Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.

Ein Unternehmen 

von ThyssenKrupp 

Steel 

Schmelztauchveredeltes Feinblech. 

Hot-dip coated sheet. 

Feuerverzinkt/Hot-dip galvanized 

Galvannealed 

GALFAN ® 

GALVALUME ® 

Feueraluminiert fal/Hot-dip aluminized fal 

TK Stahl

2 

Inhalt. 

Fortschritt mit TKS-Technologie 4 

Produktionsprozess 6 

Stahlherstellung 6 

Gießen 6 

Warmwalzen 6 

Die neue Gießwalzanlage 8 

Beizen und Kaltwalzen 8 

Erzeugung des schmelztauchveredelten Feinblechs 10 

Qualitätssicherung 16 

Gütepalette, Verarbeitbarkeit und Einsatzgebiete 18 

Gütepalette 18 

Korrosionsschutz 20 

Umformbarkeit 22 

Fügeverfahren 24 

Wärmebelastbarkeit 26 

Einsatzgebiete 28 

Forschung, Entwicklung, Anwendungstechnik, 

Simultaneous Engineering 32 

Neu- und Weiterentwicklung von Stählen und 

ihren Herstellungsverfahren 32 

Weiterentwicklung der Prozesstechnologie der 

Schmelztauchveredelung 32 

Korrosion 32 

Umformbarkeit 34 

Fügeverfahren 36 

Simultaneous Engineering 36 

Dortmunder OberflächenCentrum (DOC ® ) 36 

Lieferprogramm 38 

Feuerverzinktes Feinblech (Z) 38 

Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed (ZF) 39 

Schmelztauchveredeltes Feinblech GALFAN ® (ZA) 40 

Schmelztauchveredeltes Feinblech GALVALUME ® (AZ) 41 

Feueraluminiertes Feinblech fal (AS) 42 

Normenvergleich 43 

Stahlsorten 44 

Feuerverzinkter Bandstahl 48 

Feuerverzinktes Wellblech 48 

Feuerverzinktes Pfannenblech 48 

Verpackung 50 

Ansprechpartner 55

List of contents. 3 

Progress with TKS technology 5 

Production process 7 

Steel-making 7 

Casting 7 

Hot-rolling 7 

The new casting-rolling plant 9 

Pickling and cold-rolling 9 

Production of hot-dip coated sheet 11 

Quality assurance 16 

Quality range, processability and fields of application 19 

Quality range 19 

Corrosion protection 21 

Formability 23 

Joining techniques 25 

Heat resistance 27 

Fields of application 29 

Research, development, application technology, 

simultaneous engineering 33 

New and further development of steels and 

their production processes 33 

Further development of the hot-dip coating process technology 33 

Corrosion 33 

Formability 35 

Joining techniques 37 

Simultaneous engineering 37 

The Dortmund OberflächenCentrum (DOC ® ) 37 

Product range 38 

Hot-dip galvanized sheet (Z) 38 

Hot-dip galvanized sheet Galvannealed (ZF) 39 

Hot-dip coated sheet GALFAN ® (ZA) 40 

Hot-dip coated sheet GALVALUME ® (AZ) 41 

Hot-dip aluminized sheet fal (AS) 42 

Comparative standards 43 

Steel grades 45 

Hot-dip galvanized narrow strip 49 

Hot-dip galvanized corrugated sheet 49 

Hot-dip galvanized roofing sheet 49 

Packing 51 

Contacts 55

4 

Die Thyssen Krupp Stahl AG (TKS) zählt 

zu den führenden Stahlproduzenten der 

Welt. 1997 durch Verschmelzung der 

Qualitätsflachstahlbereiche von Thyssen 

Stahl und Krupp Hoesch Stahl entstanden, 

bietet TKS eine breite Produktpalette, 

die den neuesten Werkstoffkonzepten 

entspricht. Sie reicht von warmund 

kaltgewalztem Band und Blech ohne 

zusätzliche Beschichtung über elektrolytisch 

verzinkte und schmelztauchveredelte 

Flacherzeugnisse bis zu organisch beschichteten 

Produkten. 

Fortschritt mit TKS-Technologie. 

Innerhalb des Angebots an oberflächenveredeltem 

Feinblech der Thyssen 

Krupp Stahl AG stellt das schmelztauchveredelte 

Feinblech mit den Ausführungen 

Feuerverzinkt, Galvannealed 1) , 

GALFAN ® 2) , GALVALUME ® 3) und Feueraluminiert 

fal einen wirtschaftlich und 

technologisch wichtigen Anteil dar. 

Zink wird seit langem als idealer 

Korrosionsschutz für Stahl genutzt. Die 

heutigen feuerverzinkten Feinblechgüten 

werden in einer mit dem Kaltfeinblech 

vergleichbaren Oberflächenqualität und 

Umformbarkeit hergestellt, sodass sie 

aus vielen Einsatzgebieten (Automobilherstellung, 

Anlagenbau, Maschinenbau) 

nicht mehr wegzudenken sind. 

Aber feuerverzinktes Feinblech ist auch 

ein ideales Vormaterial für eine Lackbeschichtung 

im Durchlauf (Coil-Coating) 

zur Herstellung von Dach- und Wandelementen 

für die Bauindustrie oder von 

Ummantelungen für die Hausgeräteund 

Phonoindustrie mit hohem ästhetischem 

Anspruch. 

In den letzten 30 Jahren sind weitere 

metallische Beschichtungsstoffe hinzugekommen: 

Aluminium, das in Form 

des feueraluminierten Feinblechs fal die 

Korrosionsbeständigkeit und gleichzeitig 

die Wärmebeständigkeit erhöht, sowie 

die Legierungsüberzüge GALFAN ® und 

GALVALUME ® , bei denen es sich um 

Zn-Al- bzw. um Al-Zn-Überzüge handelt. 

Beim Legierungsüberzug Galvannealed 

wird durch eine Wärmebehandlung nach 

dem Verzinken die Zinkschicht in eine 

Zinkeisenschicht umgewandelt. 

1) Der Name Galvannealed ist aus zwei englischen 

Verben, to galvanize = verzinken und 

to anneal = glühen, gebildet worden. 

2) GALFAN ® ist ein eingetragenes Warenzeichen der 

Firma ILZRO (International Lead Zinc Research 

Organisation, USA). 

3) GALVALUME ® ist ein eingetragenes Warenzeichen der 

BIEC Bethlehem International Engineering Corp., USA.

1) The name Galvannealed is formed from two 

English verbs, to galvanize and to anneal. 

2) GALFAN ® is a registered trademark of the ILZRO 

(International Lead Zinc Research Organization, 

USA). 

3) GALVALUME ® is a registered trademark of 

the Bethlehem International Engineering Corp. 

(BIEC), USA. 

Progress with TKS technology. 

Thyssen Krupp Stahl AG (TKS) is one of 

the world’s leading steel producers. 

Created by the merger in 1997 of the 

flat carbon steel operations of Thyssen 

Stahl and Krupp Hoesch Stahl, TKS 

offers a wide product spectrum which 

fully satisfies the latest materials concepts. 

The spectrum ranges from both 

hot and cold-rolled strip and sheet without 

coating, to electrogalvanized and 

hot-dip coated as well as the production 

of organically coated flat rolled products. 

In the Thyssen Krupp Stahl AG range of 

surface-coated sheet, hot-dip coated 

sheet in the hot-dip galvanized, Galvannealed 

1) , GALFAN ®2) , GALVALUME ®3) 

and hot-dip aluminized fal variants, 

forms an economically and technologically 

significant part. 

Zinc has long been used as the ideal 

form of corrosion protection for steel. 

Today’s hot-dip galvanized sheet is 

produced with a surface quality and 

formability comparable to cold-rolled 

sheet, such that we cannot imagine life 

without them in many fields of applications 

(car manufacturing, plant engineering, 

mechanical engineering). But 

hot-dip galvanized sheet is also an ideal 

base material for coil coating for the 

production of roof and wall elements for 

the building industry or of casings for 

household appliances and the hi-fi sector 

with high aesthetic demands. 

New metal coating materials have been 

added in the last 30 years: aluminium, 

which increases corrosion resistance 

and heat resistance, in the hot-dip aluminized 

sheet fal, and the alloy coatings 

GALFAN ® and GALVALUME ® which are 

Zn-Al and Al-Zn coatings, respectively. 

With the Galvannealed variant, zinc layer 

is converted into a zinciron layer by heat 

treatment. 

5

6 

Stahlherstellung 

Der Stahl für schmelztauchveredeltes 

Feinblech wird in Oxygenstahlwerken 

mit Konverterfassungsvermögen von 

260 t und 380 t erzeugt. Die Prozessführung 

ist rechnergesteuert und vollautomatisiert. 

Zur besseren Durchmischung 

wird während des Frischens, 

der Oxidation des Kohlenstoffs und der 

Begleitelemente im Roheisen, zusätzlich 

Argon durch den Konverterboden eingeleitet. 

Ohne die Schmelze zu überfrischen, 

wird dadurch die Voraussetzung 

für die Einhaltung engster Analysewerte 

geschaffen und ein guter Reinheitsgrad 

des Stahls erreicht. 

Eine Vakuumbehandlung und zusätzliche 

pfannenmetallurgische Maßnahmen 

ermöglichen es, Stähle mit niedrigsten 

Kohlenstoffgehalten (

Filling the converter with molten hot metal. 

Die Grafik zeigt das axiale Verschieben der flaschenförmig 

geschliffenen CVC-Arbeitswalzen. 

Der Walzspalt kann wie folgt eingestellt werden: 

1 Parallel 2 Konvex 3 Konkav 

The diagram shows the axial shifting of the 

“S-shaped” CVC work rolls. The roll gap can 

be selectively adjusted to be either: 

1 Parallel 2 Convex 3 Concave 

1 

2 

3 

Production process. 

Steel-making 

The steel for hot-dip coated sheet is 

produced in basic oxygen steel plants 

with converter capacities of 260 t and 

380 t. The process is computer-controlled 

and fully automated. In the 

course of the refining cycle, the oxidation 

of carbon and accompanying elements 

in the pig iron, is aided by additional 

argon injection through the 

converter bottom to achieve improved 

mixing. Without over-refining the heat 

the preconditions for keeping within very 

tight analysis limits are created and a 

good level of steel cleanness is achieved. 

Vacuum treatment and additional ladle 

metallurgy make it possible to produce 

steels with extremely low carbon levels 

(

8 

1 

2 

Die neue Gießwalzanlage 

Neben der im vorigen Absatz beschriebenen 

konventionellen Erzeugung von 

Warmband wird bei ThyssenKrupp Stahl 

auch Warmband nach neuester Technologie 

auf einer Gießwalzanlage gefertigt. 

Die im April 1999 in Betrieb gegangene 

Anlage, in der erstmals ein im Oxygenstahlwerk 

erschmolzener Stahl zu Dünnbrammen 

vergossen und aus der Gießhitze 

direkt zum Warmband ausgewalzt 

wurde, eröffnet weitere Perspektiven für 

die Erzeugung von hoch- und höherfestem 

Warmbreitband. 

Beizen und Kaltwalzen 

Das für die Schmelztauchveredelung 

bestimmte Warmband wird in vier der 

fünf Kaltwalzwerke weiterverarbeitet. 

Zunächst wird das Warmband in Hochleistungsbeizen 

mittels Salz- oder 

Schwefelsäure entzundert und an- 

schließend in mehrgerüstigen Tandemstraßen 

ausgewalzt. In der Dortmunder 

Anlage können nach Kopplung von 

Beize und Tandem seit September 1998 

die Coils kontinuierlich gebeizt und 

gewalzt werden, ohne Unterbrechung 

durch Ein- und Ausfädelvorgänge und 

mit vorteilhafter Wirkung auf Maßtoleranzen 

und Oberflächenbeschaffenheit 

des Produktes. 

In Beeckerwerth wird z.Zt. eine neue 

5-gerüstige Tandemstraße (Six-high 

mill; d.h. Gerüste mit je sechs Walzen) 

gebaut und mit der bestehenden Hochleistungsbeize 

gekoppelt, sodass 

zukünftig wie in Dortmund Kaltband in 

kontinuierlicher Fahrweise gefertigt wird. 

Alle Kaltwalzstraßen sind mit automatischer 

Dicken-, Bandzug- und Planheitsregelung 

ausgestattet und ermöglichen 

die Einhaltung engster Toleranzen. 

Gießwalzanlage 

Schematische Darstellung des 

Produktionsablaufs. 

1 Drehturm 

2 Gießmaschine 

3 Scheren 

4 Tunnelofen mit Schwenkfähre 

5 Notschere 

6 Zunderwäscher 

7 Fertigstaffel mit Zwischengerüstkühlung 

8 Intensivkühlung 

9 Kurzbandhaspel 

10 Laminarkühlung 

11 Haspel 

3 4 5 6

The new casting-rolling plant 

Apart from the conventional production 

of hot-rolled strip mentioned in the previous 

paragraph, ThyssenKrupp Stahl 

also produces hot strip in accordance 

with the latest technology in a castingrolling 

plant. This plant came into operation 

in April 1999. For the first time, 

steel from an oxygen steel plant is cast 

into thin slabs and hot-rolled into strip 

straight from the casting heat, thus 

opening up further prospects for the 

production of high-strength and higherstrength 

hot-rolled strip. 

Pickling and cold-rolling 

The hot-rolled strip intended for hot-dip 

coating is processed further in four of 

the five cold-rolling mills. First, the hot 

strip is descaled on high-performance 

pickling lines by means of hydrochloric or 

sulphuric acid and then rolled in multiple- 

stand tandem mills. Following the combination 

of pickling line and tandem mill, 

the coils can be continuously pickled 

and rolled in the Dortmund plant with 

no interruption for putting on and taking 

off coils and with advantageous effect 

on dimensional tolerances and surface 

properties of the product. 

In Beeckerwerth a new 5-stand tandem 

mill (six-high mill, i.e. stands each with 

6 rolls) is currently being built and combined 

to the existing high-performance 

pickling line so that, as in Dortmund, 

cold-rolled strip will be finished in a 

continuous process. 

All cold-rolling mills are equipped with 

automatic strip thickness, strip tension 

and shape control and enable the maintenance 

of the narrowest tolerances. 

Casting-rolling plant 

Schematic diagram of the course 

of production. 

1 Ladle turret 

2 Casting machine 

3 Shears 

4 Continuous furnace with swivel table 

5 Emergency shear 

6 Water descaler 

7 Finishing train with inter-stand cooling 

8 Intensive cooling 

9 Short strip coiler 

10 Laminar cooling 

11 Coilers 

7 8 9 10 11 

9

10 

1 

Erzeugung des schmelztauchveredelten 

Feinblechs 

Der Prozess zur Herstellung des 

schmelztauchveredelten Feinblechs 

schließt direkt an das Kaltwalzen an. 

Dieser Prozess fasst die Arbeitsschritte 

Reinigen, Glühen, Verzinken und Dressieren, 

die bei der Herstellung von elektrolytisch 

verzinktem Feinblech in jeweils 

getrennten Anlagen durchgeführt werden, 

in einer Anlage zusammen. Das 

walzharte Band wird von Emulsionsresten 

und vom Eisenabrieb des Kaltwalzprozesses 

zunächst grob in einer 

mechanischen, danach fein in einer 

elektrolytischen Reinigungsstrecke gereinigt. 

Im Anschluss daran läuft das 

noch walzharte Band in einen Durchlaufglühofen, 

wo es in einer reduzierenden 

Schutzgasatmosphäre je nach Güte zwischen 

700 und 850 °C rekristallisierend 

geglüht wird und somit die gewünschten 

mechanischen Eigenschaften erhält. 

2 3 

4 

5 

6 

Im anschließenden Kühlteil des Ofens 

wird ebenfalls unter Schutzgasatmosphäre 

das Band auf eine Temperatur 

etwa 20 °C oberhalb der Badtemperatur 

des flüssigen Zinks von 450 °C abgekühlt, 

in das es, immer noch unter kontrollierter 

Schutzgasatmosphäre, eintaucht. Das 

Zinkbad ist temperaturgeregelt. Dank 

der oben beschriebenen intensiven Reinigung 

wird nun auf Grund metallurgischer 

Reaktionen zwischen dem Zink 

und dem Stahl eine intermetallische 

Zwischenschicht aus einer Eisen-Aluminium-Verbindung 

als Haftungsverbund 

erzeugt. Beim Feueraluminieren wie bei 

der GALVALUME ® -Veredelung bewirkt 

eine ternäre Eisen-Aluminium-Silizium- 

Schicht den Haftungsverbund. Die Überzugsdicke, 

d.h. die vom Kunden bestellte 

Auflage, wird dadurch eingestellt, 

dass aus je einer Abstreifdüse über 

Bandbreite auf der Vorder- und Rückseite 

Luft oder Stickstoff druckgeregelt auf 

Feuerverzinkungsanlage 

1 Abhaspel 

2 Scheren 

3 Qualitätssicherung (s. S. 17) 

4 Schweißmaschine 

5 Bandreinigung 


7 Einlaufspeicher 

8 Ofen 


10 Zinkkessel (Wechselkessel) 

11 Abstreifdüse 


13 Galvannealing-Ofen 


15 Kühlung 

7 

das Band bläst und das überschüssige 

Zink abstreift. Ein geschlossener Regelkreis 

gewährleistet eine gleichmäßige 

Auflage über Bandbreite und Bandlänge. 

Auch eine je Seite unterschiedliche 

Auflage, die sog. Differenzauflage, ist 

herstellbar. 

Die Temperatur und die chemische 

Zusammensetzung aller Bäder werden 

ständig kontrolliert. Der gesamte Prozess, 

untergliedert in Teilprozesse, läuft 

rechnergesteuert ab. 

Das nun fertige schmelztauchveredelte 

Feinblech kann im Auslaufteil jeder 

Anlage im Durchlauf dressiert und/oder 

streckbiegegerichtet werden. So können 

Oberflächen mit hohen Ansprüchen und 

guter Planlage erzeugt werden. Feueraluminiertes 

Feinblech fal wird nur in 

dressierter Ausführung geliefert. 

Vor dem Aufwickeln zum versandfertigen 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

Qualitätssicherung (s. S. 17) 

Wasserkühlung 


Dressiergerüst 

Streckbiege-Richteinheit 


Oberflächen-Nachbehandlung 


Auslaufspeicher 

Besäumschere 

Qualitätssicherung/Inspektion (s. S. 17) 

Ölen 


Schere 

Aufhaspel 

8 

9 

10 10 

14 

13 

12 

11

Production of hot-dip coated sheet 

The process for the production of hot-dip 

coated sheet follows directly on from the 

cold-rolling. This process combines in 

one line the cleaning, annealing, galvanizing 

and temper-rolling which in the 

production of electrogalvanized sheet 

are each carried out on separate lines. 

The work-hardened strip is cleaned of 

emulsion residue and of iron abrasion 

from the cold-rolling process first roughly 

in a mechanical cleaning section, then 

finely in an electrolytic cleaning section. 

Following this, the strip, still work-hardened, 

passes into a continuous annealing 

furnace where it is recrystallized in a 

controlled atmosphere between 700 and 

850° C depending on the steel grade. 

Thus the sheet obtains the desired 

mechanical properties. 

Also in a controlled atmosphere the strip 

is cooled down in the subsequent 

15 

16 

17 

18 19 20 21 22 23 

annealing section of the furnace to a 

temperature of about 20° C above the 

bath temperature of the molten zinc of 

450° C in which it is dipped while still 

in a controlled protective atmosphere. 

The zinc bath is temperature-controlled. 

Thanks to the intensive cleaning 

described above, an intermetallic interlayer 

is produced from an iron-aluminium 

compound as adhesion composite. 

