Nietwerkzeug MS 75 - Titgemeyer

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Nietwerkzeug MS 75 - Titgemeyer

LBefestigungstechnikNietwerkzeugMS 75Betriebsanleitung


InhaltsverzeichnisHinweise zur Anleitung ...................................................... 4Warnungen, Hinweise und Handlungsabschnittein der Betriebsanleitung........................................................ 5Kennzeichnungen auf dem Nietwerkzeug ............................ 6Hinweise zur Sicherheit ..................................................... 7Grundsätzliche Voraussetzungen im Umgangmit dem Nietwerkzeug .......................................................... 8Lärm- und Vibrationswerte an der MS 75............................. 9Beschreibung des Nietwerkzeuges .................................. 10Benötigte Werkzeuge.......................................................... 12Nietwerkzeug/ Zugköpfe lagern ........................................ 13Nietwerkzeug vorbereiten und anschließen..................... 14Zugkopf auswählen............................................................... 16Zugkopf montieren................................................................ 172


HinweisStand der TechnikBetriebsanleitung lesenHandlungenStörungenBebilderung und PositionsnummernTabelle für AnziehdrehmomenteHinweise zur AnleitungDer Gesetzgeber schreibt vor, dass der Anwender geschult sein muss imGebrauch mit druckluftbetriebenen Nietwerkzeugen. Auf Wunsch könnenSchulungen bei TITGEMEYER in Osnabrück oder direkt beim Kundendurchgeführt werden.Dieses Nietwerkzeug entspricht dem aktuellen Stand der Technik.Für eine sichere Funktionsweise des Gerätes ist ein fachgerechtes undsicherheitsbewusstes Bedienen erforderlich.Lesen Sie vor dem ersten Gebrauch des Nietwerkzeuges die Betriebsanleitungsorgfältig.Alle für die Bedienung notwendigen Handlungen sind in dieser Betriebsanleitungbeschrieben. Sie dürfen nur die Handlungen ausführen, die hierbeschrieben sind.Wenn Störungen auftreten, dürfen Sie nur die Störungen beheben, die miteinem B (Bediener) gekennzeichnet sind.Alle Benennungen und Positionsnummern in den einzelnen Bildern beziehensich auf die Stückliste auf den letzten Seiten.Für alle Schrauben- und Gewindegrößen finden Sie im Kapitel „Nietwerkzeugwarten” eine Tabelle mit den Anziehdrehmomenten.4


Hinweise zur AnleitungWarnungen, Hinweise und Handlungsabschnitte in derBetriebsanleitungBefolgen Sie die Hinweise und Sicherheitsangaben.In dieser Betriebsanleitung sind einige Abschnitte durch Bildzeichenhervorgehoben.Prägen Sie sich die Bildzeichen und ihre Bedeutung gut ein:HEVorsichtVerletzungsgefahr! Dieses Zeichen weist auf eine Gefahr hin.Achtung Materialschaden! Dieses Zeichen weist auf eine Handlung hin,die einen Schaden am Nietwerkzeug oder am Werkstück verursachenkann.HinweisDieses Zeichen weist auf nützliche Informationen hin• Dieser Punkt (•) kennzeichnet jeden Absatz, der Sie selbst zum Handelnauffordert.PAchtung Umweltschaden! Dieses Zeichen weist auf einen möglichenUmweltschaden hin.5


Bestimmungsgemäßer GebrauchUnsachgemäßer GebrauchSaubere und trockene DruckluftHinweise zur SicherheitDas Nietwerkzeug ist ausschließlich für das Setzen von Schließringbolzenund Blindniete vorgesehen. Das Nietwerkzeug MS 75 ist für die Verarbeitungvon Schließringbolzen mit einem Schaft-Nenndurchmesser von 5,0bis 6,5 mm aus Alu, Stahl und Edelstahl sowie Blindniete mit einem Nietschaftdurchmesservon 5,0 bis 6,5 mm aus Alu, Stahl und Edelstahl ausgelegt.Dieses Nietwerkzeug ist ausschließlich als Handgerät zu verwenden!Für jede Änderung am Nietwerkzeug ist der Kunde ausschließlichverantwortlich!Das Nietwerkzeug niemals werfen oder fallen lassen!Gewährleisten Sie, dass nur saubere und trockene Druckluft in das Nietwerkzeuggelangt. Feuchtigkeit und Verunreinigungen können zu Schädenam Nietwerkzeug führen. Verwenden Sie nur Druckluft, die den Wertender Luftqualitätsklasse 2 gemäß ISO 8573-1 entspricht.HVorsichtVerletzungsgefahr durch Explosion! Das Nietwerkzeug niemalsin explosionsgefährdeter Atmosphäre verwenden.Sorgen Sie für einen gut beleuchteten sauberen Arbeitsplatz.Verletzungsgefahr durch herumschlagenden Druckluftschlauch!Druckluftschlauch korrekt anschließen und verlegen.Verletzungsgefahr durch Stolpern! Druckluftschlauch soverlegen, dass niemand über die Leitungen stolpern kann.EAchtung Materialschaden! Der maximale Betriebsdruck beträgt 7 bar.Zur Steigerung der Lebensdauer des Nietwerkzeuges wird derEinbau einer Druckluft-Wartungseinheit in die Druckluftleitungempfohlen.7


