FEZ FLENSBURGER ENERGIE ZEITUNG - Stadtwerke Flensburg ...

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4 Kundenporträt Die Folienfabrik BIO tape in der Philipp-Reis-Straße BIO tape produziert vorwiegend für die Lebensmittelindustrie Leckerer Schinken kocht in Spezialfolie aus Flensburg Die Produzenten und der Handel von Lebensmittel wären ohne hygienisch einwandfreie und gesundheitlich unbedenkliche Kunststoff-Folien heute nicht marktfähig. In Kochfolie wird leckerer Schinken gegart, Bratwürste oder Frischfleisch warten in Schalen, die mit Lebensmittelfolie luftdicht verschlossen sind, in Kühltheken Sichere Energieversorgung auf die Kunden; flüssige Lebensmittel, wie z. B. Suppen, Soßen und Ketchup, werden in starke Schlauchbeutelfolien transportsicher abgefüllt und in den Handel gebracht: Ein großer Hersteller solcher durchsichtigen Kunststoffverpackungen ist die Flensburger BIO tape GmbH & Co. KG im Industriegebiet Sophienhof. Bei BIO tape hat die elektrische Versorgungssicherheit absolute Priorität. Für die Folienherstellung wird viel und vor allem sichere Energie benötigt. Die von der Stadtwerke Flensburg GmbH gelieferte Strommenge beläuft sich auf jährlich rund 3,6 Mio. kWh; das ist der Bedarf von rund 1000 Haushalten. Größere Spannungsspitzen oder gar Stromausfälle wirken sich äußerst ungünstig aus, denn Extruder und Blasköpfe brauchen eine stabile und gleichmäßige Stromquelle. Die geschmolzene Kunststoffmasse in den Anlagen darf nicht erstarren. Passiert das, so sind der Reinigungsaufwand und damit verbundene Produktionsausfall sehr kostenintensiv. Jeweils rund 500 kg schwere Folienrollen beim Transport aus der Produktion zur Lagerhalle Bei BIO tape produzieren zwei „Blasfolienanlagen“ jährlich insgesamt rund 5.000 t Folien. „Je nach Art und Anwendung der Folien werden zehn bis zwölf verschiedene Kunststoffrohstoffe in Abhängigkeit ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften kombiniert“, sagt Karina Villwock, die für die administrativen Abläufe bei BIO tape zuständig ist, „die Kunst dabei ist es, die Granulate mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen gemeinsam zu verarbeiten“. Angewandt werden „festgelegte und von unserem Labor stets auf Qualität kontrollierte Rezepturen, um den hohen Ansprüchen der Lebensmittelhersteller gerecht zu werden“. Deshalb herrscht bei BIO tape höchste Reinlichkeit, die dem Folienhersteller durch nationale und internationale Zertifizierungen bescheinigt werden. Der Vorgang der Folienproduktion heißt „Extrudieren“. Der Fachbegriff stammt vom „Extruder“, einer beheizten Schneckenpresse, wo bei gut 200 Grad die Granulate geschmolzen werden und die unterschiedlichen Bestandteile gleichmäßig vermischt („homogenisiert“) werden. Der Extruder befördert außerdem die Kunststoffmasse in das Formwerkzeug. Dieses formt bei der von BIO tape angewandten „Blasfolienextrusion“ einen Kunststoff-Schlauch, der nach oben geblasen und durch Kühlluft abgekühlt wird. Der erstarrte Folienschlauch wird flach gelegt, seitlich aufgeschnitten und auf zwei Rollen aufgerollt. Bis zu fünf Folienschichten („coextrudierte Mehrschichtfolien“) werden dabei zu einer Folien- Art zusammengeführt. Das liest sich kompliziert, geschieht aber in blitzschneller Geschwindigkeit. „Alles in allem 18 Meter hoch ist die Anlage“, schildert Produktionsleiter Olaf Erichsen (42) das Verfahren. „Je nach Produkt stellt der Blaskopf pro Minute fünf bis 110 Meter Folie her.“ Die Folien sind von 0,0022 mm dünn bis zu 0,23 mm „dick“. Auf 2.300 m 2 Produktionsfläche sind rund um die Uhr im Schichtbetrieb insgesamt 20 Spezialisten mit der Folienherstellung beschäftigt.
