wird? 

Ich bin sicher, dass 

Komori in der Zusammenführung 

von digitalen und Offsettechnologien 

eine wichtige Rolle spielen 

wird. 

Sind Sie damit zufrieden, dass 

diese Partnerschaft nicht exklusiv 

ist? Landa hat schließlich 

auch außer mit Ihnen Partnerschaften 

mit Heidelberg und 

Manroland verkündet. 

Technologien verändern sich rasend 

schnell und wir sind überzeugt, 

dass das Ziel der Technolo- 

40 drupa innovation park 

Dates and showcases 

44 Venue map 

How to get around Messe 

Düsseldorf 

gie, die Landa zeigt, ähnlich ist wie 

das, womit sich unsere Forschung 

beschäftigt. 

Wie lange haben Sie sich schon 

mit der Entwicklung Ihrer Digitalstrategie 

beschäftigt? 

Selbstverständlich haben wir uns 

sehr darum bemüht, unser Interesse 

für eine gewisse Zeit geheim zu 

halten, aber wir haben seit etwa drei 

Jahren mit Landa zusammenge - 

arbeitet. Wir haben auch schon seit 

einiger Zeit mit Konica Minolta gearbeitet, 

um ihnen unsere Bogenübergabetechnologie 

anzubieten. 

Wir planen, die Arbeit mit beiden 

Unternehmen fortzusetzen. 

Haben Sie Pläne, weitere Partnerschaften 

einzugehen? 

Man weiß das niemals, aber im Augenblick 

ist die Antwort Nein. Es 

kann natürlich in Zukunft andere 

Partner geben. Alle neuen Partner 

müssen jedoch das gleiche Ziel haben, 

Produkte mit der höchsten 

möglichen Qualität anzubieten. 

Was werden Sie als Erinnerung 

von der diesjährigen Ausstellung 

mitnehmen? 

Wir hoffen, dass das die Erinnerung 

an viele unterzeichnete Kaufverträge 

sein wird. Das ist sehr 

wichtig. 

45 Time schedule 

Dates, shows, events 

48 News of the world 

Politics, lates news, sports, 

weather foecast 

News in brief 

Xaar links with Digiprint 

Xaar und Digiprint kooperieren 

Inkjet manufacturer Xaar has partnered 

with Digiprint Supplies to 

provide continental European 

sales and support for its industrial 

printheads. Wide-format printer 

users will have easy access to 

parts and support for Xaar’s 126, 

128, 500, 760, Proton and Electron 

printheads in regions where 

there is currently no direct machine 

manufacturer support. 

Inkjethersteller Xaar wird in 

Partnerschaft mit Digiprint Supplies 

den Vertrieb und Support für 

industrielle Druckköpfe des Unternehmens 

auf dem europäischen 

Kontinent übernehmen. Anwender 

von Großformatdruckern erhalten 

dadurch einen unkomplizierten 

Zugang zu Ersatzteilen und 

Support für die Druckköpfe 126, 

128, 500, 760, Proton und Elec - 

tron von Xaar in Regionen, wo es 

derzeit keine direkte Unterstützung 

durch den Hersteller gibt. 

Kongskilde’s fast blower 

Schnelles Gebläse 

Kongskilde (Hall 11, stand D6) has 

launched a new high-efficiency 

blower series called Multiair at 

drupa. The series runs at up to 

4,800rpm and manual function 

and PID regulation comes as 

standard. Inverter technology 

eliminates traditional belt drives, 

enabling the high-speed functionality. 

The company said the 

new series aimed to deliver efficiency, 

simplicity, flexibility and 

reliability. 

Kongskilde (Halle 11, Stand 

D6) hat unter dem Namen Multiair 

eine Reihe hocheffizienter Gebläsen 

vorgestellt. Die Serie arbeitet 

mit 4800 U/min und bietet serienmäßig 

eine manuelle Funktion und 

PID-Regelung. Dank Umrichtertechnologie 

entfallen herkömm - 

liche Riemenantriebe, was hohe 

Geschwindigkeiten möglicht. Die 

neue Serie sei effizient, einfach, 

flexibel und zuverlässig. 

Caldera teams up with DPS 

Caldera lässt grüßen 

Wide-format software developer 

Caldera (Hall 9, stand B48) and 

inkjet control producer DPS innovations 

have signed a strategic 

partnership agreement at the 

show. The partnership aims to develop 

and promote a complete 

solution for industrial wide-format 

printing applications. “Collaboration 

is more than just a formal alliance 

– we joined forces at technology, 

marketing strategy and 

support levels,” said Joseph 

Mergui, Caldera chief executive. 

Index 

A Azonprinter 9 

C Canon 12 

CTPS 9 

D Draabe 10 

Duplo 6 

Durst 4 

G Glunz & Jensen 9 

H Hahn 10 

Highcon 8 

J Jadason 38 

K Kodak 4 

L Laserline 4 

M Müller Martini 8 

P Pitney Bowes 39 

Presstek 8 

R Ryobi 6 

S Sappi 28 

Seiko 14 

Sence Creative 6 

Staples 8 

W Walprint 6 

X Xeikon 22 

Xerox 38 

Caldera (Halle 9, Stand B48), 

Entwickler von Grußformatsoftware, 

und DPS Innovations, Hersteller 

von Inkjet-Steuerungen, 

wollen zusammenarbeiten. Ziel 

sei die Entwicklung einer Komplettlösung 

für den industriellen 

Großformatdruck.

4 drupa Hotspots 


Durst wins two German buyers for Tau 

Durst’s continued push into the 

label market is bearing fruit with 

two German companies already 

investing in the new Tau 330 

model being launched at drupa. 

Helmuth Munter, label printing 

segment manager at Durst 

(Hall 6, stand C60), told the drupa 

report daily that both clients 

wanted to keep quiet about their 

investment to maintain their competitive 

advantage. 

The Tau 330 more than doubles 

the width of Durst’s previous 

label press, the Tau 150, which was 

launched at Labelexpo 2010 in 

Chicago and has since seen more 

than 20 installs in Europe and 

the US. 

The new machine is 330mm 

wide with a linear printing speed 

of up to 48m/min. 

This greater width means the 

press is suitable for “99% of all 

label sizes”, said Munter, and 

meant it can output “close to 

1,000m 2 per hour”. 

This pushed the break-even 

point with traditional flexo printing 

to over 3,000m 2 , he added. 

Munter said the other major advantage 

of the Tau 300 was its 

seven-colour ink set, which can include 

CMYK plus white and two 

additional process colours – orange 

and violet – to enable colour 

Durst geht auf dem Etikettenmarkt in die Offensive 

Munter (right): new width caters to 99% of label sizes 

Durst brachte bereits zwei der auf der Messe neu vorgestellten Tau 330 an den Mann. 

matching for 90% of the Pantone 

swatch book. 

One of the machines being installed 

in Germany has been specified 

with seven colours, while the 

other is a five-colour model configured 

with white ink. 

Durability is a major advantage 

for UV inkjet over rival digital 

label technologies, said Munter. 

The Tau 330 is certified for applications 

such as electronic 

equipment and power tools, 

where the label identification system 

must last for the lifetime of 

the product. 

Dursts anhaltende Offensive 

auf dem Etikettenmarkt trägt offenbar 

Früchte: Zwei deutsche Unternehmen 

investieren bereits in 

das auf der drupa 2012 neu vorgestellte 

Modell Tau 330. Helmuth 

Munter, Leiter des Segments Eti- 

kettendruck bei Durst (Halle 6, 

Stand C60), sagte gegenüber drupa 

report daily, dass beide Kunden 

vorerst Stillschweigen über ihre 

Investition wahren möchten, um 

ihren Wettbewerbsvorteil nicht zu 

verlieren. 

Gegenüber dem Vormodell Tau 

150, das von Durst auf der Label - 

expo 2010 in Chicago vorgestellt 

und bislang mehr als 20 Mal in 

Europa und den USA installiert 

wurde, bietet die Tau 330 mehr als 

die doppelte Breite. 

Die neue Maschine ist 330 Millimeter 

breit und hat eine Druck - 

geschwindigkeit von bis zu 48 laufenden 

Metern pro Minute. 

Mit dieser größeren Breite eignet 

sich das System laut Munter für 

99 Prozent aller Etikettengrößen 

und kann fast 1.000 Quadratmeter 

pro Stunde produzieren. 

Damit verschiebt sich die 

Break-Even-Schwelle gegenüber 

dem herkömmlichen Flexodruck 

auf über 3.000 Quadratmeter. 

Ein weiterer Hauptvorteil der 

Tau 330 sind laut Munter die sieben 

Farben – CMYK und Weiß 

sowie die zusätzlichen Prozessfarben 

Orange und Violett –, womit 

sich 90 Prozent aller Pantonefarben 

abdecken lassen. 

Eine der in Deutschland zu installierenden 

Maschinen wird mit 

sieben Farben ausgestattet sein, 

das andere Modell ist für fünf Farben 

(mit Weiß) konfiguriert. 

Langlebigkeit ist ein wichtiger 

Trumpf von UV-Inkjet gegenüber 

konkurrierenden digitalen Etikettentechnologien, 

sagte Munter. 

Die Tau 330 ist für Aufgaben wie 

elektronische Geräte und Elektrowerkzeuge 

zertifiziert, wo das Etikett 

über die gesamte Lebensdauer 

des Produkts halten muss. 

Laserline in €7m Heidelberg order 

Laserline kauft drei Heidelberg-Druckmaschinen 

Kodak plate saves time 

Neue Platten sparen Zeit 

Berlin-based online print shop 

Laserline is investing some €7m in 

state-of-the-art technology from 

Heidelberg. 

This major order includes a 

Speedmaster XL 106, the new 

peak performance class flagship 

press unveiled by Heidelberg at 

this year’s drupa. 

In addition to the Speedmaster 

XL 106 four-colour press with 

perfecting device, Laserline has 

ordered a Speedmaster CX 102 

four-colour press with coating 

unit and a Speedmaster SX 52 

Anicolor four-colour press. 

The order for a complete solution 

from Heidelberg also includes 

several pre-press and postpress 

machines. In future, Laser- 

line will operate two Suprasetter 

platesetters, a Stitchmaster 450 

saddlestitcher, a Polar 115 cutter 

and two Stahlfolder combination 

folding machines. 

One of the largest print shops in 

the Berlin-Brandenburg region, 

Laserline uses only Heidelberg 

machines for its sheetfed offset 

printing operations. 

The company always makes 

sure it benefits from the most innovative 

technology – one of the 

reasons why managing director 

Tomislav Bucec opted for the new 

Speedmaster XL 106. 

Der Berliner Onlinedrucker 

Laserline investiert rund sieben 

Millionen Euro in die neueste Tech- 

The Heidelberg deal gives Laserline the latest innovative technology 

Schöner Deal: Laserline hat Grund zur Freude , Heidelberg auch. 

nologie von Heidelberger Druckmaschinen. 

Der Großauftrag beinhaltet 

eine Speedmaster XL 106, 

das neue Flaggschiff in der Peak 

Performance-Klasse, das Heidelberg 

auf der diesjährigen drupa in 

Düsseldorf vorgestellt hat. 

Zusätzlich zu der Speedmaster 

XL 106 Achtfarben mit Wendung 

hat sich Laserline für eine Speedmaster 

CX 102 Vierfarben mit 

Lackwerk und eine Speedmaster 

SX 52 Anicolor Vierfarben entschieden. 

Der Auftrag über eine 

Komplettlösung von Heidelberg 

umfasst zusätzlich mehrere Vorstufen- 

und Weiterverarbeitungsmaschinen: 

Zwei Suprasetter, ein 

Sammelhefter Stitchmaster 450, 

eine Polar 115 Schneidemaschine 

und zwei Stahlfolder Kombifalzmaschinen 

werden zukünftig bei 

Laserline eingesetzt. 

Laserline , eine der größten Druckereien 

im Raum Berlin/Brandenburg, 

arbeitet im Bogenoffsetdruck 

ausschließlich mit Heidelberg 

Maschinen. Das Unternehmen 

setzt kontinuierlich auf innovativste 

Technologie – einer der 

Gründe, warum der Geschäftsführende 

Gesellschafter Tomislav 

Bucec sich für die neue Speedmaster 

XL 106 entschieden hat. 

The process-free plate offers savings for newspaper printers 

Die prozessfreie Platte für den Zeitungsdruck spart einen Arbeitsgang. 

Kodak (Hall 5, stand F09-1) has 

introduced a new printing plate at 

the show, the Sonora News. 

The plate is process-free, 

enabling newspaper printers to 

eliminate plate processing equipment 

and processing chemistry 

from the pre-press process. 

“Newspaper printers can [save] 

time by simply imaging and 

punch/bending the plate and 

going quickly to press,” said Rich 

Rindo, Kodak’s director of worldwide 

graphics marketing. 

Kodak (Halle 5, Stand F09-1) 

hat eine neue Druckplatte vorgestellt: 

Die Sonora News ist prozessfrei, 

sodass Zeitungsdrucker Plattenentwicklungsgeräte 

und Plattenchemikalien 

aus der Druckvor- 

stufe entfernen können. „Schnell 

in die Maschine zu kommen ist für 

die Zeitungsdruckindustrie äußerst 

wichtig. Weil die Sonora einen 

Prozessschritt spart, können 

Zeitungsdrucker diese Zeit verkürzen 

und die Platte einfach belichten 

und somit schneller mit 

dem Druck anfangen“, sagt Rich 

Rindo von Kodak. 

presented by



News in brief 

Trelleborg launches Evo sleeve 

Trelleborg mit neuen Sleeves 

Trelleborg (Hall 6, stand B61) has 

launched its newest Vulcan offset 

printing sleeve, the Synthesis 

Evo, which is designed for the 

heatset sector. The sleeve is for 

use on all sleeve web presses. It 

features a continuous print surface, 

which is claimed to provide 

full-bleed printing capabilities. 

Trelleborg said this ensures plate 

image length is maximised to the 

available plate cylinder print area. 

Trelleborg (Halle 6, Stand B61) 

stellt aktuelle Sleeve für den Offsetdruck 

der Reihe Vulcan vor: 

Synthesis Evo ist für alle Heat - 

set-Rollen druckmaschinen ausgelegt 

und bietet eine durchgängige 

Druckoberfläche, die einen 

rundum randabfallenden Druck 

ermöglicht, sodass die bebilderte 

Plattenlänge auf den gesamten 

Druckbereich des Plattenzylinders 

ausgedehnt werden kann. 

Cloud colour tool from FFEI 

Farbe aus der Cloud managen 

FFEI (Hall 5, stand C18 ) has premiered 

its cloud-based colour 

management tool, RealPro Colour 

Cloud. The system, which will be 

available on a pay-as-you-go 

basis, provides profiling tools for 

workflow users wishing to control 

colour centrally across a range of 

devices. Registered users can 

upload colour measurement data, 

create ICC profiles and ink saving 

device link profiles, with averaged 

and mixed datasets. 

Bei FFEI (Halle 5, Stand C18 ) 

feiert das Farbmanagement-Tool 

RealPro Colour Cloud seinen Einstand. 

Das Prepaid-System bietet 

Profilierungswerkzeuge zur Farbabstimmung 

zwischen vielfältigen 

Geräten innerhalb eines Workflows. 

Registrierte Nutzer können 

gemessene Daten hochladen und 

ICC- und Device-Link-Profile mit 

gemittelten und gemischopts for 

ten Datensätzen erstellen. 

Techkon revamps SpectroDens 

Densitometer von Techkon 

Techkon (Hall 9, stand D62) has 

shown an update to its handheld 

spectro densitometer ,SpectroDens. 

The tool, which is aimed 

at pre-press and press-side applications, 

is smaller than its predecessors 

and equipped with a 

high-resolution colour display. It 

uses LED technology to provide 

D50 illumination and features a 

new, redesigned measuring head, 

which enables it to read reliable 

values on substrates. 

Techkon (Halle 9, Stand D62) 

präsentiert die neue Generation 

des SpectroDens: Das handliche 

Spektral-Densitometer eignet 

sich für Druckvorstufe und laufende 

Kontrolle beim Druck. Das 

neue Instrument ist kleiner als seine 

Vorgänger und mit einem 

hochauflösenden Farbdisplay 

ausgestattet. 

Drupa presence repays Duplo 

Schneidetisch von Duplo: Deal auf der drupa 

Kongsberg supplier Duplo (Hall 

13, stand B53) has sold its first machine 

off its stand at drupa and has 

launched several enhancements 

for its DC-745 slitter-cuttercreaser. 

The company secured the sale 

of a Kongsberg iXE-10 digital diecutting 

line to UK-based commercial 

printer Sense Creative for 

€150,000. 

“After investing €450,000 in 

digital print over the past two 

years, we had to look at our finishing 

capability,” said Tim Thompson, 

Sense Creative’s owner. 

“This machine enables us to 

provide customers with a diverse 

mix of products. We could literally 

think up an idea on a Friday and 

have it live on the site on a Monday 

thanks to this machine.” 

He added that the machine’s 

automation would mean greater 

productivity and lower staffing 

requirements. Thompson said he 

came to drupa specifically to see 

the capability of the new automated 

features and was immediately 

convinced of its potential. 

“We had seen a video of the 

automation, but as soon as we saw 

it in the flesh we knew it was what 

we needed,” he said. 

Duplo has also highlighted 

three enhancements to its DC-745 

slitter-cutter-creaser. The machine 

can now come with an embossing 

unit, an integrated folding 

line and a dynamic perforator. 

Done deal: Tony Lock (second right), Duplo UK managing director, with Tim Thompson, owner of Sense Creative 

Tony Lock von Duplo im Anzug und Tim Thompson von Sense Creative schütteln sich die Hände. 

“Embossing is a really exciting 

development for the machine as it 

opens up new markets for our customers,” 

explained Andy Pike, 

Duplo UK marketing manager. 

Duplo (Halle 13, Stand B53), 

Reseller von Kongsberg, hat den digitalen 

Schneide tisch Kongsberg 

iXE-10 im Wert von 150.000 Euro 

an die in Großbritannien ansässige 

Akzidenzdruckerei Sense Creative 

verkauft. „Nachdem wir in den vergangenen 

zwei Jahren 450.000 

Euro in den Digitaldruck investiert 

hatten, wollten wir unsere Weiterverarbeitung 

ausbauen ”, erläutert 

der Inhaber Tim Thompson. „Mit 

Walprint adds Ryobi 

Walprint kauft zweite Ryobi 928 P 

Brazilian company Walprint, 

based in Rio de Janeiro, has decided 

to purchase a Ryobi 928 P at 

drupa. 

The printshop, which specialises 

mainly in magazines, has been 

using Ryobi machines since 2003. 

Since then, it has installed seven 

machines from this manufacturer. 

The latest addition was purchased 

via Ferrostaal. 

Auf der drupa hat sich das brasilianische 

Unternehmen Walprint 

mit Firmensitz in Rio de Janeiro 

für eine Ryobi 928 P entschieden. 

Die Druckerei, die vor allem auf 

Magazine spezialisiert ist, setzt seit 

2003 auf Maschinen von Ryobi. 

Mittlerweile hat die Druckerei sieben 

Maschinen des Herstellers installiert. 

Verkauft wurde die neue 

Druckmaschine über Ferrostaal. 

Good relations: Walprint has purchased seven Ryobi machines since 2003 

Man versteht sich: Walprint kauft seit 2003 Ryobis Maschinen. 

diesem Schneidetisch können wir 

unseren Kunden eine Vielzahl unterschiedlicher 

Produkte anbieten. 

Dank der Flexibilität der Kongsberg 

können wir praktisch jeden 

Entwurf, der uns am Freitag einfällt, 

bereits zum Montag umsetzen.“ 

Die Automatisierungsfunktion 

des Schneidetisches würde zudem 

die Produktivität erhöhen und 

den Personalbedarf verringern. 

Thompson ist hauptsächlich wegen 

der neuen automatischen 

Funktionen der Maschine zur drupa 

gekommen und war sofort von 

deren Leistung überzeugt. „Wir 

hatten uns bereits ein Video zur 

Automatisierung angesehen, doch 

Gallus pushes flexibility 

Flexible Systeme von Gallus 

One pass solution: the Gallus ICS 670 exploits a modular system 

Gallus zeigt die ICS 670, die Faltschachteln in einem Gang fertigt. 

Gallus (Hall 2, stand A45) is showcasing 

its solutions for the packaging 

market at drupa, and is putting 

the emphasis on flexibility and efficiency. 

“The market has become shorter 

run and more variable, so we 

provide completely flexible systems 

to react to that,” said Stefan 

Hagn, head of marketing and 

product management. 

The company is running on its 

stand the Gallus ICS 670, which 

can make folding carton products 

from roll to finished product in 

one pass using a modular system. 

als wir den Tisch hier in Aktion erlebten, 

war uns klar, dass wir genau 

so etwas brauchen”, meint er. 

Darüber hinaus präsentiert Duplo 

drei Erweiterungen seiner 

Schlitz-, Schneid- und Rillmaschine 

DC745. Sie ist jetzt mit einem 

Prägemodul, einem integrierten 

Falzsystem sowie einem dynamischen 

Perforierer erhältlich. „Das 

Prägemodul ist eine wirklich beeindruckende 

Weiterentwicklung, 

da es unseren Kunden neue Märkte 

erschließt”, erläutert Andy Pike, 

Marketing-Manager bei Duplo 

UK. Auch das Perforationswerkzeug 

und das Falzsystem böten 

den Kunden viele Vorteile. 

Gallus (Halle 2, Stand A45) 

zeigt auf der drupa seine Lösungen 

für den Verpackungsmarkt mit 

Schwerpunkt auf Flexibilität und 

Effizienz. 

„Der Markt verlangt niedrigere 

Auflagen und mehr Flexibilität, 

wir bieten daher völlig flexible Systeme 

an, um den Bedarf zu befriedigen“, 

sagt Stefan Hagn, Leiter 

Marketing und Produktmanagement. 

Gallus zeigt die ICS 670, die 

Faltschachtelprodukte von der 

Rolle bis zum Fertigprodukt in 

einem Gang mittels eines Modularsystems 

herstellen kann.



Presstek upgrades flagship DI press 

Die Lösung schlechthin: Presstek 75DI mit neuen Funktionen 

Presstek (Hall 4, stand B03) has 

added a bevy of new capabilities 

to its flagship 75DI digital offset 

press, including variable data and 

perfecting. 

In the face of a huge number of 

B2 inkjet launches, the US-based 

direct imaging (DI) manufacturer 

used its drupa day one press conference 

to argue that its DI 

presses offered “the short-run 

digital offset solution for the 

printing industry”. 

The 75DI, which was launched 

at Ipex 2010 and prints at up to 

16,000 sheets per hour, has been 

given a new toolkit. 

A perfecting option is available 

immediately, as is the new inline 

sheet inspection system, which is 

fitted to the last unit of the press to 

measure for colour, registration 

and defects. 

The Virtuoso Print Quality System, 

which can be specified on 

new presses or retrofitted, inspects 

each sheet as it passes 

through the press. 

“Continuous and automated 

inspection saves time and money 

while producing a higher-quality, 

more stable print run,” the company 

said. 

Another option for the 75DI is 

variable-data printing with the 

addition of inline imprinting systems, 

such as the Kodak S5 unit 

being demonstrated on the 75DI 

at drupa. 

Stan Freimuth, Presstek’s new 

chief executive, said DI technology 

offered greater throughput 

than digital presses but at the 

Presstek says its DI presses offer “the short-run digital offset solution for the printing industry” 

Presstek rechnet mit einem „sehr erfolgreichen Verlauf der drupa“. 

lower costs associated with offset. 

“The market is starting to acknowledge 

this and we expect to 

have a great drupa as a result,” he 

said. 

The manufacturer is also demonstrating 

its strength in computer-to-plate 

(CTP) with a 

number of drupa launches. 

The Pearl Dry Blue product is a 

waterless plate for use with presses 

such as the KBA Cortina newspaper 

press and KBA Genius. 

The PhD 830 is a thermal digital 

plate first shown at Graph Expo 

and now available in Europe, 

which offers runs lengths up to 

250,000 unbaked and over 1m 

baked. 

Presstek (Halle 4, Stand B03) 

hat den Funktionsumfang der 

Presstek 75DI, des Flaggschiffs 

unter seinen digitalen Offsetdruckmaschinen, 

noch einmal 

kräftig aufgestockt – unter anderem 

mit Variable Data Printing 

(VDP) sowie Schön- und Widerdruck. 

Angesichts einer wahren 

Flut neuer B2-formatiger Inkjet- 

Drucksysteme bewarb der USamerikanische 

Hersteller seine 

DI-Druckmaschinen (Direct Imaging) 

auf seiner Pressekonferenz 

am ersten drupa-Tag als „die Lösung 

schlechthin für den digitalen 

Offsetdruck in Kleinauflagen“. 

Die auf der Ipex 2010 eingeführte 

75DI mit einem Durchsatz von bis 

zu 16.000 Bogen die Stunde wartet 

nun mit einer Fülle neuer Optionen 

auf. Ab sofort erhältlich sind eine 

Option zum Schön- und Widerdruck 

und ein Inline-Inspektionssystem 

zur Farb-, Re gister- und 

Fehlerkontrolle jedes einzelnen 

Bogens – bei laufender Maschine, 

direkt am letzten Druckwerk. 

Virtuoso, so der Name des 

Druckqualitätssystems, wird als 

Option für neue Maschinen oder 

zum Nachrüsten angeboten. „Eine 

kontinuierliche, automatisierte 

Bogeninspektion spart Zeit und 

Kosten bei gleichzeitiger Verbesserung 

der Qualität und Stabilität 

über die gesamte Auflage“, so 

Presstek. 

Eine weitere Option für die 

75DI ist der Druck mit variablen 

Daten (VDP) mithilfe eines Inline-Eindrucksystems 

– wie beispielsweise 

dem Kodak S5, das 

auf der drupa im Zusammenspiel 

mit der 75DI zu sehen ist. Laut 

Stan Freimuth, dem neuen CEO 

des Unternehmens, bietet die 

DI-Technologie einen höheren 

Durchsatz als konkurrierende 

Digitaldruckverfahren – und 

zwar mit dem geringeren Kostenniveau 

des Offsetdrucks. „Da 

dies dem Markt nun bewusst 

wird, rechnen wir einem sehr erfolgreichen 

Verlauf der drupa“, 

meint er. 

Auch im CTP-Bereich zeigt sich 

Presstek mit gleich mehreren drupa-Premieren 

gut aufgestellt. Die 

Pearl Dry Blue, eine Platte für den 

wasserlosen Offsetdruck, eignet 

sich für Maschinen wie die 

KBA Cortina für den Zeitungsdruck 

und die KBA Genius. 

Die PhD 830 – eine digitale 

Thermodruckplatte, die nach ihrem 

Einstand auf der Graph Expo 

nun auch in Europa erhältlich ist – 

bietet eine Auflagenstabilität von 

250.000 Drucken ohne und einer 

Million Drucken mit Einbrennen. 

Müller Martini premieres latest kit 

Müller Martini stellt mehrere Neuerungen vor 

Highcon in Staples deal 

Highcon vertreibt über Staples 

Müller Martini (Hall 14, stand 

C21) has used drupa as a platform 

to give the Alegro perfect binder 

and the FlexLiner inserter their 

world premieres. 

The company is also premiering 

the latest iterations of its Sigmaline 

digital book production system, 

which now features a Pantera 

digital perfect binder; the hybrid 

version of Diamant MC book 

line; and the enhanced Primera 

and Presto saddle stitchers. 

Chief executive Bruno Müller 

said: “The graphic arts industry is 

experiencing a period of transition. 

Hence at drupa, we are presenting 

systems that are designed 

for both offset and digital under 

the slogan ‘Digital ready’.” 

According to Müller Martini, 

the need for short runs and fast 

make-readies means the Alegro 

entry-level perfect binder is a perfect 

solution for processing both 

offset and digital jobs. 

The line includes a gatherer, 

perfect binder and stacker, and is 

completed by the new Solit threeknife 

trimmer, which is equipped 

with the patented SmartPress 

technology. 

With the hybrid version of 

Diamant MC book line, Müller 

Martini said it was targeting the 

photobook segment, which increasingly 

required a higher 

quality finish. 

Müller Martini (Halle 14, 

Stand C21) richtet auf der drupa 

gleich zwei Weltpremieren aus: für 

den Klebebinder Alegro und das 

Einstecksystem FlexLiner. Weitere 

Neuheiten sind die jüngsten 

Generationen von SigmaLine – 

einem System für die digitale 

Buchproduktion, jetzt mit dem digitalen 

Klebebinder Pantera –, der 

Hybridversion der Buchlinie Diamant 

MC und der Sammelhefter 

Primera und Presto. 

„Die Druckbranche befindet 

sich in einer Übergangsphase“, er- 

läutert Geschäftsführer Bruno 

Müller. „Deshalb zeigen wir auf 

der drupa unter der Devise ‚digital 

ready‘ Systeme, die sowohl beim 

Offset- als auch beim Digitaldruck 

punkten.“ Der Trend zu kleineren 

Auflagen – und die Notwendigkeit 

kürzerer Rüstzeiten – mache den 

Einstiegsklebebinder Alegro zur 

perfekten Weiterverarbeitungs - 

lösung für den Offset- wie auch 

den Digitaldruck. Die gesamte 

Klebebindelinie umfasst eine Zusammentragmaschine, 

einen Klebebinder, 

einen Stapler und den 

neuen Dreischneider Solit, der mit 

der patentierten SmartPress-Technologie 

ausgestattet ist. Als wichtigen 

Zielmarkt für die Buchlinie 

Diamant MC nennt Müller Martini 

die Fotobuchbranche, die eine 

immer höhere Verarbeitungsqualität 

erfordert. 

