24 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland

Kehrichtverwertung Zürcher Oberland 

Geschäftsbericht 2011

-2402 

Kennzahlen 

Finanzen Verwertung 

nettoerlöse in 1 000 CHF 

2011 45 462 

2010 43 673 

2009 45 060 

CasHFlow in 1 000 CHF 

2011 14 062 

2010 5 288 

2009 9 518 

2010 

-243 

rüCklagen in 1 000 CHF 

Fremdkapital in 1 000 CHF 

2011 8 000 

2011 3 201 

2009 

2010 8 000 

2009 16 000 

Annahmen 

abFallmengen in tonnen 

2011 206 455 

2010 191 218 

2009 200 617 

davon als klärsCHlamm in tonnen 

2011 20 585 

2010 19 689 

2009 20 509 

stromproduktion in mwH 

2011 123 308 

2010 113 113 

2009 116 704 

stromabgabe in mwH 

2011 98 781 

2010 89 089 

2009 91 427 

Fernwärmeabgabe in mwH 

2011 18 507 

2010 21 530 

2009 20 785 

abwärme in mwH 

2011 

2010 19 224 

2009 5 438 

Fe-sCHrott aus sCHlaCke in tonnen 

sCHlaCke in tonnen 

21 736 

2011 2 990 

2010 2 664 

2009 2 921 

Deponierung 

2011 43 686 

2010 38 040 

2009 39 532 

abgelagerte reststoFFe in tonnen 

2011 4 361 

2010 4 207 

2009 4 216

Geschäftsbericht 2011 

2 Vorwort des Zweckverbandspräsidenten 3 Vorwort des Geschäftsführers 4 Organe/Mitarbeitende 

5 Zweckverband 6 Kehrichtentwicklung 11 Projekte 2011 22 Ziele 2012 23 Sammeldienst 

24 Sonderabfallstelle 24 Personal 26 Information 27 Finanzen 28 Statistiken

Kehrichtverwertung – ein Verbundprozess 

Umfassende Professionalisierung 

Wie rasch sich die Zeiten doch ändern: vor wenigen 

Jahren konzentrierte sich die Unternehmensführung 

auf die Verbrennung des mehrheitlich aus den 

Zweckverbandsgemeinden anfallenden Kehrichts, 

sei dies Siedlungskehricht oder solcher aus Industrie 

und Gewerbe. Diese beinahe als idyllisch zu 

bezeichnende Zeit ist entschwunden, indem die Gren- 

zen unserer Region geöffnet wurden. So ist der 

Marktkehricht zu einer Handelsware geworden, die 

sich nicht primär nach regionalen Verhältnissen, 

sondern an der gesamten Dienstleistungspalette orien- 

tiert. Eine freundliche Bedienung an der Annahmestelle 

reicht nicht mehr aus. Entscheidend ist die 

enge Zusammenarbeit mit unseren professionellen 

Lieferanten, die möglichst geringe Wartezeiten 

einplanen wollen, günstige Annahmepreise fordern 

und auch noch eine Reinigungsstation für ihre 

Transportfahrzeuge voraussetzen. Aber auch auf 

Seiten der Annahmelogistik sind die Anforderun- 

gen gestiegen: Abfall wird nicht mehr nur gerade an- 

genommen, wenn er anfällt. Vielmehr werden mit 

den grossen Lieferanten genau einzuhaltende Liefer- 

termine vereinbart, um so zu einer optimalen 

Durchmischung des Abfalls zu gelangen und die best- 

mögliche Auslastung der Ofenlinien sicherzu- 

stellen. 

Überregionale Zusammenarbeit 

Mit der Öffnung der Verbandsgrenzen kommt der 

gemeinsamen Beschaffung von Kehricht zusammen 

mit anderen KVA-Trägerschaften ein immer höhe- 

rer Stellenwert zu. Grosslieferanten erwarten eine 

maximale Abnahmesicherheit, die unabhängig 

von allfälligen Betriebsunterbrüchen einer einzelnen 

Anlage zu garantieren ist. Dies kann nur zentral 

gelöst werden, indem die Abfallströme unter Berücksichtigung 

der Revisionsplanungen und ausserordentlicher 

Ereignisse gelenkt werden. 

Vertragsabschlüsse mit professionellen Logistik- 

Dienstleistungen ermöglichen es, preislich attraktiv 

den Marktabfall zu bewirtschaften, der für jede ein- 

zelne KVA und deren Auslastung von grösster Bedeu- 

tung ist. Dieser Aufgabe widmet sich seit einigen 

Jahren das von den fünf Zürcher Trägerschaften ge- 

tragene Konsortium Zürcher Abfallverwertungs- 

verbund ZAV, das im Laufe dieses Jahres zu einer 

selbstständigen Zürcher Abfallverwertungs AG 

ausgebaut wird. 

2 Geschäftsbericht 2011 

Verstärkte Aufgabenteilung 

Mit der am Sitz der KEZO tätigen Stiftung Zentrum 

für nachhaltige Abfall- und Ressourcennutzung 

ZAR werden Verfahren zur maximalen Reststoffauf- 

bereitung aus Trockenschlacke entwickelt. Diese 

Entwicklungstätigkeit in betriebsnaher Umgebung 

und mit der Integration in den Verwertungspro- 

zess der KEZO wird aber nicht nur im Interesse un- 

seres Zweckverbandes geleistet. Die Erkenntnisse 

stehen allen Unternehmungen im Inland wie im Aus- 

land im Sinne einer «open source» zur Verfügung. 

Die Adaption der ZAR-Erkenntnisse ist erwünscht 

und soll nicht mit Patenten eingeschränkt (und 

versilbert) werden. 

Konkreter Ausfluss dieser praxisorientierten 

Entwicklungsarbeit ist der Wille der Zürcher KVA- 

Trägerschaften, mit einer neu zu gründenden 

Aktiengesellschaft eine eigenständige Aufberei- 

tungsanlage in Hinwil zu bauen. Diese Anlage dient 

nicht nur direkt der KEZO, sondern auch den anderen 

Unternehmen, sobald diese die baulichen 

Voraussetzungen für den Trockenschlackenaustrag 

in ihren Anlagen geschaffen haben. Diese ZAV 

Recycling AG wird vollumfänglich von der öffentlichen 

Hand getragen werden und dient nebst der Ver- 

billigung des Gesamtprozesses aufgrund der Metall- 

erlöse vor allem der maximalen Rückgewinnung 

von Wertstoffen. 

Die Mitarbeitenden als Bindeglieder 

In diesem geöffneten Umfeld sind unsere Mitarbeiten- 

den zunehmend gefordert. Die täglichen Bemü- 

hungen und Einsätze zum bestmöglichen Betrieb der 

eigenen Anlage werden ergänzt durch einen offenen 

Blick über das eigene Unternehmen hinaus, 

gepaart mit dem Willen zur engen Zusammenarbeit 

mit anderen KVA-Betreibern. Dass sich hier die 

Mitarbeitenden der KEZO vorbildlich auszeichnen, 

bedarf eines besonders grossen Lobes und Dan- 

kes. So freue ich mich, mit einer vorwärtsgerichteten 

Mannschaft die Zukunft so zu gestalten, dass 

die KEZO mit ihren Mitarbeitenden weiterhin nationale 

und internationale Beachtung finden. 

Dr. Ueli Büchi 

Präsident des Zweckverbandes

Das Jubiläumsjahr – ein Jahr der Rekorde 

Noch nie zuvor wurde in der KEZO soviel Abfall 

thermisch verwertet. Noch nie zuvor wurde soviel 

Strom produziert und Wärme abgegeben. Noch 

nie zuvor wurden so viele Metalle in den Stoffkreislauf 

zurückgeführt. Noch nie zuvor konnte Gold 

aus der Schlacke zurück gewonnen werden. Wahrlich 

ein Jahr der Rekorde. Manche Rekorde fallen 

einem in den Schoss, andere müssen sehr hart erar- 

beitet werden. 

Die verbrannte Abfallmenge 

Zurückzuführen auf ein grosses Angebot an Abfällen, 

bedingt durch die reduzierte Verwertungskapazität 

der KVA Winterthur und die gute Konjunktur. 

Umstände, die von der KEZO nicht beeinflusst werden 

konnten. Die thermische Verwertung dieser 

grossen Abfallmengen stellte jedoch eine Herausforderung 

dar. Eine Herausforderung, die von un- 

seren Mitarbeitern und unseren Lieferanten mit 

Bravour gemeistert wurde. Und das trotz vieler tech- 

nischer Ausfälle und anspruchsvoller Installationen, 

die ohne Betriebsunterbrüche der Anlagen durchge- 

führt wurden. 

Die Energiegewinnung 

Wird mehr Abfall bei gleichem Heizwert thermisch 

verwertet, so kann auch mehr Strom produziert 

und mehr Wärme abgegeben werden. Steigert man 

die Stromproduktion überproportional zur Abfallmenge, 

so führen Optimierungen im Betrieb zu 

einer Wirkungsgradverbesserung der Stromproduktion. 

Engagierte Mitarbeitende, die täglich Verbes- 

serungspotentiale suchen und ausschöpfen, sind 

dafür verantwortlich. 

Diese innovativen Projekte motivieren uns 

auch bei der Erfüllung unserer Kernaufgabe: 

der nachhaltigen thermischen Verwertung 

von Abfällen. 

Die Metallrückgewinnung 

Die Firma Wiedag AG, die den Grossteil unserer 

Schlacke auf ihrer Deponie aufbereitet, konnte den 

Wirkungsgrad der Metallabscheidung entschei- 

dend verbessern und trug so massgebend zur grossen 

Metallausbeute aus der Schlacke bei. 

Gold erhielten wir nicht für unsere Rekorde – Gold 

gewinnen wir aus der Feinschlacke. Rekorde lassen 

sich nicht jedes Jahr wiederholen. Mit dem Gold 

aus der Schlacke rechnen wir aber von nun an je- 

des Jahr. 

Wegen der zahlreichen Umbauten und Revisionen 

wurde im 50. Jubiläumsjahr bewusst auf die sonst 

üblichen Feierlichkeiten für die Bevölkerung und 

die Ehrengäste verzichtet. Umso schöner, dass das 

Jahr 2011, dank der vielen Rekorde, ein historisches 

Jahr für die KEZO war. 

Es ist mir ein Bedürfnis, mich bei meinen Mitarbeitenden, 

dem ZAR-Team, unserem Verwaltungsrat, 

unseren Delegierten, dem AWEL, aber auch unseren 

treuen Lieferanten für die tatkräftige Unterstützung 

und für das in die KEZO gesetzte Vertrauen 

zu bedanken. 