Hinweise zur SicherheitHEWarten und PflegenServiceanleitungGrundsätzliche Voraussetzungen im Umgang mit dem NietwerkzeugVorsichtBeachten Sie die in den jeweiligen Ländern gültigen Unfallverhütungsvorschriften.Ausschließlich Armaturen und Schläuche, die für den Betriebsdruckzugelassen sind, verwenden.Bei Einstell- oder Wartungsarbeiten die Druckluftversorgungvom Nietwerkzeug trennen.Persönliche Schutzkleidung tragen (Schutzbrille und Schutzhelm).Achtung Beachten Sie die Angaben auf der Verpackung der Blindnieteoder der Schließringbolzen.Das Nietwerkzeug nur bei Arbeitstemperaturen über 5°C undmaximal 45°C verwenden.Verwenden Sie für jeden Blindniet- bzw. Schließringbolzen-Typden jeweils passenden Zugkopf.Nietwerkzeug nicht werfen.Der Bediener darf nur die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Wartungs-und Reparaturarbeiten ausführen.Wartungs- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitungbeschrieben werden, dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal nacherfolgter Schulung durch TITGEMEYER anhand der zusätzlich bestehendenServiceanleitung durchgeführt werden. Für weitere Informationen zuServiceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf Seite 34.8


Hinweise zur SicherheitHinweisFür Schäden, die durch unsachgemäße Reparatur oder dieVerwendung von fremden Ersatzteilen entstehen, übernimmtder Hersteller keine HaftungNietwerkzeug nicht unter Druck stehen lassen, wenn Sie Ihren Arbeitsplatzverlassen.GewährleistungKonformitätserklärungGS-GeprüftFehlbedienungen des Nietwerkzeuges, die zur Beschädigung des Nietwerkzeugesführen, schließen eine Gewährleistung aus.Das Nietwerkzeug MS 75 ist gemäß der europäischen Richtlinien geprüftund hergestellt. Die Konformitätserklärung befindet sich auf der vorletztenSeite.Zusätzlich wurde das Nietwerkzeug vom TÜV Product Service GmbHHannover geprüft und zertifiziert (TÜV-Mark) und mit dem GS-Zeichenversehen.Lärm- und Vibrationswerte an der MS 75LärmwertVibrationswertDer Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz beträgt L PAI


12 3 4 6Beschreibung des NietwerkzeugesDas Nietwerkzeug MS 75 wird pneumatisch-hydraulisch angetrieben.Es besteht aus den folgenden bedienrelevanten Bauteilen:1 Rändelmutter fixiert den Zugkopf2 Vordere Hülse verdeckt Zwischenstück3 Hydraulik- im Gehäuse befinden sich diegehäuse Pneumatik- und Hydraulikeinheit4 Einhängeöse zum Einhängen in einen Galgenbei stationärem Betrieb6 Auffangbehälter dient zur Aufnahme des abgerissenenNietdornes bzw. Zugteils10


Beschreibung des NietwerkzeugesHinweisDie Zylinderschraube (7) und der O-Ring (8) sind fest im Griffeingeschraubt. Die Zylinderschraube (7) dürfen Sie nicht lösen,da sonst Hydrauliköl ausläuft.1110137897 Zylinder- Verschluss für Hydraulikölsystemschraube Öffnung dient zum Öleinfüllen8 O-Ring Dichtung für Hydraulikölsystem9 Sicherheits- Bei zu hohem Druck (ab ca. 8 bar)ventilöffnet es und lässt Luft ab10 Stopfen dient zum Schutz des Gewindesund gegen Verschmutzung11 Schwenk- dient zum Anschluss derverschraubung Druckluftleitung (6 bar Betriebsdruck)13 Drücker Betätigung löst den Nietvorgang aus11


