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Die neue Rauchgasreinigungsanlage wird auch mit den faserverstärkten Verbundstoffen im Abfall problemlos zurechtkommen. Der neu nachgeschaltete Gewebefilter kann diese Fasern zuverlässig abscheiden, ohne dass seine Funktionalität eingeschränkt wird.
Schema Rauchgas-Trockenreinigungsanlage BEstEhEnD nEuE VErBinDung OFENLINIE 2 OFENLINIE 3 OFENLINIE 1 ELEKTRO- FILTER 2 ELEKTRO- FILTER 3 ELEKTRO- FILTER 1 ABHITZE- KESSEL 2 ABHITZE- KESSEL 3 ABHITZE- KESSEL 1 MISCHER Natriumbicarbonat vollständig ausreagieren und dadurch der Verbrauch an Natrium- bicarbonat weiter reduziert werden kann. Unmittelbar nach dem Reaktor folgt der Gewebefilter. Der Gewebefilter besteht aus einem Gehäuse mit sechs einzeln absperrbaren Kammern, in welchen an vertikalen Gewebeschläuchen das Rauchgas von aussen nach innen strömt. Die zurückgehaltenen Partikel sammeln sich als Filterkuchen auf der Schlauchoberfläche. Nicht vollständig verbrauchtes Natrium- bicarbonat im Filterkuchen wirkt wie ein Puffer und bindet die noch vorhande- nen Schadstoffe. Die Abreinigung der Fil- terschläuche erfolgt periodisch durch Druckluftstösse von innen. Der Filterkuchen fällt dadurch ab. Ein Teil des Filterkuchens wird in den Reaktor zurückgeführt und so rezykliert. Der nicht rezyklierte Anteil des Filterkuchens wird pneumatisch in ein Reststoffsilo gefördert. Die Rest- stoffe aus dem Silo werden in die Silofahr- zeuge abgefüllt, welche das Natrium- bicarbonat in die KEZO bringen, und zur NaHCO3 AKTIVKOHLE/HOK REAKTOR MISCHER 2 NaHCO3 AKTIVKOHLE/HOK REAKTOR MISCHER 1 REAKTIONSPRODUKTE NH 3 GEWEBEFILTER 2 REAKTOR 2 REAKTIONSPRODUKTE NH3 GEWEBEFILTER 1 REAKTOR 1 2 KATALYSATOR WÄRME- 2 TAUSCHER 2 KAMIN PROPAN BRENNER KATALYSATOR 1 PROPAN BRENNER WÄRME- TAUSCHER 1 Wiederaufbereitung zum Hersteller des Natriumbicarbonats zurücktranspor- tieren. In der nachgeschalteten SCR-Denox-Anlage (SCR=Selective Catalytic Reduction) werden wie bis anhin die Stickoxide (NOx) mittels Ammoniak-Zugabe (NH 3 ) an Wabenkatalysatoren zu N 2 reduziert. Dabei werden auch noch die Reste der Dio- xine und Furane zerstört. Zum Einsatz kommt neu ein Niedertemperatur- Katalysator, bei dem auf die Wiederaufheizung der Rauchgase verzichtet werden kann. Die Betriebstemperatur des Katalysators reduziert sich dadurch von heute 230 - <strong>24</strong>0 °C auf nur noch 180 - 190 °C. Die tie- fen Betriebstemperaturen machen eine periodische Regeneration der Katalysatoren erforderlich. Die Katalysatoren werden dafür für wenige Stunden mit einem Propan-Brenner auf 320 °C erwärmt. Zum ersten Mal kommen Katalysatoren zum Einsatz, deren Gehäuse, ähnlich dem Gewebefilter, aus vier einzeln absperrbaren Kammern bestehen. Dadurch kann Geschäftsbericht 2011 KAMIN 1 19
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