Volltext pdf-Datei - Landesforsten Rheinland-Pfalz

- 22 -7. ZusammenfassungAn konventionellen Buchenholzdübeln und Flüssigholzdübeln wurden Zugversuche,Scherversuche und Schlagversuche, sowie nach dem Verfügen der Dübel mit einemHolzquader Auszugsversuche und Bauteilscherversuche mit dem Ziel durchgeführt,einerseits den Werkstoff "Flüssigholz" als Holzdübelmaterial zu qualifizieren undandererseits einen derartigen Dübel aus Flüssigholz hinsichtlich seiner Geometrie zuoptimieren. Es stellte sich heraus, dass das Flüssigholz zwar festigkeitsmäßig demBuchenholz weit unterlegen ist, aber im Falle der Betrachtung des Gesamtsystems Dübel– Leim – Holzbauteil sich ca. 80 % der Festigkeit einer konventionellen Verdübelungerreichen lassen, die auf Grund des hohen Elastizitätsmoduls vom Flüssigholz gepaartmit dem hier möglichen innovativen Formschlusses eine höhere Steifigkeit aufweist. DerFormschluss des Dübels mit dem zu verfügenden Holzbauteil wird durch einen Keilrealisiert, der sich beim Einbringen des Dübels in eine am Dübel vorgefertigte Nut unterAufspreizung der Nutseitenwangen einschiebt. Eine rationelle Fertigung derart geformterHolzdübel ist nur mit plastisch verarbeitbaren Materialien wie z.B. Kunststoff oderFlüssigholz möglich (also nicht mit Holz), wobei das Holzdübelmaterial über eine hoheSteifigkeit zur Herstellung des Formschlusses verfügen sollte.Die Untersuchungen zeigten, dass ein Fasal-Flüssigholz mit einem Elastizitätsmodul von13,2 GPa in Verbindung mit einer 1,5 mm und 9 mm tiefen breiten Nut sowie einemEindringkeil gleicher Länge mit einem Keilwinkel von 5° in einem 10 mmdurchmessenden Dübel bei einer Nenntiefe des Sackloches zur Aufnahme des Dübelsvon 20 mm optimale Festigkeitswerte liefert.