24 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland

der chemischen Industrie, der Futter-
und Lebensmittelindustrie, als Strahlmittel
etc. Im Alltag wird das Natriumbicarbonat
als Backpulver verwendet.
Das Absorptionsmittel Natriumbicarbonat
wird in der KVA mit Mühlen fein zermahlen,
wodurch die reaktive Oberfläche um
ein Vielfaches vergrössert wird. Der
Transport von der Mühle zum Rauchgaskanal
erfolgt pneumatisch in geschlos-
senen Rohren. Sobald das Natriumbicarbonat
mit den heissen Rauchgasen in Kontakt
kommt, zersetzt es sich thermisch zu Natri-
umcarbonat, Wasser und CO 2 , wodurch
sich die aktive Oberfläche weiter vergrös-
sert.
Zusätzlich zum Natriumbicarbonat werden
auch noch geringe Mengen Aktivkohle
zur Quecksilberabscheidung in den Rauchgasstrom
eingedüst. Mit der Aktivkohle
werden auch andere flüchtige Schwermetall-
verbindungen sowie toxische organische
Verbindungen wie Dioxine und Furane ab-
sorbiert.
Die Reaktionsprodukte werden zusammen
mit der von Schadstoffen beladenen Aktivkohle
und der kleinen Reststaubmenge
nach dem Elektrofilter in einem Ge-
webefilter abgeschieden. Nach dem Gewebefilter
weist das Reingas nur noch
minimale Gehalte von Chlor, Schwefel,
Fluor, Staub, Schwermetallen, aber auch
Furane und Dioxine auf.
Wie wird die Rauchgas-Trockenreinigung in
der KEZO umgesetzt?
Die Rauchgas-Trockenreinigung ersetzt
die installierte Rauchgasreinigungsanlage,
bestehend aus Nasswäscher, Katalysa-
toren, Kamin, Wasseraufbereitungs- und
Eindampfanlage. Die neue Rauchgasrei-
nigungsanlage wird neben der bestehenden
Anlage in einem separaten Gebäude
aufgebaut.
Die Elektrofilter nach den Ofenlinien
bleiben erhalten. Die bestehenden Abhitze-
kessel werden neu für die Temperaturre-
gelung der Rauchgase genutzt, da der
beste Wirkungsgrad der Rauchgas-Trocken-
reinigung bei einer Rauchgastemperatur
von ca. 190 °C liegt. Auf Initiative der Pro-
zessverantwortlichen der KEZO werden
Bau rauchgas-
rEinigungsanlagE 4
Blick vom Gewebefiltergehäuse
in
Richtung Bad Erlosen.
Bau rauchgas-
rEinigungsanlagE 5
Altes Klärschlammgebäude
(rechts) wird
um einen Stock erhöht.
die Rauchgase der drei Ofenlinien nach
den Abhitzekesseln zusammengeführt und
in einem statischen Mischer gemischt.
Von der Zusammenführung der Rauchgase
erwarten wir folgende entscheidende
Vorteile gegenüber dem Stand der Technik:
- Obwohl die Ofenlinien mit ähnlichem
Kehricht beschickt werden, sind die Emissionsspitzen
absolut und zeitlich sehr
unterschiedlich. Emissionsmessungen an
den drei Ofenlinien haben uns gezeigt,
dass wir durch das Mischen der Rauchgase
die Emissionsspitzen um bis zu 30 % absenken
können. Dadurch wird die Regelung
für die Dosierung des Natriumbicarbo-
nats ausgeglichener und damit die Rauchgasreinigung
wesentlich effektiver.
- Während dem An- oder Abfahren einer
Ofenlinie ist der Wirkungsgrad der Rauchgasreinigung
stark reduziert und gewisse
Emissionsgrenzwerte können während
weniger Stunden überschritten werden, da
die Rauchgasreinigungsanlage in einem
ungünstigen Temperaturfenster betrieben
werden muss. Mit dem Zusammenfüh-
ren der Rauchgase können wir die Rauchgastemperatur
in einem optimalen
Bereich halten, sofern mindestens eine
Ofenlinie in Betrieb ist. Damit wird
es in der KEZO während des An- und Abfah-
rens von Ofenlinien zu keinen Emissionsgrenzwertüberschreitungen
mehr kommen.
Nach dem Rauchgasmischer werden die
Rauchgase aus Gründen der Redundanz auf
zwei identische Rauchgaslinien aufgeteilt.
Eine einzelne Rauchgaslinie ist so ausgelegt,
dass die Leistung der drei Ofenlinien
nur geringfügig reduziert werden müss-
te, wenn eine Rauchgaslinie aus technischen
Gründen ausfallen würde. Die benötigte
Menge des Natriumbicarbonats wird je nach
Chlor- oder Schwefelgehalt im Rauchgas
über eine gravimetrische Dosiereinheit der
Mühle zugegeben und dann pneumatisch
in die Rauchgase bzw. den Reaktor eingebla-
sen. Die Dosierung der Aktivkohle erfolgt
auf einem tiefen, konstanten Niveau, da kei-
ne gemessenen Emissionswerte für eine
Regelung zur Verfügung stehen. Weiter wird
ein Teil der Reaktionsprodukte, welcher
in den Gewebefilter abgeschieden wird, in
den Reaktor zurück geführt, damit das
Geschäftsbericht 2011
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