PDF-Download vom Juni 2007 - Hansa Flex

antwortung“ eineinhalbtägige Kundenseminare
an, um die zuverlässige Verfügbarkeit der Kompensatoren
zu sichern. Hier wird jene Kompetenz
vermittelt, die auf dem Gebiet der Kompensatoren
nötig ist. Das Schulungsprogramm – von Alxander
Eilert auf der Basis zahlreicher Berufsjahre entwickelt
– richtet sich gezielt an Praktiker, also an jene,
die mit Auslegung, Konstruktion und Montage von
Rohrleitungen beschäftigt sind. Bei den Teilnehmern
stoßen die Seminare auf volle Zustimmung,
denn sie sind didaktisch lebendig aufgebaut.
Gut verständliche Filme informieren über die
Entstehung von Kompensatoren; auf Charts wird
dargestellt, welche Einbaufehler auftreten und
wie sie vermieden werden können. Anhand von
Schnittmodellen und vielen Bildern und Filmen
wird den Seminarteilnehmern veranschaulicht,
welche Bewegungsarten in Rohrleitungen auftreten
können und wie Schäden präventiv vorgebeugt
werden kann. Und: In jedes Schulungsprogramm
lässt sich auf Wunsch eine Betriebsbesichtigung bei
HANSA-FLEX Metallschläuche integrieren.
Gewusst wie
Doch die Schulungen wenden sich nicht nur an Kunden,
sondern ebenso an den HANSA-FLEX Außendienst,
den Technischen Innendienst, an Praktiker
in Werkstätten und Montageteams. Als führendes
Unternehmen der Fluidtechnik bietet HANSA-FLEX
ein komplexes Programm an Kompensatoren für
alle Anwendungen: Rund-, Rechteck- und Sonderkompensatoren
in sämtlichen Bauformen vom
Faltenbalg mit Schellenbefestigung bis zum Edelstahlkompensator
mit Flanschbefestigung. Dabei
steht die axiale, laterale oder angulare Aufnahme
von Kräften und Wegen im Vordergrund. Die
Temperaturskala reicht von -200 °C bis +600 °C,
in Einzelfällen sogar bis 1.250 °C. Dabei kommen
Werkstoff e wie Hypalon, Silikon, PTFE, EPDM, NBR,
Edelstahl oder Incoloy zum Einsatz, um für unterschiedlichste
Einsatzfelder gerüstet zu sein. Hier ist
Fachwissen entscheidend.
AUSGABE JUNI 2007
So lernen die Teilnehmer der HANSA-FLEX Schulungen
zunächst, sicher zu beurteilen, welches
Material für die Durchleitung der Medien geeignet
ist. Es kommt beispielsweise darauf an, welche
Drücke auftreten und welche Innendurchmesser
für einen ungehinderten Medienfl uss einzuhalten
sind. Neben dem Wissen um Bewegungsarten ist
die Befestigungstechnik entscheidend. Hierbei ist
zu beachten, wie die Situation für die Rohrführung
ausgelegt ist, ebenso wie die Anordnung von Festlager
und Loslager ausgeführt ist.
Die Teilnehmer eignen sich das Wissen an, wie diese
Anordnung berechnet und wann der Einsatz von
Gleit- und Festlagern erforderlich wird, und wie ein
Gleit- oder Festlager auszusehen hat. Ein intensiv
an Hand von Grafi ken erörtertes Problem, da hier
oftmals Fehler vorkommen, die zu Störungen in
den Anlagen führen und letztlich sogar Mensch und
Umwelt gefährden können.
So geht das nicht
Auch auf absolute „No goes“ geht das Schulungsprogramm
ein und warnt vor unzulässigem Einbau
von Kompensatoren. So ist zum Beispiel Torsion
immer ein Grund für den vorzeitigen Ausfall eines
Bauteils, ebenso wie die Überbrückung von großen
axialen und lateralen Bewegungsaufnahmen. Auch
falsche Abmaße und damit verbundene „Tricksereien“
beim Einbau darf es auf keinen Fall geben.
Die Seminare bringen den Teilnehmern sämtliche
beim Gegenfl anschen zu berücksichtigenden Aspekte
nahe, ebenso wie Grundlagenwissen um
die Vorgaben der Druckgeräterichtlinien und der
DIN-Normen. Am Ende einer Schulung hat jeder
Teilnehmer – und die entsendenden Betriebe
– die Gewissheit, mehr Sicherheit im Umgang mit
Kompensatoren, diesen wichtigen Komponenten
im Rohrleitungsbau, zu besitzen. Denn Kompetenz
und Erfahrung ist bei Planung, Konstruktion und
Einbau von Kompensatoren unerlässlich.
Rostet Edelstahl?
Ja! Wenn ...
SCHULUNGSZENTRUM
... Kontakt zu Schwarzmaterial besteht.
Zum Beispiel durch Kontaktkorrosion. Diese
kann entstehen, wenn die Materialien sorglos
in einem Regal gelagert werden. Oder wenn
Unterlegscheiben und Schrauben aus gewöhnlichem
Stahl verwendet werden.
... nicht formierte Schweißnähte vorliegen. Diese
bieten Sauerstoff Angriff sfl ächen und führen
somit zum vorzeitigen Ausfall der Komponente.
... Feuchtigkeit ins Spiel kommt. Zum Beispiel
Chloride und salzhaltige Wasser.
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