Komplettiert wird der drupa- 

Auftritt durch die Rollenrotationsmaschine 

VSOP mit vielen technischen 

Neuerungen. 

Israeli manufacturer Highcon 

(Hall 4, stand B28) has signed a 

distribution deal with Staples’ 

printing systems division for its 

drupa-launched Euclid digital 

die-cutting machine. 

A Euclid machine will be installed 

at Staples’ Brussels demonstration 

studio and will be sold 

through the company’s Greek, 

Italian, Belgian, Dutch and Spanish 

divisions. 

“We are delighted to sign this 

agreement with Staples as it is a 

leading supplier of printing 

equipment in Europe,” commented 

Aviv Ratzman, chief 

executive officer and co-founder 

of Highcon. 

“I am certain that this technology 

will change the packaging 

industry with its unique solution, 

enabling short-run fastturnaround 

carton production,” 

added Wouter van Dijk, president 

of Staples’ printing systems division. 

Der israelische Hersteller 

Highcon (Halle 4, Stand B28) hat 

für seine auf der drupa eingeführte 

digitale Schneidmaschine Euclid 

eine Vertriebsvereinbarung mit 

der Printing Systems Division von 

Staples unterzeichnet. 

Eine Euclid wird im Vorführstudio 

des Unternehmens in Brüssel 

aufgestellt und vom griechischen, 

italienischen, belgischen, niederländischen 

und spanischen Geschäftsbereich 

verkauft werden. 

„Wir freuen uns über diese Vereinbarung 

mit Staples als führendem 

Anbieter von Drucktechnik 

in Europa”, betont Aviv Ratzman, 

CEO und Mitbegründer von 

Highcon. 

„Ich bin mir sicher, dass diese 

Technologie mit ihrer einzigartigen 

Lösung für die kleinauflagige 

und schnelle Produktion von Faltschachteln 

die Verpackungsindustrie 

verändern wird“, ergänzt 

Wouter van Dijk, President der 

Staples Printing Systems Division.

May 6, 2012 drupa Hotspots 

9 

CTPS invests in four HP presses 

CTPS in Hongkong steigt in den Digitaldruck ein 

Hong Kong-based CTPS has 

signed for four HP machines, including 

an Indigo 10000, as part of 

the group’s expansion into digital 

print. 

The company, which first 

moved into the digital sector in 

2010, has also invested in two HP 

T410 colour inkjet web presses 

and an Indigo W7250 digital press. 

CTPS, which specialises in 

book printing for export markets, 

will use the new machines to expand 

those capabilities while 

capitalising on a growing demand 

for commercial and transactional 

print from customers closer to 

home. 

Peter Tse, chief executive of 

CTPS , said the latest investments 

represent the latest stage of the 

group’s rapid growth within digital 

print production, having also 

invested in an Indigo 7500 and 

T300 web less than two years ago. 

“As an established Heidelberg 

print house, it was important to 

get the best available to us and 

these new investments enable us 

to offer both quality and speed 

without compromise,” he said. 

The company’s new T410 machines 

will enable CTPS to redeploy 

some of the manpower currently 

tied up in its offset operation 

by cutting the numbers 

required for its book printing operation. 

Its new Indigo W7250 will produce 

high-quality direct mail, 

Tse (left) with Aurelio Maruggi from HP’s Inkjet High-Speed Production division 

John Currie: Global Business Director, CTPS, Peter Tse: CEO, CTPS, Alan Tam: HP 

variable data and transactional 

print collateral while the Indigo 

10000 will take on offset jobs 

while also having the added advantage 

of working with the 

group’s existing finishing equipment. 

Das in Hongkong ansässige 

Unternehmen CTPS hat im Rahmen 

der Ausweitung des Geschäfts 

der Firmengruppe auf den Digital- 

druck einen Kaufvertrag über vier 

HP Druckmaschinen, darunter für 

eine Indigo 10000, unterzeichnet. 

Das Unternehmen, das im Jahr 

2010 mit dem Digitaldruck begann, 

hat auch in zwei Inkjet-Farb- 

Rollendruckmaschinen HP T410 

und in eine Digitaldruckmaschine 

Indigo W7250 investiert. 

CTPS hat sich auf den Bücherdruck 

für Exportmärkte spezialisiert 

und wird die neuen Maschi- 

nen nutzen, um diese Kapazitäten 

auszubauen. Gleichzeitig möchte 

es von der wachsenden Akzidenzdruck- 

und Transaktionsdruck- 

Nachfrage von Kunden in seinen 

Heimatmärkten profitieren. 

Peter Tse, CEO von CTPS, sagte, 

dass die jüngste Investition Ausdruck 

des rasanten Wachstums der 

Gruppe bei der digitalen Druckproduktion 

sei. Vor nicht einmal 

zwei Jahren hätten sie bereits eine 

Indigo 7500 und eine T300 Rollendruckmaschine 

erworben. 

„Als etablierte Heidelberg Druckerei, 

war es für uns wichtig, die 

für uns beste verfügbare Technik 

anzuschaffen, und diese neue Investition 

versetzt uns in die Lage, 

eine hohe Geschwindigkeit anzubieten, 

ohne Kompromisse bei der 

Qualität einzugehen“, unterstreicht 

er. 

Die neuen Druckmaschinen 

T410 werden es CTPS ermöglichen, 

einen Teil der Mitarbeiter im 

Offsetdruck anderweitig einzusetzen, 

indem es den Umfang des für 

den Bücherdruck benötigten Personals 

verringert. 

Seine neue Indigo W7250 wird 

qualitativ hochwertige Direktmail, 

VDP- sowie Transaktionsdruck-Aufträge 

für Werbematerial 

produzieren. Die Indigo 10000 

wird für den bisherigen Offsetbereich 

eingesetzt und bietet zudem 

den Vorteil, dass sie die vorhandenen 

Finish ing-Anlagen der Gruppe 

nutzen kann. 

News in brief 

New improved Bordeaux inks 

Alles neu bei Bordeaux 

Bordeaux Digital Printink (Hall 3, 

stand B50) is showing a new ink 

formulations and technologies, 

including a “super flexible UV LED 

ink with extreme elongation properties”. 

The Israeli inkjet ink 

manufacturer said the UV LED ink 

has improved properties that will 

further complement its UV and UV 

LED product lines. Bordeaux is 

also emphasising its ability to provide 

total solutions for printers by 

exhibiting its new line of waterbased 

coatings. 

Bordeaux Digital Printink (Halle 

3, Stand B50) stellt neue Rezepturen 

seiner Inkjettinten vor. Darunter 

„eine hochflexible UV-LED- 

Tinte mit ausgezeichneter Dehnbarkeit“. 

Mit neuen Dispersions - 

lacken unterstreicht Bordeaux zudem 

seine Fähigkeiten als Anbieter 

von Gesamtlösungen. 

StudioRIP upgrades software 

StudioRIP: bessere Software 

StudioRIP (Hall 7a, stand E14), 

the UK-based independent RIP 

developer, is exhibiting the latest 

advances to its eponymous RIP. 

Recent enhancements to the software 

mean that it can now handle 

variable data and drive a number 

of digital presses, including HP Indigo 

devices. StudioRIP is compatible 

with PostScript 3 PDF 1.7 

and can drive a wide range of devices, 

including CTP systems, imagesetters, 

inkjet and laser 

printers and direct imaging 

presses. 

Azonprinter shows inks 

Azonprinter, in conjunction with 

EZ Hi Tech, is showcasing its new 

INVI inks, which don’t require 

priming and are claimed to make 

printing on black textiles smoother 

and faster. 

Also on show is the company’s 

popular Azon DTS White directto-substrate 

printer. Capable of 

printing on substrates up to 

100mm thick, the machine can 

output on to materials such as 

wood, plastic, rock and glass. 

The machine features a new cylindrical 

module, which enables 

printing on cylindrical objects. 

Tinte für den Textildruck 

Azonprinter (Halle 15, Stand 

15a21-3) präsentiert im Verbund 

mit EZ Hi Tech seine neuen Invi- 

VI-Tinten für den Textildruck ohne 

Vorbehandlung. Schwarze Textilien 

ließen sich damit schneller 

und einfacher bedrucken. Ebenfalls 

Teil des drupa-Auftritts ist 

Azon DTS White, der erfolgreiche 

Direktdrucker des Unternehmens, 

der sich für bis zu 100 Millimeter 

starke Materialien – darunter auch 

Holz, Kunststoff, Stein und Glas – 

eignet. Mit einem neuen Zylindermodul 

können sogar zylindrische 

Gegenstände bedruckt werden. 

The Azon DTS White will even print on cylindrical surfaces 

Azon DTS White bedruckt sogar zylindrische Gegenstände. 

Glunz goes to China 

Glunz & Jensen (Hall 5, stand 

C38) has announced it is establishing 

a new production facility 

in China. 

The facility, to be located near 

Shanghai, will open in June and 

produce Glunz & Jensen prepress 

products alongside the company’s 

US and Slovakia plants. 

“Growth in the Asia region is a 

strategic aim,” said chief executive 

Keld Thorson. “With the new 

facility we will be closer to our 

customers and the Asian market, 

enabling us to respond much 

more quickly to market needs.” 

Glunz baut in China 

Glunz & Jensen said its Shanghai plant is due come on stream this June 

Das Werk in der Nähe von Schanghai soll im Juni in Betrieb gehen. 

Glunz & Jensen (Halle 5, Stand 

C38) hat den Bau eines neuen Produktionswerks 

in China bekannt 

gegeben. Das Werk in der Nähe 

von Schanghai soll im Juni in Betrieb 

gehen und neben den Fabriken 

von Glunz & Jensen in den 

USA und der Slowakei Prepress- 

Produkte des Unternehmens herstellen. 

„Wachstum in der Region 

Asien ist ein strategisches Ziel“, so 

CEO Keld Thorson, „Mit dem 

neuen Werk sind wir unseren Kunden 

und dem asiatischen Markt 

näher. So können wir viel schneller 

auf Marktbedürfnisse reagieren.“ 

StudioRIP (Halle 7a, Stand E14), 

britischer RIP-Entwickler, präsentiert 

Neuerungen an seinem RIP. 

Mit verbesserter Software eignet 

sich das Produkt nun für variable 

Daten und Digitaldrucksysteme 

wie die HP Indigo-Maschinen. 

Der StudioRIP unterstützt Post- 

Script 3/PDF 1.7 und neben Inkjet-, 

Laser- und Direct-Imaging- 

Systemen auch Belichter und 

CTP-Systeme. 

LithoTechnics changes name 

Aus LithoTechnics wird Metrix 

LithoTechnics, developer of the 

Metrix intelligent job ganging tool, 

has used drupa to introduce its 

new name, Metrix Software (Hall 

7, stand C22). The company, 

which launched the first version of 

Metrix at drupa 2004, decided to 

realign its brand with its most 

famous product, which now 

has more than 1,000 users in 22 

countries. 

LithoTechnics (Halle 7, Stand 

C22), Entwickler von Metrix, einem 

Tool zur Sammelformerstellung, 

firmiert ab sofort als „Metrix 

Software“. Das Unternehmen hat 

sich entschlossen, den Namen 

seines Flaggschiffprodukts anzunehmen, 

das auf der drupa 2004 

eingeführt wurde und seither 

1.000 Anwender in 22 Ländern 

für sich gewonnen hat.

Sustainable drupa 

10 May 6, 2012 

Hahn filtration system causes a stir 

A revolutionary filtration system 

on show in Hall 7, stand B12 in the 

drupa innovation park (dip) is a 

perfect example of the kind of creative 

exchange taking place at 

drupa 2012. 

Hahn Gravure Supplies has unveiled 

its new filtration system, 

designed as a more environmentally 

friendly way to filter the solution 

used in rotogravure cylinder 

production. 

Managing director Christian 

Hahn said the vendor had been 

swamped by interest from offset 

printers, looking to see if the 

cleaning process could be applied 

to their sector. “Some 80% have 

been offset printers that want to 

filter their fountain solution, but 

there is no existing system.” 

Hahn told drupa report daily he 

was confident the system would 

work with offset printing, adding 

that he had even received enquiries 

from inkjet printers. 

“This is what drupa is all 

about,” he said. 

The complex array of tubes and 

pipes on display in the dip is designed 

to replace the traditional 

filter candles used during gravure 

cylinder production. 

Hahn has spent his career supplying 

materials to the gravure industry, 

and said he was well aware 

of the high amount of waste, especially 

from filter candles. 

These filter candles, which pick 

up copper and other impurities, 

Konstruktiver Erfahrungsaustausch in Halle 7 

“This is what drupa is all about”: not only offset but even inkjet printers have been making enquiries of Hahn 

Genau darum geht’s bei der drupa: Hahn beliefert Tiefdrucker. Für seine Filter interessieren sich hier aber sogar Inkjetdrucker. 

have to be disposed of every one 

to two weeks and require special 

storage due to their high acid content, 

said Hahn. 

Because the filtration system is 

integrated into the machine, it 

also removes the need for equipment 

downtime while swapping 

out used filter candles, he added. 

Ein wegweisendes Filtrationssystem, 

das im drupa innovation 

park (dip) vorgestellt wird, ist ein 

Paradebeispiel für den konstruk - 

tiven Erfahrungsaustausch, der in 

Halle 7 am Stand B12 stattfindet. 

Hahn Gravure Supplies aus 

Fürstenfeldbruck nutzt die diesjährige 

drupa, um sein neues Fil- 

trationssystem der Öffentlichkeit 

vorzustellen. Das System bietet 

eine umweltfreundlichere Möglichkeit, 

die bei der Produk tion 

von Tiefdruckzylindern verwendete 

Lösung zu filtern. 

Geschäftsführer Christian Hahn 

meinte jedoch, dass Offsetdruckereien 

ein überwältigendes Interesse 

gezeigt hätten. Sie wollten wissen, 

ob der Reinigungsprozess auch für 

ihre Anwendungen geeignet wäre. 

„Etwa 80 Prozent der Nachfragen 

stammen von Offsetdruckereien, 

die ihre Feuchtwasserlösungen 

filtern möchten, aber bisher 

vergeblich nach einem entsprechenden 

System gesucht haben.“ 

Hahn berichtete dem drupa 

report daily, dass er sich sicher sei, 

dass das System auch beim Offsetdruck 

eingesetzt werden könne. Er 

habe sogar Anfragen von Inkjetdruckereien 

erhalten. „Genau darum 

geht es bei der drupa“, betont 

Hahn. 

Die komplexe Anordnung von 

Rohrleitungen, die im dip ausgestellt 

ist, soll die herkömmlichen 

Filterkerzen, die bisher bei der 

Produktion von Tiefdruckzylindern 

genutzt wurden, ersetzen. 

Hahn beliefert seit vielen Jahren 

die Tiefdruckbranche mit Materialien 

und meinte, dass er sich bewusst 

sei, wie viel Abfall, insbesondere 

von den Filterkerzen, dort anfällt. 

Diese Filterkerzen, die Kupfer 

und andere Verunreinigungen 

aufnehmen, müssen alle ein oder 

zwei Wochen entsorgt und aufgrund 

ihres hohen Säuregehalts 

als Sonderabfall behandelt werden, 

erklärt Hahn. 

Da das Filtrationssystem in die 

Maschine integriert wird, fallen 

auch keine Stillstandzeiten beim 

Auswechseln verbrauchter Filterkerzen 

mehr an, ergänzt er. 

Use of recycled paper is key 

Nachhaltigkeit fängt beim Papier an 

Draabe adds humidifier 

Draabe sorgt für Befeuchtung 

Even in the digital era, paper is an 

important communication medium. 

At the same time, the raw material 

is relevant to the environmental 

impact of all kinds of 

print products. Hence, to lend 

credibility to sustainable action, 

a clear signal must be sent out on 

paper selection and use, says the 

Media Mundo media advisary 

board. 

One of the most important 

points is careful use of natural resources. 

A commitment to using 

recycled paper helps in this respect. 

The ecological savings 

make recycled paper particularly 

future-oriented. The Blue Angel 

symbol places the most stringent 

demands on environmentfriendly 

production, resource 

conservation and quality, hence 

recycled paper with the symbol is 

especially recommended. 

In cases where recycled paper 

cannot be, Forest Stewardship 

Council (FSC) certified virgin 

fibre should be used. After recycled 

paper, FSC-certified paper 

is the next best thing. 

For the time being the FSC provides 

the most coherent overall 

forest certification with its high 

ecological and social standards in 

forest management. 

The recommendations on 

paper can be downloaded for free 

at http://www.mediamundo.biz/ 

res/pdf/Papierempfehlung_ 

Version1.0.pdf,. 

Papier ist auch im digitalen 

Zeitalter ein wichtiges Kommunikationsmedium. 

Zugleich ist der 

Rohstoff relevant für die Umweltverträglichkeit 

von Printprodukten 

aller Art. Um nachhaltigem 

Handeln Glaubwürdigkeit zu 

verleihen, muss deshalb auch bei 

der Papierauswahl und -verwendung 

ein klares Zeichen gesetzt 

werden. 

Einer der wichtigsten Punkte ist 

dabei der schonende Umgang mit 

Ressourcen. Dafür steht das Bekenntnis 

zur Nutzung von Recyclingpapier. 

Die umfassenden ökologischen 

Einspareffekte machen 

das Kreislaufprodukt Recyclingpapier 

besonders zukunftsfähig. 

Da der Blaue Engel die strengsten 

Ansprüche an umweltverträgliche 

Produktion, Ressourcenschonung 

und Qualität stellt, wird Papiere 

mit dem Blauen Engel besonders 

empfohlen. Kann aus produktionstechnischen 

Gründen Recyclingpapier 

nicht genutzt werden, 

sollte auf FSC-zertifizierte Frischfaser 

zurückgegriffen werden. 

FSC bietet das schlüssigste Gesamtkonzept 

eines Forstzertifikats 

mit hohen ökologischen und sozialen 

Standards in der Waldwirtschaft 

– und das international. 

„Gerade für Unternehmen ist 

die Investition in eine nachhaltige 

Produktion stets mit einem erhöhten 

Risiko verbunden. Sie wollen 

sich deshalb zu Recht darauf verlassen 

können, dass ihr Engagement 

wirklich positiv ankommt. 

Die Papierempfehlung des Media 

Mundo-Beirats ist ein wichtiger 

Schritt in diese Richtung“, sagt Rüdiger 

Maaß, Geschäftsführer des 

f:mp. Die Empfehlung kann unter 

www.mediamundo.biz/res/pdf/ 

Papierempfehlung_Version1.0. 

pdf bezogen werden. 

Draabe (Hall 16, stand D43) has 

premiered what it called a “complete 

humidification system” . 

The new system consists of five 

ceiling- and wall-mounted humidifiers 

of different sizes that the 

firm said benefit from a new design 

that cuts energy costs by 70% 

compared to previous models. 

“The new compartments are 

smaller and the fans are smaller, 

but the output is the same, so you 

get the same impact for less energy,” 

said marketing manager 

Dominic Giesle. 

He added that, previously, 

printers had to choose from 

multiple suppliers to fit out different 

departments, but said this 

system had a solution for every 

environment. “It’s incredibly flexible 

and will bring real efficiencies 

for printers,” he said. 

The units have integrated water 

treatment and high pressure 

pump units. 

Draabe stellt in Halle 16, Stand 

D43 ein komplettes Befeuchtungssystem 

als Premiere vor. Es besteht 

aus fünf Einheiten in verschiedenen 

Größen für Decken- und 

Wandbefestigung. Die neue Bauform 

senkt den Energieverbrauch 

dem Hersteller zufolge um 70 Prozent. 

„Die neuen Sektionen sind 

kleiner, wie auch die Gebläse, aber 

die Ausgangsleistung ist unverändert 

– das Ergebnis ist somit dieselbe 

Wirkung bei weniger Energieverbrauch“, 

sagt Marketingleiter 

Dominic Giesle. Bislang mussten 

Drucker für die Ausstattung ihrer 

verschiedenen Abteilungen zwischen 

mehreren Anbietern wählen, 

dieses System biete jedoch eine 

Lösung für jede Umgebung. „Es 

ist unglaublich flexibel und bringt 

für Druckereien einen echten Effizienzgewinn“, 

sagt Giesle. 

presented by

Sustainable drupa 


Industry forum to discuss sustainability 

Branchenforum diskutiert Nachhaltigkeit 

The 2012 Industry Forum to be 

held by the German Printing and 

Media Industries Federation on 

10 May will be dedicated to the 

key issues of sustainability. 

The keynote speaker will be 

Klaus Töpfer, former German 

federal minister of the environment, 

long-time director of the 

UN Environment Programme 

and executive director of the Institute 

for Advanced Sustainability 

Studies, Potsdam. 

Sustainable energy policies are 

a huge challenge. How do we replace 

fossil fuels? How can we ensure 

investments are secure? How 

can we avoid unfair competition 

or excessive burdens on companies? 

Such questions will be addressed 

in the subsequent discussion 

session with Töpfer; Werner 

Drechsler, general manager of 

Druckstudio, Düsseldorf; Hartmut 

Wurster, executive vicepresident 

of technology at UPM 

in Augsburg; and Christa Liedtke, 

head of the sustainable production 

and consumption laboratory 

at Wuppertal Institute for Climate, 

Environment and Energy. 

Hosting the evening will be 

Antje Höning of the Rheinische 

Post newspaper. 

To register for this free event go 

to www.bvdm-online.de or email 

js@bvdm-online.de. The start 

time is 18.30 in Congress Center 

Süd, Room 3, Messe Düsseldorf. 

A get-together begins at 20.00. 

Mit diesen Fragen beschäftigt 

sich die Diskussionsrunde mit 

Werner Drechsler, Geschäftsführer 

des Druckstudios Düsseldorf, 

Hartmut Wurster, UPM, Augsburg, 

und Christa Liedtke von der 

Forschungsgruppe Nachhaltiges 

Produzieren und Konsumieren, 

Wuppertal Institut für Klima, Umwelt, 

Energie. Antje Höning von 

der „Rheinischen Post“ moderiert 

den Abend. Zu der Veranstaltung 

in Kooperation mit der WGZ 

Bank, der DZ Bank, der „Rheinischen 

Post“ und der Messe Düsseldorf 

werden 300 nationale und 

internationale Gäste aus Politik 

und Wirtschaft erwartet. 

Anmeldung zu der Veranstaltung 

unter www.bvdm-online.de 

oder js@bvdm-online.de. Beginn 

ist um 18.30 Uhr im Congress Center 

Süd, Raum 3. Ab 20 Uhr findet 

ein Get-together statt. 

Das Forum des Bundesverbands 

Druck und Medien widmet 

sich am 10. Mai den Themen Nachhaltigkeit, 

Energie und Klimaschutz. 

Sprechen wird dort Klaus 

Töpfer, Bundesumwelt minister 

a. D., Direktor des UN-Umweltschutzprogramms 

UNEP und 

Exeku tivdirektor des Institute for 

Advanced Sustainability Studies 

in Potsdam. 

Wie lässt sich die Energiewende 

meistern? Wie sind Wettbewerbsverzerrungen 

zu vermeiden? Wie 

müssen Unternehmen ihre Strategien 

und Prozesse umgestalten? 

Und wie wird Nachhaltigkeit 

schließlich auch für Verbraucher 

und Kunden attraktiv? 

Former German minister Klaus Töpfer 

Ex-Umweltminister Klaus Töpfer

drupa Interview 


Combining the best of Japan and Europe 

Last month Rokus van 

Iperen was named the 

first non-Japanese chief 

executive and president of 

Canon’s €13bn Europe, 

Middle East and Africa division. 

He talks about Océ’s 

integration into Canon and 

the industry’s challenges. 

By Darryl Danielli 

One month into your new, enlarged 

role, what are your key objectives? 

I have been working hard to get to 

know the senior management and 

other businesses of Canon that I 

wasn’t involved in before. But now 

I will be focused on a few things. 

One is to integrate the Canon and 

Océ sales operations in Europe as 

quickly as possible so that there is 

clarity and one face to market. 

Second, I want to develop our service 

and solutions business. 

The acquisition was completed 

some time ago, but has the integration 

largely been left until now? 

No – what we really wanted from 

the beginning was to make cooperation 

between the two companies 

as good as possible. But the 

real integration – where you combine, 

say, back office organisations, 

where you really have one 

face to the customer – started on 1 

April. We divided the integration 

into three waves; the first is in the 

Netherlands, Germany, Austria, 

Italy, Belgium and Luxembourg. 

So those six countries are now in 

the integration phase. In the next 

12 months most of Océ’s European 

business will be fully integrated 

into Canon. 

Ultimately will Océ simply become 

a Canon product name, like 

imagePress? 

In the Canon structure you have 

product divisions. In that sense 

the name of Océ will remain, but 

in the market we will act as Canon. 

For example, when we have integrated 

Océ Germany and Canon 

Germany, the new company will 

be known as Canon Germany. 

After back office functions are integrated, 

will production be next? 

Will Océ facilities produce Canon 

products and vice versa? 

Yes, that is a longer-term project, 

because you have to adapt product 

design and find new supplier 

bases, but in fact one of our products 

is already jointly manufactured 

– the Océ VarioPrint DP 

line, where Océ builds the engine 

and Canon makes the input and 

output devices. That will go on as it 

fits in the Canon three regional 

headquarters strategy, where we 

“Japanese companies are very thorough and determined to 

follow the strategies they have chosen, and European businesses 

are a bit more creative ... an excellent combination” 

want to have in Asia, Europe and 

the United States not only sales 

operations but also research and 

development and manufacturing 

facilities. In that sense Océ will 

form the kernel for Europe. 

So you don’t think production will 

be centralised? 

Selecting which areas produce 

which products will be based on 

where we have the expertise, so 

we’re not going to move Océ 

manufacturing to Tokyo – that 

doesn’t make sense. 

In terms of the two companies, 

though, when you were running 

Océ it must have been a fairly 

agile and entrepreneurial business 

compared with the corporate 

monster that is Canon… 

Those are your words, Darryl. 

OK, what about “behemoth”? 

But surely part of your role will be 

to combine the best of both. 

Yes, that’s really our [aim]. I’ve already 

spoken about a strategic fit 

between the products, technologies 

and sales channels, and 

there’s also a cultural fit – after 

two and a half years I can testify to 

that. But there also differences – 

you are right. What we should 

really try and do is combine the 

strengths of both. Japanese companies 

are very thorough and very 

determined to follow the strategies 

they have chosen, and the 

typical European businesses are a 

bit more creative. If you put together 

the two things, you have an 

excellent combination. 

Das Beste aus zwei Welten kombinieren 

„Japaner arbeiten sehr gründlich und halten hartnäckig 

an einmal gewählten Strategien fest. Europäer sind meist 

etwas kreativer – eine ausgezeichnete Kombination.“ 

What are your thoughts on the industry 

– are we approaching a 

turning point? 

On one side, print providers don’t 

have a choice – they have to invest 

in digital. We can help in a number 

of ways, but the challenge will be 

how companies can create the financial 

circumstances to make 

that happen. 

Is that the single biggest challenge 

facing the industry? 

Correct. But the best way to overcome 

that challenge is to create, in 

an entrepreneurial way, new applications 

and target new markets, 

so that lenders can see the 

opportunities you are looking to 

capitalise on. 

Sie sind jetzt seit einem Monat 

in Ihrer neuen, erweiterten Funktion 

tätig. Was sind Ihre Hauptziele 

für die Zukunft? 

Ich habe mich bemüht, das leitende 

Management kennenzulernen 

und auch die anderen Geschäftsbereiche 

von Canon, mit denen ich 

bislang noch nichts zu tun hatte. 

Aber jetzt werde ich mich auf ein 

paar wesentliche Dinge konzentrieren. 

Zum einen wollen wir den 

Vertrieb für Canon und Océ in 

Europa schnellstmöglich integrieren, 

damit Klarheit herrscht und 

wir gegenüber dem Markt mit 

einem einheitlichen Gesicht auftreten. 

Zweitens will ich unser Service- 

und Lösungsgeschäft weiterentwickeln. 

Die Übernahme ist aber schon 

seit einiger Zeit abgeschlossen. 

Wurde denn bis jetzt nichts zur 

Integration unternommen? 

Nein, das kann man so nicht sagen. 

Wir haben von Anfang an auf eine 

bestmögliche Zusammenarbeit 

zwischen beiden Unternehmen 

geachtet. Die eigentliche Integration, 

wo man etwa die Verwaltung 

zusammenlegt und gegenüber 

Kunden mit einen Gesicht auftritt, 

hat aber erst am 1. April angefangen. 

Wir gehen bei der Integration 

in drei Phasen vor: Die erste Phase 

ist die Integration in Holland, 

Deutschland, Österreich, Italien, 

Belgien und Luxemburg. Diese 

sechs Länder sind somit jetzt in der 

Integrationsphase. In den kommenden 

zwölf Monaten wird das 

Europageschäft von Océ zum 

größten Teil in Canon integriert. 

Wird Océ dann irgendwann 

einfach ein Produktname von 

Canon sein – etwa so wie Image- 

Press? 

In der Struktur von Canon gibt es 

Produktsparten. In diesem Sinn 

wird Océ fortbestehen, aber auf 

dem Markt treten wir als Canon 

auf. Ein Beispiel: Nachdem wir 

Océ Deutschland und Canon 

Deutschland integriert haben, 

wird das neue Unternehmen Canon 

Deutschland heißen. 

Ist die Produktion an der Reihe, 

sobald die Verwaltung integriert 

worden ist? Werden Werke von 

Océ einmal Canon-Produkte 

herstellen und umgekehrt? 

Ja. Natürlich ist das ein längerfristiges 

Projekt, denn man muss ja 

das Produktdesign anpassen und 

neue Zulieferer finden. Aber eines 

unserer Produkte ist bereits eine 

Gemeinschaftsproduktion: die 

Linie Océ VarioPrint DP, bei der 

Océ die Engine baut und Canon 

für die Ein- und Ausgabe sorgt. 

