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058
produkt- und
service-angebot
Anlagen zur Produktion und
Veredelung von Metallband,
v. a. aus Kohlenstoffstahl
und Edelstahl.

Der Geschäftsbereich Walz- und Bandbehandlungsanlagen wurde per 1. Jänner 2009 in ANDRITZ METALS umbenannt.
059

060 Metals
Der Leiter des Geschäftsbereichs:
Heinz Hödl Wien Österreich

Metals
061
500
Die Anfänge der Metallbandherstellung reichen
wahrscheinlich bis in die Bronzezeit
zurück. Damals wurden weiche Werkstoffe
(Bronzen) durch Hämmern zu dünnen Blechen
verformt, die hauptsächlich für die
Schmuckherstellung, aber auch für die Herstellung
von Hausgerätschaften verwendet
wurden.
Millionen Tonnen
metallische
Bänder
Die Herstellung und Verarbeitung von metallischen
Bändern mit Walzwerken wurde erst
im 19. Jahrhundert entwickelt, wuchs aber
im Laufe des 20. Jahrhunderts rapide an.
2008 wurden mehr als 500 Millionen Tonnen
metallische Bänder erzeugt.
Bei rostfreiem Edelstahl reicht die Palette
der Anwendungen von der Architektur bis
zu hochbeanspruchten Komponenten in der
chemischen Industrie oder beim Kraftwerksbau.
Seit 2003 ist die weltweite Nachfrage
nach Edelstahl durchschnittlich um rund 10%
pro Jahr angestiegen – v. a. in den Wachstumsmärkten
China und Indien.
ANDRITZ METALS liefert Anlagen und Komponenten,
die in vielen Bereichen der Metallherstellung
und -verarbeitung eingesetzt
werden. Im Bereich der Anlagen zur Herstellung
von Edelstahlband ist ANDRITZ METALS
Weltmarktführer.
Rostfreier Edelstahl wird zunehmend
auch als hochwertiger Baustoff und
architektonisches Element eingesetzt.

062
Metals
Tätigkeitsprofil
Der Geschäftsbereich METALS plant, entwickelt
und errichtet komplette Linien für die
Herstellung und Weiterverarbeitung von Kaltband
aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und
Nicht-Eisen-Metallen, bestehend aus Anlagen
zum Kaltwalzen, zur Oberflächenbehandlung,
Band-Beschichtung und -Veredelung,
zum Stanzen und Tiefziehen sowie zum
Regenerieren von Säuren. Darüber hinaus
liefert der Geschäftsbereich schlüsselfertige
Industrie-Ofensysteme für thermische Prozesse,
wie die Wärmebehandlung von Brammen,
Schmiedeteilen und Bändern sowie
Raffinationsöfen für die Kupfer-Industrie.
ANDRITZ METALS ist weltweit einer der wenigen
Anbieter, der alle erforderlichen Prozesse
und Technologien zur Herstellung von
Stahlband aus einer Hand anbietet (Mechanik,
Verfahrenstechnik, Elektrik, Automation
und Service-Leistungen). Dies ermöglicht
eine Minimierung der Schnittstellen sowie
eine durchgängige Optimierung des Gesamtprozesses.
Gravitel-Anodenkasten für elektrolytische
Verzinkungsanlagen: Das Gravitel-Verfahren
von ANDRITZ METALS wird für die Produktion
von elektrolytisch verzinktem Stahlband
höchster Qualität für die Automobil- und
Haushaltsgeräte-Industrie eingesetzt.

