Technik und Vorteile - Gühring

Die HSK-Schnittstelle
Technik und Vorteile
• Hohe Drehmomentübertragung und definierte radiale
Positionierung
Der Hohlschaftkegel ist in der Aufnahme bzw. Spindel so
verspannt, dass ein enorm hoher Reibschluss über die
gesamte Kegelmantelfläche und Plananlagefläche entsteht
(Bild 3). Zwei Nutensteine greifen am Schaftende der
Werkzeugaufnahme in das Werkzeug und sorgen so für
eine formschlüssige, definierte, radiale Positionierung.
Planspiel
einwirkende Spannkräfte
Bild 3
Vorspann- und Reibkräfte des Hohlkegelschaftes in der Schnitt- und
Trennstelle.
• Hohe Wechsel- und Wiederholgenauigkeit
Der ringförmige Eingriff der Spannklauen im Inneren des
Hohlschaftwerkzeugs gewährleistet die absolut spielfreie
Verbindung von Schaft und Spindel bzw. Aufnahme (Bilder
3 und 4).
HSK-
Größe
D
Fügeposition
d
mm
Z
Y
L
mm
D
L
Spannposition
Bild 4
Radiale und axiale Wiederholgenauigkeit der Schnitt- und Trennstelle.
X
mm
d
Y
mm
Y
Z
mm
32 24 50 0,002 0,002 0,002
40 30 60 0,002 0,002 0,002
50 38 75 0,002 0,002 0,002
63 48 100 0,002 0,002 0,002
100 75 150 0,002 0,002 0,002
X
• Hochgeschwindigkeitstauglichkeit
je höher die Drehzahl, desto besser die Kraftverstärkung,
desto intensiver die Verriegelung der keilgetriebeförmigen
Anordnung der Spannmechanik. Die gezielte Vorspannung
zwischen Hohlschaftkegel und Spindelaufnahme kompensiert
die durch Zentrifugalkraft entstehende Spindelaufweitung,
sodass keinerlei Radialspiel auftreten kann
(Bild 3). Die Plananlage verhindert ein Nachrutschen in
Axialrichtung.
• Kurze Wechselzeiten
Rationeller Werkzeugwechsel durch kurze Baulänge (ca. 1 /3
des konventionellen Steilkegels) und geringes Gewicht (ca.
50% des Steilkegels).
• Einfache, kostengünstige Schaftkonstruktion
Keine bewegten Teile am Werkzeugschaft bedeuten auch
keine Verschleißteile.
• Schmutz-Unempfindlichkeit
Die ringförmige Plananlage ist zur vereinfachten
Sauberhaltung der Kupplung nicht unterbrochen. Bei automatischem
Werkzeugwechsel in der Schnittstelle ist die
Reinigung mittels Luft während des Wechsels zu empfehlen.
• Codierung bzw. Identifizierung
Zur Aufnahme handelsüblicher Identifikationssysteme ist
im Greifbund eine Bohrung mit Ø 10 mm und 4,5 mm Tiefe
für Datenträger (Codier-Chips) vorgesehen.
• Standardisierung, Normung der Schnittstelle
GM 300 entspricht ISO 12164-1/DIN 69893 (Bild 5).
• Kühlmittelzufuhr
Die automatisch wechselbaren Werkzeuge HSK-A und E sind
für zentrale Kühlmittelzufuhr mittels übergabe-rohr bzw.
über den Bund ausgelegt. Bei Werkzeugen für manuellen
Werkzeugwechsel nach der GM 300-Trennstelle erfolgt die
Kühlmittelzuführung ebenfalls zentral. Die Spannelemente
sind komplett abgedichtet. Somit kann das Spindelinnere
nicht mit Kühlmittel in Kontakt kommen.
• Montage des Kühlmittelübergabe-Satzes
Für alle GM 300-Module müssen die Kühlmittelübergabe-Sätze
separat bestellt werden. Die Montage des
Kühlmittelrohres erfolgt wie auf Seite 141 dargestellt vom
Anwender.
GM 300 11
Technische
Informationen