Daniel Böni 

Geschäftsführer 


3

Organe/Mitarbeitende 

V erwa lt u ng 

Böni Daniel 

S a m m el di en St 

Ruoss Beatrice 

i n for m at ion 

Schroffenegger Peter 

Be Sucherw e Sen 

Wunderli Myriam 

f i na n z en / 

Sek r eta r i at 

Wicki Yvonne 

Per S ona l 

Bruno Francesca 

l ernen de 

Zollinger Jessica 


m ateri a llogiStik 

Oberhänsli Armin 

Büchi René 

Friedrich René 

Lang Andreas 

Raymann Christine 

Wider Bruno 

r auchga Sr ein igu ng 

Hunsperger Jakob 

Aeppli Hansjürg 

Graf Heinz 

Leopold Christian 

Rüegg Franz 

delegi ert en V er S a m m lu ng 

V erwa lt u ng Sr at 

ge S ch ä f t Sf ü h ru ng 

Böni Daniel 

elek t r i S che i h 

Filli Edy 

Haldimann René 

Saide Maurice 

m ech a n i S che i h 

Eicher Manfred 

Bucher Max 

Burri Hansruedi 

Mirás Albino 

Nitsche Simon 

(Lernender) 

r Pk 

Schellenberg Peter 

Schmucki Andreas 

Schneider Markus 

Sicher h ei t 

Keller Armin 

V erw ert u ng / 

i n Sta n dh a lt u ng 

Trachsel Adrian 

Produ k t ion 

Oberli Werner 

S ch ich t f ü h r er 

Keller Armin 

Kohler Hans 

Muggli Willi 

Rancetti Peter 

Trumpa Roger 

Vontobel Stefan 

Wettstein Mark 

m a S ch i n i St en 

Birduman Hüseyin 

Bosshart Bruno 

Halbheer Ueli 

Helbling Ernst 

Inderbitzin Alfred 

Lehmann Hanspeter 

Leu Rolf 

Lott Christian 

Reichen Martin 

Rodius Dörk 

Schneider David 

Tanner Daniel 

S on der a Bfa l l St el l e 

Stierli Rolf 

w erk di en St 

Tresch Walter 

Guerra Antonio 

Thoma Stefan 

Wanner Armin

Zweckverband 

Delegiertenversammlung 

A Ath Al-Seegräben Hefti Katharina 

bä retSw il Marzorati Elisabeth 

bAum A Stäheli Ursula 

bubikon Angele Käthy 

Dürnten Jäggi Peter 

greifensee 

egg Bolliger Tobias, Menzi-Schmid This 

zollikon maur 

erlenbAch Menzi Jens 

zumikon 

FehrAltorF Schweizer Walter 

küsnacht 

FiSchenth Al Isler Peter 

goSSAu Bosshard Heinz, Gisler Andrea 

erlenbach herrliberg 

greiFenSee Keller Seitz Monika 

meilen 

grüningen Hirzel Reinhard 

herrliberg Frei Ernst 

hinwil Baumann Susanne, Benedetti Hans 

hittnAu Egli Bernhard 

hombrechtikon Appoloni Peter, Günter Reto 

illnAu-eFFretikon Binder Max, 

Gonser Sascha, Weiss Urs 

küSnAcht Dr. Fritschi Gerhard, Ernst Markus 

ky burg Nieth Rolf 

m änneDorF Eberli Rolf, Halder Daniela 

m Aur Fürst Rolf, Senn Felix 

meilen Hodel Beat, Pellegrini Hanna 

mönch AltorF Riedener Hanspeter 

oetwil A m See Müller-Tobler Barbara 

PFä FFikon Fuhrer Fredy, Gubler Stefan 

rA PPerSw il -JonA Bruhin Brigitte, 

Lacher Josef, Staub Stephan, Würmli Rahel 

ruSSikon Aeschlimann Hans 

rüti Kaufeld Ester, Weidinger Peter 

Stä FA Salvisberg Beat, Traber Ursula 

Sternenberg Waldvogel Monika 

uetikon A m See Schucan Christian 

uSter Dr. Gartmann Felix, Kunz Andreas, 

Rysler Peter, Dr. Wunderli Jean Marc, 

Wüthrich Peter 

VolketSw il Ayar Karin, Letter Roger 

Pinto Jean-Philippe 

wAlD Diggelmann Beat, Wettstein Martin 

w eiSSlingen Conzett Andrea 

uetikon 

w etzikon Beyeler Hanspeter, Kuster Bernhard, 

Schäppi Esther, Waser Heidi 

zollikon Fellmann Urs, Weber Daniel 

zumikon Eberhard Jürg 

illnau-effretikon 

Volketswil 

egg 

uster 

kyburg 

Fehraltorf 

mönchaltorf 

weisslingen 

russikon 

hittnau 

Pfäffikon 

Seegräben 

gossau 

wetzikon 

grüningen 

oetwil 

hom- 

bubikon 

männedorf brechtikon 

Stäfa 

bauma 

bäretswil 

hinwil 

Dürnten 

rüti 

rapperswil-Jona 

Sternenberg 

Fischenthal 

wald 

gemeinDe ohne kezo-SA mmelDienSt 

gemeinDe mit kezo-SA mmelDienSt 

Rechnungsprüfungskommission 

PräSiDent Gemperli Hans-Paul 

Vize-PräSiDent Kübler Ruedi 

AktuA r Schärer Thomas 

mitglieDer Marconi Rubini, Wespi Philipp 

Verwaltungsrat 

PräSiDent Dr. Büchi Ueli 

Vize-PräSiDentin Rickenbacher Esther 

mitglieDer Dietschweiler Hans, 

Domeisen Walter, Fischer Urs J., Keller Martin, 

Krebs Stefan, Meier Horst, Rüegg Matthias 


5

Kehrichtentwicklung 

Abfallanlieferungen – ein Rekordjahr für 

die KEZO 

Die Abfallmengen nahmen gegenüber dem 

letzten Jahr um 8 % zu. Noch nie in 

der Geschichte der KEZO wurden über 

206 000 Tonnen Abfall angenommen. 

Zum Wachstum haben alle Abfallfraktionen 

bis auf den Abfall aus Deutschland bei- 

getragen. Mit dem kompletten Wegfall von 

Direktanlieferungen aus Deutschland 

endete eine 5-jährige Abfalllieferungsära. 

Die noch angenommenen 1 104 Tonnen 

Abfall aus Deutschland stammen von einer 

Abfallübernahme aus der KVA Josef- 

strasse, Zürich während deren Revision. Die 

Zunahmen des Siedlungsabfalls und des 

Marktkehrichts um 3.9 % bzw. 4.7 % sind 

auf die gute Wirtschaftslage und die 

Reduktion der Verwertungskapazität der 

KVA Winterthur, die zurzeit eine Linie 

(ca. 80 000 Tonnen Abfall pro Jahr) ersetzt, 

zurückzuführen. 

Noch nie in der Geschichte der KEZO wurden 

über 206 000 Tonnen Abfall angenommen. 

Zum Wachstum haben alle Abfallfraktionen bis 

auf den Abfall aus Deutschland beigetragen. 

Die Menge der angenommenen Sonderabfälle 

nahm weiter zu. Die Strategie, den 

Auto-RESH (Auto-Schredder-Leichtfraktion) 

thermisch zu verwerten und möglichst 

viele Wertstoffe in der Feinschlackenaufbe- 

reitung zu separieren, wurde vom Markt 

gut aufgenommen. Die Menge konnte nahe- 

zu verdoppelt werden, wobei uns auch 

die Mengengrenzen der thermischen Verwertung 

von RESH aufgezeigt wurden. 

Für das nächste Jahr möchten wir daher 

die RESH-Menge bzw. die Menge Son- 

derabfälle wieder auf unter 25 000 Tonnen 

begrenzen und die Restmengen auf an- 

dere KVA im Verband der Zürcher Abfallver- 

werter verteilen. 

Die Klärschlammmenge erhöhte sich 

um 4.6 %, was im Bereich der jährlichen 

Schwankungsbreite liegt. 


Abfallarten in Tonnen 

SonDerAbFAll 

2011 

2010 14 946 

6 943 

AbFAll AuSlAnD 

2011 

1 104 

2010 

6 836 

2009 15 798 

klärSchlAmm 

2011 20 585 

2010 19 689 

2009 20 509 

SieDlungSAbFAll 

28 712 

mArktkehricht 

2011 

64 247 

2010 

61 347 

2009 61 010 

2011 91 658 

2010 

88 214 

2009 

96 358 

Der Anteil des zugewiesenen Abfalls reduzierte 

sich in diesem Jahr von 56.5 % auf 

54.4 %, wobei diese Abnahme auf die Mehr- 

mengen der Sonderabfälle und nicht auf 

eine Abnahme des zugewiesenen Abfalls 

zurückzuführen ist. 

Erneut ein Jahr mit vielen technischen Pannen 

Der an der Ofenlinie 1 eingebaute Economiser 

meldete sich nach über sechs Jahren 

problemlosem Betriebs mit zwei Leckagen 

an den Schweissnähten zurück. 

Im Jahr 2011 wurden folgende Betriebskennzahlen 

erreicht (Basis 8 760 Stunden) 

2011 2010 

Stillstände 0 % % 0 % 

Revisionen 9.2 % 14.8 % 

Pannen 2.1 % 1.6 % 

Verfügbarkeit 88.7 % 83.6 % 

Der seit der Inbetriebnahme im Jahr 1996 

installierte Economiser war der letzte 

von der Firma Sulzer gebaute Economiser. 

Mit der gewählten Konstruktion wollte 

man preislich gegen die Konkurrenz aus

dem Ausland bestehen. Der Economiser 

erwies sich leider als Fehlkonstruktion. Die 

Belastung der Schweissnähte durch das 

Abreinigen der Rohrbündel war zu gross, so 

dass immer wieder Leckagen auftraten. 

Im Jahr 2004 wurde die Abreinigung intern 

durch die KEZO modifiziert, damit auf 

den Ersatz des Economisers verzichtet wer- 

den konnte. Die erneuten Leckagen haben 

uns nun aber aufgezeigt, dass der Economi- 

ser, während der nächsten geplanten Revision, 

ausgetauscht werden muss. 

Weitere technische Pannen waren auf Qua- 

litätsprobleme von Schweissungen am 

Kessel der Ofenlinien 2 und 3, aber auch auf 

unterschätzte Abnutzungen von Rohr- 

bündeln zurückzuführen. Die nicht geplanten 

Betriebsausfälle von 2.1 % und das 

Überangebot von Abfall waren nicht nur für 

unsere Instandhaltung, sondern auch für 

die Materiallogistik eine grosse Herausforderung, 

mussten doch auf Grund dieser 

Stillstände immer wieder Abfälle in andere 

KVA umgeleitet werden. Einmal mehr 

zeigte sich, wie wichtig eine gute Zusammenarbeit 

mit dem ZAV und den ande- 

ren KVA ist. 

Schlacke 

Der Anteil der deponierten Schlacke am Ab- 

fall erhöhte sich von 18.6 % auf 20.5 %. 

Diese Zunahme führen wir auf die thermische 

Verwertung des RESH zurück. Der 

RESH trägt überproportional zum Schlackenaufkommen 

bei, da der minerali- 

sche Anteil im RESH über 50 % beträgt. 

Erfreulich ist die Tatsache, dass die wichtig- 

sten Qualitätszahlen der Schlacke, wie 

organischer Anteil (TOC), Glühverlust 

und auch die Eluatwerte, trotz RESH-Verwer- 

tung weiter verbessert werden konnten. 

Aus der Schlacke konnten im Jahr 2011 

knapp 3 000 Tonnen Eisenschrott und fast 

1 000 Tonnen Nichteisenmetalle in der 

KVA und der Deponie separiert werden. 

Aus der Schlacke konnten im Jahr 2011 knapp 

3 000 Tonnen Eisenschrott und fast 1 000 Tonnen 

Nichteisenmetalle in der KVA und der Deponie 

separiert werden. 

ErfrEulichE 

ErträgE 

Die erste Jahresproduktion 

generierte vor 

allem bei der edlen 

Nichteisenmetallfrak- 

tion beachtliche Erträge. 

Mit dem Verkauf der ersten Jahresproduktion 

der Aluminium- und vor allem der 

edlen Nichteisenmetallfraktion aus 

der trockenen Feinschlacke konnten sehr 

erfreuliche Erträge generiert werden. 

Damit konnte nachgewiesen werden, dass 

wir mit dem Trockenaustrag und der 

Feinschlackenaufbereitung nicht nur öko- 

logisch, sondern auch ökonomisch auf 

dem richtigen Weg sind. 