Benötigte WerkzeugeFolgende Werkzeuge benötigen Sie für alle Einstell-, Pflege- undWartungsarbeiten.16 17 6xWerkzeug— Kurbel (16)— Innensechskantschlüssel (17) SW4— Maulschlüssel 1 SW13, SW14, SW15,SW17, SW18, SW20— Schlitz-Schraubendreher 11keine Liefermöglichkeit12


11106Nietwerkzeug/ Zugköpfe lagernBis zum ersten GebrauchWenn Sie das Nietwerkzeug nicht sofort einsetzen, lagern Sie das Nietwerkzeugund die Zugköpfe bitte in der Originalverpackung trocken undstaubfrei ein.Längere Lagerung nach GebrauchAuffangbehälter (6) abdrehen, Schwenkverschraubung (11)herausschrauben und Öffnung mit dem Stopfen (10) schließen.Zugkopf demontierten und mit säurefreiem Fett einschmieren. Alle Teilemöglichst in der Originalverpackung aufbewahren.Nach längerer LagerungNach längerer Lagerung (ca. 3 Jahre) vor dem Gebrauch Hydraulikölwechseln.Ein Hydraulikölwechsel darf nur durch ausgebildetes Fachpersonalanhand der Serviceanleitung durchgeführt werden. Für weitereInformationen zu Serviceanleitungen und Schulungen sieheAdresse auf Seite 34.13


10BeipackzettelNietwerkzeug vorbereiten und anschließenDie von Ihnen bestellten Komponenten werden auf dem in der Verpackungliegenden Beipackzettel gekennzeichnet.9911HinweisPrüfen Sie den Verpackungsinhalt anhand des Beipackzettelsauf VollständigkeitPrüfen Sie in jedem Fall das Nietwerkzeug vor jedem Arbeitsbeginnoptisch:— auf äußere Beschädigungen,— auf Ölaustritt am Nietwerkzeug.• Den Stopfen (10) aus der Anschlussöffnung entfernen und in derOriginalverpackung aufbewahren.Hinweis Die Schwenkverschraubung (11) und das Sicherheitsventil (9)können wahlweise auf beiden Seiten des Gehäuses montiertwerden. Das Bild unten zeigt einen Anschluss für einen Rechtshänder.HinweisFür alle Schraubbefestigungen beachten Sie bitte die Tabellefür Anziehdrehmomente im Kapitel „Nietwerkzeug warten”11• Schwenkverschraubung (11) einschrauben und mit Maulschlüssel SW17anziehen (siehe Seite 26 „Tabelle für Anziehdrehmomente“).14


Nietwerkzeug vorbereiten und anschließen2C12Zugkopf montieren (99-994)Bevor Sie den Zugkopf montieren, vergewissern Sie sich, dass Sie denrichtigen Zugkopf ausgewählt haben (siehe Tabelle auf Seite 16).1 U ABEFGH2C3BD• Druckluftanschluss lösen.•Vordere Hülse (2) abschrauben.• O-Ring (C) mit Schlitz-Schraubenzieher in die Nut am Zwischenstück(12) einsetzen (O-Ring (C) liegt dem Zugkopf bei).• O-Ring (C) und Gewinde am Zwischenstück (12) leicht mit säurefreiemFett (Vaseline) einfetten.• Führungshülse (H) senkrecht halten, Druckfeder (G) und Spannbackenlager(F) aufstecken.• Spannbacken (E) auf das Spannbackenlager (F) setzen.•Spannhülse (B) vorsichtig bis zum Anschlag über die Führungshülse (H)stülpen.• Sicherungshülse (D) und Spannhülse (B) ineinander schieben.• Spannhülse (B) bis zum Anschlag in das Zwischenstück (12) stecken.• Spannhülse (B) auf das Zwischenstück (12) aufschrauben und mit einemDrehmoment von 12 Nm anziehen.•Vordere Hülse (2) ohne die Rändelmutter (1) über die Spannhülse (B)stülpen, in das Hydraulikgehäuse (3) einschrauben und mit einemDrehmoment von 20 Nm anziehen.• Zugkopfhülse (A) über die Spannhülse (B) stülpen und bis zum Anschlagunter die Vordere Hülse (2) schieben.• Unterlegscheibe (U) in die Rändelmutter (1) einsetzen.• Rändelmutter (1) über die Zugkopfhülse (A) stülpen, auf die VordereHülse (2) aufschrauben und handfest anziehen.1219