Metals
063

064
Metals
MARKT-
ENTWICKLUNG
Die Projektaktivität für Anlagen und Ausrüstungen
zur Herstellung von Kohlenstoffstahl-,
Edelstahl- und Nichteisenmetallbändern
verlief im Berichtsjahr zeitlich sehr unterschiedlich.
Während sich in den ersten
drei Quartalen des Berichtsjahrs die Projektaktivität
sowohl bei Umbauten als auch bei
Neuanlagen auf dem sehr hohen Niveau des
Vorjahrs bewegte, kam es im Zuge der globalen
Finanz- und Wirtschaftskrise im 4. Quartal
2008 zu einer deutlichen Abschwächung.
In allen für die Branche relevanten Regionen
– Nordeuropa, Russland, Indien und China –
wurden viele Projekte bzw. Projektvergaben
verschoben. Auch in der Abwicklung einzelner
Projekte kam es zu Verzögerungen.
Sehr gut entwickelte sich der Markt für Wärmebehandlungs-
und Schmiedeöfen. Hier
konnte die im März 2008 akquirierte Firma
ANDRITZ Maerz einige größere Aufträge verbuchen
und sich damit deutlich über Plan
entwickeln.
Galvanik-Sektion der elektrolytischen Verzinkungsanlage von ANDRITZ METALS bei Baosteel, Shanghai,
China. Die auf dem Gravitel-Verfahren basierende Anlage wurde im Dezember 2008 in Betrieb genommen.
Blick in eine Gravitel-Zelle, in der
das Zink elektrolytisch auf dem
Stahlband abgeschieden wird.

METALS
065
geschäftsentwicklung
Der Umsatz des Geschäftsbereichs entwickelte
sich 2008 sehr zufriedenstellend und
lag mit 566,2 MEUR um 38,8% über dem
Wert des Vorjahrs (2007: 408,0 MEUR). Das
EBITA stieg ebenso an und erreichte 40,1
MEUR (2007: 30,6 MEUR).
Der Auftragseingang betrug 611,5 MEUR
und lag trotz der schwierigen gesamtwirtschaftlichen
Rahmenbedingungen im 4. Quartal
2008 nur geringfügig unter dem Rekordniveau
des Vorjahrs (2007: 636,4 MEUR).
Insbesondere ANDRITZ Maerz entwickelte
sich sehr erfreulich und konnte einen deutlich
über Plan liegenden Auftragseingang
erzielen.
Umsatz 2007: 408,0 MEUR
Umsatz 2008: 566,2 MEUR
+39%
Die voestalpine Stahl GmbH, Österreich,
nahm die Feuerverzinkungslinie 4 am Standort
Linz erfolgreich in Betrieb. Die Anlage ist für
eine Produktionsleistung von 450.000 Jahrestonnen
Stahlblech für die Automobil-
Industrie ausgelegt. ANDRITZ METALS fungierte
als Konsortialführer und lieferte den
kompletten mechanischen Teil dieser Linie
inklusive eines Quarto-Dressiergerüsts
sowie die Ofen-Technologie. Weiters übergab
der Geschäftsbereich an die voestalpine
Stahl GmbH eine Regenerationsanlage
für
5.000 l/h. Der Auftragsumfang umfasste eine
Salzsäure-Regeneration, eine Absäure-Reinigung
nach dem WAPUR-Verfahren
ein Oxidlager.
und
Für Baoshan Iron & Steel Co. in Shanghai,
China, schloss ANDRITZ METALS die Erweiterung
einer elektrolytischen Verzinkungsanlage
in einem Kaltwalzwerk erfolgreich ab. Die
Linie war ursprünglich vom Geschäftsbereich
geliefert worden und hatte im Juni 2000 mit
einer Produktionsleistung von 263.000 Jahrestonnen
den Betrieb aufgenommen. Nun
wurde die Kapazität auf 310.000 Jahrestonnen
erweitert.
Ein an Jindal Stainless Steel Ltd. geliefertes
20-Rollen-Walzwerk hat im Berichtszeitraum
erfolgreich den Betrieb aufgenommen. Im
Lieferumfang war auch die komplette Automatik
und elektrische Antriebstechnologie
enthalten.
Jiuquan Iron & Steel Co. (JISCO), Jiuquan,
China, hat die Kaltband-Glüh- und -Beizlinie,
zwei 20-Rollen-Walzwerke, das Dressierwalzwerk,
die Schleif- und Polier-Linie sowie
zwei Besäum-Linien von ANDRITZ METALS
in Betrieb genommen. Das Edelstahlwerk in
Jiuquan verarbeitet Warmbänder bis zu
einer Dicke von 6 mm und einer maximalen
Bandbreite von 1.600 mm zu Kaltband mit
einer minimalen Dicke von 0,3 mm.
Arinox S.p.A., Italien, nahm ein 20-Rollen-
Walzwerk mit einer Bandbreite von 1.350 mm
sowie eine Längsteil-Linie für Präzisions-Edelstähle
mit Banddicken von 0,1 bis 1,5 mm
und einer Bandbreite von max. 1.260 mm erfolgreich
in Betrieb.
Lianzhong Stainless Steel, China, nahm die
gelieferte Kaltband-Glüh- und -Beizlinie mit
integriertem Dressierwalzwerk erfolgreich in
Betrieb. Die Anlage kann Bänder von 800 bis
1.600 mm Breite im Dickenbereich von 0,3
bis 3,0 mm erzeugen.
An Taiyuan Iron and Steel, China, wurden ein
20-Rollen-Walzwerk, ein S6-high-Walzwerk
sowie ein Dressierwalzwerk erfolgreich übergeben.
Auf dem 20-Rollen-Walzwerk werden
Banddicken von 10 bis 0,15 mm und Bandbreiten
bis zu 1.625 mm gewalzt. Die Bandbreite
des S6-high-Walzwerks beträgt bis
zu 2.100 mm, bei einer Eingangsdicke von
max. 14 mm und einer Fertigdicke von bis zu
0,8 mm. Auf dem Offline-Dressierwalzwerk
werden die auf den vorgenannten Walzwerken
gewalzten Bänder dressiert.
An die Böhler Edelstahl GmbH, Österreich,
wurde eine Kammerofen-Glühanlage übergeben.
Der Lieferumfang umfasste einen Hochtemperaturofen
mit Reku-Brennern
sowie
zwei Niedrigtemperatur-Glühöfen, Kühlkammer,
Manipulator und Abschreckbecken.
Technische Fachausdrücke sowie Fachausdrücke aus
dem Finanz- und Börse-Bereich sind bei erstmaliger
Nennung pro Kapitel mit gekennzeichnet und werden
im Glossar ab Seite 104 erklärt. Sollten Sie Fragen haben,
stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung:
welcome@andritz.com
kennzahlen (meur) 2008 2007* 2006* 2005 2004
Auftragseingang 611,5 636,4 401,9 444,8 266,7
Auftragsstand per 31. Dezember 736,2 631,5 403,7 458,9 293,1
Umsatz 566,2 408,0 450,5 275,9 235,4
EBITDA 42,6 33,1 33,4 18,2 14,3
EBITDA-Marge 7,5% 8,1% 7,4% 6,6% 6,1%
EBITA 40,1 30,6 31,1 15,9 12,1
EBITA-Marge 7,1% 7,5% 6,9% 5,8% 5,1%
Investitionen 4,3 3,2 2,3 2,2 3,2
Mitarbeiter per 31. Dezember 996 880 819 749 736
* angepasst