Der Salzgehalt im Abfall geht weiter zurück 

Mit einer produzierten Salzmenge von 

6.0 kg pro Tonne Abfall in Form von Streusalz 

und Sole reduzierte sich der Chlor- 

gehalt im Abfall weiter. Dies ist ein 

weiterer Beweis für unsere Aussage, dass 

die Mitverbrennung von RESH die Salzfracht 

in den Rauchgasen nicht signifikant 

erhöht. Das Salz wurde vor allem als Taumittel 

auf den Strassen des Kantons Zürich 

eingesetzt. Die Sole konnte von Wasser- 

aufbereitungsanlagen genutzt werden. 

Reststoffe 

Sämtliche Elektrofilterasche und der 

Schlamm aus der Abwasserreinigungsanla- 

ge wurden im Jahr 2011 in Deutschland 

in einer Untertagdeponie abgelagert. Verzö- 

gerungen beim Projekt der neu gebauten 

Filteraschenaufbereitung in der KVA Em- 

menspitz führten dazu, dass unsere 

Elektrofilterasche erst ab Januar 2012 in 

Emmenspitz aufbereitet werden kann. 

Die Elektrofilterasche der KEZO hat einen 

hohen Zinkgehalt, daher können mit der 

neuen Anlage in Emmenspitz zusätzliche 

bedeutende Mengen an Zink in den 

Stoffkreislauf zurückgeführt werden. 

Die Anlage in Emmenspitz ist die erste 

Anlage der Welt, welche durch eine 

nachgeschaltete Elektrolyse eine direkte 

Rückführung des Zinks erlaubt. 


7

Rückstände der Kehrichtmengen in Tonnen 

VerbrAnnte kehrichtmenge 

2011 203 455 

2010 194 303 

2009 197 977 

DePonie 

SchLAcKE (iNKL. FE uND NE) 

2011 

2010 

38 040 

2009 

RESTSTOFFE 

39 532 

2011 4 361 

2010 4 207 

2009 4 216 

totAl DePonie 

2011 48 047 

2010 

42 247 

2009 

43 748 

Verwertung 

KVA-SchROTT 

2011 2 990 

2010 2 664 

2009 

ALuMiNiuM 

2 921 

2011 925 

2010 356 

2009 448 

LEichTEiSEN 

2011 417 

2010 385 

2009 349 

SALZ uND SOLE (100 %) 

2011 1 223 

2010 1 332 

2009 

GRubENGuT 

1 554 

2011 154 

2010 164 

2009 135 

totAl Verwertung 

2011 

5 709 

2010 

4 901 

2009 

5 407 


43 686 

In unserer eigenen Deponie Wissenbüel 

wurden auch im Jahr 2011 keine Reststoffe 

eingebaut. Es wurde jedoch eine Transportpiste 

auf der Deponie angelegt, wofür 

rund 800 Tonnen aufbereitete Schlacke 

verwendet wurden. 

Höhere Stromproduktion 

Die Stromproduktion lag mit 123 Mio. kWh 

rund 9 % über dem Vorjahr. Noch nie 

haben wir soviel Strom produziert. Mit 

606 kWh pro Tonne Abfall lag auch die 

spezifische Stromproduktion 4.1 % über dem 

Vorjahr. Der Heizwert hat im Abfall um 

nur 1.5 % zugenommen. Das zeigt, dass wir 

den Wirkungsgrad der Stromproduk- 

tion bezogen auf die Abfallmenge signifikant 

verbessern konnten. 

Der elektrische Eigenverbrauch mit 121 kWh 

pro Tonne Abfall konnte um weitere 

2.1 % reduziert werden und hat somit einen 

neuen Tiefstwert erreicht. Die Mass- 

nahmen, die zu dieser Reduktion geführt 

haben, sind vielfältig. Wir erwarten mit 

der Inbetriebnahme der neuen Rauchgasreinigungsanlage 

im Jahr 2012 eine 

weitere starke Reduktion unseres elektrischen 

Eigenverbrauchs.

Die Stromabgabe ins Netz der EKZ konnte 

mit rund 11 % überproportional gestei- 

gert werden und liegt mit 98.8 Mio. kWh auf 

einem Rekordwert. Der durchschnitt- 

liche Ertrag von CHF 0.074 pro kWh reduzierte 

sich um 16.6 % gegenüber dem 

Jahr 2010. Der starke Rückgang ist vor 

allem auf den Euro-Wechselkurs zu- 

rückzuführen. Wir gehen davon aus, dass 

sich der Ertrag pro kWh im Jahr 2012 

weiter reduzieren wird. Unsere Prognosen- 

zuverlässigkeit für die Stromabgabe hat im 

Jahr 2011 durch die vielen technischen Pan- 

nen etwas gelitten. Unser Stromabneh- 

mer ALPIQ bezeichnet diese aber immer 

noch als gut. Die Zusammenarbeit mit 

unserem Energieabnehmer ALPIQ erwies 

sich weiterhin als sehr partnerschaftlich. 

Im 2012 wollen wir gemeinsam zusätzliche 

Erträge mit der Tertiärregelenergie 

(Regelgrösse für die Netzbelastung) er- 

wirtschaften. 

Fernwärmeabsatz eingebrochen 

Das milde Klima im Jahr 2011 liess den 

Fernwärmeverkauf gegenüber dem Vorjahr 

um 14 % auf 18 507 MWh einbrechen. 

Dank höheren Heizölpreisen konnte der 

mittlere Ertrag pro verkaufte MWh um 

rund 20 % auf CHF 84.30 gesteigert und so 

der Mengenrückgang kompensiert wer- 

den. Im Berichtsjahr musste im Fernwärme- 

netz West an einer Hauptleitung eine 

grössere Leckage repariert werden. 

Im Dezember wurde die Fernwärmeversor- 

gung wegen einer technischen Panne der 

Ofenlinie 1 für 44 Stunden komplett unterbrochen. 

Die Fernwärmebezüger waren 

im Vorfeld über das erhöhte Risiko eines 

Fernwärmeunterbruches informiert 

worden und wurden dadurch vom Ausfall 

der Wärmelieferung nicht völlig über- 

rascht. Das erhöhte Risiko eines Unterbruchs 

war auf die Erneuerung der 

Mittelspannungsversorgung für die Ofenlinien 

2 und 3 zurückzuführen. Beide 

Ofenlinien mussten für den elektrischen 

Umschluss abgestellt werden. Damit 

fehlte die Redundanz für die Sicherstellung 

der Fernwärmelieferung. Gerne hätten 

wir diesen Umschluss im Sommer ge- 

macht, was nicht möglich war. 

gEmüsEkultur im 

WEchsEl 

Auf einer Fläche von 

40 000 m² werden in 

den Wintermonaten 

Nüsslisalat, Radies- 

chen und diverse 

Blattsalate und im 

Sommerhalbjahr 

Gurken und Cherry- 

tomaten angebaut. 

Abwärmeabgabe an das Gewächshaus 

gesteigert 

21 736 MWh in Form von Abdampf konnten 

dem Luftkondensator entzogen und als 

Abwärme dem Gewächshaus zur Verfügung 

gestellt werden. Dies sind rund 13 % 

mehr als im Jahr 2010. Der Mehrverbrauch 

ist vor allem auf einen Wechsel der Ge- 

müsekulturen zurückzuführen. Trotz der 

guten Performance der Wärmeauskop- 

pelung sehen wir zusätzliche Möglichkeiten, 

die Gesamtenergiebilanz, d.h. Gewächshaus 

und Wärmeauskopplung, weiter zu op- 

timieren. Wir gehen davon aus, dass wir 

den elektrischen Verbrauch der Umwälzpum- 

pen im Gewächshaus noch weiter redu- 

zieren können. Dank regelmässigen 

Absprachen hat sich die Zusammenarbeit 

mit dem Gewächshausbetreiber sehr 

positiv entwickelt. Das Interesse von ausländischen 

KVA an der Abwärme- 

nutzung in dieser Form ist weiterhin gross. 

Abfallqualität 

520 Mal «belästigten» wir unsere Kunden 

mit Qualitätskontrollen bei der Anlieferung. 

Die Container müssen dafür komplett auf 

den Platz gekippt werden, so dass die Qua- 

litätsverantwortlichen der KEZO den 

Abfall auf nicht konformes Material durchsuchen 

können. Obwohl unsere Kunden 

durch die Stichproben Zeit bei der Anlieferung 

verlieren, zeigen sie in der Regel 

viel Verständnis für diese Qualitätskontrol- 

len. Erfreulich ist die Tatsache, dass 

trotz leicht erhöhter Stichprobenmenge 

21 Lieferanten wegen kleinen und nur 

gerade ein Lieferant wegen groben Verletzungen 

gegen unsere Annahmerichtli- 

nien verwarnt werden mussten. 


9

Die neue Rauchgasreinigungsanlage 

reduziert den hohen 

Energieeigenverbrauch erheblich. 

Wir werden den nicht mehr 

benötigten Dampf aus den alten 

Anlagen zur Mehrproduktion 

von voraussichtlich 10% Strom 

nutzen können.

Projekte 2011 

Ersatz Mittelspannungsversorgung 

Ofenlinien 2 und 3 

Um die Umschlusszeit möglichst kurz 

zu halten, wurden die komplette 40-jährige 

Mittelspannungsschaltanlage für die 

Anlage 2 (Ofenlinien 2 und 3), die Steuerung 

und die Frequenzumrichter sämtlicher 

Lüftermotoren des Luftkondensators 2 in 

den neuen Räumen für die Motorschaltschränke 

(MCC-Raum) neu aufgebaut. Der 

Mit diesem umschluss ist die Modernisierung der 

Anlage 2 fast abgeschlossen und die KEZO verfügt 

somit über Einspeisungen und Energieverteilungen, 

die dem heutigen Stand der Technik entsprechen. 

elektrische Umschluss war eine anspruchsvolle 

Angelegenheit und erforderte ein 

perfektes Zusammenspiel zwischen den Ener- 

gietechnikern, der Automation und dem 

mechanischen Unterhalt. Die Umschlussarbeiten 

verliefen sehr speditiv, so dass 

die Ofenlinien früher als geplant wieder in 

Betrieb genommen werden konnten. Mit 

diesem Umschluss ist die Modernisierung 

der Anlage 2 fast abgeschlossen, und die 

KEZO verfügt somit über Einspeisungen 

und Energieverteilungen, die dem 

heutigen Stand der Technik entsprechen, 

sowie über ein hochmodernes MCC 

(MotorControlCenter). 

Revision Turbine 2 

Für den Umschluss der Mittelspannungsversorgung 

mussten die Ofenlinien 2 

und 3 ausser Betrieb genommen werden. 

Die Zeit wurde genutzt, um die Dampf- 

turbine dieser Ofenlinien nach über 8 Jahren 

zu revidieren und einen neuen 

Generatorschutz zu installieren. Obwohl 

die Überwachungsmessgrössen keine 

Abweichungen zum Normalbetrieb zeigten, 

wurden wir beim Abdecken der 

Dampfturbine bzw. des Generators von 

einem massiven Lagerschaden am Ge- 

nerator und von bereits angebrochenen 

Zähnen am Kegelrad des Winkelgetrie- 

bes der Ölpumpe überrascht. Die Ersatz- 

teilbeschaffung erfolgte rasch, so dass die 

spErrgutannahmE 

Mit dem Wiederaufbau 

der Sperrguthalle soll 

die Abfallanlieferung 

für unsere Gewerbe- 

und Kleinkunden 

verbessert werden. 