In the case of hot-dip aluminium as with 

the GALVALUME ® coating a ternary ironaluminium-silicon 

compound produces 

the adhesion composite. The coating 

thickness, i.e. the coating ordered by 

the customer, is attained by air knives, 

on each the top and the bottom side of 

the strip, blowing pressure-controlled air 

or nitrogen on the strip and wiping off 

the excess zinc. A closed control system 

guarantees a uniform coating across the 

strip width and strip length. A different 

Hot-dip coating line 

1 Decoiler 

2 Shears 

3 Quality assurance (s. p. 17) 

4 Welding machine 

5 Strip cleaning 


7 Entry section 

8 Furnace 


10 Zinc pot (changing pot) 

11 Air knives 


13 Galvannealing furnace 


15 Cooling 

24 

coating for each side, the so-called differential 

coating, can also be produced. 

The temperature and the chemical composition 

of all baths are continuously 

checked. The whole process, subdivided 

into part processes, is computer-controlled. 

The now finished hot-dip coated sheet 

can be temper-rolled continuously in the 

exit section of every plant and tension 

levelled. This way qualities with high 

surface requirements and flatness can 

be produced. Hot-dip aluminized sheet 

is only supplied in tempered form. 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

Quality assurance (s. p. 17) 

Water cooling 


Temper-roll stand 

Tension-leveller 


Surface post-treatment 


Delivery strip accumulator 

Side-trimming shears 

Quality assurance/strip inspection (s. p. 17) 

Oiling 


Shears 

Coiler 

25 

26 

27 28 29 

30 

11

12 

Coil kann die Oberfläche zum Schutz 

vor temporärer Korrosion und vor Reiboxidation 

chemisch passiviert oder geölt 

werden. Auch eine Kombination beider 

Oberflächenbehandlungen ist möglich. 

Als Ziehhilfsmittel wie als Vorbehandlung 

für eine spätere Lackierung, z.B. 

als Automobilkarosse, kann die Oberfläche 

phosphatiert werden. Auch hier 

ist eine zusätzliche Ölung möglich. 

Außerdem kann in zwei Anlagen die 

Oberfläche versiegelt werden. Dabei 

wird ein farbloser, ca. 1 µm dicker Kunststofffilm 

auf Polyacrylatbasis über Rollen 

aufgetragen (Transparentbeschichtung). 

Dieser Film ist einerseits ein idealer 

temporärer Korrosionsschutz, andererseits 

ein ideales Gleitmittel bei der 

Umformung. Aus diesen Gründen wird 

für GALVALUME ® empfohlen, die Oberflächenbehandlung 

Versiegeln (Kennzeichnung 

„S“) zu bestellen (siehe auch 

Kap. Korrosionsschutz, S. 20). 

Die Feuerbeschichtungsanlagen der Thyssen Krupp Stahl AG 

Standort/Sites Duisburg-Bruckhausen Duisburg-Beeckerwerth Eichen 

Anlagenbezeichnung FBA 1FBA 2 FBA 4 FBA 5 

Name of plant 

Produkt Feuerverzinktes Feinblech (Z) Feuerverzinktes Feinblech (Z) Feuerverzinktes Feinblech (Z) Feuerverzinktes Feinblech (Z) 

Feueralum. Feinblech fal (AS) Feuerverzinktes Feinblech Gal- Feuerverzinktes Feinblech Gal- GALFAN ® (ZA) 

vannealed (ZF) vannealed (ZF) GALVALUME ® (AZ) 

Product Hot-dip galvanized sheet (Z) Hot-dip galvanized sheet (Z) Hot-dip galvanized sheet (Z) Hot-dip galvanized sheet (Z) 

Hot-dip aluminized sheet fal (AS) Galvannealed sheet (ZF) Galvannealed sheet (ZF) GALFAN ® (ZA) 

GALVALUME ® (AZ) 

Bandbreite/Strip width 600 –1320 mm 750 –1650 mm 950 – 2000 mm 650 –1650 mm 

Banddicke/Strip thickness 0,35 – 3,0 mm 0,4 – 4,0 mm 0,6 –1,5 mm 0,3 – 3,0 mm 

Oberflächenbehandlung Chemisch passivieren (C) Phosphatieren (P) Phosphatieren (P) Chemisch passivieren (C) 

(Oberflächenschutz) Ölen (O) Chemisch passivieren (C) Chemisch passivieren (C) Versiegeln (S) 

Ölen (O) Ölen (O) Ölen (O) 

Surface treatment Chemically passivated (C) Phosphate treated (P) Phosphate treated (P) Chemically passivated (C) 

(surface protection) Oiled (O) Chemically passivated (C) Chemically passivated (C) Sealed (S) 

Oiled (O) Oiled (O) Oiled (O) 

Hersteller/Manufacturer 

Mechanik/Mechanical Demag Demag-BWG SMS Demag 

Elektrik/Electrical AEG AEG Siemens Siemens 

Ofen/Furnace LOI Electric Furnace Stein-Heurtey LOI 

Baujahr/Modernisierung 1972/89/90 1964/90/94/97 1992 1966/88/98 

Year of construction/revamp 

Max. Bandgeschwindigkeit 150 m/min 130 m/min 180 m/min 180 m/min 

Max. strip speed 

Max. Bundgewicht 22 t 32 t 36 t 20 t 

Max. coil weight 

1) Fertigstellung 10/2001. 

Von der Bestellung einer unbehandelten 

Oberfläche wird aus Gründen des Korrosionsschutzes 

abgeraten. 

Die Variante Galvannealed wird erzeugt, 

indem das Band nach den Abstreifdüsen 

in einem Ofen wärmebehandelt wird, 

wobei Eisen aus dem Grundmaterial in 

die Zinkschicht diffundiert und sie in 

eine Zinkeisenschicht verwandelt. Die 

Wärmebehandlung ist so gesteuert, 

dass ein gleichmäßiger Fe-Anteil von 

8 bis 11 % erreicht wird. Die Oberfläche 

sieht einheitlich hellgrau aus. 

Die Produkte GALFAN ® und GALVALUME ® 

werden aus Bädern erzeugt, die 

gegenüber dem des üblichen feuerverzinkten 

Feinblechs und der Variante 

Galvannealed eine modifizierte Zusammensetzung 

haben. Der Überzug des 

Produktes GALFAN ® enthält 95 % Zink 

und 5 % Aluminium mit einem geringen 

Zusatz Mischmetall (Cer/Lanthan). 

GALVALUME ® enthält 55 % Aluminium, 

gut 43% Zink und knapp 2 % Silizium. 

Die Schicht des feueraluminierten Feinblechs 

fal besteht aus 10 % Silizium, 

3 % Eisen, Rest Aluminium. 

Die unten stehende Tabelle gibt eine 

Übersicht über die insgesamt neun 

Feuerbeschichtungsanlagen der 

Thyssen Krupp Stahl AG einschließlich 

der Schmalbandverzinkung im Werk 

Finnentrop und ihre verschiedenen Produkte. 

Die als FBA 8 bezeichnete 

Feuerbeschichtungsanlage im Werk 

Dortmund ist z.Zt. im Bau und wird im 

Oktober 2001 in Betrieb gehen.

Before being wound into coils ready for 

shipping, the surface can be chemically 

passivated or oiled to protect it against 

temporary corrosion and friction oxidation. 

A combination of both surface 

treatments is also possible. The surface 

can be phosphate-treated as a drawing 

aid and as a pretreatment for subsequent 

painting, e.g. for a car body. 

Here, too, further oiling is possible. In 

addition, in two plants the surface can 

be sealed. In this process a plastic film 

of roughly 1 µm thickness is applied to 

a polyacrylic base via rollers (transparent 

coating). On the one hand this film 

is ideal temporary anti-corrosion protection, 

on the other hand it is an ideal 

lubricant for use in forming. For these 

reasons it is recommended that for 

GALVALUME ® the sealed surface treatment 

(designation “S”) be ordered. 

(See also section on protection against 

corrosion, p. 21). 

For reasons of corrosion protection, we 

would advise against ordering an 

untreated surface. 

The Galvannealed variant is produced 

by heat-treating the strip in a furnace 

downstream of the air knives. 

In the process, iron is diffused out of the 

basic material into the zinc layer, transforming 

it into a zinc-iron layer. 

The annealing process is controlled in 

such a way that a uniform Fe-level of 

8 – 11 % is achieved. The surface 

appears uniformly light grey. 

The GALFAN ® and GALVALUME ® products 

are produced in baths which have 

a modified composition when compared 

to the usual hot-dip galvanized sheet 

and the Galvannealed variant. The 

GALFAN ® coating contains 95 % zinc 

and 5 % aluminium and in addition 

small amounts of cerium and lanthani- 

Ferndorf Bochum Dortmund Finnentrop 

FBA 6 FBA 7 FBA 8 FBA 3 Schmalbandverzinkung/ 

Hot-dip narrow strip galvanizing 

Feuerverzinktes Feinblech (Z) Feuerverzinktes Feinblech (Z) Feuerverzinktes Feinblech (Z) Feuerverzinktes Feinblech (Z) Feuerverzinktes Schmalband 

Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed 

(ZF) 

Hot-dip galvanized sheet (Z) Hot-dip galvanized sheet (Z) Hot-dip galvanized sheet (Z) Hot-dip galvanized sheet (Z) Hot-dip galvanized narrow strip 

Galvannealed sheet (ZF) 

700 –1525 mm 850 –1650 mm 750 –1650 mm 600 –1550 mm 14 – 200 mm 

0,35 – 4,0 mm 0,5 – 2,0 mm 0,30 –1,5 mm 0,4 – 3,25 mm 1,0 – 6,0 mm 

Chemisch passivieren (C) Chemisch passivieren (C) Phosphatieren (P) Chemisch passivieren (C) 

Ölen (O) Ölen (O) Chemisch passivieren (C) Versiegeln (S) 

Ölen (O) Ölen (O) 

Chemically passivated (C) Chemically passivated (C) Phosphate treated (P) Chemically passivated (C) 

Oiled (O) Oiled (O) Chemically passivated (C) Sealed (S) 

Oiled (O) Oiled (O) 

um. GALVALUME ® contains 55 % aluminium, 

a good 43 % zinc and just 2 % 

silicon. The coating of the hot-dip aluminized 

sheet consists of 10 % silicon, 

3 % iron with the remainder aluminium. 

The table below gives an overview of 

Thyssen Krupp Stahl AG’s hot-dip coating 

lines, including the narrow strip galvanizing 

line at the Finnentrop plant, 

and their various products. The hot-dip 

coating line at the Dortmund plant designated 

FBA 8 is currently under construction 

and will come into operation in 

October 2001. 

Hot-dip coating lines at Thyssen Krupp Stahl AG 

Sack MDS Sundwig Stein-Heurtey/M&N Fröhling/Keramchemie 

AEG AEG Ansaldo AEG 

Stein-Heurtey/Italimpianti Drewer Selas Stein-Heurtey Electric Furnace 

1976/81/90 1992/97 2001 1) 1964/82/91/98 1973 

150 m/min 180 m/min 180 m/min 120 m/min 12 m/min 

15 t 40 t 35 t 25 t 1,8 t 

13 

1) Completion 10/2001

14 

Die in den Normen DIN EN 10 142 und 

10 147 für feuerverzinktes Feinblech 

beschriebenen Ausführungen des Überzugs, 

die „Normale Zinkblume (N)“ und 

die „Kleine Zinkblume (M)“ sind lieferbar. 

Unter „Normaler Zinkblume“ wird 

das Oberflächenaussehen verstanden, 

das sich einstellt, wenn die Zinkschicht 

unbeeinflusst erstarrt. Die Zinkblumengröße 

hängt von den Abkühlungsbedingungen 

und der Badzusammensetzung 

ab. Gewöhnlich wird der Prozess heute 

so eingestellt, dass entsprechend dem 

überwiegenden Kundenwunsch eine 

Zinkblume nicht mehr erkennbar ist. 

Wird dies aus besonderen Gründen dennoch 

gewünscht, muss es in der Bestellung 

angegeben werden. 

Naturgemäß sieht die Oberfläche von 

GALFAN ® und GALVALUME ® anders aus 

als die weithin bekannte Oberfläche des 

feuerverzinkten Feinblechs. Aber auch 

bei diesen schmelztauchveredelten Produkten 

sind die Grenzen der Kristallite zu 

erkennen. Die anfänglich metallisch 

Flächengewicht (g/m 2 ) beidseitig der Dreiflächenprobe 

glänzende bis matt-hellgraue Oberfläche 

wird bei beiden Varianten unter dem 

Einfluss von Luftfeuchtigkeit oder Bewitterung 

matt-dunkelgrau: Es bildet sich 

eine fest haftende, schwer lösliche 

natürliche Deckschicht, die den darunter 

liegenden Überzug vor weiterem Korrosionsangriff 

schützt. Diese sehr dünne 

natürliche Deckschicht wird zwar im 

Laufe der Zeit durch Umwelteinflüsse 

flächig abgetragen, erneuert sich jedoch 

stetig. 

Zu berücksichtigen ist, dass die Dichte 

des GALFAN ® -Überzugs mit 6,61 kg/dm 3 

etwas und die Dichte des GALVALUME ® - 

Überzugs mit 3,75 kg/dm 3 deutlich 

geringer ist als die des Zinks mit 

7,1 kg/dm 3 , sodass bei gleicher Schichtdicke 

unterschiedliche Auflagengewichte 

zu Stande kommen. Die Tabelle stellt die 

lieferbaren Auflagen einander gegenüber 

und gibt die daraus rechnerisch 

ermittelten Schichtdicken in µm (gerundet) 

wieder. 

Mass per unit area (g/m 2 ) on both sides of the triple spot test 

GALFAN ® GALVALUME ® Feuer- Feuer- Galvannealed 

aluminiert fal verzinkt 

Hot-dip Hot-dip 

aluminized fal galvanized 

65 70 5 

95 100 100 7 

Entspricht der 

rechnerischen 

Schichtdicke 

µm/Seite 

(gerundet) 

Corresponds to 

the calculated 

layer thickness 

µm/side 

(rounded) 

50 8,5 

130 75 60 140 140 10 

185 100 80 200 14 

100 17 

255 150 120 275 20 

185 150 350 25

The types of coating described in the 

DIN EN 10 142 and 10 147 standards 

for hot-dip galvanized sheet, the normal 

spangle (N) and the minimal spangle 

(M) are available. Normal spangle refers 

to the surface appearance which 

emerges when the zinc coating is left to 

solidify normally. The size of the spangle 

pattern depends on the cooling conditions 

and the composition of the bath. 

Nowadays the process is normally carried 

out in such a way that a spangle is 

not visible which corresponds to the 

wishes of the majority of customers. If 

spangle is desired though for special 

reasons, it must be indicated at the time 

of ordering. 

Naturally the surfaces GALFAN ® and 

GALVALUME ® look different to the 

widely recognized surface of hot-dip 

galvanized sheet. However, the boundaries 

of the crystallite are also visible 

with these hot-dip coated products. The 

surface which initially is between shiny 

metallic and dull pale grey turns a dull 

dark grey when affected by humidity or 

weathering. 

A fast, not easily dissoluble natural surface 

layer forms which protects the 

coating underneath from further corrosive 

attack. In time this very thin natural 

surface layer is extensively worn away 

by weathering, but renews itself constantly. 

It must be borne in mind that the thickness 

of the GALFAN ® coating at 6.61 

kg/dm 3 is slightly less and that of 

GALVALUME ® at 3.75 kg/dm 3 is 

significantly less than that of zinc at 

7.1 kg/dm 3 so that with the same layer 

thickness, different coating weights 

occur. The table compares the available 

coatings and shows the computerderived 

coating thickness in µm 

(rounded). 

15

16 

Oberflächenkontrolle in einem Bandbeobachtungsstand. 

Surface control at a strip inspection station. 

Qualitätssicherung. 

Quality assurance. 

Zur kontinuierlichen Verbesserung der 

Produktqualität und Prozesssicherheit 

bei der Erzeugung von schmelztauchveredeltem 

Feinblech sind auftragsbezogene 

Fertigungsvorgaben unerlässlich. 

Bereits bei der Auftragsplanung werden 

aus den Kundenanforderungen die 

bekannten, für die Produktkenndaten 

relevanten Vorschriften zur Erzielung der 

Sollgüte vorgegeben. Die im Prozess 

erfassten und als Istwerte dokumentierten 

Prozessdaten der einzelnen Aggregate 

werden mit den Sollwerten verglichen 

und nach Abgleich für die weitere Freigabe 

in der Fertigung von der Bramme 

bis zum fertigen Kaltfeinblech genutzt. 

Das nebenstehende Schema erläutert 

wesentliche Prüf- und Kontrollmaßnahmen 

auf jeder Stufe der Erzeugung, die 

von geschulten und motivierten Mitarbeitern 

durchgeführt werden. Beispielhaft 

ist der Materialfluss ab Stahlwerk 

dargestellt, weil hier der auftragsbezogene 

Weg des schmelztauchveredelten 

Feinblechs beginnt. 

Alle Prozesse werden von Rechnern 

überwacht. Die relevanten Prozessdaten 

werden erfasst, dokumentiert und statistisch 

ausgewertet. Sie dienen neben der 

Kontrolle auch der Verfeinerung der 

Prozessmodelle. Als End- und Abnahmeprüfung 

werden die mechanischen 

Kennwerte in vollautomatischen Prüfzentren 

ermittelt. Zusammen mit den 

Daten der Bandbeobachtung bilden sie 

die Grundlage der Bewertung und der 

Freigabe für den Versand. 

Die Auditierung der Fertigungsbetriebe 

der Thyssen Krupp Stahl AG durch die 

Zertifizierungsstelle des Rheinisch-Westfälischen 

Technischen Überwachungsvereins 

e.V. ergab, dass Thyssen Krupp 

Stahl AG die Forderungen der 

DIN EN ISO 9001 (1994) und 

QS 9000 (1998) erfüllt. Weiter wurde 

Thyssen Krupp Stahl AG bescheinigt, 

dem Qualitätsmanagementsystem 

nach VDA 6, Teil 1, zu entsprechen. 

In the production of hot-dip coated 

sheet, order-related production targets 

are imperative for the continuous 

improvement of product quality and process 

safety. As early as the order planning 

stage, the known pre-set data, relevant 

for the product identification data, 

for the achievement of target quality are 

derived from the customer requirements. 

The process data from the individual 

units are recorded in the process 

and documented as actual values, are 

then compared with the target values 

and after being compared are used for 

the further release of slab, through to 

cold-rolled sheet in the production process. 

The adjacent diagram shows the significant 

test and check measures at every 

stage of production which are performed 

by trained and motivated employees. 

The material flow from the steelworks is 

shown, for example, because this is 

where the order-related route of the hotdip 

coated sheet begins. 

All processes are monitored by computers. 

The relevant process data is 

recorded, documented and statistcally 

evaluated. Apart from being useful for 

control, they serve to improve process 

models. As a final test and acceptance 

test, the mechanical properties are 

measured in fully automated test centres. 

Together with the strip inspection data 

they form the basis of the assessment 

and of the release for shipping. 

The audit of the Thyssen Krupp Stahl AG 

production plant by the certification 

office of the Rheinisch-Westfälischer 

Technischer Überwachungsverein e.V. 

found that Thyssen Krupp Stahl AG fulfills 

the requirements of 

DIN EN ISO 9001 (1994) and 

QS 9000 (1998). Further, it was certified 

that Thyssen Krupp Stahl AG conforms 

to the Quality Management System 

according to VDA 6, part 1.

Übersicht über die Maßnahmen der produktionsbegleitenden Gütesicherung. 

Overview of the in-process quality assurance measures. 

