ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

Aus diesem Diagramm kann herausgelesen werden, ob eine bestehende Beizlösung die
optimale Zusammensetzung hat. Sollte dies nicht zutreffen, kann mittels Zumischung von
Säure, Wasser und/oder Eisen der ideale Wert ermischt werden.
Abbildung 4: Optimale Beizgeschwindigkeit bei 20 °C
Für die Optimierung des Beizabtrags ist die Wirkung von Inhibitoren von großer Bedeutung.
Nach der Ablösung des Rosts bzw. Zunders auf dem Werkstück kommt es durch die
Salzsäure zu einem Angriff auf den Grundwerkstoff. Zudem kommt es bei der Ablösung der
Oxidreste der Werkstückoberfläche zur Bildung von Wasserstoff, welcher in den
Grundwerkstoff diffundieren und letztendlich zu Spannungsrisskorrosion führen kann.
Um die Auswirkung auf den Abtrag des Werkstücks zu verringern oder zu unterbinden setzt
man dem Beizbad Inhibitoren zu. Derartige Inhibitoren können auch die
Wasserstoffaufnahme unterbinden, ein Zusammenhang zwischen Wasserstoffaufnahme und
Hemmung der Eisenauflösung besteht allerdings nicht. Es ist jedoch auch möglich, dass die
Diffusion unbeeinflusst bleibt oder sogar gefördert wird. 15
Meist bilden Inhibitoren auf der Werkstückoberfläche eine dünne adsorptive Deckschicht aus,
welche keine Behinderung auf die Wirkung der Säure auf Oxidationsrückstände besitzt, aber
die Wirkung auf den Grundwerkstoff deutlich reduziert. Deren Effektivität ist in den meisten
Fällen konzentrationsabhängig und sinkt mit geringerer Konzentration.
15
Feser, R., Friedrich A., Scheide F., Einfluss des Langzeiteinsatzes von Inhibitoren in Salzsäure-Beizen auf die wasserinduzierte
Spannungsrisskorrosion
ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFF
Endbericht ZERMEG II
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