Das wird so bleiben, denn es passt 

zu Canons Strategie, drei regionale 

Hauptverwaltungen zu haben. 

In Asien, Europa und den USA 

wollen wir nicht nur einen Vertrieb 

haben, sondern auch eine eigene 

Forschung, Entwicklung und Produktion. 

In diesem Sinn wird Océ 

der Kern für Europa sein. 

Dass die Produktion zentralisiert 

wird, glauben Sie also nicht? 

In welchen Regionen wir welche 

Produkte herstellen, wird davon 

abhängen, wo wir das nötige 

Know-how haben. So werden wir 

etwa die Produktion nicht nach 

Tokio verlagern, denn das hätte ja 

keinen Sinn. 

Océ muss unter Ihrer Leitung 

recht agil gewesen sein im Vergleich 

zu einem Monsterunternehmen 

wie Canon ... 

„Monster“ haben Sie gesagt. 

Vielleicht trifft es „Koloss“ besser. 

Aber Ihre Aufgabe ist doch, 

das Beste beider Unternehmen zu 

kombinieren? 

Ja, darauf geben wir sehr acht. Die 

strategische Abstimmung zwischen 

Produkten, Technologien 

und Vertriebswegen hatte ich schon 

angesprochen. Hinzu kommt eine 

kulturelle Angleichung, wie ich 

nach zweieinhalb Jahren sagen 

kann. Aber Sie haben schon Recht: 

Es gibt auch Unterschiede. Wir 

sollten wirklich versuchen, die 

Stärken beider Unternehmen zu 

vereinen. Japanische Unternehmen 

arbeiten sehr gründlich und 

halten hartnäckig an einmal gewählten 

Strategien fest. Europä - 

ische Unternehmen sind hingegen 

meist etwas kreativer. Kann man 

beides vereinen, ergibt sich eine 

ausgezeichnete Kombination. 

Wie sehen Sie die Branche ins - 

gesamt? Stehen wir vor einem 

Umbruch? 

Meiner Meinung nach haben 

Druckdienstleister keine Wahl – 

sie müssen in Digitaltechnik investieren. 

Wir können auf unterschiedliche 

Weise Hilfe leisten. 

Aber die Herausforderung wird 

darin bestehen, wie Unternehmen 

die finanziellen Voraussetzungen 

dafür schaffen können. 

Ist das Ihrer Ansicht nach die 

größte Herausforderung für die 

Druckbranche? 

Ja, genau. Aber eine solche Herausforderung 

meistert man am 

besten auf unternehmerische Art 

und Weise: mit neuen Anwendungen 

und durch Erschließen neuer 

Märkte, damit Geldgeber sehen, 

welche Chancen man nutzen will. 

Personal 

■ 1978 Joins Océ as head of mechanical 

engineering 

■ 1986 made vice-president of R&D 

■ 1989 becomes group manager of 

the Océ business print systems 

■ 1992 becomes chief executive of 

Océ-Belgium 

■ 1995 appointed to the Océ board 

■ 1999 becomes chairman and 

chief executive of Océ 

■ 2009 Océ bought by Canon 

■ April 2012 appointed as president 

and chief executive of Canon 

EMEA 

■ 1978 Eintritt bei Océ, F&E, Projektleiter 

für neue Produkte, Leiter 

der Abteilung Maschinenbau 

■ 1986 zum Vice President of Research 

and Development ernannt 

■ 1989 Business Group Manager 

der Geschäftseinheit Drucksys - 

teme von Océ 

■ 1992 CEO von Océ-Belgium 

■ 1995 Mitglied des Verwaltungsrats 

von Océ mit Verantwortung 

für die Integration der Drucksparte 

von Siemens Nixdorf 

■ 1999 Vorsitzender und CEO des 

Verwaltungsrats von Océ N. V. 

■ 2009 Canon übernimmt Océ 

■ April 2012 President und CEO 

von Canon EMEA

Große Anwendungsbreite 

„Die Anwendungsmöglichkeiten 

sind schier unbegrenzt“, sagt Usui. 

„Die Micro-Piezo-Technologie ist 

in der Lage, alle Arten des Druckens 

zu verändern. Sie erlaubt die 

Verarbeitung extrem großer Medrupa 

Profile 


Doubling of product offerings planned 

Die Verdoppelung des Produktangebots: Epson hat viel vor 

Minoru Usui, president of 

Seiko Epson Corporation. 

By Jo Francis 

It’s fair to say that Epson has big 

ambitions for print. The Japanese 

manufacturer, part of the Seiko 

Epson corporation which has 

sales of ¥974 billion and employs 

78,000 worldwide, is planning to 

more than double its product 

range and aims to quadruple its 

revenues in industrial printing. 

To put these ambitions into 

context we need to travel back in 

time by some 30 years. Epson’s 

current president, Minoru Usui, 

was an Epson engineer and he 

predicted the potential for the 

micro piezo inkjet technology 

being developed in Epson’s research 

labs. Subsequently he led 

the team that successfully commercialised 

the technology. 

Ambitious plans 

Today, micro piezo is at the heart 

of Epson’s systems, and the company 

hails the “speed, accuracy 

and rapidity” of the imaging 

method, which it believes can be a 

dominant technology in a variety 

of end-user markets – one of 

Epson’s other goals is to replace 

office laser printers with its inkjet 

printers. 

“There are no restrictions in the 

applications for it,” Usui says. 

“Micro piezo has the potential to 

change all sorts of printing. It can 

print extremely large media, and 

extremely fast – there are almost 

no restrictions; it just needs different 

types of ink.” 

Wide range of applications 

Epson believes that one of the key 

advantages it can leverage is its 

ownership of the printhead and 

ink technology. “We developed 

the printhead ourselves so we 

don’t have to share the profits 

with other factories. We are fully 

capable of being the price and 

quality leader,” Usui states. 

There is evidence of this in 

wide-format printing, where 

Epson is already well-established 

with products such as the GS600. 

It aims to set a new price/performance 

benchmark with the new 

SureColor SC-S30600 – at 

€13,995 Epson believes it has the 

lowest price of any printer in its 

class. 

The 162.6cm wide, roll-fed machine 

prints up to 29m 2 an hour 

and incorporates a new jack that 

allows heavy media rolls to be 

handled by a single operator. 

New label printing system 

Epson is also providing a glimpse 

of what it believes will be a step 

change in the emerging area of 

digital label printing, where it will 

show a technology demonstration 

of its SurePress X inkjet label 

Epson has the potential to become dominant in different enduser markets, says Usui 

„Wir haben das technische Potenzial – und eine Menge Selbstvertrauen“, sagt Minoru Usui von Epson. 

press. This single-pass device is 

Epson’s first product to use UV 

ink, and is also the first Epson 

press to use its latest thin film 

piezo technology. 

The SurePress X has a small 

footprint that is almost half the 

size of the existing SurePress label 

printer, it can print on to a variety 

of substrates without the need for 

special coating, and can also print 

white ink. 

A new digital drylab 

A new digital drylab for highquality 

photo applications marks 

Epson’s first full-blown product 

for this market, too. 

Epson also recently expanded 

its operations in the fast-growing 

digital textile printing arena by 

taking a 50% stake in Italian company 

ForTex which specialises in 

textile printing inks and associated 

treatment agents. 

Usui concludes: “The market is 

definitely there for us, the question 

is how we establish our presence 

in it. We certainly have the 

technical potential and we have a 

lot of confidence.” 

Man kann mit Fug und Recht 

behaupten, dass sich Epson viel 

vorgenommen hat. Der japanische 

Hersteller – Teil der Seiko 

Epson Corporation mit einem 

Jahresumsatz von 974 Mrd. Yen 

(rund 9,2 Mrd. Euro) und etwa 

78.000 Mitarbeitern weltweit – 

plant eine Verdoppelung seines 

Produktangebots und sogar eine 

Vervierfachung der Einnahmen 

im Industriedruck. 

Um diese Ambitionen zu verstehen, 

muss man mehr als 30 Jahre 

zurückblicken. Damals hatte Minoru 

Usui, der heutige Präsident 

der Seiko Epson Corporation, als 

Ingenieur bei Epson das Potenzial 

der Micro-Piezo-Tintenstrahl - 

tech nik erkannt, 

die in den For - 

schungs labors von 

Epson entwickelt 

wurde. Später leitete 

er das Team, das 

diese Technologie 

erfolgreich am 

Markt einführte. 

Heute bildet die 

Micro-Piezo-Technologie 

das Herzstück 

der Epson- 

Systeme, und das Unternehmen 

feiert die „Geschwindigkeit, Präzision 

und Schnelligkeit“ dieser 

Methode, die nach Ansicht von 

Epson das Potenzial hat, in unterschiedlichsten 

Endnutzermärkten 

vorherrschend zu werden – eines 

der Ziele des Unternehmens ist es, 

Bürolaserdrucker durch seine 

Tintenstrahldrucker zu ersetzen. 

“The market is definitely 

there for us, the 

question is how we 

establish our presence. 

We certainly 

have the technical 

potential and we have 

a lot of confidence” 

Minoru Usui, president of 

Seiko Epson Corporation 

dien bei extrem kurzen Druck - 

zeiten – es gibt fast keine Einschränkungen, 

man braucht nur 

die entsprechenden Tinten.“ 

Epson hofft, vor allem von einer 

Tatsache profitieren zu können: 

dass man sowohl die Druckkopfals 

auch die Tintentechnologie besitzt. 

„Wir entwickeln die Druckköpfe 

selbst, also müssen wir den 

Profit nicht mit anderen 

Herstellern 

teilen. Und in Preis 

und Qualität können 

wir ohne Weiteres 

die Nummer 

eins werden“, stellt 

Usui fest. 

Der Breitformatdruck, 

wo Epson 

mit Produkten 

wie dem GS600 gut 

aufgestellt ist, lässt 

das bereits erahnen. Der neue Sure 

Color SC-S30600 soll in Sachen 

Preis-Leistungs-Verhältnis neue 

Maßstäbe setzen: Mit einem Preis 

von 13.995 Euro ist er laut Epson 

der preiswerteste Drucker seiner 

Klasse. Er verarbeitet Rollen - 

medien mit einer Breite bis 

162,6 Zentimetern und ermöglicht 

das Bedrucken von bis zu 29 Quadratmetern 

pro Stunde. Dank des 

neuartigen Rollenhebers lassen 

sich selbst schwere Rollen von nur 

einer Person wechseln. 

Neues Etikettendrucksystem 

Epson präsentiert auch das Tintenstrahl-Etikettendrucksystem 

Sure Press X und gewährt damit 

einen Blick auf das, was nach Ansicht 

des Unternehmens den sich 

entwickelnden Bereich des digitalen 

Etikettendrucks revolutionieren 

wird. Die Single-Pass-Druckmaschine 

verarbeitet als erstes 

Produkt von Epson UV-Tinte, und 

zum ersten Mal kommt hier die 

neu entwickelte Dünnschicht-Piezo-Technologie 

zum Einsatz. 

Neues digitales Drylab 

Die Sure Press X punktet vor allem 

mit einem geringen Platzbedarf: 

nur etwa die Hälfte dessen, 

was der bisherige Sure Press Etikettendrucker 

benötigt. Zudem 

können eine Vielzahl von Bedruckstoffen 

ohne Spezialbeschichtung 

verarbeitet werden. 

Auch das Drucken mit weißer Tinte 

ist möglich. Ein neues digitales 

Drylab für anspruchsvolle Fotoanwendungen 

ist ebenfalls die 

erste Komplettlösung von Epson 

für diesen Markt. 

Auch im schnell wachsenden 

digitalen Textildruckbereich hat 

Epson kürzlich sein Engagement 

mit einer 50-prozentigen Beteiligung 

am italienischen Hersteller 

ForTex, der auf Tinten und Chemikalien 

für den Bedruck von Textilien 

spezialisiert ist, verstärkt. 

„Ein Markt für unsere Produkte 

ist definitiv vorhanden“, sagt Usui. 

„Die Frage ist, wie wir uns darin 

positionieren. In jedem Fall haben 

wir das technische Potenzial – und 

eine Menge Selbstvertrauen.“

16 drupa International 


2012: The year of celebration for UK print? 

Wird 2012 ein Festjahr für das britische Druckgewerbe? 

The UK in June celebrates the 60th year anniversary coronation of Queen Elizabeth II, with with an additional public holiday 

Großbritannien feiert im Juni das 60-jährige Krönungsjubiläum von Königin Elizabeth II. unter anderem mit einem zusätzlichen gesetzlichen Feiertag. 

The sparkle of diamonds 

and the gleam of gold 

medals – for many people 

in the UK, 2012 will be 

a year of extended 

celebrations and immense 

national pride. 

By Jo Francis 

Queen Elizabeth II’s Diamond 

Jubilee will be celebrated in June 

with an additional public holiday 

and events have been taking place 

around the country to mark her 60 

years on the throne. Then, at the 

end of July the London 2012 

Olympics will begin. Deliberate 

efforts are being made to spread 

the benefits of both events across 

the nation, but for London and the 

south-east in particular 2012 is set 

to be a huge year. 

What remains to be seen is 

whether these high-profile happenings 

will be a boost, a burden, 

or a damp squib for business 

owners. For many in the printing 

industry the jury is still out. 

An additional public holiday 

has been granted to mark the 

Queen’s Jubilee, and when this 

happened for the Royal Wedding 

of her grandson Prince William in 

2011 the overwhelming response 

from printers was negative – the 

extended holiday resulted in a 

slowdown in orders for many 

companies, who also had to bear 

the cost of giving employees an 

extra day off. 

And with the world’s greatest 

sporting event just a couple of 

months away, there is ongoing 

scrutiny about whether UK businesses 

are benefiting sufficiently 

from the huge contracts being 

awarded as part of the mammoth 

£9.3bn Olympics budget. 

Wider economy 

Away from these two major upcoming 

events, views about the 

state of the wider economy remain 

mixed. Research from the 

British Printing Industries Federation 

(BPIF) published in January 

pointed to a slow start to 

2012 for many printing companies. 

Margins continue to come 

under pressure and among 

printers’ major business worries, 

“competitors pricing below 

cost” is the issue most frequently 

cited. 

Due to the large number of 

printing company failures during 

the financial crisis that unfolded 

after drupa 2008, the UK print industry 

overall has reduced to some 

10,100 companies, employing approximately 

133,000 people, according 

to latest BPIF estimates. 

More positively, BPIF chief executive 

Kathy Woodward believes the 

period of drastic contraction is 

over, and those firms that have 

weathered the financial storm are 

now able to look at growing their 

businesses. 

“The number of companies 

failing has slowed. I think that is 

essentially behind us,” she says. 

“The conversations we are having 

with members have stopped focusing 

on redundancies and costcutting, 

they are now more about 

performance management and 

operational excellence.” 

She points to continuing challenges 

for those companies engaged 

in commodity print while 

lacking concrete differentiators. 

“We are working with a huge 

number of companies, and those 

just sitting on a commodity offering 

are subject to all the market 

pressures. Those who are adding 

value are doing all right. 

“Even in commodity printing 

the guys who have engineered it to 

have the right product for their 

presses are doing well. It’s those 

who are trying to be all things to all 

men, with all the associated sales 

and customer service team costs, 

who have real problems,” Woodward 

adds. “Widen up the supply 

and into marketing services, or 

2012, a year of ongoing celebrations and enormous national pride 

2012, ein Jahr mit anhaltenden Feierlichkeiten und enormem Nationalstolz 

something specifically addedvalue 

that serves your customers, 

then you’re okay.” 

There are indeed signs that a 

new breed of printing company is 

emerging from the downturn. 

Some of these companies are 

ultra-innovative, some are ultraefficient, 

some have broadened 

their offering into beyond print 

services, and some are ultra-focused 

on a narrow range of print 

products. 

21st century business 

It’s clear there is no one-size-fitsall 

when it comes to the successful 

21 st century printing business, and 

the most recent PrintWeek Top 

500 survey of the largest print-related 

companies throws up some 

interesting statistics about an 

evolving industry. 

Analysis of the average results 

for all of the companies surveyed 

– stretching from DS Smith’s print 

and packaging operation in the 

number one spot with sales of 

£917m, through to the high street 

printer in 500 th spot with sales of 

£724,000 – shows that on average 

sales and profit margins improved, 

an encouraging sign that a 

strengthened and more resilient 

industry has come through the 

economic battering of the past 

three years. 

While the average operating 

profit margin remains low at just 

2.8%, deeper analysis of the results 

shows that double-digit mar-

May 6, 2012 drupa International 

17 

gins are still achievable for those 

with the right business model. 

A pertinent example is Moonpig.com, 

the market-leading online 

personalised greetings card 

specialist, which became a pin-up 

for exponents of web-to-print 

business models when it was sold 

last year to Photobox for a massive 

£120m. Moonpig posted an industry-leading 

operating margin 

of 35% on sales of £31.2m prior to 

its acquisition. 

And even in a world where it 

seems every day brings a new 

offer of ever-cheaper business 

card printing, London-based 

web-to-print specialist Moo has 

proved that customers are willing 

to pay a substantial premium for a 

product that offers something 

extra – after expanding into international 

markets, the firm posted 

a 50% jump in turnover to £8m. 

The company’s Moo cards have 

been particularly popular among 

creative businesses due to Moo’s 

ability to print a different image on 

the reverse of each card, creating 

cards that can be both a talking 

point and a mini-portfolio. Earlier 

this year Moo struck a landmark 

deal with social media giant Facebook 

for a new “social business 

card” app that automatically feeds 

Facebook data into a business card 

design. Moo chief executive Richard 

Moross described it as 

“seamlessly turning your dynamic 

online presence into a beautifully 

designed, high quality offline ’social’ 

business card.” 

It is one of the most high-profile 

examples of online media generating 

new forms of printed products. 

Moo also ticks another ‘valueadded’ 

box by offering complementary 

products, such as 

fashionable felt holders for its 

MiniCards, similarly Moonpig’s 

range has grown to include a 

whole raft of personalised gifts, including 

bottles of beer with customised 

labels. 

Kathy Woodward, director of the British Printing Industries Federation 

Kathy Woodward, Geschäftsführerin der British Printing Industries Federation 

Moo and Moonpig exemplify a 

new breed of print business built 

from the ground up around clever 

use of technology. But some of the 

country’s longer-established 

companies, operating in incredibly 

tough markets, are showing 

competitors a profitable pair 

of heels too. 

The magazine printing sector, 

beset by overcapacity, is dominated 

by large, loss-making 

groups. Yet independent web offset 

printer William Gibbons and 

award-winning sheetfed firm Buxton 

Press both returned doubledigit 

operating margins thanks to 

an intense focus on key business 

metrics and filling their presses 

with the right type of work. Buxton 

chairman Bernard Galloway 

was prescient in foretelling the 

long-lasting effects of the credit 

crunch, and ensured his business 

was master of its own destiny. “We 

saw it coming and battened down 

the hatches,” he says. 

To print or not to print 

Some of the UK’s biggest printing 

companies don’t actually print at 

all – the country has been a boom 

area for print management companies 

for more than a decade 

now, and some of the players have 

developed their offerings into a 

business process outsourcing 

model. 

The largest of them all is Deutsche 

Post DHL subsidiary Williams 

Lea Group, now well on the 

way to becoming a £1bn business, 

a status that would see it at the 

very top of the UK printing industry 

podium. Last summer Williams 

Lea became even bigger 

when it acquired design and production 

agency TAG Worldwide, 

itself a UK top 20 company with 

sales of £100m-plus. 

TAG evolved from a traditional 

repro business in the 1980s, providing 

an excellent example of a 

company successfully adapting to 

changing circumstances in a core 

market. 

Williams Lea chief executive 

Tim Griffiths said this of the deal: 

“Our complementary business 

capabilities make Williams Lea 

and Tag the perfect match. Together, 

we now have a unique, integrated 

proposition to meet the 

marketing services requirements 

of global brands.” 

The umbrella term of marketing 

services is becoming an increasingly 

hot topic, and other 

groups are also expanding their 

remit into this field. One of the 

most high-profile examples of a 

large print group diversifying in 

this way is St Ives, a £300m turnover 

publicly-quoted group that 

has taken a radical approach to 

change in what were once its core 

markets. 

Over the past two years the 

company has sold off its magazine 

printing division, and closed 

down its multimedia and report 

and accounts printing businesses. 

It has refocused its printing operations 

on areas where it can claim 

market leadership, such as books. 

At the same time it has embarked 

upon a major acquisition spree in 

marketing services, acquiring 

businesses spanning database 

management and data analysis, 

market research, field marketing 

and consultancy. 

The group’s chief executive Patrick 

Martell believes the marketing 

services offering will be a significant 

growth driver for the reshaped 

company going forward, 

and goes to far as to predict that 

40% of operating profits will 

come from these businesses within 

the next two years. 

Yet despite the focus on nonprint 

services, Martell will still be 

among the UK print bosses journeying 

to Dusseldorf for Drupa 

2012. St Ives recently invested 

some £5m in new digital printing 

systems for book production, and 

staying on top of the latest print 

technology remains core to the 

company’s success. 

And it seems Martell will be far 

from alone. One of the stand-out 

stats from the BPIF research mentioned 

at the beginning of this article 

is that, despite the still-challenging 

conditions, a whopping 

91% of those surveyed are looking 

to invest in plant and machinery 

this year, and a third plan 

to invest more this year than last. 

Just like Olympic athletes, Britain’s 

print bosses are hoping the 

hard work they have put in over 

the past four years will ultimately 

pay off with winning results. 

Das Funkeln von Diamanten 

und der Glanz von Goldmedaillen 

– für viele im Vereinigten Königreich 

wird 2012 ein Jahr mit anhaltenden 

Feierlichkeiten und enormem 

Nationalstolz sein. 

Im Juni feiert das Land das diamantene 

Krönungsjubiläum von 

Königin Elizabeth II. mit einem 

öffentlichen gesetzlichen Feiertag. 

Im ganzen Land finden Veranstaltungen 

zur Feier ihrer 60 Jahre auf 

dem Thron statt. Ende Juli beginnt 

die Olympiade 2012 in London. 

Man ist bestrebt, beide Ereignisse 

dem gesamten Land zugutekommen 

zu lassen, aber besonders für 

London und vor allem für den 

Südosten wird 2012 ein ereignisreiches 

Jahr sein. 

Es bleibt abzuwarten, ob diese 

Ereignisse Unternehmen insgesamt 

Auftrieb geben oder im Gegenteil 

als Dämpfer wirken. Für 

viele in der Druckindustrie ist das 

letzte Wort dazu noch nicht gesprochen. 

Das Kronjubiläum der Königin 

wird mit einem zusätzlichen gesetzlichen 

Feiertag begangen. Als 

dies das letzte Mal geschah – bei 

The Olympic Games 2012, which start at the end of July, are associated with a huge budget of £9.3bn 

Die Ende Juni in London beginnenden Olympischen Spiele 2012 sind mit einem riesigen Budget von 9,3 Mrd. Pfund verbunden.

18 drupa International 


der Hochzeit ihres Enkels Prinz 

William im Jahr 2011 –, war das 

Ergebnis für Druckereien eindeutig 

negativ: Wegen des Feiertags 

verzeichneten viele Unternehmen 

weniger Aufträge, mussten aber 

die Kosten eines zusätzlichen Urlaubstags 

tragen. 

Mit Blick auf das größte Sportereignis 

der Welt in nur wenigen 

Monaten wird zudem infrage gestellt, 

ob britische Unternehmen in 

ausreichendem Maß von den 

enormen Aufträgen profitieren, 

die mit dem riesigen Olympia- 

Budget (9,3 Mrd. Pfund) verbunden 

sind. 

Allgemeine Wirtschaftslage 

Abgesehen von diesen beiden 

wichtigen Ereignissen sind die 

Ansichten über die Lage in der 

britischen Wirtschaft insgesamt 

weiterhin geteilt. Im Januar veröffentlichte 

Studien der British Printing 

Industries Federation (BPIF) 

deuten auf einen schwachen Start 

ins Jahr 2012 für viele Druckunternehmen 

hin. 

Die Gewinnspannen stehen 

weiter unter Druck, und die am 

häufigsten geäußerte Sorge lautet: 

„Die Konkurrenz bietet ihre Produkte 

nicht kostendeckend an.“ 

Aufgrund der vielen Pleiten von 

Druckunternehmen infolge der 

Finanzkrise nach der drupa 2008 

ist die britische Druckindustrie 

nach jüngsten Schätzungen der 

BPIF auf rund 10.100 Firmen mit 

etwa 133.000 Mitarbeitern geschrumpft. 

Auf der positiven Seite 

ist anzumerken, dass nach Ansicht 

von Kathy Woodward, Geschäftsführerin 

der BPIF, die Phase drastischen 

Schrumpfens überwunden 

ist. Wer die Finanzkrise überstanden 

hat, kann nun mit Wachstum 

rechnen. 

„Das Tempo bei Unternehmenspleiten 

hat sich verlangsamt. 

Meiner Meinung nach haben wir 

es im Großen und Ganzen hinter 

uns,“ sagt sie. „In Gesprächen mit 

Mitgliedern stehen nicht mehr 

Entlassungen und Kostensenkungen 

im Mittelpunkt. Heute geht es 

eher um Leistungsmanagement 

und effektives Arbeiten.“ 

Sie weist auf die anhaltenden 

Schwierigkeiten für Unternehmen 

hin, die Massendrucksachen anbieten 

und keine konkreten Alleinstellungsmerkmale 

haben. „Wir 

arbeiten mit sehr vielen Unternehmen 

zusammen. Wer nur Massenware 

anbietet, ist in jeder Hinsicht 

dem Marktdruck ausgesetzt. Wer 

hingegen einen Mehrwert anbieten 

kann, dem geht es nicht 

schlecht.“ 

„Auch beim Druck von Massenware 

läuft das Geschäft bei denen, 

die das richtige Produkt für 

ihre Maschinen gefunden haben, 

recht gut. Wirkliche Probleme haben 

jene, die es allen recht machen 

wollen – wegen der damit verbundenen 

Kosten im Vertrieb und 

Kundendienst“, ergänzt Woodward. 

„Wer sein Angebot in Richtung 

Marketingdienstleistungen 

ausbaut oder seinen Kunden einen 

speziellen Mehrwert anbieten 

kann, ist fein raus.“ 

Es gibt tatsächlich Anzeichen 

dafür, dass die Krise neuartige 

Druckunternehmen hervorgebracht 

hat. Zum Teil sind diese Unternehmen 

extrem innovativ, zum 

Teil arbeiten sie äußerst effizient, 

andere haben ihr Angebot über 

Druckdienstleistungen hinaus 

ausgebaut, wieder andere konzentrieren 

sich auf hoch spezialisierte 

Drucksachen. 

Drucken im 21. Jahrhundert 

Natürlich gibt es kein Patentrezept 

für erfolgreiches Arbeiten als Druckerei 

im 21. Jahrhundert. In der 

aktuellen Top-500-Umfrage von 

PrintWeek unter den größten Unternehmen 

im Druckgewerbe finden 

sich interessante Zahlen über 

eine Branche im Umbruch. 

Die Analyse der Ergebnisse aller 

befragten Unternehmen – vom 

Druck- und Verpackungsunternehmen 

DS Smith auf Platz eins 

mit 917 Mio. Pfund Umsatz bis hin 

zur Druckerei nebenan auf Platz 

500 mit 724.000 Pfund Umsatz – 

zeigt, dass sich Umsätze und Gewinnspannen 

im Schnitt verbessert 

haben. Das ist ein ermutigendes 

Zeichen dafür, dass die Branche 

gestärkt aus der Wirtschaftskrise 

der vergangenen drei Jahre hervorgegangen 

ist. 

Der durchschnittliche Betriebsgewinn 

verharrt auf nur 2,8 Prozent. 

Eine genauere Analyse der 

Ergebnisse zeigt aber, dass mit 

dem richtigen Geschäftsmodell 

zweistellige Margen nach wie vor 

machbar sind. 

Ein gutes Beispiel ist Moonpig.com. 

Der Marktführer bei 

personalisierten Grußkarten 

wurde, als das Unternehmen im 

vergangenen Jahr für die Riesensumme 

von 120 Mio. Pfund an 

Photobox verkauft wurde, zum 

Paradebeispiel für Befürworter 

von Web-to-Print-Geschäftsmodellen. 

Moonpig hatte vor seiner 

Übernahme eine operative Marge 

von 35 Prozent bei 31,2 Mio. 

Pfund Umsatz und ist damit führend 

in der Branche. 

Auch in einer Welt, in der es Tag 

für Tag ein noch billigeres Angebot 

für gedruckte Visitenkarten zu geben 

scheint, beweist der Web-to- 

Print-Spezialist Moo in London: 

Kunden zahlen gern einen deutlichen 

Aufpreis für ein Produkt, das 

etwas mehr bietet. Nach der Expansion 

auf den internationalen 

Markt verbuchte das Unternehmen 

einen Umsatzsprung um 

50 Prozent auf 8 Mio. Pfund. 

UK printers hope four years hard work will pay off 

Olympiateilnehmer wie Druckunternehmen hoffen, dass sich die Arbeit der letzten vier Jahre auszahlen wird. 

Patrick Martell, CEO of the group St Ives 

Patrick Martell, Geschäftsführer der Unternehmensgruppe St Ives 

Die Moo-Karten des Unter - 

nehmens waren besonders bei 

Kreativen beliebt, da Moo auf die 

Rückseite jeder Karte ein anderes 

Motiv drucken kann. So bieten 

die Karten Gesprächsstoff und 

können zugleich als Miniportfolio 

dienen. Anfang dieses Jahres 

hat Moo einen bahnbrechenden 

Deal mit dem Social-Media-Riesen 

Facebook abgeschlossen. Dabei 

ging es um eine neue „soziale 

Visitenkarten“-App, die Facebook-Daten 

automatisch in ein 

Visitenkartendesign übernimmt. 

