TAB Technik am Bau 2009 - Assmann Gruppe

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

AktuellesBHKSProdukteBauanalyseFachbeiträgeRechtSanitärtechnikBeim fertig gestellten Gebäude unterstützen sich die Glasflächen mit den in weißund anthrazit gehaltenen Flächen und Fassadenrastern zu einem harmonischenGanzen(Brandereignis) zur so genannten „Kaltentrauchung“ herangezogen. Hierbeiwurde an die Abluftventilatoren die Anforderung gestellt über einen Zeitraumvon ≥ 90 min eine max. Medientemperatur von 100 °C zu fördern.EntrauchungsanlagenFür die Entrauchung des geschossübergreifenden Reinraumlagersist für den Havariefall eine mechanische Entrauchungseinrichtung300 °C/120 min installiert worden. Die erforderliche Zuluftströmt im Havariefall über eine sich öffnende Jalousieklappe ausdem Reinraumbereich EG in das Reinraumlager nach. VorrangigesZiel dieser Anlage ist die Vermeidung von Querkontaminationen indie angrenzenden Reinräumen bei Havariefällen im Reinraumlagerbereichselbst (Sachschutz).SonderabluftanlagenZur Abführung von Prozesswärme im Spritzgussbereich, zur Abführunglatenter sowie sensibler Lasten im Bereich der Tray-Reinigung,zur Abführung von Pneumatikabluft in den Produktionsbereichensowie zur Abführung von lösemittelhaltiger Abluft wurden diverseSonderabluftanlagen (zum Teil in Ex-Ausführung) installiert. Die Abluftanlagensind grundsätzlich mit in das zentrale WRG-System eingebundenworden.BrandschutzSprinkleranlage / FeuerlöschanlagenDas gesamte Gebäude ist mit einer flächendeckenden Vollsprinklerunggemäß VdS CEA 4001 ausgestattet. Der hohen BrandgefährdungsklassifizierungHHS4 (Lagerung von Kunststoffen) geschuldetwurde für die Bereiche Hochregallager und Wareneingang zudemeine zusätzliche Schaumlöschmittelzumischeinrichtung vorgesehen.Die Sprinklerzentrale befindet sich im 2. UG direkt angrenzend an denOrtbetonvorratsbehälter mit einem Fassungsvermögen von 543 m 3 .Es handelt sich um eine Wasserversorgung der 3. Art mit DruckluftwasserbehälterV Nenn= 25 m 3 , die mit zwei Sprinklerpumpen (einmalelektrisch, einmal dieselbetrieben), fünf Nassalarmventilstationenund einer vorgesteuerten Tandemventilstation für frostgefährdeteBereiche ausgestattet ist. In den Treppenhäusern sowie für die Dachflächeüber dem Hochregallager wurden in Abstimmung mit der FeuerwehrTrockensteigleitungen vorgesehen.HeizungstechnikWärmeerzeugungsanlagen, Verteilnetze und HeizflächenDie erforderliche Wärmebereitstellung erfolgt mittels zweier, modulierenderErdgasbrennwertkesselanlagen mit einer Erzeugerleistungvon 374 und 1120 kW. Die Aufstellung der Wärmeerzeuger,-aufbereitungs-und -verteileranlage erfolgte in der Heizzentrale im OG des Gebäudes.Die bedarfsgerechte Ansteuerung der Kesselanlagen erfolgtüber die Gebäudeautomation. Durch die gewählte Anlagenkonzeptionwird ist eine stetige Wärmebereitstellung von 75 kW (Grundlast)bis 1120 kW möglich.Am Heizkreisverteiler, im Heizraum erfolgt die Regelung der einzelnenstatischen und dynamischen Heizkreise. Weitere Regelkreise sind an denjeweiligen RLT-Geräten und Nachbehandlungseinheiten vorhanden.Die Deckung der Transmissionswärmeverluste der Reinräume erfolgtüber die zugehörigen RLT-Anlagen. Flure, Neben- und Sozialräumewerden über Plattenheizkörper oder Konvektoren beheizt.SanitärtechnikTrinkwasser kaltDie Trinkwasserversorgungsleitungen werden vom Hausanschlussraumüber waagerechte Trassen im UG und in einer Installationsebeneverteilt. Die lotrechte Erschließung der WC-Bereiche und sonstigerVerbraucher erfolgt über Installationsschächte und Vorwände. ZurVersorgung der Reinstwasseraufbereitungsanlage und der Hybridverflüssigerwurde eine Druckerhöhungsanlage mit