Wasserlos und zonenschraubenlos Vorwort - KBA

PRODUKTE · PRAXIS · PERSPEKTIVEN
No.
Ausgabe 2005
2
www.kba-print.de
Aus dem Inhalt
Die Zukunft des Offsetdrucks hat längst begonnen!
Wasserlos und zonenschraubenlos Vorwort 2
KBA und die Tochtergesellschaft Metronic
AG sind Vorreiter und einzige Anbieter
lichkeit, Druckqualität und Anwendungsvielfalt
wird KBA diese Technologie weiterhin
der innovativen Technologie des wasserlosen intensiv verfolgen. Jüngste Beispiele sind die
Offsetdrucks mit zonenschraubenlosen Farb- von KBA neu in den Markt eingeführten
werken. Durch eine klare Vision, durch ziel- Maschinen Genius 52, Rapida 74 Gravuflow,
strebige Entwicklungsarbeit sowie dank kom- Cortina sowie die Premius von Metronic. So
petenter strategischer Partner wurden in den wird das zukunftweisende Konzept der Cortina
letzten Jahren qualitativ und wirtschaftlich die Produktion im wichtigen Marktsegment
attraktive Lösungen für bestehende und neue Zeitungsdruck nachhaltig verändern.
Geschäftsmodelle erarbeitet.
Diese Ausgabe von „KBA Process“ be-
Innovative Maschinen wie die 74 Karat, die schreibt in objektiver Weise durch qualifizierte
Metronic CD-Print und Metronic oc200 be- interne und externe Autoren die Historie, den
währen sich in der Praxis erfolgreich und sind gegenwärtigen Stand und die Zukunft des
ein Beleg für die Wettbewerbsfähigkeit des wasserlosen Offsetdrucks ohne Zonen-
neuen Verfahrens. Es bietet zugleich die Voschrauben. Neben der Darstellung der techniraussetzung
für eine standardisierte, industrielschen und Anwendungskonzepte der einzelnen
le Druckproduktion, weil neben einer Fülle das Maschinen gewährleisten Marktübersichten für
Druckergebnis oft negativ beeinflussender Pa- Druckplatten und Druckfarben, die Ergebnisse
rameter des konventionellen Nassoffsetdrucks von unabhängigen Wirtschaftlichkeitsrech-
auch subjektive Bedienereinflüsse deutlich renungen, die Behandlung der immer wichtigeren
duziert oder ganz ausgeschlossen werden. Umweltthematik sowie reale Druckmuster zur
Wegen der unübersehbaren Vorteile bei Wirt- Demonstration des Qualitätspotenzials eine
schaftlichkeit, Umweltbilanz, Bedienfreund- umfassende Information.
Meilensteine
Flachdruck ohne Feuchtung 3
Heutige Verfahrensansätze
Zusammenwirken
der Materialien 7
Zonenschraubenlose
Kurzfarbwerke 12
Farbwerkbezogene
Temperierung 16
Temperierungskonzept
Zeitungsoffsetdruck 18
Materialien
Druckformmaterialien 24
Wasserlos-Druckfarben 31
Wasserlos-UV-Druck 36
Qualität
Qualitätsvorteile
Wasserlosoffset 39
Standardisierter
industrieller Druck 42
Wirtschaftlichkeit
Vorteile wasser-/
zonenschraubenlos 45
Wirtschaftlichkeitsrechnung 48
Umwelt
Die Umweltbilanz stimmt 50
BREF-Dokument
Druckindustrie 53
Handling
Bedienbarkeit, Produktivität 55
Anwendungen
Wasserloser Offsetdruck
heute 65
Akzidenz-, Verpackungs-/
Plastikdruck 67
Wasserloser Zeitungsoffsetdruck
73
Ausblick
Zukunft, Weiterentwicklung 77
Impressum 78
Ressourcen/Partner 11
KBA Process 2 | 2005

Editorial
Albrecht Bolza-Schünemann,
Vorstandsvorsitzender der
Koenig & Bauer AG, bei der Verleihung
des EWPA-Umweltpreises für die
wasserlose Rapida 74 G zur drupa 2004
eigentlich ist das wasserlose Offsetverfahren schon über 30 Jahre
alt. Zunächst wurde die Idee, das Feuchtwasser und die damit verbundenen
Probleme durch eine Silikonschicht auf der Druckplatte
zu ersetzen, recht euphorisch aufgenommen. Beim rasanten
Wachstum des indirekten Flachdruckes in den 70er, 80er und 90er
Jahren des zurückliegenden Jahrhunderts führte der wasserlose
Offset dann aber doch ein Mauerblümchen-Dasein. Von vielen
Druckern wurde er als Beschäftigungstherapie für Öko-Freaks oder
bestenfalls unverbesserliche Visionäre betrachtet. In Europa nahm
Skandinavien aufgrund strengerer Umweltauflagen eine Vorreiterrolle
ein. In den USA sicherte sich das Verfahren auch nur eine relativ
kleine Fangemeinde. Nur in Japan konnte der wasserlose Prozess
größere Marktanteile erreichen.
Als Ursachen für die Nischenrolle wurden die hohen Plattenpreise
aufgrund des vor gut zehn Jahren ausgelaufenen Patents des
japanischen Herstellers Toray, die mangelnde Bereitschaft der
Druckkunden, für die zweifellos bessere Druckqualität mehr zu bezahlen,
die höhere Kratzerempfindlichkeit der Druckplatten oder
die relativ instabile Farbübertragung angesichts der damals noch
ungenügenden Temperierung der Druckmaschinen genannt. Erst
als das Toray-Patent auslief und auch andere Plattenhersteller wie
KodakPolychrome, Agfa und Presstek eigene Wasserlos-Druckplatten
auf den Markt brachten bzw. diese zumindest bis zur
Produktionsreife entwickelten, war wieder eine Renaissance des
wasserlosen Offsetdrucks spürbar. So wurden zur drupa 1995
gleich mehrere wasserlos produzierende Akzidenzrotationen bestellt.
Zur stärkeren Verbreitung der feuchtwerkfreien Technologie
trugen insbesondere die in den 90er Jahren auf den Markt
gekommenen Digital-Offsetmaschinen wie die GTO-DI und
Quickmaster DI von Heidelberg oder die 74 Karat von KBA bei,
die nahezu ausnahmslos im wasserlosen Offset produzieren. Und
zu einem großen Gesprächsthema in der Branche wurde der
wasserlose Offset, als KBA zur drupa 2000 mit der völlig neuartigen
Kompakt-Achterturmmaschine Cortina bewies, dass sogar
Zeitungen mit hoher Geschwindigkeit, minimalster Makulatur und
bestechender Druckqualität im wasserlosen Offset produziert werden
können.
Im Gegensatz zu allen anderen Herstellern hat KBA bei seinen
innovativen Wasserlos-Maschinen nicht nur die Feuchtwerke weggelassen
und ein bisschen mit Luft oder Wasser „herumtemperiert“,
sondern den wasserlosen Druckprozess um die zonenschraubenlose
Einfärbetechnik und eine sehr exakte, schnell reagierende
Temperierung für Rasterwalze und Plattenzylinder ergänzt.
2 KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005
Verehrte Kunden und Freunde unseres Hauses,
Es geht auch ohne Wasser
Nachdem Friedrich Koenig vor fast 200 Jahren das Walzenfarbwerk
erfunden hat, das in seinen Grundzügen noch heute den
Stand der konventionellen Offset-Farbwerktechnik repräsentiert,
gelang KBA mit der Kombination „wasserlos und zonenschraubenlos“
eine Basisinnovation mit völlig neuen Möglichkeiten für den
standardisierten, exakt reproduzierbaren Qualitätsdruck.
Zur PRINT ’97 in Chicago stellte KBA die gemeinsam mit
Scitex entwickelte Digital-Offsetmaschine 74 Karat zum ersten
Mal im Druck vor. Unsere Tochtergesellschaft Metronic AG hatte
schon einige Jahre vorher beim Bedrucken von Smart Cards oder
elektronischen Datenträgern die wasserlose Kurzfarbwerktechnik
erfolgreich eingesetzt. Zur drupa 2000 folgte die von vielen als revolutionär
bezeichnete Zeitungsoffsetrotation KBA Cortina, zur
Ipex 2002 die in der Fachpresse als „genial“ betitelte Kleinformat-
Bogenmaschine KBA Genius 52 und schließlich zur drupa 2004
die Halbformat-Maschine Rapida 74 G (G = Gravuflow) in Reihenbauweise.
Heute kann KBA mit seinen wasser- und zonenschraubenlos arbeitenden
Bogen-, Rollenoffset- und Spezialmaschinen in der Praxis
beweisen, dass auch im Druck Ökonomie und Ökologie bzw.
Standardisierung und Qualität keine Widersprüche sein müssen.
Der Verkauf von 29 Cortina-Achtertürmen an sechs Anwender in
Holland, Deutschland, Belgien und der Schweiz innerhalb von 15
Monaten, der Markterfolg der Genius 52 – bisher besonders in der
UV-Version, die von vielen überzeugten 74 Karat-Anwendern auf
Papier, Karton oder Plastik gelieferte exzellente Qualität und die
noch jungen, aber recht positiven Erfahrungen mit der Rapida 74
Gravuflow lassen erwarten, dass die vorausschauende KBA-Konzeption
angesichts sinkender Auflagen, steigender Qualitätsansprüche
und schärferer Umweltgesetze zunehmend mehr Anhänger
finden wird.
Deshalb wollen wir Sie in dieser Ausgabe von KBA Process
über Hintergründe, Technik, Anwendungsbeispiele, Materialien,
Wirtschaftlichkeit und Umweltrelevanz des wasserlosen Offsetprozesses
ohne Zonenschrauben informieren. Wir hoffen, dass die
Lektüre für Ihre eigene Meinungsbildung hilfreich ist und bedanken
uns für Ihr Interesse.
Ihr

Flachdruck ohne Feuchtung –
Meilensteine der Entwicklung
So lange es den Flachdruck auf Schnellpressen gibt, fehlt es nicht
an Versuchen, das Feuchtmittel aus dem Druckprozess zu verbannen.
Dass es funktioniert, zeigte schon vor 150 Jahren der Lichtdruck.
Doch im Maßstab der industriellen Druckproduktion
beginnt – nach einigen Fehlschlägen – die Ära des wasserlosen
Offsetdrucks erst Ende der 1970er Jahre. Entscheidende Meilensteine
auf dem langen Weg setzte in der jüngeren Vergangenheit
KBA mit 74 Karat, Genius, Rapida 74 G und Cortina.
Erster Flachdruck mit Feuchtung:
Lithografie, Steindruck,
Zinkdruck
Der gemeinsame Ursprung
des Nass- und
Wasserlos-Offsetdrucks
ist die Lithografie. Sie wurde
von Alois Senefelder entwickelt
und 1798 von ihm als
„chemischer Druck“ propagiert.
Da Senefelder in mehrjährigem
Experimentieren eigentlich
nach einer Verbesserung
der Hochätzung für den
Buchdruck gesucht hatte, war
für ihn der „Umdruck“ auf
Stein – eine Solnhofener Kalkschieferplatte
– zunächst nur
ein Hilfsverfahren gewesen.
Der Umdruck als Kopierverfahren,
bei dem die Wasser abweisende
Fettbildstruktur vom
empfindlichen Originalstein
auf einen anderen Stein übertragen
wird, war jedoch der entscheidende
Schritt von der
künstlerischen Lithografie zum
höherauflagigen Steindruck. In
der Geschichte der Unternehmensgruppe
Koenig & Bauer
baute 1886 die Albert & Cie. in
Frankenthal die erste Steindruck-Schnellpresse.
Im selben
Jahr ersetzte Ruddiman Johnston
in Edinburgh die Steine in
einer Flachdruckrotation durch
mechanisch aufgeraute („gekörnte“)
Zinkplatten, die eine
wesentlich geringere zu bewegende
bzw. zu bremsende Masse
darstellten und später zu den
wickelbaren Platten führten.
Die indirekte Druckbildübertragung
– zuerst über einen
Vollpappebogen, dann über ein
Gummituch – entstand in England
Anfang der 1880er Jahre
in Verbindung mit dem Blechdruck.
1903 erhielten mehrere
Amerikaner – Robert F.
Rogers, L.S. Morris und Ira W.
Rubel – unabhängig voneinander
Patente auf Prinzipien
bzw. Schnellpressen, die den
„indirekten Gummidruck“
auch zur Papierbedruckung
nutzten. Rubel, auf dessen Pa-
tent die Bezeichnung „offset“
zurückgeht, war zufällig durch
einige Fehlbogen auf die qualitative
Überlegenheit des indirekten
Drucks gestoßen. Er
baute und vermarktete die erste
Bogenoffsetmaschine der Welt.
Nachdem der Deutsche Caspar
Hermann 1903 mit seinen
Patentanmeldungen zu spät
gekommen war, setzte er zwei
Jahre später für die amerikanische
Firma Harris das Offsetprinzip
mit Zinkplatte und
Gummituch in einer umgebauten
Hochdruck-Rollenrotation
in die Praxis um. Hermann
kommt in den folgenden Jahren
das Verdienst zu, den Offsetdruck
in Deutschland eingeführt
und weiterentwickelt zu
haben.
Erster Flachdruck ohne
Feuchtung: Lichtdruck
Das Bemühen, Fotografien
zu vervielfältigen, veranlasste
1856 den Franzosen Alphonse
Meilensteine | Historie des Flachdrucks
Die erste Offsetmaschine der
Welt, 1903 gebaut von Ira W.
Rubel, New York, und 1907 –
nach Wiederaufbau der bei
einem Erdbeben verwüsteten
Steindruckerei Union
Lithographic Co. – in San
Francisco in Betrieb genommen.
(Foto: Smithsonian Institute,
Washington, D.C.)
Louis Poitevin, von fotografischen
Platten (die damals aus
Glas waren) zu drucken. Er kopierte
die Originalnegative auf
neue Platten zu Duplikatpositiven
und benetzte diese mit
Wasser, was zum Quellen der
Silberhalogenid-Emulsion führte.
Dabei bildete sich ein Relief
aus, das die Tonwerte im Druck
stufenlos wiedergab. Deshalb
muss im Lichtdruck nicht während
des Druckens gefeuchtet
werden; es genügt ein einmaliges
Feuchten vor dem Druck,
so zu sagen als Entwicklungsprozess
von der Positivfotoplatte
zur Druckplatte. Die Auflagenbeständigkeit
liegt mit
rund 1000 Drucken aber viel zu
niedrig für den industriellen
Druck. So wird bis heute im
Lichtdruck nur im Bereich des
künstlerischen Kleinauflagendrucks
gedruckt – nach wie vor
von Glasplatten.
Erste Wasserlos-Erfindungen:
Kein Interesse des Marktes
Eine stabile Feuchtmittelführung
war seit der praktischen
Nutzung von Flachdruck-Schnellpressen
ein Problem
– und ist es heute auch
noch, obwohl Isopropanol
einerseits und ausgeklügelte
Feuchtwerkkonstruktionen an-
Der Lichtdruck, erfunden Mitte des
19. Jahrhunderts, ist das erste
wasserlose Flachdruckverfahren
(Fotos: Günther)
KBA Process 2 | 2005 3

4
Meilensteine | Historie des Flachdrucks
Die Toray Waterless Plate – 1977 der Durchbruch für den Wasserlos-Offset
dererseits die Feuchtung recht
gut stabilisieren. Es fehlte also
nicht an Versuchen, das Feuchtmittel
aus dem Offsetdruck zu
verbannen, heute umso mehr
auch aus Umweltschutzgründen.
Wiederum kein Erfinderglück
hatte Caspar Hermann,
dem 1919 das Patent auf den
„Offsetdruck ohne Feuchtung“
nicht erteilt wurde. 1930, am
Ende seines fünfjährigen Engagements
bei der Wiener Druckmaschinenfabrik
Neuburger,
experimentierte er mit Druckplatten,
die die Firma Eggen
(Viersen) für ihn mit Silikon
beschichtet hatte, und Druckfarbenkomponenten
von Kast +
Ehinger (Stuttgart). Mit den
fertigen Platten und Farben ließ
er 1931 in Wien eine vierfarbige
Auflage auf einer
Bogenoffsetmaschine und in
Leipzig auf der von ihm konstruierten
Zeitungsmaschine im
Gummi-Gummi-Prinzip eine
einfarbige Beilage drucken.
Beide Druckergebnisse stellte
er auf der Leipziger Frühjahrsmesse
aus und präsentierte sie
später auch in den USA, ohne
jedoch Interessenten für sein
neues hochqualitatives Verfahren
zu finden. Und auch dieses
Mal erhielt er darauf kein
Patent.
Alle nachfolgenden Druckformtechnologien
im modernen
wasserlosen Offsetdruck
sollten aber auf Hermanns
Erfindungskern zurückgreifen:
Silikon als Farbe abstoßende
Schicht! Im englischen Sprachgebrauch
wird der wasserlose
KBA Process 2 | 2005
Offsetdruck deshalb gelegentlich
auch als „Siligraphy“ bezeichnet.
Erste Wasserlos-Technologien:
Reverse Lithography und
Driography
Die erste Wasserlos-Technologie
nach dem Zweiten
Weltkrieg wurde 1966 in den
USA von den Ingenieuren
Greubel und Russell als
„Reverse Lithography“ für den
geruchfreien Verpackungsdruck
entwickelt. Allerdings
setzten sie an Stelle des Wassers
ein Feuchtmittel aus einer
schnell verdunstenden Kohlenwasserstoffverbindung
ein, die
auf dem Silikon spreitete und
die Druckfarbe verdrängte – ein
Verfahren, das sehr anfällig für
Tonen war.
Die amerikanische Firma
3M stellte zur drupa 1967 ihre
drei Jahre später patentierte
Wasserlos-Offsetplatte vor –
und verwarf 1976 die Millionen
Dollar schwere Technologie
wieder. Denn vor allem auf
Halb- und Mittelformatmaschinen
sowie bei höheren Auflagen
erwies sich die Silikonoberfläche
der nicht druckenden
Elemente als nicht genügend
auflagenstabil bzw. als zu
kratzempfindlich. Da sich deshalb
die Platten nur im kleinformatigen
Offsetdruck für
kleinere Auflagen nutzen ließen,
aber für dieses Marktsegment
viel zu teuer waren,
wandten sich die Drucker
davon ab. Außerdem unterschätzte
die Druckfarbenindus-
trie zu diesem Zeitpunkt das
Potenzial dieser Technologien
und stellte keine sonderlich
geeigneten Farben zur Verfügung.
Immerhin: Der Markenname
des 3M-Verfahrens,
„Driography“, wird gelegentlich
auch heute noch als Synonym
für den wasserlosen Offsetdruck
verwendet.
Unabhängig von den
Silikonplatten gingen verschiedene
Druckfarbenhersteller
von einem anderen Ansatz aus:
Sie wollten auf konventionellen
Platten mit voremulgierter
Farbe drucken, um somit auf
den Feuchtmittelauftrag in der
Druckmaschine verzichten zu
können. Dieser Ansatz scheiterte
zunächst ebenfalls, wurde
aber inzwischen in modifizierter
Form von Flint Ink wieder
aufgegriffen (siehe Kapitel
über heutige Verfahrensansätze).
Erstes praxisreifes Produkt:
Toray Waterless Plate
Toray Industries, ein bedeutender
japanischer Spezialist
für die Entwicklung und Her-
stellung von Polymeren, kaufte
1972 das 3M-Driography-Patent
sowie andere Patente von
der Scott Paper Co., die an einem
ähnlichen Projekt arbeitete.
1975 meldete Toray ein
Patent an, das erstmals den Terminus
„waterless offset printing“
verwendet, und bereits zur
drupa 1977 konnte Toray die
„Waterless Plate“ vorstellen.
Die Vermarktung begann ein
Jahr später mit der wasserlosen
Positivplatte TAP, da in Japan
die meisten Druckereien auf
Positivkopie ausgerichtet waren.
Für den amerikanischen
Markt, wo die Negativkopie
dominiert, stellte Toray die
wasserlose Negativplatte TAN
zur Print 1980 vor und führte
sie 1982 in den Markt ein.
Zumindest in Japan zogen
die Druckfarben- und Papierhersteller
jetzt mit, so dass die
neue Technologie Fuß fassen
konnte. Doch in Amerika bestanden
offenbar bei den Druckern
wie auch Farbenherstellern
Vorbehalte gegen Driography-ähnliche
Verfahren. Zugegeben,
bis Anfang der 1990er
Jahre galt es noch Kinder-
Filter- und
Pumpeneinheit
Temperiereinrichtung
in einer Rapida 105-
Bogenoffsetmaschine –
unerlässlich für stabile
Druckbedingungen im
wasserlosen Offsetverfahren
Glykolkühler Kühlkombigerät

krankheiten zu überwinden:
Die Silikonschicht war noch
immer relativ kratzempfindlich,
die nicht druckenden Partien
neigten bei steigender
Temperatur im Verlaufe des
Auflagendrucks zum Tonen,
die (auf Grund des fehlenden
Emulgiereffekts) zu hochviskose
Farbe verursachte Rupfen.
Gegen das Tonen halfen KBA
und andere führende Druckmaschinenhersteller
recht
schnell mit Temperiereinrichtungen
in den Druckeinheiten –
ein Feature, das auch an Nassoffsetmaschinen
zur Prozessstabilität
beiträgt. Die Farben
weisen mittlerweile eine geringere
Viskosität auf, und Toray
verbesserte die Silikonschicht.
Inzwischen ist die Zahl der
Toray-Anwender weltweit und
auch in Amerika stark angestiegen.
Erste Interessengemeinschaft:
WPA
Der überzeugende Qualitätsfortschritt
des wasserlosen
Offsetdrucks bewegte den amerikanischenDruckunternehmer
Arthur W. Lefebvre 1992
zur Gründung der „Waterless
Printing Association“ (WPA).
Mission der WPA ist, Informationen
über die technische Weiterentwicklung
des Verfahrens
auszutauschen und sowohl
Drucker als auch Drucksacheneinkäufer
von den zahlreichen
Vorteilen zu überzeugen.
Aus den Reihen von Toray
Industries kam 1993 der Impuls
zur Gründung der „Japan
Waterless Printing Association“
(JWPA). In Japan war
damals die Zahl der wasserlos
druckenden Betriebe am größten.
1996 formierte sich im Umfeld
des deutschen Toray-Importeurs
marks-3zet (Mülheim/
Ruhr) die „European Waterless
Printing Association“ (EWPA).
Zu ihren besonderen Aktivitäten
gehört die Propagierung des
wasserlosen Offsetdrucks mit
UV-Farben (WL-UV).
Auf der drupa 2000 stellte KBA die
erste wasserlos druckende Coldset-
Rotation der Welt vor: die Cortina
KBA realisierte mit der 74 Karat erstmals zugleich die On-Press-Bebilderung von Wasserlos-Offset-Platten und deren
Einfärbung mit einem Kurzfarbwerk, Gravuflow. Weltpremiere war auf der Imprinta 97, die offizielle Markteinführung
erfolgte auf der drupa 2000 (Foto)
Erste laserbare Wasserlos-
Platte: Presstek PEARLdry
Aus Richtung Digitaldruck
und CtP erhielt der wasserlose
Offsetdruck neue Impulse. Die
1987 gegründete Firma Presstek
hatte sich zum Ziel gesetzt,
eine Druckplatte zu erfinden,
die nach der Laserbebilderung
keine chemische Entwicklung
mehr benötigt. Daraus ergab
sich zugleich die Möglichkeit,
Druckplatten oder -folien in der
Druckmaschine zu bebildern;
Presstek schützte diese Technologie
mit dem Markennamen
DI („Direct Imaging“). Auf der
Print 1991 in Chicago wurde
dieses Prinzip erstmalig in
einer umgebauten Heidelberg
GTO realisiert, bevor auf der
Drupa 1995 die Heidelberg
Quickmaster DI 46-4 als marktreife
Lösung vorgestellt werden
konnte. Da sich bei der On-
Press-Bebilderung an Stelle des
Feuchtwerkes die Bebilderungseinheit
befinden sollte,
hatte Presstek die Entwicklung
von Wasserlos-Druckfolien forciert:
PEARLdry. Sie ist nicht
nur als DI-Druckfolie, sondern
auch als CtP-Platte verfügbar.
Die PEARLdry arbeitet ablativ,
d.h. der IR-Laser verbrennt die
Silikonschicht, um die Farbe
führende Polymerschicht freizulegen.
Kodak Polychrome
Graphics erhielt 1994 ein
Patent auf eine IR-Laser-empfindliche
Negativplatte, die
eine der Toray TAN vergleichbare
chemische Entwicklung
benötigt. KPG prägte für die
Thermolaser-Bebilderung der
Platte den Begriff „Computerto-Waterless-Plate“
(CtWP).
Im Gegensatz zu den Toray-
Platten verzichtete KPG schon
damals auf eine Kratzschutzfolie
über dem Silikon. Die
Platte wird heute in Nord-
KBA Process 2 | 2005 5

