„Ich bin ein Elektroauto“ - zwei:c Werbeagentur GmbH

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portrait / 14 Die Firmengeschichte ist Industriegeschichte: Die Mankenberg- Dreherei in den 60er Jahren und ein NC- Drehautomat heute baren Edelstahlteilen und 2.500 Dichtungen und können daraus unendlich viele Armaturen kombinieren – je nach Aufgabe und Kundenwunsch. Das perfekte Tiefziehen von Edelstahl, laienhaft ausgedrückt die Verformung einer Platte zu einer Schale, ist die Basis des Geschäfts: „Wir denken in Töpfen“, sagt InhaberGeschäftsführer Axel Weidner (53) und erklärt das ausgetüftelte Verfahren: „Man kann Ventile gießen, aus Vollmaterial oder aus tiefgezogenem Edelstahl fertigen. Vor allem diese Variante optimieren wir seit 1980.“ Damals entwickelte die Firma Mankenberg ihre erste tiefgezogene Be und Entlüftungsbaureihe. Heute ist daraus eine Produktlinie geworden, die in ihrer Art weltweit einmalig ist: das Baukastensystem „High Grade“. Regelarmaturen aus tiefgezogenem Edelstahl bieten viele Vorteile, erklärt Axel Weidner: „Sie sind leichter, kleiner und besser zu reinigen.“ Das High GradeSystem ermögliche dabei eine extrem flexible Herstellung und kurze Lieferzeiten. Und mit der Linie „High Grade Pure“ hat Mankenberg sein Angebot um Produkte erweitert, die auch den hohen HygieneStandards in Pharma und Lebensmittelindus trie gerecht werden. „Die Bauform und die polierten, besonders behandelten Oberflächen garantieren Reinheit, wo steriles Arbeiten Pflicht ist.“ Fit Für DiE zukunFt Leidenschaftlich und mit hoher Detailkenntnis erklärt Ingenieur Weidner seine Produkte. Und mit bescheidener Zufriedenheit gibt er zu, dass Mankenberg nicht spürbar unter der Wirtschafts und Finanzkrise gelitten hat. Von Kurzarbeit blieben alle Mitarbeiter verschont. Das Erfolgsgeheimnis? „Wir bedienen viele Branchen, produzieren eine Mischung aus StandardErzeugnissen und speziellen Sonderanfertigungen“, sagt Axel Weidner. Eine breite Produktpalette, flexible Produktion, bis zu 90 Prozent Fertigungstiefe – all das habe Mankenberg autark gemacht und den Vertrieb gesichert. Weidner: „Irgendwo geht immer irgendwas.“ Künftig soll viel in China gehen: Um sich dort besser aufzustellen, arbeitet eine Muttersprachlerin bei Mankenberg. „Außerdem bieten wir den Mitarbeitern EnglischUnterricht.“ Auch der Kundenservice orientiert sich am Weltmarkt: Die Telefone sind immer von 6 bis 18 Uhr besetzt. Das offene Ohr macht sich bezahlt: „Jedes vierte Angebot wird ein Auftrag für uns“, verrät der Firmenchef. Ein immer größerer Investitionsposten ist das Marketing: „Vor drei Jahren haben wir gezielt an unserer Außenwirkung gearbeitet, vorher eine aufwendige Kundenbefragung gemacht, danach den InternetAuftritt komplett neu entwickelt – in acht Sprachen – und wir haben auf zusätzlichen Messen Präsenz gezeigt.“ Am Puls der Zeit war die Firma schon immer. DrEi StanDortE in 125 JahrEn 1885: Das Kaiserreich pulsiert im Takt der Industrialisierung. Überall in Deutschland eröffnen täglich neue Fabriken. In Dithmarschen sind es vor al norDMEtall Standpunkte 4 / 2010
