GB 2010 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland

Kühlgeräten der dazu benötigte Strom mit
einem relativ schlechten Wirkungsgrad
mittels Dampfturbine erzeugt werden muss.
Da der Kühlbedarf der KEZO in den
Sommermonaten sehr gross ist, werden
wir unsere Stromabgabe aufgrund eines
reduzierten Stromeigenverbrauchs erhöhen
können.
Ersatz der Rauchgasreinigungsanlage
Im Mai konnten die sehr detaillierten
Ausschreibungsunterlagen für die neue
Trocken-Rauchgasreinigungsanlage
nach dem Bicarbonatverfahren an interessierte
Anbieter abgegeben werden. Im
Juni erfolgte die Besichtigung der örtlichen
Verhältnisse in der KEZO. Im Juli trafen
vier Angebote termingerecht in der
KEZO ein. Die Unterschiede in der angebotenen
Technik, aber auch in den Preisen
waren sehr gross. Die Angebotspräsentationen
erfolgten im November, und am
2. Dezember entschied der Verwaltungsrat
eine Zweitmeinung vor dem definitiven
Entscheid einzuholen. Damit wird die
Auftragsvergabe im Februar 2011 erfolgen.
Inbetriebnahme der Aufbereitungsanlage
für N icht
E isen
-Metalle
Die schwierige Vermarktung der NE-Metalle
hat uns aufgezeigt, dass eine weitere
Aufbereitung der NE-Metalle in eine aluminium-
und eine kupferreiche NE-Edelfraktion
nötig ist, um den Stoffkreislauf
effizienter schliessen zu können und die
Wertschöpfung aus den Nichteisenmetallen
zu verbessern. Mit einem, vom Verwaltungsrat
bewilligten Kredit wurde die
Aufbereitungsanlage für NE-Metalle im
März in Betrieb genommen. Nach der
Inbetriebnahme der NE-Aufbereitungsanlage
musste festgestellt werden, dass die
Anlage unseren Anforderungen an einen
«staubfreien» Betrieb sowie an die hohe
Produktqualität noch nicht gerecht wurde.
In einer sehr intensiven Optimierungsphase
unter der Führung des ZAR-Entwicklungsteams
und dem Anlagenhersteller
wurde die Anlage umfassend und erfolgreich
umgebaut. Einmal mehr zeigte sich,
dass die gute Performance einer Anlage
massgebend von kleinen Details bestimmt
wird. Die Anlage produziert heute vier
NE-Aufbereitungsanlage
Mit der neu installierten
NE-Aufbereitungsanlage
produzieren wir
Wertstoffe von ausgezeichneter
Qualität, die
direkt an die Schmelzwerke
verkauft werden
können.
AluminiumBarren
Das aufbereitete
Aluminium wird im
Technikum der Firma
Alu-Rheinfelden zu den
ersten Barren gegossen.
Die chemische Analyse
zeigt einen
Aluminiumgehalt von
über 95 %.
Hobby-Schmelzer
am Werk
Peter Schellenberg
und Daniel Böni
giessen kleine Erinnerungsbarren
für den
technischen Beirat
des ZAR.
verschiedene Metallfraktionen:
Aluminium in der Partikelgrösse
0.7 - 3.0 mm und 3.0 - 5.0 mm sowie zwei NE-
Edelfraktionen in den gleichen Partikelgrössen.
Analysen der Aluminium-
Fraktion in verschiedenen Schmelzwerken
zeigten einen Aluminiumgehalt von
über 95 %. Der verbleibende Anteil von
rund 2 % Kupfer und rund 1 % Zink
in dieser Fraktion stören den Aluminiumschmelzprozess
nicht, werden aber
nicht vergütet. Bereits wurden die ersten
25 Tonnen beider Aluminiumfraktionen
an ein Schmelzwerk in Italien verkauft.
Der Aluminiumgehalt in der NE-Edelfraktion
konnte durch die Anlagenoptimierung
auf ein Minium gesenkt werden, so
dass der Kupfergehalt über die wichtige
Grenze von 60 % gesteigert werden konnte.
Weiter gehen wir heute davon aus, dass der
Anteil an Edelmetallen (Gold, Silber, Palladium,
etc.) in der feinen Fraktion wesentlich
höher ist, als in der groben Fraktion.
Aus diesem Grunde müssen diese zwei
Fraktionen auch separat verkauft werden.
Die Grobfraktion geht in das Kupferschmelzwerk,
die Feinfraktion wird im Edelmetallschmelzwerk
aufbereitet. Die
beiden Fraktionen werden jedoch erst zur
weiteren Aufbereitung abgegeben, wenn
je 25 Tonnen den entsprechenden Schmelzwerken
zur Verfügung gestellt werden
können. Bei den stark steigenden Edelmetallpreisen
lässt es sich gut warten. Metalle,
die aus der Schlacke separiert und in
den Stoffkreislauf zurück geführt werden
können, verursachen im Gegensatz zur
Metallgewinnung aus den Erzen kaum eine
Umwelt- und CO 2
-Belastung. Mit jedem
Kilogramm Aluminium, das wir aus der
Schlacke separieren, wird gegenüber
der Aluminiumproduktion aus dem Bauxit
rund 12 kg CO 2
eingespart.
Geschäftsbericht 2010
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