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Meilensteine | Historie des Flachdrucks
amerika unter dem Namen
Scorpion Thermal Waterless
Printing Plate X54 und X54
Plus vermarktet.
Toray selbst vertreibt seit
1999 eine CtWP-Negativplatte,
die TAC. Ihre mittlerweile vierte
Version, RG5, kann im Gegensatz
zu anderen Wasserlos-
Platten von Plattenmessgeräten
(„Dotmeters“) bewertet werden.
Auf der drupa 2004 stellte
Creo mit der CtWP-Druckfolie
Clarus WL eine weitere Alternative
vor.
Druckverfahren
Flachdruck mit Feuchtung:
Lithografie, Steindruck
Zinkdruck
Erste zonenschraubenlose
Wasserlos-Kurzfarbwerke:
KBA und Metronic
Aus der traditionell engen
Zusammenarbeit der benach-
Der DI-Bebilderungskopf Presstek
ProFire verwendet ablativ arbeitende
Laserdioden (Foto: Presstek)
konventioneller
Offsetdruck
Di-Litho-Zeitungsoffset
KBA Process 2 | 2005
Druckprinzip
direkt
direkt
indirekt über
Gummituch
direkt
Flachdruck ohne Feuchtung:
Lichtdruck
direkt
wasserloser
Offsetdruck
Hochdruck:
„Trockenoffset“, Letterset
Tiefdruck:
Tampondruck
indirekt über
Gummituch
indirekt ü. GT.
indirekt über
Tampon
barten Unternehmen KBA und
Metronic (inzwischen eine
KBA-Tochter) entstand 1994
eine revolutionäre Farbwerktechnologie.
Für die Bedruckung
von Plastikkarten baute
Metronic in die Druckmaschinenreihe
oc200 kleine Anilox-
Kurzfarbwerke ein, die in Verbindung
mit Toray-Platten und
UV-härtenden Wasserlos-Offsetfarben
arbeiten – heute die
Das Wirkprinzip der Annahme und Abstoßung von Druckfarbe in einer
Flachdruckform sowie die indirekte Druckbildübertragung (also von
einer Druckform mit seitenrichtigem Druckbild) über ein Gummidrucktuch
sind auch die wesentlichen Merkmale des wasserlosen Offsetdrucks. Er ist
eindeutig ein indirektes Flachdruckverfahren.
Dabei spielt es eine untergeordnete Rolle, dass die druckenden und nicht
druckenden Elemente nur nahezu in einer Ebene liegen – übrigens ein
Merkmal, das alle Flachdruckformen aufweisen. Typisch für den Flachdruck
ohne Feuchtung ist, dass die druckenden Stellen etwa 2 µm tiefer
zwischen den nicht druckenden Stellen liegen – im Lichtdruck innerhalb des
Gelatinereliefs, im wasserlosen Offsetdruck zwischen den Silikonpartien.
Die Einordnung als Tiefdruckverfahren (in Amerika wird neben „Drio-
Anordnung der
Druckelemente
flach
flach
nahezu flach
nahezu flach
nahezu flach
nahezu flach
erhaben
vertieft
Druckform
Original-,
Duplikatstein
wickelbare
Zinkplatte
wickelbare Metallplatte
oder PET-Folie
wickelbare
Trimetallplatte
Glasplatte
wickelbare Metallplatte
oder PET-Folie
wickelbare Reliefplatte
Reliefplatte
führende Technologie in diesem
Marktsegment.
Die Technik der zonenschraubenlosen
Wasserlos-
Kurzfarbwerke wurde seitdem
weiter entwickelt und kommt
mittlerweile in den KBA-Maschinen
Genius 52 (Metronic-
Farbwerk), 74 Karat und
Rapida 74 G (Gravuflow-Farbwerk)
sowie Cortina (Newsflow-Farbwerk)
zum Einsatz.
Wasserloser Offsetdruck – Einordnung und Abgrenzung
Material der
druckenden Stellen
originales Fettfarbenbild
bzw. dessen Umdruck
Fettfarbenbild-Umdruck,
später Kopierschicht*
Kupfer (auf Chrom), später
Kopierschicht* (auf Aluoxid)
Kupfer oder Messing
und Chrom
unvollständig gequollenes
Dichromat-Gelatinerelief
Polymere**
geätztes Metall, Polymere**
Näpfchen in der Metalloder
Polymeroberfläche
Material der
nicht druckenden Stellen
mit Wasser benetzte poröse
Kalkschieferoberfläche
mit Wasser benetzte
aufgebaute Zinkoberfläche
mit Wasser (0 bis 12% IPA)
benetztes Metall(oxid)
mit Wasser benetztes Eisenoder
Aluminiumoxid
vollständig Wasser-Glycerolgesättigte
Gelatine
Silikon
tief liegend
abgerakelte Stege zwischen
den Näpfchen
KBA gibt dem wasserlosen
Offsetdruck damit auch seitens
der Maschinentechnik entscheidende
Impulse: Zur Prozessvereinfachung
trägt nicht
nur der Wegfall des Feuchtmittels
bei, sondern auch der
Verzicht auf Zonenschrauben –
darüber hinaus ein wichtiger
Schritt auf dem Weg zu einem
komplett standardisierten
Druckprozess.
Erste Wasserlos-
Zeitungsrotation: KBA Cortina
Die erwähnte KBA Cortina
ist zugleich die weltweit erste
wasserlos druckende Coldset-
Rotation. Sie wurde zur drupa
2000 vorgestellt, seit 2002
kann KBA auf erste Installationen
verweisen. Damit erschließt
KBA dem Wasserlos-
Offset eine weitere Domäne
des Nassoffsetdrucks: den
hochauflagigen Zeitungsdruck.
Dieter Kleeberg
graphy“ auch vom „Silicon intaglio“, dem „Silikon-Tiefdruck“, gesprochen)
wäre jedoch vermessen, denn die Druckfarbe, die im Wasserlos-Offset
wesentlich höher viskos ist, wird auf allen Flachdruckmaschinen weder
durch Eintauchen oder Fluten der Druckform aufgetragen und anschließend
abgerakelt, noch trocknet sie durch Verdunsten eines Lösemittels. Auch
vollzieht sich bei der Farbübertragung eine Farbspaltung und keine komplette
Entleerung von Zellen wie etwa im Tiefdruck. Darüber hinaus entspricht
die Rasterung im wasserlosen Offsetdruck nicht dem flächen- und
tiefenvariablen Näpfchenaufbau des Tiefdrucks.
Viele sprechen beim wasserlosen Offsetdruck salopp vom „Trockenoffset“.
Auch das ist nicht korrekt, denn damit wird ein indirektes Hochdruckverfahren,
der Letterset, bezeichnet.
Merkmale des wasserlosen Offsetdrucks im Vergleich zu anderen bewährten Druckverfahren mit flacher Druckform oder indirekter
Druckbildübertragung *)Schicht mit Silberhalogenid-Emulsion, mit Diazokolloid oder aus polymerisierbarem Harz; **)Foto- und Thermopolymere, auch für Laser-Ablation und Phasenwechsel
Druckfarbenkonsistenz
hochviskos, pastös
hochviskos, pastös
hochviskos, pastös
niedrigviskos (Coldset)
mittelviskos
mittelviskos
niedrigviskos
hochviskos verdünnt

Ansätze für das optimale Zusammenwirken
von Druckfarben, Druckplatten
und weiteren Materialien
Materialseitig gibt es für die Realisierung des modernen Offsetdrucks ohne Feuchtung zwei Verfahrensansätze: mit speziellen Wasserlos-
Druckplatten und -folien oder mit konventionellen Druckplatten. Die dabei eingesetzten Druckfarben unterscheiden sich erheblich voneinander.
Doch noch ist die letztgenannte Möglichkeit keine wettbewerbsfähige Alternative. In die Betrachtung der Materialien einbezogen werden
müssen u.a. auch Drucktücher und Bedruckstoffe.
Der wasserlose Offsetdruck
ist dadurch gekennzeichnet,
dass das
im konventionellen Nassoffsetdruckprozess
notwendige
Feuchtmittel überflüssig ist.
Da die Wasserlos-Offsetdruckfarben
also nicht der Verdrängung
durch ein Feuchtmittel sowie
der Emulgierung mit einem
Feuchtmittel ausgesetzt sind,
müssen sie gegenüber den
Nassoffsetdruckfarben veränderte
Eigenschaften aufweisen.
Beiden Druckfarbentypen gemeinsam
ist, dass sie während
des Druckprozesses ihr rheologisches
Verhalten ändern
(siehe auch Kasten „Rheologische
Eigenschaften von Druckfarben“).
Nassoffsetdruckfarben
emulgieren mit Feuchtmittel
Nassoffsetfarben sind in ihrem
Ausgangszustand hochviskos,
d.h. ihre dynamische
Viskosität kann bis zu 100 Pa·s
(Pascalsekunden) betragen.
Beim Verreiben und Spalten
des Druckfarbenfilms im Farbwerk
wirken deformierende
mechanische Kräfte und es entsteht
Wärme, wodurch sich die
Viskosität verringert und die
pastöse Konsistenz verliert
(Thixotropie). Pro Grad Celsius
Temperaturzunahme verringert
sich die Viskosität um etwa 8%.
Hinzu kommt ein starkes Emulgieren
mit dem Feuchtmittel:
Durch Rückspaltung des
Rheologische Eigenschaften von Druckfarben
Typisches Verhalten von Druckfarben bei unterschiedlichen Temperaturen.
Viskosität und Zügigkeit nehmen mit steigender Temperatur ab
Die Fließeigenschaften sind primär abhängig von den Adhäsions- und
Kohäsionskräften zwischen den Bestandteilen der Druckfarbe. Temperatur,
Verarbeitungsgeschwindigkeit, Druck- und Scherkräfte beeinflussen die
Fließeigenschaften und somit das Druckergebnis.
Viskosität, „Strenge“: Zähigkeit bzw. Fließwiderstand der Druckfarbe; je
höher die Viskosität, umso geringer die Verlaufsneigung, umso gleichmäßiger
der Farbfilm auf der Druckform; im Zusammenhang mit pastösen Druckfarben
sind die dynamische Viskosität (Quotient aus Schubspannung und Schergeschwindigkeit),
gemessen mit einem Rotationsviskosimeter, und die statische
Viskosität, gemäß ISO 12644 mit einem Stabfallviskosimeter ermittelt, interessant,
während bei der Viskositätseinstellung und -regelung von dünnflüssigen
Farben auch andere Messmethoden zum Einsatz kommen können.
Thixotropie: Neigung pastöser Druckfarben, ihre Viskosität durch mechanische
Einwirkung (seitliche Verreibung, Farbspaltung, Rühren) zu verringern;
die Rückkehr in den pastösen Ausgangszustand heißt Relaxation.
Viskosität
200
Pa·s
150
100
50
1
0
0 10 20 30 40 50 60°C70 Temperatur
Heutige Verfahrensansätze | Druckformmaterialien
10
Tackmeter-
Skala
7,5
Zügigkeit
Feuchtmittelfilms von der
Druckform ins Farbwerk sowie
eventuell durch Brückenwalzen
zwischen Feucht- und
Farbwerk stellt sich ein optimaler
Emulgiergrad von bis zu
70% ein. Dies kommt einem
Verdünnen gleich und bedeutet
eine weitere Verringerung der
Viskosität. Somit ist der Verarbeitungszustand
von Nassoffsetfarben
mittelviskos.
5
2,5
Wasserlos-Offsetdruckfarben
rupfen nicht mehr …
Wasserlos-Offsetdruckfarben
müssen zumindest den ausbleibenden
Emulgiereffekt
kompensieren. Deshalb sind sie
heute in ihrem Ausgangszustand
nicht mehr so „streng“,
nachdem die allerersten Wasserlosoffsetfarben
noch zu
hochviskos und zu zügig
waren. Damals verursachten
sie im Bogenoffsetdruck Rupferscheinungen
auf der Papieroberfläche
– eine der Kinderkrankheiten,
die den Gebrauch
der Toray-Platte mehrere Jahre
begleitete.
Trotzdem sind moderne
Wasserlosfarben noch immer
hochviskos. Sie können aber
wegen der gleichen Zügigkeit,
wie sie Nassoffsetfarben besitzen,
praktisch alle Materialien,
auch schwächer geleimte Papiere
oder Zeitungspapiere, in
guter Qualität bedrucken. Eine
geringere Viskosität würde
durch die Erwärmung der Farbe
zu einem zu dünnflüssigen
Fließfähigkeit, Flow: Weg, den eine senkrecht fließende, definierte Druckfarbenmenge
(1 ml) in einer bestimmten Zeit (10 min) zurücklegt; sollte auch
bei hoher Viskosität nicht 4 cm unterschreiten.
Fließgrenze: Übergang vom selbsttätigen Breitlaufen zum „Stehenbleiben“
der Druckfarbe; wichtig für das Nachfließen der Farbe im Farbkasten, das Freibleiben
der Nichtbildpartien und die scharfe Punktbegrenzung.
Zügigkeit, Tack: Spaltfähigkeit bzw. Spaltwiderstand eines Druckfarbenfilms,
gemäß ISO 12634 mittels Rotations-Tackmeter gemessen; je höher die
Zügigkeit, umso stärker die Haftung auf Druckplatte und Gummituch und somit
die Neigung zum Rupfen, umso schärfer aber auch die Druckbildwiedergabe.
„Kürze“: Fließverhalten einer Druckfarbe, veranschaulicht in der Ausbildung
eines langen oder kurzen Fadens beim Schöpfen oder Tupfen; „längere“
Druckfarben fließen besser und eignen sich für Pumpsysteme, „kürzere“
Druckfarben neigen weniger zum Nebeln und geben das Druckbild schärfer
wieder.
KBA Process 2 | 2005 7

8
Heutige Verfahrensansätze | Druckformmaterialien
Verarbeitungszustand führen.
Darüber hinaus bewirkt ein
unkontrollierter Temperaturanstieg
ein Aufbauen von Druckfarbe
auf den nicht druckenden
Partien, also Tonen, weshalb
eine exakt arbeitende Temperiereinrichtung
(siehe letzter
Abschnitt) unabdingbar ist.
… und sind zum Teil
wasserwaschbar
SunChemical sorgt dafür,
dass die ohnehin schon umweltfreundlich
verdruckten
Wasserlosfarben auch im
Waschprozess besonders umweltfreundlich
sind. Der Farbenhersteller
präsentierte zur
drupa 2000 unter dem Namen
Instant Dry Druckfarben, die
statt mit Lösemittel allein mit
Wasser von Walzen und Gummituch
abwaschbar sind. Heute
unter den Namen Irodry W2
und DriLith W2 (die Trademark
W2 steht für „water
washable“) vermarktet, werden
diese Druckfarben auch auf
KBA-Bogenmaschinen eingesetzt.
W2-Farben basieren an
Stelle von Mineralölen auf
nicht flüchtigen organischen
Fettsäure-Estern und besitzen
weitere vorteilhafte Eigenschaften
wie de-inkbar, rasch
und puderfrei trocknend,
scheuerfest, im Tonwert standardgemäß
zunehmend und
strukturstabil (gleich bleibende
Viskosität).
Abstimmung von Wasserlosfarben
auf Plattenmaterialien
Im Wasserlos-Offsetdruck
sind die Druckfarben auf zwei
Plattenmaterialien abgestimmt:
auf Silikon und ein spezielles
Polymer. Silikon fungiert als
Farbe abweisende (oleophobe)
Schicht. Entsprechend der Silikonschichtdicke
etwa 2 µm
tiefer liegen die Farbe führenden
(oleophilen) Partien aus
einem foto- oder thermosensitiven
Polymer.
Die meisten Wasserlosfarben
sind gleichermaßen geeignet
für die verfügbaren
Wasserlosplattenprodukte. Dabei
unterscheiden sich die
Druckfarben genauso wie im
KBA Process 2 | 2005
Nassoffset nach ihrer Einstellung:
für Bogen- und Rollendruck
(Heat- und Coldset) sowie
oxidativ trocknend und
strahlenhärtend. Die Einstellung
der wasserlosen Bogenoffsetdruckfarben
ist heute in
der Regel kastenfrisch als optimaler
Kompromiss zwischen
geringem Reinigungsaufwand
und guter Durchtrocknung.
Direct-Imaging-Anwendungen,
die bis zur drupa 2004
auf die Presstek-Folien und
-Platten PEARLdry und
PEARLdry Plus beschränkt
waren, erfordern ebenfalls speziell
eingestellte Farbenserien.
KBA behält sich vor, für den
Einsatz auf der 74 Karat nur
diesbezüglich erprobte Farben
zu empfehlen. Ähnliches gilt für
den Einsatz auf der Wasserlos-
Zeitungsdruckmaschine KBA
Cortina: Hier müssen die dünnflüssigeren
Spezialfarben verschiedener
Anbieter mit den
genannten Plattenfabrikaten
exakt harmonieren.
Wasserlos-Offsetdruckplatten:
beschichtet mit Silikon …
Silikone sind Ketten- oder
Ringmoleküle auf Siliziumoxid-Basis,
an deren Silizium-
Atomen einfach gebundene
Kohlenwasserstoffreste sitzen,
z.B. Methyl. Diese Restmoleküle
sorgen bei der Verarbeitung
des Ausgangsmaterials zu
Ölen, Fetten, Harzen oder Kautschuk
bzw. Gummi für eine
räumliche Vernetzung. Auf den
Wasserlos-Offsetdruckplatten
hat sich eine simple gummiartige
Masse aus Dimethylsilikon
(CH 3 ) 2 SiO bewährt.
Seit 1930, seit Caspar Hermanns
genialen Experimenten,
hat die Forschung kein besser
geeignetes Material als Silikon
gefunden. Das Funktionsprinzip
beruht auf der verbreiteten
Annahme, dass das Silikon auf
ölige Lösemittelanteile aus der
Druckfarbe nicht abweisend,
sondern anziehend wirkt, ja,
dass das Lösemittel sogar ins
Silikon eindringt. Diese Lösemittelanteile
werden durch den
Farbspaltungsprozess im Farbwerk
freigesetzt. Nach den ersten
Überrollungen der Farbauf-
1
2
3
4
Weil das WFBL-Prinzip bereits
innerhalb weniger Überrollungen
wirksam wird, fällt im wasserlosen
Offsetdruck weniger Makulatur an.
1) Während der allerersten
Überrollung durch die Farbauftragwalzen
wird die Wasserlos-
Druckplatte komplett eingefärbt.
2) Sofort dringen Lösemittelanteile
(beige) aus der Druckfarbe in die
Silikonschicht (gelb) ein.
3) Das Silikon ist rasch gesättigt
vom Lösemittel, das sich nun auf der
Silikonoberfläche anzusammeln
beginnt.
4) Die Farbauftragwalzen nehmen
die Farbe von den vom Lösemittel
bedeckten Silikonpartien wieder
zurück; die Farbspaltung findet jetzt
nur noch auf den Bildpartien, dem
Farbe führenden Polymer (grün),
statt
tragwalzen auf dem Plattenzylinder
ist die Silikonoberfläche
rasch vom Lösemittel „gesättigt“.
Deshalb kann sich auf
der Silikonoberfläche eine dünne
Lösemittelschicht aufbauen
und nun die Rolle des früheren
Feuchtwassers als „Trennmittel“
übernehmen. Die Grenzflächenspannung,
die bei den
nachfolgenden Überrollungen
zwischen der Lösemittelschicht
und der Druckfarbe wirkt, ist
äußerst gering, so dass sich an
diesen Stellen keine Druckfarbe
absetzen kann. Die Druckfarbenentwickler
sprechen bei
dieser Lösemittelschicht von
einer „weak fluid boundary
layer“ (WFBL) – einer „(spannungs)schwachenFlüssigkeitsgrenzschicht“.
Man hält an dieser
komplizierten Modellvorstellung
fest, weil z.B. Teflon
eine ebenso niedrige Oberflächenspannung
wie Silikon aufweist,
aber als oleophobes
Druckplattenmaterial versagt.
… und Polymeren
Polymere sind Stoffe aus
organischen, räumlich miteinander
vernetzten Molekülen.
Heute sind Tausende Polymere
bekannt, die sich durch chemische
Reaktionen in ihren Eigenschaften
gezielt verändern
lassen. Fotopolymere sind
lichtempfindlich, d.h. sie reagieren
auf Licht oder UV-
Strahlung, indem eingebettete
Fotoinitiatoren eine Radikalbildung
starten, die in eindimensional
vernetzten Stoffen
(z.B. Harze) zu einer stärkeren
Vernetzung und somit zum
Aushärten führen oder die die
Reaktionsfähigkeit z.B. gegenüber
Entwicklerflüssigkeiten
erhöhen. Thermopolymere reagieren
auf Wärmestrahlung,
z.B. aus einem Infrarot-(IR-)
Laser, wobei die polymere
Struktur soweit verändert oder
zerstört wird, dass sich die
Reaktionsprodukte durch ein
Entwicklerbad, Auswaschen,
Abbürsten usw. entfernen
lassen. Auf Wasserlosplatten
zum Einsatz kommen lichtbzw.
IR-sensibilisierte Polymere,
die nach einem Entwicklungs-
oder Verbrennungsprozess
die darüber liegende
Silikonschicht abstoßen.
Im Gegensatz zum Silikon
bzw. dem darauf haftenden Lösemittel
besitzen die unter dem
Silikon freigelegten Polymere
eine hohe Oberflächenspannung.
Sie verursacht eine hohe
Grenzflächenspannung zwischen
Polymer und Druckfarbe,
Der Toray Waterless Plate Processor
arbeitet mit drei oder vier Bädern:
einer Vorbehandlungslösung (PRE),
Wasser für die Entwicklung (DEV)
und einer Nachbehandlungslösung
(AFTER). Optional wird bei einigen
Plattentypen das abschließende
Wegbürsten der Silikonreste
unterstützt (WATER)