Richard Moross, Geschäftsführer 

von Moo, beschreibt es so: „Eine 

dynamische Onlinepräsenz lässt 

sich nahtlos in eine ansprechend 

gestaltete, hochwertige ‚soziale‘ 

Offlinevisitenkarte verwandeln.“ 

Das ist eines der schlagendsten 

Beispiele dafür, wie Online-Medien 

neuartige Drucksachen hervorbringen. 

Auch mit dem Angebot ergänzender 

Produkte – wie zum Beispiel 

modische Filzhalter für seine 

Minicards – lässt Moo keine Wünsche 

in puncto Mehrwert offen. 

Ganz ähnlich ist das Sortiment 

von Moonpig auf eine Reihe personalisierter 

Geschenke angewachsen, 

unter anderem Bierflaschen 

mit individuellen Etiketten. 

Moo und Moonpig sind Beispiele 

für neuartige Druckunternehmen, 

die auf dem cleveren Einsatz 

von Technologie beruhen. 

Aber auch einige etablierte Unternehmen 

des Landes, die in Märkten 

mit unglaublich harter Konkurrenz 

arbeiten, lassen ihre 

Mitbewerber in puncto Rentabilität 

weit hinter sich. 

Im von Überkapazitäten geplagten 

Zeitschriftendruck dominieren 

große Unternehmensgruppen, 

die rote Zahlen schreiben. 

Dennoch können der unabhängige 

Rollenoffsetdrucker William 

Gibbons und das preisgekrönte 

Bogendruckunternehmen Buxton 

Press dank intensiver Konzentration 

auf wichtige betriebswirtschaftliche 

Kennzahlen und dank 

intensiver Suche nach den richtigen 

Aufträgen für ihre Systeme 

zweistellige operative Margen vorweisen. 

Bernard Galloway, Geschäftsführer 

von Buxton, hat mit 

der Vorhersage der anhaltenden 

Folgen der Kreditkrise Weitsicht

May 6, 2012 drupa International 

19 

bewiesen und dafür gesorgt, dass 

sein Unternehmen eigenständig 

geblieben ist. „Wir haben damit gerechnet 

und die Schotten dicht gemacht“, 

sagt er. 

Drucken oder nicht drucken 

Einige der größten Druckunternehmen 

des Landes drucken eigentlich 

gar nicht: Seit über zehn 

Jahren gibt es einen regelrechten 

Boom bei Druckmanagement- 

Unternehmen, und einige dieser 

Firmen haben ihre Angebote zu 

einem Outsourcing-Modell für 

Geschäftsprozesse ausgebaut. 

Das größte derartige Unternehmen 

ist Williams Lea Group, 

ein Tochterunternehmen von 

Deutsche Post DHL. Es ist auf 

dem besten Weg zu einem Umsatz 

von einer Milliarde britischer 

Pfund und würde damit an der 

Spitze der britischen Druckindustrie 

stehen. Im vergangenen 

Sommer ist Williams Lea durch 

die Übernahme der Design- und 

Produktionsagentur Tag Worldwide 

– mit mehr als 100 Mio. 

Pfund Umsatz selbst eines der 

zwanzig größten Unternehmen 

des Landes – noch weiter gewachsen. 

Tag hat sich in den 1980er Jahren 

aus einer traditionellen Repro- 

Firma entwickelt und ist ein ausgezeichnetes 

Beispiel für ein Unternehmen, 

das sich erfolgreich auf 

wechselnde Bedingungen in einem 

Kernmarkt einstellt. 

Tim Griffiths, Geschäftsführer 

von Williams Lea, sagte zu dem 

Deal: „Da sich unsere Fähigkeiten 

ergänzen, sind Williams Lea und 

Tag ein ideales Gespann. Gemeinsam 

haben wir ein einzigartiges, 

integriertes Angebot, das den Anforderungen 

von Weltmarken an 

Marketingdienstleistungen gerecht 

wird.“ 

Der Oberbegriff Marketingdienstleistungen 

wird immer mehr 

zu einem heißen Thema. Auch andere 

Unternehmensgruppen bauen 

ihre Tätigkeit auf diesem Gebiet 

aus. Eines der profiliertesten Beispiele 

für eine große Druckunternehmensgruppe, 

die auf diese Weise 

diversifiziert, ist St Ives, ein 

börsennotiertes Unternehmen mit 

300 Mio. Pfund Umsatz, das sich 

in seinen ehemaligen Kernmärkten 

eine radikale Umgestaltung 

verordnet hat. 

In den vergangenen zwei Jahren 

hat das Unternehmen den 

Geschäftsbereich Zeitschriftendruck 

verkauft und die Multimediasparte 

und den Berichts- und 

Kontoauszugsdruck eingestellt. 

Es hat seine Tätigkeit in Bereiche 

verlagert, in denen das Unternehmen 

führend auf dem Markt ist, 

etwa bei Büchern. Zugleich ist es 

auf große Einkaufstour bei Marketingdienstleistungen 

gegangen 

und hat diverse Firmen übernommen: 

von Datenbankmanagement 

über Datenanalyse und 

Marktforschung bis hin zu Außendienstmarketing 

und Beratung. 

Patrick Martell, Geschäftsführer 

der Unternehmensgruppe, ist 

der Überzeugung, dass die angebotenen 

Marketingdienstleistungen 

in Zukunft ein wichtiger 

Wachstumsfaktor sein werden. Er 

wagt die Prognose, dass spätestens 

in zwei Jahren 40 Prozent des Betriebsgewinns 

aus diesen Geschäftsfeldern 

kommen werden. 

Trotz der Ausrichtung auf 

druckfremde Dienstleistungen gehört 

Patrick Martell zu den führenden 

Köpfen der britischen 

Druckbranche, die sich auf der 

drupa 2012 in Düsseldorf sehen 

lassen. St Ives hat unlängst rund 

fünf Mio. Pfund in neue Digitaldrucksysteme 

investiert. Für den 

Erfolg des Unternehmens wird 

entscheidend sein, dass es mit ak - 

tueller Drucktechnologie Schritt 

hält. 

Es sieht ganz danach aus, dass 

Martell beileibe nicht allein sein 

wird. In der eingangs genannten 

BPIF-Studie fällt auf, dass trotz 

nach wie vor schwierigen Bedingungen 

ganze 91 Prozent der befragten 

Unternehmen in diesem 

Jahr Investitionen in Maschinen 

und Anlagen beabsichtigen. Ein 

Drittel plant sogar, in diesem Jahr 

mehr als im Vorjahr zu investieren. 

Wie Sportler bei der Olympiade 

hoffen die führenden Köpfe des 

britischen Druckgewerbes, dass 

sich die harte Arbeit der vergangenen 

vier Jahre in ausgezeichneten 

Ergebnissen niederschlägt. 

Will the Queen’s Jubilee and the Olympics 2012 give business a boost? 

Werden Krönungsjubiläum und Olympia Unternehmen Auftrieb verleihen?

20 drupa The making of 


Producing the drupa report daily 

Die tägliche Produktion der Messezeitung 

drupa report daily is produced by 

an international team of experienced 

journalists. The German 

trade magazine Druck&Medien 

is a cor porate publisher for Messe 

Düsseldorf and responsible for 

the concept and the production of 

the daily. 

The team is completed by editors 

from the Haymarket trade 

magazines PrintWeek UK , Print- 

Week India, ProPrint Australia. 

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in hall 7, booth C01. 

The whole daily is bilingual, 

meaning all articles are written in 

English and German. Exceptions 

are the country reports, which are 

written in the native language, 

with a translation in English. 

Drupa report daily is printed 

each night with a circulation of 

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morning. The newspaper is distri - 

buted to a range of selected hotels, 

the airport, train stations and at 

the show. In addition to the newspaper, 

there is a drupa report daily 

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drupa report daily wird von 

einem internationalen Redaktionsteam 

recherchiert und geschrieben. 

Die deutsche Fachzeitschrift 

Druck&Medien tritt als Corporate 

Publisher für die Messe Düsseldorf 

auf und ist für das Konzept 

und die Produktion der Tageszeitung 

verantwortlich. 

Redakteure der PrintWeek UK, 

der PrintWeek India und von Pro- 

Print Australien komplettieren 

das Team. Die Produktion kann in 

der Halle 7 an Stand C01 live verfolgt 

werden. 

Die Zeitung erscheint zweisprachig 

in Englisch und Deutsch – mit 

Ausnahme der Länderreports: Sie 

werden in der jeweiligen Landessprache 

mit einer Übersetzung auf 

Englisch veröffentlicht. 

Die Ausgabe für den jeweils folgenden 

Tag wird über Nacht mit 

einer Auflage von 10.000 Exemplaren 

gedruckt und morgens in ausgewählten 

Hotels, am Flughafen, 

in Bahnhöfen und auf der Messe 

verteilt. Inhalte des drupa report 

daily gibt es auch online unter: 

www. drupa.de/drupadaily 

drupa report daily is available as ePaper: www.drupareportdaily.com

May 6, 2012 drupa The making of 

21 

Our partners: 

Hall 02, Stand B37; Hall 04, Stand B21; 

Hall 06, Stand C 31 

Hall 07, Stand C01 

Imprint/Impressum: 

Published by: Messe Düsseldorf; Editors in chief: Thomas Fasold, Monika 

Kissing; Deputy Editor in chief: Darryl Danielli; Senior Editors: Noel 

D’cunha, Jo Francis, Steven Kiernan; Editors: Nick Bendel, Ed Boogaard, 

Melanie Defries, Andreas Hasenkamp, Imke Laurinat, Samir Lukka, Pamela 

Mardle, Jürg Marti, Simon Nias, Jenny Roper, Jon Severs, Sachin Shardul, 

Tim Sheahan, Angela Starck; Sub Editors: Manfred Goretzki, Inken Kahlstorff, 

Nick Mansley, Philip Parrish; Online Editor: Sandra Küchler, Alexandra 

Oettler; Art Director: Renate Krempels; Production Director: Dominik 

Allartz; Layout: Benjamin Bauer, Benjamin Pohlmann; Heike Taute; Fotos: 

Thomas Graumann, Andreas Hasenkamp, Steffen Skopp; Translation: 

Sparkling Lengua, Brussels; Project Manager: Jan Philipp Rost; Project 

Assistent: Corinna Tatuszka; Advertising: Ross Banford, Steven Jones, 

Kristof Meesenburg, Rafael Sybis; Publishing House: Haymarket Media 

GmbH, Weidestraße 122a, D-22083 Hamburg; Managing Director: 

Dr. Nicolas Bogs; Printing: Kunst- und Werbedruck, Bad Oeynhausen; 

Paper: Sappi Galerie fine silk 80g/m²

22 drupa Technology 


Xeikon: print-on-demand for books 

Book printing is a traditional 

industry, but was one of the 

first to fully grasp the 

potential of digital printing. 

With digital printing as the 

enabling technology, printon-demand 

for books has 

emerged as one of the 

answers to the challenges 

facing this sector 

Print-on-Demand: Im Handumdrehen ein fertiges Buch 

Traditionally, book printers 

would print many copies to 

achieve better economies of scale 

and lower unit costs. As many as 

30% of the printed books would 

remain unsold, however, and end 

up being pulped because they 

were unpopular or outdated. 

Moreover, with the advent of 

e-books, it is even more difficult 

for publishers to estimate the 

quantities of the printed version 

they are likely to sell. 

Printing fine lines 

Xeikon presses are particularly 

renowned for their print quality. 

Dry toner electrophotography 

and true 1,200dpi, combined with 

four-bit variable dot density, offer 

smooth solids and blends with 

rich colour depth and subtle 

contrasts, ideal for the most vibrant 

images and true-to-life art 

reproductions. This resolution 

also means crisp, sharp details, indispensable 

for accurate printing 

of fine lines such as serifs in certain 

fonts, or in images such as 

technical drawings. 

Xeikon presses can handle an 

impressive range of weights from 

40 to 350 gms. Moreover, dry toner 

can be used on virtually any type 

of substrate, without any pretreatment, 

and yields excellent results 

even on ultrathin paper. There is 

no risk of bleeding or deformation, 

which makes the finishing 

process much easier. 

Xeikon presses are web-fed, 

which means they have virtually 

no restrictions on sheet or image 

length. Combined with their ability 

to print on scalable widths 

(320–516 mm), this offers almost 

unlimited imposition options, enabling 

book printers to produce 

more signatures and book blocks 

per print run than competing 

technologies. This imposition 

flexibility also helps reduce waste. 

On the coffee table 

These features explain why Xeikon 

presses are second to none 

when it comes to short-run highquality 

prints, such as coffee-table 

art or travel books, and covers or 

dust jackets in all shapes and sizes. 

For the production of their highquality 

book blocks, printers typically 

turn to the Xeikon 8000 

Rich colour depth and subtle contrasts: printing high-quality book blocks with the Xeikon 8000 Series 

Hervorragende Farbtiefe und feine Kontraste: Hochwertige Buchblöcke lassen sich mit Xeikons 8000-Reihe drucken. 

Series. For heavier covers and 

dust jackets, which in many cases 

are only printed on one side, Xeikon 

also offers the Xeikon 3500 

and Xeikon 3050. These presses 

are typically used for label and 

packaging applications, but due to 

their imaging width of 508 mm, 

are also a perfect fit for covers and 

dust jackets. 

The two-up printing format and 

the capability of the Xeikon 8000 

Series to print virtually unlimited 

length enable it to work seamlessly 

with inline finishing. As a result, 

book printers can have an 

end-to-end solution with the Xeikon 

technology that converts a 

roll of white paper into a finished 

book. Xeikon has integrated production 

lines like this in various 

in-plant operations, such as the 

printing unit of the International 

Atomic Energy Agency (IAEA) 

in Vienna and the Ministry of the 

Flemish community in Belgium. 

Continuous printing and inline 

finishing also dramatically increase 

the integrity of the printed 

work. This explains why Xeikon 

has also installed similar solutions 

at in-plant production houses of 

banks and insurance companies 

to print private banking and pension 

fund booklets. 

Der Buchdruck ist eine Branche 

mit langer Tradition, gehört 

aber dennoch zu den Ersten, die 

das Potenzial des Digitaldrucks 

voll erfasst haben. Print-on-Demand 

für Bücher wurde erst mit 

der Digitaldrucktechnologie möglich 

und eröffnet der Buchdruckbranche 

ganz neue Möglichkeiten. 

Bislang wurde im Buchdruck 

Wert auf möglichst hohe Auflagen 

gelegt, um von den Größenvorteilen 

und den niedrigeren Stückkosten 

zu profitieren. Häufig werden 

jedoch bis zu 30 Prozent gedruckter 

Buchauflagen nicht verkauft 

und müssen wieder eingestampft 

werden, weil sie nicht nachgefragt 

werden oder veraltet sind. Und mit 

dem zunehmenden Aufkommen 

von E-Books wird es für Verleger 

immer schwieriger, zuverlässige 

Prognosen über den Absatz gedruckter 

Bücher zu treffen. 

Feine Linien 

Die Druckmaschinen von Xeikon 

sind besonders für ihre hohe 

Druckqualität bekannt. Trockentoner-Elektrofotografie 

und echte 

1.200 dpi sowie eine variable 

Punktdichte von vier Bit sorgen 

für eine hervorragende Farbtiefe 

und feine Kontraste, mit denen 

auch die farbintensivsten Bilder 

realistisch und farbtreu wieder - 

gegeben werden. Diese Auflösung 

ermöglicht zudem eine hohe Detailgenauigkeit, 

die beim Druck 

feiner Linien – zum Beispiel der 

Serifen in bestimmten Schriftarten 

– oder technischer Zeichnungen 

so wichtig ist. 

Für die Druckmaschinen von 

Xeikon sind auch unterschiedlichste 

Papierstärken von 40 bis 

hin zu 350 g/m2 kein Problem. Die 

Trockentoner sind zudem für 

praktisch jedes Substrat ohne Vorbehandlung 

geeignet. Auch auf 

hauchdünnem Papier lassen sich 

ausgezeichnete Ergebnisse erzielen. 

Es besteht kein Risiko eines 

Verlaufens oder anderer Unebenheiten, 

was die Endverarbeitung 

erheblich vereinfacht. 

Druckmaschinen von Xeikon 

sind Rollendruckmaschinen. Daher 

gibt es praktisch keine Einschränkung 

bei der Bogen- oder 

Bildlänge. Gemeinsam mit der flexiblen 

Bogenbreite (320 bis 

516 Millimeter) sorgt dies für unbegrenzte 

Möglichkeiten beim 

Ausschießen. So lassen sich pro 

Auflage mehr Bogen und Buchblöcke 

herstellen als mit anderen 

Technologien. Dies sorgt auch für 

deutlich weniger Abfallmaterial. 

Bildbände und Reisebücher 

Diese Merkmale erklären, warum 

Druckmaschinen von Xeikon gerade 

bei kleinen, sehr hochwertigen 

Druckauflagen – zum Beispiel 

für Bildbände oder Reisebücher, 

aber auch bei Buchumschlägen 

in allen Größen und Formen – 

unerreicht sind. Zur Produktion 

hochwertiger Buchblöcke werden 

normalerweise Druckmaschinen 

der Xeikon 8000-Reihe eingesetzt. 

Für schwerere Einbände 

und Umschläge, die häufig nur 

auf einer Seite bedruckt werden, 

bieten sich die Druckmaschinen 

Xeikon 3500 und Xeikon 3050 an. 

Sie kommen in der Regel beim 

Druck von Etiketten und Verpackungsmaterial 

zum Einsatz, 

eignen sich aber aufgrund ihrer 

Bildbreite von 508 Millimetern 

auch besonders gut für Bucheinbände 

und -umschläge. 

Das 2-Seiten-Druckformat und 

die fehlenden Einschränkungen 

bei der Bogenlänge sorgen auch 

dafür, dass die Xeikon 8000-Reihe 

besonders problemlos zur Inline- 

Endverarbeitung passt. Die Xeikon-Technologie 

bietet Buchdruckern 

also eine Komplettlösung, 

die eine Rolle weißes Papier im 

Handumdrehen in ein fertiges 

Buch verwandelt. 

Darüber hinaus sind integrierte 

Fertigungsstraßen von Xeikon unter 

anderem in den Druckereien der 

Internationalen Atomenergiebehörde 

(IAEA) in Wien und des Ministeriums 

der Flämischen Gemeinschaft 

in Belgien anzutreffen. 

Ein unterbrechungsfreier Ablauf 

von Druck und Inline-Endverarbeitung 

sorgt auch für ein hochwertiges 

Endergebnis. Aus diesem 

Grund hat Xeikon ähnliche Lösungen 

zum Beispiel auch in den 

Druckereien von Banken und Versicherungsunternehmen 

installiert, 

die ihre Broschüren selbst drucken. 

presented by

May 6, 2012 drupa Technology 

23 

Showcasing five new solutions 

Fünf Neue im Rampenlicht 

iPrint E-Volution is suitable for direct marketing, transpromo, transactional, newspaper and book publishing 

iPrint E-Volution wurde unter anderem entwickelt für Direktmarketing-, Transpromo-, Transaktions- und Zeitungsdruck. 

Impikas’s industrial approach 

has to do with conviction, 

innovation, reactivity, 

solid market knowledge 

and focus on customer. In 

its 450 sq. meter stand at 

drupa 2012 the company 

will showcase five new solutions 

which enable clients 

to print their difference. 

In order to meet the new needs of 

a market evolving towards colour 

and digital printing, Impika has 

expanded its line of iPrint continuous 

feed printers with three 

new models. In one single machine, 

just tree and a half meter 

long, the iPrint Compact incorporates 

the best of inkjet technology 

enabling monochrome or colour 

duplex printing in 2 UP mode, 

from 40 to 127 m/min and in three 

resolutions (1200, 600 and 360 

dpi). This printer meets the needs 

of transactional, transpromo, direct 

marketing and publishing applications 

and is available at a 

highly competitive price. 

Unique solution on the market, 

the iPrint E-Volution features 

Impika´s flexible technologies, 

combining scalability with durability. 

This printer accompanies 

each client as their needs evolve, 

with regards to configuration, 

speed (up to 254 m/min) and 

printing quality (up to 1200 dpi), 

as well as offering a brand new 

4-level 600 dpi printing mode. 

With a highly competitive cost 

per page, this printer is suitable 

for direct marketing, transpromo, 

transactional, newspaper and 

book publishing. 

A new level of digital printing 

As its name suggests, the iPrint 

E-Xtreme, with its 711 mm print 

width, 375 m/min color printing 

speed and a printing resolution up 

to 2400 dpi, combines the highest 

performances in inkjet with Impika’s 

flexibility signature. The System 

is well positioned to fulfill the 

needs of transactional, direct marketing 

and commercial printing 

applications, thanks to its breakthrough 

and innovative technical 

features. In addition to printing, a 

number of compatible finishing 

functions are available such as 

stapling and folding. The iPrint 

E-Xtreme can benefit numerous 

applications such as newspaper, 

commercial printing (B2 format 

for example), book and direct 

marketing. 

Data management for the three 

new iPrint models is provided by 

Impika’s exclusive multi-format 

iController, which is compatible 

with most servers on the market 

and can be resized according to 

needs. 

Universal print engine 

Two years after its launch at Ipex 

2010, the compact, scalable and 

user-friendly iEngine 1000 print 

engine continues to lure the industry. 

Impika now unveils a new 

version which doubles the print 

width. The iEngine 1000L prints 

on a width of 220 mm (8.66 inches) 

at speeds up to 300 m/min in color 

and 600 m/min in monochrome. 

The system is autonomous and 

can be integrated into existing 

print or press equipment as well as 

in new equipments looking for a 

highly effective and reliable inkjet 

solution. 

The iEngine 1000L addresses 

the needs of a wide and diverse 

array of applications with high 

speed variable data such as envelope 

printing, overprinting, hybrid 

print and security documents 

printing as well as books. 

Web to sheet solution 

An acute observation of market 

trends has lead Impika to design a 

new printing solution which fills 

the product gap between page 

production color copiers and continuous 

feed industrial printers. 

This web to sheet solution prints 

A4 and letter formats in duplex 

color up to 160 ppm with a very 

high quality (equivalent to more 

than 1200 dpi). The Genesis solution 

constitutes a different market 

approach which foretells the 

arrival of a new range of printing 

solutions. Impika will disclose the 

Genesis concept at drupa and collect 

valuable feedback from potential 

users. 

Auf seinem 450 Quadratmeter 

großen Messestand präsentiert 

Impika fünf neue Inkjetdrucksysteme 

und innovative Konzepte für 

Druckdienstleister. Wegen der immer 

stärkeren Entwicklung der 

Branche in Richtung Digitaldruck 

stellen sich völlig neue Anforderungen. 

Um diese zu erfüllen, hat 

Impika seine iPrint-Reihe an 

Endlosdruckern um drei neue 

Modelle erweitert. 

Der iPrint Compact vereint alle 

Vorteile der Tintendrucktechnologie 

in einer dreieinhalb Meter langen 

Maschine, die Schwarz-Weißund 

Farb-Duplexdruck im 2UP- 

Modus bei Produktionsleistungen 

von 40 bis 127 Metern pro Minute 

und in drei Auflösungen (1200, 600 

und 360 dpi) ermöglicht. Dieser 

Drucker erfüllt die Anforderungen 

moderner Transaktions-, Transpromo-, 

Direktmarketing- und 

Publishing-Anwendungen. 

Eine weitere neue Lösung ist der 

iPrint E-Volution, der die flexiblen 

Technologien von Impika nutzt 

und sich durch seine Skalierbarkeit 

auszeichnet. Dieser Drucker 

wächst mit den Anforderungen 

des Kunden in Bezug auf Konfiguration, 

Druckgeschwindigkeit 

(254 Meter pro Minute) und 

Druckqualität (bis zu 1200 dpi). 

Zudem bietet er den brandneuen 

4-Level-Druckmodus in 600 dpi. 

Angesichts niedriger Kosten pro 

Seite eignet sich dieser Drucker 

für die Bereiche Direktmarketing, 

Transpromo- und Transaktionsdruck, 

Zeitungsdruck und für das 

Verlagswesen. 

Auf neuem Leistungsniveau 

Wie der Name bereits andeutet, hat 

der iPrint E-Xtreme viel zu bieten: 

Mit einer Druckbreite von 711 

Millimetern, einer Farbdruckgeschwindigkeit 

von 375 Metern pro 

Minute und einer Auflösung von 

bis zu 2400 dpi vereint er höchste 

Leistung der Tintenstrahltechnologie 

mit der von Impika gewohnten 

Flexibilität. Das System eignet 

sich dank neuer Funktionen für 

die Anforderungen des Transaktions- 

und Direktmarketingdrucks. 

Außer dem eigentlichen Druck 

bietet das System eine Reihe an 

Funktionen für das Finishing, 

zum Beispiel zum Heften und Falzen 

der Druckerzeugnisse. Der 

iPrint E-Xtreme ist für viele Anwendungsbereiche 

geeignet, etwa 

für den Zeitungs-, Akzidenz- 

(auch im B2-Format) und Buchdruck 

sowie für Direktmarketing- 

Anwendungen. 

Für das Datenmanagement auf 

den drei neuen iPrint-Modellen 

sorgt der iController von Impika, 

der mit den meisten branchenüblichen 

Servern kompatibel ist und 

flexibel auf die jeweiligen Anforderungen 

abgestimmt werden kann. 

Universelle Druck-Engine 

Impika stellt zwei Jahre nach der 

Vorstellung auf der Ipex 2010 eine 

neue Version der kompakten und 

skalierbaren Druckmaschine iEngine 

1000 vor: Mit verdoppelter 

Druckbreite produziert die neu 

aufgelegte iEngine 1000L auf 

einer Breite von 220 Millimetern bis 

zu 300 Meter pro Minute in Farbe 

oder bis zu 600 Meter pro Minute in 

Schwarz-Weiß. Mit dem Drucksystem 

adressiert Impika unterschiedlichste 

Anwendungsbereiche, in denen 

es auf Geschwindigkeit und 

Flexibilität ankommt, wie zum Beispiel 

beim Umschlagdruck, Hybriddruck 

und Buchdruck. 

Web-to-Print-Lösung 

Nach genauer Analyse der Bran - 

chen anforderungen hat Impika 

eine neue Drucklösung entwickelt, 

die die Lücke zwischen Farbkopierern 

für Bogen und großen Rollen-Sytemen 

schließt. Diese Webto-Print-Lösung 

druckt Seiten in 

den Formaten A4 und Letter im 

Duplex-Farbdruck in einer Geschwindigkeit 

von bis zu 160 Seiten 

pro Minute in hoher Qualität 

(über 1200 dpi). Die Genesis-Lösung 

stellt einen neuen Marktansatz 

dar. Impika präsentiert das 

Konzept auf seinem Messestand 

und freut sich auf die Anregungen 

von potenziellen Anwendern.

drupa Technology 


Ensuring lean processes 

In line with its company slogan 

“No problem is a problem”, 

Japanese car manufacturer 

Toyota was at the 

forefront of devising and 

shaping the lean management 

concept. 

Die schlanke Linie halten 

This is based first and foremost on 

a continuous improvement process 

that factors in the full range of 

processes and drives their further 

development. The second principle 

of lean concepts is to use 

equipment that delivers optimum 

productivity. Applied to print 

shops, for example, this means integrating 

highly automated, highperformance 

presses into an endto-end 

workflow. It must also be 

possible to measure the efficiency 

of processes and production operations, 

with newly developed, industry-specific 

benchmarks being 

used for further optimization. 

The lean management approach 

is essentially aimed at creating 

value while avoiding waste, 

such as unnecessary transport 

runs, high stock levels, long waiting 

times, and inefficient production 

processes. Productivity must 

also be increased to cut the proportion 

accounted for by fixed 

costs. Consequently, print media 

production as part of the communication 

mix is increasingly applying 

the maxim of “half as expensive 

and twice as efficient”, i.e. 

ensuring lean production while 

also meeting customer requirements 

for quality and costs. Ensuring 

that the entire value added 

chain is as efficient as possible 

plays a crucial role in this. 

Lean thinking, lean printing 

High-performance equipment is 

essential if print shops are to be 

able to offer “the best products at 

the best price”. The various performance 

classes of Heidelberger 

Druckmaschinen AG (Heidelberg) 

offer a high degree of productivity, 

quality, 

Heidelberg presents the new Speedmaster XL 106 

and profitability for industrial 

printing – from the Speedmaster 

SM and CD models, via the Speedmaster 

SX and CX units, all the 

way through to the Peak Performance 

class of the Speedmaster XL 

presses. These enable print shops 

to process challenging and unusual 

print jobs within a minimum 

of time with standardized processes 

and at minimal costs. Optimal 

sheet travel and tried-andtested 

perfecting and delivery concepts 

undergoing constant further 

development are technical highlights 

that ensure maximum automation 

and even more cost-effective 

production. Machine productivity 

can be increased further still 

through the use of the Prinect Inpress 

Control inline measuring 

system, which measures and controls 

color and register auto- 

matically on the fly with a maximum 

output of between 15,000 

and 18,000 sheets per hour. This 

also helps cut down on paper 

waste, which is one of the key aspects 

of ecological printing. 

The integration of all areas and 

processes of a print shop into the 

Prinect print shop workflow represents 

another important step 

towards maximum productivity 

and fast delivery times. Prinect integrates 

all production and management 

processes into a central 

“operating system”, thereby laying 

the foundation for more efficient 

production workflows, 

greater transparency, and a faster 

job flow. This way, all integrated 

presses and equipment work in 

harmony right from the outset. 