Dampfturbine ohne allzu grosse Verzögerung 

wieder in Betrieb genommen werden 

konnte. 

Umbau der Ofenlinie 3 

Mit der Inbetriebnahme der neuen Rauchgasreinigung 

müssen die Rauchgase für 

die katalytische Entstickung nicht mehr auf- 

geheizt werden. Dadurch wird der Sattdampfverbrauch 

in der KEZO wesentlich 

reduziert. Dieser markante Eingriff in 

den Dampfhaushalt der Ofenlinien 2 und 3 

veranlasste uns, den Verdampfer in einen 

Überhitzer II umzubauen. Sollte der im De- 

zember durchgeführte Umbau unsere 

Erwartung im Dauerbetrieb erfüllen, werden 

wir auch die Ofenlinie 2 im Jahr 2012 

entsprechend umbauen. 

Neue Sperrgutannahme 

Das nach dem Brand der Lagerhalle für 

Sperrgut errichtete Provisorium muss in der 

nahen Zukunft durch eine permanente 

Installation für die Annahme von Sperrgut 

ersetzt werden. Aufgrund der Abhängigkeit 

zu den Projekten Rauchgasreinigung 

und Schlackenaufbereitung konnten die 

Planungsarbeiten nicht wie gewünscht 

vorangetrieben werden. Erst nach dem de- 

finitiven Entscheid der Standorte für 

die Rauchgasreinigung und die Schlackenaufbereitung 

konnten die Planungsar- 

beiten aufgenommen werden. Der 

Verwaltungsrat bewilligte dafür einen 

Planungskredit von CHF 100 000. 


11

Unser Betriebspersonal kann sich, dank 

dem Verzicht auf die chemische Abwas- 

serreinigungs- und Eindampfanlage, 

vollumfänglich auf die mechanischen Komponenten 

der Rauchgasreinigungsanlage 

konzentrieren.

Bau einer Grobschlackenaufbereitung 

Der Bau der Grobschlackenaufbereitung 

verzögerte sich aus den folgenden zwei 

Gründen: 

- Die neue Rauchgasreinigung wird in 

einem separaten Gebäude gebaut, wodurch 

ab dem vierten Quartal 2012 ein grosses 

Gebäudevolumen frei wird. Dieses ist ideal 

für eine Schlackenaufbereitungsanlage. 

- Die Partner des ZAV haben entschieden, 

dass sie zusammen eine grosse 

Schlackenaufbereitung in der KEZO bauen 

wollen. Aus diesem Grund soll in der 

zweiten Jahreshälfte 2012 die ZAV-Recycling 

AG gegründet werden, welche die 

Anlage finanziert, baut und auch betreibt. 

Bau einer Feinstschlackenaufbereitung 

Die Feinstschlackenaufbereitung erfolgt in 

drei Verfahrensschritten: Siebung der 

Fraktion 0.2 - 0.7 mm, Abtrennung der FE- 

Metalle mit einem Magneten und Abtrennung 

der NE-Metalle vom mineralischen 

Anteil mit einem Wirbelstromabscheider. 

Im vierten Quartal 2011 wurde mit 

der Siebung der Fraktion 0.2 - 0.7 mm 

ein Teilprozess in Betrieb genommen. 

Die kontinuierliche Siebung von so feiner 

Schlacke erwies sich als sehr anspruchs- 

voll, und die Siebanlage musste in mehreren 

Schritten optimiert werden. Einen 

Hersteller für den Wirbelstromabscheider 

zu finden, der bereit war, eine Anlage 

nach den Spezifikationen des ZAR 

zu bauen, erwies sich als aufwändig. Die 

Inbetriebnahme der Feinstschlacken- 

aufbereitung wurde darum auf März 2012 

verschoben. 

Ersatz der Rauchgasreinigungsanlage 

Die Angebote, insbesondere die Unternehmensvarianten 

der vier potentiellen 

Lieferanten, unterschieden sich trotz de- 

taillierten Ausschreibungsunterlagen 

erheblich. Der Verwaltungsrat hatte sich 

deshalb in seiner Sitzung vom 2. Dezember 

2010 entschieden, eine Zweitmeinung 

vor dem definitiven Entscheid einzuho- 

len. Basierend auf den Beurteilungen von 

Dr. Bernhard Dettwiler, ausgewiesener 

Experte auf dem Gebiet der Rauchgasreinigung, 

und der KEZO-Projektlei- 

tung entschied der Verwaltungsrat im 

Bau rauchgas- 

rEinigungsanlagE 1 

Die zweite Ebene des 

massiven Liftturms 

wird erstellt. 

Bau rauchgas- 


Erstellung der 

Traforäume für die 

Saugzuggebläse. 

Bau rauchgas- 


Decke der Saugzugräume 

mit Kanaldurchbrüchen 

zum 

Wärmetauscher. 

Februar 2011 den Auftrag der Firma 

Hitachi Zosen Inova AG (ehemals 

VonRoll AG) zu erteilen. Ausschlaggebend 

für diesen Entscheid war die Tatsache, 

dass die Hitachi Zosen Inova AG eine sehr 

innovative Unternehmervariante anbot, 

welche technisch überzeugte. 

Wieso musste die Rauchgasreinigung ersetzt 

werden? 

Die KEZO betreibt seit 1992 bzw. 1996 

eine weitergehende Rauchgasreinigung, be- 

stehend aus einem Rauchgaswäschersystem 

und einer katalytischen Entstickung 

(DENOX-Anlage), wie dies in den meis- 

ten KVA der Schweiz üblich ist. Nach einem 

zuverlässigen Betrieb von über 12 Jah- 

ren zeigten sich Probleme bei der Rauchgasaufwärmung, 

welche eine hohe Verfügbarkeit 

der DENOX-Anlage immer mehr gefährdeten. 

Weiter hatte die Inspektion der Wäscher 

gezeigt, dass mittelfristig mit einem 

grossen Revisionsbedarf bzw. einem Ersatz 

dieser Aggregate zu rechnen wäre. 

Abklärungen bei anderen KVA ergaben, 

dass Rauchgaswäschersysteme mit 

gleicher Betriebszeit bereits ausgewechselt 

worden waren. Auf Grund dieser 

Ausgangslage hatte man sich intensiv mit 

dem Ersatz der bestehenden Rauchgas- 

reinigung auseinandergesetzt. 

Wieso eine Rauchgas-Trockenreinigung? 

In den 90er Jahren, als die Schweizer KVA 

ihre Rauchgasreinigungsanlagen auf- 

wändig nachrüsten mussten, wurden fast 

ausschliesslich Nassrauchgaswäscher 

verwendet, um die Chlor- und Schwefel- 

verbindungen aus den Abgasen zu 

separieren. Die Technologie der Rauchgas- 

Trockenreinigung war noch nicht aus- 

gereift. Die Rauchgas-Trockenreinigung 

entwickelte sich vor allem ausserhalb 

der Schweiz. Dies, weil in vielen Ländern 

das Einleiten des salzhaltigen, aber ge- 

reinigten Abwassers der Rauchgasreinigung 

in öffentliche Gewässer nicht erlaubt ist. 

Anlagen, die das gereinigte Abwasser 

nicht in öffentliche Gewässer einleiten dür- 

fen, sind gezwungen, ihr Abwasser mit 

sehr viel Energie einzudampfen, d.h. das 

Salz zu separieren und das Wasser in 

den eigenen Wasserkreislauf zurück zu 


13

Der Unterhalt und der 

Reinigungsaufwand wird 

sich bei der neuen Anlage 

wesentlich reduzieren.

führen. Die KEZO gehört zu den wenigen 

Anlagen in der Schweiz, die ihr gereinigtes 

Abwasser wegen eines zu kleinen 

Vorfluters (Wildbach) nicht einleiten darf 

und daher eine Eindampfanlage betrei- 

ben muss. In den 90er Jahren lag der Fokus 

ausserdem bei den Emissionen und 

nicht bei der Energieeffizienz. Heute sind 

die Emissionen auf Grund des erreichten 

tiefen Emissionsniveaus kein Thema mehr. 

Eine Rauchgasreinigung, die dem Stand 

der Technik entspricht, muss bei tiefstem 

Emissionslevel energieeffizient betrieben 

werden können. Diese Grundvoraussetzung 

kann am Standort der KEZO nur mit 

einer Rauchgas-Trockenreinigung erreicht 

werden. 

Wie funktioniert eine Rauchgas-Trockenreinigung? 

Bei der Rauchgas-Trockenreinigung haben 

sich die Absorptionsmittel Kalk und 

Natriumbicarbonat durchgesetzt, bzw. ste- 

hen in direkter Konkurrenz zu einander. 

Die KEZO hat sich aus folgenden Gründen 

für das Absorptionsmittel Natriumbicar- 

bonat entschieden: 

1 

2 

3 

4 

5 

- Die Elektrofilterasche soll vor der 

Dosierung des Absorptionsmittels separiert 

werden können, um sie nicht mit dem 

Absorptionsmittel zu verdünnen. Dies würde 

die Effizienz der Rückgewinnung 

der Wertstoffe aus der Elektrofilterasche, 

wie zum Beispiel Zink, markant redu- 

zieren. Dies ist beim Kalkverfahren nicht 

oder nur begrenzt möglich. 

- Die durch die Zugabe des Absorp- 

tionsmittels zusätzlich generierte Rest- 

stoffmenge soll minimal sind. Da das 

Natriumbicarbonat im Prozess eine signifikant 

tiefere Stöchiometrie aufweist, ist 

die Reststoffmenge geringer als beim 

Kalkverfahren. 

- Das ausreagierte Natriumbicarbonat 

kann teilweise rezykliert und wieder als 

Rohstoff (Soda) für die Herstellung von 

Natriumbicarbonat wiederverwendet 

werden. 

- Das Handling des Natriumbicarbonats im 

Betrieb ist im Gegensatz zum Kalk völlig 

ungefährlich. Das Natriumbicarbonat wird 

in vielen, sehr unterschiedlichen An- 

wendungen eingesetzt, zum Beispiel in 

6 

legende 

1 Kamin 

2 Wärmetauscher 

3 Gebäude für Trafo und Emissionsauswertung 

4 Gewebefilter und Katalysatoren 

5 Liftturm 

6 MCC - Raum 

7 Reststoffsilo 

7 


15

Die bis heute 

eingesetzten 

Betriebsmittel 

Natronlauge und 

Kalk, welche als 

Gefahrengut gelten, 

werden durch das 

ungefährliche 

Natriumbicarbonat 

ersetzt.

der chemischen Industrie, der Futter- 

und Lebensmittelindustrie, als Strahlmittel 

etc. Im Alltag wird das Natriumbicarbonat 

als Backpulver verwendet. 

Das Absorptionsmittel Natriumbicarbonat 

wird in der KVA mit Mühlen fein zermahlen, 

wodurch die reaktive Oberfläche um 

ein Vielfaches vergrössert wird. Der 

Transport von der Mühle zum Rauchgaskanal 

erfolgt pneumatisch in geschlos- 

senen Rohren. Sobald das Natriumbicarbonat 

mit den heissen Rauchgasen in Kontakt 

kommt, zersetzt es sich thermisch zu Natri- 

umcarbonat, Wasser und CO 2 , wodurch 

sich die aktive Oberfläche weiter vergrös- 

sert. 

Zusätzlich zum Natriumbicarbonat werden 

auch noch geringe Mengen Aktivkohle 

zur Quecksilberabscheidung in den Rauchgasstrom 

eingedüst. Mit der Aktivkohle 

werden auch andere flüchtige Schwermetall- 

verbindungen sowie toxische organische 

Verbindungen wie Dioxine und Furane ab- 

sorbiert. 