Oxygen-Stahlwerk 

Oxygen steelmaking shop 

Entgasungsanlage DH/RH 

Degassing facility DH/RH 

Stranggießanlage 

Continuous caster 

Brammen-Längsteilanlage 

Slab slitting line 

Flämmerei 

Flame-scarfing shop 

Stoßofen 

Pusher-type furnaces 

Stauchpresse, Vorstraße/ 

Zwischenstraße, Fertigstraße 

Sizing press, roughing/ 

intermediate train 

finishing train 

Kühlstrecke 

Cooling section 

Haspelanlage 

Coilers 

Beize 

Pickling line 

Kaltwalz-Tandemstraße 

Tandem cold mill 

Einlauf und Reinigung 

Entry and cleaning section 

Durchlaufofen 

Continuous furnace 

Zinkbad 

Zinc bath 

Galvannealing-Ofen 

Galvannealing furnace 

Dressier-/Streckgerüst 

Temper mill/tension-leveller 

Bandbeobachtungsstand 

Strip inspection stand 

Phosphatierung 

Phosphate-coating section 

Passivierung, Ölung 

Passivating, oiling section 

Blasverlauf 

Chemische Zusammensetzung 

Temperatur 

Druck, Zeit 

Temperatur 


Gießverlauf 


Temperatur 

Gießgeschwindigkeit 

Brammenkennzeichnung 

Baumannabzug 

Oberfläche 

Brammenabmessung 

Schnittkontrolle 

Brammenkennzeichnung 

Oberfläche, 

Form- und Maßhaltigkeit 

Identitätskontrolle 

Ofenatmosphäre 

Temperatur, Liegezeit 

Entzunderung 

Stichplan, Temperatur 

Profil 

Dicken- und Breitenverlauf 

Ebenheit 

Temperatur 

Abkühlgeschwindigkeit 

Oberflächenkontrolle 

Wickelzustand 

Kantenausbildung 

Abmessung 

Maßkontrolle und 

Oberflächenbeschaffenheit 

Profil 

Besäumkanten 

Banddicke 

Dickentoleranz 


Ebenheit 

Rauheit 

Einlaufdicke/-breite 

Badkonzentration und -temperatur 

Bandsauberkeit 

Abmessung 

Ofen- und Bandtemperatur 

Ofenatmosphäre 

Glühzyklus/Rekristallisation 

Temperatur 


Auflagendicke (Heiß- und Kaltmessung) 

Schichtaufbau 

Haftung 

Zinkblumenausbildung 

Temperatur 

Umwandlungsgrad 

Fe-Gehalt 

Dressiergrad/Streckgrad 


Planlage 

Rauheit 

Bandoberfläche und 

Ebenheit 

Schichtgewicht 

Schutzschichtbildung 

Blow cycle 

Chemical composition 

Temperature 

Pressure, time 

Temperature 


Casting 


Temperature 

Casting speed 

Slab marking 

Sulphur print 

Surface 

Slab dimensions 

Inspection of cut 

Slab marking 

Surface, 

shape and dimensional accuracy 

Identity check 

Furnace atmosphere 

Temperature, holding time 

Descaling 

Pass schedule, temperature 

Profile 

Thickness and width distribution 

Flatness 

Temperature 

Cooling rate 

Surface inspection 

Coiled condition 

Edge condition 

Dimensions 

Dimensional control and 

surface quality 

Profile 

Trimmed edges 

Strip thickness 

Thickness tolerance 

Surface quality 

Flatness 

Roughness 

Entry section: thickness and width 

Bath concentration and temperature 

Strip cleanness 

Dimensions 

Furnace and strip temperature 

Furnace atmosphere 

Annealing cycle/recrystallization 

Temperature 


Coating thickness (hot and cold measurement) 

Coating structure 

Adhesion 

Spangle formation 

Temperature 

Zinc-iron alloying reaction 

Fe content 

Degree of skin-passing/levelling 

Surface quality 

Levelness 

Roughness 

Strip surface and 

flatness 

Coating mass 

Protective film formation 

Stahlwerk/Steelplant Warmbandwerk/Hot strip mill Kaltbandwerk/Cold strip mill Feuerverzinkungsanlage/Hot-dip galvanizing line 

17

18 

Gütepalette 

Alle Varianten des schmelztauchveredelten 

Feinblechs decken die Normen der 

im Lieferprogramm aufgeführten weichen 

Stähle und allgemeinen Baustähle ab. 

Die meisten Varianten lassen sich auch 

in den höherfesten Sorten herstellen 

(siehe Seiten 44/46). 

Bei den weichen Stählen reicht das 

Angebot von der Grundgüte für einfache 

Umformungen über die Ziehgüte bis zu 

sehr gut streckund tiefziehfähigen 

Güten. 

Das feueraluminierte Feinblech fal bietet 

darüber hinaus eine Ti-stabilisierte 

Werksondergüte (DX55D+AS; TKS- 

Werksbezeichnung T) mit einer Oxidationsbeständigkeit 

bis 800 °C. Voraussetzung 

ist, dass beim Ersteinsatz 

kontrolliert aufgeheizt wird. Dabei wandelt 

die Auflage in die bereits erwähnte 

ternäre Eisen-Aluminium-Silizium- 

Schicht um. 

Forschung und Anwendungstechnik 

haben in jüngster Zeit Höherfeste Stähle 

entwickelt bzw. weiterentwickelt und zu 

einer umfangreichen Palette speziell für 

den Automobilbereich ausgebaut. Der 

Einsatz dieser Stähle gestattet, unter 

Beibehaltung des Festigkeitsniveaus 

das Bauteilverhalten zu verbessern und 

über die Reduzierung der Blechdicke 

das Karosseriegewicht zu senken und 

so Kraftstoff einzusparen. Verschiedene 

Verfahren der Festigkeitssteigerung 

führen zu diesem Angebot. 

Gütepalette, Verarbeitbarkeit 

und Einsatzgebiete. 

Verfestigungsmechanismen bei konventionellen Stählen 

Strengthening mechanisms in conventional steels 

Verfestigung durch 

Strengthening due to 

Mischkristallbildung 

Solid-solution 

formation 

BH-Effekt 

Bake-hardening 

effect 

Korngrenzen 

Grain boundaries 

Ausscheidungen 

Precipitations 

Prinzipskizze 

Schematic sketch 

Substitutionsatom 

Substitutional atom 

Interstitielles Atom 

Interstitial atom 

Grobkörnig 

Coarse-grained 

Grobdispers 

Coarsely 

dispersed 

Höherfeste zum Kaltumformen geeignete 

Güten nach DIN EN 10 292 mit 

abgestuften Mindeststreckgrenzen und 

mit höherer Bruchdehnung: 

• Phosphorlegierter Stahl (TKS-Werksbezeichnung 

PHZ …) ist dank eines 

vergleichsweise hohen r-Wertes gut 

tiefziehbar. Die Festigkeit wird durch 

geringe Zugaben an Phosphor und 

Mangan erreicht (Mischkristallverfestigung). 

• Noch etwas besser tief- und streckziehbar 

sind die Höherfesten Sondertiefziehgüten 

(TKS-Werksbezeichnung 

HX …). Basis ist der IF-Charakter 

(Interstitial Free), d.h., der im Gitter 

gelöste Kohlen- und Stickstoff ist 

durch Titan oder Titan und Niob abgebunden. 

Geringe Zugaben an Phosphor 

und Mangan bewirken eine 

Mischkristallverfestigung. 

• Beim Bake-Hardening-Stahl (TKS- 

Werksbezeichnung BHZ …) wird die 

Diffusion dieser freien Kohlenstoffatome 

bei einer Wärmebehandlung 

nach einer Verformung, z.B. dem 

Lackeinbrennen bei einer Automobilkarosse, 

benutzt, um die Festigkeit 

des fertigen Bauteils zu steigern. 

Dieser Stahl eignet sich dank seiner 

guten Beulfestigkeit hervorragend für 

Automobilaußenhautteile. 

Matrixatom 

Matrix atom 

Interstitielles Atom 

Interstitial atom 

Stufenversetzung 

Edge dislocation 

Feinkörnig 

Fine-grained 

Feindispers 

Finely dispersed 

• Mit dem Mikrolegierten Stahl (TKS- 

Werksbezeichnung MHZ …) wird auf 

Grund der Feinkörnigkeit und der 

Ti- und Nb-Carbonitridausscheidungen 

auf den Korngrenzen ein höheres Festigkeitsniveau 

erreicht. Der Stahl eignet 

sich gut für Strukturteile. 

Mit dem Dual-Phasen-Stahl (TKS- 

Werksbezeichnung DP-K ® ) wird die Entwicklung 

zu Mehrphasenstählen erreicht. 

Verfestigend wirken hier Martensitinseln 

in ferritischem Grundgefüge. Neben 

guten isotropen Umformeigenschaften 

und einem Bake-Hardening-Potenzial 

besitzt er ein hohes Verfestigungs- und 

damit ein hohes Energieabsorptionsvermögen. 

Er bietet sich für crashrelevante 

Teile an. 

Zur Gruppe der Mehrphasenstähle 

gehört der Restaustenit-Stahl (TKS- 

Werksbezeichnung RA-K ® ), der seine 

Festigkeit durch Restaustenit in ferritisch-bainitischem 

Grundgefüge erhält. 

Wie beim vorgenannten Dual-Phasen- 

Stahl kommt noch ein BH-Potenzial hinzu. 

Geeignet ist er für Strukturteile mit Streckund 

Tiefziehbeanspruchung. Dank des 

hohen Verfestigungsvermögens ist er 

ebenfalls ein idealer Werkstoff für crashrelevante 

Teile.

Quality range 

All variants of hot-dip coated sheet 

meet the standards of the mild steels 

and structural steels listed in the product 

mix. Most variants can also be produced 

in high-strength grades (see 

pages 45/47). 

The mild steel product range extends 

from basic quality for simple forming 

through drawing quality to very good 

stretch and deep-drawing qualities. 

Furthermore, the hot-dip aluminized 

sheet fal offers a Ti stabilized special 

mill quality (DX55D+AS;TKS works designation 

T) with oxidation resistance up 

to 800° C. A prerequisite is that in first 

application the heat input is controlled. 

In the process the coating converts into 

the ternary iron-aluminium-silicon layer 

already mentioned. 

Research and application technology 

have recently developed, or rather further 

developed, high-strength steels and 

built them into an extensive product 

range, specially for the automotive 

sector. The use of these steels allows an 

improvement in component behaviour 

and, due to the reduction in sheet thick- 

Eigenschaften von schmelztauchveredeltem Feinblech 

Properties of hot-dip coated sheet 

Bruchdehnung/Total elongation [%] 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

DX54+56D 

DX52+53D 

H180-260 BD ( ^ = BHZ) 

H180-220 YD ( ^ = HX) 

Zugfestigkeit/Tensile strength [N/mm] 

H260-360 LAD ( = ^ MHZ) 

DP-K 

S250-350 GD 

Quality range, processability and 

fields of applications. 

ness, the lowering of weight and so to a 

saving in fuel while the strength level is 

maintained. Various methods of increasing 

strength lead to this product range. 

High-strength qualities suitable for 

deep drawing in accordance with DIN EN 

10 292 with graduated minimum yield 

strengths and greater elongation: 

• Phosphorus alloyed steel (TKS works 

designation PHZ …) has good drawability 

thanks to a comparatively high 

r-value. The strength is achieved 

through small additions of phosphorus 

and manganese (solid-solution hardening). 

• The high-strength special deep-drawing 

qualities (TKS works designation 

HX …) are even more deep drawable 

and stretch formable. The basis is the 

IF character (Interstitial Free), i.e. the 

carbon and nitrogen released in the 

lattice are bound by titanium or titanium 

and niobium. Small additions of 

phosphorus and manganese produce 

a solid-solution hardening. 

• With bake-hardening steel (TKS 

works designation BHZ …) the diffusion 

of these free carbon atoms is 

0 

200 300 400 500 600 700 800 900 

RA-K 

used during heat treatment after 

deformation, e.g. bake hardening for 

auto body, to increase the strength of 

the finished components. 

This steel is excellently suited to outer 

auto body applications thanks to its 

good dent resistance. 

• With the microalloyed steel (TKS 

works designation MHZ …) a higher 

strength is achieved due to the fine 

grain and the carbonitride precipitation 

of Ti and Nb to the grain boundaries. 

The steel is well suited for structural 

components. 

With the dual-phase steel (TKS works 

designation DP-K ® ) the development to 

multiple-phase steels is achieved. 

Martensite islands have a strengthening 

effect in the ferritic microstructure. 

Besides good isotropic forming properties 

and a bake-hardening potential, it 

has a high strengthening capacity and 

thus a high energy absorption capacity. 

Its obvious use is in crash-relevant 

parts. 

Residual austenite steel (TKS works 

designation RA-K ® ) which belongs to 

the group of multi-phase steels, obtains 

its strength from residual austenite in 

the ferritic-bainitic microstructure. As 

with the aforementioned dual-phase 

steels, there is additional BH potential. 

It is suitable for structural parts with 

stretch-forming and deep-drawing 

requirements. It is also an ideal material 

for crash-relevant parts thanks to the 

high strengthening capacity. 

19

20 

Korrosionsschutz 

Seit langer Zeit ist ein im Tauchprozess 

auf Stahl aufgebrachter Zinküberzug ein 

idealer Korrosionsschutz. Und zwar 

schützt Zink den darunter liegenden 

Stahl zweifach: 

• Die Zinkschicht bildet zunächst einen 

fest haftenden Schutzmantel, der 

den Stahl vor Bewitterung schützt 

(Barrierewirkung). 

• An den Schnittkanten bzw. dort, wo 

dieser Mantel eine bis zum Stahluntergrund 

reichende Verletzung erfährt, 

geht in einem leitenden Medium 

(Schmutz, Wassertropfen) zunächst 

das unedlere Zink in Lösung, d.h. 

„wird verbraucht“, ehe der Stahl 

angegriffen wird. Dies wird als 

„Kathodische Schutzwirkung“ des 

Zinks bezeichnet. 

Bei GALFAN ® und GALVALUME ® wird 

durch das Aluminium im Überzug die 

Korrosionsbeständigkeit verbessert, sodass 

bei gleichem Korrosionsschutz mit 

geringeren Auflagen gearbeitet werden 

kann. GALVALUME ® entspricht ohne 

zusätzliche Lackierung oder Bandbeschichtung 

der Korrosionsschutzklasse 

III der DIN 55 928, Teil 8. 

Wo an Verletzungen oder Schnittkanten 

infolge des kathodischen Schutzes Zink 

im Laufe der Zeit „verbraucht“ wird, 

Schematische Darstellung der kathodischen Schutzwirkung von Zink 

Schematic diagram of the cathodic protective effect of zinc 

Elektrolyt/Electrolyte 

Zink/Zinc 

Stahlblech/Steel sheet 

Zn ++ 

Anodenreaktion : Zn → Zn ++ + 2e – 

Kathodenreaktion : 2e – + H 2 O + 1/2O 2 → 2(HO) – 

Anodic reaction : Zn → Zn ++ + 2e – 

Cathodic reaction : 2e – + H 2 O + 1/2O 2 → 2(HO) – 

2e – 

2(OH) – 

Potenzial in der elektrochemischen 

Spannungsreihe 

Zn ++ = -763 mV 

Fe ++ = -440 mV 

Potential in the electrochemical 

series 

Zn ++ = -763 mV 

Fe ++ = -440 mV 

schützt das dazwischenliegende Aluminium 

weiterhin den Stahl. 

Gliedert man grob die schmelztauchveredelten 

Feinbleche nach den wichtigsten 

Korrosionskriterien im Vergleich zu Kaltfeinblech, 

so ergibt sich die Übersicht 

auf Seite 21 unten. 

Eine Sonderausführung erfolgt durch 

eine zusätzliche organische Dünnfilmbeschichtung. 

Diese wird in einer Dicke 

von 3 bis 6 µm im Coil-Coating-Verfahren 

aufgetragen. Sie ist zur Sicherstellung 

der Schweißbarkeit pigmentiert. Dieses 

dünn beschichtete Feinblech ist mit den 

üblichen Verfahren umformbar, schweißbar 

und lackierbar, wobei die Verfahrensparameter 

gegebenenfalls angepasst 

werden müssen. Einsatzgebiet ist der 

Karosseriebereich im Automobilbau, 

wobei bei konstruktionsgerechter Verwendung 

ein deutlich verbesserter Korrosionsschutz 

insbesondere im Flansch 

erzielt werden kann. Möglicherweise 

können sekundäre Korrosionsschutzmaßnahmen 

wie Wachsfluten, Nahtversiegelung 

o.Ä. entfallen. 

Der Korrosionsschutz kann durch eine 

Lackbeschichtung deutlich erhöht werden.

Corrosion protection 

A zinc coating applied to steel in an 

immersion process has for a long time 

been ideal in corrosion protection. 

The zinc actually protects the steel 

underneath in two ways: 

• First the zinc layer forms an adhering 

protective jacket, which protects the 

steel when subjected to weathering 

(barrier effect). 

• On the cut edges and those places 

where this jacket sustains damage 

through to the steel base, the base 

zinc first dissolves in a conducting 

medium (dirt, drops of water), i.e. 

“is consumed”, before the steel is 

attacked. This is termed the “cathodic 

protective effect” of zinc. 

In the cases of GALFAN ® and 

GALVALUME ® the corrosion resistance 

is improved by the aluminium in the 

coating, so that it is possible to work 

with thinner coatings. GALVALUME ® 

corresponds to the corrosion protection 

class III of DIN 55 928, part 8. Where 

by damage or cut edges, zinc is “consumed” 

over time as a result of the 

cathodic protection, the aluminium in 

between continues to protect the steel. 

A special finish is produced by adding 

an organic thin-film coating. This is 

applied at a thickness of 3 – 6 µm in the 

coil-coating process. It is pigmented to 

guarantee weldability. This thin-coated 

sheet can be formed, welded and painted 

using the usual processes, though 

the process parameters may have to be 

adapted. The field of application is the 

autobody area in the automotive industry, 

where significantly improved 

corrosion protection can be achieved, 

especially in the flange area, when used 

in accordance with the design. Secondary 

corrosion protection measures 

such as wax soaking, seam sealing and 

the like may be unnecessary. 

The corrosion protection can be significantly 

enhanced by a paint coating. 

If the hot-dip coated sheets are 

arranged according to the most important 

corrosion criteria and compared to 

cold-rolled steel, the results are: 

Kriterium Feuerverzinkt Galvannealed GALFAN ® GALVALUME ® Feueraluminiert Kaltfeinblech 

Criterion Hot-dip galvanized Galvannealed GALFAN ® GALVALUME ® Hot-dip aluminized Cold-rolled sheet 

Korrosionsbeständigkeit, 

unlackiert 

gut – verbessert hervorragend hervorragend – 

Corrosion resistance 

unpainted 

good – improved excellent excellent – 

Lackierbarkeit (KTL) gut zufrieden stellend gut – – hervorragend 

Paintability (KTL) good satisfactory good – – excellent 

Korrosionsbeständigkeit, 

lackiert (KTL) 

gut hervorragend gut – – noch gut 

Corrosion resistance 

painted (KTL) 

good excellent good – – still good 

Phosphatierbarkeit gut hervorragend zufrieden stellend – – hervorragend 

Phosphateability good excellent satisfactory – – excellent 

Kraftstoffbeständigkeit zufrieden stellend – zufrieden stellend – hervorragend unzureichend 

Fuel stability satisfactory – satisfactory – excellent inadequate 

KTL = Kathodische Tauchlackierung/Cathodic painting 

21

22 

Umformbarkeit 

Alle im Kaltfeinblechbereich bekannten 

Formgebungsverfahren lassen sich auch 

auf die schmelztauchveredelten Feinbleche 

anwenden, wenn Werkzeugoberfläche 

und -geometrie auf diese Werkstoffe 

abgestimmt werden. Die letzte 

Bearbeitung der Werkzeugoberfläche 

muss in Richtung des Blecheinlaufs vorgenommen 

werden. Dies gilt auch für 

die Ziehleisten und Einlaufradien. Ziehspalt 

und Einlaufradius müssen gegebenenfalls 

etwas vergrößert werden. 