The Prinect print shop workflow delivers maximum 

productivity and fast delivery times 

Der Druckerei-Workflow Prinect: Produktivität und 

schnelle Lieferzeiten 

Ensuring productivity 

By investing in cutting-edge Heidelberg 

technology, customers 

benefit not only from the triedand-tested 

high-quality products 

of a world market 

leader, but also from 

customized services 

and consulting expertise to 

ensure an excellent price-performance 

ratio. This applies not 

only to new machines but also remarketed 

equipment. Heidelberg 

provides customized services 

worldwide, advises and assists 

sellers, and puts them in touch 

with buyers of remarketed equipment. 

Experts from Heidelberg Business 

Consulting provide on-site 

support to help print shops introduce 

and implement lean printing 

at their company. The team draws 

on a wide range of project experience 

in process optimization, controlling, 

and investment decisions 

and works closely with customers 

to ensure the successful implementation 

of any change process 

that may be necessary. Based on 

the specific company requirements, 

suitable lean methods are 

selected and the company management 

provided with support 

for their sustainable implementation. 

This kind of strategy consulting 

and process optimization 

helps increase the competitive 

edge of print shops in the long 

term. The processes and production 

operations of all print shops 

offer potential for optimization. 

Based on previous experience, 

Heidelberg knows that lean concepts 

cut production costs and 

raise capacity by an average of between 

20 and 30 percent. 

Quantifying added value 

The Prinect Performance Benchmarking 

service provides print 

shops with an opportunity to keep 

an eye on their productivity at all 

times. This is achieved through 

continuous data capture. At the 

Neu zur drupa stellt Heidelberg die Speedmaster XL 106 vor. 

customer’s request, Heidelberg 

Systemservice establishes a remote 

service connection to read 

the machine data and then works 

with Business Consulting experts 

to use this data to create productivity 

benchmarks based on 

anonymous comparative data. 

This accurate data is then used to 

identify potential for optimization, 

which provides scope for increasing 

productivity or reducing 

the resources used. The Internet is 

also part of the added value chain. 

Prinect Mobile enables users to 

access their company’s latest performance 

data via smartphone to 

ensure they have an overview of 

their HEI Productivity at all times. 

„No problem is a problem“: Gemäß 

diesem Unternehmensmotto 

prägte der japanische Autobauer 

Toyota die Methode des Lean Managements, 

ausgehend von einem 

kontinuierlichen Verbesserungsprozess, 

der alle Prozesse betrachtet 

und deren Weiterentwicklung 

vorantreibt. Die zweite Säule von 

Lean-Konzepten ist möglichst 

produktives Equipment – übertragen 

auf Druckereien beispielsweise 

hoch automatisierte, leistungsfähige 

Druckmaschinen in einem 

durchgängigen Workflow. Die Effizienz 

von Prozessen und Produktion 

muss sich zudem messen 

lassen – neu entwickelte, branchenspezifische 

Benchmarks dienen 

zur weiteren Optimierung. 

Die ursprüngliche Idee des Lean-Ansatzes 

ist darauf ausgerichtet, 

Wert zu schaffen und dabei 

gleichzeitig Verschwendung zu 

vermeiden, wie beispielsweise 

überflüssige Transporte, hohe Bestände 

und Wartezeiten oder inef-


27 

fiziente Produktionsprozesse. Um 

den Fixkostenanteil zu senken, 

muss zudem die Produktivität steigen. 

Für die Produktion von Printmedien 

als Teil des Kommunikationsmixes 

gilt daher immer öfter 

die Maxime: halb so teuer und 

doppelt so effizient – also: schlank 

produzieren und trotzdem die 

Kundenanforderungen hinsichtlich 

Qualität und Kosten erfüllen. 

Entscheidend dafür ist es, die gesamte 

Wertschöpfungskette effizient 

zu gestalten. 

Um den Anspruch „das Beste 

zum besten Preis“ zu erfüllen, sind 

leistungsfähige Maschinen ein 

Muss. Die unterschiedlichen Leistungsklassen 

der Heidelberger 

Druckmaschinen AG (Heidelberg) 

bieten für den industriellen 

Druck ein hohes Maß an Produktivität, 

Qualität und Wirtschaftlichkeit 

– von den Speedmaster 

SM- und CD-Modellen, über die 

Speedmaster SX- und CX- bis hin 

zur Peak Performance Class der 

Speedmaster XL-Maschinen. 

Experten von Heidelberg Business 

Consulting unterstützen Druckereien 

bei der Einführung und 

konkreten Umsetzung von Lean 

Printing vor Ort. Ob Prozessoptimierung, 

Controlling oder Investitionsentscheidungen: 

Das Team 

kann dabei auf vielfältige Projekterfahrungen 

zurückgreifen und 

arbeitet aktiv zusammen mit dem 

Kunden daran, den notwendigen 

Veränderungsprozess erfolgreich 

umzusetzen. Basierend auf den 

Gegebenheiten vor Ort werden die 

passenden Lean-Ansätze ausgewählt 

und die Unternehmensleitung 

in der nachhaltigen Einführung 

unterstützt. Eine solche Strategieberatung 

und Prozessoptimierung 

steigert langfristig die 

Wettbewerbsfähigkeit von Druckereien. 

Optimierungspotenzial 

in Prozessen und Produktion ist in 

jeder Druckerei vorhanden: Nach 

Erfahrungswerten von Heidelberg 

lassen sich durch Lean-Konzepte 

durchschnittlich etwa rund 

20 bis 30 Prozent mehr Kapazitäten 

erschließen beziehungsweise 

Produktionskosten senken. 

Mehrwert messbar machen 

Über das Dienstleistungsangebot 

Prinect Performance Benchmarking 

behalten Druckereien ihre 

Produktivität immer im Auge. 

Dies gelingt über eine kontinuierliche 

Datenerfassung: Via Remote 

Service-Anbindung liest der Heidelberg 

Systemservice auf Kundenwunsch 

Maschinendaten aus, 

die im nächsten Schritt zusammen 

mit den Beratern von Business 

Consulting auf der Basis anonymisierter 

Vergleichsdaten für Produktivitätsbenchmarks 

herangezogen 

werden. Mit diesen exakten 

Daten lassen sich Optimierungspotenziale 

aufdecken, die Ansatzpunkte 

zur Produktivitätssteigerung 

beziehungsweise zur Reduzierung 

der eingesetzten Ressourcen 

liefern können. Zur gesamten 

Wertschöpfungskette gehört natürlich 

auch der Einbezug des Internets: 

Über Prinect Mobile haben 

die Anwender via Smartphone 

die aktuellen Leistungsdaten ihres 

Unternehmens und damit ihre 

HEI Productivity Übersicht jederzeit 

im Blick. 

Lean thinking, lean printing 

Druckereibetriebe sind somit in 

der Lage, anspruchsvolle und außergewöhnliche 

Druckjobs innerhalb 

kürzester Zeit und zudem 

standardisiert zu minimalen Kosten 

abzuwickeln. Erprobte und 

ständig weiterentwickelte Wendeund 

Auslegerkonzepte sowie eine 

optimale Bogenführung sind technische 

Highlights, die für eine 

möglichst hohe Automatisierung 

und eine noch wirtschaftlichere 

Produktion sorgen. 

Die Maschinenproduktivität 

lässt sich durch den Einsatz des Inline-Messsystems 

Prinect Inpress 

Control weiter erhöhen, da sich 

Farbe und Passer automatisch im 

laufenden Betrieb und bei Maximaldurchsatz 

von 15.000 bis 

18.000 Bogen messen und regeln 

lassen. Dies hilft zudem dabei, Makulatur 

zu sparen – eine der wichtigsten 

Stellschrauben für das ökologische 

Drucken. 

Darüber hinaus ist die Integration 

aller Bereiche und Prozesse einer 

Druckerei in den Druckerei- 

Workflow Prinect ein weiterer 

Schritt in Richtung maximale Produktivität 

und schnelle Lieferzeiten. 

Prinect integriert alle Produktions- 

und Managementprozesse 

in ein zentrales „Betriebssystem“– 

und schafft so die Voraussetzung 

für eine höhere Effizienz der Produktionsabläufe, 

für mehr Transparenz 

und einen beschleunigten 

Auftragsfluss. Alle integrierten 

Maschinen und Geräte arbeiten so 

von Beginn an optimal zusammen. 

Produktivität sichern 

Mit der Investition in modernste 

Heidelberg-Technologie erwerben 

Kunden nicht nur die bewährt 

hohe Qualität des Weltmarktführers, 

sondern auch zugeschnittene 

Service- und Beratungsleistungen, 

so dass Preis und Leistung stimmen. 

Das gilt überdies nicht nur 

für Neuerwerbungen, sondern 

auch für den Erwerb einer Gebrauchtmaschine. 

Heidelberg bietet 

weltweit kundenindividuelle 

Dienstleistungen, berät und unterstützt 

Verkäufer und vermittelt 

Käufer von Gebrauchtmaschinen.



Short-wave high-performance drying 

The NIR system technology 

offers optimal drying and 

curing solutions for virtually 

all types of coating. This 

applies to substrates both in 

sheet form and on a continuous 

web, including 

paper, cardboard, foil, textiles 

and sheet metal. 

The technology developed by Adphos 

Digital Printing, located in 

Bruckmühl, Germany, is based on 

a special short-wave near-infrared 

(NIR) energy source. This 

energy source ensures a high degree 

of transparency, especially 

with thin papers and plastics. It 

can be focussed on the printed or 

coated sample and enables optimal 

and integrated air ventilation. 

This means the water or 

solvent vapour can be drawn off 

and expelled effectively. 

This special drying technology 

is intended for use with a wide variety 

of high-performance coatings 

and therefore fills a current gap. It 

can be used at production speeds 

of up to 1,000 m/minute and is suitable 

for substrate temperatures 

below 80°C. Even working temperatures 

below 50°C are possible, 

such as would occur with thermal 

paper for example. Coating 

consumption can be reduced by 

up to 50 percent and the dryer 

power consumption by as much as 

70 percent. Furthermore, the NIR 

technology is characterised by the 

fact that open substrates are only 

slightly penetrated. 

At drupa, on Stand A30 in Hall 

5, Adphos will be demonstrating 

the dryer system live in inkjet 

printing on high-gloss paper or 

plastic cards, in printed electronics 

and with coating and highperformance 

design options. 

Die NIR Systemtechnologie 

bietet für nahezu alle Arten von 

Beschichtungen optimale Trocknungs- 

und Vernetzungslösungen. 

Das gilt sowohl für Bogen als auch 

für Substratbahnen wie zum Beispiel 

Papier, Karton, Folien, Textilien 

und Metallbleche. 

Die von Adphos Digital Printing, 

einem in Bruckmühl ansässigen 

Unternehmen, entwickelte 

Technologie basiert auf einer speziellen 

kurzwelligen nah-infrarot 

Energiequelle (NIR). Diese Energiequelle 

gewährleistet besonders 

bei dünnen Papieren und Kunststoffen 

eine hohe Transparenz. Sie 

Kurzwellige Hochleistungstrocknung 

The technology developed by Adphos is based on a special short-wave near-infrared (NIR) energy source. 

Die von Adphos entwickelte Technologie basiert auf einer speziellen kurzwelligen nah-infrarot Energiequelle (NIR). 

kann auf das Druck- oder Beschichtungsmuster 

fokussiert werden 

und ermöglicht eine optimale 

und integrierte Luftventilation. 

Dadurch kann der Wasser- beziehungsweise 

Lösungsmitteldampf 

bei der Trocknung gut aufgenommen 

und abgegeben werden. 

Diese spezielle Trocknungstechnologie 

ist für die Anwendung 

bei vielen Hochleistungsbeschichtungen 

gedacht und schließt damit 

eine bestehende Lücke. Sie kann 

bei Produktionsgeschwindigkeiten 

bis zu 1.000 Meter die Minute 

eingesetzt werden und ist für Substrattemperaturen 

unter 80°C geeignet. 

Es sind sogar Arbeitstemperaturen 

von unter 50°C möglich, 

wie sie zum Beispiel bei Thermopapier 

benötigt werden. Der 

Coating-Verbrauch kann um bis 

zu 50 Prozent reduziert werden, 

die Trocknerleistung sogar um bis 

Houston, problem solved with a click 

Houston, an online knowledge 

platform developed by 

Sappi, is a new site that 

allows paper and print 

professionals to access 

information from printing 

techniques and paper types 

to market trends. 

Launched earlier this year, Houston 

(www.sappi.com/houston) 

will be a one-stop-shop for up-todate 

insights into the world of 

paper, and a way for Sappi to get 

even closer to its customers. “As a 

market leader, Sappi has a huge 

amount of knowledge, and with 

Houston we want to share our 

exper tise more proactively with 

our customers and other value 

chain partners,” explains Peter 

Tielemans, European Technical 

Customer Services Manager. 

Houston is an interactive interface with Sappi’s experts 

Die Internet-Plattform Houston stellt eine interaktive Verbindung zu Sappis Experten her. 

Sappi’s goal is to provide targeted 

access to the topics that 

interest users, from printers to 

graphic designers. Customers 

and partners, as well as a wide 

range of other interested parties, 

can register on the Houston site 

using their LinkedIn profiles, and 

pick out which subjects are relevant 

to their professional and 

personal interests. 

Live-support 

It’s a platform that allows professionals 

to access a wide range of 

information and handy tools to 

increase their efficiency and the 

quality of their products and services. 

But Houston actually goes 

beyond that – it’s also an interactive 

interface with Sappi’s experts. 

Tielemans explains: “An- 

zu 70 Prozent. Darüber hinaus 

zeichnet sich die NIR-Technologie 

dadurch aus, dass offene Substrate 

nur geringfügig penetriert werden. 

Auf der drupa in Halle 5, Stand 

A30 zeigt das Unternehmen seine 

Trocknersysteme live im Inkjetdruck 

auf Hochglanzpapier oder 

auf Plastikkarten, bei Printed 

Electronics sowie bei Beschichtungs- 

und Hochleistungsdesign- 

Ausführungen. 

Houston, Problem gelöst mit einem Klick 

other great feature is that we can 

offer live support. Visitors can 

chat directly with Sappi technical 

staff to ask questions and share 

ideas. A calendar will tell visitors 

to the site when a Sappi expert is 

available to talk to, and in which 

languages.” 

This interactive option can help 

print and graphic professionals go 

one step further and bounce ideas 

off Sappi experts – but it’s also a 

technical support tool that can 

help avoid problems in real time. 

An example: many of the problems 

printers can face during print 

runs result from critical parameters 

in their processes, from 

raw materials to machine settings. 

Printers can log onto Houston 

and exchange with Sappi professionals 

‘live’ and prevent or avoid 

such problems. 

Current webinars 

Sappi hopes that Houston will 

breed knowledge sharing and fuel 

innovation across the paper, print 

and graphic industries. As one 

local sales manager put it, “The 

platform has been built with our 

customers in mind, and reflects 

the feedback we get from them on 

a regular basis. We are delighted


29 

with Houston; it is a ‘one-stopshop’ 

that we believe our customers 

will really appreciate and use.” 

In the next few months, the site 

will host a series of web seminars 

on relevant issues which will be 

open to users of the portal. Feedback 

and suggestions will be 

actively encouraged so that the 

platform can be continuously 

tailored to best meet the need of 

customers and value chain 

partners – truly bringing Houston 

to life. 

Die von Sappi entwickelte Internet-Plattform 

Houston (www. 

sappi.com/houston) bietet Kreativen 

und Druckdienstleistern umfassende 

Informationen rund um 

das Thema Papier: von Drucktechniken 

über Papierqualitäten 

bis hin zu Markttrends. „Als 

Marktführer verfügt Sappi über 

enormes Wissen. Mit Houston 

möchten wir dieses Know-how aktiver 

an Kunden und andere Partner 

in der Wertschöpfungskette 

weitergeben“, so Peter Tielemans, 

Europaleiter des technischen 

Kundendiensts. 

Die Anfang dieses Jahres ins 

Netz gestellte Website soll Nutzern 

aus unterschiedlichen Bereichen 

wie Agenturen, Druckereien und 

Auftraggebern einen gezielten Zugang 

bieten. Aber auch Kunden, 

Partner und viele weitere Interessenten 

können sich mit ihren LinkedIn-Profilen 

bei Houston anmelden. 

Live-Support 

Die Plattform enthält nicht nur 

eine breite Palette an Informationen 

und praktischen Tools für 

mehr Effizienz und Qualität, sie ist 

auch eine interaktive Schnittstelle 

zu den Experten bei Sappi. Tielemans 

erläutert: „Ein großer Pluspunkt 

ist, dass wir Live-Support 

anbieten können. Besucher können 

direkt mit Technikern von 

Sappi sprechen, Fragen stellen und 

Ideen austauschen. In einem Kalender 

sehen Besucher der Website, 

wann und in welchen Sprachen 

ein Experte von Sappi für ein 

Gespräch bereitsteht.” 

Mit dieser interaktiven Option 

können Profis für Grafik und 

Druck einen Schritt weiter gehen 

und sich mit ihren Ideen an die 

Experten bei Sappi wenden. Aber 

auch technische Fragen lassen sich 

hier in Echtzeit beantworten: Viele 

Probleme, die sich während der 

Druckproduktion stellen, sind die 

Folge kritischer Parameter in Bezug 

auf die verwendeten Papiere, 

Farben oder Maschineneinstellungen. 

Drucker können sich mit 

Houston über ganz konkrete Fragestellungen 

mit den Experten 

austauschen. 

Aktuelle Webseminare 

Sappi hofft, dass die Plattform 

den Wissensaustausch im Bereich 

Druck, Grafik und Papier fördert 

und zu Innovationen anregt. Ein 

lokaler Vertriebsleiter brachte es 

so auf den Punkt: „Wir haben die 

Plattform mit Blick auf unsere 

Kunden aufgebaut, und ihre Reaktionen 

fließen ständig in die Weiterentwicklung 

ein. Wir sind begeistert 

von Houston – hier gibt es 

alles unter einem Dach – und wir 

sind überzeugt: Unsere Kunden 

werden sehr gern von diesem Angebot 

Gebrauch machen.“ 

In den nächsten Monaten finden 

auf der Website eine Reihe von 

Webseminaren zu aktuellen Themen 

statt, die Nutzern des Portals 

offen stehen. Es wird aktiv um 

Reaktionen und Anregungen gebeten, 

damit die Plattform möglichst 

optimal auf den Bedarf von 

Kunden und Partnern abgestimmt 

werden kann. 

Houston, problem solved 

Houston, Problem gelöst



1:1 marketing – are you talking to me? 

Did you see that? No. How 

about that? What’s “that?” 

It’s the pace of change that 

continues to accelerate in 

our industries. If you think 

the printing industry is moving 

fast, try keeping up with 

the rapid-fire changes playing 

out in marketing. The 

good ol’ days were when 

we had one-way platforms 

to deliver messages. 

By Christa Carone, Chief 

Marketing Officer, Xerox 

1:1-Marketing – Meinen Sie mich? 

Then, we got our own Websites 

and could push content through 

yet another format. And, now … 

well now, consumers have their 

platforms. It’s not just brands talking 

to consumers. The consumer 

talks back and they talk to their 

friends through channels of communication 

that grow exponentially 

each day. 

While this presents new challenges 

for marketers, it’s also providing 

us with knowledge we 

never had before. By listening to 

consumer’s conversations about 

our brands, we learn nuances 

about their purchasing habits, 

what’s informing their decisions 

and what makes them like or hate 

us. And, this knowledge gives us 

the foundation to finally customize 

our marketing messages and 

have relevant discussions with the 

consumers we’re trying to engage. 

The idea of 1:1 marketing 

At long last, the technology of 1:1 

marketing has finally caught up 

with the idea of 1:1 marketing. 

Think about it: new tools make it 

easier to develop and implement 

multi-channel campaigns with 

personalized content. New media 

and new channels of communication 

inspire creativity. Our customer’s 

real-time feedback gives 

us insane insight and wields 

tremendous influence. It’s overwhelming. 

It’s scary. It’s fun … 

and it’s hard. 

Consider this: Studies show 

that customers see nearly 3,000 

messages a day. They notice 

barely 50 and remember only 

four. (During drupa, you should 

double these numbers, right? 

You’re in marketing message 

overload, including with this 

story. Hope this holds up as one 

of your final four for the day!) 

Individual messages 

So, how do you break through? 

How do you get consumers to 

look up from their smartphones 

and say, “Are you talking to me?” 

That’s the main filter we need to 

Treating different people differently. Personalized messages generate attention 

Unterschiedliche Menschen unterschiedlich behandeln: Personalisierte Botschaften erzeugen Aufmerksamkeit. 

apply to all our messages. At 

Xerox, we’re learning new ways to 

do this every day and we’re applying 

our expertise in cross-media 

communication through XMPie 

and digital production printing. 

The “are you talking to me?” lens 

is viewed through this tough 

criteria: 

■ Irrelevance equals immediate 

delete. There’s nothing generic 

about people so let’s move 

away from generic marketing to 

people. Customized communication 

is more than a “Dear 

John” email. It’s messaging and 

images presented through 

multiple media that address 

John’s industry, what’s he’s interested 

in and what motivates 

him to take actions. 

■ When technology levels the 

playing field, raise your game. 

With email lists and marketing 

automation systems, everyone 

can be a direct marketer these 

days. This is when effective 

design and creative really 

counts. Don’t skimp on good 

creative; it’s what helps you cut 

through. 

■ Turn content into conversations. 

No one wants to be sold 

to But, we do want easy access 

to the details that inform our 

decisions and give us confidence 

in the actions we 

take. Marketing is transitioning 

to engagement. The words we 

say, the formats we use, the 

messages we deliver, the conversations 

we start – all of it 

needs to connect with consumers 

as people. 

In the time it took you to read this 

story, our industries have taken 

more twists and turns with more 

ways to connect with consumers 

and more ways for them to connect 

with us. The good news is that 

we have technology on our 

side. By using it wisely, we’re 

building not just brand loyalists 

but also brand advocates. It starts 

with making it personal and 

putting into practice the sage 

advice of 1:1 guru, Don Peppers: 

“Fundamentally, it’s about treating 

different people differently.” 

Haben Sie das gesehen? Und 

das da? Was ist das überhaupt? In 

unserer Branchen ändern sich die 

Dinge immer schneller. Wenn Sie 

glauben, die Druckbranche entwickele 

sich rasch, dann versuchen 

Sie mal, mit den rasanten Veränderungen 

im Marketing Schritt zu 

halten. Früher standen uns für 

Marketingbotschaften Plattformen 

zur Verfügung, die nur in eine 

Richtung funktionierten: Printmedien, 

TV, Plakate, Mailings. 

Not all marketing 

messages remain in our memory 

Jeder Kunde wird mit annähernd 3.000 Marketing - 

botschaften am Tag bombardiert, aber nicht alle bleiben in Erinnerung. 

Später kamen unsere eigenen 

Websites hinzu, und wir konnten 

Inhalte in einem weiteren Format 

vermitteln. Und heute? Inzwischen 

haben die Konsumenten 

eigene Plattformen. Nicht mehr 

nur Marken sprechen Konsumenten 

an. Heute antworten die Konsumenten, 

und sie nutzen mit ihren 

Freunden Kommunikationskanäle, 

die tagtäglich wachsen. 

Für das Marketing bedeutet das 

neue Herausforderungen. Aber es


31 

Das „Meinen Sie mich?“ lässt sich 

auch anders formulieren: 

■ Irrelevanz bedeutet sofortiges 

Vergessen. Menschen sind nicht 

generisch, also lassen wir das generische 

Marketing hinter uns 

und wenden uns den echten 

Menschen zu. Individualisierte 

Kommunikation ist mehr als 

eine E-Mail mit der Überschrift 

„Lieber Herr Meyer“. Es geht 

um Botschaften und Images, 

übermittelt durch eine Vielzahl 

von Medien, die Herrn Meyers 

Arbeitswelt zum Thema haben, 

seine Interessen und was ihn 

antreibt. 

■ Die Technologie hat den Weg bereitet, 

jetzt sind Sie am Zug. 

E-Mail-Listen und Marketing- 

Automationssysteme kann 

heutzutage jeder für das Direktmarketing 

nutzen. Hier kommen 

gutes Design und Kreativität 

ins Spiel. Sparen Sie nicht 

an der Kreativität; sie ist es, die 

Ihnen zum Durchbruch verhilft. 

■ Machen Sie aus Inhalten Kommunikation. 

Niemand will sich 

etwas andrehen lassen, aber wir 

wollen einfachen Zugang zu 

den Details, die wir für informierte 

Entscheidungen und 

überzeugtes Handeln brauchen. 

Marketing wird gleichbedeutend 

mit Engagement. Was wir 

sagen und wie wir das tun, welche 

Botschaften wir vermitteln 

und welche Gespräche wir führen 

– all das muss uns jedem einzelnen 

Kunden näher bringen. 

In der Zeit, in der Sie diesen 

Artikel gelesen haben, haben sich 

unsere Branchen weiter verändert, 

und es sind neue Wege für einen 

wechselseitigen Kontakt zwischen 

uns und unseren Kunden entstanden. 

Das Gute daran: Die Technik 

ist auf unserer Seite. Wenn wir sie 

klug nutzen, gewinnen wir nicht 

nur markentreue Kunden, sondern 

Markenfürsprecher. Am Anfang 

steht immer der persönliche 

Kontakt und der kluge Rat von 

Don Peppers, dem Guru des 

1:1-Marketings: „Im Grunde geht 

es darum, unterschiedliche Menschen 

auch unterschiedlich zu 

behandeln.“ 

Christa Carone, Chief Marketing Officer 

Christa Carone von Xerox 

gewährt uns auch Einblicke, die 

wir in der Vergangenheit nicht hatten. 

Indem wir zuhören, wie die 

Konsumenten über unsere Marken 

sprechen, erfahren wir Einzelheiten 

über ihr Kaufverhalten, die 

Dinge, die ihre Entscheidungen 

beeinflussen, und warum sie uns 

lieben oder hassen. Mit diesem 

Wissen können wir unsere Marketingbotschaften 

endlich genau auf 

jeden Kunden zuschneiden und 

mit den Menschen, die wir für uns 

gewinnen wollen, in einen echten 

Dialog treten. 

Das 1:1-Marketing 

Damit hat die Technik des 

1:1-Marketings endlich zum Konzept 

des 1:1-Marketings aufgeschlossen. 

Denken Sie einmal 

darüber nach: Neue Werkzeuge 

vereinfachen die Entwicklung und 

Implementierung von Multichannel-Kampagnen 

mit personalisierten 

Inhalten. Neue Medien und 

neue Kommunikationskanäle wecken 

die Kreativität. Das direkte 

Feedback unserer Kunden gibt uns 

ungeahnte Einblicke und enormen 

Einfluss. Das alles ist überwältigend 

und beängstigend zugleich. 

Es macht Spaß … und es 

stellt uns vor neue Herausforderungen. 

Denn Untersuchungen zeigen, 

dass jeder Kunde mit annähernd 

3.000 Marketingbotschaften am 

Tag bombardiert wird. Nur knapp 

50 davon nimmt er überhaupt zur 

Kenntnis, in Erinnerung bleiben 

vier. (Während der drupa dürften 

es sogar noch weit mehr am Tag 

sein. Das ist die totale Überlastung, 

und dieser Text bildet da keine 

Ausnahme. Hoffen wir, dass Sie 

sich am Ende des Tages noch an 

ihn erinnern werden!) 

Individuelle Botschaften 

Wie können Sie da mit Ihrer Botschaft 

durchdringen? Wie schaffen 

Sie es, dass die Menschen von 

ihren Smartphones aufblicken 

und sagen „Meinen Sie mich?“? 

Darauf müssen wir alle unsere 

Aktivitäten auslegen. 

Bei Xerox lernen wir tagtäglich 

neue Methoden dafür, und wir nutzen 

unser Wissen um crossmediale 

Kommunikation mittels XMPie 

und digitalem Produktionsdruck.



How best to invest in digital printing 

Aus der Digitaldruckinvestition das Maximum herausholen 

If something can be printed, it can also be printed on inkjet digital press 

Fast alles, was gedruckt werden kann, kann auch eine Inkjet-Maschine drucken. 

Some in the industry speak of digital printing as a “mature” 

technology. If this perception is correct, it’s clear that we 

have been witnessing an amazing growth spurt in a process 

that’s barely 20 years old. By Andreas Nielen- 

Haberl, Product Category Manager, EAMER, Graphic 

Communications Group, Kodak 

In fact, digital printing has matured, 

but not because of any peak 

or slowdown in technical development. 

On the contrary—the platforms 

continue to evolve and improve 

at an undiminished pace. 

Where we see the maturity is in the 

print market’s confident embrace 

of the technology in a remarkably 

short period of time. Around the 

world, in printing plants, reprographic 

departments, and data 

centers where hundreds of thousands 

of digital printing devices 

are hard at work, the acceptance of 

digital printing as a production 

solution is close to universal. 

From a business standpoint, it 

means that digital printing now 

represents a profitmaking oppor- 

tunity for every printing business, 

regardless of size or specialty. 

What’s more, each business can 

leverage the opportunity in its 

own way with an investment in 

digital print capability that makes 

the most sense for the kinds of 

work it does and the base of customers 

it serves. 

Right solution, right time 

By now, most printers understand 

the fundamentals of digital printing. 

A number of different printing 

processes fit the definition, but 

the two most important are tonerbased 

electrophotography (EP) 

and inkjet. What’s behind the 

warm reception that the industry 

has given to these technologies? 

It’s simple: customer preference. 

Print buyers increasingly are opting 

for digital printing because it 

enables them to: 

■ print small quantities cost effectively 

■ target niche audiences with customized, 

one-to-one content 

■ create multiple versions of 

print materials 

■ update materials easily 

■ eliminate overproduction and 

waste by moving to print-ondemand 

sourcing 

■ explore new market opportunities 

in self-publishing, content 

aggregation, and specialized 

products with “long tail” sales 

potential. 