Die Reaktionsprodukte werden zusammen 

mit der von Schadstoffen beladenen Aktivkohle 

und der kleinen Reststaubmenge 

nach dem Elektrofilter in einem Ge- 

webefilter abgeschieden. Nach dem Gewebefilter 

weist das Reingas nur noch 

minimale Gehalte von Chlor, Schwefel, 

Fluor, Staub, Schwermetallen, aber auch 

Furane und Dioxine auf. 

Wie wird die Rauchgas-Trockenreinigung in 

der KEZO umgesetzt? 

Die Rauchgas-Trockenreinigung ersetzt 

die installierte Rauchgasreinigungsanlage, 

bestehend aus Nasswäscher, Katalysa- 

toren, Kamin, Wasseraufbereitungs- und 

Eindampfanlage. Die neue Rauchgasrei- 

nigungsanlage wird neben der bestehenden 

Anlage in einem separaten Gebäude 

aufgebaut. 

Die Elektrofilter nach den Ofenlinien 

bleiben erhalten. Die bestehenden Abhitze- 

kessel werden neu für die Temperaturre- 

gelung der Rauchgase genutzt, da der 

beste Wirkungsgrad der Rauchgas-Trocken- 

reinigung bei einer Rauchgastemperatur 

von ca. 190 °C liegt. Auf Initiative der Pro- 

zessverantwortlichen der KEZO werden 

Bau rauchgas- 


Blick vom Gewebefiltergehäuse 

in 

Richtung Bad Erlosen. 

Bau rauchgas- 


Altes Klärschlammgebäude 

(rechts) wird 

um einen Stock erhöht. 

die Rauchgase der drei Ofenlinien nach 

den Abhitzekesseln zusammengeführt und 

in einem statischen Mischer gemischt. 

Von der Zusammenführung der Rauchgase 

erwarten wir folgende entscheidende 

Vorteile gegenüber dem Stand der Technik: 

- Obwohl die Ofenlinien mit ähnlichem 

Kehricht beschickt werden, sind die Emissionsspitzen 

absolut und zeitlich sehr 

unterschiedlich. Emissionsmessungen an 

den drei Ofenlinien haben uns gezeigt, 

dass wir durch das Mischen der Rauchgase 

die Emissionsspitzen um bis zu 30 % absenken 

können. Dadurch wird die Regelung 

für die Dosierung des Natriumbicarbo- 

nats ausgeglichener und damit die Rauchgasreinigung 

wesentlich effektiver. 

- Während dem An- oder Abfahren einer 

Ofenlinie ist der Wirkungsgrad der Rauchgasreinigung 

stark reduziert und gewisse 

Emissionsgrenzwerte können während 

weniger Stunden überschritten werden, da 

die Rauchgasreinigungsanlage in einem 

ungünstigen Temperaturfenster betrieben 

werden muss. Mit dem Zusammenfüh- 

ren der Rauchgase können wir die Rauchgastemperatur 

in einem optimalen 

Bereich halten, sofern mindestens eine 

Ofenlinie in Betrieb ist. Damit wird 

es in der KEZO während des An- und Abfah- 

rens von Ofenlinien zu keinen Emissionsgrenzwertüberschreitungen 

mehr kommen. 

Nach dem Rauchgasmischer werden die 

Rauchgase aus Gründen der Redundanz auf 

zwei identische Rauchgaslinien aufgeteilt. 

Eine einzelne Rauchgaslinie ist so ausgelegt, 

dass die Leistung der drei Ofenlinien 

nur geringfügig reduziert werden müss- 

te, wenn eine Rauchgaslinie aus technischen 

Gründen ausfallen würde. Die benötigte 

Menge des Natriumbicarbonats wird je nach 

Chlor- oder Schwefelgehalt im Rauchgas 

über eine gravimetrische Dosiereinheit der 

Mühle zugegeben und dann pneumatisch 

in die Rauchgase bzw. den Reaktor eingebla- 

sen. Die Dosierung der Aktivkohle erfolgt 

auf einem tiefen, konstanten Niveau, da kei- 

ne gemessenen Emissionswerte für eine 

Regelung zur Verfügung stehen. Weiter wird 

ein Teil der Reaktionsprodukte, welcher 

in den Gewebefilter abgeschieden wird, in 

den Reaktor zurück geführt, damit das 


17

Die neue Rauchgasreinigungsanlage 

wird auch mit den faserverstärkten Verbundstoffen 

im Abfall problemlos zurechtkommen. 

Der neu nachgeschaltete 

Gewebefilter kann diese Fasern zuverlässig 

abscheiden, ohne dass seine Funktionalität 

eingeschränkt wird.

Schema Rauchgas-Trockenreinigungsanlage 

BEstEhEnD nEuE VErBinDung 

OFENLINIE 2 

OFENLINIE 3 

OFENLINIE 1 

ELEKTRO- 

FILTER 2 

ELEKTRO- 

FILTER 3 

ELEKTRO- 

FILTER 1 

ABHITZE- 

KESSEL 2 

ABHITZE- 

KESSEL 3 

ABHITZE- 

KESSEL 1 

MISCHER 

Natriumbicarbonat vollständig ausreagieren 

und dadurch der Verbrauch an Natrium- 

bicarbonat weiter reduziert werden kann. 

Unmittelbar nach dem Reaktor folgt der 

Gewebefilter. Der Gewebefilter besteht aus 

einem Gehäuse mit sechs einzeln absperrbaren 

Kammern, in welchen an vertikalen 

Gewebeschläuchen das Rauchgas von 

aussen nach innen strömt. Die zurückgehaltenen 

Partikel sammeln sich als 

Filterkuchen auf der Schlauchoberfläche. 

Nicht vollständig verbrauchtes Natrium- 

bicarbonat im Filterkuchen wirkt wie ein 

Puffer und bindet die noch vorhande- 

nen Schadstoffe. Die Abreinigung der Fil- 

terschläuche erfolgt periodisch durch 

Druckluftstösse von innen. Der Filterkuchen 

fällt dadurch ab. Ein Teil des Filterkuchens 

wird in den Reaktor zurückgeführt 

und so rezykliert. Der nicht rezyklierte 

Anteil des Filterkuchens wird pneumatisch 

in ein Reststoffsilo gefördert. Die Rest- 

stoffe aus dem Silo werden in die Silofahr- 

zeuge abgefüllt, welche das Natrium- 

bicarbonat in die KEZO bringen, und zur 

NaHCO3 

AKTIVKOHLE/HOK 

REAKTOR 

MISCHER 2 

NaHCO3 

AKTIVKOHLE/HOK 

REAKTOR 

MISCHER 1 

REAKTIONSPRODUKTE 

NH 3 

GEWEBEFILTER 2 REAKTOR 

2 

REAKTIONSPRODUKTE 

NH3 

GEWEBEFILTER 1 REAKTOR 

1 

2 

KATALYSATOR WÄRME- 

2 TAUSCHER 2 KAMIN 

PROPAN 

BRENNER 

KATALYSATOR 

1 

PROPAN 

BRENNER 

WÄRME- 

TAUSCHER 1 

Wiederaufbereitung zum Hersteller 

des Natriumbicarbonats zurücktranspor- 

tieren. 

In der nachgeschalteten SCR-Denox-Anlage 

(SCR=Selective Catalytic Reduction) 

werden wie bis anhin die Stickoxide (NOx) 

mittels Ammoniak-Zugabe (NH 3 ) an 

Wabenkatalysatoren zu N 2 reduziert. Dabei 

werden auch noch die Reste der Dio- 

xine und Furane zerstört. Zum Einsatz 

kommt neu ein Niedertemperatur- 

Katalysator, bei dem auf die Wiederaufheizung 

der Rauchgase verzichtet werden 

kann. Die Betriebstemperatur des Katalysators 

reduziert sich dadurch von heute 

230 - 240 °C auf nur noch 180 - 190 °C. Die tie- 

fen Betriebstemperaturen machen eine 

periodische Regeneration der Katalysatoren 

erforderlich. Die Katalysatoren 

werden dafür für wenige Stunden mit 

einem Propan-Brenner auf 320 °C erwärmt. 

Zum ersten Mal kommen Katalysatoren 

zum Einsatz, deren Gehäuse, ähnlich dem 

Gewebefilter, aus vier einzeln absperr- 

baren Kammern bestehen. Dadurch kann 


KAMIN 1 

19

jeweils eine Kammer nach der anderen 

im Gegenstrom regeneriert werden. Dies 

hat den grossen Vorteil, dass nur der zu 

regenerierende Katalysator auf 320 °C er- 

wärmt werden muss, nicht aber die 

Reingase. Dadurch werden das Reingasvolumen 

und auch die Reingastemperatur 

klein gehalten. Die Tatsache, dass jeweils 

nur 25 % der Katalysatorenelemente 

gleichzeitig regeneriert werden, führt dazu, 

dass auch während der Regeneration 

die Emissionsgrenzwerte sicher eingehalten 

werden. Die entstickten Reingase 

verlassen den Katalysator mit einer Tempe- 

ratur von 180 - 190 °C. Im nachfolgenden 

Wärmetauscher wird den Reingasen soviel 

Energie entzogen, dass diese nicht kondensieren. 

Die Reingase werden anschlies- 

send über einen Schalldämpfer und die 

neuen, nur noch 45 m hohen Kamine in die 

Umgebung abgegeben. 

Welches sind die Vorteile einer Rauchgas- 

Trockenreinigung für die KEZO? 

Die Erwartungen in die neue Rauchgasreini- 

gung sind sehr hoch. Neben den bereits 

heute sehr tiefen Emissionen versprechen 

wir uns folgende Vorteile von der neuen 

Anlage: 

- Reduktion des hohen Energieeigen- 

verbrauchs: 

- Die Rauchgase nach dem Wäscher 

müssen nicht mehr mit Dampf von 

60 °C auf 240 °C für die katalytische 

Entstickung aufgeheizt werden. 

- Der Dampfverbrauch der Eindampfanlage 

entfällt vollständig. 

- Die Anzahl der energieverbrauchenden 

Anlageteile wird stark reduziert. 

- Die Nutzung der Energie aus dem 

Reingas zur Kondensatvorwärmung 

wird den Verbrauch an 4 bar Dampf 

stark reduzieren. Der nicht mehr 

benötigte Dampf wird in unseren 

Dampfturbinen zur Mehrproduktion 

von Strom genutzt. Wir rechnen mit 

einer Strommehrproduktion von 

über 10 %. 

- Der Anlagenbetrieb wird wesentlich 

vereinfacht, weil auf die Abwasserreinigungsanlage 

und die Eindampfanlage 

verzichtet werden kann. Das Betriebspersonal 

beaufsichtigt keine chemische An- 


lage mehr, sondern konzentriert sich auf ein 

paar wenige mechanische Komponenten. 

- Der Unterhalt und vor allem der Reini- 

gungsaufwand wird sich bei der neuen 

Anlage wesentlich reduzieren. 

- Die KEZO wird den Wasserverbrauch von 

heute ca. 100 000 m 3 pro Jahr fast auf 

Null reduzieren können. 

- Die bis heute eingesetzten Betriebsmittel 

Natronlauge und Kalk, welche als Gefah- 

rengut gelten, werden durch das ungefährliche 

Natriumbicarbonat ersetzt. 

- Die neue Rauchgasreinigungsanlage wird 

auch mit den faserverstärkten Verbund- 

stoffen im Abfall problemlos zurechtkommen. 

