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Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.

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22<br />

Umformbarkeit<br />

Alle im Kaltfeinblechbereich bekannten<br />

Formgebungsverfahren lassen sich auch<br />

auf die schmelztauchveredelten <strong>Feinblech</strong>e<br />

anwenden, wenn Werkzeugoberfläche<br />

und -geometrie auf diese Werkstoffe<br />

abgestimmt werden. Die letzte<br />

Bearbeitung der Werkzeugoberfläche<br />

muss in Richtung des Blecheinlaufs vorgenommen<br />

werden. Dies gilt auch für<br />

die Ziehleisten und Einlaufradien. Ziehspalt<br />

und Einlaufradius müssen gegebenenfalls<br />

etwas vergrößert werden.<br />

Zur Vermeidung von Abrieb aus dem<br />

Überzug, der bevorzugt bei hohen Taktzeiten<br />

der Umformaggregate auftritt,<br />

muss die Werkzeugoberfläche absolut<br />

riefenfrei sein. Der Abrieb lässt sich<br />

durch ein geeignetes Ziehhilfsmittel oder<br />

durch eine phosphatierte Bandoberfläche<br />

minimieren. Grundsätzlich sollte<br />

eine möglichst geringe metallische Auflage<br />

gewählt werden, soweit die Anforderung<br />

an den Korrosionsschutz dies<br />

zulässt.<br />

Durch den metallischen Überzug ergeben<br />

sich deutlich geringere Reibkräfte<br />

als bei Kaltfeinblech mit vergleichbarer<br />

Rauheit. Somit wird der Umformwirkungsgrad<br />

erhöht, was sich oftmals in<br />

einem höheren Grenzziehverhältnis oder<br />

in einer größeren Ziehtiefe auswirkt.<br />

Auf Grund der geringeren Reibung müssen<br />

beim Tiefziehen höhere Blechhalterkräfte<br />

eingestellt werden als bei Kaltfeinblech,<br />

sodass sich der nutzbare Arbeitsbereich<br />

im Niveau zwar verschiebt,<br />

jedoch nicht einengt.<br />

Genauso wie bei Kaltfeinblech sorgt<br />

auch bei feuerverzinktem <strong>Feinblech</strong> eine<br />

bestimmte Rauheit für optimale Fertigungsbedingungen<br />

und sicheren Teiletransport<br />

durch Saugnäpfe. Diese Rauheit<br />

wird gezielt beim Nachwalzen eingestellt.<br />

Feuerverzinktes <strong>Feinblech</strong> Galvannealed<br />

ist für alle Tiefziehprozesse ebenso<br />

geeignet wie das übliche feuerverzinkte<br />

<strong>Feinblech</strong>. Auf Grund des Eisenanteils in<br />

der Zinkschicht kommt das Reibungsverhalten<br />

dem des Kaltfeinblechs näher.<br />

Bei Streckziehteilen können wegen der<br />

höheren Reibwerte kleinere Zuschnittmaße<br />

gewählt werden. Die Tatsache,<br />

dass die Zinkeisenschicht etwas weniger<br />

duktil ist als die reine Zinkschicht, muss<br />

bei der Schmierung, der Werkzeugpflege<br />

und der Auslegung der Radien<br />

berücksichtigt werden.<br />

Alle für das feuerverzinkte <strong>Feinblech</strong><br />

oben genannten Kriterien gelten<br />

entsprechend auch für GALFAN ® und<br />

GALVALUME ® . GALFAN ® ist besonders<br />

gut umformbar, weil die Biegeschulter<br />

selbst bei engen Radien weniger Haarrisse<br />

zeigt als bei feuerverzinktem <strong>Feinblech</strong>.<br />

Die Ursache liegt in der Struktur<br />

des sehr duktilen Überzugs. Etwas<br />

rissanfälliger ist GALVALUME ® , bedingt<br />

durch die spröde ternäre Eisen-Aluminium-Silizium-Schicht.<br />

Gewöhnlich beeinträchtigen<br />

diese feinen Haarrisse, z.B.<br />

beim Rollprofilieren mit engen Radien,<br />

den Korrosionsschutz nicht, denn auch<br />

hier schützt der Zinkanteil in der Auflage<br />

kathodisch den darunter liegenden<br />

Stahl. Aussehen und Lackierbarkeit werden<br />

ebenfalls nicht beeinträchtigt.<br />

Die Verformbarkeit der verschiedenen<br />

schmelztauchveredelten Produkte ist bei<br />

vergleichbaren Stahlsorten grundsätzlich<br />

gleich. Obwohl die Kennwerte des<br />

mechanischen Zugversuchs bei den<br />

Produkten mit härterem Überzug – Galvannealed<br />

und GALVALUME ® –, bedingt<br />

durch den Überzug selbst tendenziell<br />

schlechter sind, beeinflusst das die<br />

Umformbarkeit nicht.<br />

Auf Grund einer gewissen Empfindlichkeit<br />

der GALVALUME ® -Oberfläche gegen<br />

Verletzungen allgemein, insbesondere<br />

gegenüber Fingerabdrücken, sollte<br />

bereits bei der Produktion diese Oberfläche<br />

versiegelt werden (siehe S. 12).<br />

Diese Versiegelung schützt vor Oberflächenverletzungen<br />

bei der Verformung<br />

und hässlichen Handlingspuren, wirkt<br />

als Gleitmittel, sodass ohne Schmierhilfsmittel<br />

rollprofiliert werden kann, und<br />

vermindert den Abrieb im Werkzeug. Die<br />

versiegelte Oberfläche ist problemlos<br />

lackierbar.<br />

Reibwerte verschiedener schmelztauchveredelter <strong>Feinblech</strong>e<br />

Friction values of different hot-<strong>dip</strong> <strong>coated</strong> <strong>sheet</strong>s<br />

Reibwert/Friction value [µ]<br />

0,3<br />

0,25<br />

0,2<br />

0,15<br />

0,1<br />

0,05<br />

0<br />

Werkzeug: GG-25<br />

Ziehgeschwindigkeit = 6 m/min;<br />

Schmiermittel: RP4107S;<br />

2 g/m 2 Oberfläche<br />

Tool: GG-25<br />

Drawing speed = 6 m/min.;<br />

Lubricant: RP4107S;<br />

2 g/m 2 surface<br />

Kaltfeinblech/Cold-rolled <strong>sheet</strong><br />

Feueraluminiert/<strong>Hot</strong>-<strong>dip</strong> aluminized<br />

GALVALUME ®<br />

GALFAN ®<br />

Feuerverzinkt/<strong>Hot</strong>-<strong>dip</strong> galvanized<br />

Galvannealed<br />

Galvannealed und vorphosphatiert/<br />

Galvannealed and pre-phosphated

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