24 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland
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Schema Rauchgas-Trockenreinigungsanlage<br />
BEstEhEnD nEuE VErBinDung<br />
OFENLINIE 2<br />
OFENLINIE 3<br />
OFENLINIE 1<br />
ELEKTRO-<br />
FILTER 2<br />
ELEKTRO-<br />
FILTER 3<br />
ELEKTRO-<br />
FILTER 1<br />
ABHITZE-<br />
KESSEL 2<br />
ABHITZE-<br />
KESSEL 3<br />
ABHITZE-<br />
KESSEL 1<br />
MISCHER<br />
Natriumbicarbonat vollständig ausreagieren<br />
und dadurch der Verbrauch an Natrium-<br />
bicarbonat weiter reduziert werden kann.<br />
Unmittelbar nach dem Reaktor folgt der<br />
Gewebefilter. Der Gewebefilter besteht aus<br />
einem Gehäuse mit sechs einzeln absperrbaren<br />
Kammern, in welchen an vertikalen<br />
Gewebeschläuchen das Rauchgas von<br />
aussen nach innen strömt. Die zurückgehaltenen<br />
Partikel sammeln sich als<br />
Filterkuchen auf der Schlauchoberfläche.<br />
Nicht vollständig verbrauchtes Natrium-<br />
bicarbonat im Filterkuchen wirkt wie ein<br />
Puffer und bindet die noch vorhande-<br />
nen Schadstoffe. Die Abreinigung der Fil-<br />
terschläuche erfolgt periodisch durch<br />
Druckluftstösse von innen. Der Filterkuchen<br />
fällt dadurch ab. Ein Teil des Filterkuchens<br />
wird in den Reaktor zurückgeführt<br />
und so rezykliert. Der nicht rezyklierte<br />
Anteil des Filterkuchens wird pneumatisch<br />
in ein Reststoffsilo gefördert. Die Rest-<br />
stoffe aus dem Silo werden in die Silofahr-<br />
zeuge abgefüllt, welche das Natrium-<br />
bicarbonat in die KEZO bringen, und zur<br />
NaHCO3<br />
AKTIVKOHLE/HOK<br />
REAKTOR<br />
MISCHER 2<br />
NaHCO3<br />
AKTIVKOHLE/HOK<br />
REAKTOR<br />
MISCHER 1<br />
REAKTIONSPRODUKTE<br />
NH 3<br />
GEWEBEFILTER 2 REAKTOR<br />
2<br />
REAKTIONSPRODUKTE<br />
NH3<br />
GEWEBEFILTER 1 REAKTOR<br />
1<br />
2<br />
KATALYSATOR WÄRME-<br />
2 TAUSCHER 2 KAMIN<br />
PROPAN<br />
BRENNER<br />
KATALYSATOR<br />
1<br />
PROPAN<br />
BRENNER<br />
WÄRME-<br />
TAUSCHER 1<br />
Wiederaufbereitung zum Hersteller<br />
des Natriumbicarbonats zurücktranspor-<br />
tieren.<br />
In der nachgeschalteten SCR-Denox-Anlage<br />
(SCR=Selective Catalytic Reduction)<br />
werden wie bis anhin die Stickoxide (NOx)<br />
mittels Ammoniak-Zugabe (NH 3 ) an<br />
Wabenkatalysatoren zu N 2 reduziert. Dabei<br />
werden auch noch die Reste der Dio-<br />
xine und Furane zerstört. Zum Einsatz<br />
kommt neu ein Niedertemperatur-<br />
Katalysator, bei dem auf die Wiederaufheizung<br />
der Rauchgase verzichtet werden<br />
kann. Die Betriebstemperatur des Katalysators<br />
reduziert sich dadurch von heute<br />
230 - <strong>24</strong>0 °C auf nur noch 180 - 190 °C. Die tie-<br />
fen Betriebstemperaturen machen eine<br />
periodische Regeneration der Katalysatoren<br />
erforderlich. Die Katalysatoren<br />
werden dafür für wenige Stunden mit<br />
einem Propan-Brenner auf 320 °C erwärmt.<br />
Zum ersten Mal kommen Katalysatoren<br />
zum Einsatz, deren Gehäuse, ähnlich dem<br />
Gewebefilter, aus vier einzeln absperr-<br />
baren Kammern bestehen. Dadurch kann<br />
Geschäftsbericht 2011<br />
KAMIN 1<br />
19
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