Oft werden die aus den Verbundstoffen 

thermisch aufgeschlossenen Fasern mit den 

Rauchgasen mitgerissen und können nur 

ungenügend vom Elektrofilter abgeschieden 

werden. Der neu nachgeschaltete Gewebefilter 

kann diese Fasern zuverlässig 

abscheiden, ohne dass seine Funktionalität 

eingeschränkt wird. In den Wäschern 

einer nassen Rauchgasreinigungsanlage 

bleiben diese Fasern oft in den Packungen 

hängen und führen zu Verstopfungen. 

Da der Anteil dieser Verbundstoffe im 

Abfall stetig steigt, muss auch die Rauchgas- 

reinigung mit deren Nebenprodukten 

zurechtkommen. 

- Die neue Anlage ist sehr kompakt gebaut. 

Ihr neuer Standort konnte deshalb in 

einem Anbau auf der Nordwestseite der 

KEZO realisiert werden. Der Umschluss von 

der alten auf die neue Rauchgasanlage 

kann während einer Ofenrevision stattfinden 

und wird zu keinen Ausfällen führen. 

- Durch den Neubau der Rauchgasrei- 

nigungsanlage werden in der KEZO grosse 

Gebäudevolumen frei, welche einer anderen 

Nutzung zugeführt werden können.

Thermo-Recycling – Erfolgreiche Vermarktung 

der NE-Metalle 

Die im April 2010 in Betrieb genommene 

und vom ZAR-Team erfolgreich optimierte 

NE-Aufbereitungsanlage produzierte 

im Jahr 2011 rund 150 Tonnen Aluminium 

und edle NE-Metalle in den Partikel- 

fraktionen 0.7 - 3.0 mm und 3.0 - 5.0 mm. 

Der Betrieb der Anlage erwies sich als 

wenig personalintensiv. Betrieb und der 

Unterhalt der Anlage liefen problemlos. 

Die Aluminiumfraktionen wurden direkt an 

Schmelzwerke in Italien und der Türkei, 

an Aluminiumaufbereiter in Deutschland 

oder an Metallhändler in der Schweiz 

verkauft. Die resultierenden Erträge übertreffen 

die Erwartungen. Die erfolg- 

reiche Markteinführung veranlasste uns, 

die Produkteentwicklung für diese Aluminiumfraktionen 

abzuschliessen. Die KEZO 

verkauft diese unter dem Markennahmen 

Thermo-Re © mit entsprechender Materialspezifikation. 

Die Jahresproduktion der edlen NE-Fraktion 

wurden von der Firma Boliden in 

Schweden aufbereitet. Erfreulicherweise 

traf die Vorhersage bezüglich des An- 

teils an Kupfer, Silber und Gold in der edlen 

NE-Metallfraktion zu. Die Erwartungen 

bezüglich Palladium konnten hingegen 

nicht erfüllt werden. Für rund 65 % des Ma- 

terials dieser Fraktion haben wir eine 

Vergütung bekommen. Das restliche Material 

wurde nicht analysiert. Ein guter 

Grund, die Produkteentwicklung für diese 

Materialart weiter zu forcieren. 

Big Bag 

Die NE-Edelfraktion 

aus der Feinschlacke 

lässt sich gut lagern. 

In jedem Big Bag 

befindet sich eine 

Tonne Material. 

spEzifikationEn 

Das Aluminium-Granulat 

wird mit Spezifika- 

tion und unter der 

Marke Thermo-Re © 

europaweit verkauft. 

Die erzielten Erträge mit dieser Jahresproduktion 

bestätigen einerseits das grosse 

Wertstoffpotential in der Feinschlacke und 

andererseits die grosse Marktnachfrage 

nach den separierten Wertstoffen. Dies war 

für die KEZO und die Stiftung ZAR eine 

grosse Befriedigung nach einer langen 

Entwicklungsphase. 

Mit der Feinstschlacke geht es weiter 

Der Verwaltungsrat der KEZO bewilligte 

im Juni 2011 einen Kredit von CHF 450 000 

für den Bau einer Feinstschlackenaufbereitungsanlage. 

Das AWEL (Amt für Abfall, 

Wasser, Energie und Luft des Kantons 

Zürich) wird sich an diesem Innovationspro- 

jekt mit einem namhaften Betrag beteiligen. 

Ziel dieser Anlage ist es, auch die Feinst- 

schlacke von den Schwermetallen zu be- 

freien und eine Edelmetallfraktion 

der Partikelgrösse 0.2 - 0.7 mm zu separieren. 

Gelingt uns eine entsprechende 

Anreicherung an verschiedenen Edelmetallen 

und seltenen Metallen, so werden 

wir nicht nur eine verlässliche Aussage über 

das Potential der Wertstoffe in der 

Feinstschlacke machen, sondern diese Me- 

talle auch in den Stoffkreislauf zurück- 

führen können. 

Das ZAR-Team hat sich sehr intensiv mit 

der einschlägigen Technologie auseinandergesetzt 

und ist zum Schluss gekommen, 

dass die gesetzten Ziele mit der Wirbelstromtechnik 

erreicht werden können. Bei 

der Firma SGM Gantry S.p.A. in Italien 

liess man einen auf die Anforderungen der 

Feinstschlacke massgeschneiderten Wirbelstromabscheider 

bauen. Im März 2012 soll 

die Anlage in Betrieb gehen. 


21

Ziele 2012 

Kehrichtmenge 

Auch im Jahr 2012 rechnen wir mit einer 

guten Auslastung unserer Verwertungskapazitäten. 

Die Inbetriebnahme der zweiten 

Ofenlinie in Winterthur im Mai 2012 

wird dazu führen, dass sich die Nachfrage 

nach Abfall im Kanton Zürich um 10 % 

erhöht. Damit wird der Überhang an Ab- 

fall schnell abgebaut, und für das vierte 

Quartal wird es dann bereits wieder 

schwierig sein, die Kapazitäten zu 100% 

auszulasten. 

Zusammenfassung der Zielgrössen 

Ersatz des Economisers an der Ofenlinie 1 

In der Revision im Februar 2012 wird der 

Economiser ersetzt. Dies ist ein grösseres 

Unterfangen, da die Rohrbündel über Dach 

entfernt bzw. eingebaut werden müssen. 

Ungeplante Unterbrüche wegen des Economisers, 

wie diese zweimal im Jahr 2011 

vorkamen, sollten dann der Vergangenheit 

angehören. 

Bau einer Feinstschlackenaufbereitung 

Die Inbetriebnahme der Feinstschlackenaufbereitung 

ist für März 2012 geplant. 

Die Montage, die Inbetriebnahme und die 

Optimierung werden federführend durch 

das Team des ZAR ausgeführt. Wir gehen 

davon aus, dass wir bis Ende Jahr zu- 

verlässige Aussagen über das Potential von 

Edel- und Gewürzmetallen in der Feinstschlacke 

machen können. 


ziel 2012 Ist 2011 Ziel 2011 

Anteil Revisionen in % 8.0 9.2 8.0 

Anteil Pannen in % 1.0 2.1 1.0 

Anteil Stillstandzeiten in % 0.0 0.0 0.0 

Verfügbarkeit % 

Betriebsaufwand in CHF/t 

91.0 88.7 91.0 

(KVA und Verwaltung) 134 122 133 

Cash-Flow in Mio CHF 8.5 14.1 11.0 

Ersatz der Rauchgasreinigung 

Im Juni 2012 soll die Ofenlinie 1 an die neue 

Rauchgasreinigung angeschlossen werden. 

Bei guter Performance der neuen Rauchgas- 

reinigung sollen dann die Ofenlinien 2 

und 3 rund vier Wochen später folgen. Nach- 

her muss die Anlage optimiert werden, 

um den Energie- und Betriebsmittelverbrauch 

bei niedrigsten Emissionen auf 

ein Minimum zu reduzieren. 

Abschluss der Planung für die Sperrgut- 

annahme 

Die Planung für den Bau der neuen Sperrgutannahme 

soll soweit abgeschlossen 

werden, dass der Verwaltungsrat wie auch 

die Delegierten dem Projektkredit zustimmen 

können. 

Planung und Bau eines neuen Kommando- 

raums 

Nach der Inbetriebnahme der neuen 

Rauchgasreinigungsanlage kann das alte 

Prozessleitsystem von Foxboro endgül- 

tig abgelöst werden. Damit können wir mit 

der Planung und dem Ersatz des Kommandoraums 

aus dem Jahre 1972 beginnen.

Sammeldienst 

Anstieg der Sammelmengen 

Die eingesammelte Hauskehrichtmenge 

erhöhte sich um 1.7 % auf 23 618 Tonnen. 

Mit einer Zunahme von 7.8 % auf 14 070 

Tonnen entwickelten sich die Grüngutmen- 

gen sehr erfreulich. Die Gewerbekehrichtmenge 

stagnierte bei 11 040 Tonnen. In 

diesem Jahrhundert wurde noch nie so 

wenig Karton gesammelt wie im Jahr 2011. 

Die Menge reduzierte sich um 2.7 % auf 

bescheidene 1 038 Tonnen. Die gesamte 

Sammelleistung erhöhte sich um 2.8 % auf 

49 866. 

Sammelkosten fallen weiter 

Der Sammeldienst der KEZO, der auf dem 

Kosten-Solidaritätsprinzip der 21 angeschlossen 

Gemeinden basiert, konnte die 

Sammelkosten um weitere 1.9 % auf CHF 

72.94 pro Tonne eingesammelter Hauskehricht 

reduzieren. Da dieser tiefe Wert 

dem gewichteten Mittelwert der Sam- 

melkosten aller Gemeinden entspricht, ist 

er ein Beweis für die gute Sammel- und 

Kosteneffizienz des KEZO-Sammeldienstes. 

Auch dieses Jahre wurden wieder Weiterbildungskurse 

für unsere Chauffeure 

durchgeführt. 

Abfallarten in Tonnen pro Jahr 

kArton 

1 138 

1 170 

1 154 

gewerbekehricht 

2011 

2010 

2009 

grünAbFälle 

2011 

2010 

2009 

hAuSkehricht 

2011 

2010 

2009 

11 040 

11 043 

10 807 

14 070 

13 046 

12 895 

Sammelkosten Hauskehricht in CHF pro Jahr 

2011 72.9 

2010 74.3 

2009 

2008 

2007 

2006 

79.67 

78.68 

76.55 

23 618 

23 232 

23 040 

83.7 


23

Sonderabfallstelle 

Weniger Sonderabfälle 

Reduzierte Anliefermengen von zwei Grosskunden 

führten zu einer weiteren Mengenabnahme 

von 22.6 % auf 131 Tonnen 

Sonderabfälle, obwohl sich die Anzahl 

der Anlieferungen um 4 % auf 1 424 erhöhten 

hat. Der durch die Mengenabnahme 

entstandene finanzielle Verlust musste 

durch Rückstellungen gedeckt werden. Im 

Jahr 2012 muss daher das Gebührenmodell 

der Sonderabfallstelle nochmals diskutiert 

und wenn nötig angepasst werden. 

Sonderabfälle in Tonnen pro Jahr 

2011 131 

2010 169 

2009 

2008 

2007 

2006 

24 Geschäftsbericht 2011 

186 

217 

230 

221 

Personal 

Personalentwicklung 

Dieses Jahr wurde für eine weitere Gruppe 

des Personals ein Motivationsworkshop 

unter der Leitung von Werner Brunner 

durchgeführt. Der Workshop hatte zum Ziel, 

die individuellen Motivatoren und Demo- 

tivatoren kennenzulernen, die persönlichen 

Ressourcen herauszuarbeiten und diese 

aktiv am eigenen Arbeitsplatz einzubringen. 

Die Rückmeldungen waren mehr- 

heitlich positiv. 

