Stahl. Das sind wir. - HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH

Um Eisen im sprichwörtlichen
Sinne zum Kochen
zu bringen sind Reduktionsmittel
erforderlich.
HKM setzt dazu neben Öl
und Erdgas bis zu 1,7 Mio
Tonnen Koks jährlich in
seine Hochöfen ein. Bei der
Roheisenerzeugung dient
der Koks nicht nur als
Reduktionsmittel, er liefert
auch die erforderliche
Wärme und sorgt für die
Drainage des flüssigen
Roheisens. Grundvoraussetzung
ist der Einsatz von
qualitativ hochwertigem
Koks, da Eigenschaften wie
etwa Festigkeit und Tragfähigkeit
bei hohen
Temperaturen entscheidende
Faktoren für den
Prozess sind.
Den größten Teil der benötigten
Koksmenge produziert
HKM selbst. Durch
Wärmezufuhr von außen
wird in einer Großraumbatterie
Kokskohle unter
Luftausschluss erhitzt. Die
Kohle wird dabei entgast
und wandelt sich in Koks
um. Moderne Umweltschutzmaßnahmen
sorgen
für eine nahezu emissions-
freie Funktion des Koksofenbetriebs.
Nach dem Ausgaren muss
der glühend aus den Ofenkammern
ausgedrückte
Koks abgekühlt werden.
HKM hat dafür ein Nasskühlverfahren
entwickelt,
das im Dauerbetrieb
Koksfeuchten von unter
zwei Prozent erzielt.
Um eine gleichbleibende
Qualität zu erzielen, wird
in einer Klassieranlage der
eigene Koks mit zugekauftem
gemischt, stabilisiert
und abgesiebt. Der Feinanteil
kommt in der Sinteranlage
zum Einsatz, der
Grobanteil wird im Hochofen
verwendet.
Prozess- und Produktionssteuerung
der 1984 errichteten
Kokerei sind längst
auf moderne Verfahren
umgestellt. Gleiches gilt
für die Kohlenwertstoffanlagen
zur Reinigung des
Koksofengases, die die
Einhaltung der erforderlichen
Reinheit des Niederdruck-Koksofengases
sicherstellen. Das in der
Kokerei anfallende Abwasser
wird in einer
modernen biologischen
Kläranlage gereinigt.
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