Schmelztauchveredeltes Feinblech.Hot-dip coated sheet.

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16 Oberflächenkontrolle in einem Bandbeobachtungsstand. Surface control at a strip inspection station. Qualitätssicherung. Quality assurance. Zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität und Prozesssicherheit bei der Erzeugung von schmelztauchveredeltem Feinblech sind auftragsbezogene Fertigungsvorgaben unerlässlich. Bereits bei der Auftragsplanung werden aus den Kundenanforderungen die bekannten, für die Produktkenndaten relevanten Vorschriften zur Erzielung der Sollgüte vorgegeben. Die im Prozess erfassten und als Istwerte dokumentierten Prozessdaten der einzelnen Aggregate werden mit den Sollwerten verglichen und nach Abgleich für die weitere Freigabe in der Fertigung von der Bramme bis zum fertigen Kaltfeinblech genutzt. Das nebenstehende Schema erläutert wesentliche Prüf- und Kontrollmaßnahmen auf jeder Stufe der Erzeugung, die von geschulten und motivierten Mitarbeitern durchgeführt werden. Beispielhaft ist der Materialfluss ab Stahlwerk dargestellt, weil hier der auftragsbezogene Weg des schmelztauchveredelten Feinblechs beginnt. Alle Prozesse werden von Rechnern überwacht. Die relevanten Prozessdaten werden erfasst, dokumentiert und statistisch ausgewertet. Sie dienen neben der Kontrolle auch der Verfeinerung der Prozessmodelle. Als End- und Abnahmeprüfung werden die mechanischen Kennwerte in vollautomatischen Prüfzentren ermittelt. Zusammen mit den Daten der Bandbeobachtung bilden sie die Grundlage der Bewertung und der Freigabe für den Versand. Die Auditierung der Fertigungsbetriebe der Thyssen Krupp Stahl AG durch die Zertifizierungsstelle des Rheinisch-Westfälischen Technischen Überwachungsvereins e.V. ergab, dass Thyssen Krupp Stahl AG die Forderungen der DIN EN ISO 9001 (1994) und QS 9000 (1998) erfüllt. Weiter wurde Thyssen Krupp Stahl AG bescheinigt, dem Qualitätsmanagementsystem nach VDA 6, Teil 1, zu entsprechen. In the production of hot-dip coated sheet, order-related production targets are imperative for the continuous improvement of product quality and process safety. As early as the order planning stage, the known pre-set data, relevant for the product identification data, for the achievement of target quality are derived from the customer requirements. The process data from the individual units are recorded in the process and documented as actual values, are then compared with the target values and after being compared are used for the further release of slab, through to cold-rolled sheet in the production process. The adjacent diagram shows the significant test and check measures at every stage of production which are performed by trained and motivated employees. The material flow from the steelworks is shown, for example, because this is where the order-related route of the hotdip coated sheet begins. All processes are monitored by computers. The relevant process data is recorded, documented and statistcally evaluated. Apart from being useful for control, they serve to improve process models. As a final test and acceptance test, the mechanical properties are measured in fully automated test centres. Together with the strip inspection data they form the basis of the assessment and of the release for shipping. The audit of the Thyssen Krupp Stahl AG production plant by the certification office of the Rheinisch-Westfälischer Technischer Überwachungsverein e.V. found that Thyssen Krupp Stahl AG fulfills the requirements of DIN EN ISO 9001 (1994) and QS 9000 (1998). Further, it was certified that Thyssen Krupp Stahl AG conforms to the Quality Management System according to VDA 6, part 1.