Nietwerkzeug bedienenZBlindniet setzen13906EHinweisDer von Ihnen verwendete Zugkopf und Blindniet kann etwasanders aussehen als in den folgenden Abbildungen dargestelltAchtung Materialschaden! Nietwerkzeug immer im rechten Winkel (90°)auf die zu nietende Werkstückoberfläche aufsetzen. Einschräger Sitz führt zu fehlerhafter Nietung.aa90ZZHinweisDie Größe der Bohrung (d1) und des Klemmbereiches (K) denAngaben des Nietherstellers entnehmen• Druckluft (6 bar) anschließen.• Blindniet (a) in Zugkopf (Z) einsetzen.• Blindniet (a) in die vorbereitete Bohrung einführen und fest andrücken.• Drücker (13) bis zum Anschlag durchdrücken und halten.Der Nietschaft wird gestaucht und der Blindniet dadurch gesetzt.• Drücker (13) loslassen.Der abgerissene Nietdorn wird spätestens nach dem nächsten Nietvorgangin den Auffangbehälter (6) befördert.K maxK mindd122


78HNietwerkzeug wartenVorsichtVerletzungsgefahr durch unsachgemäße Behandlung!Instandhaltung, Wartung und Pflege von Nietwerkzeugen sindfachgerecht auszuführen. Nach den Arbeiten darf beibestimmungsgemäßem Gebrauch keine Gefahr für denBediener bestehen. Der Bediener darf nur die hierbeschriebenen Arbeiten durchführen.Hydrauliksystem entlüftenEine Entlüftung des Hydrauliksystems oder eine Nachfüllung vonHydrauliköl ist notwendig:— bei Ölverlust durch schadhafte O-Ringe,— nach einem Ölwechsel bei einer Grundüberholung(entweder nach max. 3 Jahren oder nach 2000 Betriebsstunden).• Druckluftanschluss lösen.HinweisWenn Sie das Nietwerkzeug in einen Schraubstockeinspannen, setzen Sie ein weiches Zwischenmaterial ein(Alu/ Holz).Zugkopfhülse abschrauben, damit kein Druck auf demHydraulikkolben liegt, da Sie sonst nicht genügend Öl einfüllenkönnen (siehe Seite 17 - 20 „Zugkopf montieren“).•Nietwerkzeug vorsichtig schräg nach vorn neigen und fixieren, z. B. ineinem Schraubstock (wie im Bild dargestellt).Durch diese Position kann eventuell eingeschlossene Luft entweichen.• Zylinderschraube (7) im Hydraulikgehäuse mit dem InnensechskantschlüsselSW4 vorsichtig herausdrehen.23


Nietwerkzeug wartenHydrauliköl einfüllen78141587PEAchtung Umweltschaden! Immer einen ausreichenden Ölauffangbehälterbenutzen. Beachten Sie immer alle landesüblichenUmweltschutzgesetze.Achtung Materialschaden! O-Ring (8) nicht beschädigen. Wenn O-Ringbeschädigt wurde, sofort ersetzen.16• Zylinderschraube (7) im Hydraulikgehäuse mit dem InnensechskantschlüsselSW4 vorsichtig herausdrehen.• Einfüllschraube (15) in die freie Öffnung eindrehen.• Gefüllte Ölspritze (14) aufsetzen.•Zylinderschraube (7) mit Innensechskantschlüssel SW4 aus dem Gerätebodenherausschrauben.• Kurbel (16) in die freie Öffnung einschieben und bis zum Anschlag einschrauben.• Kurbel (16) herausziehen, bis Markierung mit Bodenplatte bündig ist.HinweisDurch diese Kolbenbewegung wird Hydrauliköl(z. B. ELFOLNA 46 oder gleichwertiges) aus der aufgestecktenÖlspritze in den Hydraulikbereich eingezogen• Ölspritze (14) nachdrücken, abnehmen und Einfüllschraube (15) herausschrauben.24