nachgeschalteterEnthärtungsanlage vorgesehen.WarmwasserDie Warmwasserbereitung für die WC-Räume und den Sozialtrakt im1. UG mit Duschen und Waschtischen erfolgt zentral mittels 500 l-Speicher als Speicherladesystem. Einzelne Ausgussbecken, KüchenundLaborspülen wurden mit dezentralen, elektrischen Speicherwassererwärmernausgeführt.WassertechnikRegenwasseranlagenDas auf den Betonflachdächern anfallende Regenwasser wird überFlachdachabläufe im Freispiegelentwässerungssystem abgeführt.Die Entwässerung der Trapezblechdachfläche oberhalb des Technikgeschosseswird über ein Hochdruckentwässerungssystem mit separatemHDE-Notablaufsystem entwässert.SchmutzwasseranlageDie Schmutzwasser-Entwässerungsleitungen werden jeweils unterhalbder Geschossdecke des zu entwässernden Geschosses oderinnerhalb der Installationsvorwände zusammengefasst und überSchächte den Grundleitungen zugeführt. Chemisch belastete Abwässerwerden einer zentralen Doppelpumpen-Hebeanlage im 2. UGzugeführt und von da aus der vorhandenen Neutralisationsanlage imbenachbarten Bestandsgebäude zugeführt.ReinstwasseranlagenDie Reinstwasserzentrale mit einer Erzeugerleistung der Umkehrosmoseanlagevon 4400 l/h befindet sich im EG des Gebäudes. In derzentralen Reinstwasseraufbereitungsanlage werden folgende Reinstwasserqualitätenbereitgestellt:Temperiertes Sägewasser: Leitwert ≤ 15 mS/cm; Temperatur 22 °C+/- 2K,Heißes Reinstwasser: Leitwert = 4,3 mS/cm, Temperatur 60 °C,Reinstwasser Produktion: Leitwert = 18 MWcm.Die Reinstwasserverteilung zu den Verbrauchsstellen im Gebäude er-42 www.tab.de
Elektrotechnikfolgt über so genannte Loops (Ringleitungen) aus PP-H-Rohr und fürden Reinstwasser-Heißkreis aus PVDF-Rohr.EntsorgungstechnikZentralstaubsaugeranlageZur zentralen Staubabsaugung in den Produktionsbereichen wurdeninsgesamt zwei Zentralstaubsauganlagen vorgesehen:1. Absaugungsanlage mit einem Saugvolumen von 400 m 3 /h zursporadischen Nutzung für die Absaugung von Staub und kleinerenKunststoffpartikeln etc. mit Saugdüse und Schlauchanschluss, mitMicroschaltern an den einzelnen Absaugstellen.2. Absauganlage zur Dauerabsaugung von Partikeln an den Produktionsmaschinenim Reinraum mit einem Saugvolumen von 920 m 3 /h.Die beiden Turboverdichteranlagen mit einer Leistungsaufnahmevon jeweils 15 kW sowie die zugehörigen Abscheider- und Patronenfeinfilteranlagenund der Schaltschrank mit SPS-Steuerung wurden inder RLT-Zentrale im UG des Gebäudes aufgestellt. Die Staubsaugeranlagenwurden in „gänzlich molchbarer Ausführung“ realisiert. Diesbedeutet, dass das Rohrleitungssystem der beiden Anlagen über einenspeziellen Reinigungskörper (Molch), der im Unterdruckverfahrenangesaugt wird, einer Innenreinigung unterzogen werden kann.Druckluft / GaseDruckluft-/ ReinstdruckluftversorgungsanlageZur Druckluftversorgung der Produktionsbereiche wurde eine Druckluftanlagemit einer Erzeuger-/ Aufbereitungsleistung von 823 Nm 3 /h,bei einem Überdruck von 8,0 bar an den Entnahmestellen installiert.Die Drucklufterzeugeranlage wurde teilredundant als vernetzte Verbundanlagedreier, ölfrei verdichtender, drehzahlgeregelter Trockenläufer-Schraubenverdichter ausgeführt.Die nachgeschaltete Aufbereitungsanlage gewährleistet einen Drucktaupunktvon ≤ -46 °C und besteht aus folgenden Komponenten:Kältetrockner (Drucktaupunkt +3 °C)warmregenerierender Adsorptionstrockner mit nachgeschaltetemDruckluftkühler (Drucktaupunkt
Seite 5 und 6: AutorEberhard Förschler 1 ,Dipl.-I
Seite 7 und 8: Hohlraumdecken nach dem „Bubble
Seite 9 und 10: www.tab.de 37
Seite 11 und 12: RaumlufttechnikBlick in einen Reinr
Seite 13: www.tab.de 41

TAB Technik am Bau 2009 - Assmann Gruppe

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?