lem Zucker, Öl und Lederfabriken. Ideale Abnehmer für Metallarmaturen. Hier findet der Firmengründer Gustav Mankenberg den geeigneten Standort, um sein eigenes Unternehmen mit rund 25 Mitarbeitern zu gründen. Ein paar Jahre später sichern Ventile für Luft und Kohlensäurekessel, Pumpen und Bierhähne, Tür und Fenstergriffe das Geschäft. Die Expansion hat Folgen: Der Gründer braucht einen Teilhaber, doch die Chemie stimmt nicht. Die Baubeschlägefertigung bleibt in Heide, Mankenberg zieht mit der Armaturenfabrik ins weite Stettin. Die dortigen Werften und Fabriken im ebenfalls nahen Berlin erweisen sich wie erhofft als gute Kunden. Der neue Standort inspiriert den innovativen Kopf Mankenberg zu Erfindungen, die in Fachkreisen Legende sind. So begann im Jahre 1904 die Karriere eines gusseisernen Produktes, das bis heute geliefert wird: der Kondensableiter „Niagara“, ein Ventil, das bei hohen Temperaturen Flüssigkeiten aus Dämpfen abscheidet. „Wir bauen den Niagara zwar in einer modernen Fertigung, aber nach dem gleichen Prinzip wie zu Anfangszeiten, als Kaiser Wilhelm seine Dampfschiffe damit ausgestattet hat“, sagt der heutige Firmenchef Axel Weidner. 1945 wird das Unternehmen von der nahenden Rote Armee zum zweiten Neubeginn gezwungen: Die Inhaberfamilie flüchtet mit der Hälfte der Mitarbeiter und allem, was aus der Fabrik mitgenommen werden konnte, nach Lübeck. Seither ist die Hansestadt Arbeitsplatz von mittlerweile 160 Mitarbei Funktioniert und funktioniert und funktioniert: Das „Niagara“-Ventil wird in seiner Grundform seit mehr als 100 Jahren fast unverändert gebaut Auch Lohnfertigung ist möglich: Mankenberg hat alle Fertigungsverfahren unter einem Dach (Drehen, Fräsen, Tiefziehen, Schweißen, Stanzen, Thermoformen und Polieren) und in neue Maschinen investiert (z.B. ein neues Bearbeitungszentrum für große Teile) tern. „60 Prozent von ihnen haben wir selbst ausgebildet“, sagt Weidner stolz. Und viele der heutigen Beschäftigten sind Kinder oder Enkel früherer Mitarbei ter. Weidner selbst steht für die vierte ChefGeneration und sagt: „Ich habe den besten Job der Welt.“ Und den macht er meistens an einem Schreibtisch, der selbst ein Stück Firmengeschichte ist: das schwere Antikmöbel mit Löwenkopf ist ein Erbstück des Großvaters. „Ich stand als kleiner Junge oft davor. Damals reichte mir der Löwenkopf gerade bis hier“, sagt Weidner und deutet auf seine Stirn. „Heute erinnert er mich jeden Tag daran, in welcher Tradition ich stehe.“ 60 prozEnt waChStuM gEplant Die Erfolgsgeschichte soll weitergehen: Bis 2020 soll der Umsatz von heute 12,5 Mio. Euro auf 20 Mio. ansteigen. Dabei baut Weidner vor allem auf seine Mannschaft: Ein Unternehmen lasse sich nur auf zwei Arten leiten, sagt er, „entweder durch Misstrauen und Kontrolle – oder durch Vertrauen“. Er habe sich von Anfang an für den zweiten Weg entschieden. „Hire and fire ist nicht meine Methode.“ Er bekäme von seinen Leuten schließlich eine Menge zurück. portrait / 15 Chef in vierter Generation: Axel Weidner unter der Firmenlosung Axel Weidner: „Bei einer so hohen Fertigungstiefe und Wertschöpfung, wie wir sie haben, sind die Personalkosten der größte Posten. Aber die Menschen sind auch unsere wichtigste Ressource. Wir machen schließlich keine Massenfertigung“. Wie gesagt: Stückzahl 1 ist ist Mankenbergs tägliches Geschäft. Für die Zukunft ist Weidner optimistisch: „Wir bieten Qualität made in Germany. Das ist nach wie vor der Garant für Langlebigkeit und Vertrauen. Und damit schlagen wir jeden Billigproduzenten.“ n AVI
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