Nietwerkzeug warten788716• Zylinderschraube (7) mit O-Ring (8) in Hydraulikgehäuse einschraubenund mit Innensechskantschlüssel SW4 anziehen (siehe Seite 26 „Tabellefür Anziehdrehmomente“).• Kurbel (16) herausschrauben.• Zylinderschraube (7) mit O-Ring (8) in Geräteboden einschrauben undmit Innensechskantschlüssel SW4 anziehen (siehe Seite 26 „Tabelle fürAnziehdrehmomente“).• Nietwerkzeug abwischen.• Fixierung des Nietwerkzeuges lösen.• Zugkopf montieren (siehe Seite 17 - 20 „Zugkopf montieren“).• Druckluft wieder anschließen.• Einen Arbeitsgang ohne Blindniet/ Schließringbolzen durchführen.25


Nietwerkzeug wartenTabelle für Anziehdrehmomente2a212.2 5In der folgenden Tabelle finden Sie die Werte zu den Anziehdrehmomenten,die Sie für die angegebenen Verschraubungen einhalten müssen.Pos. Benennung Gewinde AnziehdrehmomentMA in Nm1112.1792 Vordere Hülse Metrisch M26x1,5 202a Vordere Hülse Spezialgewinde 8(Tainer)12.1 Zwischenstück Metrisch M13 1212.2 Zwischenstück Metrisch M11x1 125 Kontermutter Metrisch M11x1 127 Zylinderschraube Metrisch M6 49 Sicherheitsventil Withworth-Rohr- 20gewinde 1/4”711 Schwenk- Withworth-Rohr- 20verschraubung gewinde 1/4”26


HENietwerkzeug/ Zugköpfe pflegen undreinigenVorsichtVerletzungsgefahr durch unsachgemäße Behandlung!Nach den Arbeiten darf bei bestimmungsgemäßem Gebrauchkeine Gefahr für den Bediener bestehen. Der Bediener darf nurdie hier beschriebenen Arbeiten durchführen. Wartungs- undReparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitung beschriebenwerden, dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonalnach erfolgter Schulung durch TITGEMEYER anhand derzusätzlich bestehenden Serviceanleitung durchgeführt werden.Für weitere Informationen zu Serviceanleitungen und Schulungensiehe Adresse auf Seite 34.Verletzungsgefahr durch Herunterfallen des Nietwerkzeuges!Hydraulikgehäuse stets trocken, sauber und frei von Öl undFett halten.Achtung Materialschaden durch Verätzungen! Zum Reinigen keineaggressiven Reinigungsmittel oder brennbare Flüssigkeitenverwenden!Folgende Arbeiten werden empfohlen:Das Nietwerkzeug und die Zugköpfe je nach Einsatzart säubern und aufmechanische Defekte kontrollieren.Nachdem das Nietwerkzeug und der Zugkopf gereinigt sind und wenn siefür längere Zeit gelagert werden sollen, benetzen Sie alle metallischen,äußeren Bauteile leicht mit säurefrteiem Öl (z. B. ELFOLNA 46).27


WartungsintervalleIntervallTätigkeitWie?Wer?Bemerkungtäglich vor GebrauchKontrolle auf RissbildungSichtkontrolleBedienerBei Rissbildung Gerät derInstandsetzung zuführentäglich vor GebrauchZugkopf auf VerschleißkontrollierenSichtkontrolleBedienerBei Bedarf Zugkopfersetzentäglich vor GebrauchKontrolle der Spannbackenin denZugköpfenFunktionskontrolleBedienerBei Bedarf Spannbackenreinigen oder auswechseln(siehe Seite 17 - 20 „Zugkopfmontieren”)täglich vor GebrauchKontrolle auf Ölaustrittam NietwerkzeugSichtkontrolle, evtl. empfohlenesÖl nachfüllen,Hydrauliksystem entlüftenBedienerSiehe Seite 23 („Nietwerkzeugwarten”)täglich nach GebrauchNietwerkzeug reinigenmit einem TuchBedienerbewegliche Teile ölen(Drücker (13) nicht)mit säurefreiem Öl, z. B.ELFOLNA 46entweder alle 3 Jahre odernach einem Zeitraum von2000 BetriebsstundenHydraulikölwechselmit säurefreiem Öl, z. B.ELFOLNA 46FachpersonalEin kompletter Ölwechseldarf nur von Fachpersonaldurchgeführt werden28