Zur Vermeidung von Abrieb aus dem 

Überzug, der bevorzugt bei hohen Taktzeiten 

der Umformaggregate auftritt, 

muss die Werkzeugoberfläche absolut 

riefenfrei sein. Der Abrieb lässt sich 

durch ein geeignetes Ziehhilfsmittel oder 

durch eine phosphatierte Bandoberfläche 

minimieren. Grundsätzlich sollte 

eine möglichst geringe metallische Auflage 

gewählt werden, soweit die Anforderung 

an den Korrosionsschutz dies 

zulässt. 

Durch den metallischen Überzug ergeben 

sich deutlich geringere Reibkräfte 

als bei Kaltfeinblech mit vergleichbarer 

Rauheit. Somit wird der Umformwirkungsgrad 

erhöht, was sich oftmals in 

einem höheren Grenzziehverhältnis oder 

in einer größeren Ziehtiefe auswirkt. 

Auf Grund der geringeren Reibung müssen 

beim Tiefziehen höhere Blechhalterkräfte 

eingestellt werden als bei Kaltfeinblech, 

sodass sich der nutzbare Arbeitsbereich 

im Niveau zwar verschiebt, 

jedoch nicht einengt. 

Genauso wie bei Kaltfeinblech sorgt 

auch bei feuerverzinktem Feinblech eine 

bestimmte Rauheit für optimale Fertigungsbedingungen 

und sicheren Teiletransport 

durch Saugnäpfe. Diese Rauheit 

wird gezielt beim Nachwalzen eingestellt. 


ist für alle Tiefziehprozesse ebenso 

geeignet wie das übliche feuerverzinkte 

Feinblech. Auf Grund des Eisenanteils in 

der Zinkschicht kommt das Reibungsverhalten 

dem des Kaltfeinblechs näher. 

Bei Streckziehteilen können wegen der 

höheren Reibwerte kleinere Zuschnittmaße 

gewählt werden. Die Tatsache, 

dass die Zinkeisenschicht etwas weniger 

duktil ist als die reine Zinkschicht, muss 

bei der Schmierung, der Werkzeugpflege 

und der Auslegung der Radien 

berücksichtigt werden. 

Alle für das feuerverzinkte Feinblech 

oben genannten Kriterien gelten 

entsprechend auch für GALFAN ® und 

GALVALUME ® . GALFAN ® ist besonders 

gut umformbar, weil die Biegeschulter 

selbst bei engen Radien weniger Haarrisse 

zeigt als bei feuerverzinktem Feinblech. 

Die Ursache liegt in der Struktur 

des sehr duktilen Überzugs. Etwas 

rissanfälliger ist GALVALUME ® , bedingt 

durch die spröde ternäre Eisen-Aluminium-Silizium-Schicht. 

Gewöhnlich beeinträchtigen 

diese feinen Haarrisse, z.B. 

beim Rollprofilieren mit engen Radien, 

den Korrosionsschutz nicht, denn auch 

hier schützt der Zinkanteil in der Auflage 

kathodisch den darunter liegenden 

Stahl. Aussehen und Lackierbarkeit werden 

ebenfalls nicht beeinträchtigt. 

Die Verformbarkeit der verschiedenen 

schmelztauchveredelten Produkte ist bei 

vergleichbaren Stahlsorten grundsätzlich 

gleich. Obwohl die Kennwerte des 

mechanischen Zugversuchs bei den 

Produkten mit härterem Überzug – Galvannealed 

und GALVALUME ® –, bedingt 

durch den Überzug selbst tendenziell 

schlechter sind, beeinflusst das die 

Umformbarkeit nicht. 

Auf Grund einer gewissen Empfindlichkeit 

der GALVALUME ® -Oberfläche gegen 

Verletzungen allgemein, insbesondere 

gegenüber Fingerabdrücken, sollte 

bereits bei der Produktion diese Oberfläche 

versiegelt werden (siehe S. 12). 

Diese Versiegelung schützt vor Oberflächenverletzungen 

bei der Verformung 

und hässlichen Handlingspuren, wirkt 

als Gleitmittel, sodass ohne Schmierhilfsmittel 

rollprofiliert werden kann, und 

vermindert den Abrieb im Werkzeug. Die 

versiegelte Oberfläche ist problemlos 

lackierbar. 

Reibwerte verschiedener schmelztauchveredelter Feinbleche 

Friction values of different hot-dip coated sheets 

Reibwert/Friction value [µ] 

0,3 

0,25 

0,2 

0,15 

0,1 

0,05 

0 

Werkzeug: GG-25 

Ziehgeschwindigkeit = 6 m/min; 

Schmiermittel: RP4107S; 

2 g/m 2 Oberfläche 

Tool: GG-25 

Drawing speed = 6 m/min.; 

Lubricant: RP4107S; 

2 g/m 2 surface 

Kaltfeinblech/Cold-rolled sheet 

Feueraluminiert/Hot-dip aluminized 

GALVALUME ® 

GALFAN ® 


Galvannealed 

Galvannealed und vorphosphatiert/ 

Galvannealed and pre-phosphated

Formability 

All forming processes for the cold-rolled 

steel can be used for hot-dip coated 

sheets, if tool surface and geometry are 

suited to these materials. The last finishing 

operation of the tool surface must 

take place in the direction of the sheet 

metal flow. This also applies to the 

drawing beads and draw radii. The 

drawing opening and draw radius may 

have to be somewhat enlarged. The tool 

surface must be absolutely scratch-free 

to avoid abrasion from the coating 

which commonly occurs at high forming 

unit cycle times. The abrasion can be 

minimized by using a suitable drawing 

aid or a phospate-treated strip surface. 

If possible a thin metallic coating should 

always be chosen, as far as the corrosion 

protection requirements allow. 

The resulting friction forces are significantly 

lower than with cold-rolled sheet 

of comparable roughness because of 

the metallic coating. Thus the forming 

efficiency is increased, which often 

results in a higher limiting drawing ratio 

or in a greater depth of draw. Due to the 

lower friction, higher blank holder forces 

Abrieb der Beschichtungen bei verschiedenen 

schmelztauchveredelten Feinblechen 

Coating abrasion of different hot-dip coated sheets 

Abriebmenge/Mass of abrasion [g/m 2 ] 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

are required when deep drawing than 

with cold-rolled sheet, with the result 

that, although the applicable working 

range shifts in terms of level, it is not 

restrictive. Just as for cold-rolled sheet, 

a certain roughness of the hot-dip galvanized 

sheet surface permits optimal 

production conditions and safe transportation 

of parts through suction cups. 

This roughness is adjusted during 

temper-rolling. 

Hot-dip galvanized sheet Galvannealed 

is just as suitable for all deep drawing 

processes as normal hot-dip galvanized 

sheet. Due to the iron content in the zinc 

layer, the frictional behaviour is more 

similar to that of cold-rolled sheet. 

Because of the higher frictional values, 

smaller blank dimensions can be chosen 

with stretch forming parts. The fact that 

the zinc-iron layer is somewhat less 

ductile than the pure zinc layer has to 

be borne in mind when lubricating, 

maintaining tools and designing the 

radii. 

All the above-mentioned criteria relating 

to hot-dip galvanized sheet apply 

correspondingly to GALFAN ® and 

Werkzeugstahl gehärtet; 

Ziehgeschwindigkeit = 6 m/min; 

Schmiermittel: RP4107S; 

2 g/m 2 Oberfläche 

Hardened tool steel; 

Drawing speed = 6 m/min.; 

Lubricant: RP4107S; 

2 g/m 2 surface 

Kaltfeinblech/Cold-rolled sheet 

Feueraluminiert/Hot-dip aluminized 

GALVALUME ® 

GALFAN ® 


Galvannealed 

Galvannealed und vorphosphatiert/ 

Galvannealed and pre-phosphated 

GALVALUME ® . GALFAN ® has especially 

good forming properties because the 

bending angle shows fewer hairline 

cracks than hot-dip galvanized sheet 

even with narrow radii. The reason lies 

in the structure of the very ductile coating. 

GALVALUME ® is more liable to 

cracking due to the brittle ternary ironaluminium-silicon 

layer. Usually these 

fine hairline cracks, e.g. when roll-forming 

with narrow radii, do not reduce the 

corrosion protection, as here too the 

zinc content in the coating protects the 

steel underneath cathodically. Nor are 

appearance and paintability diminished. 

The formability of the various hot-dip 

coated products is always the same for 

comparable steel grades. Although the 

values of the tensile test tend to be 

worse for products with a harder coating, 

i.e. galvannealed and GALVA- 

LUME ® , the coating itself does not influence 

formability. Because of a certain 

sensitivity of the GALVALUME ® surface 

to damage in general and especially with 

regard to fingerprints, the surface 

should be sealed during production (see 

page 13). This sealing protects against 

surface damage during forming and 

against unsightly signs of handling, 

works as a lubricant so that it can be 

roll-formed without oil and reduces tool 

abrasion. The sealed surface can be 

painted without problem. 

23

24 

Fügeverfahren 

Schweißen ist das am häufigsten angewandte 

Fügeverfahren. Feuerverzinktes 

Feinblech wie auch GALFAN ® lassen 

sich gut Widerstandspunktschweißen. 

Allerdings müssen im Vergleich zu Kaltfeinblech 

ein höherer Schweißstrom und 

eine größere Elektrodenkraft aufgebracht 

werden, da die Auflage einen 

geringeren Übergangswiderstand 

besitzt. Dadurch legieren sich die üblichen 

Kupferelektroden auf und die 

Standmenge, d.h., die Zahl der Schweißpunkte 

ist geringer als bei Kaltfeinblech. 

Durch geeigneten Elektrodenwerkstoff, 

z.B. CuCrZr, und angepasste Elektrodengeometrie 

sowie durch ausreichende 

Kühlung kann dem entgegengewirkt 

werden. Eine Steppersteuerung z.B. 

hebt den Schweißstrom in Stufen an 

und erhöht damit deutlich die Elektrodenstandmenge. 

Günstiger lässt sich feuerverzinktes 

Feinblech Galvannealed schweißen, da 

auf Grund der Zinkeisenschicht die 

Kupferelektrode weniger auflegiert. Das 

unten stehende Schaubild vergleicht die 

Schweißstrombereiche der schmelztauchveredelten 

Feinbleche mit Kaltfeinblech 

und dessen elektrolytisch 

beschichteten Varianten. Es zeigt, dass 

der Schweißstrombereich der Variante 

Galvannealed nahezu identisch mit dem 

des Kaltfeinblechs ist. 

Ebenso kann das Rollennahtschweißen 

eingesetzt werden. Die Rollen müssen 

dabei durch Schaben oder Bürsten 

ständig gereinigt werden, oder eine 

Rändelrolle, die gleichzeitig als Antrieb 

dient, glättet die Kontaktfläche der Rollen. 

Bei GALVALUME ® und fal hat sich 

das Rollennahtschweißen mit Drahtelektrode 

(Soudronic-Verfahren) bewährt. 

Das Buckelschweißen und das Bolzenschweißen 

sind ebenfalls einsatzfähig, 

wenn im Vergleich zum Kaltfeinblech 

Schweißstrom und Elektrodenkraft 

angehoben werden bzw. der Bolzen mit 

etwas höherer Kraft in die Schmelze 

gedrückt wird. 

Die bekannten konventionellen Schmelzschweißverfahren 

wie MAG und MIG 

können für das Fügen feuerverzinkter 

Einfluss der Oberflächenveredelung auf den Schweißstrombereich 

Influence of surface treatment on the welding current range 

Schweißstrom/Welding current [kA] 

11 

10 

9 

8 

7 

S = Spritzergrenze/Splash 

M = Mindestpunktdurchmesser/Minimum weld diameter 

S 

M 

S 

M 

S 

M 

S 

M 

Metallische Auflage, beidseitig (g/m 2 ) 

Metallic coating double-sided (g/m 2 6 

75 75 50 100 110 130 150 

) 

S 

M 

S 

M 

S 

M 

S 

M 

Stahltyp: Tiefziehgüte 

Elektrodenkraft: 2,0 kN 

Blechdicke: 0,8 mm 

Type of steel: Deep-drawing quality 

Electrode power: 2.0 kN 

Sheet thickness: 0.8 mm 

Elektrodenform/Electrode shape: 

Ø 4,6 mm, plan/levelled 

Vorhaltezeit/Squeeze time = 20 Per. (400 ms) 

Schweißzeit/Weld time = 10 Per. (400 ms) 

Nachhaltezeit/Hold time = 10 Per. (400 ms) 

Bleche eingesetzt werden. Auch Weichund 

Hartlöten ist möglich, wobei beim 

Hartlöten das Inertgasverfahren vorteilhaft 

ist. 

Da das Überzugsmetall in der Schmelze 

der Schweißnaht verbrennt, sollte, um 

den Korrosionsschutz im Nahtbereich 

möglichst wenig zu beeinträchtigen, ein 

Schmelzschweißverfahren gewählt werden, 

das wenig Wärme in den Nahtbereich 

einbringt. Eine im Vergleich zu 

Kaltfeinblech geringere Schweißgeschwindigkeit 

lässt die Schmelze entgasen 

und vermeidet Poren. Der 

Schweißrauch muss abgesaugt werden. 

Zu empfehlende Schweißverfahren sind 

das Plasmaschweißen und das Laserstrahlschweißen. 

Die wärmebeeinflusste 

Zone ist vergleichsweise gering, die Naht 

porenfrei und nur wenig überhöht. 

Unsere Fachleute aus dem Bereich der 

Forschung/Anwendungstechnik helfen 

gerne bei der Lösung spezieller Probleme. 

Produktvariante 

Product variants 

Kaltfeinblech 

Cold-rolled sheet 

Elektrolytisch verzinkt 

Electrogalvanized 

Elektrolytisch verzinkt 

und phosphatiert 

Electrogalvanized and 

phosphated 

Elektrolytisch verzinkt, 

Zink-Nickel-beschichtet 

Electrogalvanized and 

zinc-nickel coated 

Feuerverzinkt 

Hot-dip galvanized 

Galvannealed 

GALFAN ® 

GALVALUME ®

Joining techniques 

Welding is the most commonly used 

joining technique. Both hot-dip galvanized 

sheet and GALFAN ® can be easily 

resistance-spot welded. However, a 

higher welding current and greater electrode 

force have to be used compared 

with cold-rolled sheet because the coating 

has less transitional resistance. As a 

result of this, the normal copper electrodes 

become alloyed and the electrode 

life, i.e. the number of spot welds 

is less than with cold-rolled sheet. This 

can be counteracted by using suitable 

electrode material, e.g. CuCrZr and 

adapted electrode geometry as well as 

sufficient cooling. A staggered control, 

for example, raises the welding current 

in stages and thereby increases the 

electrode life significantly. 


can be welded more economically, as 

the copper electrode alloys up to a lesser 

degree because of the zinc-iron layer. 

The figure on page 24 compares the 

welding current range of hot-dip coated 

materials with cold-rolled sheet and its 

electrolytically coated variants. It shows 

that the welding-current range of the 

galvannealed variant is almost identical 

to that of cold-rolled sheet. 

Roller seam welding can also be used. 

The rollers have to be continuously 

cleaned using scrapers or brushes or 

with a knurled roller, which serves 

simultaneously as the drive and 

smoothes the contact area of the rollers. 

In the cases of GALVALUME ® and fal, 

roller seam welding with wire electrodes 

(Soudronic process) has more than 

proven itself. 

Projection welding and stud welding can 

also be used, even if, compared to cold- 

rolled sheet, the welding current and 

electrode force are increased or the stud 

is pressed with somewhat greater force 

into the melt. 

The familiar, conventional methods, 

such as GMA and TIG welding are also 

suitable for joining hot-dip galvanized 

sheet. Other possibilities are soldering 

and brazing, whereby the inert gas technique 

is advantageous for the latter. 

Because the coating metal burns in the 

melt of the welding seam, a welding 

method should be chosen which introduces 

little heat into the welding area in 

order to reduce the corrosion protection 

as little as possible. A welding speed, 

less than that used for cold-rolled sheet, 

allows the melt to degas and prevents 

pore formation. The welding fumes 

must be drawn off. 

Plasma welding and laser welding are 

recommended welding methods. The 

heat-affected area is comparatively 

small, the seam is free of pores and 

only slightly overfilled. 

Our specialists from the research and 

application technology department area 

are pleased to help solve special problems. 

Durch Laserstrahlschweißen können „maßgeschneiderte 

Bleche“, auch in unterschiedlichen Dicken und 

Oberflächenbeschichtungen mit einer blechebenen 

Schweißnaht hergestellt werden. 

Laser welding makes it possible to produce “tailored 

blanks” with a weld that is flush with the sheet, also 

when joining sheets of dissimilar thickness and coating. 

25

26 

Zwei von ThyssenKrupp Stahl entwickelte 

neuere Schweißverfahren dienen 

dazu, Bleche zu verbinden, um maßgeschneiderte 

Zuschnitte, sog. Tailored 

Blanks, herzustellen: 

• Laserstrahlschweißen dient vornehmlich 

dazu, Bleche, auch solche geringfügig 

unterschiedlicher Dicke und 

unterschiedlicher Beschichtung, im 

Stumpfstoß zu größeren Einheiten zu 

verbinden, um z.B. der Automobilindustrie 

für große Karosserieteile 

geeignete Abmessungen anbieten zu 

können. Das Nahtvolumen ist sehr 

klein und die wärmebeeinflusste Zone 

sehr gering, sodass die gute Umformbarkeit 

erhalten bleibt. Auch bleibt der 

kathodische Schutz des feuerverzinkten 

Feinblechs bestehen. 

Die neueste Entwicklung sieht nichtlineare 

Schweißnähte vor, wodurch 

sich weitere Bauteil- und Kostenoptimierungen 

realisieren lassen. 

• Beim Quetschnahtschweißen werden 

überlappende Bleche zwischen zwei 

Rollenelektroden unter Stromfluss 

erhitzt, zusammengepresst und damit 

verschweißt. Nahtüberhöhung und 

wärmebeeinflusste Zone sind verfahrensbedingt 

größer als beim Laserstrahlschweißen. 

Auch mit den allseits bekannten mechanischen 

Fügeverfahren (Schrauben, 

Nieten usw.) lassen sich schmelztauchveredelte 

Bleche gut zu Konstruktionen 

verbinden. Da keine Wärme in die Verbindung 

eingebracht wird, ist der Korrosionsschutz 

nicht beeinträchtigt. Zu 

beachten ist, dass die Hilfsfügeteile wie 

Schrauben und Nieten ebenfalls verzinkt 

sein müssen, um eine Elementbildung 

und damit eine Kontaktkorrosion zu vermeiden. 

Wenn möglich, sollten die in der Blechverarbeitung 

bekannten mechanischen 

Fügeverfahren wie Falzen und Bördeln 

angewandt werden, da sie ohne die o.g. 

Hilfsfügeteile auskommen. Neben diesen 

klassischen Fügeverfahren hat in 

neuerer Zeit das Durchsetzfügen Anwendung 

gefunden. 

Schmelztauchveredelte Feinbleche lassen 

sich sehr gut verkleben. Die Verbindung 

kann statisch wie dynamisch 

beansprucht werden. Bei Verwendung 

von Klebstoffen auf Epoxid- und Polyurethanbasis 

brauchen die Flächen nicht 

aufwendig gereinigt zu werden. Auf 

Grund des Variantenreichtums ist bei 

hohen Anforderungen eine Versuchsklebung 

sinnvoll. Technisch gute Lösungen 

bieten Kombinationen von Kleben mit 

anderen Fügeverfahren, z.B. mit dem 

Falzen oder Schrauben, die nicht nur die 

Festigkeit der Verbindung steigern, sondern 

auch Hohl- oder Zwischenräume 

abdichten. Selbst eine Punktschweißverbindung 

kann durch einen noch nicht 

ausgehärteten Klebstoff hergestellt werden. 

