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3.2 Teilmechanisches MAG-HochleistungsschweißenFür das teilmechanische MAG-Hochleistungsschweißenist vorwiegend der konventionelle Sprühlichtbogen vonBedeutung. Die Leistungsgrenze wird von der Handfertigkeitund der physischen Belastbarkeit der Schweißerbestimmt [14].Das Verhältnis von Nahtdicken (a-Maße) zu Schweißgeschwindigkeitenbei verschiedenen Drahtvorschubwertengibt am Beispiel von Kehlnähten das Diagrammin Bild 8 wieder.In der Praxis sind Drahtvorschubgeschwindigkeitenvon etwa 20m/min und Schweißgeschwindigkeitenbis zu 60cm/min manuell erreichbar. So lassensich mit Drahtvorschüben von 15-18m/min a-Maßevon etwa 5,5-6mm erzielen, im Bereich um20m/min Drahtvorschub solche von 7-8mm.Die Schweißungen werden in der Horizontal-/ Vertikal-bzw. Wannenposition (PB, PA) ausgeführt. InAbhängigkeit von der Schweißnahtgeometrie und derSchweißposition ergeben sich Abschmelzleistungen bisca. 11kg/h [15].Bei der Einführung des teilmechanischen MAG-Hochleistungsschweißensmuß den verstärkten Rauch- undStrahlungsemissionen durch arbeitsschutztechnischeMaßnahmen Rechnung getragen werden. Dietypischen Einsatzgebiete sind der Maschinen-, An-lagen- und Behälterbau sowie der Fahrzeugbau. EinAnwendungsbeispiel aus dem Kranbau zeigt Bild 9.3.3 Vollmechanisches und automatischesMAG-Hochleistungsschweißen3.3.1 MAG-Hochleistungsschweißen mit einerDrahtelektrodeBesonders in der vollmechanischen und automatischenFertigung lassen sich mit dem MAG-Hochleistungsschweißenenorme Leistungssteigerungen bewirken.Die Erhöhung der Abschmelzleistung wird dabei vorrangigin den Schweißpositionen PA und PB umgesetzt.Der Einsatzbereich schließt alle Nahtarten ein.Die maximale Schweißgeschwindigkeit ergibt sichaus der Schweißposition, der Fugenvorbereitung, dema-Maß bzw. der Nahthöhe und dem Nahtaussehen.Mit den verschiedenen Lichtbogenarten und einemmaschinell geführten Brenner sind nach Bild 8 theoretischbei kleinen a-Maßen sehr große Schweißgeschwindigkeitenmöglich. Tatsächlich aber werdenhier durch das Fließverhalten des SchmelzbadsGrenzen gesetzt, da auch die Nahtüberhöhungimmer weiter zunimmt. Eine akzeptable Nahtausbildungbestimmt daher die Höhe der Schweißgeschwindigkeit.Der konventionelle Sprühlichtbogenerreicht Schweißgeschwindigkeiten bis etwa 1,0m/min.Bild 8.Graphische Ermittlung der technologischen Parameter beim MAG-Schweißen, Kehlnahtdicke (a-Maß) in Abhängigkeit von der Schweißgeschwindigkeitund dem Drahtvorschub, Drahtelektrodendurchmesser: 1,2 mm.6/10