ProblemdiagnoseArbeiten, die von dem Bediener durchgeführt werden dürfen, sind mitdem Buchstaben B gekennzeichnet.Arbeiten, die ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werdendürfen, sind mit dem Buchstaben F gekennzeichnet.HEVorsichtUnfallgefahr! In jedem Fall, bis zur Klärung der Störungsursache,den Druckluftanschluss trennen.Achtung Materialschaden! Die Arbeiten, die mit dem Buchstaben Fgekennzeichnet sind, nur von ausgebildetem Fachpersonaldurchführen lassen. Nietwerkzeug der Instandsetzung zuführenDer Austausch von Originalersatzteilen darf nur von geschultemFachpersonal durchgeführt werden.HinweisNach jeder Störungsbehebung eine Funktionsprüfung durchführen(prüfen, ob ein Hub ausgeführt wird)29


320 mm275 mmNietwerkzeug entsorgenBeachten Sie, dass Hydrauliköl im Nietwerkzeug ist. Entsorgen Sie esbitte umweltgerecht.Das Nietwerkzeug senden Sie in der Originalverpackung, falls vorhanden,an den Hersteller zurück.Technische DatenNietwerkzeugtyp: MS 75Höhe:320 mm (ohne Zugkopf)Breite:275 mm (ohne Zugkopf)Gewicht:1,9 kgBetriebsdruck:5-7 barDruckluftanschlussNennweite: DN 6Setzkraft (bei 6 bar): ca. 24 kNArbeitshub:ca. 15 mmArbeitsbereichSchließringbolzen:C106/ C6L 5,0 - 6,5 mmMAGNA-GRIP5,0 und 6,5 mmBlindniet:MAGNA-LOK/ BULB 5,0 und 6,5 mmBOM5,0 mmEmissionsschalldruckpegelam Arbeitsplatz: L PAI


GarantieÜber die gesetzliche Gewährleistung (6 Monate) hinaus leistet die FirmaTITGEMEYER eine zusätzliche Garantie von 6 Monaten ab Kaufdatum(Nachweis per Rechnung).Von der Garantie sind folgende Verschleißteile ausgeschlossen:— Auffangbehälter (6)— Zylinderschraube (7) mit O-Ring (8)— Zugköpfe32


StücklisteHinweisGeben Sie bei jeder Bestellung dieBezeichnung und die GFB-Nr. an1212 5 34Pos. Stück Bezeichnung GFB-Nr.Nietwerkzeug komplett 385 0601 1 Rändelmutter 385 0292 1 Vordere Hülse 385 0012a 1 dto. für Tainer 385 0813 1 Hydraulikgehäuse komplett4 1 Einhängeöse 348 2375 1 Kontermutter 431 3156 1 Auffangbehälter 431 3567 2 Zylinderschraube M6x6 DIN 7984 348 2488 2 O-Ring 5x2 348 2499 1 Sicherheitsventil komplett 348 28110 1 Stopfen 934 12611 1 Schwenkverschraubung 431 53611a 1 dto. mit Schnellkupplung 1 348 28012 1 Zwischenstück 385 00313 1 Drücker komplett14 1 Ölspritze 348 34915 1 Einfüllschraube 348 34616 1 Kurbel 348 34717 1 Innensechskantschlüssel SW4 348 2962a11a1110141615Befestigungstechnik1713876789LBefestigungstechnikNietwerkzeugMS 75Betriebsanleitung1Schwenkverschraubung mit Schnellkupplung auf Wunschals Sonderzubehör lieferbar.33