In der Automobilindustrie haben 

sich solche Kombinationen weitgehend 

durchgesetzt, z.B. beim Türaußen- und 

-innenblech. 

So genannte Hinterfütterungsklebungen 

zur Schalldämpfung (Hauben) gehören 

zum Stand der Technik. 

Wärmebelastbarkeit 

Die Varianten GALFAN ® und GALVALUME ® 

sind höher wärmebelastbar als übliches 

feuerverzinktes Feinblech. Bauteile aus 

GALFAN ® ertragen eine Dauerbelastung 

von 200 °C, solche aus GALVALUME ® 

von 315 °C, ohne Schaden zu nehmen. 

GALVALUME ® bietet außerdem einen 

guten Reflexionsschutz. Bei höheren 

Wärmebelastungen sollte grundsätzlich 

feueraluminiertes Feinblech fal gewählt 

werden, denn fal erträgt auf Dauer 

400 °C, ohne dass sich die Schicht 

irgendwie verändert, und besitzt außerdem 

ein ausgezeichnetes Reflexionsvermögen. 

Für noch höhere Wärmebelastungen 

bis 800 °C eignet sich die 

Werksondergüte T. 

Durchsetzfügen von schmelztauchveredeltem 

Feinblech – Schnitt durch die Verbindung 

Clinching of hot-dip coated sheet—sectional view 

of the joint 

1 

3 

2 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

Stempel 

Fügeteile 

Matrize 

Punch 

Joining parts 

Die

Two welding methods more recently 

developed by ThyssenKrupp Stahl are 

used to join sheets, the so-called 

tailored blanks: 

• Laser welding is mainly used to join 

together sheets, including those of 

slightly different thickness and with 

slightly different coating, in order to be 

able to offer the car industry, for 

example, suitable dimensions for large 

auto-body parts. The volume of weld 

seam is very low and the heat-affected 

area is very small, so that the good 

formability is maintained. The cathodic 

protection of the galvanized sheet is 

also maintained. The most recent 

development envisages non-linear 

welding seams, whereby further component 

and cost optimization can be 

achieved. 

• In mash-seam welding overlapping 

sheets are heated between two roller 

electrodes under charge, pressed 

together and so welded. This method 

produces more seam overfilling and a 

larger heat-affected area than laser 

welding 

Hot-dip coated sheet can easily be 

joined to form constructions using the 

generally familiar joining techniques 

(bolting, riveting, etc.). As no heat is 

introduced into the joint, the corrosion 

protection is not reduced. It should be 

taken into account that the additional 

joining materials such as bolts and rivets 

must also be galvanized in order to 

prevent the formation of elements and 

thereby contact corrosion. If possible 

the mechanical joining techniques familiar 

in sheet processing such as lockforming 

and flanging should be used, 

as they do not require additional joining 

materials. 

Beside these classic joining techniques, 

clinching, too, has recently been used. 

Hot-dip coated sheets are easily bonded. 

The bond can be stressed both statically 

and dynamically. Where epoxy and 

polyurethane-based adhesives are 

used, the surfaces do not need to be 

excessively cleaned. Owing to the 

wealth of variants available, an adhesion 

test is advisable for high technical 

requirements. Good technical solutions 

are offered by combinations of adhesive 

bond and other joining techniques, for 

example, lock-forming or bolting, which 

not only increase the stability of the 

joint, but also seal cavities and channels. 

It is even possible to produce a 

spot-welded joint through an adhesive 

bond which is not yet set. Such combinations 

have gained wide acceptance 

in the automotive industry, for example, 

in outer and inner door panels. 

So-called rear feeding bonds for noise 

absorption (hoods) are state of the art. 

Heat resistance 

The GALFAN ® and GALVALUME ® variants 

are more heat-resistant than normal 

hot-dip galvanized sheet. Components 

made of GALFAN ® can stand longterm 

loads of 200° C, those made of 

GALVALUME ® 315° C without being 

damaged. GALVALUME ® additionally 

offers good protection against reflection. 

Hot-dip aluminized sheet fal should 

always be chosen for higher thermal 

loads because fal can stand 400° C 

permanently without the layer being 

changed in any way and it also has 

excellent capacity for reflection. The 

special mill quality T is suitable for 

higher thermal loads of up to 800° C. 

27

28 

Einsatzgebiete 

Feuerverzinktes Feinblech wird eingesetzt: 

• in der Automobilindustrie für Außenund 

Innenteile sowie für Zubehörteile, 

• im Bauwesen für Iso- und Trapezbleche 

(Dach und Wand) sowie für eine 

Vielzahl von Zubehörteilen (Lüftungskanäle, 

Rohrisolierungen, Dachentwässerung, 

Deckenelemente, Türen, 

Tore, Regalkonstruktionen), 

• im Anlagenbau als Konstruktionselemente 

und Ummantelungen für 

Maschinen und Installationen, 

• als Vormaterial für organische Beschichtungen 

nach dem Coil-Coating- 

Verfahren, insbesondere für die vorge- 

nannten Dach- und Wandelemente 

des Bauwesens, und für die Ummantelungen 

der Hausgeräte (sog. Weiße 

Ware). 


wird fast ausschließlich in der Automobilindustrie 

für Außen- und Innenteile 

sowie für Zubehörteile eingesetzt. 

Feuerverzinktes Schmalband wird dort 

eingesetzt, wo auch die Kanten verzinkt 

sein müssen: als Halterungen, Tragelemente 

im Anlagenbau, als Fundamenterder 

und Kabelummantelungen 

im Erdbereich.

Fields of applications 

Hot-dip galvanized sheet is used: 

• in the automotive industry for outer 

and inner parts and components, 

• in the building industry for insulation 

and trapezoidal sheets (roof and wall) 

and for a wide range of components 

(ventilation ducts, pipe insulation, roof 

drainage systems, ceiling elements, 

doors, gates, shelf and rack constructions), 

• in plant engineering as construction 

elements and casings for machines 

and installations, 

• as substrate for organic coatings by 

means of the coil-coating process, 

especially for the above-mentioned 

roof and wall elements in the building 

industry and for casings for household 

appliances (so-called white goods). 


is used almost exclusively in the automotive 

industry for outer and inner 

applications and for components. 

Hot-dip galvanized narrow strip is used 

where the edges have to be galvanized: 

for supports, load-carrying elements in 

plant engineering, for earthing straps 

and underground cable casings. 

29

30 

GALFAN ® wird eingesetzt für eine Vielzahl 

von Konstruktionsteilen im Automobilbereich 

(Zubehör) wie auch im Anlagen- 

und Maschinenbau, die stark 

umgeformt werden. Auch für komplizierte 

Profile mit engen Radien eignet sich 

dieser Werkstoff. Darüber hinaus findet 

er Verwendung als Vormaterial für organische 

Beschichtungen in den Bereichen 

„Weiße Ware“ und „Braune Ware“. 

GALVALUME ® wird im Außenbereich als 

Trapezprofil für Dach- und Wandelemente 

eingesetzt und erfüllt ohne organische 

Beschichtung die Korrosionsschutzklasse 

III der DIN 55 928, Teil 8. Außerdem 

findet es Verwendung für eine Vielzahl 

von Zubehör- wie Konstruktionsteilen 

im Baubereich, aber auch im 

Anlagen- und Maschinenbau, die einer 

besonderen Korrosionsbelastung speziell 

im sauren Bereich unterliegen. 

Aus feueraluminiertem Feinblech fal 

werden Teile gefertigt, die bei höheren 

Temperaturen auf Korrosion beansprucht 

werden: 

• in der Automobilindustrie 

Schalldämpfertöpfe und -rohre sowie 

Hitzeschilde, ferner auf Grund der hervorragenden 

Kraftstoffbeständigkeit 

Benzintanks, 

• in der Bauindustrie 

Rohrisolationen, Absauganlagen, 

Heißluftkanäle, Feuerschutzwände, 

• im Ofen- und Kraftwerksbau 

Verbrennungsgehäuse, Leitbleche, 

Ofenauskleidungen, Reflektoren, 

Wärmetauscher, Luftvorwärmer, 

Rauchgasrohre, 

• im Apparatebau 

Konstruktionselemente für Heiz- 

und Trocknungsanlagen sowie für 

Röstereieinrichtungen, 

• in der Haushaltsgeräteindustrie 

Gehäuse und Innenteile für Backöfen, 

Grillöfen, Toaster und Boiler.

GALFAN ® is used in the automotive area 

(components) and in plant engineering 

and mechanical engineering for a wide 

range of construction components 

which are formed to a high degree. This 

material is also suitable for complex 

shapes with small radii. In addition it is 

also employed as a substrate in the 

white goods industry and home electronics 

industry. 

GALVALUME ® is used to make trapezoidal 

sheets for outdoor roof and wall 

elements and without organic coating 

fulfils the requirements of corrosion 

protection class III of DIN 55 928 part 8. 

Furthermore it is employed in a wide 

range of accessories and construction 

components in the building sector, also 

in plant engineering and mechanical 

engineering, which are subject to special 

corrosion forces, especially in acidic 

areas. 

Hot-dip aluminized sheet fal is used to 

produce components which are exposed 

to corrosion at high temperatures: 

• in the automotive industry 

exhaust silencers and exhaust pipes 

as well as heat shields; further 

because of the excellent fuel resistance, 

petrol tanks, 

• in the building industry 

pipe insulation, suction plants, hot-air 

ducts, fire walls, 

• in furnace and power-station construction 

combustion chambers, baffle plates, 

furnace linings, reflectors, heat 

exchangers, air preheaters, flue-gas 

pipes, 

• in apparatus construction 

construction elements for heating, 

drying and roasting, 

• in the household appliance industry 

housings and inner elements for baking 

ovens, grill units, toasters, boilers. 

31

32 

Die produktbezogenen Entwicklungsaktivitäten 

der Thyssen Krupp Stahl AG sind 

auf folgende Ziele gerichtet: 

Neu- und Weiterentwicklung von 

Stählen und ihren 

Herstellungsverfahren 

Vom Labormaßstab über Pilotanlagen 

bis hin zur betrieblichen Erzeugung 

können das Erschmelzen, das Warmund 

Kaltwalzen sowie das Glühen in 

unterschiedlichen Prozessen erprobt 

werden. Ein neueres Verfahren ist die 

Werkstoffmodellierung. Ausgehend 

von der Analyse und der Gefügeausbildung 

sowie den vorgegebenen 

Prozessbedingungen können mittels 

einer durchgängigen numerischen 

Simulation wichtige Werkstoffkenngrößen 

vorab geschätzt und Hinweise 

auf einzustellende Fertigungsparameter 

gegeben werden. 

Weiterentwicklung der 

Prozesstechnologie der Schmelztauchveredlung 

Um neu entwickelte Stähle, z.B. höherfeste 

Stähle, erfolgreich einsetzen zu 

können, müssen wichtige Prozessvariablen 

(Schutzgas, Temperatur, Badzusammensetzung) 

variiert und ihr Einfluss auf 

Schmelztauchsimulator 

Hot-dip coating simulator 

PC-Steuerung/PC-control system 

Verfahrsystem mit Probestange 

(Proben 250 x 105 mm, d 3,0 mm 

max. 

NiCr/Ni Thermoelement) 

Process system with test bar 

(samples 250 x 105 mm, d 3.0 mm 

max. 

NiCr/Ni thermo-element) 

Behandlungsteil mit Infrarotofen 

40 kW 

Treatment device including an 

infrared furnace 40 kW 

Schmelztiegel für Zn- u. Al- 

Schmelzen 6 dm3 Melting pan for Zn and Al melts 

6 dm3 1 

2 

3 

4 

5 Gasbefeuchtung/Gas humidifier 

6 Gasmischstation für N , H , CO/C0 2 2 2 

Gas mixing station for N , H , CO/C0 2 2 2 

Forschung, Entwicklung, 

Anwendungstechnik, 

Simultaneous Engineering. 

die Benetzbarkeit untersucht werden. 

Die Erforschung der Einflussgrößen auf 

die Struktur der Zinkeisenschicht der 

Variante Galvannealed dient dazu, das 

Abriebverhalten zu verbessern. 

Um im Labormaßstab die Einflussgrößen 

auf die Schmelztauchveredlung 

zu studieren, stehen ein kleinerer und 

ein größerer Simulator zur Verfügung. 

Auf Letzterem können unterschiedliche 

Glühbedingungen der Vertikalöfen der 

FBA 4 und FBA 7 untersucht werden, 

während die Glühbedingungen der Horizontalöfen 

der übrigen FBA’s mit Hilfe 

einer Pilotanlage studiert werden, die 

kontinuierlich bis zu 110 mm breites 

Spaltband verzinken kann. 

Korrosion 

Die schmelztauchveredelten Feinbleche 

und ihre Weiterentwicklungen werden 

ständig in Korrosionsprüflabors untersucht, 

die dem Stand der Technik entsprechen. 

Dazu gehören: 

• die Prüfung der Korrosionsbeständigkeit 

nach genormten oder kundeneigenen 

Spezifikationen, 

• die Prüfung der Lackierfähigkeit des 

Werkstoffs, beginnend mit der Vorbehandlung 

(Reinigen, Phosphatieren), 

bis zu den verschiedensten Decksyste- 

4 

2 

3 

men (Lacke der Automobilindustrie, 

Pulverbeschichtungen). Dafür steht 

eine vollautomatische Vorbehandlungs- 

und Lackierlinie zur Verfügung. 

• Kurz- und Langzeitteste können in 

verschiedenen Korrosions- und Bewitterungsprüfgeräten 

durchgeführt 

werden. Diese Geräte sind frei programmierbar, 

sodass die Prüfungen 

praxisnah sind und den Prüf- und 

Belastungsbedingungen des Kunden 

angepasst werden können. 

Für begleitende Werkstoffuntersuchungen, 

insbesondere für Oberflächenanalysen, 

können neben den üblichen 

metallografischen Einrichtungen 

modernste Geräte wie der rechnergestützteElektronenstrahl-Mikrobereichsanalysator 

(ESMA), das Raster-Elektronenmikroskop 

(REM), und das Transmissions-Elektronenmikroskop 

(TEM), 

jeweils mit Analysenzusatz, eingesetzt 

werden. Außerdem stehen ein Photoelektronen-Spektrometer 

(ESCA), mehrere 

Glimmentladungs-Spektrometer 

(GDOS), ein Sekundär-Neutralteilchen- 

Massenspektrometer (SNMS), ein Auger- 

Spektrometer und ein Rasterkraftmikroskop 

(AFM) für die Charakterisierung 

unserer Werkstoffe zur Verfügung. 

5 

6 

1

Thyssen Krupp Stahl AG’s product-related 

development activities pursue the 

following aims: 

New and further development 

of steels and their 

production processes 

Smelting, hot and cold-rolling and 

annealing can be tested in different processes 

in the laboratory, by pilot facilities 

to industrial production. A more 

recent method is materials modelling. 

From the analysis and microstructure 

formation as well as the given process 

conditions, important material parameters 

can be estimated and indications 

given about required production parameters, 

by means of universal numeric 

simulation. 

Further development of the hot-dip 

coating process technology 

In order to be able to successfully use 

Schichtdickenverlust/Reduction of layer thickness [µm] 

25 

20 

15 

10 

5 

Research, development, 

application technology, 

simultaneous engineering. 

newly developed steels, e.g. highstrength 

steels, important process variables 

(inert gas, temperature, bath 

composition) have to be varied and their 

effects on the galvanizability have to be 

tested. Investigation into the scale of 

influence the zinc-iron layer has, serves 

to improve abrasion behaviour. In the 

case of the Galvanneled variant, which 

is produced by “in-line reannealing”, 

the influencing variables are investigated 

which effect to the structure of 

the zinc-iron layer in such a way that the 

abrasion is further minimized in the 

forming process. One smaller and one 

larger simulator are available to study 

the influencing variables on the hot-dip 

coating process on a laboratory scale. 

Different annealing conditions in the 

vertical furnaces of FBA 4 and FBA 7 

can be tested on the latter, while the 

annealing conditions of the horizontal 

furnaces of the other hot-dip coating 

Vergleich des Korrosionsverhaltens von feuerverzinktem Feinblech 

und GALFAN ® in der Freibewitterung: Einfluß von Ort und Dauer der 

Bewitterung auf den Schichtdickenverlust 

Comparison of corrosion behaviour of hot-dip galvanized sheet and GALFAN ® 

exposed to open weathering: influence of weathering location and duration on 

reduction of the layer thickness 

Baltrum = Seeklima/Marine atmosphere 

Dortmund = Industrieklima/Industrial atmosphere 

Olpe = Landklima/Rural atmosphere 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 

1 9 10 11 2 

Bewitterungsdauer in Jahren/Weathering time in years 

Feuerverzinkt, Baltrum 

Hot-dip galvanized, Baltrum 

Feuerverzinkt, Dortmund 

Hot-dip galvanized, Dortmund 

GALFAN ® , Baltrum 

GALFAN ® , Dortmund 

Feuerverzinkt, Olpe 

Hot-dip galvanized, Olpe 

GALFAN ® , Olpe 

lines are studied with the help of a pilot 

plant which can continuously galvanize 

slit strip up a to width of 110 mm. 

Corrosion 

The hot-dip coated sheets and the 

further-developed derivatives are continually 

tested in the corrosion-testing laboratory, 

which is state of the art. 

This includes: 

• the testing of corrosion resistance 

according to standardized or the customer’s 

own specifications, 

• the testing of a material’s paintability 

beginning with the pretreatment 

(cleaning, phosphate treating) through 

to very different coating systems 

(paints for the automotive industry, 

powder coatings). For this purpose a 

fully automated pretreatment line and 

painting line are available 

• short and long-term tests can be carried 

out on different corrosion and 

weathering testing sets. These testing 

sets can be programmed as desired 

so that the tests are practical and can 

be adapted to the customer’s load 

conditions. 

For other accompanying material investigations, 

and in addition to the usual 

metallographic facilities, such modern 

instruments as a computer-aided electron 

probe (EPMA), a scanning electron 

microscope (SEM) and a field emission 

gun scanning electron microscope each 

equipped with ADX (FEG) analysis systems, 

can all be employed. 

Furthermore a photo-electron spectrometer 

(XPS), several glow discharge spectrometers 

(GDOS), a secondary neutron 

mass spectrometer (SNMS), an Auger 

spectrometer and an atomic force 

microscope (AFM) are all available for 

the characterization of our materials. 

33

34 

Umformbarkeit 

Ein schmelztauchveredeltes Feinblech 

muss nicht nur korrosionsbeständig, 

sondern auch gut umformbar sein. Die 

Untersuchung der werkstofflichen Voraussetzung 

einer guten Umformbarkeit 

ist somit eine Kernaktivität der Forschung. 

Zur Bewertung der Umformbarkeit werden 

die mechanischen Eigenschaften an 

Zerreißproben bestimmt und Grenzformänderungskurven 

ermittelt. Auf speziell 

ausgelegten Prüfmaschinen können 

Flachproben und auch bauteilähnliche 

Proben unter zyklischen Belastungen 

geprüft und Belastungsdiagramme 

ermittelt werden. Es wird in betriebsnahen 

Belastungszyklen die Betriebsfestigkeit 

untersucht. 

In einem Crashprüfstand (Fallgewichtsprüfstand) 

wird an Bauteilen der 

Energieabsorptionswert der Stähle 

bestimmt. 

