Technik und Vorteile - Gühring

Technische
Informationen
Rundlaufgenauigkeiten verschiedener Werkzeugaufnahmen
1
2
3
4
Hydraulik-Dehnspannfutter
HSK-C 63 Spann-Ø 12,0 mm
Art.-Nr. 4267 Code-Nr. 12,063
mit VHM-Prüfdorn Ø 12,0 mm
Schrumpffutter
HSK-A63, Spann-Ø 12,0 mm
Art.-Nr. 4736 Code-Nr. 12,063
mit VHM-Prüfdorn Ø 12,0 mm
Spannzangen-Aufnahme
HSK-C 63 ER 40
Art.-Nr. 4303 Code-Nr. 40,063
und Spannzange DIN 6499 B ER 40;
Spann-Ø 12,0 mm
Art.-Nr. 4307 Code-Nr. 12,040
mit VHM-Prüfdorn Ø 12,0 mm
Zylinderschaft DIN 1835 E
HSK-C 63 Spann-Ø 12,0 mm
Art.-Nr. 4333 Code-Nr. 12,063
mit VHM-Prüfdorn Ø 12,0 mm
Einfluss der Rundlaufgenauigkeit auf die Standzeit von VHM-Bohrern
Rundlauffehler belasten den Bohrer unsymmetrisch und dynamisch
(periodisch schlagartig). Mit steigendem Rundlauffehler verringert sich
der Standweg des Bohrers stark. Als Richtwert gilt, dass der an den
Schneiden messbare Rundlauffehler < 0,02 mm sein soll (Werkzeug in
der Maschinenspindel gespannt). Der an den Schneiden des Bohrers
messbare Gesamt-Rundlauffehler ergibt sich aus der Summe der einzelnen
Rundlauffehler von
- Maschinenspindel - Werkzeugaufnahme
- Schnittstelle - Werkzeug
Bei Anwendung von Qualitätswerkzeugen und gepflegten Maschinen
bleibt der Rundlauffehler normalerweise unter 0,01 mm. Den größten
Anteil am Summen-Rundlauffehler hat in der heutigen Praxis die
Werkzeugaufnahme. Das Diagramm zeigt die typischen Streuungen für
die 4 beim VHM-Bohrer-Einsatz wichtigsten Spannmöglichkeiten.
18 GM 300
20
20
20
20
85
85
90
90
145
150
145
150
0,003 0,005
0,010 0,015
0,015 0,025
Standweg Lf in %
0,003 0,005
150
100
50
0
1
2
3
4
5 10 15 20 25
Rundlauffehler in µm
Bohrer-Standweg