so dass an diesen Stellen die
Druckfarbe haften bleibt. Diese
Grenzflächenspannung ist in
etwa gleich groß wie die zwischen
der Druckfarbe und den
Gummiwalzen (Einfärben der
Druckform) bzw. dem Gummituch
(Druckbildübertragung),
wodurch es beim Kontakt
zwischen Beiden zum gewünschten
Farbspaltungseffekt
kommt. Im Endeffekt, vor allem
unter Berücksichtigung einer
nicht emulgierten Druckfarbe,
muss das Polymer also
die selben Farbspaltungseigenschaften
besitzen wie die
aus Thermo- oder Fotopolymer
bestehenden oleophilen Kopierschichten
im Nassoffset.
Wasserlos-Offsetdruckplatten …
Polymere auf Wasserlosplatten
unterscheiden sich erheblich
von den Foto- und
Thermopolymeren auf Nassoffsetplatten.
Erstens liegen die „Wasserlospolymere“
nicht als obere
Schicht vor, sondern unter dem
Silikon. Das bedeutet, sie werden
durch die Silikonschicht
hindurch bebildert. Bei Toray-
Platten liegt während der Bebilderung
zusätzlich eine transparente
Kratzschutzschicht über
dem Silikon.
Zweitens reagieren Polymere
von Nassoffsetplatten auf
die Bebilderung mit Verhärten
oder Erweichen; die erweichten
bzw. die nicht gehärteten Partien
werden durch einen chemischen
und/oder mechanischen
Entwicklungsprozess entfernt.
Die Wasserlospolymere hingegen
initiieren das Ablösen der
darüber liegenden Silikonschicht.
Das Ablösen ist auf unterschiedlichen
Wegen erreichbar:
mit und ohne chemische
Entwicklung, mit Wasser statt
Chemikalien oder sogar trocken
und chemikalienfrei.
… mit chemischer Entwicklung
Wasserlosplatten, die eine
chemische Entwicklung brauchen,
sind zurzeit von Toray
und KPG erhältlich. Von diesem
Typ gibt es negativ und
positiv sowie analog und digital
IR-Laserstrahl
Thermoreaktion
Erwärmung
TAC-W2 heißt der Prototyp einer negativ beschreibbaren CtP-Platte von
Toray. Die wärmeempfindliche Polymerschicht reagiert an den Bildstellen mit
dem darüber liegenden Silikon, das im Anschluss daran nur noch in einem
Wasserbad weggebürstet werden muss
bebilderbare Platten. Bei Negativplatten
bewirkt zuerst eine
Vorbehandlungslösung das
Desensibilisieren des Polymers
(das heißt, dessen Licht- oder
Wärmeempfindlichkeit wird
beseitigt) und sorgt an den nicht
bebilderten Polymerstellen für
eine stärkere Haftung des Silikons.
Als Zweites greift eine
Entwicklerflüssigkeit an den
bebilderten Polymerstellen an,
wo nun das Silikon die Haftung
verliert und sogar etwas quillt.
Schließlich werden die abgelösten
Silikonreste weggespült
oder -gebürstet. Bei Positivplatten
entfällt die Vorbehandlung
zur Haftungsverstärkung.
Die Polymerschicht selbst ist
mit der Aluminiumunterlage
über eine Haftschicht, Primer
genannt, verbunden.
Die University of
Saskatchewan (Kanada) publizierte
1999 und 2003 eine
Möglichkeit, gebrauchte Nassoffset-Aluminiumplatten
selbst
zu „silikonisieren“. Dabei kann
sowohl die entschichtete (aber
für den Wasserlosoffset unnötigerweise
aufgeraute) Vorder-
IR-Laserstrahl
Mitzerstörung
beim Verbrennen
Verbrennen
Farbe abweisende
Silikonschicht
thermoreaktive,
Farbe annehmende
Polymerschicht
Haftschicht
Aluminiumträger
Farbe abweisende
Silikonschicht
thermoreaktive
Polymerschicht
Farbe annehmende
Polymerschicht
Aluminium- oder
Polyesterträger
im Wasserbad
rotierende
Auswaschbürsten
Abstoßung der
Rückstände
Abkühlung
seite als auch die glatte Rückseite
der Platte verwendet werden.
Silikonauftrag und Entwicklungsprozess
sind aber
eher etwas für handwerklich
Begabte und nichts für eine
standardisierte Produktion.
… mit wässriger Entwicklung
Toray stellte zur drupa
2004 TAC-W2, den Prototyp
einer negativ beschreibbaren
CtP-Platte mit wasserlöslichem
Polymer, vor. Das IR-empfindliche
Polymer bedarf einer
Laserleistung von 150 bis 200
mJ/cm 2 . Mit diesem neuen
Polymer beschichtete Platten
wird an Stelle des chemischen
Entwicklers nur noch Wasser
benötigt: Nach der Laserbebilderung
erfolgt sofort der
Auswaschprozess.
Ebenfalls mit einem
wasserbasierten Entwicklungsprozess
einher geht die Verarbeitung
von Druckplatten mit
Phasenumschlag. Die „Phaseswitch“-Thermopolymereschalten
bei IR-Laser-Einwirkung
schlagartig vom festen in den
Absaugen oder
Abwischen der
Rückstände
nahezu flüssigen Aggregatzustand
um. Zugleich steigt ihre
Löslichkeit gegenüber Wasser,
so dass sich die flüssigen Partien
leicht mit Wasser entfernen
lassen, um das Aluminiumoxid
freizulegen. Nassoffsetmaterialien
mit diesem positiv schreibenden
Verfahren werden von
Agfa hergestellt (Thermolite,
Litespeed-Spray) bzw. befanden
sich bei Lastra vor der
Übernahme durch Agfa in der
Entwicklung. Bislang wurde
diese Möglichkeit noch nicht
bei Wasserlosoffsetplatten realisiert.
Die Phasenumschlag-
Technologie ließe sich hierfür
adaptieren, indem beim Entwicklungsprozess
die aufgeweichten
wasserlöslichen Polymerpartikel
darüber anhaftendes
Silikon mitreißen würden.
Ob hierzu Tests laufen, wurde
bisher von keinem Plattenhersteller
verlautbart.
… mit trockener ablativer
Entwicklung
Eine Alternative zur chemischen
oder wässrigen Entwicklung
ist die Laserablation. Ablativ
arbeitende Metallplatten
werden derzeit nur von
Presstek angeboten, seit dem
Sommer 2004 bietet Creo aber
mit Clarus WL-Polyesterfolien
eine neues Wettbewerbsprodukt
für Direct-Imaging-Offsetmaschinen
an, das bereits in
der Entwicklungsphase mit guten
Ergebnissen in Bogen- und
Rollenoffsetmaschinen getestet
wurde. Der ablative Plattentyp
ist negativ beschreibbar; das
bedeutet, der IR-Laser wirkt
auf die Bildstellen ein. Zwischen
der Silikonschicht und
der Aluminium- oder Polyesterunterlage
befinden sich nicht
eine, sondern zwei Polymerschichten.
Die obere Polymerschicht
reflektiert die Infrarotstrahlung
und verbrennt zusammen
mit dem darüber anhaften-
Bebilderungs- und Entwicklungsprinzip
einer negativ beschreibbaren
CtP-Platte von Presstek. Die obere
Polymerschicht verbrennt und
zerstört dabei das darüber liegende
Silikon. Durch Entfernen der
Rückstände wird die untere
Polymerschicht freigelegt, die später
die Druckfarbe führt
KBA Process 2 | 2005 9

10
Heutige Verfahrensansätze | Druckformmaterialien
Bedeutung verschiedener Materialparameter für die Farbübertragung im wasserlosen Offsetdruck
Parameter
Druckfarbe Druckform-Silikon Druckform-Polymer Walzen
Oberflächenkenngrößen
Grenzflächenspannung
Rauigkeit, Kapillarität
Strukturkenngrößen
Druckfarben-Viskosität
Druckfarben-Zügigkeit
Druckfarben-Formulierung
Temperatur
Viskoelastizität
Kompressibilität
Härte
Dimensionsstabilität
den Silikon, und die Rückstände
werden im Belichter oder in
der Direct-Imaging-Vorrichtung
der Druckmaschine abtransportiert.
Somit werden die
später die Farbe führenden
Partien freigelegt, gebildet aus
der unteren Polymerschicht.
Wasserlosfarben für
Nassoffsetdruckplatten:
Nicht voremulgiert …
Bekanntlich wird im Nassoffsetdruck
nicht reine Druckfarbe
aufs Papier übertragen.
Zu einem stabilen Farbe-
Feuchtmittel-Verhältnis gehört
vielmehr, dass die Druckfarbe
einen bestimmten optimalen
Emulgiergrad erreicht. Die Farbe
nimmt etwa 10 bis 20
Masseprozent Feuchtmittel auf,
was von ganz allein durch
Rückspaltung des Feuchtmittelfilms
von der Druckplatte
ins Farbwerk oder ggf. gezielt
über eine Brückenwalze zwischen
Feucht- und Farbwerk
geschieht.
Frühere Tests verschiedener
Druckfarbenhersteller sowie
des Druckmaschinenherstellers
Goss hatten deshalb
zum Inhalt, mit voremulgierter
Farbe zu drucken. Indem das
Feuchtmittel schon bei der
Druckfarbenherstellung oder
im Drucksaal in einer Farbmischanlage
unter die Druckfarbe
gerührt wurde, sollte auf
KBA Process 2 | 2005
zu allen anderen
Materialien
—
Verdruckbarkeit
Verdruckbarkeit
Verdruckbarkeit
Verdruckbarkeit
Scherneigung
—
—
—
zum Lösemittel aus der
Druckfarbe, Farbabstoßung
Fähigkeit zur
Lösemittelaufnahme aus
Druckfarbe
—
—
Oleophobie
Temperieren verhindert
Tonen
—
—
Entwicklungsprozess,
Auflagenbeständigkeit
(Trägermaterial
beeinflusst Passer)
Farbhaftung
Farbhaftung
Benetzung
Farbspaltung
Oleophilie
—
Scherwirkung
—
den Feuchtmittelauftrag in der
Druckmaschine verzichtet werden
können. Zwar wäre das
dann nicht wirklich wasserloser
Offsetdruck gewesen, aber in
der Anwendung durchaus vergleichbar,
da kein Feuchtwerk
mehr betrieben werden müsste.
Wie auch immer, voremulgierte
Druckfarbe – selbst zusammen
mit speziellen Zusatzstoffen –
erübrigt noch nicht das Feuchtmittel
auf der Druckform, so
dass diese Tests nicht zum
Erfolg führten. Die Emulsionen
erwiesen sich als instabil, temperaturempfindlich
und wenig
auflagenbeständig und mussten
für jeden getesteten Druckmaschinentyp
neu formuliert
werden. Von einer Erleichterung
für den Drucker konnte
keine Rede sein.
… sondern völlig neu formuliert
Die Idee, eine Wasserlos-
Offsetdruckfarbe für konventionelle
Druckplatten zu entwickeln,
wurde deswegen aber
nicht aufgegeben. Insbesondere
Flint Ink kann inzwischen auf
erfolgreiche Forschungsergebnisse
verweisen; eine wettbewerbsfähige
Alternative stellen
diese Farben allerdings noch
nicht dar. Flint Ink bezeichnet
dieses Konzept als „Single fluid
inks“ und grenzt sich mit der
Trademark SFI ausdrücklich
vom Wettbewerb ab. Denn
Auflagenbeständigkeit
(Trägermaterial
beeinflusst Passer)
Farbhaftung auf
Gummibelag
Farbhaftung auf
Gummibelag
Verreibungsqualität
Farbspaltung
Farbspaltung
Temperieren für
konstante Rheologie
Scherwirkung des
Gummibelags
Scherwirkung des
Gummibelags
Auflagenbeständigkeit
der Druckform
—
auch andere Druckfarbenhersteller,
z.B. SunChemical, benutzen
den Terminus „Single
fluid inks“, und zwar generell
für Wasserlos-Offsetdruckfarben,
weil kein Feuchtmittel als
zweite Flüssigkeit hinzu tritt.
Nach siebenjähriger Forschungsarbeit
präsentierte Flint
Ink zur drupa 2000 die einzigartige
Konzepttechnologie SFI
zunächst für den Bogenoffsetdruck.
In 2002 wurde SFI
erstmals auch als Heatset-
Version formuliert. Flint Ink
SFI stellt weder eine voremulgierte
Druckfarbe noch
eine klassische Wasserlosoffsetfarbe
dar, sondern enthält
patentierte chemische Stoffe,
die auf den Nichtbildstellen
konventioneller Nassoffsetdruckplatten
– also auf dem
Aluminiumoxid – das Bedecken
mit Druckfarbe verhindern.
Noch zu lösendes Hauptproblem
scheint dabei zu sein,
dass die bildfreien Stellen mit
wachsendem Plattenverschleiß
zu tonen beginnen – offenbar je
nach Plattentyp jenseits von
40.000 bzw. 100.000 Überrollungen.
Prozess- und Sonderfarben
à la SFI sollen erst verfügbar
sein, wenn die Betatests
mit 100-prozentiger Anwenderzufriedenheit
verlaufen.
Nach Aussage von Flint Ink
unterscheidet sich SFI in der
Anwendungsbreite nicht von
Nassoffsetfarben: SFI ist
Gummituch
Farbhaftung auf
Gummidecke
Farbhaftung auf
Gummidecke
Benetzung
Farbspaltung
Farbspaltung
—
Scherwirkung der
Gummidecke
Mikrozellen steuern
Tonwertzuwachs
„spitze“
Tonwertwiedergabe,
Auflagenbeständigkeit
der Druckform
—
Bedruckstoffe
Bedruckbarkeit
Bedruckbarkeit,
Saugfähigkeit
Benetzung, Wegschlagen
Farbspaltung, Rupfen von
Papieren und Kartons
Farbspaltung, Trocknung
Trocknung
Druckqualität auf
Kunststoffen
Druckqualität
(Verdruckbarkeit)
(Verdruckbarkeit)
gleichermaßen geeignet für
analoge und CtP-Platten, weder
eine Temperierung noch eine
Begrenzung der Druckgeschwindigkeit
ist notwendig, es
tritt kein Nebeln auf, Gummituch
und Walzen werden nicht
angegriffen, der Druckfarbenfilm
ist scheuerfest und lässt
sich mit Dispersions- und UV-
Lack oder Kaschierfolie veredeln.
Einfluss der Temperierung …
Im wasserlosen Offsetdruckprozess
muss das Zusammenwirken
von Druckfarben
und Druckplatten auch in Verbindung
mit weiteren Verfahrens-
bzw. Maschinenkomponenten
betrachtet werden. Einfluss
hat vor allem eine exakte
Temperierung, mit der alle
Wasserlos-Maschinen ohne
Feuchtwerk ausgestattet sind.
Auch viele Nassoffsetmaschinen
werden heute von vorn herein
mit Schnittstellen für eine
Temperiereinrichtung vorbereitet
oder gleich mit einer solchen
Anlage ausgeliefert. Damit
drucken sie nicht nur mit
einem stabileren Farbe-Feuchtmittel-Verhältnis,
sondern erfüllen
eine Grundvoraussetzung
für den wasserlosen Offsetdruck.
Mit Hilfe eines Kühlmittelumlaufs
werden bestimmte
Walzengruppen und Zylinder in

den Druckeinheiten auf eine
Temperatur zwischen 18 und
32°C herunter geregelt. In der
Wirksamkeit der Temperiereinrichtung
liegt viel Knowhow
des Druckmaschinenherstellers:
Denn Walzen und Zylinder
müssen effektiv ein bestimmtes
optimales Temperaturprofil
aufweisen, und bei
kurzzeitigen Maschinenstillständen
muss die Temperaturregelung
sofort den plötzlichen
Wärmestau ausgleichen können.
… der Drucktücher und Walzen
Für Drucktücher und Walzen
gilt wie im Nassoffset: Sie
sollten resistent gegen die auf
der Druckfarbenverpackung
ausgewiesenen Lösemittel oder
zur Trocknung eingesetzten
Strahlungen sein. Denn selbstverständlich
gibt es mittlerweile
auch UV-härtende Wasserlosfarben.
Ressourcen/Partner
ir möchten uns an dieser Stelle herz-
Wlich bei allen Kooperationspartnern
bedanken, die mit großem Engagement die
erfolgreiche Entwicklung und Vervollkommnung
des wasser- und zonenschraubenlosen
Offsetdrucks in der Praxis
unterstützen.
Druckmaschinenausstattung,
-peripherie
Axima GmbH, D-Freiburg/Breisgau,
www.axima.de (Temperieranlagen)
Baldwin Germany GmbH, D-Augsburg,
www.baldwin.de, www.baldwintech.com
(Temperieranlagen, Gummituchwascheinrichtungen)
Ludwig E. Betz GmbH,
D-Marktheidenfeld, www.betz.de
(Farbversorgungsanlagen)
Felix Böttcher GmbH, D-Köln,
www.boettcher.de (Walzen)
ContiTech Elastomer-Beschichtungen
GmbH, D-Northeim,
www.contiair.com (Drucktücher)
Day International GmbH, D-Reutlingen,
www.dayintl.com (Drucktücher)
elettra srl, I-Olgiate Molgora/LC,
www.elettra-online.com
(Gummituchwascheinrichtungen)
Idab Wamac GmbH, D-Hamburg,
www.idabwamac.com
(Weiterverarbeitung/Versandraum)
MacDermid Graphic Arts S.A., F-Cernay,
www.macdermid.com (Drucktücher)
Müller Martini Versand-Systeme AG,
CH-Zofingen, www.mullermartini.com
(Weiterverarbeitung/Versandraum)
Reeves S.p.A., I-Lodi Vecchio,
www.reeves.it (Drucktücher)
Sauer Walzenfabrik GmbH, Eurolab,
D-Berlin, www.sauer-roller.com (Walzen)
Wasserlos-Offsetdruckfarben
können sich in ihrem
rheologisch bedingten Farbspaltungsverhalten
von den
Nassoffsetfarben unterscheiden.
Das kann bedeuten, dass
ein bestimmtes, im Nassoffsetdruck
bewährtes Gummituch
nicht unbedingt die erste Wahl
für den Wasserlosoffset sein
muss. Gummiwalzen sind
diesbezüglich weniger sensibel;
sie bewähren sich problemlos
auch in Maschinen, die im
Nass-Wasserlos-Mischbetrieb
drucken.
Da es sich beim wasserlosen
Offsetdruck um ein
Druckverfahren mit hohem
Qualitätsanspruch handelt, das
besonders feine Raster bis in
extreme Lichter und Tiefen
wiedergeben kann, ist im
Bogenoffset unbedingt ein
spitz ausdruckendes Gummituch
zu wählen, also mit fein
geschliffener Deckplatte, mit
ungefährer Härte bis 80 °Shore
technotrans AG, D-Sassenberg,
www.technotrans.de (Temperieranlagen)
Westland Gummiwerke GmbH, D-Melle,
www.westland-worldwide.de (Walzen)
Druckfarben
ANI Printing Inks: Akzo Nobel Inks,
DK-Brøndby/S-Trelleborg, und
Lindgens Druckfarben GmbH, D-Köln,
www.aninks.com
BASF Drucksysteme GmbH, D-Stuttgart,
und BASF Druk Inkt BV, NL-Doetinchem,
www.basf-drucksysteme.de,
www.basf-printing-systems.com
Classic Colours, GB-Reading,
www.classiccolours.co.uk
Epple Druckfarben AG, D-Neusäß,
und Sicolor GmbH, D-Neusäß,
www.epple-druckfarben.de,
www.sicolor.de
Flint Ink, USA-Ann Arbor/Mi,
und Flint-Schmidt GmbH,
D-Frankfurt/M., www.flintink.com,
www.flint-schmidt.com
Huber-Gruppe, Michael Huber München
GmbH, D-Kirchheim,
www.huber-gruppe.com, www.mhm.de
prüfbau Dr.-Ing. H. Dürner GmbH,
D-Peißenberg, www.pruefbau.de
(u.a. rheologische Druckfarbenprüfungen)
Sicpa Group, CH-Prilly, www.sicpa.com
Siegwerk Druckfarben AG, D-Siegburg,
www.siegwerk.de
SunChemical Ltd., European Coldset
Centre (ECC), GB-London,
und SunChemical Hartmann Druckfarben
GmbH, D-Frankfurt/M,
www.sunchemical.com
Toyo Color America, LLC,
A Toyo Ink Company,
USA-Englewood Cliffs/NJ,
www.toyocolor.com
A und mit kontrolliertem Tonwertzunahmeverhalten,
das
durch eine Kompressibilität
von 0,16 bis 0,21 mm bei 1350
kPa maximaler Standarddruckkraft
gewährleistet wird. Im
Zeitungsdruck hingegen gilt: Je
rauer, umso besser. Spezielle
Wasserlosoffset-Drucktücher
sind bei einigen Herstellern erhältlich.
KBA arbeitet beispielsweise
bei der Optimierung
des wasserlosen Zeitungsdrucks
mit allen namhaften
Herstellern zusammen.
… und der Bedruckstoffe
In der Regel sind Wasserlosfarben
schneller trocknend
als Nassoffsetfarben, da kein
emulgierter Feuchtmittelanteil
wegschlagen oder verdunsten
muss. Insofern spielt die Saugfähigkeit
bzw. Wegschlagkapazität
des Bedruckstoffes eine
geringere Rolle als im Nassoffset,
wenngleich auch bei Was-
Zeller+Gmelin GmbH, D-Eislingen,
www.zeller-gmelin.de
Druckplatten, Druckvorstufe
Creo EMEA S.A., B-Waterloo,
www.creo.com
Ernst Marks GmbH, Wasserlos-
Druckzentrum, D-Mülheim/Ruhr,
www.marks-3zet.de
HumanEyes Technologies Ltd.,
IL-Jerusalem/USA-New York,
www.humaneyes.com
Kodak Polychrome Graphics (KPG),
D-Osterode, www.kpgraphics.com
Nela Brüder Neumeister GmbH, D-Lahr,
www.nela.de
Presstek, Inc., USA-Hudson/NH,
www.presstek.com
Toray Industries Inc., J-Urayasu,
www.toray.co.jp/waterless,
www.waterless.org,
www.waterless-print.com
Papiere, Bedruckstoffe
Aylesford Newsprint Ltd.,
GB-Aylesford/Kent,
www.aylesford-newsprint.co.uk
HIT Paper Trading GmbH, JSC Volga,
A-Wien, www.hit-papertrading.com,
www.volga-paper.ru
Holmen Paper GmbH, D-Hamburg,
www.holmenpaper.com
IGEPA Group, D-Reinbek, www.igepa.de
Kübler & Niethammer Papierfabrik
Kriebstein AG, D-Kriebstein,
www.k-n-paper.de
Klöckner Pentaplast GmbH, D-Montabaur,
www.kpfilms.com
Lang Papier, D-Dachau,
www.langpapier.de
serlosfarben und stark saugenden
Papieren Durchschlagerscheinungen
auftreten können.
Grundsätzlich ist wie im
Nassoffset die chemische oder
physikalische Beschaffenheit
der Papieroberfläche verantwortlich
für Schwierigkeiten
wie z.B. Abmehlen oder Abstoßen
der Wasserlosfarben. Explizite
„Wasserlos-Papiere“
werden von den Papierherstellern
nicht angeboten. Jedoch
bieten sich nicht saugende
Bedruckstoffe wie versiegelte
Papiere oder Folien und Kunststoffe
geradezu an, da sie im
Nassoffset oftmals nur mit UV-
Farben bedruckbar wären. Das
Bedrucken von Plastikkarten
(z.B. auf der Metronic oc200)
oder von verschiedenen Plastik-
und Lentikularfolien auf
der KBA 74 Karat im wasserlosen
Offsetdruck sind Belege
dafür.
Dieter Kleeberg
Mochenwangen Papier GmbH,
D-Mochenwangen,
www.mochenwangen-papier.de
Myllykoski Sales AG, Utzenstorf Papier,
CH-Utzenstorf,
und Myllykoski Sales GmbH, D-Dachau,
www.myllykoski.com,
www.utzenstorf-papier.ch
Norske Skog, A-Bruck/Muhr,
www.norske-skog.at
Papierfabrik Palm, D-Aalen,
www.papierfabrik-palm.de,
www.wellenwunder.de/internet/papier/
Perlen Papier AG, CH-Perlen,
www.perlen.ch
SCA Graphic Sundsvall AB,
Ortviken Paper Mill, S-Sundsvall,
www.sca.se
Schönfelder Papierfabrik GmbH,
D-Annaberg-Buchholz,
www.schoenfelder-papierfabrik.de
Steinbeis Temming Papier GmbH,
D-Glückstadt, www.steinbeis-temming.de
StoraEnso Deutschland GmbH,
D-Hamburg, www.storaenso.com
UPM-Kymmene Sales GmbH,
D-Hamburg, www.upm-kymmene.com
Verbände, Beratung, Zertifizierung
Berufsgenossenschaft Druck u. Papierverarbeitung,
D-Wiesbaden,
www.bgdp.de
European Waterless Printing Association
(EWPA), c/o Druck & Beratung
Detlef Braun, D-Mühlheim/Ruhr,
www.ewpa.org, www.wluv.de
Japan Waterless Printing Association
(JWPA), J-Tokyo, t.iokibe@tcn-catv.ne.jp
Ökopol Institut für Ökologie und Politik
GmbH, D-Hamburg, www.oekopol.de
Waterless Printing Association (WPA),
USA-Chicago/IL, www.waterless.org
KBA Process 2 | 2005 11

