24 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

jeweils eine Kammer nach der anderen im Gegenstrom regeneriert werden. Dies hat den grossen Vorteil, dass nur der zu regenerierende Katalysator auf 320 °C er- wärmt werden muss, nicht aber die Reingase. Dadurch werden das Reingasvolumen und auch die Reingastemperatur klein gehalten. Die Tatsache, dass jeweils nur 25 % der Katalysatorenelemente gleichzeitig regeneriert werden, führt dazu, dass auch während der Regeneration die Emissionsgrenzwerte sicher eingehalten werden. Die entstickten Reingase verlassen den Katalysator mit einer Tempe- ratur von 180 - 190 °C. Im nachfolgenden Wärmetauscher wird den Reingasen soviel Energie entzogen, dass diese nicht kondensieren. Die Reingase werden anschlies- send über einen Schalldämpfer und die neuen, nur noch 45 m hohen Kamine in die Umgebung abgegeben. Welches sind die Vorteile einer Rauchgas- Trockenreinigung für die KEZO? Die Erwartungen in die neue Rauchgasreini- gung sind sehr hoch. Neben den bereits heute sehr tiefen Emissionen versprechen wir uns folgende Vorteile von der neuen Anlage: - Reduktion des hohen Energieeigen- verbrauchs: - Die Rauchgase nach dem Wäscher müssen nicht mehr mit Dampf von 60 °C auf <strong>24</strong>0 °C für die katalytische Entstickung aufgeheizt werden. - Der Dampfverbrauch der Eindampfanlage entfällt vollständig. - Die Anzahl der energieverbrauchenden Anlageteile wird stark reduziert. - Die Nutzung der Energie aus dem Reingas zur Kondensatvorwärmung wird den Verbrauch an 4 bar Dampf stark reduzieren. Der nicht mehr benötigte Dampf wird in unseren Dampfturbinen zur Mehrproduktion von Strom genutzt. Wir rechnen mit einer Strommehrproduktion von über 10 %. - Der Anlagenbetrieb wird wesentlich vereinfacht, weil auf die Abwasserreinigungsanlage und die Eindampfanlage verzichtet werden kann. Das Betriebspersonal beaufsichtigt keine chemische An- 20 Geschäftsbericht 2011 lage mehr, sondern konzentriert sich auf ein paar wenige mechanische Komponenten. - Der Unterhalt und vor allem der Reini- gungsaufwand wird sich bei der neuen Anlage wesentlich reduzieren. - Die KEZO wird den Wasserverbrauch von heute ca. 100 000 m 3 pro Jahr fast auf Null reduzieren können. - Die bis heute eingesetzten Betriebsmittel Natronlauge und Kalk, welche als Gefah- rengut gelten, werden durch das ungefährliche Natriumbicarbonat ersetzt. - Die neue Rauchgasreinigungsanlage wird auch mit den faserverstärkten Verbund- stoffen im Abfall problemlos zurechtkommen. Oft werden die aus den Verbundstoffen thermisch aufgeschlossenen Fasern mit den Rauchgasen mitgerissen und können nur ungenügend vom Elektrofilter abgeschieden werden. Der neu nachgeschaltete Gewebefilter kann diese Fasern zuverlässig abscheiden, ohne dass seine Funktionalität eingeschränkt wird. In den Wäschern einer nassen Rauchgasreinigungsanlage bleiben diese Fasern oft in den Packungen hängen und führen zu Verstopfungen. Da der Anteil dieser Verbundstoffe im Abfall stetig steigt, muss auch die Rauchgas- reinigung mit deren Nebenprodukten zurechtkommen. - Die neue Anlage ist sehr kompakt gebaut. Ihr neuer Standort konnte deshalb in einem Anbau auf der Nordwestseite der KEZO realisiert werden. Der Umschluss von der alten auf die neue Rauchgasanlage kann während einer Ofenrevision stattfinden und wird zu keinen Ausfällen führen. - Durch den Neubau der Rauchgasrei- nigungsanlage werden in der KEZO grosse Gebäudevolumen frei, welche einer anderen Nutzung zugeführt werden können.