Ueli Halbheer hat erfolgreich die Ausbildung 

zum Heizwerkführer Fachrichtung 

KHKW abgeschlossen. Wir gratulieren 

ihm herzlich zu dieser Leistung. 

Arbeitssicherheit 

Im Frühjahr wurden für alle unsere Mitarbeitenden 

neue Schutzhelme mit inte- 

griertem Schutzschild und Gehörschutz 

angeschafft. 

Bei einer Brandschutzbekämpfungsübung 

der Firma Primus auf unserem Firmenareal 

konnten unsere Mitarbeitenden den 

Umgang mit den verschiedenen Feuer- 

löschern auffrischen. 

Positiv beurteilt wurden die vielseitigen technischen 

brandschutzmassnahmen, die guten organisatorischen 

Sicherheitsmassnahmen sowie die dauernde 

Anwesenheit von betriebspersonal während des 

Schichtbetriebes. 

Es ist uns sehr wichtig, dass wir unsere 

Sicherheitskultur immer wieder von externen 

Experten überprüfen lassen. In 

diesem Sinne hat die Mobiliar Versicherung 

eine versicherungstechnische Risikoanalyse 

durch die Firma Protekta in unserem 

Betrieb durchführen lassen. Positiv be- 

urteilt wurden die vielseitigen technischen 

Brandschutzmassnahmen, die guten or- 

ganisatorischen Sicherheitsmassnahmen 

sowie die dauernde Anwesenheit von 

Betriebspersonal während des Schichtbetriebes. 

Eher negativ beurteilt wurden 

die hohen Brandlasten in den Bunkern, die 

grösstenteils ungeschützten Stahl-Tragkonstruktionen 

und die eher schwierigen

Angriffswege der Feuerwehr im gewachsenen 

Gebäudekomplex. Systembedingt 

wurde das Sicherheitsrisiko als durchschnittlich 

eingestuft. 

Weiter fand auch eine Sicherheitsüberprüfung 

durch den Arbeitssicherheitsspezialisten 

der EKAS (Eidgenössische Koordi- 

nationskommission für Arbeitssicherheit) 

begleitet vom EKAS-Verantwortlichen des 

VBSA (Verband der Betreiber Schweizerischer 

Abfallverwertungsanlagen) statt. Im 

Abschlussprotokoll wurden Massnahmen 

definiert, um die Sicherheit in der KEZO 

weiter zu verbessern. Diese werden im 

Jahr 2012 realisiert. 

KEZO-fit 

Dieses Jahr sind unsere sportlichen Mitarbeitenden 

rund 5 803 km gefahren, 

gewalkt und gewandert. Unsere Unterstützung 

kommt vielen Kindern, hilfsbe- 

dürftigen Menschen und dem Naturschutz 

zu Gute. 

Mutationen und Jubiläen 

Wir freuen uns, mit den Herren 

Stefan Thoma (Werkdienste), Max Bucher 

(Betriebsmechaniker), Hanspeter Lehmann 

(Maschinist), David Schneider 

(Maschinist), René Friedrich (Platzwart) 

und Daniel Tanner (Maschinist), zuverlässige 

und motivierte Teammitglieder gefunden 

zu haben. 

Unsere Lernenden Reto Heiniger (mech. IH) 

und Francesca Bruno (Verwaltung) 

haben erfolgreich ihre Ausbildung zum 

Mechapraktiker bzw. zur Kauffrau ab- 

geschlossen. Wir gratulieren den beiden 

und danken den Ausbildnern für die fach- 

kompetente Durchführung der Ausbildung. 

Wir durften unsere Mitarbeitenden 

Benny Brask (Materiallogistik) nach 38, 

Erhard Isler (Materiallogistik) nach 19 

und Gerd Manten (Maschinist) nach 

22 Dienstjahren in den wohlverdienten 

Ruhestand entlassen. Wir danken ihnen 

für ihre wertvolle Mitarbeit und wün- 

schen ihnen für die Zukunft alles Gute. 

Frau Birgit Hofmann hat die KEZO als 

Personalverantwortliche Ende Januar ver- 

lassen. 

Folgende Jubiläen wurden im 2011 

gefeiert: 

5 Jahre 

Hans Kohler (Schichtführer) 

Myriam Wunderli (Besucherwesen) 

10 Jahre 

Hüseyin Birduman (Maschinist) 

Daniel Böni (Geschäftsführer) 

Manfred Eicher (Abteilungsleiter mech. IH) 

Martin Reichen (Maschinist) 

15 Jahre 

Rolf Stierli (Leiter Sonderabfallstelle) 

20 Jahre 

Bruno Wider (Platzwart) 

35 Jahre 

Werner Oberli 

(Abteilungsleiter Schicht/Progress) 

Wir danken für die gute und langjährige 

Zusammenarbeit. 


25

information 

Internet 

Unsere Internetseite ist 10 Jahre alt geworden. 

Grund genug, diese technisch und 

inhaltlich komplett neu aufzusetzen. 

Die neue Internetseite wird im März 2012 

aufgeschaltet. In diesem Jahr haben 

ca. 31 000 Besucher, rund 25 % mehr als 

im Jahr 2010, unsere Webseite besucht. 

Die durchschnittliche Anzahl von 85 Besuchern 

pro Tag interessierte sich vor 

allem für Preise, Öffnungszeiten, Ansprechpersonen 

und technische Informationen. 

Abfallunterricht 

Der langjährige Verantwortliche des 

Abfallunterrichts der KEZO, Peter 

Schroffenegger, wird im Februar 2012 

pensioniert. Deshalb setzte sich der 

Verwaltungsrat intensiv mit der Zukunft 

des Abfallunterrichts auseinander. 

Verschiedene Handlungsoptionen wurden 

geprüft. Der Verwaltungsrat beurteilte 

die Einflussnahme der KEZO auf den Abfallunterricht 

im heutigen Umfeld der Ab- 

fallwirtschaft als wichtig und entschied sich, 

den Abfallunterricht in Eigenregie wei- 

terzuführen. Mit Claudia Lein konnte eine 

neue motivierte Mitarbeiterin gefunden 

werden, welche ihre Stelle im Januar 2012 

antritt. 

Auch in diesem Jahr wurden wieder über 

10 000 Schüler/innen in den Abfallstunden 

auf das Vermeiden von Abfällen, das Abtrennen 

der Wertstoffe (Separatsammlungen) 

und das Materialkreislaufdenken 

sensibilisiert. Mit steigendem Alter nimmt 

das Interesse am Abfallunterricht ab. 

Nehmen doch rund 96 % der Kindergartenstufe 

und 75 % der Unterstufe am Abfallunterricht 

in der KEZO-Region teil, so 

sind es in der Mittelstufe noch 59 % und 

in der Oberstufe noch rund 40 % der Klassen. 

KEZO-Führungen 

Einmal hinter die Kulissen einer Kehrichtverwertung 

schauen! Wohin geht unser 

Abfall? Was passiert mit ihm? Was bleibt 

davon übrig? Was macht man mit den 

Reststoffen? 


Anzahl Besucher pro Jahr 

2011 

2010 

2009 

2008 

2007 

2006 

1 859 

2 481 

3 347 

3 592 

3 269 

3 056 

Im Jahr 2011 haben 1 859 Personen die 

Abläufe der Kehrichtverwertungsanlage 

Hinwil kennengelernt: 63 Gruppen aus 

Schulen und 32 von privaten Organisationen. 

Zusätzlich haben sich rund 450 Personen 

mit direktem Kontakt zur Abfallwirtschaft 

vor Ort über die Aktivitäten des ZAR 

(Stiftung Zentrum für nachhaltige Abfall- 

und Ressourcennutzung) informieren 

lassen. 

Für die Gemeinde Volketswil hat im Frühjahr 

und im Spätherbst je eine spezielle 

«öffentliche Führung» stattgefunden, 

welche auf sehr grosses Echo stiess. Für 

das neue Jahr stehen solche speziellen 

Führungen für die Städte Rapperswil-Jona 

und Illnau-Effretikon an. 

Ein Highlight war mit 67 begeisterten 

Besuchern der Spezialmorgen der ehemaligen 

Eisenbähnler, «der alten Garde vom 

Zürichsee». Eine Einführung in das Thema 

Abfall und in die Abläufe der Kehrichtverwertungsanlage, 

die anschliessende 

Besichtigung des Betriebes sowie auch des 

Gewächshauses der Gebrüder Meier hat 

die 67 Teilnehmer total in den Bann gezogen. 

Grosses (Er-)Staunen löst immer wieder 

die Tatsache aus, dass sich die KEZO tat- 

kräftig für besseres, effizienteres Recycling 

einsetzt. Vor Ort wird dies mit den aus 

dem Trockenaustrag zurück gewonnenen 

Wertstoffen Realität. Die Material- und Ener- 

gienutzung soll über den gesamten Lebens- 

zyklus der Produkte erhöht, die Nutzung 

von Deponievolumen auf ein Minimum 

reduziert werden. 

Seit dem 1. Februar 2011 steht das Besuchswe- 

sen unter der Leitung von Myriam Wunderli.

Finanzen 

Budgetvorgaben übertroffen 

5 % mehr Abfall, 11 % mehr Stromabgabe, 

hohe Wertstofferträge und reduzierte 

Aufwände liessen den budgetierten Überschuss 

von CHF 700 000 auf über 

CHF 3 200 000 anwachsen. Dies ist umso 

erfreulicher, als im Berichtsjahr die 

Annahmepreise für Siedlungsabfall und 

Klärschlamm um CHF 10 pro Tonne 

gesenkt wurden und die Reduktion des 

Strompreises über 16 % betrug. Der 

spezifische Ertrag von CHF 189 pro Tonne 

Abfall reduzierte sich gegenüber 2010 

um 3.6 %. 

Kosten auf ein normales Niveau reduziert 

Trotz steigenden Kapitalkosten auf Grund 

der Investitionen in die neue Rauchgasreinigungsanlage 

reduzierte sich der spezifische 

Gesamtaufwand pro Tonne Abfall 

gegenüber dem Vorjahr um 16.2 % auf 

176 CHF pro Tonne. Die spezifischen Entsorgungskosten 

reduzierten sich um 

20.6 % auf 27 CHF pro Tonne, die Betriebskosten 

um 37.8 % auf 61 CHF pro Tonne 

und die Personalkosten um 8.1 % auf 

34 CHF pro Tonne. Die grosse Reduktion 

der spezifischen Betriebskosten gegenüber 

2010 ist auf die grossen Revisionen im Jahr 

2010 zurück zu führen und hat weniger mit 

betrieblichen Optimierungen zu tun. 

Starker Cashflow 

Mit einem Cashflow von CHF 14 000 000 

wurde das gute Niveau der Jahre 2005 bis 

2008 wieder erreicht. Dies entspricht 

den Jahren, als mit Abfall aus Deutschland 

zu guten Preisen eine Vollauslastung der 

Anlage erreicht wurde. 

Fremdverschuldung 

Der letzte Bankkredit von CHF 8 Millionen 

wird im Juni 2012 fällig. Mit dem erar- 

beiteten Cashflow kann ein Teil der Investitionen 

für die neue Rauchgasreinigungs- 

anlage bezahlt werden. 