12
Heutige Verfahrensansätze | Farbwerkkonstruktion
Kurz und zonenschraubenlos – neue
Wege in der Farbwerkkonstruktion
Die Eliminierung des Feuchtmittels im Offsetdruck ist nur der erste
Schritt zur Vereinfachung des dominierenden Druckverfahrens. Der
zweite Schritt ist der Verzicht auf die Zonenschrauben. Beides erlaubt
den Übergang zu einem Offsetdruckprozess, der weitgehend frei von
subjektiven Maschineneinstellungen ist – eine Grundvoraussetzung
Klassisch: „lange“ Farbwerke
mit Zonenschrauben,
Duktor, Heber …
Die klassische Konstruktion
eines Offset-
Filmfarbwerks sieht
fünf Funktionsgruppen vor:
• einen Farbkasten mit Dosierelementen
(Zonenschrauben
oder -schieber, die gegen ein
durchgängiges oder ein Lamellen-Farbmesser
drücken);
• einen drehenden Duktor
(temperierbar);
• einen zwischen Duktor und
Verreibwalzen pendelnden Heber
oder eine Filmwalze bei
Rollenmaschinen
• mehrere Farbverreibwalzen,
die teils mit Rilsan oder Kupfer
beschichtet („Reibzylinder“,
temperierbar), teils als Gummiwalzen
ausgeführt sind;
• ein oder mehrere Gummiwalzenpaare
für den Farbauftrag
auf die Druckform.
Je nach Anzahl der Farbspaltungswege,
die sich in den
Farbverreibern auf die Farbauftragwalzenpaare
aufteilen, unterscheidet
man zwischen Einstrang-
und Zweistrang-Farbführung.
Bei der Einstrang-
Die wasserlos druckende
Direct-Imaging-Offsetmaschine
KBA 46 Karat verfügt über
zweisträngige Farbwerke
KBA Process 2 | 2005
relative Viskositätsänderung
80
%
60
40
20
0
Die Viskosität der Druckfarbe ist im zu regelnden Bereich nahezu linear
temperaturabhängig. Eine Schwankung der Temperatur um nur 1 Kelvin
verursacht eine relative Viskositätsänderung von mehr als 20%
Farbführung erfolgt der Farbtransport
zum hinteren Farbauftragwalzenpaar
indirekt aus
dem vorderen Farbauftragwalzenpaar
über eine größere
Brückenwalze. KBA bevorzugt
im Bogenoffset normalerweise
einen Farbstrang, im Rollenoffset
zwei Farbstränge. Das von
Ryobi entwickelte Farbwerk
für die wasserlos druckende
Direct-Imaging-Bogenoffsetmaschine
46 Karat ist zweisträngig.
Im Bereich der Verreibwalzen
und/oder des vorderen
Farbauftragwalzenpaares können
als Brückenwalze zuschaltbare
Reiterwalzen einen „Kurzschluss“
zum Feuchtwerk herstellen,
oder eine größere Auftragwalze
sorgt für eine kombinierte
Farb- und Feuchtmittelübertragung
auf die Druckplatte.
Derartige konstruktive Raffinessen
bewähren sich seit langem
in den KBA-Varidamp-
Feuchtwerken.
für die konsequente Standardisierung der Druckproduktion. Bei der
Konzeption der zonenschraubenlosen Kurzfarbwerke für den Wasserlos-Offsetdruck
konnte KBA auf langjährige Erfahrungen aus dem
Wasserlos-UV-Druck von Plastikkarten und CDs, dem Zeitungsdruck
und der Inline-Lackierung zurückgreifen.
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 K 3,0
Temperaturänderung
… und Temperierung
Die langen Farbwerke bei
konventionellen Offsetmaschinen
mit Feuchtwerken sind
dafür konzipiert, durch mehrmalige
Farbspaltung den Farbfilm
von einigen Zehntelmillimetern
am Duktor auf nur
ca. 4 µm an der Platte zu reduzieren
und einen stabilen
Emulgierzustand der Druckfarbe
zu erreichen. Die zwei bis
vier Auftragwalzen haben außerdem
die Aufgabe, eventuelles
Schablonieren auf der Platte
zu verhindern. An diesen Funktionen
ändert sich auch im
wasserlosen Offsetdruck nichts,
sofern bei Abschalten des
Feuchtwerks oder gänzlichem
Verzicht auf ein Feuchtwerk
eine exakt arbeitende Temperiereinrichtung
eingesetzt
wird.
Die KBA Rapida-Maschinen
sind heute standardmäßig
für den Anschluss an einen
Temperierkreislauf vorbereitet.
Immer mehr Druckereien entscheiden
sich aber gleich für
den Erwerb einer kompletten
Temperierungsoption – nicht
nur wegen des wasserlosen
Offsetdrucks, sondern auch
wegen eines stabileren Nassoffsetdrucks,
insbesondere in
Verbindung mit einer drastischen
IPA-Reduzierung. Im
Akzidenz-Rollenoffsetdruck ist
eine Temperierung ohnehin
notwendig, so dass alle KBA
Compacta-Rotationen mit
Temperierung ausgeliefert
werden. KBA optimiert dabei
die angebotenen Temperierungslösungen
von Baldwin,
Technotrans und anderen Anbietern
auf die individuelle
Maschinenkonfiguration.
Farbwerktemperiereinrichtung
Baldwin
CombiLiner, die
noch mit weiteren
Versorgungsaufgaben
verknüpft
ist, an einer
KBA Rapida

1
2
3
4
Auch in den Kurzfarbwerken der Metronic Genius 52 UV sind Rasterwalzen
und Plattenzylinder temperiert
Die neue Alternative: zonenschraubenlose
Kurzfarbwerke
Obwohl sie funktionieren,
sind lange Farbwerke für den
Wasserlosoffset nicht unbedingt
erforderlich, um die
Druckfarbe in der gewünschten
Schichtdicke auf die Druckform
zu übertragen. Weitgehend
unabhängig von individuellen
Bedieneinflüssen erledigen
zonenschraubenlose Kurzfarbwerke
diese Aufgabe noch
exakter. Diesen alternativen
Weg zur Vereinfachung und
Standardisierung des wasserlosen
Offsetdruckprozesses beschreiten
bisher ausschließlich
KBA und die KBA-Tochtergesellschaft
Metronic AG. So gibt
es bei der 74 Karat, Genius 52
und Rapida 74 G von KBA neben
der Plattenzylinder-großen
Rasterwalze nur noch eine
Farbauftragwalze, die densel-
5
6
ben Durchmesser wie der Platten-
und der Gummituchzylinder
aufweist. Lediglich bei
der bis 13 m/s schnell laufenden
Zeitungsoffsetrotation
KBA Cortina sind auf Grund
der wesentlich höheren Druckgeschwindigkeit
und der damit
kritischeren Entleerung der
Rasterwalzenstruktur vier
Farbwalzen notwendig.
Mit der Entscheidung für
Kurzfarbwerke fiel bei KBA
auch die Entscheidung gegen
die zonenbreite Farbdosierung.
Über die ganze Formatbreite
wird der oder den Druckplatten
sujetunabhängig eine einheitliche,
über Rasterwalze, Kammerrakel-System
und Auftragwalze(n)
genau definierte
Farbmenge angeboten. Die
Schema der vier
Gravuflow-Kurzfarbwerke in einer
KBA 74 Karat
Schema der fünf Kurzfarbwerke
in einer KBA Genius 52:
1 Rakelkasten
2 Rasterwalze
3 Farbauftragwalze
4 Plattenzylinder
5 Gummituchzylinder
6 vierfachgroßer Druckzylinder
beim jeweiligen Druckbild
nicht benötigte Druckfarbe
wird einfach abgerakelt und in
den Farbkreislauf zurückgeführt.
Bei den Bogenoffsetmaschinen
mit einfachgroßer
(1:1-)Farbauftragwalze wird
keine seitliche Verreibung benötigt,
da diese Kurzfarbwerke
absolut schablonierfrei drucken.
Beim Cortina-Farbwerk
sind neben den beiden Auftragwalzen
zusätzlich zwei selbstoszillierende
Reibwalzen erforderlich.
Außer den Zonenschrauben
entfallen also auch
Duktor, Heber oder Filmwalze,
die durch ein Rasterwalzen-Rakel-System
ersetzt werden.
Die vom Drucker zu beherrschenden
Prozessgrößen
und somit die möglichen Pro-
bleme werden dadurch auf ein
Minimum reduziert. Im Sinne
der Standardisierung werden
die Voraussetzungen für ein
reproduzierbares Druckergebnis
in der Druckvorstufe geschaffen.
ICC-Profile und
Druckkennlinien sollten aber
heute in einem qualitätsbewussten
grafischen Betrieb
ohnehin Normalität sein und
keinen Extra-Aufwand für den
wasserlosen zonenschraubenlosen
Offsetdruck erfordern.
Denn auch bei langen Farbwerken
mit Zonenschrauben wird
für eine Qualitäts-Produktion
eine präzise Vorstufe benötigt.
Eine falsche oder ungenaue Belichtung
der Druckplatten kann
auch mit den Zonenschrauben
nicht korrigiert werden, da diese
keinen zu großen, zu kleinen
oder fehlenden Punkt verändern
können. Zonenschrauben
schaffen lediglich die Möglichkeit,
bei einem Bild oder einer
Fläche – falls kein(e) weitere(s)
im Umfang dahinter liegt – den
KBA Process 2 | 2005
13

14
Heutige Verfahrensansätze | Farbwerkkonstruktion
Klassische und zonenschraubenlose Wasserlosoffset-Farbwerke im Vergleich
Funktionen
Farbversorgung
Farbzonendosierung
Farbmengendosierung
Farbverreibung
Platteneinfärbung
Druckbildübertragung
Größenverhältnisse
Temperierung
KBA Process 2 | 2005
klassisch (lang)
in KBA Rapida und Compacta
Schematischer Vergleich zwischen
einem Gravuflow-Kurzfarbwerk in
der KBA Rapida 74 G mit einem
klassischen Farbwerk in einer
KBA Rapida
manuell, optional Kartusche
oder Pumpe
Farbkasten mit Zonenschrauben
und Farbmesser
drehender Duktor, getaktet
pendelnder Heber oder Filmwalze
mehrere Verreibwalzen und
Reibzylinder
bis zu 4 Farbauftrag-
Gummiwalzenpaare
konventionelles Gummituch
mit Schiene
Duktor > Verreib-/Farbauftragwalzen
Farbauftragw. Farbauftragwalzen
Farbauftragw.

nologie sowohl für den Bogenoffset-
als auch für den Rotations-Zeitungsdruck
optimiert.
So kann auch KBA eine Technologie
mit Alleinstellungsmerkmalen
vorweisen: die
Gravuflow-Farbwerke an der
Karat und mittlerweile auch an
der KBA Rapida 74 G sowie
das Newsflow-Farbwerk an der
KBA Cortina.
Wenngleich der Nassoffsetdruck
schon auf Grund der
heutigen Installationsbasis und
der zahlreichen Anwendungsfelder
auch für KBA noch längere
Zeit das dominierende
Druckverfahren sein wird,
sieht der innovationsorientierte
Druckmaschinenbauer zonenschraubenlose
Farbwerke wie
Gravuflow und Newsflow als
Richtung weisend an. Früher
oder später wird der wasserlose
Offsetdruck im Allgemeinen
und mit zonenschraubenlosen
Kurzfarbwerken im Besonderen
aus wirtschaftlichen und
ökologischen Gründen sowohl
im Bogen- als auch im Rollendruck
immer größere Marktanteile
gewinnen. Dafür sprechen
belegbare Fakten. Im Bereich
des Rollendrucks konzentriert
sich KBA – angesichts der häufig
immer noch sehr hohen
Auflagen im Akzidenz-Rollenoffset
– zunächst auf den
zunehmend zielgruppenorientierten
(=Auflagensplitting)
Zeitungsdruck mit der Cortina.
Die wasserlos arbeitenden
Anilox-Kurzfarbwerke KBA
3
7
2
5
8
6
1
4
9
13
14
15
12
13
10
11
Gravuflow und KBA Newsflow
bestehen aus vier Funktionsgruppen:
• einem Farbversorgungssystem
(Kartuschen oder Pumpen);
• einem kammerartigen Rakelsystem
(Rakelkasten oder
Rakelbalken);
• einer kontinuierlich drehenden
Dosierwalze (temperierte
Anilox-Walze mit Keramik
beschichteter Haschurenrasteroberfläche);
• einer mit einem Drucktuch
bezogenen 1:1-Auftragwalze
bei den Bogenmaschinen oder
mehreren kleineren (durch
Farbverreibwalzen verbundenen)
Gummiwalzen für den
Farbauftrag im Zeitungsdruck.
Rakelkasten und -balken
verfügen über zwei Rakel: eine
Arbeitsrakel und eine Schließrakel.
Beide Rakel bilden auf
engstem Raum eine kleine, mit
Druckfarbe gefüllte Kammer,
die die Haschurenstruktur der
Rasterwalze mit Farbe füllt und
überschüssige Farbe abrakelt.
Mit den Kammerrakelsystemen
für den Flexodruck oder bei
Lackierwerken sind die bei
KBA für die zonenschraubenlose
Einfärbung verwendeten
Kammerrakel-Lösungen nur
bedingt vergleichbar. Die
Rakelsysteme mit ihrem offenen
Rakelkasten (bei den langsamer
laufenden Bogenmaschinen)
oder geschlossenen
Rakelbalken mit Pumpe (im
Hochleistungs-Zeitungsdruck)
wurden speziell für hochviskose
Farben entwickelt, wie
sie im wasserlosen Prozess eingesetzt
werden.
Selbstverständlich müssen
auch derartige Kurzfarbwerke
temperiert werden. In engen
Toleranzen regelt KBA bei den
Bogenmaschinen und der
Cortina geschwindigkeitsabhängig
die Temperatur auf der
Oberfläche der Rasterwalze
und des Plattenzylinders.
Leicht zugänglich, einfach zu bedienen, schnell zum ersten Gutexemplar und stabil im Auflagendruck:
Gravuflow (links) und Newsflow
In die Entwicklung von KBA
Newsflow flossen auch langjährige
Erfahrungen mit der Nassoffset-
Anilox-Kurzfarbwerktechnik ein,
z.B. an der KBA Commander.
1 Farbpumpe, 2 Farbkasten (geteilt
für unterschiedliche Farbbelegung
im Druckwerk), 3 Rakel,
4 Farbzufuhr, 5 Anilox-Walze,
6 und 8 Farbauftragwalze,
7 Reiterwalze, 9 Plattenzylinder,
10 Gummituchzylinder (druckt im
Gummi-Gummi-Prinzip),
11 Papierbahn, 12 Feuchtauftragwalze,
13 Feuchtwalzen,
14 Feuchtzylinder, 15 Sprühbalken
Langjährige Erfahrung: Kurzfarbwerk-
und Lackiertechnik
in konventionellen
Druckmaschinen
Neben der Partnerschaft
mit Metronic kann KBA bei der
Konzeption und Evolution der
zonenschraubenlosen Wasserlos-Offsettechnik
auf langjährige
eigene Erfahrungen zurückgreifen,
u.a. bei der Ausstattung
von Zeitungsdruckmaschinen
mit Anilox-Kurzfarbwerken in
den neunziger Jahren wie auch
von Bogenoffsetmaschinen mit
Kammerrakel-Lackierwerken.
Knapp 20 Maschinen mit
rund 600 Nassoffset-Druckwerken
aus den Modellreihen
Colora, Commander und Express
hat KBA im vergangenen
Jahrzehnt mit Anilox-Kurzfarbwerken
ausgeliefert. Der
Rest waren inzwischen stillgelegte
Hochdruckmaschinen
oder die noch immer gefragten
Zeitungs-Flexodruckmaschinen
aus der Flexo-Courieroder
Colormax-CIC-Reihe.
Jüngst von Grund auf neu entwickelt
wurde die Flexodruckmaschine
KBA Corrugraph für
den Wellpappen-Postprint.
Hilfreich für die Entwicklung
der Kurzfarbwerktechnik
war ebenso das Know-how aus
der Inline-Lackiertechnik für
den Bogenoffset. Dort werden
die schichtdickenvariabel lackierenden
Zweiwalzenwerke
längst durch modifizierte
Flexodruckwerke verdrängt,
die je nach Schöpfvolumen der
ausgewählten Rasterwalze eine
exakt definierte Lackschichtdicke
auftragen.
Dieter Kleeberg, Georg Schneider
KBA Process 2 | 2005
15

16
Heutige Verfahrensansätze | Temperierung von technotrans
Wie die technotrans AG, Sassenberg, die Temperaturverhältnisse an Rasterwalzen
und Plattenzylindern für Bogendruckmaschinen mit Kurzfarbwerken beherrscht
Farbwerkbezogene Temperierung
Die grundlegenden Gesetzmäßigkeiten
der Thermodynamik
gelten selbstverständlich
auch für den Offsetdruck: Vom
Antrieb zugeführte Bewegungsenergie
wird durch äußere Reibung
(Oberflächen) und innere
Reibung (Farbspaltung, Verformung)
zu einem Großteil in Wärme
umgewandelt. Bekanntermaßen
hat diese Wärme einen nicht
unerheblichen Einfluss auf den
Druckprozess sowie die Qualität
des Druckerzeugnisses. Denn
jede Temperaturänderung im
Farb- und Druckwerk beeinflusst
die rheologischen Eigenschaften
der Druckfarbe. Deshalb sind
konstante Temperaturverhältnisse
eine Grundvoraussetzung
für qualitativ hochwertige und
reproduzierbare Druckergebnisse,
insbesondere im wasserlosen
Offsetdruck.
Die Umwandlung der Bewegungsenergie
in Wärme erfolgt
vor allem an drei Quellen:
• Walzen, insbesondere Duktor
und Farbverreibwalzen bei konventionellen
Farbwerken bzw.
Rasterwalzen bei Kurzfarbwerken
auf Grund der Rollreibung
und der überwundenen
Schub- und Scherkräfte der
Druckfarbe;
• Getriebe und Lager aller Walzen
und Zylinder mit Gleitreibung
als Ursache;
• Gummituch und elastomere
Walzenbezüge in Folge der Walkarbeit.
Maßnahmen zur
Temperaturstabilisierung
Wichtigste Maßnahme zur
Temperaturstabilisierung ist die
Farbwerktemperierung. Für konventionelle
Farbwerke ist sie heute
üblicherweise als Ein-Kreis-
System ausgeführt und bereits
Standard in allen Heatset-Rotationsmaschinen.
Auch im Bogenoffsetdruck
hat sie ihren festen
Platz. Für den wasserlosen Offsetdruck
stellt sie eine unverzichtbare
Ausrüstung dar, bei
Kurzfarbwerken sollte jedoch jedes
Farbwerk separat regelbar
sein, um Unterschiede in der
Wärmeentwicklung in der Druck-
KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005
einheit sowie zwischen den verschiedenen
Druckwerken optimal
ausgleichen zu können.
Innerhalb einer Druckeinheit
entstehen solche Wärmeunterschiede
zwischen Duktor und
Verreibern bei konventionellen
Farbwerken sowie zwischen
Rasterwalze und Plattenzylinder
bei Kurzfarbwerken. Wärmedifferenzen
zwischen den einzelnen
Druckeinheiten werden
durch abweichende Walzenjustierungen,
die unterschiedlichen
zu übertragenden Farbmengen
und durch das individuelle
Temperaturverhalten der einzelnen
Druckfarben hervorgerufen.
Mit der Maschinengeschwindigkeit
steigt auch die
Wärmemenge im Farbwerk,
gleichzeitig sinkt jedoch die optische
Dichte durch die kürzeren
Kontaktzeiten im Spalt. Um konstante
Oberflächentemperaturen
zu gewährleisten, muss also die
Temperatur des zugeführten
Temperierwassers mit steigender
Maschinengeschwindigkeit stetig
gesteigert werden, insbesondere
die Temperatur der Plattenzylinder,
um Druckprobleme wie
z.B. Tonen zu vermeiden. Da bei
einem Kurzfarbwerk die Farbgebung
bzw. Solldichte ausschließ-
lich über Rasterwalze und Temperatur
gesteuert wird, die Entleerung
der Rasterwalze aber bei
höherer Geschwindigkeit geringer
ist, muss dies mit einer Temperaturerhöhung
an der Rasterwalze
ausgeglichen werden. Bei
einem langen Farbwerk hingegen
ist eine größere Kühlleistung bei
höherer Geschwindigkeit notwendig,
um die Temperatur im
Farbwerk konstant zu halten.
Besonderheiten der
Kurzfarbwerk-Temperierung
Im Gegensatz zu konventionellen
Farbwerken, in denen der
Farbtransport durch Zonenschrauben
und Duktorwalze gesteuert
wird, gibt es im Kurzfarbwerk
keine mechanische
Möglichkeit, den Farbtransport
Links: Wärmequellen (rot)
in einem Druckwerk mit
klassischem Farbwerk
Unten: Einzelzonen-Temperierung
technotrans beta.z mit externer
Kühlwassererzeugung beta.cooling
zu beeinflussen. Er kann hier also
nur durch gezieltes Verändern der
rheologischen Eigenschaften der
Druckfarbe beeinflusst werden,
was wiederum in der Druckmaschine
selbst nur durch eine
schnell reagierende Temperaturregelung
über die Rasterwalzen
umsetzbar ist.
Da die Farbtrennung auf der
Platte zwischen druckenden und
nicht druckenden Stellen in erster
Linie auf Grund der Grenzflächenspannungen
erfolgt, muss
sich die Zügigkeit (Tack) der
Wasserlosfarbe in einem bestimmten
Bereich bewegen. Mit
der Temperatur ändert sich auch
der Tackwert. Ist der Tackwert zu
hoch, kommt es zum Aufbauen
oder Rupfen am Gummituchzylinder.
Wird der Tackwert zu
niedrig, kann es zum Tonen kommen.
Die Tatsache, dass eine
Temperaturänderung von nur
einem Grad die Zügigkeit einer
Farbe bis zu 20% verändern kann,
stellt die Notwendigkeit einer
Temperierung im Farbwerk außer
Frage. Denn stabile Fortdruckparameter
verhindern ein Tonen
oder Schmieren sowie ein frühzeitiges
Verschließen der Druckelemente.
In der Praxis wird dieses
in Form einer Plattenzylinderkühlung
bzw. -temperierung gelöst.
Wie die Rasterwalzen werden
die Plattenzylinder mit Temperierwasser
durchströmt.
Durch diese Zusammenhänge
wird deutlich, dass die Qualität
und Funktion der Temperiertechnik
in Kurzfarbwerken einen
noch höheren Stellenwert haben
als in konventionellen Farbwerken
und einen der wichtigsten
Einstellparameter zur Steuerung
des Druckprozesses darstellen.
Um also eine konstante Einfärbung
des Druckbildes sicherzustellen,
müssen in Abhängigkeit
der Druckgeschwindigkeit
und der sich ändernden Maschinentemperatur
die Temperaturen
an den Rasterwalzen und Plattenzylindern
über den gesamten
Druckzeitraum stabil gehalten
werden. Die Grundeinstellung eines
jeden Farbwerkes hängt vom
Bedruckstoff, Druckfarbentyp
und der gewünschten Farbmenge
ab. Soll die Farbdichte verändert
werden, so geschieht dies über
eine Temperaturänderung im betreffendenRasterwalzen-Regelkreis
des installierten Temperiergerätes.
Auch bei Kurzfarbwerken
wird die Walzenoberflächentemperatur
mittels Wasser als Temperiermedium
beeinflusst bzw.
konstant gehalten. Da die Wärmeentwicklung
am Plattenzylinder
geringer ist als an der
Rasterwalze, sind unterschiedliche
Temperierungsgrenzen und
somit separate Temperierkreisläufe
erforderlich. So wird die