StücklistePos. Stück Bezeichnung GFB-Nr18 1 Infobroschüre Tb 1293 934 11019 1 Betriebsanleitung MS 75 Tb 1309 937 20420 1 Schutzgummi mit Dämpfer 385 03021 1 Abdeckplatte 348 41422 2 Senkkopf-Schrauben 431 589Zugköpfe SchließringbolzenZ1 1 Zugkopf 99-3003 371 680Z2 1 Zugkopf 99-3006 371 705Z3 1 Zugkopf 99-1456 372 985Z4 1 Zugkopf 99-1458 371 975Z5 1 Zugkopf 99-3465 (Tainer) 371 730Z1- Z4Z5Z6 - Z8Zugköpfe BlindnieteZ6 1 Zugkopf 99-3303 371 805Z7 1 Zugkopf 99-3305 371 815Z8 1 Zugkopf 99-3306 371 745Z9 1 Zugkopf 99-994 372 780Z9Wenn Sie Probleme haben, Ersatzteile bestellen wollen odersich über Serviceanleitungen und Schulungen informierenmöchten:Gebr. TITGEMEYER GmbH & Co. KGHannoversche Straße 9749084 OsnabrückTelefon: +49 5 41 5822-0Telefax: +49 5 41 5822-491E-Mail: vertrieb-gfb@titgemeyer.com18Befestigungstechnik20212219LBefestigungstechnikNietwerkzeugMS 75Betriebsanleitung34


35MS Gerätebau GmbHEG-Konformitäts-Erklärungim Sinne der EG-Maschinenrichtlinie98/37/EGDie Bauart der MaschineWerkzeugtyp pneumatisch-hydraulisches NietsetzwerkzeugTypbezeichnung MS 75ist entwickelt, konstruiert und gefertigt in Übereinstimmungmit in unten angegebener Richtlinie, inalleiniger Verantwortung vonMS Gerätebau GmbHHannoversche Str. 9749048 OsnabrückFolgende harmonisierte Normenwurden u. a. angewandt pr EN 792-14 (0895)EU-Maschinenrichtlinie 98/37/EGWir erklären als Hersteller Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erfüllendie Anforderungen der aufgeführten Richtlinie undNormen.Die Herstellung unterliegt außerdem einem zertifiziertenQualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001.G. Chr. TitgemeyerOsnabrück, 12.01.2000 Geschäftsführer______________________________


TITGEMEYER Tb1309D(0102)1LGesellschaftBefestigungstechnikfür BefestigungstechnikGEBR. TITGEMEYER GmbH & Co. KGHannoversche Straße 97 . 49084 OsnabrückPostfach 43 09 . 49033 OsnabrückTel. +49 (0)5 41/58 22-0 . Fax +49 (0)5 41/58 22-491E-Mail: vertrieb-gfb@titgemeyer.com . Web: www.titgemeyer.com


Beipackzettel für die MS 75Bitte kontrollieren Sie den Verpackungsinhalt auf Vollständigkeit. Es müssen alle mit einem Haken versehenen Teile in dereingetragenen Anzahl vorhanden sein.A61111a16Z1- Z4Z5Befestigungstechnik18910141517Z6 - Z8Z9LBefestigungstechnikNietwerkzeugMS 75Betriebsanleitung19HinweisDas Bild zeigt den möglichen Inhalt anGFB-Nr. Pos. Bezeichnung Anzahl vorhanden385 060 A Nietwerkzeug komplett ..... ❏431 356 6 Auffangbehälter ..... ❏348 281 9 Sicherheitsventil komplett ..... ❏934 126 10 Stopfen ..... ❏431 536 11 Schwenkverschraubung ..... ❏348 280 11a Schwenkverschraubung ..... ❏348 349 14 Ölspritze ..... ❏348 346 15 Einfüllschraube ..... ❏348 347 16 Kurbel ..... ❏348 296 17 Sechskantstiftschlüssel SW4 ..... ❏GFB-Nr. Pos. Bezeichnung Anzahl vorhanden371 680 Z1 Zugkopf 99-3003 ..... ❏371 705 Z2 Zugkopf 99-3006 ..... ❏372 985 Z3 Zugkopf 99-1456 ..... ❏371 975 Z4 Zugkopf 99-1458 ..... ❏371 730 Z5 Zugkopf 99-3465 (Tainer) ..... ❏371 805 Z6 Zugkopf 99-3303 ..... ❏371 815 Z7 Zugkopf 99-3305 ..... ❏371 745 Z8 Zugkopf 99-3306 ..... ❏372 780 Z9 Zugkopf 99-994 ..... ❏934 110 18 Infobroschüre Tb 1293 ..... ❏TITGEMEYER Tb1309D(0102)119 Betriebsanleitung MS 75 Tb 1309937 204 000 deutsch ..... ❏...................................... ..... ❏Sonderteile: wie z. B.:- Vordere Hülse für Zugkopf Tainer 99-3465können Sie auf Anfrage erhalten.

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