All over the world, digital printing 

businesses—as well as many conventional 

plants that have installed 

digital presses—are serving 

their digital-savvy customers 

with transpromotional documents, 

direct mail, promotional 

materials, labels, point of purchase 

(POP) items, photo merchandise 

(books, albums, calendars, 

etc.), versioned publications, 

on-demand books, short-run periodicals 

and newspapers, and 

short-run/versioned packaging. 

With a dwindling number of exceptions, 

if something can be 

printed by another process, it can 

also be printed—and probably 

should be printed—on an EP or 

inkjet digital press. 

These new patterns of demand 

are altering the landscape of the 

printing industry as a whole. Conventional 

printing processes will 

continue in wide use around the 

world, but the distribution of work 

is shifting as sales in the older processes 

decline at about the same 

rate that digital print sales are increasing. 

Equipment markets also 

reflect the trend, with global combined 

sales of inkjet and EP 

presses expected to exceed those 

of conventional sheetfed presses 

just a few years from now. 

The “new normal” 

It’s apparent everywhere that 

short runs, on-demand turnarounds, 

web-to-print (W2P) purchasing, 

and variable-data printing 

(VDP) customization are the 

“new normal” in the printing business. 

No matter where they are located, 

printing firms without digital 

capability will find it increasingly 

difficult to deliver the kinds 

of products and services that their 

customers want to buy. 

The good news is that there are 

still healthy profits to be made in 

the printing business by those 

who have accepted the fact that 

the business isn’t what it used to 

be. The best news is that the choice 

of digital print platforms and ca- 

The choice of platforms and capabilities has never been more attractive 

Die Auswahl an Produktionsmöglichkeiten ist so attraktiv ist wie noch nie.


33 

Andreas Nielen-Haberl, Kodak 

Andreas Nielen-Haberl, Kodak 

■ How thoroughly do you understand 

the imaging technology 

inside the press you are thinking 

of buying? Is it at the beginning, 

the middle, or the end of its 

technical lifespan in terms of 

“headroom” (expandability)? 

Can it grow as your digital 

printing opportunities grow? 

■ What about the company that 

proposes to sell you the press? 

Does it have a track record of 

building equipment for industrial 

print environments like 

yours? Does it know the markets 

that you will use the press 

to print for? 

Deep roots in the business 

Kodak’s roots in the graphic communications 

industry are deep, 

and its understanding of the 

needs of graphic service providers 

is profound. Kodak offers 

a full range of advanced EP and 

inkjet press platforms with the 

imaging quality, modular flexibility, 

uptime reliability, and highvolume 

capacity that success in 

digital printing requires. Also 

available from Kodak is inline 

imprinting technology that can 

turn a conventional offset press 

into a cost-effective, hybrid variable-data 

printing system. 

Kodak’s Unified Workflow Solutions 

include color, data, and 

production tools to optimize digital 

output and integrate its management 

with the plant’s conventional 

operations. 

As transformative as digital 

printing has been, it is not a break 

with the past—it’s the next opportunity 

for printers to promote the 

value of graphic reproduction services 

to their customers. It’s also a 

bright green light to making more 

money. Printers all over the world 

have seen the light, and the wise 

ones are equipping accordingly. 

In der Industrie wird der Digitaldruck 

verschiedentlich als eine 

reife Technologie bezeichnet. Falls 

diese Wahrnehmung richtig ist, 

sind wir alle Zeugen eines erstaunlichen 

Wachstumsschubs in einem 

Prozess geworden, der kaum 

zwanzig Jahre alt ist. 

▶ 

pabilities has never been more attractive 

for printing companies of 

all types that are ready to break in. 

Each shop will have its own set of 

reasons for choosing one digital 

press over another, but the following 

considerations apply to every 

investment decision: 

■ The print market is changing 

rapidly, and if a digital press purchased 

today is the same press 

(in terms of capability) one year 

from now, it will have lost much 

of its usefulness. This means 

that modularity—the ability to 

continuously upgrade and 

retrofit an existing platform for 

enhanced performance—ranks 

high on the list of must-have attributes 

in a digital press. 

■ In most applications, the distinction 

between offset print 

quality and digital print quality 

has vanished, and buyers of 

print media expect the same 

high-end printed results from 

both processes. A digital press 

must have the expanded color 

gamut and the value-adding 

special effects that buyers are 

ready to pay for. 

■ To maximize productive uptime, 

a digital press must offer a 

robust duty cycle, a straightforward 

upgrade path, and many 

components and systems that 

can be serviced and/or replaced 

by operators. 

Deploy it 

But, it isn’t simply about acquiring 

the press and plugging it in. If a viable 

business model—self-sustaining, 

profitable, and capable of 

growth—cannot be built around it, 

the investment will not deliver the 

desired return. That’s why there are 

no substitutes for candid answers 

to these preliminary questions: 

■ If you acquire digital printing 

capability, can you deploy it? 

Does your marketing department 

understand how to position 

it to customers and prospects? 

Can your estimators 

price it? Can your salespeople 

sell it? Will your billing department 

know how to bill it? 

■ Do you have the digital infrastructure—the 

data storage capacity, 

the front-end and workflow 

software, the MIS backbone—on 

which digital print 

production depends? 

■ If you are buying a digital press 

for a particular application—for 

instance, short-run books—will 

you be able to advance to more 

complex, variable-data-driven 

projects later on?

drupa Technology 


A digital press must have the expanded color gamut and the value-adding special effects that buyers are ready to pay for 

Eine Digitaldruckmaschine muss den erweiterten Farbraum und die Spezialeffekte bieten, für die Kunden zu zahlen bereit sind. 

▶ 

In der Tat ist der Digitaldruck 

mittlerweile ausgereift, aber nicht 

aufgrund des Erreichens eines 

Scheitelpunkts oder einer Verlangsamung 

der technischen Entwicklung. 

Im Gegenteil – die 

Plattformen werden in unverändertem 

Tempo kontinuierlich 

weiterentwickelt und verbessert. 

Wenn eine Reife zu erkennen ist, 

dann dahin gehend, dass der 

Druckmarkt die Technologie in 

einer bemerkenswert kurzen Zeitspanne 

angenommen hat. Auf der 

ganzen Welt sind in Druckbetrieben, 

Reprografieabteilungen und 

Rechenzentren Hunderttausende 

von Digitaldrucksystemen im 

Einsatz, was nichts anderes bedeutet, 

als dass der Digitaldruck 

als Produktionslösung allgemein 

akzeptiert ist. 

Von einem geschäftlichen 

Standpunkt aus betrachtet bietet 

der Digitaldruck nun Druckereien 

jeder Größe oder fachlichen Ausrichtung 

die Chance für profitable 

Geschäftsaktivitäten. Außerdem 

kann jedes Unternehmen diese 

Geschäftschance auf seine eigene 

Weise wahrnehmen – mit der Investition 

in Digitaldrucktechnik, 

die für seine Aufträge und Kunden 

am sinnvollsten ist. 

Richtige Lösung und Zeit 

Inzwischen kennen die meisten 

Druckereien die Grundlagen des 

Digitaldrucks. Eine ganze Reihe 

von Druckverfahren entspricht der 

Definition, doch die beiden wichtigsten 

Verfahren sind die tonerbasierte 

Elektrofotografie und der 

Tintenstrahldruck. Was sind die 

Gründe dafür, dass die Branche 

diese Technologien so bereitwillig 

angenommen hat? Es ist ziemlich 

einfach: die Vorliebe der Kunden. 

Print-Buyer entscheiden sich aus 

den folgenden Gründen zunehmend 

für den Digitaldruck: 

■ Kostengünstiger Druck kleiner 

Auflagen 

■ Ansprache von Nischenzielgruppen 

mit individuellen Inhalten 

■ Produktion mehrere Versionen 

von gedruckten Materialien 

■ Einfache Aktualisierung von 

Materialien 

■ Eliminierung von Überproduktion 

und Makulatur durch den 

Übergang zur Print-on-Demand-Beschaffung 

■ Ausloten neuer Marktchancen 

in den Bereichen Eigenveröffentlichungen 

(Selbstverlag), 

Content-Aggregation (Sammlung 

von Inhalten aus unterschiedlichen 

Quellen und deren 

Zusammenfassung und Aufbereitung) 

und spezielle Produkte 

mit Verkaufspotenzial gemäß 

dem „Long Tail“-Phänomen. 

Auf der ganzen Welt bedienen Digitaldruckbetriebe 

und viele konventionelle 

Druckereien, die Digitaldruckmaschinen 

installiert haben, 

ihre Kunden mit Transpromo- 

Dokumenten, Direktmailings, Werbematerialien, 

Etiketten, Point-of- 

Purchase-Displays, Fotoprodukten 

(Fotobücher, Fotoalben, Kalender), 

versionierten Publikationen, On- 

Demand-Büchern sowie Zeitschriften, 

Zeitungen und Verpackungen 

mit niedrigen Auflagen. 

Wenn etwas mit einem anderen 

Verfahren gedruckt werden kann, 

lässt es sich (von einer immer geringeren 

Anzahl von Ausnahmen 

abgesehen) auch auf einer elektrofotografischen 

oder Inkjet-Digitaldruckmaschine 

drucken – und 

sollte wahrscheinlich auch so gedruckt 

werden. 

Diese neuen Nachfragemuster 

verändern insgesamt die Land- 

schaft der Druckindustrie. Konventionelle 

Druckverfahren werden 

weiterhin auf der ganzen Welt 

breiten Einsatz finden. Allerdings 

verschieben sich Verfahrensanteile, 

da die Umsätze bei den älteren 

Verfahren ungefähr um den gleichen 

Prozentsatz zurückgehen, 

um den die Digitaldruckumsätze 

zulegen. Der Markt für Drucktechnik 

bestätigt diesen Trend. Es 

wird erwartet, dass die kombinierten 

Verkäufe von Inkjet- und 

elektrofotografischen Druckmaschinen 

in wenigen Jahren die 

Verkäufe konventioneller Bogendruckmaschinen 

übertreffen werden. 

Die neue Normalität 

Mittlerweile ist überall offenkundig, 

dass Kleinauflagen, On-Demand-Fertigung, 

Web-to-Print- 

Einkauf und der Druck variabler 

Daten die neue Normalität im 

Druckgeschäft darstellt. Ganz 

gleich, an welchem Standort sie angesiedelt 

sind, für Druckereien ohne 

digitale Produktionsmöglichkeiten 

wird es zunehmend schwieriger, 

die Produkte und Dienstleistungen 

zu bieten, die ihre Kunden 

kaufen wollen. 

Die gute Nachricht ist, dass sich 

im Druckgeschäft nach wie vor gute 

Gewinne erwirtschaften lassen – 

und zwar von jenen, die die Tatsache 

akzeptiert haben, dass das Geschäft 

nicht mehr das ist, was es 

einmal war. Die beste Neuigkeit ist, 

dass heute für Druckereien jeder 

Art die Auswahl an Digitaldruckplattformen 

und Produktionsmöglichkeiten 

so attraktiv ist wie 

noch nie. Jeder Betrieb wird seine 

ganz eigenen Gründe dafür haben, 

dass er einer Digitaldruckmaschine 

gegenüber der anderen den 

Vorzug gibt. Doch die folgenden 

Erwägungen sollten bei jeder Investitionsentscheidung 

Berücksichtigung 

finden: 

■ Der Druckmarkt verändert sich 

schnell. Wenn eine Digitaldruckmaschine 

heute gekauft 

Digital printing now represents a profitmaking opportunity 

Digitaldruck bedeutet: Grünes Licht, um mehr Geld zu verdienen.


35 

wird, wird sie binnen eines Jahres 

viel von ihrem Nutzen (in 

Bezug auf Produktionsmöglichkeiten) 

eingebüßt haben. 

Deshalb rangiert die Modularität 

– die Fähigkeit zur kontinuierlichen 

Auf- und Nachrüstung 

bestehender Plattformen für 

verbesserte Leistung – auf der 

Liste der obligatorischen Eigenschaften 

einer Digitaldruckmaschine 

sehr weit oben. 

■ Bei den meisten Anwendungen 

ist die Unterscheidung zwischen 

Offset- und Digitaldruckqualität 

schlicht kein Thema mehr. 

Drucksacheneinkäufer erwarten 

heute von beiden Verfahren 

die gleichen hochwertigen 

Druckergebnisse. Eine Digitaldruckmaschine 

muss den erweiterten 

Farbraum und Mehrwert- 

Spezialeffekte bieten, für die die 

Kunden zu zahlen bereit sind. 

■ Um die Produktionsverfügbarkeit 

zu maximieren, muss eine 

Digitaldruckmaschine eine robuste 

Volumenleistung, einen 

klaren Aufrüstpfad sowie viele 

Komponenten bieten, die vom 

Bediener selbst gewartet und/ 

oder ersetzt werden können. 

■ Was ist mit dem Unternehmen, 

das Ihnen die Druckmaschine 

zum Kauf anbietet? Kann es 

Erfolge im Bau von Digitaldrucktechnik 

für industrielle 

Druckproduktionsumgebungen 

wie die Ihre vorweisen? 

Kennt es die Märkte, für die Sie 

auf der Digitaldruckmaschine 

produzieren wollen? 

In der Branche verwurzelt 

Kodak ist in der grafischen Kommunikationsindustrie 

tief verwurzelt 

und verfügt daher über profunde 

Kenntnisse der Bedürfnisse 

von Druckdienstleistern. Das Unternehmen 

bietet ein umfangreiches 

Programm fortschrittlicher 

Produktionsplattformen für den 

elektrofotografischen und den 

Inkjetdigitaldruck, die die Druckqualität, 

modulare Flexibi lität, Betriebszuverlässigkeit 

und Kapazität 

für die hochvolumige Produktion 

bieten, die für den Erfolg im 

Digitaldruck erforderlich sind. 

Außerdem hat Kodak Inline-Eindrucktechnologie 

im Programm, 

die eine konventionelle Offsetdruckmaschine 

in ein wirtschaftliches 

Hybridsystem für den Druck 

variabler Daten verwandeln kann. 

Zu den Unified-Workflow-Lösungen 

von Kodak gehören Farb-, 

Daten- und Produktionswerkzeuge 

für die Optimierung der digitalen 

Ausgabe und die Integration 

Ihres Managements in konventionelle 

betriebliche Abläufe. 

So sehr es sich beim Digitaldruck 

um eine Technologie für 

die geschäftliche Transformation 

handeln mag, er bedeutet keinen 

Bruch mit der Vergangenheit. 

Der Digitaldruck stellt für Druckereien 

die nächste Gelegenheit 

dar, ihren Kunden den Wert ihren 

grafischen Reproduktionsdienstleistungen 

zu vermitteln. Außerdem 

bedeutet der Digitaldruck 

für Anwender grünes Licht, um 

mehr Geld zu verdienen. Druckereien 

auf der ganzen Welt haben 

dies bereits erkannt und die Klugen 

rüsten sich entsprechend aus. 

Effektiv nutzen 

Es geht nicht nur darum, die 

Druckmaschine zu kaufen und sie 

in Betrieb zu nehmen. Wenn kein 

tragfähiges Geschäftsmodell entwickelt 

werden kann, das autark, 

profitabel und wachstumsfähig ist, 

wird die Investition nicht die gewünschte 

Rendite erbringen. Deshalb 

gibt es keine Alternative zur 

ehrlichen Beantwortung dieser 

grundlegenden Fragen: 

■ Wenn Sie in Digitaldrucktechnik 

investieren, können Sie sie 

auch effektiv nutzen? Weiß Ihre 

Marketingabteilung, wie der 

Digitaldruck bestehenden und 

potenziellen Kunden gegenüber 

positioniert werden sollte? 

Kann Ihr Angebotswesen die 

richtigen Preise für den Digitaldruck 

festsetzen? Kann Ihr 

Vertriebspersonal den Digitaldruck 

verkaufen? Weiß Ihre 

Rechnungsabteilung, wie Digitaldruckleistungen 

in Rechnung 

gestellt werden? 

■ Verfügen Sie über die Infrastruktur 

(Datenspeicherkapazität, 

Frontend- und Workflow- 

Software, MIS-Backbone), von 

der eine digitale Druckproduktion 

abhängt? 

■ Falls Sie eine Digitaldruck - 

maschine für eine bestimmte 

Anwendung anschaffen – zum 

Beispiel für den Druck von 

Büchern in kleinen Auflage –, 

wird dann später eine Aufrüstung 

der Maschine für die Produktion 

komplexerer Projekte 

mit variablen Daten möglich 

sein? 

■ Wie gut kennen und verstehen 

Sie die Bebilderungs- und 

Drucktechnologie der Maschine, 

deren Anschaffung Sie erwägen? 

Ist sie am Anfang, in der 

Mitte oder vielleicht schon am 

Ende ihrer technischen Lebensdauer 

in Bezug auf ihre Erweiterungsfähigkeit? 

Kann die Maschine 

mit der Entwicklung 

Ihres Digitaldruckgeschäfts mitwachsen?



The integration of mixed workflows 

Although the printing industry 

as a whole is relying increasingly 

on digital technologies, 

a large percentage 

of the core element in 

the market is still using 

analogue presses. Nonetheless, 

many of today’s 

automated processes are 

designed to integrate with 

mixed operations. 

EFI’s experience in wide- and 

narrow-format print platforms is 

strengthened by the company’s 

expertise is providing the right 

workflow solutions, and these 

principles are as applicable to the 

analogue sector as they are to 

digital specialists. In terms of 

streamlining workflow, the company’s 

solutions enable users to 

optimise their devices, speeding 

up turnaround times and managing 

variable volumes more efficiently 

and cost-effectively. 

In pre-press terms, EFI’s Fiery 

print solutions ease even the 

most advanced document preparation, 

with profiling, imaging 

and proofing ensuring that consistent 

and accurate colour is 

achieved every time. Unifying 

multiple devices simplifies crossplatform 

productivity, bringing 

consistency to print houses and 

minimising waste and the margin 

for error. 

Cross-platform productivity with Fiery RIP 

Plattformübergreifende Produktivität dank Fiery RIPs 

Connecting all prosesses 

EFI also has the expertise to connect 

all production processes and 

related information with its MIS 

and ERP solutions. These simplify 

job planning and scheduling, the 

management of costings and shop 

floor data, and the tracking of purchasing, 

inventory and shipments. 

The company’s intention is to 

help businesses grow by enabling 

them to be more productive and 

cost-efficient, with typical users of 

EFI solutions ranging from quick 

printers and offices, through the 

smaller commercial sector, to 

large organisations and publishing 

houses. Additionally, products 

encompass the sign-making and 

screen-printing segments, specialist 

digital print companies, packaging 

and labelling businesses, 

plus creatives and agencies. 

The need to integrate mixed 

workflows has become more apparent 

as print companies invest 

in digital devices to complement 

their analogue presses. This combination 

of equipment is the result 

of the continued need to address 

shorter volumes and the 

greater need for versatility, such 

as with VDP and versioning. With 

continued emphasis on lean 

manufacturing, print shops are assessing 

the effectiveness of their 

traditional presses and evaluating 

the benefits of adopting new technologies 

so that they can balance 

their production runs and choose 

the right machine for the job. 

Bringing work in-house 

This places greater emphasis on 

ensuring that workflow processes 

are running efficiently, offering 

seamless integration between devices, 

and optimising colour management 

and accountability in 

mixed production environments. 

This ethos also encourages print 

shops that, hitherto, might not 

have considered the transition 

from analogue to digital techniques 

because of its perceived 

complexity. With EFI’s production 

solutions, formerly outsourced 

work can now be brought 

in-house, increasing productivity 

and making the best use of services 

and resources. 

EFI’s solutions also simplify 

the way in which print houses 

work with their customers, 

streamlining job ordering, accounting, 

delivery and payment, 

and ascertaining the best the turnaround 

times, machine and stock 

availability. In today’s mixed environments, 

companies are not limited 

to a specific type of technology 

in order to become profitable. 

Die Integration gemischter Workflows 

Working with a familiar suite of 

workflow and production software 

makes it easy to integrate 

new output devices seamlessly 

into an existing operation and enable 

growth and greater profitability. 

Obwohl die Digitaltechnologie 

in der gesamten Branche Einzug 

hält, sind bei einem Großteil 

der Unternehmen nach wie vor 

analoge Druckmaschinen im Einsatz. 

Dennoch sind viele automatisierte 

Prozesse heute so konzipiert, 

dass sie sich in hybride Arbeitsumgebungen 

integrieren lassen, 

wodurch der Workflow vereinfacht 

wird und eine möglichst 

schlanke und effiziente Produktion 

gewährleistet werden soll. 

EFI bietet Workflow-Lösungen 

sowohl für den digitalen als auch 

für den analogen Druck. Im Hinblick 

auf die Rationalisierung 

ihrer Arbeitsabläufe können Anwender 

mit den angebotenen Lösungen 

ihre Geräte optimieren, 

ihre Produktionszeiten verkürzen 

und variable Druckauflagen effizienter 

und kostengünstiger bewältigen. 

Aus Sicht der Druckvorstufe 

erleichtern Fiery-Drucklösungen 

auch die anspruchsvollsten Arbeiten 

bei der Dokumentvorbereitung, 

einschließlich Erstellung von 

Profilen und Proofs, wodurch jederzeit 

Farbkonsistenz und Farbgenauigkeit 

gewährleistet sind. 

Die Vereinheitlichung mehrerer 

Gerätetypen trägt nicht nur 

zur plattformübergreifenden Produktivität, 

sondern auch zur Konsistenz 

und zur Verringerung der 

Makulatur und Fehlerquote für 

Druckereien bei. 

Anbindung aller Prozesse 

EFI verfügt auch über Erfahrungen 

in der Integrierung von Produktionsprozessen 

und der dazugehörigen 

Informationen in seine 

MIS- und ERP-Lösungen. Diese 

vereinfachen die Auftragsplanung, 

die Verwaltung von Kalkulations- 

und Umsatzdaten sowie 

die Verfolgung von Einkaufs-, 

Bestands- und Lieferdaten. 

Durch die Erhöhung ihrer Produktivität 

und Kosteneffizienz 

möchte EFI Unternehmen bei der 

Erschließung neuer Geschäftsmöglichkeiten 

helfen. Zu den typischen 

Anwendern der Lösungen 

von EFI gehören Copyshops, 

Akzidenzdruckereien sowie große 

Druckdienstleister und Verlage. 

Darüber hinaus sind die Produkte 

auch für Fachbetriebe für den 

Schilder- und Siebdruck, den Digitaldruck, 

den Verpackungs- und 

Etikettendruck sowie für Designer 

und Agenturen geeignet. 

Da Druckereien zunehmend in 

digitale Geräte zur Ergänzung ihrer 

analogen Druckmaschinen investieren, 

müssen die gemischten 

Workflows integriert werden. Diese 

Kombination von Gerätetechnologien 

ist auf die immer größere 

Nachfrage nach kleineren Druckauflagen 

und nach stärkerer Vielseitigkeit, 

wie unter anderem den 

variablen Datendruck und die 

Versionierung, zurückzuführen. 

Unter Berücksichtigung der 

Grundsätze der „Lean Production“ 

analysieren Druckereien die 

Effizienz ihrer traditionellen 

Druckverfahren und -maschinen 

sowie die Vorteile, die mit der 

Einführung neuer Technologien 

einhergehen, damit sie ihre Produktionsabläufe 

entsprechend anpassen 

können und sich für die 

richtige Maschine für den jeweiligen 

Druckauftrag entscheiden. 

Interne Auftragsabwicklung 

Das setzt in noch stärkerem Maße 

effiziente Arbeitsabläufe, die nahtlose 

Integration von Geräten 

sowie die Optimierung des Farbmanagements 

und der Zuverlässigkeit 

in gemischten Produktionsumgebungen 

voraus. Dieses 

erstrebenswerte Ziel könnte auch 

Druckereien, die aufgrund der 

subjektiv empfundenen Komplexität 

bislang noch keine Umstellung 

von analogen auf digitale 

Verfahren in Erwägung gezogen 

haben, zu einem Sinneswandel bewegen. 

Mit den Produktionslösungen 

von EFI können bislang 

outgesourcte Aufträge intern abgewickelt 

werden. 

Die Lösungen tragen auch zur 

leichteren Zusammenarbeit von 

Druckereien mit ihren Kunden, 

zur einfacheren Auftragserteilung, 

Fakturierung, Lieferung und 

Zahlung bei. Zur Erhöhung ihrer 

Rentabilität sind Unternehmen in 

den heute gemischten Umgebungen 

nicht auf einen bestimmten 

Technologietyp beschränkt. Die 

Arbeit mit einer vertrauten Workflow- 

und Produktionssoftware 

erleichtert die nahtlose Integration 

neuer Ausgabegeräte in bestehende 

Arbeitsabläufe, erschließt neue 

Wachstumsmöglichkeiten und erhöht 

die Rentabilität. 

EFIs package for web-to-print 

EFIs Paket für Web-to-Print


37 

Graph-Tech launches own-brand inkjet 

Swiss inkjet developer Graph- 

Tech is moving into direct sales 

with its first own-brand device, 

and a non-click based sales 

model. 

The company, which has 

worked behind the scenes on inkjet 

engineering for some of the industry’s 

biggest names, is showing 

its new MonoCube 1505D compact 

inkjet device for the first time 

at drupa (Hall 9, stand C6). 

Graph-Tech director Piero 

Pierantozzi said the MonoCube 

was targeted at transactional and 

book printing applications. “The 

level of integration makes it 

special, because of the modifications 

we make to the heads,” he 

stated. 

As the name suggests, the 

MonoCube is a single-colour 

model. The duplex printer comes 

in various print widths from 

445mm to 783mm – in total there 

are 16 variations of the MonoCube 

range available within the same 

frame. Price is from €300,000. 

The printer uses Kyocera heads 

and prints at either 75m/min or 

150m/min. Operation is via a 

simple touchscreen interface, and 

the machine is WiFi-enabled for 

remote service diagnostics. 

Graph-Tech said this was part 

of the reason why the company 

did not need to use click-charges. 

“It is really simple for customers 

to use and maintain themselves, 

and as a result there will be no 

Graph-Tech vermarktet ersten eigenen Inkjet-Drucker 

The MonoCube is targeted at transactional and book printing applications and use Kyocera printheads 

MonoCube wendet sich an den Transaktionsdruck und den Bücherdruck 

costly pay-per-click service con - 

tracts,” explained business operations 

manager Reto Simmen. 

Der Schweizer Inkjet-Entwickler 

Graph-Tech geht mit seinem 

ersten unter eigener Marke 

angebotenen Drucker und einem 

nicht auf Klick-Gebühren basierenden 

Vertriebsmodell zum Direktvertrieb 

über. 

Das Unternehmen, das hinter 

den Kulissen die Inkjet-Technik 

für einige der renommiertesten 

Anbieter der Branche entwickelt 

hat, zeigt auf der drupa 2012 am 

Stand C6 in Halle 9 erstmals seinen 

neuen Inkjet-Kompaktdrucker 

MonoCube 1505D. 

Piero Pierantozzi, Direktor von 

Graph-Tech, zufolge, wurde der 

MonoCube mit Blick auf den 

Transaktions- und Bücherdruck 

entwickelt. „Er zeichnet sich durch 

ein äußerst hohes Integrationsniveau 

aus, da wir die Druckköpfe 

verändert haben“, ergänzt er. 

Wie der Name bereits andeutet, 

handelt es sich beim MonoCube 

um ein Einfarb-Modell. Er steht 

für verschiedene Druckbreiten 

von 445 mm bis 783 mm und in insgesamt 

16 Ausführungen mit dem 

gleichen Gehäuse zur Verfügung. 

Angeboten wird der MonoCube 

ab €300.000. 

Der Drucker arbeitet mit 

Druckköpfen von Kyocera und 

druckt mit einer Geschwindigkeit 

von 75 m/min oder 150 m/min. Die 

Bedienung erfolgt über einen 

übersichtlichen Touchscreen. Zudem 

ist der Drucker WiFi-fähig, 

um die Service-Ferndiagnose zu 

ermöglichen. 

Graph-Tech unterstreicht, dass 

dies einer der Gründe sei, warum 

das Unternehmen keine Klick-Gebühren 

berechnen müsse. „Er ist 

vom Kunden wirklich einfach zu 

bedienen und zu warten. Daher 

wird es keine teuren Service-Verträge 

auf Grundlage von Klick- 

Bezahlmodellen geben“, erläutert 

Reto Simmen, Business Operations 

Manager. 

Agfa’s fast platesetters 

Schnelle CtP-Belichter 

Automation among Busch tweaks 

Busch setzt auf Automatisierung 

Agfa Graphics is using its presence 

at drupa 2012 to introduce 

two new fast platesetters for the 

high-volume newspaper market: 

the Advantage N PL HS (pallet 

load, high speed) and the Advantage 

N TR HS (trolley load, high 

speed). 

Both the newcomers are capable 

of producing up to 350 

printing plates per hour. During 

its global premiere, the Advantage 

N PL HS platesetter will 

be running live at the Agfa 

Graphics stand (Hall 8a, stand 

B64-1/B64-8). 

The system is able to store more 

than 6,000 plates, on two pallets of 

3,000 plates each, in a fully automatic 

configuration. It also employs 

a process that separates 

the plates and slip sheets prior to 

imaging. 

The Advantage N TR HS features 

a trolley to transport plates 

from the safelight environment to 

the computer-to-plate imager, 

giving users the option of loading 

plates in a separate yellow safelight 

environment. 

Agfa Graphics hat in Düsseldorf 

zwei schnelle Plattenbelichter 

für den hochvolumigen Zeitungsmarkt 

vorgestellt. Die Modelle 

Advantage N PL HS (Palettenbeladung, 

High-Speed) und Advantage 

N TR HS (Trolleybeladung, 

High-Speed) bebildern bis zu 350 

Druckplatten pro Stunde. Als 

Weltneuheit wird die Advantage 

N PL HS auf der drupa in Halle 

8a-B am Stand 64 in Live-Demos 

präsentiert. 

