ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

1 Kurzfassung
ZERMEG II ist das Nachfolgeprojekt des Projektes ZERMEG (Zero Emission Retrofitting
Method for Existing Galvanizing Plants), das im Rahmen der ersten Ausschreibung der Fabrik
der Zukunft beauftragt wurde 1 . Das Projekt zielte darauf ab, eine Methodik zu entwickeln,
mit der bestehende Galvanikanlagen so umgestellt, betrieben und umgebaut werden
können, dass sie sich unter möglichst weitgehender Reduktion des Chemikalieneinsatzes und
Kreislaufschließung betreiben lassen. Der Ansatz, bestehend aus einem methodischen
Vorgehensmodell, einem Rechenprogramm zur Identifikation der theoretisch idealen Wasser-
und Chemikalienverbräuche, Checklisten für Optionen und Datenbanken mit geeigneten
Technologien zur Standzeitverlängerung von galvanischen Bädern und zur Kreislaufführung
wurden entwickelt. Die Anwendung der Methodik in drei Pilotprojekten war äußerst
erfolgreich. Reduktionen des spezifischen Wassereinsatzes von 80 – 95 % und deutliche
Reduktionen des spezifischen Chemikalieneinsatzes waren das Ergebnis der Anwendung von
ZERMEG. ZERMEG II versteht sich als Fortsetzung dieser Aktivitäten in zwei Dimensionen:
Zum einen will ZERMEG II vertiefen: Es hat sich gezeigt, dass zur vollkommenen
Kreislaufschließung bzw. für ein vollständiges Zero-Emission-Konzept konzentrierte
Untersuchungen der Entfettung sowie der Beiz- und Ätzprozesse in
oberflächenbehandelnden Betrieben notwendig sind. Empirische Untersuchungen zur
Entwicklung von semi-empirischen Parametern zur Optimierung von Entfettung und Beize
sowie die Modellierung in Zusammenarbeit mit weiteren Betrieben bildeten den ersten
Arbeitsschwerpunkt von ZERMEG II.
Eine Reihe von bei den Industriepartnern identifizierten Maßnahmen wurden unmittelbar
umgesetzt. Diese umfassten den Umbau der Spülkaskaden bei 3 Anlagen der Firma Pengg
(Reduktion des Wassereinsatzes in der Standbeize um 50 %), die Nutzung von Altlauge zur
Vorneutralisierung und einer Elektrolyseanlage zur Kupferrückgewinnung bei AT&S
(Rückgewinnung von ca. 20 kg Kupfer täglich), die Optimierung des Nachschärfens der
Beizbäder der Firma Mosdorfer (50 % Reduktion des Säureeinsatzes) und den Umbau der
Spritzspülen in den Verkupferungsautomaten der Firma Rotoform (Reduktion des
Wassereinsatzes um 50 %, Reduktion des Säureverbrauches um 40 %). Einen weiteren
Arbeitsschwerpunkt bildet die Untersuchung neuer Ansätze zur Badpflege, zur
Standzeitverlängerung und zum Ausschleusen von störenden Verunreinigungen und zwar in
einer Form, dass sie in anderen Branchen als Rohstoffe einsetzbar werden, für die Firmen
Pengg, Heuberger und Mosdorfer.
Zum zweiten will ZERMEG II verbreitern: Durch die Einbindung neuer Projektpartner wurde
die Anzahl der Anwendungen der ZERMEG-Methode drastisch erhöht. Benchmarks werden
auf www.zermeg.net gemeinsam mit einer Dokumentation der Fallstudien, dem Leitfaden
und einem Rechenprogramm zur Selbstanalyse für interessierte Unternehmen der breiten
Öffentlichkeit zur Verfügung gestellt. Auf die Homepage wurde im Laufe des Jahres 2004
8.500 mal zugegriffen.
Damit können Projekt und Methode die Funktion eines Leuchtturms für die effektive und
effiziente Verbreitung der Idee von abwasser- und abfallfreien Galvanikbetrieben
übernehmen, indem aussagekräftige Beispiele und ein neuer Ansatz geschaffen werden.
1
Fresner, J., et al, ZERMEG, Schriftenreihe des BMVIT, 2004
ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFF
Endbericht ZERMEG II
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