Mit der von technotrans in die
74 Karat integrierten Temperiereinrichtung
werden die beiden
Plattenzylinder und die vier Rasterwalzen
der Gravuflow-Farbwerke
gemäß den technologischen
Anforderungen des wasserlosen
Offsetdruckes individuell temperiert.
Die Kühlwasserversorgung erfolgt
hier über einen separat aufzustellenden,
ebenfalls von der technotrans
AG gelieferten Kaltwassersatz
Temperierung auch an den Maschinen
KBA/Metronic Genius
52, 74 Karat, KBA Rapida 74 G
und KBA Cortina realisiert.
Zur Beherrschung dieser unterschiedlichen
Anforderungen
an die Temperierung werden heute
üblicherweise so genannte Einzelzonen-Temperiergeräteeingesetzt.
Diese Systeme sind je nach
Typ mit einer unterschiedlichen
Anzahl von Temperierkreisläufen
ausgerüstet, die jeweils
über Umwälzpumpe, Heizung
und Regelventil verfügen und so
eine individuelle Regelung je
Kreislauf ermöglichen. Geregelt
wird entweder die Wasser-
Rücklauftemperatur aus den an-
geschlossenen Zylindern (ein indirektes
Maß für die entsprechendeWalzenoberflächentemperatur)
oder mittels IR-Wärmesensoren,
die die Oberflächentemperatur
der betreffenden Zylinder
direkt messen können.
Die Kühlwasserversorgung
dieser Einzelzonen-Temperiergeräte
erfolgt über eine externe
Quelle, z.B. einen Kaltwassersatz
oder eine bereits vorhandene Anlage.
Eine externe Versorgung erweist
sich als ideal, insbesondere
bei Systemen mit mittlerer bis
höherer Leistung wie an der 74
Karat und Rapida 74 G. Bei Temperiergeräten
mit kleineren Kühlleistungen
wie der Baureihe
technotrans sigma.tz für die
Genius 52 wird die Kälteleistung
intern über eine im Temperiergerät
integrierte Kältemaschine
erzeugt.
Die Effektivität und Leistungsfähigkeit
der Temperiereinrichtung
wird wesentlich von
folgenden Faktoren bestimmt:
• Aufbau des hydraulischen
Wassertemperierkreislaufes und
Art der Strömung (turbulent oder
laminar) in Rasterwalze und
Plattenzylinder sowie von der
Temperaturdifferenz des zirkulierenden
Temperierwassers
Wasserführung in einer herkömmlichen Walze (oben) im Vergleich zur heute
üblichen doppelwandigen Walzenkonstruktion mit spiralförmiger Wasserführung
(unten).
Nachteile einer herkömmlichen Walze:
- große Energieträgheit aufgrund großen Wasservolumens;
- laminare (langsame) Strömung in der Walze verhindert optimalen Energieaustausch;
- problematische Entlüftung;
- unsichere Durchströmung, insbesondere bei Rotation;
- hohes Temperaturgefälle entlang der Walze.
Vorteile doppelwandiger Walzen:
- geringe Energieträgheit auf Grund des kleinen Wasservolumens in der
Walze;
- turbulente (schnelle) Strömung in der Walze fördert hohen Energieaustausch;
- weniger problematische Entlüftung;
- sichere, weil zwangsgeführte Durchströmung der Walze;
- geringeres Temperaturgefälle entlang der Walze auf Grund schneller
Durchströmung
zur Oberflächentemperatur der
durchströmten Bauteile;
• Energietransport innerhalb der
Rasterwalze und des Plattenzylinders,
um einen schnellen
Energiefluss zwischen zirkulierendem
Temperierwasser und
Walzenoberfläche zu ermöglichen;
• Messgenauigkeit der installierten
Temperaturmesseinrichtung;
• Temperaturregelgenauigkeit
jedes einzelnen Regelkreises;
• Temperaturregelgeschwindigkeit,
mit der insbesondere Parameteränderungen
wie Druckgeschwindigkeiten
und gewünschte
Farbdichteänderungen reaktionsschnell
ausgeregelt werden können;
• Betriebssicherheit des gesamten
Systems zwischen Temperiergerät
und Druckmaschine.
Gerade in den LeistungsanforderungenTemperaturmessgenauigkeit,
-regelgenauigkeit
und -regelgeschwindigkeit hat
technotrans seine Temperiergerätetechnik
in enger Zusammenarbeit
mit KBA auf die besonderen
Anforderungen der
wasserlosen Kurzfarbwerke abgestimmt
und kann damit Produktlösungen
anbieten, die den
Druckprozess optimal unterstützen.
Doppelwandige
Walzenkonstruktion
Die gestellten Genauigkeitsanforderungen
bei der Temperierung
sind allerdings nicht vom
Temperiersystem allein realisierbar.
Auch die Gestaltung der
Farb- und Rasterwalzen selbst
spielt eine wichtige Rolle, um
eine hohe Temperaturkonstanz
über die Walzenbreite und
schnelle Reaktionszeiten zu erzielen.
Bei konventionellen Farbwerken
findet man oft noch einfache
Konstruktionen, bei denen
über ein durch die Achsspindel
führendes Zulaufrohr – mit
meistens relativ kleinem Durchmesser
– dem Farbverreibzylinder
Temperierwasser zugeleitet
wird, welches dann am anderen
Ende austritt und über den
gesamten verbleibenden Querschnitt
mit relativ geringer Geschwindigkeit
zur Eintrittseite
zurückströmt. Dies ist zwar besser
als gar keine Temperierung,
bietet jedoch wegen der geringen
Bei der KBA Genius 52 werden alle
Plattenzylinder mit einem gemeinsamen
Kreislauf und die fünf Rasterwalzen
der zonenschraubenlosen
Farbwerke über individuelle Kreisläufe
temperiert. Die Kühlwassererzeugung
erfolgt hier über eine im
Temperiergerät technotrans sigma.tz
(Foto) integrierte Kältemaschine
Strömungsgeschwindigkeit nur
eine begrenzte Wärmeaustauschfähigkeit
und kann sowohl zu
Temperaturunterschieden zwischen
Antriebs- und Bedienseite
als auch zu relativ langsamen
Reaktionszeiten führen.
Besser sind hier doppelwandige
Konstruktionen, wie sie
heutzutage üblicherweise bereits
bei Rasterwalzen eingesetzt werden.
Hier wird aufgrund des kleinen
Querschnittes im Zylindermantel
eine höhere Strömungsgeschwindigkeit
erzielt, woraus
wiederum eine wesentlich effizientere
Wärmeabführung resultiert.
Und eine gleichmäßige
Temperatur über die Walzenbreite
ist z.B. durch eine spiralförmige
Wasserführung um die
Zylinderachse erreichbar.
Zusammenfassend ist festzustellen,
dass – neben der bereits
bekannten und mit nahezu allen
Maschinen serienmäßig verfügbaren
Farbwerktemperierung –
bei Kurzfarbwerken der Einsatz
von zusätzlichen Temperiereinrichtungen,
wie einer Einzelzonen-Temperierung
für die
Rasterwalzen und einer Plattenzylinder-Temperierung
üblicher
Ausrüstungsstandard ist, um den
wasserlosen Druckprozess mit
derartigen Farbwerksystemen erfolgreich
zu kontrollieren.
Die Wahl der konkret eingesetzten
Konfiguration hängt jedoch
von der jeweiligen Maschine
und den Einsatzbedingungen
hinsichtlich Format, Geschwindigkeit
und Auflagenhöhe ab.
Andreas Harig,
Leiter Produktbereich Kühl- und
Temperiersysteme, technotrans AG;
Hubert Peick,
Entwicklung Temperiersysteme,
technotrans AG
KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005 17

18
Heutige Verfahrensansätze | Temperierung von KBA
Wie KBA eine exakte und schnell reagierende Temperiertechnologie für die zonenschraubenlose Kompaktrotation Cortina realisiert hat
Temperierkonzept für den wasserlosen Zeitungsoffsetdruck
Seit der Einführung des
Nassoffsetdrucks in der
Zeitungsproduktion gehören
Begriffe aus der physikalischen
Chemie und der Oberflächenanalytik
zum Fachvokabular. In
der Reduktion der Komplexität
des Verfahrens liegt ein erhebliches
Potenzial für die Steigerung
der Effizienz und Vorhersagbarkeit
des Prozesses.
So kam schon in den 1970er
Jahren der wasserlose Offsetdruck
ins Spiel, um auf der
Basis damals vorhandener
Maschinenkonzepte eine Verbesserung
bzw. leichtere Handhabung
des Prozesses zu erreichen.
Dabei wurde schnell klar,
dass eine geeignete Temperaturführung
in Farb- und Druckwerk
Voraussetzung für die
sichere Funktion und Stabilität
des wasserlosen Druckprozesses
über längere Laufzeiten
ist.
Wasserloser Offsetdruck
mit Kurzfarbwerken
Seit Mitte der 1990er Jahre
beschäftigt sich KBA mit der
Umsetzung des wasserlosen
Offsetdrucks mit Kurzfarbwerken
(Gravuflow, Newsflow).
Die Entwicklung basierte
auf den Erkenntnissen, die
seit 1989 in der Anilox-Nassoffset-Technik
gesammelt
worden waren. 1995 begann
die Entwicklung der wasserlos
produzierenden Digital-Offsetmaschine
74 Karat mit dem
Gravuflow-Farbwerk. Die Zusammenarbeit
mit führenden
Farbenherstellern und eigene
verfahrenstechnische Untersuchungen
zeigten sehr schnell
die Notwendigkeit, die Temperaturführung
zu optimieren.
Ende der 1990er Jahre reiften
die Entwürfe für die Übertragung
des wasserlosen Offsetprozesses
in den Coldset-
Zeitungsdruck mit der KBA
Cortina und ihrem zonenschraubenlosen
Newsflow-
Farbwerk. Verfahrenstechnische
Untersuchungen ge-
KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005
Abb. 1: Bedienoberfläche der STC am Cortina-Leitstand. Die Temperierungskurven,
die für jede Rasterwalze und jedes Plattenzylinderpaar hinterlegt
sind, lassen sich per Lichtgriffel oder Mausklick individuell bearbeiten,
einschließlich der Regelungstoleranzen. Die Kurvenstützwerte bestehen aus
Soll-Temperaturen bei bestimmten Drehzahlen
meinsam mit der Farbenindustrie
brachten vielfältige
Weiterentwicklungen hervor,
die in der Summe zur heutigen
Leistungsfähigkeit und zur
Marktreife der Cortina führten.
Neue verfahrenstechnische
Erkenntnisse …
Während in vielen Maschinen
mit konventionellem Walzenstuhl
die wasserlose Technik
als Erweiterung oder Option
betrachtet wurde, waren die
74 Karat, Rapida 74 G und die
Cortina ausschließlich für den
wasserlosen Offset konzipiert.
In der systematischen Kooperation
mit führenden Farben- und
Plattenherstellern war die
Sicherstellung des Prozesses
ein wichtiges Ziel. Schnell
zeigten sich dabei die Vorteile
der Gravuflow-Farbwerktechnik
bei den Bogenmaschinen
und des Newsflow-Farbwerkes
bei der Zeitungsdruckmaschine
Cortina. Denn in einem kompakten,
übersichtlichen Farbwerk
sind Temperaturen einfacher
stabil zu halten. Auch
Innovationen wie das automatisch
verstellbare Walzenschloss
greifen umso besser, je
stabiler die Umgebung ist.
Gleichzeitig tragen sie dazu
bei, unnötige Energieeinträge
zu reduzieren.
Auf Grund der Erfahrungen
mit langen Farbwerken im
wasserlosen Offset wurde das
Abb. 2: Rampengeführte Umtemperierungen einer Rasterwalzenoberfläche in
Hüben von +3 °C, + 4°C, –5 °C, +5 °C, –7 °C und +7 °C. Auch hier ist
wieder die unvermeidliche Laufzeit, bedingt durch die gegebenen Wasserlaufstrecken,
zu erkennen. Die dargestellten Vorgänge erfolgten bei still stehender
Rasterwalze und einer Umgebungstemperatur von 22 °C. Die Kurvenfarben
bedeuten: Soll-Oberflächentemperatur dunkelrot, Ist-Oberflächentemperatur
dunkelblau, Versorgungskühlwasser-Temperatur hellblau
Halten einer stabilen Oberflächentemperatur
auf Walzen
und Zylindern lange Zeit als
das oberste Ziel betrachtet.
Aussagen wie „26 °C sind optimal“
waren zunächst oft zu
hören. Bei genauerer Analyse
gilt aber diese einfache Wahrheit
nicht – eigentlich bei
jedem Farbwerk und erst recht
beim kurzen Newsflow-Farbwerk.
Denn mit der Temperatur
der Rasterwalzenoberfläche
kann die Viskosität der Farbe
beeinflusst und die übertragene
Farbmenge gesteuert werden.
Die Temperatur des Plattenzylinders
ist relevant, um das
Übertragungsverhalten der
Platte gezielt zu steuern.
… und neue Anforderungen
im Hochleistungs-Zeitungsdruck
Beide Oberflächentemperaturen
werden bei der im Vergleich
zu Bogenoffsetmaschinen
viel schneller laufenden
Cortina in Abhängigkeit von
der Maschinengeschwindigkeit
automatisch angepasst. Um
schon beim Hochlaufen der
Maschine verkaufbare Produkte
zu drucken, ist es notwendig,
die Temperaturen hochdynamisch,
quasi drehzahlsynchron,
nachzufahren. Entsprechendes
gilt in umgekehrter Richtung
beim Herunterfahren. Der
Fachmann erkennt die Schwierigkeit
darin, dass – je nach
Format – eine Rasterwalze mit
einem Gewicht von ca. 100 kg
oder mehr in 90 Sekunden auf
ein um ca. 10 °C verschiedenes
Temperaturniveau zu bringen
ist. Für den Plattenzylinder ist
der Temperaturhub (bzw. die
Temperaturabsenkung beim
Maschinenauslauf) nicht ganz
so hoch, seine Masse ist jedoch
um ein Vielfaches größer. Um
den Drucker im täglichen
Betrieb zu entlasten und einen
hohen Bedienkomfort zu sichern,
werden diese Temperaturen
– ähnlich den Feuchtungskurven
im Nassoffset – im
Leitstand hinterlegt (Abb. 1).

Abb. 3: Thermografische Bilder
einer Rasterwalze: obere Reihe im
Schleichgang, untere Reihe bei
20.000 Zyl.U/h. Die beiden
Teilbilder einer Reihe geben jeweils
zusammen die komplette Rasterwalze
wieder; aus Gründen des
Betrachtungswinkels mussten zwei
Bilder aufgenommen werden.
Deutlich sind die Rakelkammern zu
erkennen. Die Temperaturerhöhung
der Rakel mit Zunahme der
Geschwindigkeit geht aus der roten
Färbung hervor. Die Temperatur ist
in allen Betriebszuständen über die
gesamte Breite gleichmäßig
Für die eingesetzten Druckfarben
wurden typische Werte
der Temperaturabhängigkeit ermittelt.
Was zum einen eine
Dichteregelung über die gesamte
Zylinderbreite ermöglicht,
ist zum anderen limitierend,
wenn es um die Konstanz
der Dichte über die Druckbreite
geht. Aus dieser Kenntnis
heraus wurden Abweichungsfenster
bestimmt, innerhalb
derer sich die Regelung bewegen
darf. Das Erreichen dieser
Fenster wird durch die implementierte
STC-Technologie
(„Surface Temperature Control“)
der Temperiereinheiten
sichergestellt.
In Abb. 3 werden thermografische
Bilder einer Rasterwalze
wiedergegeben, auf
denen die hohe Genauigkeit
der Temperiertechnik zu erkennen
ist. Während sich die
Cortina bei den Bildern der
oberen Reihe im Schleichgang
befand, betrug die Geschwindigkeit
bei den unteren 20.000
Zyl.U/h. Deutlich sichtbar ist
die Gleichmäßigkeit der Temperatur
über die Breite und die
Unabhängigkeit der Druckfarbentemperatur
von der Rakel-
Abb. 4: Wärmeeinträge und Wärmeabfuhr in einem wasserlosen und
zonenschraubenlosen Kurzfarbwerk
Farbfluss Beginn
Wärmequelle Wärmesenke
Farbpumpe – 400 W
(viskositätsbedingte
Reibung mit der Farbe)
Rakel 1 mW/mm 2
(Reibung)
(oszillierende) Farbwalze
(viskositätsbedingte
Reibung des Gummis)
Farbauftragswalzen
(viskositätsbedingte
Reibung des Gummis)
Drucktuch
– 500 ... 1000 W/m 2
(viskositätsbedingte
Reibung des Gummis)
Papier
(wenn TPapier > TDruckfarbe)
Farbfluss Ende
Farbkastenwand,
Druckfarbenoberfläche
(Wärmeleitung/-konvektion)
temperierte Rasterwalze
–0,7 mW/mm 2 ,
Luftströmung
–0,3 mW/mm 2
Luftkonvektion
temperierter
Plattenzylinder
Papier
(wenn TPapier > TDruckfarbe)
temperatur. Letztere steigt mit
der Geschwindigkeit stark an.
Mit der eingesetzten Kamera
konnte die Rasterwalze allerdings
nur durch zwei aneinandergesetzte
Aufnahmen abgebildet
werden.
Konzept zur technologischen
Beherrschung der Temperierung
Eine wichtige Aufgabe bestand
darin, konzeptionell zur
erfassen, welche Parameter
(Temperatur, Durchfluss) in
welchen Bereichen variiert
werden müssen, um bestehende
und zukünftige Anforderungen
hinsichtlich Formaten und
Geschwindigkeiten bei der
Cortina erfüllen zu können.
Dafür galt es, neben der eingetragenen
Leistung (Farbwerk,
Walkarbeit der Drucktücher)
auch die Mechanismen zur
Abfuhr der Wärme (Transport
über das Papier, Druckmaschine
als Wärmereservoir, Konvektion,
Wärmestrahlung) im
Detail zu verstehen (Abb. 4).
Daraus folgte, dass bei Beachtung
verfahrenstechnischer
Herleitung
Randbedingungen (keine Temperaturen
unter dem Taupunkt,
Temperaturverhalten der Farben,
Temperaturabhängigkeit
des Farbübertrags) die Oberflächentemperaturen
innerhalb
bestimmter Grenzen stabil geführt
werden müssen.
Die von KBA favorisierte
technische Lösung setzt auf den
Übertrag der Wärme durch
Flüssigkeit in der Rasterwalze
und im Plattenzylinder. Zunächst
erscheinen andere Lösungen
wie Blasluft ebenfalls
interessant, da sie direkt auf die
Oberfläche wirken. Die Wärmekapazität
von Luft ist aber
im Vergleich zu Wasser sehr
gering. Um die gleiche Wärmemenge
wie ein Liter Wasser zu
transportieren, sind ca. 3,4 m 3
trockene Luft erforderlich (siehe
Herleitung). Man hätte also
mit entsprechend niedrigeren
Temperaturen und hohen
Volumenströmen arbeiten müssen.
Die niedrigen Temperaturen
würden zur Bildung von
Kondenswasser führen, was in
der Maschine massiv stören
würde (Bahnrisse durch Tropfwasser,
Rostbildung, Tropfwasser
in einer „wasserlosen“
Maschine). Und die hohen
Volumenströme würden schnell
eine kaum zu überwindende
physikalisch-technische Grenze
darstellen.
Aufbau hydrodynamisch und
thermodynamisch optimiert
Mit der Wahl des Prinzips
war es aber noch nicht getan.
Eine hochdynamische Temperaturführung
kann nicht durch
die Kontrolle und Regelung der
Oberflächentemperatur (STC)
alleine gelöst werden. Vielmehr
mussten die interagierenden
Komponenten ebenfalls opti-
Wärmekapazitäten c:
c = 1,0 kcal/kg·K und c = 0,241 kcal/kg·K
Wasser Luft
Dichten :
Wasser = 1,0 kg/l und Luft = 1,2·10-3 kg/l
Aus den Produkten
c · = 1,0 kcal/l·K und c · = 2,9·10 Wasser Wasser Luft Luft -4 kcal/l·K
folgt das Verhältnis
1,0 / 2,9·10-4 bzw. 3,448 m3 trockene Luft / 1 l Wasser
KBA KBA KBA Process Process Process 2 2 2 | 2005 2005 2005 19