066
Metals
WICHTIGE
AUFTRAGSEINGÄNGE
Jindal Stainless Steel Ltd., Indiens größter
Edelstahl-Produzent, bestellte eine Warmband-Glüh-
und -Beizlinie sowie eine Kaltband-Glüh-
und -Beizlinie für das neue
Werk in Orissa, Indien. In beiden Linien
sind spezielle Kaltwalzwerke (S6-high) integriert,
um Endprodukte direkt in einem
Fertigungsgang herzustellen. Die Warmband-Glüh-
und -Beizlinie mit integriertem
S6-high-Kaltwalzwerk hat eine Kapazität
von 850.000 Jahrestonnen und kann Bänder
bis 1.650 mm Breite im Dickenbereich
1,4 bis 10 mm erzeugen. Die Kaltband-
Glüh- und -Beizlinie mit drei integrierten
S6-high-Kaltwalzwerken und einem Dressiergerüst
hat eine Leistung von 450.000
Jahrestonnen und erzeugt Bänder bis
1.650 mm Breite im Dickenbereich 0,3 bis
5 mm.
Steel Authority of India Limited (SAIL), der
größte indische Stahlkonzern, bestellte im
Rahmen des Ausbauprogramms für die
zu dieser Gruppe gehörenden Stahlwerke
eine Feuerverzinkungsanlage für das Werk
Bokaro, Indien. Die Anlage ist für eine
Jahresleistung von 380.000 t ausgelegt.
Mit dieser Anlage werden hochwertige,
galvanisch verzinkte und wärmebehandelte
Produkte für die Automobil-Industrie,
Weißwaren- und Geräte-Industrie erzeugt.
Der Lieferumfang umfasst Engineering,
Lieferung, Montage sowie Inbetriebnahme
des Ofens und Kühlturms.
Von Salem Steel, einem Tochterunternehmen
der Steel Authority of India Limited,
erhielt ANDRITZ METALS den Auftrag zur
Lieferung einer Bundaufbereitungsanlage.
Ein Vertrag über die Lieferung einer Querteilanlage
wurde mit dem finnischen Stahlhersteller
Rautaruukki unterzeichnet. Die
Anlage im finnischen Werk Raahe ist für
hochfeste Bänder mit Bandbreiten bis
2.050 mm und Banddicken von 1,5 bis
10 mm ausgelegt. Die jährliche Leistung
beträgt 250.000 t. Das Herzstück der Anlage
bildet die Präzisionsrichtmaschine mit
drei verschiedenen Walzendurchmessern in
patentierter Kassettenwechsel-Bauform .
An das neu gegründete Stahl-Servicecenter
Antwerp Decoil Center B.V., Belgien,
wird eine Querteilanlage geliefert. Die
Anlage ist für Bandbreiten bis 2.050 mm
und Banddicken von 2 bis 20 mm ausgelegt.
Es können Tafellängen von 1.000 bis
16.000 mm verarbeitet werden.
Thyssen Krupp Steel AG bestellte für das
Werk Hüttenheim, Deutschland, eine Richtmaschine
für warmgewalzte Bleche und
Bänder. Die Richtmaschine ist für Bleche
bis zu 60 mm Dicke, einer max. Breite von
3.800 mm und Festigkeiten bis zu 2.000
N/mm² ausgelegt.
WISCO Wuhan Iron & Steel Group Corp.,
China, gab eine elektrolytische Verzinkungsanlage
in Auftrag. Diese erste elektrolytische
Verzinkungsanlage im Stahlwerk
Wuhan in China wird verzinktes Stahlband
höchster Qualität für die Fahrzeug- und
Elektrogeräte-Industrie erzeugen. WISCO
entschied sich für ANDRITZ METALS als
Hauptlieferanten für den Prozessteil der
elektrolytischen Verzinkungsanlage und
damit für das Gravitel-Verfahren. Nach den
beiden im Jahr 2006 von Baosteel, China,
erhaltenen Aufträgen ist dies ein weiterer
Meilenstein in der Erfolgsgeschichte der
Elektrogalvanisier-Anlagen von ANDRITZ
METALS.
Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd.,
Taiyuan, Shanxi, China, bestellte drei Säure-
Regenerationsanlagen der Bauart Pyromars
zur vollständigen Rückgewinnung
der verbrauchten Beizsäuren aus dem
Edelstahl-Beizbetrieb. Zusammen verfügen
diese Anlagen, welche sehr strenge
Umweltschutzauflagen erfüllen und die zu
entsorgende Abfallmenge aus den Beizanlagen
minimieren werden, über eine Säure-
Rückgewinnungsleistung von 22,5 m 3 /h.
Von Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co.,
Ltd, China, erhielt der Geschäftsbereich einen
Auftrag zur Lieferung einer kompletten
elektrolytischen Verzinkungslinie. Die Anlage
wird jährlich rund 300.000 t hochwertige,
elektrolytisch verzinkte Stahlbänder
für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und
Elektronik-Industrie produzieren.
An Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co.,
Ltd, China, wird auch ein Ofen für eine kontinuierliche
Glühlinie geliefert. Dies ist der
zweite Ofen, den ANDRITZ METALS innerhalb
von zwei Jahren an diesen Kunden liefern
wird.
Baoji Titanium Industry Co., Ltd., Chinas
größter Titan-Produzent, bestellte eine
Warm- und Kaltband-Beizlinie sowie ein
20-Rollen-Walzwerk mit Walzenschleifmaschine.
Mit der Beizlinie (Kapazität: 20.000

