Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.

24
Fügeverfahren
Schweißen ist das am häufigsten angewandte
Fügeverfahren. Feuerverzinktes
Feinblech wie auch GALFAN ® lassen
sich gut Widerstandspunktschweißen.
Allerdings müssen im Vergleich zu Kaltfeinblech
ein höherer Schweißstrom und
eine größere Elektrodenkraft aufgebracht
werden, da die Auflage einen
geringeren Übergangswiderstand
besitzt. Dadurch legieren sich die üblichen
Kupferelektroden auf und die
Standmenge, d.h., die Zahl der Schweißpunkte
ist geringer als bei Kaltfeinblech.
Durch geeigneten Elektrodenwerkstoff,
z.B. CuCrZr, und angepasste Elektrodengeometrie
sowie durch ausreichende
Kühlung kann dem entgegengewirkt
werden. Eine Steppersteuerung z.B.
hebt den Schweißstrom in Stufen an
und erhöht damit deutlich die Elektrodenstandmenge.
Günstiger lässt sich feuerverzinktes
Feinblech Galvannealed schweißen, da
auf Grund der Zinkeisenschicht die
Kupferelektrode weniger auflegiert. Das
unten stehende Schaubild vergleicht die
Schweißstrombereiche der schmelztauchveredelten
Feinbleche mit Kaltfeinblech
und dessen elektrolytisch
beschichteten Varianten. Es zeigt, dass
der Schweißstrombereich der Variante
Galvannealed nahezu identisch mit dem
des Kaltfeinblechs ist.
Ebenso kann das Rollennahtschweißen
eingesetzt werden. Die Rollen müssen
dabei durch Schaben oder Bürsten
ständig gereinigt werden, oder eine
Rändelrolle, die gleichzeitig als Antrieb
dient, glättet die Kontaktfläche der Rollen.
Bei GALVALUME ® und fal hat sich
das Rollennahtschweißen mit Drahtelektrode
(Soudronic-Verfahren) bewährt.
Das Buckelschweißen und das Bolzenschweißen
sind ebenfalls einsatzfähig,
wenn im Vergleich zum Kaltfeinblech
Schweißstrom und Elektrodenkraft
angehoben werden bzw. der Bolzen mit
etwas höherer Kraft in die Schmelze
gedrückt wird.
Die bekannten konventionellen Schmelzschweißverfahren
wie MAG und MIG
können für das Fügen feuerverzinkter
Einfluss der Oberflächenveredelung auf den Schweißstrombereich
Influence of surface treatment on the welding current range
Schweißstrom/Welding current [kA]
11
10
9
8
7
S = Spritzergrenze/Splash
M = Mindestpunktdurchmesser/Minimum weld diameter
S
M
S
M
S
M
S
M
Metallische Auflage, beidseitig (g/m 2 )
Metallic coating double-sided (g/m 2 6
75 75 50 100 110 130 150
)
S
M
S
M
S
M
S
M
Stahltyp: Tiefziehgüte
Elektrodenkraft: 2,0 kN
Blechdicke: 0,8 mm
Type of steel: Deep-drawing quality
Electrode power: 2.0 kN
Sheet thickness: 0.8 mm
Elektrodenform/Electrode shape:
Ø 4,6 mm, plan/levelled
Vorhaltezeit/Squeeze time = 20 Per. (400 ms)
Schweißzeit/Weld time = 10 Per. (400 ms)
Nachhaltezeit/Hold time = 10 Per. (400 ms)
Bleche eingesetzt werden. Auch Weichund
Hartlöten ist möglich, wobei beim
Hartlöten das Inertgasverfahren vorteilhaft
ist.
Da das Überzugsmetall in der Schmelze
der Schweißnaht verbrennt, sollte, um
den Korrosionsschutz im Nahtbereich
möglichst wenig zu beeinträchtigen, ein
Schmelzschweißverfahren gewählt werden,
das wenig Wärme in den Nahtbereich
einbringt. Eine im Vergleich zu
Kaltfeinblech geringere Schweißgeschwindigkeit
lässt die Schmelze entgasen
und vermeidet Poren. Der
Schweißrauch muss abgesaugt werden.
Zu empfehlende Schweißverfahren sind
das Plasmaschweißen und das Laserstrahlschweißen.
Die wärmebeeinflusste
Zone ist vergleichsweise gering, die Naht
porenfrei und nur wenig überhöht.
Unsere Fachleute aus dem Bereich der
Forschung/Anwendungstechnik helfen
gerne bei der Lösung spezieller Probleme.
Produktvariante
Product variants
Kaltfeinblech
Cold-rolled sheet
Elektrolytisch verzinkt
Electrogalvanized
Elektrolytisch verzinkt
und phosphatiert
Electrogalvanized and
phosphated
Elektrolytisch verzinkt,
Zink-Nickel-beschichtet
Electrogalvanized and
zinc-nickel coated
Feuerverzinkt
Hot-dip galvanized
Galvannealed
GALFAN ®
GALVALUME ®