24 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland

Bau einer Grobschlackenaufbereitung
Der Bau der Grobschlackenaufbereitung
verzögerte sich aus den folgenden zwei
Gründen:
- Die neue Rauchgasreinigung wird in
einem separaten Gebäude gebaut, wodurch
ab dem vierten Quartal 2012 ein grosses
Gebäudevolumen frei wird. Dieses ist ideal
für eine Schlackenaufbereitungsanlage.
- Die Partner des ZAV haben entschieden,
dass sie zusammen eine grosse
Schlackenaufbereitung in der KEZO bauen
wollen. Aus diesem Grund soll in der
zweiten Jahreshälfte 2012 die ZAV-Recycling
AG gegründet werden, welche die
Anlage finanziert, baut und auch betreibt.
Bau einer Feinstschlackenaufbereitung
Die Feinstschlackenaufbereitung erfolgt in
drei Verfahrensschritten: Siebung der
Fraktion 0.2 - 0.7 mm, Abtrennung der FE-
Metalle mit einem Magneten und Abtrennung
der NE-Metalle vom mineralischen
Anteil mit einem Wirbelstromabscheider.
Im vierten Quartal 2011 wurde mit
der Siebung der Fraktion 0.2 - 0.7 mm
ein Teilprozess in Betrieb genommen.
Die kontinuierliche Siebung von so feiner
Schlacke erwies sich als sehr anspruchs-
voll, und die Siebanlage musste in mehreren
Schritten optimiert werden. Einen
Hersteller für den Wirbelstromabscheider
zu finden, der bereit war, eine Anlage
nach den Spezifikationen des ZAR
zu bauen, erwies sich als aufwändig. Die
Inbetriebnahme der Feinstschlacken-
aufbereitung wurde darum auf März 2012
verschoben.
Ersatz der Rauchgasreinigungsanlage
Die Angebote, insbesondere die Unternehmensvarianten
der vier potentiellen
Lieferanten, unterschieden sich trotz de-
taillierten Ausschreibungsunterlagen
erheblich. Der Verwaltungsrat hatte sich
deshalb in seiner Sitzung vom 2. Dezember
2010 entschieden, eine Zweitmeinung
vor dem definitiven Entscheid einzuho-
len. Basierend auf den Beurteilungen von
Dr. Bernhard Dettwiler, ausgewiesener
Experte auf dem Gebiet der Rauchgasreinigung,
und der KEZO-Projektlei-
tung entschied der Verwaltungsrat im
Bau rauchgas-
rEinigungsanlagE 1
Die zweite Ebene des
massiven Liftturms
wird erstellt.
Bau rauchgas-
rEinigungsanlagE 2
Erstellung der
Traforäume für die
Saugzuggebläse.
Bau rauchgas-
rEinigungsanlagE 3
Decke der Saugzugräume
mit Kanaldurchbrüchen
zum
Wärmetauscher.
Februar 2011 den Auftrag der Firma
Hitachi Zosen Inova AG (ehemals
VonRoll AG) zu erteilen. Ausschlaggebend
für diesen Entscheid war die Tatsache,
dass die Hitachi Zosen Inova AG eine sehr
innovative Unternehmervariante anbot,
welche technisch überzeugte.
Wieso musste die Rauchgasreinigung ersetzt
werden?
Die KEZO betreibt seit 1992 bzw. 1996
eine weitergehende Rauchgasreinigung, be-
stehend aus einem Rauchgaswäschersystem
und einer katalytischen Entstickung
(DENOX-Anlage), wie dies in den meis-
ten KVA der Schweiz üblich ist. Nach einem
zuverlässigen Betrieb von über 12 Jah-
ren zeigten sich Probleme bei der Rauchgasaufwärmung,
welche eine hohe Verfügbarkeit
der DENOX-Anlage immer mehr gefährdeten.
Weiter hatte die Inspektion der Wäscher
gezeigt, dass mittelfristig mit einem
grossen Revisionsbedarf bzw. einem Ersatz
dieser Aggregate zu rechnen wäre.
Abklärungen bei anderen KVA ergaben,
dass Rauchgaswäschersysteme mit
gleicher Betriebszeit bereits ausgewechselt
worden waren. Auf Grund dieser
Ausgangslage hatte man sich intensiv mit
dem Ersatz der bestehenden Rauchgas-
reinigung auseinandergesetzt.
Wieso eine Rauchgas-Trockenreinigung?
In den 90er Jahren, als die Schweizer KVA
ihre Rauchgasreinigungsanlagen auf-
wändig nachrüsten mussten, wurden fast
ausschliesslich Nassrauchgaswäscher
verwendet, um die Chlor- und Schwefel-
verbindungen aus den Abgasen zu
separieren. Die Technologie der Rauchgas-
Trockenreinigung war noch nicht aus-
gereift. Die Rauchgas-Trockenreinigung
entwickelte sich vor allem ausserhalb
der Schweiz. Dies, weil in vielen Ländern
das Einleiten des salzhaltigen, aber ge-
reinigten Abwassers der Rauchgasreinigung
in öffentliche Gewässer nicht erlaubt ist.
Anlagen, die das gereinigte Abwasser
nicht in öffentliche Gewässer einleiten dür-
fen, sind gezwungen, ihr Abwasser mit
sehr viel Energie einzudampfen, d.h. das
Salz zu separieren und das Wasser in
den eigenen Wasserkreislauf zurück zu
Geschäftsbericht 2011
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