Metals
067
Kaiser den Auftrag zur Lieferung eines
Stanzautomaten mit einer Presskraft von
10.000 kN inklusive Nebeneinrichtungen.
Von Böhler Edelstahl GmbH, Österreich,
erhielt ANDRITZ Maerz den Auftrag zur
Lieferung von Wärmebehandlungsöfen für
die neue Böhler-Schmiede. Im Lieferumfang
sind drei Herdwagenglühöfen, drei
Kammer- und drei Doppelkammeröfen sowie
zwei Drehherdöfen enthalten – jeweils
ausgelegt für die hohen Anforderungen der
Flugzeug- und Automobil-Industrie. Böhler
ist einer der führenden Anbieter für diese
Branchen.
Aufgrund mehrerer für die deutsche Forge
Saar erfolgreich ausgeführter Projekte
erhielt ANDRITZ Maerz den Auftrag zur
Lieferung von dreizehn Horizontal- und
acht Vertikal-Vergüteöfen für den Neubau
der Forge Saar/Saarschmiede GmbH,
Deutschland. Die Öfen werden für die Wärmebehandlung
von Schmiedeformstücken
sowie zum Härten und Anlassen von rotationssymmetrischen
Schmiedeteilen und
Wellen eingesetzt.
Jahrestonnen) werden Bänder aus Titan
und Titan-Legierungen mit Banddicken
von 0,3 bis 7,0 mm und Bandbreiten von
600 bis 1.370 mm gebeizt. Das 20-Rollen-Walzwerk
ist für Breiten von 600 bis
1.370 mm und Banddicken von 0,3 bis
5,0 mm ausgelegt. ANDRITZ liefert für beide
Anlagen auch die komplette elektrische
Ausrüstung mit Antriebstechnik, Automatisierung
und die entsprechenden technologischen
Regelungen wie Dickenregelung
und Planheitsregelung.
ANDRITZ Kaiser liefert an die Gutbrod-
Gruppe, ein Unternehmen von voestalpine
Kaltband-Glüh- und -Beizlinie von ANDRITZ
METALS für Taiyuan Iron and Steel
(Group) Company Ltd., China.
Österreich, seine größte bisher gebaute
Presse mit einer Presskraft von 25.000 kN
zur Herstellung von Automobilteilen.
Kurz nach der Markteinführung der von
ANDRITZ Kaiser entwickelten Servopressen-Baureihe
erhielt der Geschäftsbereich
bereits vier Lieferaufträge für Servopressen
im Leistungsbereich 3.150 bis 8.000 kN.
Tower Automotive, ein großer internationaler
Automobilzulieferer, vergab an ANDRITZ
An das zur russischen EVRAZ-Gruppe gehörende
Eisenhüttenkombinat Nizhniy Tagil
Iron & Steel Works (NTMK) in Tagil, Russland,
liefert ANDRITZ Maerz eine Vergüteanlage
für Eisenbahnräder. Die Anlage basiert
auf modernster Glühtechnologie und
wird Eisenbahnräder höchster Qualität erzeugen.
Von DanSteel A/S, Dänemark, erhielt
ANDRITZ Maerz den Auftrag zur Lieferung
eines Gleichschrittofens – eine Sonderform
eines Hubbalkenofens. Der Ofen wird im
Glühprozess für schwere Bleche eingesetzt.
Mehrere Wärmebehandlungsanlagen wird
ANDRITZ Maerz an Buderus Edelstahl
GmbH, Deutschland, liefern. Die acht unterschiedlich
großen Chargenöfen werden
in der Wärmebehandlung von Schmiedeteilen
für die Kraftwerks-Industrie eingesetzt.