Prüfgeräte zur Bestimmung der Rauheit 

mit der Möglichkeit der dreidimensionalen 

Darstellung und der Messung des 

tribologischen Verhaltens der verschiedenen 

Feinblechoberflächen sind vorhanden. 

Um der Komplexität des Ziehverhaltens 

beim Pressvorgang gerecht zu werden 

und den Einfluss des Werkstoffs auf das 

Teileverhalten bezüglich Reißen, Faltenbildung 

und Rückfederung zu ermitteln, 

können auf einer dreifach wirkenden 

hydraulischen Stanz- und Ziehpresse 

Teile in Originalgröße gepresst werden. 

Mit hydromechanischen Umformverfahren 

(Wirkmedium Wasser) wird versucht, 

die Möglichkeiten der höherfesten Stähle 

für den Leichtbau noch besser zu nutzen. 

Für das Außenhochdruckumformverfahren 

(AHU ® ) steht eine 2.000-t-Presse 

zur Verfügung. Mit dem Innenhochdruckumformverfahren 

(IHU) lassen sich 

aus geschweißten Hohlkörpern Bauteilkomponenten 

fertigen. 

Die Kenntnis des Werkstoffeinflusses auf 

Crashprüfstand. 

Crash test bed. 

das Beulverhalten eines Bauteils ist für 

die Automobilindustrie von großem 

Interesse. Diese Beulfestigkeit wird auf 

einem selbstentwickelten computergestützten 

Beulprüfstand bestimmt, der 

sich auch für die Messung der Bauteilkoordinaten 

nutzen lässt. 

Ist ein bestimmtes Bauteil aus einem 

bestimmten Werkstoff überhaupt herstellbar? 

– Die Frage wird nach der 

Methode der Finiten Elemente (FEM) auf 

einem Rechner untersucht, sodass ohne 

Umformversuche erste Antworten auf 

kritische Werkzeugbereiche oder ungeeigneten 

Werkstoff gegeben werden 

können.

Formability 

A hot-dip coated sheet must not only be 

resistant to corrosion, but also have 

good forming properties. The investigation 

of material characteristics for good 

formability is thus a key research activity. 

To assess formability the mechanical 

properties are determined in tensile 

tests and the forming limit curve is 

established. On specially designed testing 

machines, flat samples and structurally 

similar samples can be tested 

under cyclical loads and load graphs 

can be established. The random fatigue 

is studied in near-operational load 

cycles. 

Using components, the energy absorption 

values of various steels is determined 

on a crash test bed (drop weight 

tear test bed). Measuring devices are 

available to ascertain roughness, with 

the possibility of realizing a threedimensional 

diagram and measuring the 

tribological behaviour of various sheet 

surfaces. 

In order to do justice to the complexity 

of the drawing behaviour in the forming 

process and to establish the material 

influence on part behaviour with regard 

to splitting, wrinkling formation and 

elastic recovery, parts can be pressed in 

the original size on a threefold-working 

hydraulic punching and drawing press. 

Using a hydromechanical forming process 

(working medium water), an 

attempt is made to utilize in a better 

way the possibilities offered by high tensile 

steels for light gauge design. 

For the external hydroforming process 

(AHU ® ) a 2,000 t press is available. 

Structural components can be produced 

from welded hollows using the internal 

hydroforming process (IHU). Knowledge 

about the dent characteristic of a component 

is of great interest for the automobile 

industry. This dent resistance is 

determined on a company-developed, 

computer-supported dent test bed, 

which can be used to measure component 

coordinates. Is it at all possible to 

produce a certain component from a 

certain material? Using the finite element 

method (FEM), this question is 

examined on a computer so that without 

carrying out forming tests the first 

answers can be given as to critical tool 

areas or unsuitable materials. 

Beulprüfstand zur Ermittlung der Beulfestigkeit 

an großflächigen Außenhautteilen. 

Dent test bed to determine dent resistance 

of exposed parts. 

35

36 

Fügeverfahren 

Neben den Umformverfahren spielen 

die Fügeverfahren für die Kunden eine 

große Rolle. Die Anwendungstechnik 

innerhalb der Forschung besitzt Einrichtungen, 

um nahezu alle in der Blechverarbeitung 

bekannten Fügeverfahren an 

schmelztauchveredelten Feinblechen zu 

untersuchen. Vorrangig gehören dazu 

das Schweißen und hier besonders das 

Laserstrahl-, Quetschnaht- und Widerstandspunkt- 

bzw. Rollennahtschweißen 

ebenso wie das bekannte Schutzgasschweißen 

oder -löten und das Bolzenschweißen. 

Weitere Fügeverfahren wie Clinchen, 

Stanznieten und Kleben werden zunehmend 

angewendet. Um diese Fügeverfahren 

optimieren zu können, muss das 

System Stahluntergrund – Oberflächenveredelung 

– Fügetechnik ganzheitlich 

betrachtet werden. Begleitende 

tribologische und chemisch analytische 

Untersuchungen können so z.B. zu 

Klebeverbindungen mit anwendungsgerechten 

statischen und dynamischen 

Eigenschaften führen. Besondere Auf- 

Dortmunder OberflächenCentrum 

(DOC ® ) 

In diesem z.Zt. im Bau befindlichen 

Komplex bündelt die Thyssen Krupp 

Stahl AG die oben genannten und alle 

weiteren Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten 

auf dem Gebiet der Oberflächentechnologie, 

insbesondere die 

Herstellung und Verarbeitung von oberflächenveredelten 

Feinblechen. Kern 

des Centrums ist eine Bandpilotanlage, 

auf der neuartige Beschichtungssysteme 

(Vakuumbedampfung, Plasmapolymerisation 

und Flammenpyrolyse sowie 

Chemcoating) erprobt bzw. entwickelt 

werden. Innerhalb des Centrums findet 

eine enge Zusammenarbeit mit Instituten 

der Fraunhofer-Gesellschaft statt, die 

ihr Wissen in die Plasma- und Strahlentechnologie 

einbringen. 

merksamkeit wird dabei Hybridverbindungen 

wie dem Clinch-Kleben gewidmet. 

Für solche Fragestellungen stehen 

Laboratorien mit entsprechender 

maschineller Ausrüstung zur Verfügung. 

Bei allen Fragestellungen wird immer 

der Einfluss von Grundwerkstoff und 

metallischem Überzug auf die Fügeparameter 

untersucht, und zwar unter den 

Bedingungen, die beim Kunden herrschen. 

Somit ist Forschung eingegliedert 

in eine intensive Kundenorientierung. 

Simultaneous Engineering 

Unter diesem Begriff werden unseren 

Kunden Beratung und praktische Hilfe 

angeboten, um Theorie und Praxis bei 

Systemlösungen mit Stahl für die Fertigung 

beim Kunden fruchtbar zu vereinen. 

Dies gilt um so mehr, wenn es sich 

um so hochkomplexe Technologien 

wie die Automobilfertigung handelt, wo 

möglichst frühzeitig Einzeldisziplinen 

wie Werkstofftechnik, Fertigungstechnik 

und Fahrzeugtechnik zu einer ganzheitlichen 

Problemlösung zusammenwirken 

müssen. 

Versuchshallen. 

Testing bays. 

Technikum. 

Training centre.

1 

2 

3 

4 

Versuchshalle 1 

Versuchshalle 2 

Technikum 

Forschungsgebäude 

1 

3 

2 

Joining techniques 

In addition to the forming techniques, 

the joining techniques also play a major 

role for customers. Within the research 

department, application technology has 

equipment to investigate almost all joining 

techniques for hot-dip coated sheet 

known in sheet fabricating. These 

include, primarily, welding and here 

especially laser-beam welding, mashseam 

welding and resistance-spot welding 

or roller-seam welding and also the 

familiar inert gas shielded arc welding 

or soldering and stud welding. 

Further joining techniques such as 

clinching, punch riveting and sticking 

are increasingly being applied. In order 

to optimize these joining techniques a 

more holistic view of the steel base – 

surface coating – joining technique system 

must be taken. Special attention is 

devoted here to hybrid bonds such as 

the clinch-adhesion. Laboratories are 

1 

2 

3 

4 

Testing bay 1 

Testing bay 2 

Training centre 

R+D building 

4 

available with corresponding mechanical 

equipment for such questions. 

With all questions the effect of basic 

material and metallic coating on the 

joining parameters is always investigated 

under the conditions which exist at the 

customer. Consequently research is 

integrated into the work of customer 

service. 

Simultaneous engineering 

Under this heading our customers are 

offered advice and practical assistance 

to fruitfully combine theory and practice 

in system solutions with steel for production 

at the customer. This applies 

all the more where highly complex technology 

such as automobile production is 

concerned, where as early as possible 

single disciplines like materials technology, 

production technology and vehicle 

technology must be combined into a 

universal solution. 

The Dortmund OberflächenCentrum 

(DOC ® ) 

Thyssen Krupp Stahl AG bundles the 

above-mentioned and all further 

research and development activities in 

the field of surface technology, especially 

the production and processing of surface-treated 

sheets, in this complex 

which is currently under construction. 

The heart of the centre is a pilot plant 

for strip in which new coating systems 

(vacuum vapouring, plasma polymerization 

and flamepyrolysis as well as chemcoating) 

will be tested or developed. 

Within the centre there is close cooperation 

with institutes of the Fraunhofer 

Gesellschaft, which bring their knowledge 

to plasma and radiation technology. 

37

38 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

Zinkschicht/Zinc layer 

Eisen-Aluminium-Zwischenschicht 

Iron-aluminium interlayer 

Stahl/Steel 

Innerhalb der Gruppe der oberflächenveredelten 

Feinbleche ist feuerverzinktes 

Feinblech von der Menge wie von den 

Einsatzgebieten her führend. Walzhartes 

Kaltband wird als Breitband im Durchlauf 

kontinuierlich in einem Ofen rekristallisierend 

geglüht, durch ein Zinkbad 

geführt und dabei mit einem Zinküberzug 

versehen (Schmelztauchverfahren). 

ThyssenKrupp Stahl liefert feuerverzinktes 

Feinblech nach den Normen 

DIN EN 10 142, DIN EN 10 147 und 

DIN EN 10 292. 

Within the group of surface-treated 

sheets, hot-dip galvanized sheet leads 

with regard to both output and to fields 

of use. Work-hardened cold-rolled strip 

is continuously recrystallized in a furnace, 

drawn through a zinc bath and in 

the process given a zinc coating (hot-dip 

process). ThyssenKrupp Stahl supplies 

hot-dip galvanized sheet in accordance 

with DIN EN 10 142, DIN EN 10 147 

and DIN EN 10 292. 

1) Die Zahlen stellen das Flächengewicht beidseitig 

(Mindestwerte) der genormten Dreiflächenprobe dar. 

Die Schichtdicken in µm dieser Auflagen sind der 

Tabelle auf Seite 14 zu entnehmen. 

The figures represent mass per unit area on both 

sides (minimum values) of the standardized triple 

spot test. 

Layer thickness in µm of these coatings to be found 

in the table on p. 14. 

Lieferprogramm/Product range. 

Feuerverzinktes Feinblech (Z). 

Hot-dip galvanized sheet (Z). 

Zinkauflagen 

70, 100, 140, 200, 275, 350 g/m 2 in 

Abhängigkeit von Sorte, Bandquerschnitt 

und Oberflächenausführung 1) . Weitere 

Auflagengewichte und unterschiedliche 

Auflagen je Seite nach Vereinbarung. 

Oberflächenausführungen 

Normale Zinkblume (N) ist das Aussehen 

des Überzugs, das sich bei unbeeinflusster 

Erstarrung einstellt. Kleine 

Zinkblume (M) wird erhalten, wenn der 

Erstarrungsvorgang gezielt beeinflusst 

wird. Im Allgemeinen sind die Grenzen 

der Kristallite mit dem bloßen Auge 

nicht mehr erkennbar. Eine ausgeprägte 

Zinkblume ist auf Wunsch lieferbar. 

Oberflächenarten 

A, B, C nach DIN EN 10 142 in Abhängigkeit 

von Auflage und Sorte. B und C 

werden durch Kaltnachwalzen (Dressieren) 

erzielt. 

Oberflächenbehandlung/-schutz 

Chemisch passiviert (C), geölt (O), 

chemisch passiviert und geölt (CO), 

phosphatiert (P), phosphatiert und geölt 

(PO), versiegelt (S). 

Dünnfilmbeschichtung 

Zusätzliche leitfähigkeitspigmentierte, 

ca. 3 – 6 µm dicke organische Schicht zur 

Verbesserung des Korrosionsschutzes 

und der Schweißbarkeit (s. S. 20). 

Toleranzen 

Grenzabmaße und Formtoleranzen nach 

DIN EN 10 143. 

Sorten 

Lieferbare Sorten, gekennzeichnet mit Z, 

siehe Tabellen auf den Seiten 44/46. 

Lieferformen Abmessungen/Dimensions 2) 

Product forms 

Zinc coatings 

70, 100, 140, 200, 275, 350 g/m 2 

depending on grade, strip cross-section 

and surface finish 1) . Further coating 

masses and different coatings on each 

side by arrangement. 

Surface finish 

Normal spangle (N) is the coating 

appearance which is achieved with natural 

solidification. Minimized spangle 

(M) is obtained when the solidification is 

controlled. In general the crystallite 

boundaries are no longer visible to the 

naked eye. 

Surface qualities 

A,B,C in accordance with DIN EN 

10 142 depending on coating 

and grade. B and C are achieved by 

temper rolling. 

Surface treatment/protection 

Chemically passivated (C), oiled (O), 

chemically passivated and oiled (CO), 

phosphate treated (P), phosphate treated 

and oiled (PO), sealed (S). 

Thin-film coating 

Additional conductivity-pigmented 

organic layer thickness approx. 

3 – 6 µm. To improve corrosion protection 

and weldability (see page 21). 

Tolerances 

Tolerances on dimensions and shape in 

accordance with DIN EN 10 143 

Grades 

The available grades marked Z are listed 

in the table on pages 45/47. 

Dicke/Thickness Breite/Width 3) Länge/Length 

Band/Strip 0,40 – 3,00 mm 600 – 2000 mm 

Blech/Sheet 0,40 – 3,00 mm 600 –1850 mm 750 – 6000 mm 

Längs geteiltes 

Band/Slit strip 

0,40 – 3,00 mm 20 – 599 mm 

2) Weitere Abmessungen auf Anfrage/Other dimensions by arrangement. 

3) In Abhängigkeit von Stahlsorte und Dicke/Depending on steel grade and thickness.

1 

2 

3 

1 

3 

Zinkeisenschicht/Zinc-iron layer 

Intermetallische Zwischenschicht 

Intermetallic interlayer 

Stahl/Steel 

Diese Variante wird hergestellt, indem 

das feuerverzinkte Band unmittelbar 

nach dem Zinkbad und den Abstreifdüsen 

eine Wärmebehandlung durchläuft, 

die über Diffusionsprozesse mit 

dem Stahluntergrund die Zinkschicht in 

eine Zinkeisenschicht umwandelt. 

Der Eisenanteil in der Schicht beträgt 

8 –11 %. Die Schicht ist ein idealer 

Untergrund für eine Lackierung. Feuerverzinktes 

Feinblech Galvannealed kann 

hervorragend verschweißt und verklebt 

werden. Es wird geliefert nach den Normen 

DIN EN 10 142, DIN EN 10 147 

und DIN EN 10 292. 

This variant is produced by a process in 

which the hot-dip galvanized strip passes 

immediately after the zinc bath and air 

knives through a heat treatment which, 

via a diffusion process with the steel 

base, converts the zinc layer to a zinciron 

layer. The iron proportion in the 

layer is 8 –11 %. The layer is an ideal 

base for painting. Hot-dip galvanized 

sheet Galvannealed has excellent 

welding and adhesion properties. It is 

supplied in accordance with the 

DIN EN 10 142, DIN EN 10 147 and 

DIN EN 10 292. 







spot test. 



2 

Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed (ZF). 

Hot-dip galvanized sheet Galvannealed (ZF). 

Zink-Eisen-Auflagen 

100, 140 g/m 2 in Abhängigkeit von 

Sorte, Bandquerschnitt und Oberflächenausführung 

1) . Weitere Auflagen 

nach Vereinbarung. 

Oberflächenausführungen 

Zink-Eisen-legiert (R). Die Oberfläche 

sieht einheitlich mattgrau aus. 


A, B, C nach DIN EN 10 142. B und C 

werden durch Kaltnachwalzen (Dressieren) 

erzielt. 

Oberflächenbehandlung 

(Oberflächenschutz) 

Geölt (O), phosphatiert (P), 

phosphatiert und geölt (PO). 

Toleranzen 


DIN EN 10 143. 

Sorten 

Die lieferbaren Sorten, gekennzeichnet 

mit ZF, werden in den Tabellen auf den 

Seiten 44/46 aufgeführt. 


Product forms 



Blech/Sheet 0,60 – 2,50 mm 750 – 1850 mm 750 – 6000 mm 


Band (Spaltband) 0,60 – 2,50 mm 20 – 599 mm 

Slit strip 


3) In Abhängigkeit von Stahlsorte und Dicke/Depending on steel grade and thickness. 

Zinc-iron coatings 

100, 140 g/m 2 depending on grade, 

strip cross-section and surface finish 1) . 

Further coatings by arrangement. 

Surface finish 

Zinc-iron alloyed (R). The surface 

appears uniformly dull grey. 


A, B, C in accordance with 

DIN EN 10 142. B and C are 

achieved by temper-rolling. 

Surface treatment 

(Surface protection) 

Oiled (O), phosphate treated (P), 

phoshate treated and oiled (PO). 

Tolerances 


accordance with DIN EN 10 143. 

Grades 

The available grades marked ZF are 

listed in the table on pages 45/47. 

39

40 

1 

2 

3 

1 

3 

Zink-Aluminium-Eutektikum 

Zinc-aluminium eutectic 

Zink-Primärkristalle 

Zinc primary crystals 

Stahl/Steel 

Ebenso wie feuerverzinktes Feinblech 

wird auch diese Variante kontinuierlich 

im Durchlauf (Ofen, Eintauchen in ein 

Metallbad) hergestellt. Dabei ist das Bad 

gegenüber dem Zinkbad so verändert, 

dass der Überzug etwa 95 % Zink 

und etwa 5 % Aluminium (und einen 

geringen Mischmetallzusatz) enthält. 

Es wird geliefert nach DIN EN 10 214 

und DIN EN 10 292. 

As with the hot-dip galvanized sheet, 

this variant is produced in a continuous 

process (furnace, immersion in a metal 

bath). However, the bath is changed 

compared to the zinc bath such that the 

coating contains about 95 % zinc and 

about 5 % aluminium. 

It is supplied in accordance with DIN EN 

10 214 and DIN EN 10 292. 







spot test. 



Schmelztauchveredeltes Feinblech GALFAN ® (ZA). 

Hot-dip coated sheet GALFAN ® (ZA). 

2 

GALFAN ® -Auflagen 

65, 95, 130, 185, 255 g/m 2 in Abhängigkeit 

von Sorte, Bandquerschnitt und 

Oberflächenausführung 1) . Weitere Auflagen 

und unterschiedliche Auflagen je 

Seite nach Vereinbarung. 


A, B, C nach DIN EN 10 214. Die Oberflächenarten 

B und C werden durch 

Kaltnachwalzen (Dressieren) erzielt. Einstellung 

einer bestimmten Rauheit nur 

nach vorheriger Absprache. 





versiegelt (S). 

Toleranzen 


DIN EN 10 143. 

Sorten 


mit ZA, werden in den Tabellen auf den 



Product forms 

GALFAN ® coatings 

65, 95, 130, 185, 255 g/m 2 depending 

on grade, strip cross-section and surface 

finish 1) . Further coatings and different 

coatings on each side by arrangement. 