20
Heutige Verfahrensansätze | Temperierung von KBA
miert und genau aufeinander
abgestimmt werden. Ein wichtiges
Ziel dabei war, die STC
nicht zu einer „Energievernichtungsmaschine“
werden zu
lassen. Im Vergleich zu den
üblicherweise in der Druckindustrie
eingesetzten Temperierungskonzepten
mussten zunächst
die Wärmekapazitäten
und Wärmeübergangswerte der
betroffenen Walzen und Zylinder
verringert werden. Hierdurch
lassen sich Umladungsverluste
und -zeiten reduzieren.
Eine weitere Steigerung wurde
durch die weitgehende Entkopplung
von aktiven und
passiven Wärmekapazitäten
erreicht. Durch ein Bündel
von konstruktiven Maßnahmen
wurde der Wärmeübergangswert
der Rasterwalze um den
Faktor 3 verbessert und die
Wärmekapazität um den Faktor
6 reduziert. Gleichzeitig wurde
der Durchfluss verdoppelt, was
die Dynamik wesentlich erhöht.
Im Fall der STC, deren Aufgabe
darin besteht, aus bereitgestelltem
Kühl- und Heizwasser
innerhalb einer genau
definierten Toleranz und eines
festgelegten Zeitfensters die
gewünschte Oberflächentemperatur
zu realisieren, ergaben
sich weitere Potenziale zur Verbesserung
– angefangen von
der Querschnittsoptimierung
zur Reduzierung der Durchflusswiderstände
bis hin zur
Streckenoptimierung, bei
gleichzeitig bester Zugänglichkeit.
Die Auswahl geeigneter
Pumpen und Regelventile
führte zu einer weiteren Verbesserung
gegenüber dem bis
dahin erreichten Stand der
Technik. Abb. 5 zeigt die
Temperiereinheit, wie sie
bereits in den ersten Cortina-
Produktionsmaschinen eingesetzt
wird.
Abb. 5: 3D-Ansicht der
Temperiereinheit – Blick auf die
Bedienerseite. Links und rechts
befinden sich die Basismodule Heizund
Kühlwasser. In der Mitte stehen
drei Subeinheiten mit jeweils vier
Kreisläufen für die Temperierung
der Rasterwalzen und Plattenzylinder.
Darin aufgehängt sind drei
Elektroschrankboxen und vier
Druckausgleichsbehälter
KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005
Optimiertes Steuerungsund
Regelkonzept
Mit der Überarbeitung des
Konzeptes für Rasterwalzen,
Plattenzylinder und die STC
war die Grundlage für ein
hochdynamisches Regelverhalten
geschaffen. Bei der Analyse
des notwendigen Mengengerüstes
für Pt100- und IR-Sensoren
und der dynamischen
Verhältnisse wurden die Anfor-
Abb. 7 – oben: Rampengeführte Umtemperierung einer
Rasterwalzenoberfläche um ∆T = –5 °C: Deutlich ist der
unvermeidliche Zeitversatz aufgrund der Laufzeit durch die
etwa 10 m langen Temperierwasserschläuche zu erkennen.
Diese Laufzeit stellte eine besondere regelungstechnische
Schwierigkeit dar. Es gilt, trotz dieser so genannten Totzeit ein
nahezu überschwingfreies Einschwingverhalten zu realisieren,
ohne dass das System deswegen langsam wird. Ungeachtet
dessen folgt die Ist-Temperatur (blau) der Soll-Temperatur
(rot) sehr dicht. (gelb: Rasterwalzen-Index)
– unten: Die Farbgrafik dokumentiert denselben Vorgang,
gemessen mit einer Infrarot-Zeilenkamera mit 128
Temperaturmesspixeln über der Rasterwalzenbreite. Beide
Zeitskalen sind hier maßstäblich passend und zueinander
synchronisiert dargestellt. Da die Messung bei Walzenstillstand
nahezu im thermischen Leerlauf stattfand, rührt die
Schrägung im Temperaturprofil über der Walzenbreite hier im
Wesentlichen von der Laufzeit des unter der Walzenoberfläche
entlang fließenden Temperierwassers her und beträgt wenige
Sekunden
derungen an das Regelsystem
deutlich. Insgesamt umfasst
eine STC zwölf Temperier-
Regelkreise pro Druckturm,
deren Verhalten sich in Abhängigkeit
von den Produktionsbedingungen
stark verändern
kann. Ein einzelner Temperierkreis
ist in Abb. 6 dargestellt.
Die gleichzeitige hochdynamische
Regelung erfordert
Echtzeitregelungssysteme, die
diese Aufgabe sicher und zu-
Abb. 6: Schema eines Regelkreises
für die Plattenzylinder- oder
Rasterwalzentemperierung.
Im Temperierschrank (TCU) zu
erkennen sind der innere Kreislauf,
der die Walze bzw. den Zylinder
versorgt, und zwei äußere Kreise, die
Heiz- und Kühlwasser (HW und CW)
bereitstellen;
[1] Schalten von HW/CW;
[2] Dosieren der Einspritzmenge.
Aus energetischen Gründen wird
verbrauchtes Wasser nach
Versorgungskreisen getrennt
rückgespeist
verlässig erledigen. Hier wurde
auf einen Partner zurückgegriffen,
der im Großanlagenbau
und in der Regelungstechnik
komplexer technologischer Systeme
hervorragendes Knowhow
bereitstellen konnte.
Während die Regelungstechnik
die Aufgabe hat, zum
jeweiligen Betriebszustand die
richtigen Temperaturen an den
Oberflächen von Rasterwalze
und Plattenzylinder zu realisieren,
lässt sich auf der Steuerungsebene
Einiges an Potenzial
zur Effizienzsteigerung
heben. So erlaubt die Messung
der Umgebungstemperatur, die
Vorlauftemperaturen so zu
steuern, dass nur die gerade
notwendigen Temperaturwerte
erzeugt werden, denn unnötig
niedrige Vorlauftemperaturen
erhöhen die Betriebskosten.
Weiter kann unter Berücksichtigung
der Lauflänge die Temperatur
des Kühlwassers angehoben
werden. Beide Maßnahmen
tragen dazu bei, bedeutende
Mengen an Energie zu
sparen. So kann der Energieaufwand
zur Abfuhr einge-

achter Leistung in vielen
Betriebssituationen auf nur
noch 5 % reduziert werden.
Die einwandfreie Funktion
des Regelungsansatzes wird in
Abb. 7 verdeutlicht. Dort ist
oben die rampengeführte Umtemperierung
einer Rasterwalzenoberfläche
um –5 °C
(also eine Abkühlung um 5
Grad) dargestellt. In der darunter
liegenden Darstellung
wurde der gleiche Vorgang mit
einer Infrarot-Zeilenkamera
über die gesamte Rasterwalzenbreite
analysiert.
Konzept für den Anlagenbau
Die Umsetzung des Konzeptes
in eine industrielle Lösung
beinhaltet eine STC in
modularer Bauweise, womit
ein standardisierter Aufbau mit
optimaler Prüfbarkeit nach der
Endmontage gewährleistet ist.
Die Auswahl der Bauteile
musste für den Einsatz in Druckereien
optimiert werden, um
den Grad der Verfügbarkeit auf
dem höchstmöglichen Niveau
zu halten.
Die STC besteht heute aus
drei Modulen: Basiselement
Kühlwasser, Basiselement Heizwasser
und den Temperierungen,
die für Rasterwalzen
und Plattenzylinder baugleich
sind (Abb. 5). Die drei Subeinheiten
mit jeweils vier
Kreisläufen – also zwölf Kreisläufe
– dienen der Temperaturführung
der insgesamt acht
Farbwerke (d. h. Rasterwalzen)
plus der vier Plattenzylindergruppen
eines Cortina-Achterturmes.
Dabei sind die Plattenzylinder
gleicher Druckfarbe
jeweils in einem Kreislauf zusammengefasst.
Eine zentrale
echtzeitfähige technologische
Regeleinheit ist für die gesamte
STC zuständig; in den drei
Schaltschrankboxen befinden
sich neben der Regeleinheit die
I/O-Einheiten für Pumpen,
Ventile und Sensoren.
Um die turnusmäßigen
Überprüfungen und kleine
Wartungsarbeiten zu erleichtern,
sind alle relevanten Bauteile
gut von vorne zugänglich.
Gleichzeitig wurden die vielfältigen
Möglichkeiten der Zu-
Abb. 8: Umtemperierung einer Rasterwalzenoberfläche bei laufender Produktion bis 25.000 Zyl.U/h an der Cortina:
Auf Grund der am Leitstand vorgegebenen Temperierungskurven wird der gültige Oberflächentemperatur-Sollwert
drehzahlabhängig online berechnet. Bis zum Erreichen der 25.000 Zyl.U/h wird so ein Temperaturhub von fast 10 °C
generiert und von der schnellen Regelung laufend umgesetzt. Während der Phasen des Hochlaufens und
Herunterfahrens produziert die Cortina makulaturfrei. Die Kurvenfarben bedeuten: Soll-Oberflächentemperatur
dunkelrot, Ist-Oberflächentemperatur dunkelblau, Leitdrehzahl schwarz, Rasterwalzen-Index gelb
Abb. 9: Hochlauf der Cortina auf 35.000 Zyl.U/h und Umtemperierung einer Rasterwalzenoberfläche gemäß
Temperierungskurve: Hier kam eine Druckfarbe zum Einsatz, die einen geringeren Temperaturhub pro Drehzahländerung
benötigt. Trotz des um 40 % größeren Drehzahlhubes gegenüber Abb. 8 muss hier nur ein um 5 %
niedrigerer Gesamttemperaturhub realisiert werden. Der Messschrieb zeigt außerdem, wie etwa 4 min nach Erreichen
der hohen Produktionsdrehzahl durch einen manuellen Eingriff des Druckers mit dem Lichtgriffel am Leitstand der
Oberflächentemperatursollwert um 0,4 °C nach unten korrigiert wurde. Diese einmalig gewünschte kleine Korrektur
wird von der Regelung in kürzester Zeit umgesetzt. Bedeutung der Kurvenfarben siehe Abb. 8
fuhr von Kühl- und Heizwasser
in Abhängigkeit von den jeweiligen
architektonischen Gegebenheiten
berücksichtigt.
Verfügbarkeit groß geschrieben
Zur Sicherung der Verfügbarkeit
wurden Bauteile gewählt,
die einerseits über ihren
Zustand Informationen geben
können bzw. deren Zustand
überwacht werden kann.
Andererseits wurden die Kreisläufe
so ausgelegt, dass immer
ein Nachbar die Funktion eines
ausgefallenen Parts mit übernehmen
kann, wobei dann
separat vorgehaltene, darauf
zugeschnittene Parameter wirksam
werden. Außerdem ist
vorgesehen, dass die gesamte
STC in einem Notbetriebsmodus
für eine Nachbar-STC
mit einspringen kann. Wo kein
Nachbar existiert, wird zum
Beispiel eine Doppelpumpe
eingesetzt. Durch dieses gestufte
Vorgehen wird eine hohe
Verfügbarkeit unter Wahrung
der Wirtschaftlichkeit erreicht.
Die verwendeten, absolut messenden
und weltweit millionenfach
eingesetzten Pt100-Sensoren
können ohne Neukalibrierung
ausgetauscht werden. Der
Temperierungskreislauf muss
dafür nicht geöffnet werden.
Die Entwicklung eines
Temperierkonzeptes und vieler
Detaillösungen ermöglichte die
große Leistungssteigerung in
der Verfahrenstechnik und ist
Grundlage eines ökonomischen
Betriebs der Cortina. Dies
drückt sich auch in der großen
Anzahl von Patentanmeldungen
im Umfeld dieser Entwicklung
aus. Weiteres Potenzial
liegt in der Berücksichtigung
integrierter Energiekonzepte
zur aktiven Nutzung
der Prozesswärme bei der
Druckereigebäudeplanung.
Dr. Matthias Müller, KBA
Dr. Karl Schaschek,
Leiter Forschung, KBA
KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005 21

22
Heutige Verfahrensansätze | Gravuflow und Newsflow
Gravuflow in der KBA Rapida 74 G und der 74 Karat
Die Farbwerke KBA Gravuflow und Newsflow
Das Gravuflow-Farbwerk wurde zuerst für die 74 Karat entwickelt.
Indem sich dieses revolutionäre Konstruktionsprinzip
in der 74 Karat bewährte, konnte es für den Einsatz in Bogendruckmaschinen
aus der Rapida-Reihe modifiziert werden. Beispielsweise
zeichnet sich die Farbauftragwalze durch eine
konstruktive Besonderheit aus: Sie ist mit einem vorgeschienten
Linkes Schema und
Foto unten:
In Arbeitsposition ist
der Rakelkasten an
die Farbversorgung
aus der Kartusche
angeschlossen und
liegt mit Arbeitsund
Schließrakel
mit definiertem
Anpressdruck auf
der Rasterwalze auf
Kammerrakel und Rasterwalze gewährleisten mit jeder Umdrehung die
gleichmäßige Übertragung der Farbschicht direkt auf die einfachgroße
Farbauftragwalze
Newsflow in der KBA Cortina
KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005
Schema rechts oben: Vor dem
Beginn des automatischen
Waschvorganges lässt sich der
Rakelkasten schnell in die
Reinigungsposition schwenken.
Dabei wird die Farbversorgung
automatisch
unterbrochen
Die Newsflow-Farbwerke
verfügen jeweils
über einen Einzelantrieb.
Wie bei Gravuflow
werden Rasterwalze und
Plattenzylinder temperiert,
nicht aber die Farbwanne.
Die Temperaturregelung
spricht nahezu
in Echtzeit an. Auf dem Gummituchzylinder werden Drucktücher
mit Metallrücken und Minigap-Spannung eingesetzt – übrigens
genauso wie bei der kleinen Genius 52.
Gummituch bespannt. Dieses Tuch wird in erster Linie wegen des
besseren Ausdruckens von Flächen eingesetzt. Ein weiterer Vorteil
ist der leichte Austausch bei Beschädigung oder Verschleiß. In der
Bespannung des Gummituchzylinders verwenden 74 Karat und
Rapida 74 G ein konventionelles Drucktuch mit Schiene, die
Genius ein Drucktuch mit Metallrücken.
Jede Rasterwalze und jeder
Plattenzylinder sind individuell
exakt temperierbar. Wärmetausch
und Regelung erfolgen mittels
eines externen Wärmetauschers.
Obwohl es nicht im Sinne einer
standardisierten Qualitätsproduktion
ist, dass sich bewusst fest eingestellte
Parameter verändern lassen, hat der
Drucker in Ausnahmefällen die
Möglichkeit, über die Temperatur
die Farbviskosität und damit die
Dichte zu beeinflussen.
Dies kann z.B. sinnvoll sein, um
bei unterschiedlich saugenden
Papieroberflächen die Farbdichte
über die gesamte Zylinderbreite
anzupassen
Dank der kompakten Konstruktionsweise der Newsflow-Farbwerke ist ihre
äußerst Platz sparende Anordnung im Achter-„Turm“ der KBA Cortina
möglich (links). Damit sind zugleich die Farbwerke besonders gut zugänglich
(oben)

Verwendung von Rasterwalzen der neuesten Generation
In den wasserlos arbeitenden KBA-Kurzfarbwerken Gravuflow
und Newsflow kommen speziell dafür entwickelte Rasterwalzen
zum Einsatz. Sie verfügen über eine extrem abriebfeste Keramikoberfläche
aus Chromoxid, die der Kammerrakel sehr lange Stand
hält. Eine Cortina-Rasterwalze ist auf etwa 200 bis 300 Mio. Überrollungen
ausgelegt, so dass sie erst nach mehreren Jahren ausgewechselt
werden muss.
An Stelle von einzelnen Rasternäpfchen, wie sie von herkömmlichen
Anilox-Walzen bekannt sind, bevorzugt KBA nach umfangreichen
Testreihen und Praxiserfahrungen Haschurenraster.
Darunter ist eine einzige Endlosrille zu verstehen, die spiralförmig
mit einem Laser in die Keramikoberfläche graviert wird.
Zum Vergleich:
Mikroskopaufnahme
von
Zellen auf einer
lasergravierten
Anilox-Walze
(Foto: Praxair)
Mikroskopaufnahmen von Haschuren auf Rasterwalzen. Scharf zu erkennen
sind die Stege mit Spuren der Laserschüsse, unscharf und weniger hell
zeichnet sich der Rillenboden ab (Fotos: Zecher)
Die mit einer Rasterwalze übertragbare Farbmenge ist konstant
und über die gesamte Formatbreite gleich. Möchte der Drucker
mehr oder weniger Druckfarbe übertragen, erfolgt dies ausschließlich
über die Temperatur. Bei Temperaturveränderung reagiert die
Farbe mit einer Viskositätsveränderung. Bei einer höheren Temperatur
und einer damit verbundenen niedrigeren Viskosität wird von
der Rasterwalze eine größere Farbmenge abgegeben. Ebenso wird
dieses Prinzip bei großen Geschwindigkeitsänderungen genutzt.
Die Cortina ist in der Lage, beim Hochlaufen der Maschine bis zur
Produktionsgeschwindigkeit einen möglichen Farbverlust auf
Grund der zunehmenden Geschwindigkeit mittels einer sehr
schnell reagierenden geschwindigkeitsabhängigen automatischen
Temperaturregelung zu kompensieren. Genauso lässt sich die
Dichte beeinflussen, wenn unterschiedliche Papierklassen bedruckt
werden.
Wichtig ist also nicht nur die Oberfläche, sondern auch das
„Innenleben“ der Rasterwalze. Je größer die Rasterwalze, um so
kritischer ist dieser Aspekt. So mussten für die Temperierung der
Newsflow-Rasterwalze in der KBA Cortina neue Konstruktionsprinzipien
angewandt werden, um eine schnellstmögliche Reaktion
zu gewährleisten. Und auch deshalb ist jede Rasterwalze individuell
temperierbar.
Vergleich der Rillen-Steg- bzw.
Zellen-Steg-Profile, die sich
mit YAG- und CO 2 -Lasern
erzielen lassen. Mit dem
zehnfach feineren YAG-Laser
kommt man der idealen U-Form näher, die auf Grund der vollständigen
Entleerung eine reproduzierbare Farbübertragungsmenge garantiert. In der
spitzen Kalottenform, die ein CO 2 -Laser erzeugt, verläuft die Entleerung
meistens unvollständig (Grafik: Praxair)
Blick in die Druckwerke der Genius 52: Rasterwalze (hier grau bzw. grün)
und Auftragwalze haben den gleichen Umfang in Platten- und Gummituchzylinder.
Durch die spielfreie Lagerung aller vier Druckwerks-Komponenten
in Linearführungen kann der Rasterwalzenwechsel bei Bedarf sehr schnell
erfolgen. Ein Walzen-Justieren im Farbwerk ist bei der Genius 52 nicht mehr
erforderlich
KBA KBA Process Process 2 2 | 2005 2005 23

24
Materialien | Druckplatten und -folien
Druckformmaterialien –
Marktübersicht und Handhabung
Der Überblick über die Anbieter und verfügbaren Druckformmaterialien
macht den Wunsch der Anwender nach einer größeren Auswahl
verständlich. Alle speziellen Druckplatten und -folien für den
wasserlosen Offsetdruck haben die Gemeinsamkeit, an den bild-
Nicht Preise,
sondern Kosten vergleichen!
Gleich vorweg: Auf
Grund der Silikonbeschichtung
ist der
Preis für Wasserlosoffsetplatten
höher als für Nassoffsetplatten.
Dieses Preisverhältnis ist ein
immer wieder vorgeschobenes
Argument der Wasserlos-Skeptiker.
Jedoch ist in vielen Fällen
und besonders bei kleineren
Auflagen der Druck mit Wasserlosoffsetplatten
oft kostengünstiger
als mit Nassoffsetplatten.
Denn die Skeptiker verlieren
aus dem Blick, dass die
Einsparung von Wasser und
Feuchtmittelzusätzen, der Wegfall
von feuchtwerkbezogenen
Einstell-, Kontroll- und Wartungsarbeiten
und die drastische
Makulaturverringerung
den Preisnachteil mehr als
wettmachen können. Vor allem
beim Einsatz von zonenschraubenlosenKurzfarbwerken
ermöglicht der wasserlose
Offsetdruck ein höheres
Standardisierungsniveau im
Drucksaal und in der Druckvorstufe,
was im Schnitt über
längere Zeiträume auch einen
höheren, jederzeit reproduzierbaren
Qualitätsstandard bedeutet.
Preise können nur durch
höheren Absatz sinken
Dennoch ist es wert, auch
über den Preis zu reden. Ein
niedrigerer Plattenpreis ist natürlich
wünschenswert – seitens
der Kunden, der Skeptiker
wie auch der Anbieter der
Druckmaschinen. Gerade hier
KBA Process 2 | 2005
wurden in den letzten Jahren in
engem Zusammenwirken von
KBA und kooperierenden
Plattenherstellern (Toray,
Presstek, Kodak Polychrome)
auch beachtliche Fortschritte
erreicht. Dass der Preis bei einer
noch größeren Auswahl an
Plattenanbietern bzw. Druckplatten
und bei einer deutlichen
Zunahme der Nachfrage weiter
freien Stellen Silikon zu verwenden. Unterscheidungsmerkmale sind
ihr Schichtaufbau, Art und Weise der Bebilderung sowie Verfahren
und Aufwand der anschließenden Verarbeitung. Bei der Bebilderung
geht der Trend klar zu CtP.
Übersicht über die heute verfügbaren Druckplatten und -folien für den wasserlosen Offsetdruck,
die nicht auf die Verwendung in einem bestimmten Druckmaschinenfabrikat beschränkt sind
(KPG Scorpion ist nur in Nordamerika erhältlich)
analoge UV-Bestrahlung
digitale Thermolaser-Bebilderung max. Format
Creo
KPG
Presstek
Toray
Creo
KPG
Presstek
Toray
positiv kopierend
–
–
–
TAP-HG2 (1)
nasse Entwicklung + Reinigung
chemisch + wässrig
–
X54 Scorpion/Scorpion+
–
–
TAC-RG5/RL7 (1)
–
TAPH-G2 (1)
TAPD-G1 (1)
TAPD-G3 (1)
TAPD-G5 (1)
TAN-E (1)
negativ kopierend
–
–
–
TAN-E (1)
nur wässrig
–
–
–
–
TAC-W2 (1)
–
–
–
–
–
nur negativ beschreibbar
Clarus WL (2)
X54 Scorpion/Scorpion+
PEARLdry/+ (1, 2), ProFire Digital Media (2)
TAC-RG5/RL7 (1), TAC-W2 (1)
Ablation + Reinigung
trocken
Clarus WL (2)
–
PEARLdry/PEARLdry+ (1, 2)
ProFire Digital Media (2)
–
–
–
–
–
–
–
sinken dürfte, entspricht den
Gesetzen des Marktes. Auch
heute nutzen die wenigen Anbieter
nicht ihre marktbeherrschende
Stellung aus, wie
es vielleicht den Anschein hat.
Vielmehr sind für den höheren
Preis höhere Herstellungskosten
(Silikonbeschichtung als
zusätzlicher Arbeitsschritt auf
einer isolierten Produktions-
00 (A3+, 460 x 340 mm)
4 (A0–, bis 1152 mm breit)
4 (A0–, 813 x 1118 mm)
7B (1240 x 1610 mm)
Drucke
30.000 (B)
100.000 (B, H, C)
20.000(2)–100.000(1) (B)
20.000 (B)
100.000 (B, H, C)
200.000 (B, H, C)?
100.000–200.000 (B)
150.000–300.000 (B, H)
200.000–500.000 (H)
400.000–1.000.000 (H)
300.000–500.000 (B, H)
Konfektionierung: (1) Aluminiumplatten, (2) Polyesterfolie von der Rolle; Eignung: (B) Bogenoffset, (H) Heatset, (C) Coldset mit CtP
Das zur letzten
drupa vorgestellte
Ablationsmaterial
Creo Clarus WL ist
seit Anfang 2005
verfügbar. Vorerst
wird es nur in
Rollen auf
Polyesterträger
angeboten, d. h. es
ist für den Einsatz
in der 46 Karat
geeignet
straße) und die noch ungenügende
Auslastung der für
Wasserlosplatten vorhandenen
Plattenstraßen verantwortlich.
Der aufwändige Prozess
der Beschichtung mit Polymer
und kratzfestem Silikon lässt
sich nicht ohne weiteres vereinfachen.
Deshalb ist eine Preissenkung
nur durch eine höhere
Verbreitung des wasserlosen
Offsetdrucks und eine drastische
Steigerung des Plattenabsatzes
möglich. Noch stellt der
wasserlose Offsetdruck für die
Plattenanbieter einen Nischenmarkt
dar. Dennoch kann man
die Strategie mancher Unternehmen,
die eigene Wasserlosplatten
entwickelt und erfolgreich
getestet haben – auch bei
KBA – nicht gerade als
kunden- und zukunftsorientiert
bezeichnen, wenn sie für die
Verbreitung des wasserlosen
Offsetdrucks zu wenig tun und
einen Einstieg in den Wasserlosplattenmarkt
von einem