Kunststoff-Granulat: Der Rohstoff für die Folienherstellung Was steht hinter dem Namen „BIO tape“? In enger Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut entwickelte Logo tape ein biologisch abbaubares Klebeband, ließ dieses als BIO tape patentieren und gründete zur zukünftigen Produktion die gleichnamige Tochterfirma. Um den Fertigungsschritt Folienextrusion für das Produkt Biotape durchzuführen, wurde der Standort Philipp-Reis-Straße mit dem Know-how der Folienherstellung und den entsprechenden Produktionsanlagen erworben. Die weiteren Investitionen für die Fertigung biologisch abbaubarer Klebebänder sind enorm hoch und werden in überschaubare, das Risiko minimierende Schritte unterteilt. „Bisher produziert BIO tape also noch keine biologisch abbaubaren Klebebänder, das Projekt lebt aber weiter“, sagt Geschäftsführer Dr. Ulrich Wesselmann. Fakten und Zahlen um Logo tape Dr. Ulrich Wesselmann (48) gründete 1998 die Logo tape Gesellschaft für Selbstklebebänder mbH als Management-buy-out, indem er als früherer leitender Mitarbeiter der tesa AG Teile des tesa-Werks in Harrislee als Alleingesellschafter übernahm (Die FEZ stellte Logo tape in einem Firmenkunden-Porträt bereits in der Sommerausgabe 2004 vor). Seitdem hat sich Logo tape als Nischenanbieter für Klebebänder für industrielle Anwendungen weiter entwickelt. Mit Vertriebsgesellschaften in Frankreich und Großbritannien sowie einer Klebeband-Druckerei in Litauen Bei der Qualitätskontrolle: Logo tape-Gründer Dr. Ulrich Wesselmann sowie Olaf Erichsen und Karina Villwock von BIO tape (v. l. n. r.) konnte das Unternehmen auch europäisch expandieren. Colin- Jens Wulff ist seit 2007 zweiter Geschäftsführer und zuständig für den Vertrieb. Mit Realisierung des Tochterunternehmens BIO tape wuchs die Zahl aller bei Logo tape Beschäftigten auf insgesamt 115. Der Jahresumsatz beläuft sich auf rund 18 Mio. Euro (2008) bei einer Bilanzsumme von 11,3 Mio. Euro. Die Investitionen der Unternehmensgruppe addieren sich von 2005 bis 2010 auf insgesamt rund 8,5 Mio. Euro. Internet: www.logotape.de 20 Jahre Verpackungsherstellung in der Philipp-Reis-Straße Der BIO-Tape-Standort hat in der Philipp-Reis-Straße 5 eine zwei Jahrzehnte lange Tradition als Verpackungshersteller: 1989 nahm die Schurpack-Multiflex den Betrieb mit den Produktionsbereichen Coextrusion, Kaschieren, Schneiden und Beutelkonfektion auf. 1994 übernahm die GRACE Multiflex mit den gleichen Produktfeldern die Fabrikation. Diese wiederum wurde 1998 von der Sealed Air Corporation – einer der größten internationalen Hersteller von Verpackungsprodukten – gekauft. Rund um die Uhr aktiv: Blaskopf mit Folienschlauch Im September 2006 erwarb die Logo tape Gesellschaft für Selbstklebebänder mbH & Co. KG (Harrislee) die Fabrik auf einem Betriebsgelände von insgesamt fast 32.000 m 2. Logo tape setzte mit ihrem 100-prozentigen Tochterunternehmen BIO tape die Folienproduktion fort und beschäftigt 35 Mitarbeiter an diesem Standort. Pro Jahr werden rund 5.000 t unterschiedliche Folien von 23 cm bis 2,2 m Breite hergestellt. Die je 300 bis 500 kg schweren Folienrollen lagern auf einer Hochregalfläche von 2.700 m 2 und werden in alle Welt versendet. 5
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