A, B, C in accordance with DIN EN 

10 214. Surface qualities B and C are 

achieved by temper-rolling. The setting 

of a particular roughness only after prior 

consultation. 





sealed (S). 

Tolerances 



Grades 

The available grades marked ZA are 

listed in the table on pages 45/47. 


Band/Strip 0,40 – 3,00 mm 700 –1550 mm 




Slit strip 


3) In Abhängigkeit von Stahlsorte und Dicke/Depending on steel grade and thickness.

1 

2 

3 

4 

1 

3 

Zinkreiche Dendriten 

Zinc-abundant dendrites 

Aluminiumreiche Dendrite 

Aluminium-abundant dendrites 

Eisen-Aluminium-Silizium-Zwischenschicht 

Iron-aluminium-silicon interlayer 

Stahl/Steel 

Wie alle Varianten wird auch dieses Produkt 

hergestellt, indem Breitband kontinuierlich 

im Durchlauf durch einen 

Ofen wärmebehandelt und anschließend 

in einem Bad mit einem metallischen 

Überzug versehen wird. Dabei ist dieses 

Bad gegenüber dem Zinkbad so verändert, 

dass der Überzug 55 % Aluminium, 

43,4 % Zink und 1,6 % Silizium enthält. 

Es bietet gegenüber dem feuerverzinkten 

Feinblech einen erhöhten Korrosionsschutz. 

Geliefert wird dieses schmelztauchveredelte 

Feinblech nach DIN EN 

10 215 und DIN EN 10 292. 

Like all variants this product is also produced 

by heat-treating wide strip in a 

continuous process in a furnace and 

then giving it a metallic coating in a 

bath such that the coating contains 

55 % aluminium, 43.4 % zinc and 1.6 % 

silicon. Compared with the hot-dip 

galvanized sheet it offers increased 

corrosion protection. This hot-dip coated 

sheet is supplied in accordance with 

DIN EN 10 215 and DIN EN 10 292. 







spot test. 



2 

4 

Schmelztauchveredeltes Feinblech GALVALUME ® (AZ). 

Hot-dip coated sheet GALVALUME ® (AZ). 

GALVALUME ® -Auflagen 

75, 100, 150, 185 g/m 2 in Abhängigkeit 

von Sorte, Bandquerschnitt und Oberflächenausführung 

1) . Weitere Auflagen 

und unterschiedliche Auflagen je Seite 

nach Vereinbarung. 


A und B nach DIN EN 10 215. Die Oberflächenart 

B wird durch Kaltnachwalzen 

(Dressieren) erzielt. 





versiegelt (S). 

Toleranzen 


DIN EN 10 143. 

Sorten 


mit AZ, werden in den Tabellen auf den 



Product forms 

GALVALUME ® coatings 

75, 100, 150, 185 g/m 2 depending on 

grade, strip cross-section and surface 

finish 1) . Further coatings and different 

coatings on each side by arrangement. 


A, B, in accordance with DIN EN 10 215. 

Surface quality B is achieved by temperrolling 

. 





sealed (S). 

Tolerances 



Grades 

The available grades marked AZ are listed 

in the table on pages 45/47. 


Band/Strip 0,40 – 2,00 mm 700 –1550 mm 




Slit strip 



41

42 

1 

2 

3 

1 

3 

Aluminiumschicht/Aluminium layer 

Eisen-Aluminium-Silizium-Zwischenschicht 

Iron-aluminium-silicon interlayer 

Stahl/Steel 

Wie alle schmelztauchveredelten Feinblech-Varianten 

wird feueraluminiertes 

Feinblech fal kontinuierlich im Durchlauf 

erzeugt und in einem Aluminiumbad mit 

einem Überzug versehen, der aus 10 % 

Silizium, 3 % Eisen, Rest Aluminium 

besteht. Dieser Überzug bietet neben 

einem guten Korrosionsschutz eine hervorragende 

Wärmebeständigkeit und 

Warmfestigkeit. Speziell eine Sondergüte 

ist bis 800 °C belastbar (siehe Seite 

18). Feueraluminiertes Feinblech fal wird 

nach DIN EN 10 154 geliefert. 

Like all hot-dip coated variants, hot-dip 

aluminized sheet fal is produced in a 

continuous process and given a coating 

in an aluminium bath, which consists of 

10 % silicon, 3 % iron, with the remainder 

aluminium. Besides being good 

anti-corrosion protection, this coating 

offers excellent heat resistance and high 

temperature strength. A special quality 

has a heat-bearing capacity of up to 

800° C (see page 19). Hot-dip aluminized 

sheet fal is supplied in accordance 

with DIN EN 10 154. 







spot test. Layer thickness in µm of these coatings to 

be found in the table on p. 14. 

2 

Feueraluminiertes Feinblech fal (AS). 

Hot-dip aluminized sheet fal (AS). 

Aluminiumauflagen 

50, 60, 80, 100, 120, 150, 200 g/m 2 in 

Abhängigkeit von Sorte, Bandquerschnitt 

und Oberflächenausführung 1) . 

Die Auflagenbestimmung ist im Anhang 

A der Norm beschrieben. 


A, B, C nach DIN EN 10 154 nur in 

nachgewalzter Ausführung. 




chemisch passiviert und geölt (CO). 

Toleranzen 


DIN EN 10 143. 

Sorten 


mit AS, werden in den Tabellen auf den 



Product forms 



Blech/Sheet 0,40 – 3,00 mm 600 – 1320 mm 750 – 4000 mm 

Längsgeteiltes 


Slit strip 



Aluminium coatings 

50, 60, 80, 100, 120, 150, 200 g/m 2 

depending on grade, strip cross-section 

and surface finish 1) . The classification of 

coatings is explained in appendix A of 

the mentioned norm. 


A, B, C in accordance with DIN EN 

10 154 only in temper-rolled condition. 



Chemically passivated (C), 

oiled (O), chemically passivated and 

oiled (CO). 

Tolerances 



Grades 

The available grades marked AS are listed 

in the table on pages 45/47.

Normenvergleich. 

Comparative standards. 

Schmelztauchveredeltes Feinblech – Gegenüberstellung von Normen: EN – ASTM – JIS 

Hot-dip coated sheet—comparison of standards: EN, ASTM, JIS 

Europa/Europe USA Japan 

Feuerverzinktes Feinblech (Z) Weiche Stähle zum Kaltumformen EN 10 142 ASTM A653 JIS 3302 

Hot-dip galvanized sheet (Z) Mild steels for cold forming 

Galvannealed (ZF) Baustähle/Structural steels EN 10 147 

GALFAN ® (ZA) Weiche Stähle zum Kaltumformen EN 10 214 ASTM A875 

Mild steels for cold forming 

Baustähle/Structural steels 

GALVALUME ® (AZ) Weiche Stähle zum Kaltumformen EN 10 215 ASTM A792 



Feueraluminiertes Feinblech (AS) Weiche Stähle zum Kaltumformen EN 10 154 ASTM A463 JIS 3314 

Hot-dip aluminized sheet (AS) Mild steels for cold forming 


Alle Überzüge Stähle mit höherer Streckgrenze EN 10 292 

All coatings zum Kaltumformen 

Steels with higher yield strength 

for cold forming 

Grenzabmaße und Formtoleranzen EN 10 143 ASTM A924 JIS 3302 

Dimensional and shape tolerances JIS 3314 

43

44 

Weiche Stähle zum Kaltumformen 

Feuerverzinktes Feinblech (Z) und 

Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed (ZF) nach DIN EN 10 142 

DX51D+Z; +ZF; max. 500 

DX52D+Z; +ZF; max. 300 2) max. 420 

DX53D+Z; +ZF; max. 260 max. 380 

DX54D+Z; +ZF; max. 220 max. 350 

DX56D+Z; +ZF; max. 180 max. 350 

GALFAN ® (ZA) nach DIN EN 10 214 und 

GALVALUME ® (AZ) nach DIN EN 10 215 

DX51D+ZA; +AZ max. 500 

DX52D+ZA; +AZ max. 300 2) max. 420 

DX53D+ZA; +AZ max. 260 max. 380 


DX56D+ZA max. 180 max. 350 

Feueraluminiertes Feinblech fal (AS) 

nach DIN EN 10 154 

DX51D+AS; (Grundgüte A) max. 500 

DX52D+AS; (Tiefziehgüte Bg) max. 300 max. 420 

DX53D+AS; (Tiefziehgüte C) max. 260 max. 380 

DX54D+AS; (Sondertiefziehgüte D) max. 220 max. 360 

DX55D+AS; (Werksondergüte T) max. 240 max. 370 

DX56D+AS; (Extratiefziehgüte) max. 180 max. 330 

Allgemeine Baustähle 

Stahlsorten. 

Stahlsorten; Name und Streckgrenze 1) Zugfestigkeit Charakterisierung 

Normbezeichnung R po,2 R m 

N/mm 2 N/mm 2 

Feuerverzinktes Feinblech (Z) und 

Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed (ZF) nach DIN EN 10 147 

S220GD+Z; +ZF min. 220 min. 300 

S250GD+Z; +ZF min. 250 min. 330 

S280GD+Z; +ZF min. 280 min. 360 

S320GD+Z; +ZF min. 320 min. 390 

S350GD+Z; +ZF min. 350 min. 420 

GALFAN ® (ZA) nach DIN EN 10 214 und 

GALVALUME ® (AZ) nach DIN EN 10 215 

S220GD+ZA; +AZ min. 220 min. 300 





Feueraluminiertes Feinblech fal (AS) 

nach DIN EN 10 154 

S250GD+AS; (L-250Al) min. 250 min. 330 

S280GD+AS; (M-280Al) min. 280 min. 360 

S320GD+AS; (N-320Al) min. 320 min. 390 

S350GD+AS; (O-350Al) min. 350 min. 420 

Beginnend mit der Maschinenfalzgüte (Grundgüte) für 

einfache Umformungen, über die Zieh- und Tiefziehgüte 

bis zu der sehr gut streckund tiefziehfähigen Sonderbzw. 

Spezialtiefziehgüte. 

Jede Sorte ist definiert durch abgestufte Höchstwerte 

der Streckgrenze und Zugfestigkeit sowie durch Mindestwerte 

der Bruchdehnung. Die Eigenschaften werden 

durch die sich in engen Bereichen bewegenden 

Schmelzanalysen bestimmt. 

Der Stahl für die Sonder- und Spezialtiefziehgüte wird 

im Vakuum entkohlt und mit Mikrolegierungselementen 

(Ti, Nb, V) stabilisiert. Diese Sorten sind alterungsbeständig. 

Nach der Grundgüte für einfache Umformungen (Biegen, 

Falzen) eignet sich die Sorte Bg für das Ziehen 

und Prägen, vornehmlich aber für die Herstellung 

geschweißter Rohre. Die Sorten C und D sind einsetzbar 

für schwierige Tiefziehteile, wobei die Verformungsfähigkeit 

von C nach D zunimmt. 

Die Werksondergüte T ist sehr gut tiefziehfähig und 

temperaturbeständig bis 800 °C. Da sie gleichzeitig 

eine erhöhte Warmstreckgrenze besitzt, eignet sie sich 

für Fahrzeug-Auslass-Systeme, Verbrennungsgehäuse 

und die vom Heizgas umströmten Teile von Wärmetauschern. 

Abgestufte Mindestwerte der Streckgrenze, Zugfestigkeit 

und Bruchdehnung. 

Das Einsatzgebiet liegt hauptsächlich in der Bauindustrie. 

1) Die Werte gelten bei nicht ausgeprägter Streckgrenze für die O,2 %-Dehngrenze (Rp0,2 ). Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten sie im Fall der allgemeinen 

Baustähle für die obere Streckgrenze R eH , sonst für die untere Streckgrenze R eL . 

2) Dieser Wert gilt nur für kaltnachgewalzte Erzeugnisse (Oberflächenart B und C).


Hot-dip galvanized sheet (Z) and hot-dip galvanized sheet 

Galvannealed (ZF) in accordance with DIN EN 10 142 

DX51D+Z; +ZF; max. 500 

DX52D+Z; +ZF; max. 300 2) max. 420 

DX53D+Z; +ZF; max. 260 max. 380 

DX54D+Z; +ZF; max. 220 max. 350 

DX56D+Z; +ZF; max. 180 max. 350 

GALFAN ® (ZA) in accordance with DIN EN 10 214 and 

GALVALUME ® (AZ) in accordance DIN EN 10 215 

DX51D+ZA; +AZ max. 500 

DX52D+ZA; +AZ max. 300 2) max. 420 



DX56D+ZA max. 180 max. 350 

Hot-dip aluminized sheet fal (AS) in accordance 

with DIN EN 10 154 

DX51D+AS; (basic quality A) max. 500 

DX52D+AS; (deep-drawing quality Bg) max. 300 max. 420 

DX53D+AS; (deep-drawing quality C) max. 260 max. 380 

DX54D+AS; (extra deep-drawing quality D) max. 220 max. 360 

DX55D+AS; (special mill quality T) max. 240 max. 370 

DX56D+AS; (extra deep drawing quality) max. 180 max. 330 

Structural steels 

Steel grades. 

Steel grades; name and Yield strength 1) Tensile strength Characterization 

standard designation R po,2 R m 

N/mm 2 N/mm 2 

Hot-dip galvanized sheet (Z) and hot-dip galvanized sheet 

Galvannealed (ZF) in accordance with DIN EN 10 147 

S220GD+Z; +ZF min. 220 min. 300 

S250GD+Z; +ZF min. 250 min. 330 

S280GD+Z; +ZF min. 280 min. 360 

S320GD+Z; +ZF min. 320 min. 390 

S350GD+Z; +ZF min. 350 min. 420 

GALFAN ® (ZA) in accordance with DIN EN 10 214 and 

GALVALUME ® (AZ) in accordance with DIN EN 10 215 






Hot-dip aluminized sheet fal (AS) in accordance 

with DIN EN 10 154 

S250GD+AS; (L-250Al) min. 250 min. 330 

S280GD+AS; (M-280Al) min. 280 min. 360 

S320GD+AS; (N-320Al) min. 320 min. 390 

S350GD+AS; (O-350Al) min. 350 min. 420 

Beginning with the lock-forming (basic quality) quality 

for simple forming, through drawing and deep-drawing 

quality to the extra and special deep-drawing qualities. 

Each grade is defined by graduated maximum values 

of yield strength and by minimum values of elongation. 

The properties are determined by the melt analyses 

which vary within narrow ranges. The steel for the extra 

deep-drawing and special deep-drawing qualities is 

decarburized by vacuum treatment and stabilized with 

microalloy elements (Ti, Nb, V). These grades are 

resistant to ageing. 

After the basic quality for simple forming (bending, 

lock-forming), the Bg grade is suitable for drawing and 

stamping, but mainly for the production of welded 

pipes. The C and D grades can be used for difficult 

deep-drawing components, whereby the formability 

increases from C to D. 

The special mill quality has very good deep-drawing 

properties and is resistant to temperatures up to 

800° C. Because it also has an increased high-temperature 

yield point, it is suitable for automobile exhaust 

systems, combustion housings and for components in 

heat exchangers over which fuel gas flows. 

Graduated minimum values for yield strength, tensile 

strength and elongation. Main field of use is the building 

industry. 

1) The values apply to the 0.2 % proof strength (Rp0.2 ), if the yield strength is not pronounced. If the yield strength is pronounced, they apply in the case 

of general-purpose structural steels to the upper yield strength R . eL 

2) This value applies only to temper-rolled products (surface types B and C). 

45

46 

Stahlsorten; Name und Streckgrenze 1) Zugfestigkeit Charakterisierung 

Normbezeichnung R po,2 R m 

N/mm 2 N/mm 2 

Höherfeste Stähle 

Feuerverzinktes Feinblech (Z), Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed (ZF), 

GALFAN ® (ZA) aus höherfestem IF-Stahl nach DIN EN 10 292; 

TKS-Werksbezeichnung HX ... 

H180YD+Z; +ZF; +ZA 180 – 240 340 – 400 

H220YD+Z; +ZF; +ZA 220 – 280 340 – 410 

H260YD+Z; +ZF; +ZA 260 – 320 380 – 440 

Feuerverzinktes Feinblech (Z), Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed (ZF), 

GALFAN ® (ZA) aus Mikrolegiertem Stahl nach DIN EN 10 292; 

TKS-Werksbezeichnung MHZ … 

H300LAD+Z; +ZF; +ZA 300 – 380 380 – 480 

H340LAD+Z; +ZF; +ZA 340 – 420 410 – 510 

H380LAD+Z; +ZF; +ZA 380 – 480 440 – 560 

Feuerverzinktes Feinblech (Z), GALFAN ® (ZA) aus Phosphorlegiertem Stahl 

nach DIN EN 10 292; TKS-Werksbezeichnung PHZ … 

H220PD+Z; +ZA 220 – 280 340 – 400 

H260PD+Z; +ZA 260 – 320 380 – 440 

H300PD+Z; +ZA 300 – 360 400 – 480 

Feuerverzinktes Feinblech (Z) und Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed (ZF) 

aus Bake-Hardening-Stahl; TKS-Werksbezeichnung BHZ … 

H180BD+Z; +ZF 180 – 240 300 – 360 

H220BD+Z; +ZF 220 – 280 340 – 400 

H260BD+Z; +ZF 260 – 320 360 – 440 

H300BD+Z; +ZF (in Erprobung) 300 – 360 400 – 480 


aus Dual-Phasen-Stahl; TKS-Werksbezeichnung DP-K ® … 

DP-K27/50+Z; +ZF (in Erprobung) min. 270 min. 500 

DP-K30/50+Z; +ZF (in Erprobung) min. 300 min. 500 

DP-K31/60+Z; +ZF min. 310 min. 600 

DP-K34/60+Z; +ZF min. 340 min. 600 

DP-K38/60+Z; +ZF min. 380 min. 600 


aus Restaustenit-Stahl (Trip-Stahl); TKS-Werksbezeichnung RA-K ® … 

RA-K38/60+Z; +ZF (in Erprobung) min. 380 min. 600 

RA-K40/70+Z; +ZF min. 400 min. 700 

RA-K42/80+Z; +ZF (in Erprobung) min. 420 min. 800 

Weitere Sorten auch gemäß ausländischer Normen oder Kundenspezifikationen nach Vereinbarung. 

IF-Stahl; sehr gute Tief- und Streckziehfähigkeit im 

unteren Festigkeitsbereich; hohe r- und n-Werte; 

geeignet für schwierige Tiefziehteile. 

Durch Treffsicherheit bei der Legierungstechnik kann 

ein hohes Festigkeitsniveau am Bauteil erreicht werden. 

Einsetzbar für Konstruktionsteile. 

Gute Tiefziehfähigkeit durch vergleichsweise hohen 

r-Wert; geeignet für Tiefziehteile im mittleren Festigkeitsbereich. 

1) Die Werte gelten bei nicht ausgeprägter Streckgrenze für die O,2 %-Dehngrenze (Rp0,2 ). Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten sie für die untere 

Streckgrenze R . eL 

Festigkeitsanstieg ergibt sich erst nach der 

Verformung und einer anschließenden Wärmebehandlung 

(z.B. Lackeinbrennen); geeignet für flache 

Streckziehteile, die eine hohe Beulfestigkeit verlangen. 

Die Sorten H220BD und H260BD besitzen in beiden 

Ausführungen isotrope Eigenschaften. 

Hohes Festigkeitsniveau auf Grund von Martensitinseln 

in ferritischem Grundgefüge; gute isotrope Umformeigenschaften 

im oberen Festigkeitsbereich mit günstigem 

Rückfederungsverhalten; hohes BH-Potenzial, 

hohes Verfestigungs- und Energieabsorptionsvermögen; 

geeignet für Streckziehteile (außen und innen) 

einer Karosserie, vor allem für crashrelevante Teile. 

