Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.
Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.
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22<br />
Umformbarkeit<br />
Alle im Kaltfeinblechbereich bekannten<br />
Formgebungsverfahren lassen sich auch<br />
auf die schmelztauchveredelten <strong>Feinblech</strong>e<br />
anwenden, wenn Werkzeugoberfläche<br />
und -geometrie auf diese Werkstoffe<br />
abgestimmt werden. Die letzte<br />
Bearbeitung der Werkzeugoberfläche<br />
muss in Richtung des Blecheinlaufs vorgenommen<br />
werden. Dies gilt auch für<br />
die Ziehleisten und Einlaufradien. Ziehspalt<br />
und Einlaufradius müssen gegebenenfalls<br />
etwas vergrößert werden.<br />
Zur Vermeidung von Abrieb aus dem<br />
Überzug, der bevorzugt bei hohen Taktzeiten<br />
der Umformaggregate auftritt,<br />
muss die Werkzeugoberfläche absolut<br />
riefenfrei sein. Der Abrieb lässt sich<br />
durch ein geeignetes Ziehhilfsmittel oder<br />
durch eine phosphatierte Bandoberfläche<br />
minimieren. Grundsätzlich sollte<br />
eine möglichst geringe metallische Auflage<br />
gewählt werden, soweit die Anforderung<br />
an den Korrosionsschutz dies<br />
zulässt.<br />
Durch den metallischen Überzug ergeben<br />
sich deutlich geringere Reibkräfte<br />
als bei Kaltfeinblech mit vergleichbarer<br />
Rauheit. Somit wird der Umformwirkungsgrad<br />
erhöht, was sich oftmals in<br />
einem höheren Grenzziehverhältnis oder<br />
in einer größeren Ziehtiefe auswirkt.<br />
Auf Grund der geringeren Reibung müssen<br />
beim Tiefziehen höhere Blechhalterkräfte<br />
eingestellt werden als bei Kaltfeinblech,<br />
sodass sich der nutzbare Arbeitsbereich<br />
im Niveau zwar verschiebt,<br />
jedoch nicht einengt.<br />
Genauso wie bei Kaltfeinblech sorgt<br />
auch bei feuerverzinktem <strong>Feinblech</strong> eine<br />
bestimmte Rauheit für optimale Fertigungsbedingungen<br />
und sicheren Teiletransport<br />
durch Saugnäpfe. Diese Rauheit<br />
wird gezielt beim Nachwalzen eingestellt.<br />
Feuerverzinktes <strong>Feinblech</strong> Galvannealed<br />
ist für alle Tiefziehprozesse ebenso<br />
geeignet wie das übliche feuerverzinkte<br />
<strong>Feinblech</strong>. Auf Grund des Eisenanteils in<br />
der Zinkschicht kommt das Reibungsverhalten<br />
dem des Kaltfeinblechs näher.<br />
Bei Streckziehteilen können wegen der<br />
höheren Reibwerte kleinere Zuschnittmaße<br />
gewählt werden. Die Tatsache,<br />
dass die Zinkeisenschicht etwas weniger<br />
duktil ist als die reine Zinkschicht, muss<br />
bei der Schmierung, der Werkzeugpflege<br />
und der Auslegung der Radien<br />
berücksichtigt werden.<br />
Alle für das feuerverzinkte <strong>Feinblech</strong><br />
oben genannten Kriterien gelten<br />
entsprechend auch für GALFAN ® und<br />
GALVALUME ® . GALFAN ® ist besonders<br />
gut umformbar, weil die Biegeschulter<br />
selbst bei engen Radien weniger Haarrisse<br />
zeigt als bei feuerverzinktem <strong>Feinblech</strong>.<br />
Die Ursache liegt in der Struktur<br />
des sehr duktilen Überzugs. Etwas<br />
rissanfälliger ist GALVALUME ® , bedingt<br />
durch die spröde ternäre Eisen-Aluminium-Silizium-Schicht.<br />
Gewöhnlich beeinträchtigen<br />
diese feinen Haarrisse, z.B.<br />
beim Rollprofilieren mit engen Radien,<br />
den Korrosionsschutz nicht, denn auch<br />
hier schützt der Zinkanteil in der Auflage<br />
kathodisch den darunter liegenden<br />
Stahl. Aussehen und Lackierbarkeit werden<br />
ebenfalls nicht beeinträchtigt.<br />
Die Verformbarkeit der verschiedenen<br />
schmelztauchveredelten Produkte ist bei<br />
vergleichbaren Stahlsorten grundsätzlich<br />
gleich. Obwohl die Kennwerte des<br />
mechanischen Zugversuchs bei den<br />
Produkten mit härterem Überzug – Galvannealed<br />
und GALVALUME ® –, bedingt<br />
durch den Überzug selbst tendenziell<br />
schlechter sind, beeinflusst das die<br />
Umformbarkeit nicht.<br />
Auf Grund einer gewissen Empfindlichkeit<br />
der GALVALUME ® -Oberfläche gegen<br />
Verletzungen allgemein, insbesondere<br />
gegenüber Fingerabdrücken, sollte<br />
bereits bei der Produktion diese Oberfläche<br />
versiegelt werden (siehe S. 12).<br />
Diese Versiegelung schützt vor Oberflächenverletzungen<br />
bei der Verformung<br />
und hässlichen Handlingspuren, wirkt<br />
als Gleitmittel, sodass ohne Schmierhilfsmittel<br />
rollprofiliert werden kann, und<br />
vermindert den Abrieb im Werkzeug. Die<br />
versiegelte Oberfläche ist problemlos<br />
lackierbar.<br />
Reibwerte verschiedener schmelztauchveredelter <strong>Feinblech</strong>e<br />
Friction values of different hot-<strong>dip</strong> <strong>coated</strong> <strong>sheet</strong>s<br />
Reibwert/Friction value [µ]<br />
0,3<br />
0,25<br />
0,2<br />
0,15<br />
0,1<br />
0,05<br />
0<br />
Werkzeug: GG-25<br />
Ziehgeschwindigkeit = 6 m/min;<br />
Schmiermittel: RP4107S;<br />
2 g/m 2 Oberfläche<br />
Tool: GG-25<br />
Drawing speed = 6 m/min.;<br />
Lubricant: RP4107S;<br />
2 g/m 2 surface<br />
Kaltfeinblech/Cold-rolled <strong>sheet</strong><br />
Feueraluminiert/<strong>Hot</strong>-<strong>dip</strong> aluminized<br />
GALVALUME ®<br />
GALFAN ®<br />
Feuerverzinkt/<strong>Hot</strong>-<strong>dip</strong> galvanized<br />
Galvannealed<br />
Galvannealed und vorphosphatiert/<br />
Galvannealed and pre-phosphated