068
Metals
Forschung
und Entwicklung
Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit
des Geschäftsbereichs konzentrierte sich im
Berichtsjahr auf neue Beschichtungstechnologien
unter Anwendung elektrogalvanischer
Verfahren und des CVD-Verfahrens
(CVD:
Chemical Vapor Deposition). Beide Prozesse
konnten im Pilotmaßstab erfolgreich demonstriert
werden.
Im Bereich Glüh- und Beiz-Linien für Edelstahl
wurde erstmalig ein neuer, patentierter
Prozess realisiert, bei dem die überschüssige
Wärme der Abgase des Glühofens in der katalytischen
Entstickung (DeNOx) der Mischsäurebeize
verwendet wird. Die beiden wesentlichen
Vorteile des Prozesses sind eine
drastische Reduzierung des Energieverbrauchs
für den DeNOx-Prozess und die Reduzierung
des Gehalts an Stickoxid im Abgas
des Glühofens.
Bei der Verarbeitung von verzinktem Stahl in
der Automobil-Industrie fallen jährlich weltweit
mehr als 25 Millionen Tonnen Schrott an. Der
Geschäftsbereich entwickelte ein Verfahren,
welches das Zink aus dem Schrott zurückgewinnt.
Der zinkfreie Schrott ist ein hochwertiges
Produkt für die Gießerei-Industrie. Mit
diesem Verfahren werden Rohstoffe eingespart
und damit die Umwelt entlastet.
Für kontinuierliche Bandbehandlungsanlagen
mit Inline-Walzgerüsten wurde ein
Hochdruck-Vakuum-Bandreinigungssystem
entwickelt, das sich im Vergleich zum konventionellen
Design durch eine sehr kompakte
und kostengünstige Bauweise auszeichnet.
Weiters ist dieses System durch
die Vermeidung von Chemikalien sehr umweltfreundlich.
Das Lieferprogramm für Stanz- und Umform-
Automaten wurde auf Presskräfte bis zu
25.000 kN erweitert. Darüber hinaus wurden
für den Leistungsbereich 2.000 bis 8.000 kN
Stanz- und Umform-Automaten mit Servo-
Antrieb entwickelt.
Blick in den Walzensatz eines 20-Rollen-
Walzwerks zum Kaltwalzen von Edelstahl.