Mindestverbrauch von 10
Mio. m 2 im Jahr abhängig
machen. Diese rein volumenorientierte
Denkweise passt
insbesondere nicht zu großen
Lieferanten, die sich gerne als
innovative Partner der Drucker
definieren und präsentieren.
Dagegen haben alle führenden
Druckfarbenhersteller erkannt,
dass der wasserlose Offsetdruck
in absehbarer Zeit ein
Wachstumsmarkt sein wird,
und investieren in die diesbezügliche
Erweiterung ihres
Produktportfolios.
Mehrstufiger chemischer Entwicklungsprozess für Wasserlos-CtP-Platten von
Kodak Polychrome Graphics und Toray Industries: [1] Vorbehandlung;
[2] Entwicklung; [3] Nachbehandlung (Einfärben der druckenden Stellen);
[4] optionale Nachreinigung (Entfernen von Chemikalienresten) (Grafik: Toray)
Generell immer weniger
Druckplattenhersteller
Auch bei konventionellen
oder CtP-Nassoffset-Druckplatten
schrumpft die Zahl der
Anbieter von Jahr zu Jahr. So
übernahm Agfa in 2004 die
italienische Lastra-Gruppe. Die
zu Mitsubishi Chemical gehörende
Western-Lithotech-
Plattensparte war in 2002 von
Lastra erworben worden.
Fujifilm ist bisher nur mit
Folienmaterial auf einen einzigen
Druckmaschinenhersteller
fixiert. Und der Rest der global
Struktur und Arbeitsprinzipe der
Toray Waterless Plates – links der
Negativplattentyp (analog: TAN;
CtP: TAC) und rechts der Positivplattentyp
TAP im Vergleich.
A) Struktur einer vorsensibilsierten
Druckplatte im Auslieferungszustand:
transparente Schutzfolie [1];
Silikongummischicht [2]; strahlungsreaktive
Polymerschicht [3]
(analog: UV-empfindlich; digital:
thermoreaktiv); Haftschicht
(Primer) [4]; Aluminiumträger [5].
B) Belichtung durch die Schutzfolie
[1] und Kopiervorlage [6] (TAN:
Negativ, TAP: Diapositiv) hindurch,
bei TAC (CtP ohne Kopiervorlage)
bebildert ein Thermolaser durch die
Schutzfolie die Bildstellen. Während
die Strahlung bei der analogen und
der digitalen Negativplatte die
Bindung zwischen Silikon [2] und
Polymer [3] schwächt, tritt bei der
Positivplatte eine Festigung der
Bindung zwischen [2] und [3] ein.
C) Nach dem Abschälen der Schutzfolie
erfolgt die chemische Verarbeitung.
Bei der Negativplatte sorgt
zunächst eine Vorbehandlungslösung
für die Desensibilisierung des Polymers
sowie an den unbelichteten
Stellen [7] für eine Verstärkung der
Bindung (symbolisiert durch Kreuze)
zwischen [2] und [3]. Danach wird
in einer chemischen Entwicklung
das Silikon an den belichteten
Stellen [8] abgelöst und unter aufgesprühtem
Wasser mit rotierenden
Bürsten entfernt. – Bei der Positivplatte
sind die Bindungen zwischen
[2] und [3] an den belichteten
Stellen [8] bereits im Schritt B
gefestigt worden, so dass sofort die
chemische Entwicklung beginnen
kann. Hierbei löst sich an den unbelichteten
Stellen [7] das Silikon
weiter ab und wird unter aufgesprühtem
Wasser mit rotierenden
Bürsten entfernt. Mit Ausnahme
der zur drupa 2004 vorgestellten
TAC-W2 für eine rein wässrige Entwicklung
schließt sich bei allen
Plattentypen TAN, TAC-R und TAP
eine Nachbehandlung an, die zum
Einfärben der Bildbereiche mit
kleinen Rotationsbürsten dient. In
der vorletzten Sektion entfernen
Presswalzenpaare die Chemikalienreste.
Zum Abschluss trocknet die
Platte durch Luftzufuhr. Eine
Gummierung wie an Nassoffsetplatten
ist nicht notwendig.
D) Die druckfertig verarbeiteten
Platten besitzen nun nicht druckende
(Farbe abstoßende) Stellen [9] aus
Silikon und druckende (Farbe
annehmende) Stellen [10] aus
Polymer.
E) Im Druck sind nur die druckenden
Stellen mit einer Druckfarbenschicht
[11] bedeckt.
operierenden Unternehmen –
Creo, KPG, Presstek und Toray
– bietet ja bereits Wasserlosplatten
an, wenngleich nicht
immer flächendeckend. Somit
könnten in Zukunft noch Agfa
und Fujifilm als neue global tätige
Alternative hinzu treten,
während von den derzeitigen
Anbietern mittelfristig eine
KBA Process 2 | 2005 25

26
Materialien | Druckplatten und -folien
noch breitere Plattenauswahl
hinsichtlich ihrer Eignung für
wasserlosen Bogenoffsetdruck,
Heatset und Coldset sowie UV-
Spezialanwendungen zu erwarten
ist.
Analoge Platten mit nasser
Entwicklung von Toray:
TAP und TAN-E
Die Toray Waterless Plate
ist der Klassiker im wasserlosen
Offsetdruck. Sie basiert
auf den Dry-Plate-Patenten von
3M und wurden von Toray zur
heutigen Reife gebracht. Toray
Industries ist ein japanisches
Unternehmen, das auf die Herstellung
von Polymeren spezialisiert
ist. Der Sektor Druckplatten
spielte im Konzern
bisher nur eine untergeordnete
KBA Process 2 | 2005
Rolle. Umso höher ist zu bewerten,
dass Toray ein spezielles
Forschungslabor unterhält
und jüngst in eine zusätzliche
Plattenherstellungslinie investierte.
Damit steigerte Toray die
bisherige Jahreskapazität von
rund 6 Mio. m 2 auf 18 Mio. m 2
Wasserlosplatten.
Von Toray und den führenden
Toray-Händlern wie
Marks-3zet und Schneidler gin-
gen und gehen entscheidende
Impulse für die weltweite Verbreitung
des wasserlosen Offsetdrucks
aus. Nach dem Scheitern
der 3M Driography in den
USA und auf Grund der erfolgreichen
Renaissance in Japan
ist das „Land der aufgehenden
Sonne“ seit über 20 Jahren führend
im wasserlosen Offsetdruck.
Wie nirgendwo sonst in
der Welt produzieren hier pro-
Struktur und Arbeitsprinzip der Ablationsdruckplatte Presstek PEARLdry: Der
Infrarot-Laser [1] erzeugt ein druckendes Element, z.B. einen Rasterpunkt
[2], indem er durch die Silikonschicht [3] hindurch die bilderzeugende
Schicht [4], die aus einem thermoreaktiven Polymer besteht, verbrennt und
dabei auch das darüber liegende Silikon [3] mit zerstört. Dadurch wird die
später farbführende Polymerschicht [5] freigelegt, die unmittelbar auf dem
Trägermaterial [6] liegt (Quelle: Presstek)
Presstek ist der Pionier der Laser-
Ablation. Das PEARLdry-Material
gibt es auf Aluminiumträger als
Einzelplatten (links) und auf
Polyesterträger als Folienrollen
(unten). Bebildern lassen sich die
Einzelplatten on-press in der
74 Karat und off-press in
Thermobelichtern, während die
Rollen für die On-press-Bebilderung
in Maschinen wie der 46 Karat
bestimmt sind (Fotos: Presstek)
zentual so viele Druckereien
teilweise oder total wasserlos.
Die Japan Waterless Printing
Association (JWPA) zählt
knapp 100 Mitgliedsbetriebe!
Egal, ob analog oder digital zu
bebildernd – der weltweite Erfolg
der Toray Waterless Plate
beruht u.a. auf ihrer universellen
Einsetzbarkeit: im Bogenoffsetdruck,Heatset-Illustrationsdruck,Coldset-Zeitungsdruck
und im Druck mit UVhärtenden
Farben auf Kunststoffen
und Etiketten.
Toray ist der einzige Hersteller,
der noch analoge
Wasserlosplatten anbietet: die
positiv kopierende TAP und die
negativ kopierende TAN-E.
Beide müssen unter gelbem
Schutzlicht gehandhabt werden.
Auf Grund der üblichen
Auflagenhöhen im Bogenoffsetdruck
ist neben der TAN-E
die TAPH-G2 die gebräuchlichste
analoge Wasserlosplatte.
Die stabileren TAPD-
Versionen kommen vorwiegend
im Rollenoffset zum Einsatz.
Trend zu CtP
Wie im konventionellen
Nassoffsetdruck geht auch im
wasserlosen Offsetdruck der
Trend unaufhaltsam zur Computer-to-Plate-Bebilderung
(CtP). Dieser Trend hat seine
Ursachen aber nicht nur in
einer wachsenden Ausstattung
der grafischen Betriebe mit
Thermobelichtern, sondern
auch in der Entscheidung vieler
Vorstufen- und Druckunternehmen,
Offsetmaschinen mit
integrierter Druckformbebilderung
(z.B. 74 Karat und 46
Karat oder Heidelberg Quickmaster
DI) zu nutzen. Zwar
haben analoge Platten nach wie
vor einen großen Anteil im
Marktsegment des wasserlosen
Offsetdrucks, doch geht dieser
Anteil stetig zurück. Zum einen
bietet Toray selbst digitale
Alternativen, zum anderen sind
sämtliche Wettbewerbsprodukte
digital bebilderbares
Material. Auch die noch in der
Entwicklung befindlichen möglichen
Alternativen werden
CtP-Materialien sein.
Materialbedingt eignet sich
nur die thermische CtP-Bebilderung
für Wasserlosplatten,
was aber nicht nachteilig ist:
Schwankungsfreier Bebilderungsprozess
ohne Gefahr einer
Über- oder Unterbelichtung,
gleichmäßige Abbildungsschärfe
und Tageslichtbetrieb
des Belichters sind die Hauptvorteile.
Zurzeit bieten vier
Druckplattenhersteller frei
verfügbare Materialien und
Lösungen für Off-press- bzw.
On-press-CtP an: Creo, KPG,
Presstek und Toray. Ein fünftes
Produkt – die von Fuji Photo
Film gemeinsam mit Heidelberg
entwickelte und nur von
Heidelberg erhältliche Saphira
Caleidoplate 46 – ist zusammen
mit der formatvariablen Abund
Aufrolllösung Smart
Spooling an die Verwendung in
der Heidelberg Quickmaster DI
46-4 gebunden.
Allen diesen Wasserlos-
CtP-Materialien ist gemein-

Spekulationen und Visionen
Künftige Plattenalternativen
Wie schon gesagt, setzen einige Druckplattenhersteller im Wesentlichen andere
Prioritäten als das Betreiben oder den Ausbau des Geschäfts mit Wasserlosmaterial.
So ist die Absicht von KPG, nach wie vor nur den nordamerikanischen
Markt zu bedienen, eine überwiegend vertriebspolitische Entscheidung,
die sich aber jederzeit ändern kann. Und von Creo ist darüber, ob die
Clarus-WL-Technologie kommerziell auch auf Einzelplatten mit Aluminiumträger
ausgedehnt werden soll, und wenn ja, unter welchem Produktnamen,
noch keine eindeutige Auskunft zu bekommen. Dass es funktioniert, haben
bereits Tests bewiesen; man darf also gespannt sein. Im Vordergrund steht für
Creo zunächst die Vervollkommnung der prozessfreien Aluminiumplatte
Clarus PL, die ebenfalls zur drupa 2004 vorgestellt worden war, aber für den
Nassoffsetdruck bestimmt ist.
Ob Fujifilm irgendwann die Ablationsfolie Saphira Caleidoplate auch für
andere Maschinen als die Heidelberg Quickmaster DI zur Verfügung stellen
kann, ist fraglich. Dies dürfte von
der vertrags- und patentrechtlichen
Situation abhängen. Neben Mitentwickler
Heidelberg könnte auch
Presstek ein Wörtchen mitreden, da
es Berührungspunkte mit Patenten
und dem PEARLdry-OEM-Geschäft
gibt.
Agfa forscht immerhin auf dem
Gebiet der Thermolaser-bebilderbaren
CtP-Wasserlosplatten und hat
bereits Drucktests in Zusammenarbeit
mit KBA durchgeführt. Dennoch
gibt es keine konkreten Pläne
für eine Markteinführung, da nach
Einschätzung von Agfa die derzeitigen
Absatzerwartungen noch keinen
wirtschaftlich vertretbaren Fertigungsaufwand
erlauben. „Zu passender
Zeit“, wie sich die Verantwortlichen
vernehmen lassen, werde
Agfa ein fertiges Produkt aus der
Schublade holen können. Die Nutzbarkeit
anderer Laser-indizierter
Polymertechnologien – nämlich des
Phasenwechsels („Switch-Effekt“)
wie bei der :Thermolite-Plus-Platte
oder des Verschmelzens thermofixierbarer
Partikel wie bei der
:Azura-Plate – scheinen dafür ungeeignet zu sein, da es im wasserlosen Offsetdruck
derzeit nicht ohne Silikon geht. Der Thermolaser bewirkt bei diesen
beiden Nassoffsetplatten die Herausbildung von oleophilen Eigenschaften in
den Bildpartien, ohne jeden Entwicklungsprozess.
Nicht übersehen werden sollten die Nassoffsetdruckplatten. Wie weiter
vorn in dieser Publikation diskutiert, ist ihr Einsatz durch die Verwendung von
SFI-Druckfarben der Firma Flint Ink in Wasserlosoffsetdruck-Szenarien
durchaus möglich. Doch noch ist die Praxisreife dieser Druckfarben nicht
gegeben. Ohne weiteres denkbar wäre ihre Verwendung auch in den Gravuflow-Farbwerken
von 74 Karat und Rapida 74 G und, sofern für den Coldset
sam, dass sie unter Tageslichtbedingungen
angewendet werden
können und negativ
beschreibbar sind. Letzteres
bedeutet, dass der Laser beim
Bebildern der Platte die später
druckenden Partien trifft. Entweder
zerstört der Infrarot-
Laser dabei die oben liegende
Silikonschicht (Ablation), oder
er sorgt zumindest für ihre
leichte Entfernbarkeit durch
einen anschließenden chemischen
Prozess. Ablationsplatten
kommen von Creo, Fujifilm/
Heidelberg und Presstek, nass
zu entwickelnde Platten von
KPG und Toray.
CtWP-Platte mit nasser Entwicklung
von KPG: X54 Scorpion
1994 prägte Kodak Polychrome
Graphics (KPG) den
Verfahrensnamen „Computerto-Waterless-Plate“
(CtWP) für
die Bebilderung der ersten chemisch
zu entwickelnden CtP-
Wasserlosdruckplatte. Schon
diese erste Thermal Waterless
Plate kam ohne Kratzschutzfolie
über der Silikonschicht
aus. Zur Graph Expo 2002 wurde
die Scorpion, das weiter
entwickelte Nachfolgeprodukt,
vorgestellt. KPG vertreibt die
Thermal Waterless Plates X54
formuliert, ebenso in den Newsflow-Farbwerken der Cortina. Diese kostengünstigere
Alternative hat allerdings zwei Nachteile: Erstens ist der Drucker
statt von wenigen Plattenherstellern nun von einem einzigen Druckfarbenhersteller
abhängig. Und zweitens kann die Druckqualität konventioneller Platten
nicht mit dem extrem randscharfen Ausdruck und den vorteilhafteren Tonwertzuwachseigenschaften
von Silikonplatten mithalten.
Alternative Druckformtechnologien
Absolute „Zukunftsmusik“ ist die lösch- und wiederbebilderbare Offsetdruckplatte.
Im Augenblick existieren keine geeigneten Materialien, die ihre oleophilen
und oleophoben Eigenschaften nach Belieben hin und her ändern können.
Die meisten Experten halten solch eine Platte generell für unrealisierbar,
weil Polymerisationsprozesse unumkehrbar sind und andere Materialien noch
weniger brauchbar erscheinen. Wenn es dennoch dazu käme, wäre eine Wasserlosplatte
durchaus nahe liegend:
Materialseitig müsste man nicht zusätzlich
zur Farbführung noch die
Feuchtmittelführung auf der Platte
beherrschen, und außerdem ist es
fraglich, ob es zu diesem Zeitpunkt
in der Zukunft überhaupt noch den
Offsetdruck mit Feuchtung gibt.
Nicht im Sinne der permanenten
Wiederverwendbarkeit des Druckformmaterials
interpretieren Agfa
und MAN Roland zurzeit das
Löschen und erneute Bebildern.
:Litespeed von Agfa (die trägerlose
„Sprühversion“ von :Thermolite
Plus) und die DICO-Technologie
(„Digital Change-over – digitaler
Auftragswechsel“) von MAN
Roland verstehen unter „Löschen“
das komplette Entfernen des
Druckformmaterials, um Platz für
einen neuen Bebilderungszyklus zu
schaffen, der mit dem Aufbringen
des flüssigen Druckformmaterials
direkt auf den „Plattenzylinder“
beginnt. Beide Verfahren, die sich
hauptsächlich durch die Bebilderungsreaktion
– Phasenwechsel
kontra Laser-Ablations-Transfer –
unterscheiden, kommen im Druck nicht ohne Feuchtmittel aus.
Im Gegensatz zu diesen statischen Verfahren gehen dynamische Verfahren
von einem anderen Ansatz aus. Denn hierbei müssen nicht physisch stabile,
sondern nur temporär aktive Druckformen erzeugt werden. Dem wasserlosen
Offsetdruck am nächsten kommen die Digitaldruckmaschinen von HP Indigo.
Die „Druckfarbe“, ein „Elektro Ink“ genannter Flüssigtoner, verteilt sich gemäß
einem elektrostatischen Ladungsprofil auf der Fotoleitertrommel und
wird von dort via Gummituch auf den Bedruckstoff übertragen. Elektro Ink
besitzt eine pastöse Konsistenz und wird erst durch Zuführen eines Öls
verdruckbar. (Foto: Presstek)
Scorpion und X54 Scorpion
Plus bisher unter Marketing-
Überlegungen nur in Nordamerika.
Die Belieferung der
inzwischen abgebauten KBA
Cortina bei reiff in Offenburg
war Teil der Betatestvereinbarung
und beruhte nicht auf
einem Vertriebsabkommen.
Wegen der notwendigen
Nassverarbeitung wird die
Scorpion ausschließlich als
Off-Press-CtP-Material konfektioniert.
Sie kann mit denselben
Prozessoren und Chemikalien
wie eine TAC oder eine
analoge Toray-Negativplatte
(TAN) verarbeitet werden. Auf
Grund nahezu gleichen Tonwertzuwachsverhaltens
ist die
gemischte Verwendung der
goldfarbenen Scorpion- mit
den grünen Toray-Platten in der
Druckmaschine möglich. Diese
Kompatibilität resultiert aus
dem vergleichbaren Schichtaufbau.
Zum Schwächen der Silikonanhaftung
auf der darunter
liegenden thermoaktiven Polymerschicht
benötigt die Scorpion
eine Laserbestrahlung von
170 mJ/cm 2 im infraroten
Spektralbereich von 800 bis
850 Nanometer (ideal: 830
nm). Bis 200 lpi (80 L/cm) wer-
KBA Process 2 | 2005 27