Thermo-Recycling – Erfolgreiche Vermarktung der NE-Metalle Die im April 2010 in Betrieb genommene und vom ZAR-Team erfolgreich optimierte NE-Aufbereitungsanlage produzierte im Jahr 2011 rund 150 Tonnen Aluminium und edle NE-Metalle in den Partikel- fraktionen 0.7 - 3.0 mm und 3.0 - 5.0 mm. Der Betrieb der Anlage erwies sich als wenig personalintensiv. Betrieb und der Unterhalt der Anlage liefen problemlos. Die Aluminiumfraktionen wurden direkt an Schmelzwerke in Italien und der Türkei, an Aluminiumaufbereiter in Deutschland oder an Metallhändler in der Schweiz verkauft. Die resultierenden Erträge übertreffen die Erwartungen. Die erfolgreiche Markteinführung veranlasste uns, die Produkteentwicklung für diese Aluminiumfraktionen abzuschliessen. Die KEZO verkauft diese unter dem Markennahmen Thermo-Re © mit entsprechender Materialspezifikation. Die Jahresproduktion der edlen NE-Fraktion wurden von der Firma Boliden in Schweden aufbereitet. Erfreulicherweise traf die Vorhersage bezüglich des An- teils an Kupfer, Silber und Gold in der edlen NE-Metallfraktion zu. Die Erwartungen bezüglich Palladium konnten hingegen nicht erfüllt werden. Für rund 65 % des Ma- terials dieser Fraktion haben wir eine Vergütung bekommen. Das restliche Material wurde nicht analysiert. Ein guter Grund, die Produkteentwicklung für diese Materialart weiter zu forcieren. Big Bag Die NE-Edelfraktion aus der Feinschlacke lässt sich gut lagern. In jedem Big Bag befindet sich eine Tonne Material. spEzifikationEn Das Aluminium-Granulat wird mit Spezifika- tion und unter der Marke Thermo-Re © europaweit verkauft. Die erzielten Erträge mit dieser Jahresproduktion bestätigen einerseits das grosse Wertstoffpotential in der Feinschlacke und andererseits die grosse Marktnachfrage nach den separierten Wertstoffen. Dies war für die KEZO und die Stiftung ZAR eine grosse Befriedigung nach einer langen Entwicklungsphase. Mit der Feinstschlacke geht es weiter Der Verwaltungsrat der KEZO bewilligte im Juni 2011 einen Kredit von CHF 450 000 für den Bau einer Feinstschlackenaufbereitungsanlage. Das AWEL (Amt für Abfall, Wasser, Energie und Luft des Kantons Zürich) wird sich an diesem Innovationspro- jekt mit einem namhaften Betrag beteiligen. Ziel dieser Anlage ist es, auch die Feinst- schlacke von den Schwermetallen zu be- freien und eine Edelmetallfraktion der Partikelgrösse 0.2 - 0.7 mm zu separieren. Gelingt uns eine entsprechende Anreicherung an verschiedenen Edelmetallen und seltenen Metallen, so werden wir nicht nur eine verlässliche Aussage über das Potential der Wertstoffe in der Feinstschlacke machen, sondern diese Me- talle auch in den Stoffkreislauf zurück- führen können. Das ZAR-Team hat sich sehr intensiv mit der einschlägigen Technologie auseinandergesetzt und ist zum Schluss gekommen, dass die gesetzten Ziele mit der Wirbelstromtechnik erreicht werden können. Bei der Firma SGM Gantry S.p.A. in Italien liess man einen auf die Anforderungen der Feinstschlacke massgeschneiderten Wirbelstromabscheider bauen. Im März 2012 soll die Anlage in Betrieb gehen. Geschäftsbericht 2011 21
Seite 1 und 2: Kehrichtverwertung Zürcher Oberlan
Seite 3 und 4: Geschäftsbericht 2011 2 Vorwort de
Seite 5 und 6: Das Jubiläumsjahr - ein Jahr der R
Seite 7 und 8: Zweckverband Delegiertenversammlung
Seite 9 und 10: dem Ausland bestehen. Der Economise
Seite 11 und 12: Die Stromabgabe ins Netz der EKZ ko
Seite 13 und 14: Projekte 2011 Ersatz Mittelspannung
Seite 15 und 16: Bau einer Grobschlackenaufbereitung
Seite 17 und 18: führen. Die KEZO gehört zu den we
Seite 19 und 20: der chemischen Industrie, der Futte
Seite 21: Schema Rauchgas-Trockenreinigungsan
Seite 25 und 26: Sammeldienst Anstieg der Sammelmeng
Seite 27 und 28: Angriffswege der Feuerwehr im gewac
Seite 29 und 30: Finanzen Budgetvorgaben übertroffe
Seite 31 und 32: 31.12.2011 31.12.2010 31.12.2009 31
Seite 33 und 34: Hauskehricht pro Einwohner in Kilog

24 - Kehrichtverwertung Zürcher Oberland

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?