Technik und Vorteile - Gühring
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Die Systemübersicht Minimalmengenschmierung für MMS-Anwendung MMS<br />
<strong>Technik</strong> <strong>und</strong> <strong>Vorteile</strong><br />
Spindelaufnahmen<br />
<strong>Gühring</strong> befasst sich intensiv mit dem Thema<br />
Minimalmengenschmierung <strong>und</strong> nimmt einen Spitzenplatz<br />
in dieser Technologie ein. Neben der MMS-gerechten<br />
Gestaltung der Geometrie von Zerspanungswerkzeugen liegt<br />
unser Augenmerk besonders auf der optimalen übergabe<br />
des Kühlschmierstoffs im Bereich der Werkzeugaufnahme.<br />
Deshalb haben wir für unsere Zerspanungswerkzeuge ein<br />
MMS-gerechtes Schaftende <strong>und</strong> für den Einsatz in unseren<br />
Werkzeugaufnahmen ein MMS-gerechtes Kühlmittelübergabesystem<br />
entwickelt.<br />
HSK-Spindeln<br />
für automatischen Werkzeugwechsel<br />
HSK-Spindeln<br />
für manuellen Werkzeugwechsel<br />
MMS-Spindelflansche<br />
Werkzeugaufnahmen<br />
ISO 12164-1/DIN 69893-1<br />
Die MMS-gerechte Kühlschmierstoff-Übergabe<br />
Ebenfalls Automatische einer Werkzeugspannung<br />
detaillierten Analyse haben wir die<br />
Schmierstoff-übergabe unterzogen. Resultat ist ein neu<br />
entwickeltes MMS-übergabe-System mit einem einstückigen<br />
übernahmerohr, einem eingeklebten, dünnwan-<br />
MMS-Hydraulik-Dehnspannfutter<br />
digen Inox-Röhrchen <strong>und</strong> MMS-Verstellschraube. <strong>Vorteile</strong><br />
dieser Lösung sind:<br />
Das MMS-gerechte Schaftende<br />
MMS-Schrumpffutter<br />
MMS reduziert die Prozesstemperatur erheblich<br />
Da bei der Minimalmengenschmierung mit extrem gerin- Im Vergleich zur reinen Trockenbearbeitung kann durch<br />
gen Ölmengen bearbeitet wird, ist die Zuführung dieser MMS die Prozesstemperatur erheblich gesenkt werden.<br />
geringen Kühlschmierstoffmengen zur Wirkstelle von enor- Dadurch ergeben sich höhere Standwege <strong>und</strong> eine erhöhte<br />
mer Wichtigkeit. Dabei kommt vor allem der geometrischen Prozesssicherheit. Thermografische Untersuchungen bei<br />
Gestaltung des Schaftendes zur sicheren Schmiermittel- <strong>Gühring</strong> zeigten, dass durch die Kühlung mit trockener<br />
übergabe eine zentrale Bedeutung zu.<br />
In umfangreichen Testreihen haben wir verschiedene geo-<br />
Luft die Temperatur an der Werkzeugspitze um über 200K<br />
MMS-Synchrofutter<br />
abnimmt. Bei Zusatz von wenigen Millilitern Öl pro St<strong>und</strong>e,<br />
metrische Gestaltungen des Schaftendes ausgiebig unter- also MMS-Einsatz, ergibt sich aufgr<strong>und</strong> der verminderten<br />
sucht <strong>und</strong> so das optimale Schaftende ermittelt. Das von<br />
<strong>Gühring</strong> entwickelte kegelige Schaftende erfüllt die für den<br />
MMS-Einsatz relevanten Bedingungen optimal:<br />
Reibung eine deutlich geringere Temperatur.<br />
• keine Versackung von Öl<br />
• minimale Toträume<br />
• einfache Handhabbarkeit<br />
• preisgünstige Herstellung<br />
Span<br />
Werkzeug<br />
Werkstück<br />
Manuelle Werkzeugspannung<br />
MMS-Verlängerungen<br />
431°C<br />
196°C<br />
MMS-Hydraulik-Dehnspannfutter<br />
145°C<br />
HSK-A<br />
• die einfache Montage<br />
• optimale Strömungsverhältnisse<br />
• die notwendige Nachgiebigkeit des Übernahmerohrs<br />
• die günstigen Kosten<br />
ohne Luft MMS<br />
Werkzeugtemperatur [°C]<br />
Vergleich der Werkzeugtemperatur<br />
MMS-Schrumpffutter<br />
ohne Luft MMS<br />
Effektive Kühlung:<br />
Mit Hilfe von Thermografi e-Kameras hat <strong>Gühring</strong> die Temperatur-Entwicklung an der Bohrerspitze bei der Bearbeitung ohne Kühlung bzw. mit Innenkühlung<br />
durch Luft <strong>und</strong> MMS ermittelt. Durch MMS wird die Temperatur am Werkzeug <strong>und</strong> damit auch der Wärmeeintrag ins Werkstück erheblich verringert.<br />
GM 300 45<br />
MMS-Programm
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