Übersicht über die Maßnahmen der produktionsbegleitenden Gütesicherung. Overview of the in-process quality assurance measures. Oxygen-Stahlwerk Oxygen steelmaking shop Entgasungsanlage DH/RH Degassing facility DH/RH Stranggießanlage Continuous caster Brammen-Längsteilanlage Slab slitting line Flämmerei Flame-scarfing shop Stoßofen Pusher-type furnaces Stauchpresse, Vorstraße/ Zwischenstraße, Fertigstraße Sizing press, roughing/ intermediate train finishing train Kühlstrecke Cooling section Haspelanlage Coilers Beize Pickling line Kaltwalz-Tandemstraße Tandem cold mill Einlauf und Reinigung Entry and cleaning section Durchlaufofen Continuous furnace Zinkbad Zinc bath Galvannealing-Ofen Galvannealing furnace Dressier-/Streckgerüst Temper mill/tension-leveller Bandbeobachtungsstand Strip inspection stand Phosphatierung Phosphate-coating section Passivierung, Ölung Passivating, oiling section Blasverlauf Chemische Zusammensetzung Temperatur Druck, Zeit Temperatur Chemische Zusammensetzung Gießverlauf Chemische Zusammensetzung Temperatur Gießgeschwindigkeit Brammenkennzeichnung Baumannabzug Oberfläche Brammenabmessung Schnittkontrolle Brammenkennzeichnung Oberfläche, Form- und Maßhaltigkeit Identitätskontrolle Ofenatmosphäre Temperatur, Liegezeit Entzunderung Stichplan, Temperatur Profil Dicken- und Breitenverlauf Ebenheit Temperatur Abkühlgeschwindigkeit Oberflächenkontrolle Wickelzustand Kantenausbildung Abmessung Maßkontrolle und Oberflächenbeschaffenheit Profil Besäumkanten Banddicke Dickentoleranz Oberflächenbeschaffenheit Ebenheit Rauheit Einlaufdicke/-breite Badkonzentration und -temperatur Bandsauberkeit Abmessung Ofen- und Bandtemperatur Ofenatmosphäre Glühzyklus/Rekristallisation Temperatur Chemische Zusammensetzung Auflagendicke (Heiß- und Kaltmessung) Schichtaufbau Haftung Zinkblumenausbildung Temperatur Umwandlungsgrad Fe-Gehalt Dressiergrad/Streckgrad Oberflächenbeschaffenheit Planlage Rauheit Bandoberfläche und Ebenheit Schichtgewicht Schutzschichtbildung Blow cycle Chemical composition Temperature Pressure, time Temperature Chemical composition Casting Chemical composition Temperature Casting speed Slab marking Sulphur print Surface Slab dimensions Inspection of cut Slab marking Surface, shape and dimensional accuracy Identity check Furnace atmosphere Temperature, holding time Descaling Pass schedule, temperature Profile Thickness and width distribution Flatness Temperature Cooling rate Surface inspection Coiled condition Edge condition Dimensions Dimensional control and surface quality Profile Trimmed edges Strip thickness Thickness tolerance Surface quality Flatness Roughness Entry section: thickness and width Bath concentration and temperature Strip cleanness Dimensions Furnace and strip temperature Furnace atmosphere Annealing cycle/recrystallization Temperature Chemical composition Coating thickness (hot and cold measurement) Coating structure Adhesion Spangle formation Temperature Zinc-iron alloying reaction Fe content Degree of skin-passing/levelling Surface quality Levelness Roughness Strip surface and flatness Coating mass Protective film formation Stahlwerk/Steelplant Warmbandwerk/Hot strip mill Kaltbandwerk/Cold strip mill Feuerverzinkungsanlage/Hot-dip galvanizing line 17
Seite 1 und 2: Ein Unternehmen von ThyssenKrupp St
Seite 3 und 4: List of contents. 3 Progress with T
Seite 5 und 6: 1) The name Galvannealed is formed
Seite 7 und 8: Filling the converter with molten h
Seite 9 und 10: The new casting-rolling plant Apart
Seite 11 und 12: Production of hot-dip coated sheet
Seite 13 und 14: Before being wound into coils ready
Seite 15: The types of coating described in t
Seite 19 und 20: Quality range All variants of hot-d
Seite 21 und 22: Corrosion protection A zinc coating
Seite 23 und 24: Formability All forming processes f
Seite 25 und 26: Joining techniques Welding is the m
Seite 27 und 28: Two welding methods more recently d
Seite 29 und 30: Fields of applications Hot-dip galv
Seite 31 und 32: GALFAN ® is used in the automotive
Seite 33 und 34: Thyssen Krupp Stahl AG’s product-
Seite 35 und 36: Formability A hot-dip coated sheet
Seite 37 und 38: 1 2 3 4 Versuchshalle 1 Versuchshal
Seite 39 und 40: 1 2 3 1 3 Zinkeisenschicht/Zinc-iro
Seite 41 und 42: 1 2 3 4 1 3 Zinkreiche Dendriten Zi
Seite 43 und 44: Normenvergleich. Comparative standa
Seite 45 und 46: Mild steels for cold forming Hot-di
Seite 47 und 48: Steel grades; name and Yield streng
Seite 49 und 50: Hot-dip galvanized narrow strip Hot
Seite 51 und 52: Coil and pack weight Coil weight 36
Seite 53 und 54: Bezeichnungssystem für Ringverpack
Seite 55 und 56: Ansprechpartner/Contacts Qualitäts

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