Das System hält bis zu 6.000 

Druckplatten in einer vollautomatischen 

Konfiguration mit zwei 

Paletten für je 3.000 Druckplatten 

bereit. Dabei kommt ein Verfahren 

zum Einsatz, das Platten und Zwischenlagepapiere 

vor der Belichtung 

voneinander trennt. 

Der Advantage N TR HS besitzt 

einen Wagen zum Transport der 

Druckplatten aus der Dunkelkammerumgebung 

zum CtP-Belichter. 

Damit haben Anwender 

die Möglichkeit, die Platten in 

einem getrennten Raum mit gelber 

Dunkelkammerbeleuchtung einzulegen. 

Busch (Hall 13, stand A37) is 

showcasing a range of enhancements 

to its entire product range 

at drupa, where it is sharing space 

with subsidiary Schneider 

Senator for the first time. 

“This is the first time we have 

presented Busch and Schneider 

Senator on the same stand,” said 

managing director of both companies 

Ekkehardt Busch. 

“We are showcasing a raft of improvements, 

including automation, 

which will bring production 

gains, efficiencies and cost effectiveness 

to our clients.” 

The company is displaying its 

complete range of banding, pile 

hoist, jogging and die-cutting machines. 

Busch (Halle 13, Stand A37) 

stellt auf der drupa, wo sich das 

Unternehmen den Stand erstmals 

mit seiner Tochter Schneider Senator 

teilt, eine Reihe von Verbesserungen 

für sein gesamtes Produktsortiment 

vor. 

„Hier zeigen sich Busch und 

Schneider Senator zum ersten Mal 

Busch has announced a range of improvements for its product portfolio 

Busch zeigt sich zum ersten Mal mit der Tochter Schneider Senator an einem Stand. 

auf demselben Stand“, sagt Ekkehardt 

Busch, Geschäftsführer der 

beiden Unternehmen, „Wir präsentieren 

eine ganze Reihe an 

Verbesserungen – unter anderem 

Automatisierung – die unseren 

Kunden mehr Produktivität, höhere 

Effizienz und Kosteneinsparungen 

bieten.“ 

Das Unternehmen zeigt seine gesamte 

Palette an Bündlern, Stapelaufzügen, 

Rüttlern und Stanzen.



Jadason ready for European sales drive 

Jadason (Hall 9, stand C04) is 

back at drupa with a much bigger 

presence and the latest version of 

its toner-based, B2 sheetfed digital 

press QPress . 

The manufacturer first unveiled 

the machine at drupa 2008, 

but until now it has focused its 

sales efforts mostly in China and 

Japan, where it has installed 

around 20 machines. 

The company said it aimed to 

ramp up European sales following 

its appearance at this year’s 

show. 

Jadason managing director 

Kenneth Sung said that after establishing 

an installed base “in 

double figures” in Asia, the company 

was now ready to expand 

elsewhere. 

“From the end of 2011 we decided 

to move forward with international 

shipments,” he said. 

“We don’t have a European installation 

yet, but hope to install 

this drupa machine at a European 

customer after the show.” 

The QPress costs €270,000. It 

has a resolution of 1,200dpi and 

handles paper up to 520x740mm 

in weights from 64gsm to 350gsm. 

The print speed for B2 sheets is 

18ppm, or 60ppm for A3. It prints 

in four colours with the option of 

an additional special colour if 

required. 

Jadason ist mit einem viel größeren 

Stand (Halle 09, Stand C04) 

und der neuesten Version seiner 

Jadason präsentiert neue B2-Digitaldruckmaschine 

Jadason is focused on promoting the QPress in European markets 

Bislang ist noch keine QPress in Europa installiert. Jadason hofft, dass die Messemaschine auf der drupa einen Besitzer findet. 

tonerbasierten B2-Bogen-Digitaldruckmaschine 

QPress zurück 

auf der drupa. 

Der Hersteller, der die QPress 

erstmals auf der drupa 2008 vorstellte, 

hatte seinen Vertrieb bis 

jetzt auf seine Heimatgebiete 

China und Japan konzentriert, wo 

etwa 20 Maschinen installiert wurden. 

Mit seiner Präsenz auf der 

diesjährigen Messe will das Unternehmen 

seine Umsätze in Europa 

steigern. 

Kenneth Sung, Managing Director 

von Jadason, meinte, dass 

das Unternehmen, nachdem es im 

Fernen Osten eine „zweistellige“ 

Stückzahl installiert habe, jetzt für 

eine internationale Expansion bereit 

wäre. „Wir haben beschlossen, 

uns ab Ende 2011 stärker auf internationale 

Kunden zu konzentrieren“, 

betonte er. 

„Noch haben wir keine Installation 

in Europa, aber wir hoffen, 

diese Messemaschine nach der 

drupa bei einem europäischen 

Kunden aufstellen zu können.” 

Die QPress kostet 270.000 

Euro. Sie bietet eine Auflösung 

von 1.200 dpi und verarbeitet 

Papier mit einer Breite von bis zu 

520 mal 740 Millimetern und 

einem Gewicht von 64 bis 

350 g/m 2 . Die Druckgeschwindigkeit 

beträgt bei B2-Bögen 18 und 

bei A3-Bögen 60 Seiten pro Minute. 

Sie druckt in vier Farben. Eine 

zusätzliche Sonderfarbe wird als 

Option angeboten. 

The sweet sound of … paper 

Papier mit gutem Sound 

Xerox copies world in 

Xerox-Gipfel verteidigt Toner 

Research being presented at 

drupa by the Institute for Print 

and Media Technology at Chemnitz 

University of Technology, 

could make listeners prick up 

their ears. It is sound from loudspeakers 

printed on paper and 

which can be heard at the stand of 

printing press manufacturer 

Windmöller & Hölscher. 

The researchers printed the 

speakers on standard paper using 

a flexo process and, like conventional 

speakers, they are connected 

to an audio amplifier. 

“Frequency response and 

therefore sound quality are good, 

and the paper is surprisingly loud. 

Only the bass is a little weak,” explained 

Georg Schmidt, senior researcher 

on the team. 

The researchers fabricated the 

thin loudspeakers from several 

layers of a conductive organic 

polymer plus a piezoactive layer. 

They are remarkably durable and 

can be manufactured at extremely 

low cost. What is more, 

coloured messages can be printed 

on them. 

Am Messestand des Druckmaschinenherstellers 

Windmöller & 

Hölscher ertönen gedruckte Papierlautsprecher, 

die Forscher des 

Instituts für Print- und Medientechnik 

der Technischen Universität 

Chemnitz im Flexoverfahren 

auf Standardpapier gedruckt und 

– wie jeden anderen Lautsprecher 

auch – an einen Audioverstärker 

angeschlossen haben. „Die Klangqualität 

ist gut. Überraschend laut 

sind die Papiere auch. Lediglich 

die Bässe sind etwas schwach“, erklärt 

Mitglied des Forscherteams 

Georg Schmid. 

Die Forscher stellen die dünnen 

Lautsprecher aus mehreren 

Schichten eines leitfähigen organischen 

Polymers und einer piezoaktiven 

Schicht her. Sie sollen erstaunlich 

robust sein und sich 

extrem kostengünstig produzieren 

lassen. 

Finally, paper has a voice, and it is a surprisingly good one. 

Endlich hat Papier eine Stimme – obwohl die Bässe noch etwas schwach sind. 

Xerox welcomed customers from 

more than 20 countries into a 

packed auditorium with simultaneous 

translation into nine different 

languages on day one of 

drupa. 

The guests were at the Xerox 

Premier Partner Conference 

and Global Congress, a two-day 

affair that included talks on 

technology and business from 

some of the industry’s great and 

good. 

Hundreds of executives 

crowded into the auditorium at 

the Messe Düsseldorf for a “view 

from the top” interview with 

Xerox chief executive Ursula 

Burns and president of 

global graphic communications, 

Jeff Jacobson. 

On the theme of inkjet versus 

toner, Jacobson said: “For a 

number of years, there will be 

room for both. 

“Xerography has been around 

for a long time – no one would 

have anticipated that digital 

would still only represent 2% of 

the total print market.” 

Hunderte von Xerox-Kunden 

aus mehr als 20 Ländern strömten 

am ersten drupa-Tag zu einer Xerox-Großveranstaltung, 

die in 

neun Sprachen simultan verdolmetscht 

wurde. 

Im Rahmen der zweitägigen 

„Xerox Premier Partner Conference 

& Global Congress“ referierten 

Meinungsführer der 

Druckbranche über technische 

und betriebswirtschaftliche Aspekte 

der Druckproduktion. 

Als wahrer Publikumsmagnet 

erwies sich ein „Gipfeltreffen“ mit 

den Xerox-Führungskräften Ursula 

Burns (CEO) und Jeff Jacobson 

(President, Global Graphic 

Communications) im CCD Düsseldorfer 

Messe. 

Zur Konkurrenz zwischen Inkjet 

und Toner meinte Jacobson: „In 

den kommenden Jahren wird es 

ganz sicher Raum für beide Verfahren 

geben. Die Xerografie ist 

eine bewährte Technologie, und 

anders als erwartet liegt der Anteil 

des Digitaldrucks am gesamten 

Druckmarkt heute erst bei zwei 

Prozent.“


39 

Pitney Bowes tests new wrapping concept 

Pitney Bowes is demonstrating a 

concept wrapping line on its 

booth (Hall 4, stand C04) that 

exemplifies its “White Paper Factory” 

strategy. 

The idea behind the White 

Paper Factory is straightforward: 

white paper goes in, completed 

mail packs come out. 

As Pitney Bowes describes it, 

“high-volume print and mail operations 

can transform plain 

white paper and envelopes into 

powerful, colourful, personalised 

customer communications”. 

This is taken one step further 

with the drupa technology demonstration 

of the Mailstream 

Wrapper, which uses plain paper 

reels instead of envelopes, offering 

major cost and efficiency 

benefits for users, according 

to Pitney Bowes. The line combines 

Pitney Bowes’ high-speed 

inserting technology and software 

with a wrapping solution 

based on Sitma technology. 

Simon Illingworth, Pitney 

Bowes’ product marketing manager 

for production print, said 

wrapping is still largely confined 

to direct mail but the new machine 

could push wrapping into 

the transactional mail space. 

The machine on show is a concept 

line, with some additional 

functions still being developed, 

such as the ability to introduce 

windows and scalloped flaps so 

that the wrapped mail pieces look 

and feel like traditional envelopes. 

“Adding window and scalloping 

makes it seem less like direct 

mail and less likely people will 

throw it away,” said Simon. 

Pitney Bowes is also showing its 

Mailstream Productivity Series 

(MPS) 26, which also follows the 

White Paper Factory concept. 

Two different mock transactional 

jobs have been printed 

live on the stand on a Pitney 

Bowes IntelliJet, which is based 

on an HP T Series inkjet web 

press, with the statements sorted 

into postcode order. 

Pitney Bowes stellt in Halle 4, 

Stand C04 eine Wrapping-Konzeptlinie 

aus, die die „White Paper 

Factory“-Strategie veranschaulicht. 

Dahinter steckt die Idee, dass 

unbedrucktes – weißes – Papier in 

das System eingeführt wird und die 

fertigen Postversand stücke aus - 

gegeben werden. Pitney Bowes 

beschreibt das Konzept so: „Volumenintensive 

Druck- und Versandabläufe 

können einfaches, 

unbedrucktes Papier und weiße 

Umschläge in hocheffek tive, vollfarbige 

personalisierte Kundenmitteilungen 

verwandeln.“ 

Einen Schritt weiter geht das 

Mailstream-Wrapper-System, das 

unbedruckte Endlospapierrollen 

anstelle von Umschlägen verwendet. 

Es kombiniert die Hochgeschwindigkeitskuvertier-Software 

von Pitney Bowes mit einer Sitma- 

Pitney Bowes verwandelt weißes Papier in Mailings 

Verpackungslösung. Das Wrapping-Verfahren 

sei zwar im Wesentlichen 

auf Direktmail-Anwendungen 

beschränkt, die Maschine 

könne es aber auch für den Transaktionsdruck 

interessant machen. 

Die ausgestellte Maschine bietet 

zusätzliche Funktionen wie das 

Einfügen von Sichtfenstern und 

geschwungene Klappenformen. 

Sie müssen noch weiterentwickelt 

werden, damit die verpackten Poststücke 

die Anmutung herkömm - 

licher Umschläge vermitteln. 

„Sichtfenster und geschwungene 

Klappenformen erinnern kaum an 

Direktmail, sodass die Kunden die 

Post mit größerer Wahrscheinlichkeit 

öffnen“, betont Simon Illingworth 

von Pitney Bowes. 

Außerdem zeigt Pitney Bowes 

die Mailstream Productivity Series 

(MPS) 26, die ebenfalls das 

„White Paper Factory“-Konzept 

unterstützt. Auf einer IntelliJet, die 

auf einer Inkjet-Rollendruckmaschine 

der HP T Serie basiert, werden 

am Stand zwei Mustertransaktionsaufträge 

gedruckt, bei 

denen die Textmitteilungen nach 

Postleitzahl sortiert werden. Anschließend 

werden die Rollen mit 

einer Geschwindigkeit von 26.000 

Poststücken pro Stunde durch das 

MPS 26 geführt, die Texte und Umschläge 

anhand einer Poststellendatendatei 

zusammengestellt und 

von einem HP Inkjetmodul, das in 

die Linie integriert ist, in Vollfarbe 

überdruckt.

drupa innovation park 


Geo-based bespoke DM developed 

Personalisierte und gedruckte Landkarten 

Locr chief reveals secret 

of new maps offering 

On Saturday, in the dip energy 

lounge, the company locr (Hall 7, 

stand D10) presented a new application 

for personalised direct 

mailings: mailings that feature 

printed, customer-focused area 

maps or travel direction maps are 

likely to secure the attention of 

the recipient. 

Rolf Richter, chief executive at 

the geo-based systems specialist, 

revealed how the system works in 

conversation with Sandra Winter, 

dip coordinator. 

Locr uses address databases – 

without names – to provide personalised 

high-resolution maps 

suitable for digital printing. Detailed 

map data for 130 countries 

is currently available. 

The company, based in Braunschweig, 

is at drupa for the first 

time. Rolf Richter is already 

seeing interesting opportunities 

for contact with international dialogue 

partners from the printing 

services industry after the third 

day of the show. 

With locr, it is possible to implement 

campaigns which, for 

example, include a map that 

Richter: high-resolution maps can be printed digitally 

Rolf Richter (r.) ist Spezialist für Geo-gestützte Lösungen. 

shows where the nearest parcel 

packing station or the nearest car 

dealer in the vicinity can be found. 

The starting point is always determined 

by the recipient’s geo-location. 

The look and feel of the 

maps can also be personalised. 

Orders of up to 10m maps can 

be provided within a timeframe of 

one to three days. For exceptionally 

large orders, locr is able to 

boost its computing power as it 

uses a scalable cloud connection. 

The resulting map images are provided 

in JPEG format and are 

usually sent via the S-FTP protocol 

for further processing. 

The provider also works with 

several software manufacturers 

in the direct marketing industry, 

including GMC, Direct Smile, or 

XMpie. Its software is able to integrate 

maps via user-friendly software 

interfaces. 

Cross-media campaigns are 

also possible: with printed personalised 

maps – sent by mail or 

with additional information via 

the internet. 

Eine ganz neue Möglichkeit 

zur Personalisierung von Direct 

Mailings stellte das Unternehmen 

Locr (Halle7, Stand D10) in der 

dip energy lounge am Samstag vor. 

Mit gedruckten, individuellen 

Umgebungskarten oder Anfahrtsrouten 

wecken personalisierte 

Mailings Aufmerksamkeit beim 

Empfänger. 

Rolf Richter, der CEO des Spezialisten 

für Geo-gestützte Lösungen, 

stellte sich den Fragen von 

Sandra Winter, der Koordinatorin 

des drupa innovation parks. 

Locr liefert auf Basis von 

Adressdatensätzen – ohne Personennamen 

– personalisierte, hochaufgelöste 

Karten, die für den 

Digitaldruck geeignet sind. Detaillierte 

Kartendaten von derzeit 130 

Ländern stehen bereit. 

Die Firma aus Braunschweig ist 

zum ersten Mal auf der drupa. 

Richter sieht bereits nach dem dritten 

Messetag interessante Kontaktmöglichkeiten 

zu internationalen 

Gesprächspartnern aus der 

Druckdienstleistungsbranche. 

Über Locr lassen sich Kampagnen 

realisieren, die zum Beispiel 

auf einer Karte zeigen, wo die 

nächste Paket-Packstation oder 

der nächste Autohändler in der 

Umgebung zu finden ist. Startoder 

Mittelpunkt ist immer die 

Geo-Location des Adressaten. 

Die Karten lassen sich frei gestalten. 

Bei Aufträgen mit einer Auf - 

lage von bis zu durchaus zehn Millionen 

ist eine Lieferzeit von ein bis 

drei Tagen zu kalkulieren. 

Bei besonders umfangreichen 

Aufträgen kann die benötigte Rechenleistung 

angepasst werden, 

weil das Unternehmen eine skalierbare 

Cloud-Anbindung nutzt. 

Die resultierenden Bilddaten liegen 

im JPEG-Format vor und werden 

meist über S-FTP-Versand zu 

Weiterverarbeitung verschickt. 

Der Anbieter arbeitet auch mit 

einigen Softwareherstellern aus 

dem Direct-Marketing-Umfeld 

zusammen, so zum Beispiel GMC, 

Direct Smile oder XMpie. Deren 

Software ist in der Lage, Karten 

über Schnittstellen zu integrieren. 

Auch Cross-Media-Kampagnen 

sind möglich: mit gedruckten 

personalisierten Karten und einer 

Versendung via Mail oder über 

ergänzende Informationen über 

das Internet.

drupa innovation park 


Dates and Showcases drupaInnovationparc on stage today 

10.30−11.00 

dip daily overview 

dip stage 1 (7, E18) 

Sandra Winter, Winter Consulting, 

dip coordinator 

12.00-12.30 

Workflow automation: 

Partner - Digital printing 

dip stage 2 

13.30−14.00 

Druck ist (Mehr)wert 

dip stage 1 

14.00−15.00 

Interview 

dip energy lounge 

‘Dynamic publishing solutions in the 

drupa innovation park’ 

Horst Huber, Geschäftsführer Werk 

II, Deutschland 

Moderation: Knud Wassermann, 

Chefredakteur/editor in chief „Graphische 

Revue“ 

Sprache: deutsch 

14.00−14.30 

„5 vor 12“ für Online? - einfach und 

effizient zum eigenen Druckshop 

dip stage 1 

14.30−15.00 

The Business of Automation 

dip stage 2 

15.00−15.30 


dip stage 2 

15.30−16.00 


dip stage 2 

17.30−18.00 

CIPPI presentation 

dip stage 2 

18.00−18.30 


dip stage 2 

18.30−19.00 


dip stage 2 

19.00−19.30 


dip stage 2 

Print Automation Park 

Prozessoptimierung 

The Print Automation Park, one of 

the sector-specific parks in the 

digi:media-sponsored drupa innovation 

park (dip), is focused on 

methods for optimising processes 

with the aid of planning and control 

systems, as well as management 

information systems, combined 

with JDF applications and server 

applications. Exhibitors in this part 

of the show include GTB, Kuka Industrieroboter, 

Colorlogic, Colorware, 

Quite Software, Litho Technics 

and Compart and others. They 

are supported by the ‘topic park’ 

partner, CIP4. The topic park can 

be found within the dip in Hall 7 

next to the drupa cube. 

Der Print Automation Park, 

einer der Themenparks innerhalb 

des drupa innovation parks , präsentiert 

Lösungen zur Prozessoptimierung 

mithilfe von Planungsund 

Steuerungssystemen sowie 

MIS im Zusammenspiel mit JDF- 

Applikationen und Serveranwendungen. 

Kooperationspartner des 

Themenparks ist die Organisation 

CIP4. Aussteller in diesem Bereich 

sind unter anderem die Firmen 

GTB, Kuka Industrieroboter, 

Colorlogic, Colorware, Quite Software, 

Litho Technics und Compart. 

Zu finden ist der Themenpark 

innerhalb des dip in Halle 7, 

in direkter Nachbarschaft zum 

drupa cube. 

Lenticular winners named 

Preis für Lentikulardruck 

The leading suppliers of lenticular 

print applications battled it out for 

supremacy in the second Lenstar 

Lenticular Print Awards, which 

were held on the dip stage on Friday 

evening. The Awards, set up 

by manufacturer DP Lenticular – 

were created to highlight technical 

processing options. In addition 

to changing images, 3D effects 

and animations are facilitated 

by the use of lens films. 

Awards were given out in six categories. 

Kirchner Print.Media 

succeeded in securing two prizes, 

trophies in the Sales Materials 

and Packaging categories In the 

Large-Format Printing category, 

the 1,350x1,800m advertising 

banners from Polish company 

Lentimax were the winning entry. 

The winner of the Publicity prize 

has yet to be announced. Drupa 

visitors had the opportunity to experience 

the stunning image effects 

live and direct at the DP Lenticular 

stand (Hall 7, stand A10), 

and vote for their favourites. 

The Lenstar Lenticular Print Awards were organised by DP Lenticular 

DP Lenticular vergibt zum zweiten Mal den Lenstar Lenticular Print Award. 

Die besten Lentikulardrucke 

wurden am Freitagabend auf der 

dip Stage mit dem zweiten Lenstar 

Lenticular Print Award geehrt. 

Der Preis – eine Initiative des Herstellers 

DP Lenticular – wurde ins 

Leben gerufen, um die Möglichkeiten 

des Technischen Verfahrens 

in den Blickpunkt zu rücken. 

Neben Wechselbildern sind auch 

3-D-Effekte und Animationen mit 

dem Einsatz von Linsenfolien 

möglich. Auszeichnungen gab es 

in sechs Kategorien. Kirchner 

Print Media konnte gar zwei Preise 

für sich verbuchen. Das Unternehmen 

aus Nodrhein-Westfalen 

gewannen in den Kategorien Vertriebsmaterial 

und Verpackung. 

Im Large Format Printing überzeugte 

das 13,5 mal 1,8 Meter 

große Werbebanner der Firma 

Lentimax aus Polen. Der Publikumspreis 

ist noch zu vergeben. 

Die Besucher können am Stand 

von DP Lenticular in Halle 07, 

Stand A10) die faszinierenden 

Bildeffekte in Augenschein nehmen 

und ihren Favoriten wählen.

42 drupa News 


Floating artwork sails into Düsseldorf 

Papierboot geht an der Kö vor Anker 

An eye-catching vessel has 

dropped anchor at the Kö moat: 

The drupaperboat – a boat made 

entirely from paper. 

Dutch artist Filip Jonker, who 

specialises in working in paper, 

has created 7.5m-long and 

2.6m-wide boat especially for the 

exhibition from two tons of paper. 

A German coating specialist 

treated the paper to make sure the 

boat was watertight. The boat’s 

sea trial took place in September 

2011, when it sailed from its home 

port of Rotterdam to take part in 

the Thames Festival in the UK. 

Am Kö-Graben ist ein Hin - 

gucker vor Anker gegangen: das 

Papierboot drupaperboot. Der 

The drupaperboat anchored in the heart of the Düsseldorf’s historic city centre 

Das wasserdichte Boot aus Wellpappe liegt im Stadtgraben an der Königsallee. Mehr Infos und Papierkunst gibt es in der Shoppingmall Sevens gegenüber. 

niederländische Papierkünstler 

Filip Jonker schuf dieses 7,50 Meter 

lange und 2,65 Meter breite 

Boot speziell für die drupa 2012 

aus zwei Tonnen Wellpappe – 

stabil, leicht, umweltverträglich. 

Der Haken: Wellpappe verträgt 

kein Wasser. Doch ein deutsches 

Unternehmen für Spezialbeschichtungen 

machte „De Furie“ 

für Fahrten auf dem Meer wasserdicht. 

Die Jungfernfahrt führte 

den Schleppdampfer 2011 von 

seiner Heimatstadt Rotterdam 

über den Kanal zum Thames-Festival 

nach England. 

Das drupaperboat ankert jetzt 

in Düsseldorf im Herzen der Stadt. 

Parallel dazu zeigt Jonker seine 

Kunst im Sevens gleich gegenüber 

(U-Bahn Steinstraße/Königsallee). 

Dort erfährt man auch mehr 

darüber, wie das drupaperboat 

entstand. 

News in brief 

Drupart around the Kö 

Kunst rund um die Kö 

One of the attractions of the 

drupart project will be the shopping 

malls around the Königsallee 

(the Kö). Young artists will be 

showing their works in print and 

paper in the Schadow Arcade, 

the Stilwerk, the Sevens and 

the city’s three branches of the 

Kaufhof department store chain. 

Junge Künstler zeigen zur 

drupa in Düsseldorf ihre Arbeiten 

mit Druck und Papier. 

Die drupart-Kunstwerke sind an 

vielen Orten in der drupa city zu 

sehen: in den Schadow-Arkaden, 

dem Stilwerk, dem Sevens, den 

drei Düsseldorfer Kaufhöfen und 

in den Shopping-Malls rund um 

die Kö. 

Shop this Sunday 

Neither Düsseldorf nor drupa 

close down on a Sunday – the 

city’s shops will be open as usual 

and the drupartner shops are 

open from 13.00 to 18.00. 

Drupartner shops include antique 

shops, beauty services, delicatessens, 

gift shops, galleries, 

book shops and much more. 

If you get the chance to go, don’t 

forget to take your show pass as 

the drupartner shops have some 

surprises for you. 

The normal range of drupa services, 

such as wrapping, delivery 

to hotels and tax-free shopping 

are also available in the Kaufhof 

store on Berliner Allee. 

There is a voucher in the drupa 

city guide Bonus-Kompass, which 

is available all over drupa and 

from the city’s Infomobiles. 

Happy Shopping! 

Einkaufstour am Sonntag 

Der heutige Sonntag ist verkaufsoffen 

– auch die meisten drupartnershops 

haben dann geöffnet, 

von 13 bis 18 Uhr. Zu finden 

sind in den drupartnershops Antiquitäten, 

Beauty-Services, Delikatessen, 

Geschenke, Kunst, Literatur, 

Mode, Parfüm, ausgewählte 

Tabakwaren und vieles mehr. Messegäste 

sollten ihren Ausstellerausweis 

oder ihre Eintrittskarte mitnehmen 

– die drupartnershops 

halten dafür kleine Überraschungen 

bereit. Außerdem gibt es zum 

Teil Verpackungsservice, Lieferservice 

in die Hotels, Taxfree-Service 

zum Beispiel im Kaufhof Berliner 

Allee an allen Kassen. Einen 

Gutschein gibt es im „drupa city 

guide“-Bonus-Kompass, den Sie 

überall auf der Messe und im 

Stadtgebiet, unter anderem bei den 

Info mobilen, bekommen . 

Printed swimwear 

Der Sommer kann kommen 

The North Rhine-Westphalia 

Print and Media Association has 

tracked down unique or unusual 

print products for visitors to 

drupa. We will be presenting one 

of them here every day in the 

Trendbox column. 

The world’s first piece of clothing 

printed entirely in 3D is here, 

and it’s a… bikini. ‘N12’ nylon is 

melted by a laser in the printing 

process and then printed layer by 

layer with high precision. The bikini 

was designed by Continuum 

Fashion. Ordering and production 

are managed by Shapeways. 

(Source: www.shapeways.com) 

Der Verband Druck und Medien 

Nordrhein-Westfalen hat sich 

für die Besucher der drupa auf die 

Suche nach außergewöhnlichen 

Druckprodukten gemacht. Jeweils 

eines davon stellen wir täglich in 

der Trendbox-Kolumne vor. 

Das erste komplett in 3-D gedruckte 

Kleidungsstück der Welt 

ist da: Ein Bikini, entworfen von 

Continuum Fashion. Das Nylonmaterial 

N12 wird von einem Laser 

geschmolzen und kann so 

Schicht für Schicht hochpräzise 

gedruckt werden. Die Bestellung 

und die Produktion erfolgen über 

die Firma Shapeways. 

Bikini fashion fresh off the press 

Frisch gedruckte Bikinimode aus dem 3-D-Drucker.

May 6, 2012 drupa News 

43 

Culture 

State-of-the-art Photography 

Fotografie im Wandel 

This exhibition features work from 

up and coming artists and examines 

the way that photography, as 

an art form, is changing. The digital 

revolution is changing the way 

we create images and the technology 

is widening the possibilities. 

Even the global data space 

itself has become a new source. 

Exhibition in the NRW Forum Düsseldorf 

on Ehrenhof. 

um 13:30 Uhr in der Esprit Arena 

Düsseldorf in der Arena Straße 

angepfiffen. 

Three Colours: Red 

Drei Farben – Rot 

Cinema: The third film in Krzysztof 

Kieslowski’s highly original trilogy, 

which takes its inspiration from 

the ideals behind the French Revolution: 

liberty, equality and fraternity 

(Three Colours: Red examines 

‘fraternity’). Shown with subtitles 

in the Black Box at the Film 

Museum. The film starts at 20.00. 

Kino: Drei Farben: Rot. Der 

französische Filmklassiker von 

Krzysztof Kieslowski, inspiriert 

von der französischen Revolution, 

wird im Original mit Untertiteln in 

der Black Box im Filmmuseum gezeigt. 

Die Anfangszeit ist 20:00. 

Exhibition: ‘Elvis is Back’ is a large 

private collection of the iconic 

singer and movie star’s possessions. 

From 11.00 at Flingerstr. 

11 in Düsseldorf. 

