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<strong>Halle</strong> 27<br />

JVM INDUSTRIES GMBH, D<br />

– <strong>Halle</strong> 27, Stand F40<br />

JVM Rollen ® : Die Wirrfaserbeschichtung der JVM Rollen ist<br />

widerstandsfähig gegen Einschnitte von Bandkanten und hat auch bei<br />

öligen Oberflächen einen bis zu 40­fachen Reibwert im Vergleich zu<br />

gummi­ oder PU­beschichteten Rollen. JVM Rollen gewährleisten<br />

effizientes und gleichmäßiges Abquetschen bzw. Auftragen von<br />

Flüssigkeiten. Abgelöste Partikel oder Schmutzreste nimmt die JVM<br />

Rolle auf, daher entstehen auf den Oberflächen von Werkstücken<br />

keine Kratzer oder Markierungen. JVM Rollen sind mit Außen durchmessern<br />

zwischen 40 und 1.200 mm in Beschichtungslängen bis zu<br />

8.000 mm lieferbar. Die JVM Beschichtung kann passend für den<br />

jeweiligen Einsatzzweck mit Hilfe von CNC­Maschinen zylindrisch,<br />

konvex oder konkav geschliffen werden.<br />

www.JVM-Industries.de<br />

KOHLER MASCHINENBAU GMBH, D<br />

– <strong>Halle</strong> 27, Stand D14<br />

Richt­ und Vorschubtechnik:<br />

Maximaler Kundennutzen<br />

durch kreative Umsetzung<br />

Ihrer Wünsche in eine<br />

wirtschaftliche Lösung –<br />

das ist KOHLER­Tradition,<br />

auf die Sie sich verlassen<br />

können. Als Spezialist für<br />

Richt­ und Vorschubtechnik,<br />

speziell im Teile­ und<br />

Hochkantrichten,<br />

übernehmen wir das<br />

komplette Materialhandling<br />

an der Presse – vom Coil<br />

bis zum Fertigteil. Ständige<br />

Weiterentwicklungen an<br />

unserem Produkt – Portfolio<br />

zeigen das hohe Leistungsspektrum von KOHLER auf, das wir allen<br />

Geschäftspartnern und Interessierten zeigen wollen. Besuchen Sie uns<br />

auf der EuroBLECH 2010, und profitieren Sie von der Erfahrung von<br />

über 5 000 gebauten Anlagen.<br />

www.kohler-germany.com<br />

KOMATSU INDUSTRIES EUROPE GMBH, D<br />

– <strong>Halle</strong> 27, Stand B34<br />

Komatsu ist eines der weltweit führenden Unternehmen in Pressen­<br />

Technologie. Während die Geschichte der Komatsu Pressensparte über<br />

80 Jahre zurück reicht, rührt die Stärke der Komatsu Pressen<br />

Technologie von fundierten Entwicklungsleistungen in verschiedensten<br />

Bereichen. Von mechanischen Pressen bis hin zur Servopresse bietet<br />

Komatsu geringsten Wartungsbedarf für höchste Produktivität in der<br />

Pressenindustrie. An unserem Stand präsentieren wir Servopressen für<br />

die aktuellen Bedürfnisse unserer Kunden und des Marktes. Besuchen<br />

Sie unseren Ausstellungsstand und erleben Sie 'Tomorrow‘s Technology<br />

Today'.<br />

www.komatsu-industries.de<br />

KUKA SYSTEMS GMBH, D – <strong>Halle</strong> 27, Stand G62<br />

KUKA Systems – internationaler Anbieter von flexiblen<br />

Automationsanlagen für die Automotive­, Aerospace­, Energy­ und<br />

General Industry – zeigt auf der diesjährigen EuroBLECH in Hannover<br />

roboterbasierte Lösungen und Produkte für die Pressenautomatisierung<br />

und Fügesysteme zum Schutzgas­, Laserhybrid­ und Laser­Schweißen.<br />

Die Automationslösungen sind als individuell entwickelte und<br />

konfigurierte Anlagen oder als Standardapplikationen erhältlich.<br />

www.kuka-systems.com<br />

RUDOLF KUNKEL MASCHINENBAU<br />

GMBH, D – <strong>Halle</strong> 27, Stand B48<br />

Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH ist Hersteller von hydraulischen<br />