Sehr hohes Festigkeitsniveau auf Grund von Restaustenit 

in ferritisch-bainitischem Grundgefüge, der bei 

der Verformung zu Martensit umwandelt; dabei gleichzeitig 

gute isotrope Umformeigenschaften; hohes Energieabsorptionsvermögen; 

hohes BH-Potenzial; geeignet 

für tragende Innenteile mit gleichzeitiger Streckund 

Tiefziehbeanspruchung.

Steel grades; name and Yield strength 1) Tensile strength Characterization 

standard designation R po,2 R m 

N/mm 2 N/mm 2 

High-strength steels 

Hot-dip galvanized sheet (Z), hot-dip galvanized sheet galvannealed (ZF), 

GALFAN ® (ZA) from high-strength IF steel in accordance with 

DIN EN 10 292; TKS work designation HX … 

H180YD+Z; +ZF; +ZA 180 – 240 340 – 400 

H220YD+Z; +ZF; +ZA 220 – 280 340 – 410 

H260YD+Z; +ZF; +ZA 260 – 320 380 – 440 

Hot-dip galvanized sheet (Z), hot-dip galvanized sheet Galvannealed (ZF), 

GALFAN ® (ZA) from micro-alloyed steel in accordance with DIN EN 10 292; 

TKS work designation MHZ … 

H300LAD+Z; +ZF; +ZA 300 – 380 380 – 480 

H340LAD+Z; +ZF; +ZA 340 – 420 410 – 510 

H380LAD+Z; +ZF; +ZA 380 – 480 440 – 560 

Hot-dip galvanized sheet (Z), GALFAN ® (ZA), from phosphorus-alloyed steel 

accordance with DIN EN 10 292; TKS work designation PHZ … 

H220PD+Z; +ZA 220 – 280 340 – 400 

H260PD+Z; +ZA 260 – 320 380 – 440 

H300PD+Z; +ZA 300 – 360 400 – 480 

Hot-dip galvanized sheet (Z), and hot-dip galvanized sheet Galvannealed (ZF), 

from bake-hardening steel; TKS works designation BHZ … 

H180BD+Z; +ZF 180 – 240 300 – 360 

H220BD+Z; +ZF 220 – 280 340 – 400 

H260BD+Z; +ZF 260 – 320 360 – 440 

H300BD+Z; +ZF (test phase) 300 – 360 400 – 480 

Hot-dip galvanized sheet (Z) and hot-dip galvanized sheet Galvannealed (ZF) 

from dual phase steel; TKS works designation DP-K ® … 

DP-K27/50+Z; +ZF (test phase) min. 270 min. 500 

DP-K30/50+Z; +ZF (test phase) min. 300 min. 500 

DP-K31/60+Z; +ZF min. 310 min. 600 

DP-K34/60+Z; +ZF min. 340 min. 600 

DP-K38/60+Z; +ZF min. 380 min. 600 

Hot-dip galvanized sheet (Z) and hot-dip galvanized sheet Galvannealed (ZF) 

from residual austenite steel (trip steel); TKS works designation RA-K ® … 

RA-K38/60+Z; +ZF (test phase) min. 380 min. 600 

RA-K40/70+Z; +ZF min. 400 min. 700 

RA-K42/80+Z; +ZF (test phase) min. 420 min. 800 

Other grades also in accordance with foreign standards or customer specifications by arrangement. 

IF steel; very good deep-drawing and stretch-forming 

ability in lower strength range; high r-and n-values; 

suitable for difficult deep-drawing components. 

A high component strength level can be achieved by 

the ability to meet accurate specifications in alloying 

technology. 

Good deep drawability through comparatively high 

r-value; suitable for deep-drawing components in 

intermediate strength range. 

Increase in strength only after forming and subsequent 

heat treatment (e.g. paint-baking); suitable for flat 

stretch-drawing components, which require high dent 

resistance. Both types of the H220BD and H260BD 

grades have isotropic properties. 

High strength level due to martensite islands in ferritic 

basis microstructure; good isotropic forming properties 

in upper strength range with favourable elasticity; high 

BH potential, high capacity for hardening and energy 

absorption; suitable for stretch-forming components 

(outer and inner) of auto body, above all for crash-relevant 

components. 

Very high strength level due to residual austenite in 

ferritic-bainitic basic microstructure which converts to 

martensite during forming; at the same time good 

isotropic properties; high capacity for energy absorption; 

high BH potential; suitable for inner supporting 

components having at the same time stretch-forming 

and deep-drawing properties. 

1) The values apply to the 0.2 % proof strength (Rp0.2 ), if the yield strength is not pronounced. If the yield strength is pronounced, they apply to the upper 

yield strength R . eL 

47

48 

Feuerverzinkter Bandstahl 

Feuerverzinktes Wellblech 

Feuerverzinktes Pfannenblech 

Feuerverzinkter Bandstahl. 

Feuerverzinktes Wellblech. 

Feuerverzinktes Pfannenblech. 

Längs geteiltes Warmband, auf Wunsch 

mit arrondierten Kanten, wird im Durchlauf 

in einem Ofen erwärmt, in einem 

Salzbad gebeizt und durch ein Zinkbad 

gezogen. Dieses Produkt wird entsprechend 

der Schrift „Charakteristische 

Merkmale 094: Feuerverzinkter Bandstahl“ 

– herausgegeben vom Stahl- 

Informations-Zentrum, Düsseldorf – 

geliefert. 

Lieferformen 

Ringe und Stäbe 

Abmessungen 1) 

Ringe 

Dicke: 1– 5 mm 

Breite: 15 –125 mm 

Gewicht min 7 kg/cm Breite, 

jedoch min 20 m Bandlänge, 

max. 70 kg/cm Breite 

Innendurchmesser 

400, 500 und 600 mm 

Stäbe 

Dicke: 1– 5 mm 

Breite: 15 –125 mm 

Länge: 500 – 9.000 mm 

Feuerverzinktes Wellblech wird geliefert 

entsprechend dem Merkblatt „Wellbleche“, 

herausgegeben vom Stahl- 

Informations-Zentrum, Düsseldorf. 

Lieferform 

Profile 18/76, 27/100 

Abmessungen 

Dicke: 0,60 –1,00 mm 

(je nach Lieferform) 

Länge: 1.000 – 3.000 mm 

1) Weitere Abmessungen auf Anfrage. 

Zinkauflagen 

150, 225, 300 und 500 g/m 2 . Die Zahlen 

stellen das beidseitige Flächengewicht 

(Mindestwert) einer Einflächenprobe 

dar. Die Zinkauflagen 300 und 

500 g/m 2 sind nur in den Sorten S 185 

und S 235 JR lieferbar. 

Toleranzen 

gemäß der vorgenannten Schrift 

Sorten 

Weiche unlegierte Sorten, 

geeignet zur Kaltumformung nach 

DIN EN 10 111 entspr. DIN 1614, Teil 2 

DD 11 StW 22 

DD 12 RR StW 23 

Allgemeine Baustähle nach 

DIN EN 10 025 entspr. DIN 17 100 

S 185 St 33 

S 235 JR St 37-2 

S 235 JRG2 RSt 37-2 

S 235 JO St 37-3U 

S 235 J2G3 St 37-3N 

S 275 JR St 44-2 

S 275 JO St 44-3U 

S 275 J2G3 St 44-3N 

Abmessungen 

Dicke: 0,60 – 2,00 mm 

(je nach Lieferform) 

Länge: max. 4.000 mm 

Toleranzen 

nach DIN 59 231 

Toleranzen 

nach DIN 59 231

Hot-dip galvanized narrow strip 

Hot-dip galvanized corrugated sheet 

Hot-dip galvanized roofing sheet 

Hot-dip galvanized narrow strip. 

Hot-dip galvanized corrugated sheet. 

Hot-dip galvanized roofing sheet. 

Slit strip, on request with rounded 

edges, is continuously heated in a 

furnace, pickled in a salt bath and 

drawn through a zinc bath. This product 

is supplied in accordance with the 

“Charakteristische Merkmale 094: 

Feuerverzinkter Bandstahl” leaflet 

issued by the Stahl-Informations-Zentrum, 

Düsseldorf. 

Product forms 

Coils and bars 

Dimensions 1) 

Coils 

Thickness: 1 – 5 mm 

Width: 15 –125 mm 

Weight min. 7 kg/cm width, 

however min. 20 m strip, 

max. 70 kg/cm width 

Inside diameter 

400, 500 and 600 mm 

Bars 

Thickness: 1 – 5 mm 

Width: 15 –125 mm 

Length: 500 – 9,000 

Hot-dip galvanized corrugated sheet is 

supplied in accordance with the “Wellbleche” 

leaflet issued by the Stahl-Informations-Zentrum, 

Düsseldorf. 

Product forms 

Profiles 18/76, 27/100 

Dimensions 

Thickness: 0.60 –1.00 mm 

(depending on product form) 

Length: 1,000– 3,000 mm 

1) Other dimensions by arrangement. 

Zinc coatings 

150, 225, 300, and 500 g/m 2 . The figures 

represent mass per unit area on 

both sides (minimum values) of a single 

spot test. The 300 and 500 g/m 2 are 

only available in the S 185 and S 235 JR 

grades. 

Tolerances 

In accordance with the mentioned 

leaflet. 

Grades 

Mild unalloyed steels suitable for cold 

forming in accordance with 

DIN EN 10 111 corresponds to 

DIN 1614 part 2 

DD 11 StW 22 

DD12 RR StW 23 

General-purpose structural steels in 

accordance with 

DIN EN 10 025 corresponds to 

DIN 17 100 

S 185 St 33 

S 235 JR St 37-2 

S 235 JRG2 RSt 37-2 

S 235 JO St 37-3U 

S 275 J2G3 St 37-3N 

S 275 JR St 44-2 

S 275 JO St 44-3U 

S 275 J2G3 St 44-3N 

Dimensions 

Thickness: 0.60 – 2.00 mm 

(depending on product form) 

Length: max. 4,000 mm 

Tolerances 

In accordance with DIN 59 231 

Tolerances 

In accordance with DIN 59 231 

49

50 

Ring- und Paketgewicht 

Ringgewicht max. 36 t 

Paketgewicht 2 bis 10 t 

Die Ringgewichte richten sich nach der 

Bandabmessung und dem Dorndurchmesser 

(508 oder 610 mm). Ganze und 

halbe Ringe werden ohne Schweißnaht 

geliefert. Bei anderen Teilungen 

und/oder Vorgabe fester Ringgewichte 

muss mit mindestens einer Schweißnaht 

gerechnet werden. Vorgabe der 

Schweißnaht und Kennzeichnung sind 

im Auftrag anzugeben. Aus Sicherheitsgründen 

muss das Verhältnis Ringbreite 

zu Ringaußendurchmesser mindestens 

0,7 sein. 

Kennzeichnung 

Die Verpackungseinheiten werden durch 

aufklebbare Etiketten gekennzeichnet, 

die bestimmte Daten zum Kundenauftrag 

und zur Sorte des Produktes enthalten. 

Wichtige Daten bei Qualitätsfragen sind 

neben der Auftragsnummer die Ringund 

die Paketnummer. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Verpackung. 

Band wie Blech werden im Allgemeinen 

mit wasserlöslicher Farbe auf der in der 

Ausgangskontrolle besonders inspizierten 

oder, falls gewünscht, auf der nicht 

inspizierten Seite gestempelt. 

Verpackung 

Die Verpackung richtet sich nach dem 

Transportweg, der Umschlaghäufigkeit, 

der Lagermöglichkeit sowie den Ladegeräten 

des Bestellers und der Empfindlichkeit 

des Materials. Deshalb muss die 

Art der Verpackung zwischen Besteller 

und Lieferant vereinbart werden. 

Zwecks sicherer Absprache und einheitlicher 

Ausführung der Verpackung 

wurde von den deutschen Feinblechherstellern 

ein Bezeichnungssystem erarbeitet. 

Durch einen Buchstaben und 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Kunde 

Auftrag, Position, 

Referenznummer/Kunde 

Abmessung, Lage der Gutseite, 

Bandlänge, Schmelznummer/ 

Verpackungsart 

Ringnummer, Paketnummer, 

Sortiergrad, Bestellgüte 

Paketnummer in Barcode, 


Netto-/Brutto-Gewicht, Teilenummer 

Platz für mit dem Kunden zu 

vereinbarende Angaben 

eine Ziffer wird das jeweilige Verpackungselement 

verschlüsselt. Die 

Kombination der Schlüssel der einzelnen 

Verpackungselemente kennzeichnet die 

Summe der Verpackungsmaßnahmen; 

die Reihenfolge dieser Schlüssel entspricht 

der Reihenfolge der Arbeitsschritte. 

Die für Band, Blech und längs geteiltes 

Band üblichen Verpackungselemente 

sind in den nachfolgenden Schaubildern 

dargestellt. Weitere Hinweise sind den 

„Richtlinien für die Verpackung, Lagerung 

und Transport von unbeschichtetem 

und beschichtetem Feinblech in 

Tafeln, Rollen und Spaltband“, herausgegeben 

von den deutschen Feinblecherzeugern, 

zu entnehmen. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Customer 

Order, item, 

contract/ref. number 

Size, inspected side, length, 

heat packing code, 

type of packing 

Coil number, packing number, 

inspection grade, steel grade 

Packing number in bar code, 

surface treatment 

Net/gross weight 

Space for details agreed 

upon with the customer

Coil and pack weight 

Coil weight 36 t max. 

Pack weight 2 to 10 t 

Coil weights depend on strip dimension 

and mandrel diameter (508 or 610 mm) 

Full and half coils are supplied without 

weld seam. For other coil weights 

ordered, a minimum of one weld seam 

is to be expected. Marking and detailing 

of weld seams must be specified in the 

order. Shipment safety regulations 

require a coil width to coil outer diameter 

ratio of min. 0.7. 

Marking 

Products are marked by means of adhesive 

labels which give important details 

of the customer’s order and of the product 

quality. 

The coil and heat numbers are important 

reference data for queries regarding 

quality. 

During the final inspection the sheets 

and coils are generally stamped with 

water-soluble paint. The side to be 

stamped is decided by the customer. 

Packing 

The type of packing depends upon the 

route of shipment, the frequency of 

transshipment, the method of storage, 

the lifting equipment of the customer 

and the sensitivity of the material. It is 

therefore a matter of agreement 

between the customer and the supplier. 

Packing. 

For the purpose of reliable designation 

and consistent execution of the packing, 

a new identification system has been 

developed by German sheet producers 

where each different packing element is 

coded using a letter and a number. 

The combination of the codes of the 

individual packing elements characterizes 

the sum of the packing measures, 

and the sequence of these codes corresponds 

to the sequence of the packing 

measures. 

The packing elements normal for 

sheets, coils and slit strips are described 

in the following illustrations. Further 

information is given in the “Richtlinien 

für die Verpackung, Lagerung und 

Transport von unbeschichtetem und 

beschichtetem Feinblech in Tafeln, 

Rollen und Spaltband”, published by the 

German sheet-steel producers. 

51

52 

Bezeichnungssystem für Blechverpackung/Marking system for sheet packing 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

A B C D E F 

Holz Bindung Korrosionsschutz Seitenschutz Stirnschutz Schutz oben/unten 

Wood Banding Corrosion Side protection Front end Top/bottom 

protection protection surface protection 

ohne ohne Hartfaser 

without without Hardboard 

Spezialkantenschutzöl Blech 

Special edge-protecting oil Steel sheet 

genagelt Folie Spanplatte 

nailed Foil Chipboard 

Montanpack Hartfaser 

Packing paper Hardboard 

faserverstärkt (blau) Blech 

fibre-reinforced (blue) Steel sheet 

VCI-Papier Holz Spanplatte 

VCI paper Wooden board Chipboard 

genagelt Holz 

nailed Wooden board 

Holzdeckel 

Wood on top

Bezeichnungssystem für Ringverpackung/Marking system for coil packing 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

J K L M N O 

Holzunterlage Coilbindungen Korrosionsschutz Seitenschutz Umfangschutz 

Wooden base Coil banding Anti-corrosion Side protection Inner/outer lab 

protection protection 

Spezialkantenschutz* Papphülsen innen 

Special edge protection* Cardboard sleeve inside 

Ferrocoat Hartfaser innen 

Ferrocoat Hard board inside 

Montanpackpapier Hartfaser außen 

Packing paper Hardboard outside 

faserverstärktes Papier Hartfaserstreifen 

fibre-reinforced paper Hardboard strips 

Folie 

Foil 

VCI-Papier 

VCI paper 


Hartfaser/Hardboard 

*Öl oder Wachs/oil or wax. 

53

54 

Bezeichnungssystem für Spaltbandverpackung/Marking system for slit-strip packing 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

R S T U V W 

Unterlage Bindungen senk- Korrosionsschutz Kantenschutz Exportverpackung Bindungen waage- 

Base rechte Achse Anti-corrosion Edge protection Export packing rechte Achse 

Banding vertical eye protection Banding horizontal eye 

Spezialkantenschutz* 

Special edge protection* 

Montanpackpapier 

Packing paper 

faserverstärktes Papier 

fibre-reinforced paper 

Folie Hartfaser 

Foil Hardboard 

VCI-Papier 

VCI paper 







*Öl oder Wachs/oil or wax.

Ansprechpartner/Contacts 

Qualitätswesen Feinblech unbeschichtet 

und elektrolytisch beschichtet 

Quality department uncoated and 

electrolytically coated 

Technische Kundenberatung 

Technical customer service 

Qualitätswesen Feuer-/Bandbeschichtung, 

Feinspaltband 

Quality department hot-dip coating, 

coil coating, special slit strip 

Technische Kundenberatung 

Technical customer service 

Bode, Rolf 

Tel.: +49(0)2 03-52-4 11 46 

Fax: +49(0)2 03-52-2 49 28 

E-mail: fandrey@tks.thyssenkrupp.com 

Heidtmann, Ulrich 

Tel.: +49(0)2 03-52-4 11 59 

Fax: +49(0)2 03-52-2 49 28 

E-mail: heidtmann@tks.thyssenkrupp.com 

Dr. Fröber, Jürgen 

Tel.: +49(0)2 03-52-4 54 90 

Fax: +49(0)2 03-52-2 79 74 

E-mail: froeber@tks.thyssenkrupp.com 

Dr. Fünders, Peter 

Tel.: +49(0)2 03-52-4 11 48 

Fax: +49(0)2 03-52-2 79 74 

E-mail: fuenders@tks.thyssenkrupp.com 

55 

Allgemeiner Hinweis 

Angaben über die Beschaffenheit oder 

Verwendbarkeit von Materialien bzw. 

Erzeugnissen dienen der Beschreibung. 

Zusagen in Bezug auf das Vorhandensein 

bestimmter Eigenschaften oder 

einen bestimmten Verwendungszweck 

bedürfen stets besonderer schriftlicher 

Vereinbarung. 

General note 

All statements as to the properties or 

utilization of the materials and products 

mentioned in this brochure are for the 

purpose of description only. Guarantees 

in respect of the existence of certain 

properties or utilization of the material 

mentioned are only valid if agreed upon 

in writing. 

Herausgegeben von/Published by 

Thyssen Krupp Stahl AG 

ZAW-Werbung/Advertising 

Ausgabe Juli 2000/July 2000 edition 

Bestellnummer/Order No. 2050 

Gedruckt in der Bundesrepublik 

Deutschland /Printed in the Federal 

Republic of Germany 

BO/01

t k Stahl AG 

Kaiser-Wilhelm-Straße 100, 47166 Duisburg 

Postanschrift/Postal address: 47161 Duisburg 

Federal Republic of Germany 

Telefon (02 03) 52-1, Telefax (02 03) 52-2 51 02 

E-mail: info@tks.thyssenkrupp.com 

Internet: www.thyssen-krupp-stahl.com

Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?