700.000 Euro für Computertomo- graphie Namensgalerie der TFH ...

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Druck auf Standort Deutschland wächst
Studiengangsexkursion zur Aluminium Gießerei
»Der Druck auf den Standort Deutschland
wächst«, dieser Satz ist oft zu hören.
Was er konkret bedeuten kann, erfuhren
die Studierenden des Master-Studiengangs
Maschinenbau Produktionssysteme
bei ihrer Exkursion zur Aluminium
Gießerei Pierburg in Berlin. Als Gastgeber
gewährte Dr. Michael Mielke, Leiter
des Pierburg-Werks Berlin, einen umfassenden
Einblick in die Leichtmetallgießerei.
Die Veranstaltung wurde von der
gemeinnützigen Gesellschaft für Produktionsmanagement
organisiert, in deren
Vorstand der Studiengangsleiter Prof.
Dr.-Ing. Nicolas Sokianos tätig ist.
Die Firma Pierburg gehört zum Rheinmetall
Konzern und ist Spezialist für Schadstoffreduzierung,
Luftversorgung, Drosselklappen
und Magnetventile sowie Öl-,
Vakuum- und Wasserpumpen. Am Standort
Berlin werden elektrische Drosselklappen,
elektrische Antriebsmodule, so
genannte Aktuatoren, und Abgasrückführungssysteme
gefertigt. Die Kernkompetenzen
liegen im Druckguss von Leichtmetallen,
der anschließenden mechanischen
Bearbeitung und der Endmontage.
Mit rund 50 Mitarbeitern und einer
Tageskapazität von mehr als drei Tonnen
werden in der Gießerei hauptsächlich die
Aluminium-Gehäuse für die Drosselklappen
hergestellt. Kernprozesse sind das
Gießen (wobei die Formen nicht selbst
Gegossene Drosselklappengehäuse aus einer
Vierfach-Form.
Der Leiter der Gießerei Werner Jäpel erläutert die Druckgusswerkzeuge von Pierburg.
gefertigt werden), das Stanzen und Entgraten
und die Oberflächenbearbeitung.
Trotz einer Vielzahl von angemeldeten
Patenten ist die Fertigungstechnologie
des Druckgießens weit verbreitet. Es gibt
also mehr als genug Konkurrenten. Es ist
schon vorgekommen, dass Teile an die
direkte Konkurrenz geliefert werden, aber
selbstverständlich nicht ohne im Gegenzug
etwas aus der Palette des Mitbewerbers
zu beziehen.
Bei derart komplexen Gussteilen, wie
sie Pierburg fertigt, und den schwer zu
beherrschenden Fertigungsverfahren ist
eine interne Ausschussrate von nur vier
bis fünf Prozent beachtlich. In der Automobilindustrie
ist jedoch die Null-Fehler-
Philosophie allgegenwärtig. Der Soll-Wert
für Pierburg liegt im Jahr 2007 bei 30
ppm. Diese niedrigen Raten können nur
durch ein hervorragendes Produktionssystem
gewährleistet werden.
Neben Werkerselbstkontrolle (Selbstkontrolle
des Produktionsmitarbeiters) und gesonderten
Sichtprüfungen werden Röntgengeräte
und Kameras eingesetzt, um die
Qualitätsstandards zu erreichen. Dies ist
ein erheblicher Kostenfaktor – geschätzte
150.000 Euro sind eine realistische Annahme.
Kein Wunder, dass man allerorts
die »klagenden« Lieferanten hört: »Die
Teile dürfen nichts kosten, müssen aber
qualitativ in der ersten Liga spielen.«
Fotos: Sokianos
Die Alternative für die Einkäufer sind
die Produkte aus den so genannten »Low
Cost Countries«. Die Lohnkosten eines
Werkes in Tschechien liegen zum Beispiel
bei etwa einem Sechstel derer in Deutschland.
Hinzu kommt, dass es bereits viele
Original Equipment Manufacturer (OEM)
gibt, bei denen die Einkäufer einen
bestimmten Anteil des Einkaufsvolumens
aus »Low Cost Countries« beziehen müssen.
Zielabweichungen werden bestraft.
Nach einer ausführlichen Firmenpräsentation
führte Herr Jäpel, Leiter der
Gießerei, die Teilnehmer durch die Gewerke
»seiner heiligen Hallen«. Mit seiner
Erfahrung aus mehr als 30 Jahren im
Gießen technischer Bauteile erläuterte er
die Arbeitsvorgänge an verschiedenen
Maschinen, die dabei verwendeten Werkzeuge
sowie die Prozessabläufe inklusive
der Qualitätssicherung. Zum Abschluss
des Treffens gab es eine Diskussionsrunde,
in der die beiden Pierburg-Verantwortlichen
bereitwillig auf heikle Fragen Rede
und Antwort standen.
Der Druck auf den Standort Deutschland
wächst unaufhörlich. Studierende
des Master-Studienganges MPM werden
auf die Herausforderungen der Globalisierung
der Produktion vorbereitet.
Prof. Dr.-Ing. Nicolas P. Sokianos, FB VIII