METALS
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ANDRITZ Maerz:
der ofen-spezialist für
die stahl- und kupferindustrie
Im März 2008 hat ANDRITZ die Maerz
Industrieofenanlagen GmbH erworben.
Das in Düsseldorf, Deutschland, ansässige
Industrieofenbau-Unternehmen
– nunmehr ANDRITZ Maerz – ist
mit einem vielseitigen und umfassenden
Liefer- und Leistungsprogramm im
Bereich Thermoprozess-Anlagen für die
Stahl- und Kupfer-Industrie tätig und
ergänzt das Produktportfolio des Geschäftsbereichs
METALS ideal.
ANDRITZ Maerz, gegründet 1911, zählt zu
den weltweit führenden Unternehmen im
Bereich Wärmebehandlungsanlagen und
Schmelzöfen. Das Leistungs- und Produktspektrum
umfasst Engineering, Lieferung,
Montage und Inbetriebnahme von Öfen für
die Stahl-Industrie sowie Schmelzanlagen für
die Kupfer-Industrie.
Aufträge aus der Stahl-Industrie machen
rund 85% des Jahresumsatzes aus, der Rest
entfällt auf die Kupfer-Industrie und sonstige
Service-Leistungen. Neben der im Ofenbau
üblichen Produktpalette an verschiedenen
Ofenanlagen hat sich das Unternehmen auf
verschiedenste Modernisierungen bei den
kontinuierlichen Anlagen (z. B. Stoßöfen)
spezialisiert. Bei Chargenöfen ist ANDRITZ
Maerz Marktführer im Bereich der Ausstattung
von hochspezialisierten Schmieden. In
Herdwagenschmiedeofen von ANDRITZ
Maerz für die Saarschmiede GmbH,
Werk Völklingen, Deutschland.
diesem Bereich bestand 2008 eine besonders
große Nachfrage nach hochwertigen
Schmiedeöfen und Vergüteanlagen.
Im Kupferbereich gehört das Unternehmen
zu einem der vier großen weltweiten Lieferanten
für die Primär- und Sekundärerzeugung
von Kupfer. Neben Innovationen wie
einem elliptischen Anodenofen hat ANDRITZ
Maerz in China die weltweit größten Anoden-
Trommelöfen mit einem Fassungsvermögen
von ca. 600 t Kupfer errichtet.
Weitere Informationen über ANDRITZ METALS finden
Sie unter: www.andritz.com