Ausstellung: „Elvis is Back“ 

zeigt eine große private Sammlung 

mit Besitztümern des legendären 

Sängers. Ab 11 Uhr in der 

Flingerstr. 11 in Düsseldorf. 

Weekly markets: there are about 

85 stands selling goods in the fish 

market on Tonhallenufer. Sundays 

from 11.00 until 19.00. 

Wochenmärkte: Auf dem 

Fischmarkt am Tonhallenufer präsentieren 

rund 85 Stände ihre Waren. 

Sonntag von 11 bis 19 Uhr. 

Art: El Greco und die Moderne 

(El Greco and Modernism) is an 

exhibition in the Kunstpalast museum 

on Ehrenhof. It comprises 

some 40 works by El Greco and 

100 paintings, drawings and 

sculptures by nearly 40 artists 

from the early days of modernism. 

Open from 11.00 until 19.00. 

Kunst: El Greco und die Moderne 

ist im Museum Kunstpalast 

am Ehrenhof zu besichtigen. Die 

Ausstellung zeigt rund 40 wichtige 

Arbeiten El Grecos sowie 100 

Werke von knapp 40 Künstlern 

der frühen Moderne. Geöffnet von 

11 bis 18 Uhr. 

Die Fotoausstellung zeigt 

Künstler mit Zukunftspotenzial. 

Die Fotografie befindet sich im 

Wandel. Die digitale Revolution 

verändert das Bildermachen und 

die Technik erweitert die Möglichkeiten. 

Auch der globale Datenraum 

selbst ist zu einer neuen 

Quelle geworden. Ausstellung im 

NRW-Forum Düsseldorf am Ehrenhof. 

Fun and games at the airport 

Spiel und Spaß: AirportGames 

‘Cheer and join in’ is the motto for 

Airlebnis Sunday 6 May at Düsseldorf 

airport from 11.00. As featured 

in yesterday’s edition of 

drupa report daily, celebrities and 

professionals will battle it out in 

exhibition games and various 

types of sports can be tried. 

„Mitfiebern und Mitmachen“ – 

so lautet das Motto beim Airlebnis-Sonntag 

am 6. Mai. Los gehts 

ab 11:00 Uhr am Düsseldorfer 

Flughafen. Prominente und Profis 

können in Showkämpfen angefeuert 

und diverse Sportarten 

selbst ausprobiert werden (siehe 

auch drupa report daily vom 

5. Mai). 

Theatre: Richard III 

Theater: Richard III. 

The Shakespearean drama about 

the rise and fall of a ruthless tyrant 

is a study of unbridled ambition 

on at Düsseldorf Schauspielhaus 

(Großes Haus) theatre on Münsterstraße 

at 18.00. The play is in 

German. 

Richard hat sich ein Ziel gesetzt: 

Er will mit aller Macht König 

werden. Das Shakespeare-Drama 

um den Aufstieg und Fall eines 

rücksichtslosen Despoten wird im 

Düsseldorfer Schauspielhaus 

(Großes Haus) in der Münster - 

straße ab 18:00 aufgeführt. Das 

Stück wird in deutscher Sprache 

gespielt. 

Football 

Fußball 

In the season finale, local football 

club Fortuna Düsseldorf is playing 

against MSV Duisburg. The second 

division game will kick off at 

13.30 on Sunday in the Esprit 

Arena on Arena Straße. 

Zum Saisonabschluss spielt 

der lokale Fußballverein Fortuna 

Düsseldorf im Westduell gegen 

den MSV Duisburg. Das Zweitligaspiel 

wird am Sonntag bereits

drupa Venue-map 


Navigating your way around drupa 2012 

Navigationshilfe für das drupa-Rahmenprogramm 

Functional Printing 

Thursday, 3 May until 

Wednesday, 16 May 

10.00 to 18.00, Hall 3 

■ ESMA Screen City presents The 

World of Functional Printing in 

Hall 3.12 presenters give the lowdown 

on the newest manufacturing 

technologies. 

■ ESMA-Screen City präsentiert 

„The World of Functional Printing“ 

in Halle 3. Zwölf Teilnehmer stellen 

den Besuchern neueste Verfahrenstechnologien 

vor. 

Special Show PackPlus 



10.00 to 18.00, Hall 11, D 44 

■ PackPlus is a special show that 

will explore solutions and innovative 

applications in the field of 

packaging printing. 

■ Die Sonderschau PackPlus illustriert 

Lösungen und innovative 

Anwendungen rund um das 

Thema Verpackungsdruck. 

Special Show 

Printed Electronics 



10.00 to 18.00, Halls 7/7a/3 

■ Together with OE-A, several 

printed electronics companies 

will exhibit the latest, exciting 

innovations. 

■ Zusammen mit der OE-A 

werden mehrere Printed 

Electronics-Unternehmen 

spannende und aktuelle 

Innovationen in mehreren 

Hallen ausstellen. 

Special Show 

‘Type Directors Club’ 



10.00 to 18.00, Hall 6, A04 

■ The winning entries of the current 

Type Directors Club worldwide 

competition will be presented for 

the first time. 

■ Zur drupa 2012 werden die Siegerarbeiten 

des laufenden Wettbewerbs 

weltweit zum ersten Mal 

präsentiert. 

Special Show 

„Museum für Druckkunst 

Leipzig“ 



10.00 to 18.00, Hall 6 

■ From the lead typeface to the 

Apple Mac: 550 years of printing 

history at the Leipzig Museum of 

Printing Arts. 

■ Vom Blei zum Mac: 550 Jahre 

Druckgeschichte im Museum für 

Druckkunst Leipzig. 

CIPPI Awards 

Sunday, 6 May 

14.30 to 15.30, Hall 7, A20, dip stage 2 

drupa is offering a comprehensive programme for the visitors 

Die drupa bietet den Besuchern ein umfassendes Rahmenprogramm. 

■ Presentations and discussions 

with the CIP4 organisation and its 

members on innovative and highly 

productive print automation 

systems. 

■ Präsentation und Diskusson der 

CIP4-Organisation mit seinen 

Mitgliedern zum Thema Prozessoptimierung. 

17.30, Hall 7, A20, dip stage 2 

■ Presentation CIPPI Awards 

■ Verleihung des CIPPI Award 

Women in Print 

Sunday, 6 May 

14.00, Heidelberg Sternberg Lounge, 

near Hall 1 

■ International networking meeting 

for women executives. 

■ Internationales Netzwerktreffen 

für Frauen in Führungspositionen 

Special Show 

Media Mundo@ drupa 



10.00 to 18.00, Hall 9, E55 

■ Innovations, suggestions and 

sustainability concepts from a 

wide range of areas in connection 

with sustainable media production. 

■ Innovationen, Anregungen und 

Nachhaltigkeitskonzepte aus den 

vielfältigen Feldern rund um die 

nachhaltige Medienproduktion 

Sunday, 6 May 

11.00 to 11.30 Wasserloser Offset 

11.30 to 12.00 Ökostrom 

12.00 to 12.30 Energieeffizienz 

12.30 to 13.00 Klimakompensiertes 

Drucken 

13.00 to 13.30 Nachhaltigkeit bei der 

Herstellung von Druckfarben

May 6, 2012 drupa Time schedule 

45 

Today’s schedule 

Der heutige Tagesplan 

To give specialists an easy overview of 

the various individual thematic areas, 

drupa offers 10 different Highlights 

Tours covering the latest industry developments. 

Participants will be taken in 

small groups to visit six or eight selected 

exhibitors on the respective 

tours, where they will meet up with the 

relevant contacts. The Highlight Tours 

take place daily, except at the weekend. 

Um dem Fachpublikum einen 

Überblick innerhalb einzelner Themenfelder 

zu erleichtern, bietet die 

drupa zehn Highlights-Touren zu aktuellen 

Branchenentwicklungen an. In 

kleinen Gruppen werden die Teilnehmer 

zu sechs bis acht Ausstellern der 

jeweiligen Tour gebracht. Dort stehen 

dann kompetente Gesprächspartner 

zur Verfügung. Die Touren starten täglich, 

außer am Wochenende. 

Tour 1 

Kreation und Produktion 

Creation and production 

Deutsch: 10.30 Uhr 

English: 13.30 

Tour 2 

Workflow 



Tour 3 

Offsetdruck 

Offset printing 



Tour 4 

Value Added Printing 



Tour 5 

Green Printing 



Tour 6 

Wachstumsmarkt Digitaldruck 

Growth market digital printing 



Tour 7 

Large Format Printing 



Tour 8 

Druckweiterverarbeitung & Logistik 

Postpress processing & logistics 



Tour 9 

Verpackungs- und Etiketten - 

produktion 

Packaging and label production 



Tour 10 

Funktionale Printprodukte 

Functional print products 



Drupa cube is turning the spotlight on 

printed products for communication. 

Heads of marketing, publishing 

houses, manufacturing experts, print 

buyers and creative arts directors will 

be able to pick up comprehensive information 

on print products on combined 

markets. 

Im drupa cube dreht sich 13 Tage 

alles um die Trends in der Druckkommunikation. 

Eingeladen sind Printbuyer, 

Marketing-Entscheider, Werbe - 

treibende, Verlage und Kreative. Sie 

erfahren dort geballt, welche Printprodukte 

künftig den kommunikativen 

und wirtschaftlichen Erfolg bringen 

können. 

Further details at: 

www.drupacube.de 

Selected main themes in the drupa cube (Hall 7A): 

Saturday/Sunday 5/6 May 

Creative Weekend 1 and 2 

Monday 7 May 

Day of Magazines 

Tuesday 8 May 

Day of Books 

Wednesday 9 May 

Day of Corporate Communication 

Thursday 10 May 

Day of Dialogue Marketing 

Friday 11 May 

Day of Media Production 

Saturday/Sunday 12/13 May 

Future of Print 1 and 2 

Monday 14 May 

Out of home 

Tuesday 15 May 

Day of Newspapers

46 drupa Community 


Person of the day 

Tarun Chopra, 

CEO, Color Dots 

Prepress Studio, 

New Delhi, India, 

is here to witness 

the transition 

in print 

technology and 

to see whether 

inkjet will live up 

to the hype. 

#drupa 

Maya Staels 

@MayaStaels 

Missing the #drupa 

vibe already, but baby 

M. very happy with 

the (temporary) return of #drupa 

mommy! :) 

slavaapel 

@slavaapel 

Great showmanship 

#drupa by #landa 

Eric Vessels 

@ericvessels 

Heading to Dusseldorf 

for the #drupa 

fun (@ Port Columbus 

International Airport (CMH) w/ 9 

others) 

Michel Madoz 

@michelmadoz 

@landanano Benny 

Landa, the James 

Cameron of the 

Printing Industry 

Changing with the light 

Alexsei Karayev, one of Russia’s 

most famous artists, creates his 

paintings using fluorescent dye 

and uses printing technology to 

make them shine under UV light. 

He has been employing SUN Innovations’ 

system based on the 

use of varnish with quantum dots. 

Karayev says that each of his 

paintings has two faces. In daylight 

you can see one picture; 

under UV light another. Until 

now no artist has been able to afford 

to create such pieces of art. 

It has only been since nano ink 

with fluorescent properties began 

production. 

Karayev uses coverings from 

SUN Innovations because of their 

unique properties. For example, 

they are far more light-resistant in 

comparison with other types of 

fluorescent coatings, SUN says. 

Karayev uses bright, deep colours 

in his paintings, which have been 

made possible by SUN Innovations’ 

printing technologies. 

You can see Karayev’s paintings 

at SUN Innovations in Hall 

7a, stand D08. 

Der berühmte russische Künstler 

Alexej Karajew gestaltet seine 

Gemälde mit fluoreszierenden 

Farben. Mithilfe der Drucktech- 

Gemälde mit doppeltem Gesicht 

Double vision: Karayev says his paintings have two faces depending on whether they are viewed under natural or UV light 

Fluoreszierende Kunst: Bei Tageslicht sieht man ein Bild, unter UV-Licht ein anderes. 

nik lässt er sie in UV-Licht leuchten. 

Dafür verwendet er Technologien 

von Sun Innovations, die auf 

dem Einsatz von Lack mit Quantenpunkten 

beruhen. 

Alexej Karajew sagt, dass alle 

seine Gemälde ein doppeltes Gesicht 

haben: Bei Tageslicht sieht 

man ein Bild, unter UV-Licht ein 

anderes. Kein Künstler der Ver- 

Questions and answers 

Fragen und Antworten 

gangenheit konnte sich das Gestalten 

solcher Kunstwerke leisten. 

Möglich wurde es erst, als Nanofarben 

mit Fluoreszenzeigenschaften 

auf den Markt kamen. 

Alexej Karajew verwendet Beschichtungen 

von Sun Innova - 

tions wegen ihrer besonderen Eigenschaften. 

So sind sie nach 

Angaben von Sun erheblich licht- 

Restaurant tip: 

beständiger als andere Fluoreszenzbeschichtungen. 

Karajew 

setzt helle und tiefe Farben ein. Solche 

Farben für seine Gemälde erreicht 

er mit Drucktechnologien 

von Sun Innovations. Kunstliebhaber 

können auf der drupa die 

Gemälde von Alexej Karajew bei 

Sun Innovations in Halle 7a am 

Stand D08 sehen. 

Monkey’s West 

PrintWeek 

@printweek 

Happy #drupa 

birthday to Kodak’s 

@print_pat – 

celebrating in style in Hall 5. 

Andrew Spooner 

@ZangLepel 

Rainy day in 

Dusseldorf. Sounds 

like a song. #drupa 

Livia Teruel 

@Liviateruel 

#Drupa is full of 

people!!! The future is 

HERE!!! Printing just 

got more fun!!! 

Charlie Browning 

@CthePrinter 

So I submitted my CV 

to @HPGraphicArts 

at #Drupa someone 

please read it :-) I am an experienced 

soon to be graduate! 

Keiran Bayley 

@CMYKei 

Drupa passes from 

Heidelberg received, 

road trip booked. 

Print here we come #drupa 

Laura Quarz: here for the duration 

Where are you from? 

Germany. 

How often have you attended? 

This is my first drupa. 

Why are you at drupa? 

I am a hostess at the Xeikon stand. 

For me, as a design student at the 

Ecosign Akademie in Cologne, 

this is a very interesting show to be 

at. I am very impressed by what I 

can see and all the possibilities 

that these printing technologies 

have to offer. 

How long are you staying? 

I am here for two weeks, every day 

of the show. 

Laura Quarz, Hostess am Stand von Xeikon 

Woher kommen Sie? 

Ich komme aus Deutschland. 

Ihre wievielte drupa ist das? 

Ich bin zum ersten Mal hier. 

Warum besuchen Sie die drupa? 

Ich bin Hostess am Stand von Xeikon. 

Ich studiere Design an der 

Ecosign-Akademie in Köln, da ist 

die drupa für mich natürlich hoch 

interessant. Wirklich faszinierend, 

was es hier alles zu sehen gibt und 

was für Möglichkeiten die Drucktechnologie 

bietet! 

Wie viel Zeit verbringen Sie hier? 

Ich bin hier zwei Wochen lang, an 

jedem drupa-Tag. 

The Print and Media Association 

of the state of North Rhine-Westphalia 

has been doing some 

sample dining for international 

guests to the drupa show. 

Here they present some daily 

restaurant tips, gathered from 

German print professionals, for 

our printing colleagues. 

Monkey’s West symbolises an 

innovative combination of art and 

food. As such, the ambitious head 

chef Christian Penzhorn will prepare 

dishes from scallops to 

guinea fowl or vegetarian dishes 

in an artistic environment. Open 

daily during drupa, reservations 

are recommended, but aren’t always 

necessary. 

Der Verband Druck und Medien 

des Bundeslandes Nordrhein-Westfalen 

war für die internationalen 

Gäste der drupa Probe 

essen. Hier der tägliche Restauranttipp 

von den deutschen 

Druckprofis an die Druckerkollegen 

aus aller Welt. 

Das Monkey’s West steht für die 

Kombination aus Kunst und Essen. 

So bereitet der ambitionierte 

Chefkoch Christian Penzhorn 

Gerichte von Jacobsmuscheln bis 

hin zu Perlhuhn und auch vegetarische 

Gerichte in einer künstlerischen 

Umgebung zu. Während der 

drupa ist täglich geöffnet, Reservierungen 

sind zu empfehlen, aber 

nicht notwendig. 

Graf-Adolf-Platz 15 ∙ 40213 Düsseldorf ∙ 0211-64 96 37 17 

www.monkeysplaza.com ∙ E-Mail: m.hornich@monkeysplaza.com 

Art and food in harmony at Monkey’s West 

Kombination aus Kunst und Essen: Monkey’s West

May 6, 2012 drupa Community 

47 

Messe Düsseldorf expands Chinese ops 

Von Düsseldorf nach Schanghai: Die „All in Print in China“ ruft 

It is good to see pioneering spirit, 

commitment and foresight turn 

into success. After years of intensive 

work on the Chinese market, 

Messe Düsseldorf Group has expanded 

its operations and established 

a second company in 

China, Messe Düsseldorf (Shanghai). 

Since 1999, Messe Düsseldorf 

China has been maintaining business 

contacts and operating a 

marketing and service network in 

the country’s key locations: 

Shanghai, Beijing, Guangzhou, 

Chongqing, Shenyang and Hong 

Kong. 

The location of Shanghai is, in 

this respect, an assurance of 

further growth. Ever since it was 

established in 1999, the expansion 

work on the Shanghai New International 

Expo Centre (SNIEC) 

has ensured that it is the most 

modern exhibition site in the 

People’s Republic. 

The result is truly impressive – 

the SNIEC is the country’s bestequipped 

exhibition site. By the 

end of 2010, 17 halls will have been 

built, enclosing a total exhibition 

area of 200,000m 2 . 

At the location in the Pudong 

New Area of Shanghai, Messe 

Düsseldorf (Shanghai) coordinates 

events for the Chinese market, 

in accordance with strategic 

alignment, including leading international 

trade fairs such as All 

in Print China, Wire China, China- 

Plas and ChinaPharm. This step 

has created greater room for manoeuvre 

in the Chinese market – 

for Chinese and international customers 

alike. 

The transfer of skills from Düsseldorf 

Leading Trade Fairs continues 

apace at what is currently 

the world’s most successful exhibition 

site. 

Such a strong commitment 

from the Chinese market has had 

a beneficial effect for Messe Düsseldorf: 

the number of Chinese 

businesses exhibiting at shows in 

the Rhine area has quadrupled 

over recent years, and a further increase 

in visitor and exhibitor 

numbers is expected going forward. 

A further pleasant effect of 

work around the globe is that contacts 

are made – between companies, 

suppliers and customers 

but, above all, between people. 

Messe Düsseldorf China has expanded its operations with a new base in Shanghai 

Axel Bartkus (l.), Geschäftsführer der Messe Düsseldorf China, Hans Reinhard, stell. Geschäftsführer der Messe Düsseldorf, Chen Yan, Chua Lian Seng und Jian Nan. 

ganisatoren der „All in Print“, ein 

Kind der Messe Düsseldorf China. 

Sie standen Hans Reinhard, 

dem stellvertretenden Geschäftsführer 

der Messe Düsseldorf und 

Vorsitzenden des Aufsichtsrats 

der Messe Düsseldorf China, und 

Axel Bartkus, Geschäftsführer 

der Messe Düsseldorf China zur 

Seite. Bartkus spricht fließend 

Chinesisch – er ist schon seit 18 

Jahren beruflich in dem Land tätig. 

Sechs Büros hat die Messe Düsseldorf 

in China. „All in Print ist 

Teil der drupa-Familie“, sagte 

Reinhard. „Von heute an können 

Sie einen Platz buchen.“ 

Beide Seiten betonten das Engagement 

der Chinesen auf der 

drupa: 246 Aussteller auf 11.469 

Quadratmeter Ausstellungsfläche 

sprechen für sich. 

80.000 Quadratmeter Raum 

soll die Messe in Schanghai bieten. 

Der chinesische Verbraucher 

wird anspruchsvoller, ob beim 

Buch oder bei der Verpackung 

von Luxusgütern – so warben die 

Chinesen um deutsche Aussteller. 

„Wir liefern eine Plattform für 

den weltweiten technischen Austausch“, 

so Nan. Es gebe in China 

eine starke Nachfrage nach neuen 

Materialien und Ausrüstungen, 

ergänzte Nan. Ein Fokus werde 

auf „grüner“ Herstellung liegen. 

Das sei eine Wachstumsquelle. 

China ist als Importland für 

Druck deutlich wichtiger geworden 

als Anfang des Jahrzehnts angenommen, 

das konnte Markus 

Heering mit Zahlen belegen. Heering 

ist beim Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau 

(VDMA), Geschäftsführer der 

Fachverbände Druck- und Papiertechnik 

sowie Sicherheitssysteme. 

Auch er unterstrich das Gewicht 

der Ressourceneinsparung. 

Auch der Vorstandsvorsitzende 

von Heidelberg China, Chua Lian 

Seng, war gekommen: „Wir suchen 

immer nach Chancen.“ Auch 

Manuel Mataré, Director der drupa, 

zeigte Flagge. 

Interessierte Unternehmen finden 

schon während der drupa vier 

Ansprechpartner im Service-Bereich 

der Messe Düsseldorf. 

Der Dankeschön-Empfang 

hatte eine klare Botschaft: Die 

fünfte Messe für Drucktechnik 

und Ausrüstung in China naht. Die 

„All in Print in China“findet vom 

14. bis zum 17. September 2014 in 

Schanghai statt. 

Sie hatte am Freitag prominente 

Fürsprecher aus beiden Ländern: 

Chen Yan, Präsidentin der Chinesischen 

Akademie für Drucktechnik, 

und Jian Nan, Ececutive Vice 

Secretary-General of the Printing 

Technology Association of China 

– beide Institutionen sind Co-Or-

48 drupa News of the world 


Breaking News 

Germany 

Schleswig-Holstein elections 

Wahl in Schleswig-Holstein 

The German state of Schleswig- 

Holstein is going to the polls, with 

a potentially close result in prospect: 

will the Christian Democrats 

(CDU), with top candidate Jost de 

Jager, hold on to power or will it 

be ousted by the Social Democrats 

(SDP) and Kiel mayor 

Torsten Albig? The Liberals (FDP), 

with Wolfgang Kubicki, could end 

their losing streak, but it is unlikely 

to be enough for a renewal of the 

CDU/FDP coalition. 

Kiel/Tornesch (dpa ) – Schleswig-Holstein 

steht an diesem 

Sonntag vor einer Landtagswahl 

mit denkbar knappem Ausgang. 

Hält sich die CDU mit Spitzenkandidat 

Jost de Jager an der Macht, 

oder wird sie von der SPD mit 

dem Kieler Oberbürgermeister 

Torsten Albig abgelöst? Die Liberalen 

könnten mit Wolfgang Kubicki 

ihre mehr als einjährige Niederlagenserie 

stoppen, für eine 

Neuauflage der CDU/FDP-Koalition 

dürfte es aber kaum reichen. 

Germany 

Gauck speaks to Dutch 

Gauck in den Niederlanden 

President Joachim Gauck became 

the first German invited to 

speak at the Dutch “Day of Liberation” 

on Saturday. At a remembrance 

ceremony in the town of 

Breda, he remembered the more 

than 100,000 Dutch Jews who fell 

victim to the extermination policy 

of Hitler’s Germany. 

Breda (dpa) – Bundespräsident 

Joachim Gauck hat am Samstag 

als erster Deutscher in den Niederlanden 

zum „Tag der Befreiung“ 

gesprochen. Er erinnerte bei 

einer Gedenkfeier in der Stadt 

Breda an mehr als 100.000 niederländische 

Juden, die der Ausrottungspolitik 

Hitlerdeutschlands 

zum Opfer fielen. Gauck gedachte 

auch der Widerstandskämpfer 

und Hunderttausender Niederländer, 

die zum Arbeitseinsatz nach 

Deutschland deportiert wurden. 

Ukraine PM urges moderation 

Ukrainischer Regierungschef rät zur Mäßigung 

Ukrainian prime minister Nikolai 

Azarov has warned the West of 

bias in the case of Julia Tymoshenko 

and has called for moderation. 

The opposition leader’s claims of 

alleged mistreatment in prison 

should not be taken on board 

without verification, Azarov 

wrote on Friday on the social network 

Facebook. 

However, as far as the German 

government is concerned, it is not 

purely about the treatment of 

former prime minister Tymoshenko 

– it is more about the fact 

that Ukraine is expected to observe 

human rights when dealing 

with the opposition generally, 

Federal Minister of the Interior 

Hans-Peter Friedrich told the 

Bild am Sonntag newspaper. 

Previously, even the independent 

media in Kiev had expressed 

doubts about Tymoshenko’s 

claim that guards had beaten her. 

The 51-year-old, jailed for abuse 

of office, had released photos 

showing bruises on her stomach 

and arms. 

Kiew/Berlin (dpa) – Der ukrainische 

Regierungschef Nikolai 

Asarow hat den Westen im Fall Julia 

Timoschenko vor Voreingenommenheit 

gewarnt und zur Mäßigung 

aufgerufen. Angaben der Oppositionsführerin 

zu angeblichen 

Misshandlungen in der Haft dürften 

nicht ungeprüft übernommen 

werden, schrieb Asarow am Freitag 

im sozialen Netzwerk Facebook. 

Für die Bundesregierung geht es 

aber nicht allein um die Behandlung 

der früheren Regierungschefin. 

Vielmehr erwarte man von 

der Ukraine im Umgang mit Oppositionellen 

generell die Beachtung 

der Menschenrechte, sagte 

Bundesinnenminister Hans-Peter 

Friedrich (CSU) der „Bild am 

Sonntag“. 

Zuvor hatten auch unabhängige 

Medien in Kiew Zweifel an Timoschenkos 

Darstellung geäußert, 

dass Wächter sie verprügelt hätten. 

Die wegen Amtsmissbrauchs inhaftierte 

51-Jährige hatte Fotos mit 

blauen Flecken an Bauch und Armen 

präsentiert. 

Hip-hop legend dies 

Beastie-Boys-Gründer stirbt 

Beastie Boys founder Adam 

Yauch died on Friday in New 

York, aged 47, after battling 

cancer for almost three years. 

The debut album from 

the Beastie Boys, 

Licensed To Ill, was the 

first pure hip-hop 

album to reach 

number one in the US 

charts. The New 

Yorkers’ biggest hits 

include “(You Gotta) 

Fight for Your Right 

(To Party!)”. 

New York (dpa) – Beastie- 

Boys-Gründer Adam Yauch starb 

am Freitag mit 47 Jahren nach einem 

fast drei Jahre langen Kampf 

gegen den Krebs in 

New York. Das Debütalbum 

der Beastie 

Boys, „Licensed To 

Ill“, war die erste reine 

Hip-Hop-Platte auf 

Platz eins der US- 

Charts. Der größte Hit 

der Band war „(You 

Gotta) Fight for Your 

(Foto: dpa) Right (To Party!)“. 

Germany has attacked Ukraine’s human rights record 

(Foto: dpa) 

Die Bundesregierung fordert die Ukraine auf, die Menschenrechte zu beachten. 

Buffett profit bonanza 

Buffett verdoppelt Gewinn 

Shareholders in star investor 

Warren Buffett’s company will 

certainly have something to celebrate 

at its general meeting this 

weekend: the financial genius’s 

investment holding company, 

Berkshire Hathaway, has more 

than doubled first-quarter profits 

compared with 2011. 

Holdings, ranging from a fastfood 

chain to a chemical company 

and freight railroad operator, generated 

even more income than 

Buffett’s legendary financial foresight 

had predicted. 

Omaha (dpa) – Für die Aktionäre 

von Starinvestor Warren Buffett 

gibt es auf der Hauptversammlung 

an diesem Wochenende etwas 

zu feiern: Die Investmentholding 

des Finanzgenies hat ihren Gewinn 

zu Jahresbeginn mehr als 

verdoppelt. Sowohl die eigenen 

Tochterfirmen in vielen Industrien, 

einschließlich einer Fast- 

Food-Kette, einer Chemiefirma 

bis hin zu einer Frachteisenbahn, 

als auch Buffetts legendäre Finanzspekulationen 

machten ausgezeichnete 

Gewinne. 

Weather today in Düsseldorf 

Dry, 

but remaining cool 

Cloudy sky, but no rain. 

With a gentle wind from 

the northeast, Sunday will 

remain cool. The probability 

of rain is 20 %. 

max 10°C 

min 7°C 

Der Himmel ist bewölkt, aber es 

regnet nicht. Bei einem leichten Wind 

aus nordöstlicher Richtung bleibt der 

Sonntag kühl. Die Niederschlagwahrscheinlichkeit 

beträgt 20 %. 

Sport 

Germany’s hockey team 

will be hoping to do 

better against Latvia in 

their second World 

Championship match on 

Sunday. The lacklustre 

3-0 win over the muchvaunted 

Italian team has 

been quickly forgotten. 

Weather tomorrow 

Pleasant 

and dry 

Alternating sun and dark clouds, 

but remaining dry. Temperatures 

rising. Gentle wind from the 

southeast; probability of rain 

is 20%. 

max 14°C 

min 8°C 

Sonne und dunkle Wolken wechseln 

sich ab, aber es bleibt trocken. 

Die Temperaturen steigen. Ein leichter 

Wind weht aus Südost, die Niederschlagwahrscheinlichkeit 

beträgt 20%. 

Stockholm (dpa) – 

Eishockey-Team sieht 

gegen Lettland Steigerungspotenzial. 

Im zweiten 

WM-Spiel gegen 

Lettland muss sich 

Deutschlands Eishockey- 

Team am Sonntag steigern. 

Das glanzlose 3:0 

gegen Aufsteiger Italien 

war schnell abgehakt.

drd 2012-05-06 - Drupa Report Daily

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