hydraulik - Hansa Flex

Deshalb wurden für dieses Kitting auch spezielle
Boxen entwickelt, in denen die Bauteile sicher,
ohne dass es zu Transportschäden kommt, an die
Fertigungsstraße geliefert werden.
Ein weiterer Vorteil des Kitting-Konzeptes liegt im
Kreisverkehr. Das heißt, die leeren Boxen kehren
von den Montageplätzen zurück zu HANSA-FLEX
und werden dort neu bestückt. Das senkt einerseits
den Aufwand für Verpackungen und schont
natürlich die Umwelt. Doch das Konzept greift
noch weiter: Denn Horsch und HANSA-FLEX haben
erkannt, dass die kostenreduzierenden Wirkungen
noch größer werden, wenn auch die Bauteile anderer
Lieferanten – wie Schrauben und Muttern – für
diesen Montageschritt in die Kits integriert werden.
HANSA-FLEX erhielt den Auftrag, in partnerschaftlicher
Zusammenarbeit mit diesen bereits für Horsch
tätigen Lieferanten den Lieferprozess so zu gestalten,
dass diese ihre Bauteile an HANSA-FLEX schicken,
wo die Kits konfektioniert werden.
Im Takt der Produktion
Mit Eröff nung des neuen Werks in Ronneburg ist
das Kitting-System bei Horsch erfolgreich angelaufen.
HANSA-FLEX liefert die Kits just-in-time,
vollkommen synchron mit der Montage des jeweils
anstehenden Modells. Wenn am Anfang des Produktionsbandes
das Chassis einer Agrarmaschine
aufgesetzt wird, wird gleichzeitig die Leitungstechnik
bereitgestellt. Alles funktioniert wie in den
Planungen vorgesehen, wird aber auch ständig
optimiert. „Denn es ist ein dynamisch ausgelegter
Prozess“, erläutert der für Horsch zuständige Volker
Unger. „Auch technische Änderungen werden
schnell durchgestellt und dann bei HANSA-FLEX
in der Fertigung der Schlauchleitungen umgehend
umgesetzt.“
Horsch reduziert durch das Kitting die Lagerkosten
und stellt zugleich sicher, dass die Leistung gesteigert
wird. „Denn HANSA-FLEX hat den Anspruch,
OEM in ihrer Wettbewerbsfähigkeit zu unterstützen“,
so Frank Dahms, der noch auf weitere Kostenvorteile
durch die Minimierung der Schnittstellen
hinweist. „HANSA-FLEX regelt das für den Kunden,
dessen Bestellwesen einfacher wird, denn er hat
nur noch einen Lieferanten für einen kompletten
Montageschritt – und damit auch für die Rechnungslegung
und das Controlling.“
KITTING
Die Landmaschinen der Firma Horsch werden mit HANSA-FLEX Montagesätzen ausgestattet wodurch Produktionszeiten und -kosten gesenkt werden
AUSGABE JUNI 2008
Kitting-Konzept
senkt Fertigungskosten
© Horsch Maschinen GmbH
Als Kitting wird das Zusammenstellen
ganzer Montagesätze bezeichnet, in denen
alles gri� bereit für die Montage der
Leitungstechnik Hydraulik enthalten ist.
Also gebogene Rohre, Schlauchleitungen
in verschiedenen Abmaßen, Ver-
schraubungen und Befestigungstechnik.
Bei speziellen Bausätzen Bausätzen ist auch die
Ventiltechnik enthalten. Die einzelnen
Montagekits Montagekits umfassen je je nach Bautyp 60
bis 100 Teile.
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