hydraulik - Hansa Flex

AUSGABE JUNI 2008
Metallpartikeln aufwies. Diese kleinen Metallspäne
im Öl entwickeln im Betrieb der Pumpen eine Wirkung
wie Schmirgelpapier, die Dichtungen werden
geschädigt und es kommt zu einem erhöhten Verschleiß
an den Pumpenteilen. Was wiederum zu
einem Leistungsverlust und letztendlich zu einem
Totalausfall der Anlage führt.
Wie kann das passieren?
Für Rudi Apic stellte sich nun die Frage, wie diese
Metallpartikel in den Ölkreislauf kommen können.
Nach einer Inspektion der Anlage kristallisierte
sich heraus, dass die Späne über die Kolbenstangen
der Hydraulikzylinder in das Öl gelangen. Die
schwere Druckplatte für die Pressmulde wird von
vier Mulden-Zylindern mit jeweils 250 Millimeter
Durchmesser und einem Hub von 2,5 Meter bewegt.
Hinzu kommt der erwähnte Vorschubzylinder.
Diese sind ständigen mineralischen Stäuben
und Metallstäuben ausgesetzt, die im Füll- und
Schneidprozess frei gesetzt werden und sich auf
den Kolben absetzen. Hinzu kommt, dass beim
Befüllen der Mulde mit Schrott schon einmal ein
Schrottteil unbeabsichtigt auf einen Kolben fällt
und auf der Kolbenstange kleine Kratzer hinterlässt
und damit einen Ansatzpunkt für den Metallstaub
bietet. Einen weiteren Ansatzpunkt sah Ilona Klaue
in der örtlichen Nähe der Schrottschere zur Grauguss-Schrottverarbeitung.
Dort werden ebenfalls
feinste Metallstäube freigesetzt, die dann durch die
Arbeitsspiele der Hydraulikzylinder in das System
gelangen.
Der erste Schritt: Nebenstromfi
lteranlage
Nach Beratung durch Rudi Apic entschied sich Ilona
Klaue für den Einsatz einer Nebenstromfi lteranlage
mit einer Filterfeinheit von 6 μm. HANSA-FLEX
stellte dem Kunden diese Filteranlage zunächst
auf Mietbasis zur Verfügung, um erst einmal die
Effi zienz dieser Lösung bewerten zu können.
Ilona Klaue, Technische Betriebsleiterin bei AlbaMetall, im Gespräch
mit FLEXXPRESS Servicetechniker Uwe Gätkens
ÖLSERVICE
FLEXXPRESS Servicetechniker Uwe Gätkens installierte
die Anlage. Die Filter wurden durch den Anlagenfahrer
gewechselt. In dieser Testphase wurden
regelmäßig weitere Analysen vorgenommen, die
dazu führten, als nächsten Schritt eine Filterfeinheit
von 3 μm einzusetzen. Damit konnte die Anzahl
der Metallpartikel im Ölkreislauf zwar deutlich
reduziert werden, doch noch immer wurden übermäßig
viele Metallpartikelanteile registriert.
Die Ursache fand sich schnell in den puderzuckerfeinen
Graugussspänen, die sich überall in der
Umgebung der Schrottschere ablagerten. Eben
auch auf dem großen Tank für die 14.000 Liter
Hydrauliköl, auf dem sich vier Tankbelüftungsfi lter
(TBL) mit etwa 100 Millimeter hohen Saugstutzen
mit den Filterbehältern befi nden. Und im Tank bewegt
sich was, denn das Arbeitsspiel der großen
Zylinder endet jeweils mit einer Rückführung von
1.600 Liter Öl in den Tank, und zwar innerhalb von
nur vier Sekunden! Die Folge, im Tank entsteht eine
Gaspendelung von umgerechnet etwa 24 m3/min –
der Tank atmet also heftig ein und aus. Der dadurch
in der Umgebung der Ansaugstutzen der TBL auftretende
Pumpeff ekt führt dazu, dass die feinen,
auf dem Hydrauliktank gelegenen Graugussspäne
aufwirbeln und in den Tank gezogen werden. Die
bauseitig montierten TBL sind für derartig starke
und feine Staubemissionen nicht geeignet, d.h.
unterdimensioniert.
Auf Grund dieser Erkenntnisse plant AlbaMetall,
dass die Tankstutzen um das Zehnfache auf 1.000
Millimeter verlängert und größere Filtergehäuse
eingesetzt werden. Gleichzeitig soll die Filterelementen
(FE)-Feinheit von den bauseitig vorgesehen
10 μm auf 3 μm FE-Feinheit reduziert werden.
Eine Lösung, die den Staubeintrag signifi kant reduziert,
die Standzeiten der Pumpen, Dichtungen
und Ventile deutlich verlängert und zugleich den
Wartungsaufwand für die Anlage reduziert. Alle
Planungen sind abgeschlossen, der Auftrag steht
zur Umsetzung an.
HYDRAULIKPRESSE 19
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