Spezifische Gesamterträge in CHF pro Tonne 

geSAmterträge 

2011 189 

2010 196 

2009 

AbFälle 

193 

2011 136 

2010 141 

2009 

energie 

144 

2011 45 

2010 50 

2009 

DiVerSeS 

47 

2011 8 

2010 5 

2009 2 

Spezifische Aufwände in CHF pro Tonne 

geSAmtAuFwAnD 

2011 176 

2010 210 

2009 

kAPitAl 

193 

2011 54 

2010 41 

2009 

PerSonAl 

51 

2011 34 

2010 37 

2009 

betrieb 

33 

2011 61 

2010 98 

2009 

entSorgung 

73 

2011 27 

2010 34 

2009 36 

Cashflow-Entwicklung in 1 000 CHF 

2011 14 062 

2010 5 288 

2009 

2008 

9 518 

2007 

13 983 

2006 

13 856 

15 940 


27

Statistiken 

31.12.2011 31.12.2010 31.12.2009 31.12.2008 31.12.2007 

Finanzen Nettoerlöse 1 000 CHF 45 462 43 673 45 060 45 929 43 701 

Veränderung % 4.1 -3.1 -1.9 5.1 -0.4 

Cashflow 1 000 CHF 14 062 5 288 9 518 15 940 13 983 

Veränderung % 165.9 -44.4 -40.3 14.0 0.9 

Rücklagen 1 000 CHF 3 201 -2 402 -243 6 466 1 327 

Veränderung % - - 387.3 -74.5 

Abschreibungen 1 000 CHF 10 861 7 690 9 900 9 818 12 657 

Veränderung % 41.2 -22.3 0.8 -22.1 49.3 

Sachanlagen 1 000 CHF 46 308 39 691 46 354 54 929 62 452 

Verzinsliches Fremdkapital 1 000 CHF 8 000 8 000 16 000 16 000 27 500 

Bestand Rücklagen 1 000 CHF 44 121 41 219 43 807 44 050xx 37 584 

Personalaufwand CHF / t 34 37 33 33 33 

Veränderung % -8.1 12.1 0.0 0.0 0.0 

Betriebsaufwand CHF / t 61 98 73 55 67 

Veränderung % -37.8 34.2 32.7 -17.9 1.5 

Entsorgungsaufwand CHF / t 27 34 36 27 22 

Veränderung % -20.6 -5.6 33.3 22.7 10.0 

Kapitalaufwand CHF / t 54 41 51 53 72 

Veränderung % 31.7 -19.6 -3.8 -26.4 44.0 

Gesamtaufwand CHF / t 176 210 193 168 194 

Veränderung % -16.2 8.8 14.9 -13.4 14.8 

Erträge Abfallentsorgung CHF / t 136 141 144 158 153 

Veränderung % -3.5 -2.1 -8.9 3.3 2.7 

Erträge Energie CHF / t 45 50 47 40 36 

Veränderung % -10.0 6.4 17.5 11.1 -2.7 

Erträge Diverses CHF / t 8 5 2 3 3 

Veränderung % 60.0 150.0 -33.3 0.0 0.0 

Gesamterträge CHF / t 189 196 193 201 192 

Veränderung % -3.6 1.6 -4.0 4.7 1.6 

Abfallannahme Abfallmengen (Annahme) t 206 455 191 218 200 617 190 921 189 694 

Veränderung % 8.0 -4.7 5.1 0.6 1.3 


Abfallmengen (verbrannt) t 203 455 194 303 197 977 194 640 185 904 

Veränderung % 4.7 -1.9 1.7 4.7 -1.2 

davon Klärschlamm (Annahme) t 20 585 19 689 20 509 22 344 21 112 

Veränderung % 4.6 -4.0 -8.2 5.8 29.1 

Sonderabfälle t 131 169 217 230 186 

Veränderung % -22.6 -22.1 -5.4 23.4 -15.8

31.12.2011 31.12.2010 31.12.2009 31.12.2008 31.12.2007 

Verwertung Stromproduktion MWh 123 308 113 113 116 704 114 516 113 449 

Veränderung % 9.0 -3.1 1.9 0.9 -1.9 

Stromproduktion pro Tonne MWh/t 0.606 0.582 0.589 0.588 0.610 

Veränderung % 4.1 -1.2 0.2 -3.6 -0.7 

Stromabgabe MWh 98 781 89 089 91 427 90 121 88 871 

Veränderung % 10.9 -2.6 1.4 1.4 -2.5 

Stromabgabe pro Tonne MWh/t 0.486 0.459 0.462 0.463 0.478 

Veränderung % 5.9 -0.7 -0.3 -3.1 -1.3 

Strombezug MWh 58 16 

Stromeigenverbrauch pro Tonne MWh/t 0.121 0.124 0.128 0.125 0.132 

Veränderung % -2.3 -3.1 1.9 -5.2 1.7 

Fernwärmeproduktion MWh 18 507 21 530 20 785 20 481 19 436 

Veränderung % -14.0 3.6 1.5 5.4 -10.1 

Abwärmeverkauf in MWh MWh 21 736 19 224 5 438 

Veränderung % 13.1 253.5 

FE-Schrott aus Schlacke t 2990 2 664 2 921 2 968 2 178 

Anteil FE-Schrott in Schlacke % 6.8 7.0 7.4 7.5 5.9 

NE aus Schlacke t 925 356 448 360 384 

Anteil NE in Schlacke % 2.1 0.9 1.1 0.9 1.0 

Leichteisen t 417.2 385 349 329 390 

Anteil am Abfall % 0.20 0.20 0.17 0.17 0.21 

Salz und Sole (100 %) t 1 223 1 332 1 554 1 796 1 972 

Salz und Sole (100 %) pro t Abfall kg/t 6.0 6.9 7.8 9.2 10.6 

Deponie Schlacke t 43686 38 040 39 532 39 543 36 916 


Glühverluste Schlacke % 1.1 1.1 1.1 1.2 1.1 

abgelagerte Reststoffe t 4 361 4 207 4 216 5 203 6 385 


Betrieb Anteil Revisionen % 9.2 14.8 9.7 9.5 11.8 

Anteil Stillstände % 0 0 4.5 4.0 3.5 

Anteil Pannen % 2.1 1.6 0.3 1.7 0.3 

Verfügbarkeit aller Ofenlinien % 88.7 83.6 85.5 84.8 84.4 

Heizwert MWh/t 3.37 3.32 3.36 3.42 3.49 

Veränderung % 1.5 -1.2 -1.8 -2.0 1.2 

Anzahl Mitarbeitende KEZO 48.5 47.2 47.2 47.2 46.0 

Anzahl Mitarbeitende ZAR 3 3 

Auszubildende 2 4 1 1 2 

Sammeldienst Sammelkosten Hauskehricht CHF/t 72.94 74.32 83.7 79.7 78.7 

Veränderung % -1.9 -11.2 5.1 1.3 2.8 

Hauskehricht t 23 618 23 232 23 040 22 759 22 655 

Veränderung % 1.7 0.8 1.2 0.5 1.5 

Gewerbekehricht t 11 040 11 043 10 807 10 886 10 682 

Veränderung % 0.0 2.2 -0.7 1.9 3.0 

Grünabfälle t 14 070 13 046 12 895 11 281 10 755 

Veränderung % 7.8 1.2 14.3 4.9 7.2 

Karton t 1 138 1 170 1 154 1 219 1 270 

Veränderung % -2.7 1.4 -5.3 -4.0 2.3 


29

Hauskehricht pro Gemeinde in Tonnen 

ohne gewerbekehricht 

2011 2010 2009 2008 

Bäretswil 727 717 689 646 

Bauma 599 594 597 586 

Bubikon 793 762 798 779 

Dürnten 857 790 798 794 

Egg 1 206 1 191 1 187 1 182 

Erlenbach 918 902 879 868 

Fehraltorf 823 810 745 705 

Fischenthal 344 350 330 310 

Gossau 1 271 1 254 1 231 1 202 

Grüningen 430 407 382 362 

Herrliberg 813 817 787 775 

Hittnau 497 479 466 470 

Hombrechtikon 1 081 1 079 1 041 1 025 

Illnau-Effretikon 2 122 2 043 1 986 1 978 

Küsnacht 2 335 2 354 2 348 2 390 

Kyburg 52 52 53 - 

Maur 1 455 1 430 1 407 1 401 

Meilen 2 155 2 142 2 170 2 139 

Mönchaltorf 487 495 474 464 

Oetwil am See 532 530 517 526 

Pfäffikon 1 491 1 475 1 443 1 494 

Rapperswil-Jona 3 350 3 387 3 395 3 323 

Rüti 1 581 1 554 1 608 1 620 

Stäfa 1 981 1 998 2 000 1 955 

Sternenberg 44 45 44 42 

Uster 4 929 5 232 5 062 5 202 

Volketswil 2 416 2 364 2 368 2 372 

Wald 1 423 1 399 1 385 1 347 

Weisslingen 449 465 455 437 

Wetzikon 3 401 3 320 3 300 3 274 

Zollikon 2 040 2 054 2 047 2 049 

inkl. gewerbekehricht 

Greifensee 915 932 985 1 037 

Hinwil 2 435 2 302 2 480 2 714 

Kyburg - - - 71 

Männedorf 1 471 1 485 1 624 1 606 

Russikon 639 634 644 612 

Seegräben 251 243 248 234 

Uetikon am See 983 977 986 974 

Zumikon 988 979 946 975 

total 50 286 50 042 49 889 49 939 

30 Geschäftsbericht 2011

Hauskehricht pro Einwohner in Kilogramm 

ohne gewerbekehricht 

2011 2010 2009 2008 

Bäretswil 150 151 151 145 

Bauma 135 136 138 135 

Bubikon 116 115 122 123 

Dürnten 121 117 123 122 

Egg 148 148 147 148 

Erlenbach 177 173 164 169 

Fehraltorf 138 137 137 132 

Fischenthal 145 154 144 140 

Gossau 131 130 128 128 

Grüningen 131 127 126 121 

Herrliberg 131 135 131 130 

Hittnau 143 138 138 141 

Hombrechtikon 129 133 130 127 

Illnau-Effretikon 133 130 129 127 

Küsnacht 170 176 174 183 

Kyburg 123 125 134 - 

Maur 154 150 152 152 

Meilen 173 174 178 174 

Mönchaltorf 141 142 137 135 

Oetwil am See 121 122 118 121 

Pfäffikon 136 136 135 143 

Rapperswil-Jona 129 127 130 129 

Rüti 132 129 135 136 

Stäfa 139 141 143 141 

Sternenberg 122 123 123 119 

Uster 149 160 158 163 

Volketswil 137 138 140 146 

Wald 153 153 151 147 

Weisslingen 140 147 144 140 

Wetzikon 152 151 152 157 

Zollikon 170 170 169 169 

Durchschnitt 143 145 145 146 

inkl. gewerbekehricht 

Greifensee 179 185 199 216 

Hinwil 229 221 244 274 

Kyburg - - - 177 

Männedorf 139 141 158 159 

Russikon 153 154 159 155 

Seegräben 187 187 188 190 

Uetikon am See 164 162 165 174 

Zumikon 192 194 189 199 

Durchschnitt 179 178 190 201 


31

Zweckverband 

Kehrichtverwertung Zürcher Oberland 

Wildbachstrasse 2 

8340 Hinwil 

Tel 044 938 31 11 

Fax 044 938 31 08 

www.kezo.ch 

konzEpt unD gEstaltung 

Brigitte von Arx, brigitte.vonarx@gmail.com 

fotografiEn 

F. Di Lorenzo, R. Stierli, Hitachi Zosen Inova AG 

Druck 

Druckerei Sieber AG, www.druckerei-sieber.ch 

papiEr 

Refutura, 100 % Altpapier, CO 2 neutral 

auflagE / Jahr 

500 Stück, © 2012 

Der Geschäftsbericht ist als PDF-File unter www.kezo.ch abrufbar. 

Nachdruck oder elektronische Wiedergabe mit Quellenangaben ist gestattet.

24 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland

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