Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.

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Die produktbezogenen Entwicklungsaktivitäten
der Thyssen Krupp Stahl AG sind
auf folgende Ziele gerichtet:
Neu- und Weiterentwicklung von
Stählen und ihren
Herstellungsverfahren
Vom Labormaßstab über Pilotanlagen
bis hin zur betrieblichen Erzeugung
können das Erschmelzen, das Warmund
Kaltwalzen sowie das Glühen in
unterschiedlichen Prozessen erprobt
werden. Ein neueres Verfahren ist die
Werkstoffmodellierung. Ausgehend
von der Analyse und der Gefügeausbildung
sowie den vorgegebenen
Prozessbedingungen können mittels
einer durchgängigen numerischen
Simulation wichtige Werkstoffkenngrößen
vorab geschätzt und Hinweise
auf einzustellende Fertigungsparameter
gegeben werden.
Weiterentwicklung der
Prozesstechnologie der Schmelztauchveredlung
Um neu entwickelte Stähle, z.B. höherfeste
Stähle, erfolgreich einsetzen zu
können, müssen wichtige Prozessvariablen
(Schutzgas, Temperatur, Badzusammensetzung)
variiert und ihr Einfluss auf
Schmelztauchsimulator
Hot-dip coating simulator
PC-Steuerung/PC-control system
Verfahrsystem mit Probestange
(Proben 250 x 105 mm, d 3,0 mm
max.
NiCr/Ni Thermoelement)
Process system with test bar
(samples 250 x 105 mm, d 3.0 mm
max.
NiCr/Ni thermo-element)
Behandlungsteil mit Infrarotofen
40 kW
Treatment device including an
infrared furnace 40 kW
Schmelztiegel für Zn- u. Al-
Schmelzen 6 dm3 Melting pan for Zn and Al melts
6 dm3 1
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4
5 Gasbefeuchtung/Gas humidifier
6 Gasmischstation für N , H , CO/C0 2 2 2
Gas mixing station for N , H , CO/C0 2 2 2
Forschung, Entwicklung,
Anwendungstechnik,
Simultaneous Engineering.
die Benetzbarkeit untersucht werden.
Die Erforschung der Einflussgrößen auf
die Struktur der Zinkeisenschicht der
Variante Galvannealed dient dazu, das
Abriebverhalten zu verbessern.
Um im Labormaßstab die Einflussgrößen
auf die Schmelztauchveredlung
zu studieren, stehen ein kleinerer und
ein größerer Simulator zur Verfügung.
Auf Letzterem können unterschiedliche
Glühbedingungen der Vertikalöfen der
FBA 4 und FBA 7 untersucht werden,
während die Glühbedingungen der Horizontalöfen
der übrigen FBA’s mit Hilfe
einer Pilotanlage studiert werden, die
kontinuierlich bis zu 110 mm breites
Spaltband verzinken kann.
Korrosion
Die schmelztauchveredelten Feinbleche
und ihre Weiterentwicklungen werden
ständig in Korrosionsprüflabors untersucht,
die dem Stand der Technik entsprechen.
Dazu gehören:
• die Prüfung der Korrosionsbeständigkeit
nach genormten oder kundeneigenen
Spezifikationen,
• die Prüfung der Lackierfähigkeit des
Werkstoffs, beginnend mit der Vorbehandlung
(Reinigen, Phosphatieren),
bis zu den verschiedensten Decksyste-
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men (Lacke der Automobilindustrie,
Pulverbeschichtungen). Dafür steht
eine vollautomatische Vorbehandlungs-
und Lackierlinie zur Verfügung.
• Kurz- und Langzeitteste können in
verschiedenen Korrosions- und Bewitterungsprüfgeräten
durchgeführt
werden. Diese Geräte sind frei programmierbar,
sodass die Prüfungen
praxisnah sind und den Prüf- und
Belastungsbedingungen des Kunden
angepasst werden können.
Für begleitende Werkstoffuntersuchungen,
insbesondere für Oberflächenanalysen,
können neben den üblichen
metallografischen Einrichtungen
modernste Geräte wie der rechnergestützteElektronenstrahl-Mikrobereichsanalysator
(ESMA), das Raster-Elektronenmikroskop
(REM), und das Transmissions-Elektronenmikroskop
(TEM),
jeweils mit Analysenzusatz, eingesetzt
werden. Außerdem stehen ein Photoelektronen-Spektrometer
(ESCA), mehrere
Glimmentladungs-Spektrometer
(GDOS), ein Sekundär-Neutralteilchen-
Massenspektrometer (SNMS), ein Auger-
Spektrometer und ein Rasterkraftmikroskop
(AFM) für die Charakterisierung
unserer Werkstoffe zur Verfügung.
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