Die bis heute eingesetzten Betriebsmittel Natronlauge und Kalk, welche als Gefahrengut gelten, werden durch das ungefährliche Natriumbicarbonat ersetzt.
der chemischen Industrie, der Futter- und Lebensmittelindustrie, als Strahlmittel etc. Im Alltag wird das Natriumbicarbonat als Backpulver verwendet. Das Absorptionsmittel Natriumbicarbonat wird in der KVA mit Mühlen fein zermahlen, wodurch die reaktive Oberfläche um ein Vielfaches vergrössert wird. Der Transport von der Mühle zum Rauchgaskanal erfolgt pneumatisch in geschlos- senen Rohren. Sobald das Natriumbicarbonat mit den heissen Rauchgasen in Kontakt kommt, zersetzt es sich thermisch zu Natri- umcarbonat, Wasser und CO 2 , wodurch sich die aktive Oberfläche weiter vergrös- sert. Zusätzlich zum Natriumbicarbonat werden auch noch geringe Mengen Aktivkohle zur Quecksilberabscheidung in den Rauchgasstrom eingedüst. Mit der Aktivkohle werden auch andere flüchtige Schwermetall- verbindungen sowie toxische organische Verbindungen wie Dioxine und Furane ab- sorbiert. Die Reaktionsprodukte werden zusammen mit der von Schadstoffen beladenen Aktivkohle und der kleinen Reststaubmenge nach dem Elektrofilter in einem Ge- webefilter abgeschieden. Nach dem Gewebefilter weist das Reingas nur noch minimale Gehalte von Chlor, Schwefel, Fluor, Staub, Schwermetallen, aber auch Furane und Dioxine auf. Wie wird die Rauchgas-Trockenreinigung in der KEZO umgesetzt? Die Rauchgas-Trockenreinigung ersetzt die installierte Rauchgasreinigungsanlage, bestehend aus Nasswäscher, Katalysa- toren, Kamin, Wasseraufbereitungs- und Eindampfanlage. Die neue Rauchgasrei- nigungsanlage wird neben der bestehenden Anlage in einem separaten Gebäude aufgebaut. Die Elektrofilter nach den Ofenlinien bleiben erhalten. Die bestehenden Abhitze- kessel werden neu für die Temperaturre- gelung der Rauchgase genutzt, da der beste Wirkungsgrad der Rauchgas-Trocken- reinigung bei einer Rauchgastemperatur von ca. 190 °C liegt. Auf Initiative der Pro- zessverantwortlichen der KEZO werden Bau rauchgas- rEinigungsanlagE 4 Blick vom Gewebefiltergehäuse in Richtung Bad Erlosen. Bau rauchgas- rEinigungsanlagE 5 Altes Klärschlammgebäude (rechts) wird um einen Stock erhöht. die Rauchgase der drei Ofenlinien nach den Abhitzekesseln zusammengeführt und in einem statischen Mischer gemischt. Von der Zusammenführung der Rauchgase erwarten wir folgende entscheidende Vorteile gegenüber dem Stand der Technik: - Obwohl die Ofenlinien mit ähnlichem Kehricht beschickt werden, sind die Emissionsspitzen absolut und zeitlich sehr unterschiedlich. Emissionsmessungen an den drei Ofenlinien haben uns gezeigt, dass wir durch das Mischen der Rauchgase die Emissionsspitzen um bis zu 30 % absenken können. Dadurch wird die Regelung für die Dosierung des Natriumbicarbo- nats ausgeglichener und damit die Rauchgasreinigung wesentlich effektiver. - Während dem An- oder Abfahren einer Ofenlinie ist der Wirkungsgrad der Rauchgasreinigung stark reduziert und gewisse Emissionsgrenzwerte können während weniger Stunden überschritten werden, da die Rauchgasreinigungsanlage in einem ungünstigen Temperaturfenster betrieben werden muss. Mit dem Zusammenfüh- ren der Rauchgase können wir die Rauchgastemperatur in einem optimalen Bereich halten, sofern mindestens eine Ofenlinie in Betrieb ist. Damit wird es in der KEZO während des An- und Abfah- rens von Ofenlinien zu keinen Emissionsgrenzwertüberschreitungen mehr kommen. Nach dem Rauchgasmischer werden die Rauchgase aus Gründen der Redundanz auf zwei identische Rauchgaslinien aufgeteilt. Eine einzelne Rauchgaslinie ist so ausgelegt, dass die Leistung der drei Ofenlinien nur geringfügig reduziert werden müss- te, wenn eine Rauchgaslinie aus technischen Gründen ausfallen würde. Die benötigte Menge des Natriumbicarbonats wird je nach Chlor- oder Schwefelgehalt im Rauchgas über eine gravimetrische Dosiereinheit der Mühle zugegeben und dann pneumatisch in die Rauchgase bzw. den Reaktor eingebla- sen. Die Dosierung der Aktivkohle erfolgt auf einem tiefen, konstanten Niveau, da kei- ne gemessenen Emissionswerte für eine Regelung zur Verfügung stehen. Weiter wird ein Teil der Reaktionsprodukte, welcher in den Gewebefilter abgeschieden wird, in den Reaktor zurück geführt, damit das Geschäftsbericht 2011 17