Richt­ und Biegemaschinen. Hergestellt werden horizontale<br />

Biegepressen bis 6000 kN für Stahlbau, Schiffsbau, Weichenbau,<br />

Metallbau. Es werden Anlagen angeboten für die Stahlindustrie sowie<br />

die Hersteller von Profilen und Halbzeugen. Es werden unterschiedlichste<br />

Bauarten dieser Maschinen hergestellt mit einem, zwei oder<br />

mehr Zylindern. Industrielle Automatisierungskomponenten,<br />

Messvorrichtungen und Fördereinrichtungen für die Anlagen sind<br />

optional erhältlich. Werkzeugsysteme für unterschiedlichste<br />

Aufgabenstellung werden nach Kundenvorgaben hergestellt. Ausgestellt<br />

werden Standardmaschinen sowie Bilder von realisierten<br />

Industrieanlagen.<br />

www.kunkel-maschinenbau.de<br />

LAMES SRL, I – <strong>Halle</strong> 27, Stand H67<br />

LAMES srl, eine anerkannte Firma, die seit 1985 ein Synonym für<br />

hohe Qualität und technologischen Fortschritt bei der Planung und<br />

Umsetzung von progressiven Formen und beim Transfer für die<br />

Verarbeitung von Blech ist. Ein organischer Arbeitsfluss, der mit den<br />

Jahren entwickelt wurde, ein Betriebs­Know­how, das es LAMES<br />

ermöglicht, unterschiedliche Sektoren anzusprechen: Haushaltsgeräte,<br />

Automobil, Transport, Komponenten und Regale, Einrichtung,<br />

Beleuchtung, Heizung, Gartenbau und Landwirtschaft. In einem hoch<br />

technologischen Ambiente arbeitet eine Gruppe von Experten, die dazu<br />

in der Lage ist, die komplexesten Formen und Strukturen zu planen,<br />

die von CAD­ und CAM­Stationen und Software unterstützt werden, mit<br />

welcher der Betrieb jedes Produktes anhand von Modellen und<br />

3D­Grafik­Animationen simuliert wird. Jede Form ist das Ergebnis<br />

eingehender Studien, die intern und mit dem Kunden geteilt werden,<br />

um auf alle Bedürfnisse schnell und präzise reagieren zu können.<br />

www.lames.it<br />

MASCHINENFABRIK LAUFFER<br />

GMBH & CO. KG, D – <strong>Halle</strong> 27, Stand H21<br />

Neuentwickelte Stanztechnologie von Lauffer. Die neue<br />

Pressengeneration der ölhydraulischen Hochleistungspressen Typ RA<br />

werden mit Presskräften von 1600 – 10.000 kN gebaut. Bei der<br />

abgebildeten Anlage werden vom Coil mit einer Bandbreite von 300<br />

mm und einer Banddicke von 4 mm 3­fach fallend Verschleißscheiben<br />

produziert. Die Hubzahl beträgt 65 Hübe/min, bei einem Gesamthub<br />

von 25 mm und einem Vorschubschritt von 48 mm. Es werden 195<br />

Verschleißscheiben pro Minute gefertigt. Bisher wurden diese Teile auf<br />

mechanischen Pressen hergestellt. Der Vorteil der hydraulischen Presse<br />

liegt darin, dass der entstehende Schnittschlag beim Durchbruch des<br />

Materials kontrolliert abgebaut wird. Dies erfolgt durch 4 Gegen haltezylinder,<br />

eingebaut zwischen Tisch und Stößel. Die Gegenhaltekraft<br />

kann stufenlos der zu verarbeitenden Materialfestigkeit angepasst<br />

werden. Der extreme Zerreißknall beim Durchbruch des Materials wird<br />

bei der hydraulischen Stanze eliminiert und die Werkzeugstandzeit<br />

wesentlich erhöht. Die Umschaltung des Pressenstößels im UT erfolgt<br />

wegabhängig über Servoventil und einer elektronischen Positionierachse.<br />

Bei Hubzahlen von 120 Hüben pro Minute ist eine<br />

Wiederholgenauigkeit des Umkehrpunktes kleiner 0,05 mm<br />

gewährleistet.<br />

www.lauffer.de<br />

THOMAS LECHNER MASCHINENBAU, D<br />

– <strong>Halle</strong> 27, Stand D04<br />

LECHNER Maschinenbau bietet als Handelshaus eine breite Produktpalette<br />

an Blechbearbeitungsmaschinen mit einem besonderen Fokus<br />

rund um die Rohrfertigung. LECHNER ist die exklusive Vertretung des<br />

bekannten italienischen Rundmaschinenherstellers OMCCA auf dem<br />

deutschen Markt. OMCCA produziert hydraulische und elektromechanische<br />

Zwei­, Drei­ und Vierwalzenrundmaschinen, von einfachen<br />

Werkstattmaschinen bis hin zu ganzen Produktionssystemen. Einen<br />

besonderen Schwerpunkt bildet die Produktion von Konusbiegemaschinen,<br />

die sonst so am Markt nicht vorhanden sind. Im weiteren<br />

Produktprogramm von LECHNER finden sich Reinigungsgeräte für<br />

Schweißnähte ebenso wie eine einzigartige Schweißbank. Abgerundet<br />

wird das LECHNER­Produktprogramm durch eigenentwickelte<br />

Sondermaschinen für Umform­ und Schleifanwendungen.<br />

www.lechner-net.de<br />

Kurzporträts der Aussteller<br />

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