28
Materialien | Druckplatten und -folien
Belichter und Module, geeignet für die CtP-Bebilderung von Wasserlosplatten
(Keine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit, Lieferbarkeit! Die Übersicht enthält auch ausgelaufene Systeme, die im Praxiseinsatz sind.)
System
Agfa
Acento E/S
Galileo TS/T
Galileo Talant
Xcalibur 45/VLF50/60/70/80
Creo
Lotem 400/800/800II
Lotem 400/800/800II Quantum
Magnus VLF
Creo-Laserkopf
Trendsetter 800/800II/VLF
Trends. 400/800/800II Quantum
Trendsetter News
Duoyuan
DYCTP 600II
DYCTP 800I
Fuji Photo Film
Luxel T-6000 CTP
Luxel T-9000 CTP
Luxel T-9800 CTP
Ultima
Heidelberg
Suprasetter 74/105
Topsetter 74/P102
Kodak Polychrome Graphics
Newsetter TH 100/180
Krause Biagosch
LaserStar LS 110/140/170/200
Lithotech
Andromeda A540/750/1300
Andromeda Z750
Lüscher
XPose! 75/130/160/180/190
simultanXPose! 130
Presstek
Dimension 200/400/800
Dimension 200/400 Excel
Pearl/ProFire
ProFire Excel
SureFire
Sack
CTP-0900
CTP-1300
den alle Tonwerte wiedergegeben,
bis 300 lpi (120 L/cm)
noch 2 bis 98% bei einem
20-µm-Laserspot.
CtP-Platten mit nasser
Entwicklung von Toray:
TAC-RG5/RL7 und TAC-W2
Die Toray TAC-RG5 ist
bereits die vierte Evolutionsstufe
der japanischen Thermo-
CtP-Plattenfamilie TAC mit
chemischer Entwicklung. 1999
war die TAC-JG5 in den Markt
eingeführt worden. Die TAC-
CG5 wies dann bereits eine verbesserte
Kratzresistenz und
eine bessere optische Messbarkeit
auf. Beim Nachfolger
TAC-UG5 wurde auf einen
größeren Entwicklungsspielraum
geachtet. Nochmals eine
Verbesserung der Kratzfestigkeit
und der Auflagenbestän-
KBA Process 2 | 2005
Bauweise
Außentrommel
Innentrommel
Innentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
On-press-Modul
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Flachbett
Innentrommel
Außentrommel
Außentrommel
Innentr.-patent
Innentr.-patent
Außentrommel
Außentrommel
On-press-Modul
On-press-Modul
Off-press-Modul
Außentrommel
Außentrommel
Screen Media Technology (Dainippon Screen)
PlateRite PT-R4100/4300 Außentrommel
PlateRite PT-R8000/8100/8600 Außentrommel
PlateRite PT-R8800
Außentrommel
Ultima 16000/32000Z/32000 Außentrommel
speziell für Zeitungsdruck
Thermolaser
Dioden
Nd:YAG
Nd:YAG (ablativ)
Dioden + GLV oder Festkörper
Dioden
SQUAREspot-Dioden
Dioden
Dioden/SQUAREspot-D. (abl.)
Dioden
SQUAREspot-Dioden
SQUAREspot-Dioden
Festkörper
Festkörper
Dioden
Dioden
Dioden + GLV
Dioden + GLV
IDS-Dioden
Dioden
Dioden
Nd:YAG
Nd:YAG oder Dioden
Nd:YAG
Dioden
Dioden
ProFire-II-Dioden (ablativ)
ProFire-Image-plus-D. (ablativ)
Dioden (ablativ)
Image-plus-Dioden (ablativ)
Dioden (1064 nm, auch ablativ)
Dioden
Nd:YAG (ablativ)
Dioden
Dioden
Dioden + GLV
Dioden + GLV
digkeit sowie eine uneingeschränkte
optische Lesbarkeit
mit Plattenmessgeräten sind die
Merkmale der TAC-RG5. Druckereien
können die TAC-RG5
auch ohne Kratzschutzfolie
bestellen; dann steht TAC-RL7
auf der Verpackung.
Wie die KPG Scorpion lässt
sich auch die Toray TAC-RG5
in allen Thermobelichtern bebildern.
Komplett wiedergegeben
werden kann die Tonwertskala
bis zu einer Rasterweite
von 200 lpi (80 L/cm), Laserspots
werden bis hinunter zu 10
µm akkurat abgebildet. Je nach
Druckbedingungen (Bogenoder
Rollendruck, Papiersorte)
schwankt die Auflagenbeständigkeit
heute zwischen 100.000
und 150.000 Drucken. KBA
sieht allerdings noch deutliche
Potenziale, diese weiter zu steigern.
max. Auflösung
(dpi)
3600
3600
2400
2400
3556
2540
2400
2540 oder 3556
2400
2400
1200, opt. 2400
k.A.
k.A.
4000
4000
2540
2540
2540
4000
1270
2540 bis 3810
3810
1270
2400
5080
2540
2540
2540
2540
2540
4000
3810
4000
4000
2540
2540
max. Plattenformat (mm)
1130 x 820
1130 x 820
1130 x 820
1160 x 820 bis 2030 x 1475
622 x 750 bis 905 x 1130
622 x 750 bis 905 x 1130
2108 x 1600
beliebig
838 x 1118 bis 1473 x 2032
838 x 762 bis 838 x 1118
660 x 960
4 Seiten
8 Seiten
830 x 645
1160 x 940
1160 x 940
2124 x 1270
750 x 680 bis 1140 x 930
660 x 830 bis 1160 x 940
650 x 960
820 x 1050 bis 1380 x 2000
675 x 540 bis 840 x 1050
657 x 750
760 x 650 bis 2050 x 1500
1130 x 950
500 x 530 bis 813 x 1118
500 x 530 bis 680 x 780
bis 2 Seiten Breite
bis 2 Seiten Breite
bis 2 Seiten Breite
900 x 745
1300 x 650
830 x 645
1160 x 940
1160 x 940
1470 x 1165 bis 2382 x 1276
Eine wesentliche Vereinfachung
der Plattenentwicklung
kommt mit der Markteinführung
der TAC-W2, geplant für
Anfang 2006. Gegenüber den
bisherigen TAC-Platten reduziert
sich bei der TAC-W2 der
Aufwand für die Nassentwicklung
auf das bürstenunterstützte
Auswaschen mit Wasser
und die Endtrocknung. Die Bestrahlung
mit dem Thermolaser
muss zwischen 150 und 200
mJ/cm 2 bei rund 830 nm liegen,
seine Auflösung kann jetzt bis
4500 dpi betragen. Im Durchschnitt
soll die Auflagenbeständigkeit
um 50% höher liegen.
CtP-Ablationsmaterial von
Presstek: PEARLdry und
ProFire Digital Media
Presstek ist der Pionier der
On-press-CtP-Bebilderung, wo-
für das amerikanische Unternehmen
den Markennamen DI
(für „Direct Imaging“) schützen
ließ. Anfänglich noch mit
Elektrodenerosion arbeitend,
wurden die ProFire und Pearl
genannten Bebilderungsköpfe
später mit ablativen Thermolasern
ausgestattet. ProFire ist
der Standard-Bebilderungskopf
der 46 Karat. Die maximale
Auflösung beträgt 2540
dpi bei einer minimalen Laserspotgröße
von 21 µm, wahlweise
kann auch mit 1270 dpi bzw.
28 µm bebildert werden.
Darauf abgestimmt ist der
ablative Plattentyp PEARLdry/PEARLdry
plus. Mit Aluminiumträger
kommt er auf der
74 Karat zum Einsatz, mit
Polyesterträger von der Rolle
auf der 46 Karat. Bei der
Thermolaser-Ablation wird
das mit einer thermoreaktiven
Polymerschicht verbundene
Silikon zerstört und so die farbführende
Polymerschicht freigelegt.
Rückstände werden
mechanisch abtransportiert.
Wie bei den nass zu entwickelnden
Platten von Toray und
KPG liegen auch auf den
Presstek-Platten die druckenden
Elemente leicht vertieft
zwischen dem stehen gebliebenen
Silikon.
Seit 2004 ist eine Weiterentwicklung
des ProFire-
Bebilderungskopfes verfügbar.
Bei einer gleich gebliebenen
Auflösung von 2540 dpi arbeitet
der neue ProFire Excel mit
einem 16-µm-Laserspot und
kann dadurch hohe Rasterfeinheiten
(bis 120 L/cm bzw.
300 lpi) und FM-Raster generieren.
Er wird sowohl in der
Belichterserie Presstek Dimension
als auch im OEM-Geschäft
für DI-Wasserlosoffset-
Maschinen vermarktet, u.a. als
neue Option für die 46 Karat,
die dann 46 Karat PLUS heißt.
Zusammen mit ProFire Excel
sind die neuen Ablationsfolien
ProFire Digital Media zu verwenden.
Ihre Auflagenbeständigkeit
reicht wie bei den bisherigen
Polyesterfolien bis zu
20.000 Drucken.

Optische Messungen auf Wasserlosplatten
Mit der Einführung von
Computer-to-Plate (CtP)
fiel auch ein praktisches Messobjekt
weg: der Kopierfilm.
Ein simples Durchlichtdensitometer
genügte, um an einem
mitbelichteten Rasterstufenkeil
exakt die Wiedergabe der
Rastertonwerte zu bestimmen.
Dies war notwendig, um einerseits
die RIP-Filmbelichter-
Konfiguration zu linearisieren
und andererseits die Einhaltung
Vorschau- und Analysebilder von 50-%-Rasterfeldern auf den Wasserlos-Aluminiumplatten KPG Scorpion, Toray RL7
und Presstek PEARLdry (v.l.n.r.), aufgenommen mit dem Plattenmessgerät TECHKON DMS 910 und berechnet mit der
Software DMS Pro
der Übertragungskennlinien
bzw. des Tonwertzuwachses zu
kontrollieren. Ob sich dann die
Druckplatte im gewünschten
Belichtungsspielraum bewegte,
wurde lediglich an einem speziellen
mitkopierten Kontrollfeld
auf der Platte visuell überprüft.
Ohne Film muss nun, um
die RIP-Plattenbelichter-Konfiguration
einzustellen, auf der
Druckplatte gemessen werden.
Hierfür verwendet man heute
Plattenmessgeräte, deren
Kamerasensor jedes Feld des
mitbebilderten Rasterstufen-
CtP-Ablationsmaterial
von Creo: Clarus WL
Creo ist der führende Hersteller
von Thermobelichtern.
Die beiden darin eingesetzten
Bebilderungstechnologien unterscheiden
sich durch ihre
erzielbare Kantenschärfe der
Bildelemente. Die Standardtechnologie
kann stufenlos
keils aufnimmt. Im Unterschied
dazu erfasst ein Auflicht-Farbdensitometer
die Plattenoberfläche
integral und ermittelt aus
der Lichtschwächung einen
Grauwert, den es in einen
Rastertonwert umrechnet. Genauer
ist aber die planimetrische
Analysemethode der Plattenmessgeräte:
Die Konturen
der Rasterelemente werden in
der Mikroskopvergrößerung erkannt
und ab einem bestimmten
Helligkeitsschwellenwert als
druckend bewertet. Somit lässt
sich der tatsächliche Flächendeckungsgrad
ermitteln.
Allerdings ist nicht auf jeder
Wasserlosplatte der Einsatz
von Plattenmessgeräten möglich.
Neben den analog belichteten
Wasserlosplatten, die aber
wegen der Messung am Film
gar nicht für optische Messungen
geeignet sein müssen, bereitet
unter den CtP-Platten die
KPG Scorpion diesbezügliche
Probleme. Verantwortlich dafür
ist ihr extremer Glanz an den
zwischen 1524 und 2400 dpi
(Trendsetter) bzw. 3556 dpi
(Lotem) auflösen und arbeitet
mit einem auf 14 µm verkleinerbaren
Laserspot. Extrem
scharfe Kanten sowie die 2. Generation
des FM-Rasters Creo
Staccato lassen sich mit der
SQUAREspot-Technologie erzeugen,
die mit einem bis zu 10
µm kleinen Laserspot bebildert
Nichtbildstellen. Dieser Glanz
ist das Resultat der gemeinsamen
Reflexionswirkung von
Aluminiumträger, Primer-,
Polymer- und Silikonschicht.
(Unabhängig davon sorgen die
Schichten zusammen für die
charakteristische goldene Plattenfarbe.)
Selbst ein Farbdensitometer,
das über einen
Polarisationsfilter verfügt, liefert
keine brauchbaren Messwerte.
Bisher praktizierte Not-
lösung war, Nassoffset-Thermoplatten
zu bebildern, auszumessen
und die Kennlinien
„auf Verdacht“ auf die Wasserlosplatten-Bebilderunganzuwenden.
Toray gelang es, schon bei
der TAC-CG5 die Messbarkeit
zu verbessern und zuletzt bei
der TAC-RG5/RL7 die Verwendung
von Plattenmessgeräten
voll und ganz zu ermöglichen.
Als Lösung des Problems
erwies sich die Primerschicht,
die für die Haftung der Polymerschicht
auf dem Alumini-
und mit 2400 oder 2540 dpi
auflöst. Speziell für den Zeitungsdruck
wird SQUAREspot
mit nur 1200 dpi ausgeliefert.
Wie Presstek stellt Creo
ebenfalls Module für die Onpress-Bebilderung
zur Verfügung.
Die Creo-Laserköpfe in
der 74 Karat schreiben mit einem
15-µm-Spot 2540 dpi.
umträger sorgt. Der Primer
wurde jetzt mit reflexionsmindernden
Eigenschaften ausgestattet,
d.h. er schwächt die
Retroreflexion der Aluminiumoberfläche
erheblich. Mit dem
unterdrückten metallischen
Glanz des Aluminiums beeinflusst
auch der Glanz der
Silikonoberfläche das Messergebnis
in keiner Weise.
Bei Ablationsplatten wie
der Presstek PEARLdry war
von vorn herein eine gute
Messbarkeit gegeben. Sowohl
die Silikonschicht als auch das
freigelegte Polymer bereiten
keine Glanzprobleme: Zum
einen verhindert die thermoaktive
Schicht unter dem Silikon
jegliche Reflexion, und
zum anderen streut das oleophile
Polymer auf dem Aluminium
das reflektierte Licht; bei
Polyester als Trägersubstrat an
Stelle des Aluminiums tritt erst
recht keine störende Reflexion
auf. Unabhängig davon, dass es
sich um negativ schreibende
CtP-Technologien handelt, sind
für den Messmodus die Kontrastverhältnisse
zwischen
nichtdruckendem Silikon und
druckendem Polymer im Vorschaubild
des Messsystems
entscheidend:
• Toray TAC – Bildbereiche
dunkelgrün, Silikon hellgrün,
also ein Positivbild – Messung
und Analyse im Positivmodus;
• Presstek PEARLdry – Bildbereiche
silbrig hell, Silikon
dunkel, also ein Negativbild –
Messung und Analyse im
Negativmodus.
Eine Nichtbeachtung dieser
Regel führt zu falschen Messergebnissen.
Noch relativ jung ist Creos Engagement
im Plattenmarkt. Zur
drupa 2004 stellte Creo die
Clarus WL vor und führte sie
Anfang 2005 in den Markt ein.
Dabei handelt es sich um On-
Press-CtP-Material auf Polyesterträger,
abgestimmt auf
Thermolaser-Bebilderungsköpfe,
die nach dem Ablationsprinzip
arbeiten. Die schwarze
KBA Process 2 | 2005 29

30
Materialien | Druckplatten und -folien
Für die Thermobelichter-Reihe Agfa Xcalibur ist
seit der drupa 2004 Lichtventiltechnik (GLV)
verfügbar (Foto: Agfa)
Creo Clarus WL ist jedoch etwas
anders aufgebaut als die
Presstek PEARLdry. Nach
Aussage von Creo verläuft bei
der Clarus WL die Ablation
deshalb besonders rückstandarm.
Die Auflagenbeständigkeit
reicht bis zu 30.000 Drucken
und erweist sich auch in
dieser Hinsicht als Alternative
zu den bislang konkurrenzlosen
Presstek-PEARLdry-Folien.
Geliefert wird die Clarus
WL in Rollen, die je nach
Maschinentyp für 28 bis 35 Abschnitte
reichen. Der Einsatz ist
also nur auf Maschinen möglich,
die eine automatische
Abroll- und Wiederaufroll-Vorrichtung
im Plattenzylinder besitzen.
Hierzu zählen die 46
Karat und andere Maschinen,
KBA Process 2 | 2005
Hoch automatisierter und großformatiger
Thermobelichter Creo Trendsetter VLF mit
2400 dpi Auflösung (Foto: Kleeberg)
die auf der Ryobi 3404 DI basieren,
sowie die Heidelberg
Quickmaster DI 46-4 und die
Adast Dominant DI/CDI mit
ihren amerikanischen OEM-
Versionen.
Somit beschränkt sich die
Nutzung der Clarus WL vorerst
nur auf Presstek-Laserköpfe.
Denn die Creo-Laserköpfe
kommen nur in größerformatigen
Offsetdruckmaschinen
zum Einsatz, die zudem Aluminiumplatten
verbrauchen,
z.B. die 74 Karat und Rapida
74 G. Creo arbeitet allerdings
bereits an solchen Entwicklungen
und wird sicher in absehbarer
Zeit entsprechende Aluminiumplatten
vorstellen, deren
Standzeit deutlich höher
liegt.
Links: Die 46 Karat PLUS – hier während der drupa 2004 auf dem Presstek-
Stand – ist mit den neuen Bebilderungsmodulen Presstek ProFire Excel
ausgestattet und verwendet die neuen Ablationsfolien ProFire Digital Media
(Foto: Stein)
Unten: Eine Toray TAC im halbautomatischen Plattenwechselsystem SPC an
der KBA Rapida 74 G auf dem drupa-Stand von marks-3zet (Foto: Kleeberg)
Geeignete CtP-Belichter
Für die digitale Bebilderung
von Wasserlosplatten sind
ausschließlich Thermobelichter
geeignet. Jedoch kann der Anwender
nicht beliebig wählen,
da in der Regel die Hersteller
zertifizieren, welche Platten
mit dem betreffenden System
bebildert werden können und
welche nicht. Denn alle Platten
unterscheiden sich hauptsächlich
durch ihren Energiebedarf.
Bei Wasserlosplatten differiert
die Bestrahlungsintensität besonders
stark, weil Ablationsplatten
mehr und chemische
Platten weniger Energie benötigen.
Auf „normale“ Platten abgestimmte
Laser können dem
zu Folge keine Ablationsplatten
Auf der drupa 2004 präsentierte Presstek den
Thermobelichter Dimension 400 erstmals mit
ProFire Excel-Technologie (Foto: Kleeberg)
bebildern. Hinzu kommt die
spezielle Erfordernis bei Ablationsplatten,
dass in einem
nachfolgenden Reinigungsprozess
die Rückstände von der
Platte entfernt werden. Umgekehrt
können starke Laser chemisch
zu entwickelnde Platten
so intensiv bestrahlen, dass an
Stelle des chemischen Entwicklers
eine wässrige Auswaschung
genügt. Dies ist
beispielsweise bei Toray-TAC-
RG5/RL7-Platten in Presstek-
Dimension-Belichtern der Fall.
Belichterseitig muss sicher gestellt
sein, dass die empfindlicheren
Wasserlosplatten vom
automatischen Plattenhandling
und -transport keine Kratzer
davon tragen.
Dieter Kleeberg

Druckfarben für den wasserlosen
Offsetdruck sind mittlerweile
für dieselben Anwendungen
wie im Nassoffsetdruck verfügbar.
Darüber hinaus erweitern
sie die Anwendungsmöglichkeiten
des Offsetdrucks generell
und bieten den Druckern
neue Chancen. Durch enge Kooperation
mit den Druckfarbenherstellern
im Rahmen der Vervollkommnung
der innovativen
Kurzfarbwerktechnik leistet KBA
einen bedeutenden Beitrag zur
Weiterentwicklung der Wasserlosfarben-Technologie.
Vielfältiger Druckfarbenmarkt
Neben den Druckplatten
und der Farbwerkkonstruktion
inklusive
Temperierung sind die Druckfarben
die dritte elementare
Komponente im Wirkprinzip
des wasserlosen Offsetdrucks.
Erfreulicherweise ist die Zahl
der Hersteller von Wasserlosfarben
deutlich höher als die
der Druckplattenanbieter. Entsprechend
unterschiedlich sind
die Eigenschaften der einzelnen
Farbenserien, woraus sich
eine interessante Anwendungsvielfalt
für den Drucker ergibt.
Hinzu kommt der schon sprichwörtliche
Service der Druck-
Epple aniva ist eine Druckfarbenserie,
die sich durch einen
gegenüber der Euroskala
erweiterten Farbraum auszeichnet.
Im Wasserlosbereich kommen
exklusiv die Anwender der
46 Karat in den Genuss der aniva-
Pigmentierung (Quelle: Epple)
Materialien | Wasserlos-Druckfarben
Wasserlos-Druckfarben –
Besonderheiten und Vielfalt
Der Einsatz von schnell wechselbaren Druckfarbenkartuschen
an der 74 Karat gehört zum Konzept der
einfachen Maschinenbedienbarkeit (Fotos: KBA, Kleeberg)
farbenhersteller, den Kunden
individuelle Formulierungen
oder Modifikationen zur Verfügung
zu stellen. Dies gilt auch
auf dem Gebiet des wasserlosen
Offsetdrucks.
Bei KBA ist man begeistert
von der Kooperationsbereitschaft
der Druckfarbenhersteller,
insbesondere bei der
Weiterentwicklung der Zeitungsdruckmaschine
Cortina.
Denn mit dem wasserlosen
Coldset betraten alle Beteiligten
Neuland.
Trends: Silikonölersatz …
Moderne Wasserlosfarben
zu formulieren ist längst keine
triviale Angelegenheit mehr.
Um den steigenden Anforderungen
an Verdruckbarkeit und
Druckqualität gewachsen zu
sein, genügt es den Farbenherstellern
schon lange nicht mehr,
Nassoffsetfarben aus dem bestehenden
Sortiment herzunehmen
und Silikonöl einzuarbeiten.
Heute entwickeln die Chemiker
in den Labors überwiegend
dedizierte Rezepturen für
den wasserlosen Offsetdruck.
Die Verwendung von Silikonöl
oder -derivaten – ob als
bloßer Zusatz zu einer Nassoffsetfarbe
oder als grundlegender
Vier gute Gründe für den Ersatz des Silikonöls:
Bestandteil einer ausgesprochenen
Wasserlosfarbe – ist der
einfachste Weg, um ein Trennmittel
zu erhalten, das auf den
Silikonpartien der Druckplatte
die Druckfarbe nicht anhaften
lässt. Wie weiter vorn im Kapitel
„Ansätze für das optimale
Zusammenwirken von Druckfarben,
Druckplatten und weiteren
Materialien“ an Hand
der WFBL-Theorie („weak
fluid boundary layer – [spannungs]schwacheFlüssigkeitsgrenzschicht“)
beschrieben, benötigen
Wasserlosfarben ein
1. Silikonöl haftet quasi an gar nichts. Zu viel Silikonöl in der Druckfarbe kann deshalb sogar an den farbführenden
Polymerpartien der Druckplatte zur Farbabstoßung führen. Insgesamt kann zu viel Silikonöl die Prozessstabilität im
Farbwerk vermindern und das Gegenteil des gewünschten Erfolges bewirken.
2. Silikonöl haftet zwar nicht an Oberflächen, kann aber in sie eindringen. Während dieser Effekt auf den nicht
druckenden Silikonpartien der Druckplatte erwünscht ist (Silikonöl „sättigt“ das Silikon und baut eine trennend
wirkende Grenzschicht auf), sorgt er auf den Gummiwalzen und Gummitüchern für Probleme. Selbst wenn nicht „zu
viel“ Silikonöl in die Farbe eingearbeitet wurde, kommt es im Laufe der Zeit dennoch zur „Silikonverschmutzung“ des
Gummis, wie die Drucker salopp sagen. Denn bei jedem Druckgang mit Silikonöl-haltiger Farbe verbleiben auch nach
dem Waschen im Gummi Silikonölreste. Diese beeinträchtigen die Farbspaltung, weil sich an der Gummioberfläche
eine farbabstoßende Silikonölschicht ausbildet. Erst recht nachteilig wirkt sich die Silikonverschmutzung bei einem
Druckfarbenwechsel aus.
3. Silikonöl verschleiert die Klebrigkeit der Druckfarbe. Hinter der Klebrigkeit verbirgt sich der Zusammenhang
zwischen Zügigkeit bzw. Rupfneigung und Stapelverhalten. Indem das Silikonöl an der Oberfläche der gespaltenen
oder übertragenen Druckfarbenschicht die Farbmoleküle bedeckt, kann die wahre Klebrigkeit der Druckfarbe selbst in
speziellen Tests nicht ermittelt werden. Unangenehme Überraschungen wie Rupfen, Abschmieren oder Verblocken
können die Folge sein.
4. Silikonöl kann die Qualität der Druckveredelung beeinträchtigen. Das betrifft vor allem oxidativ trocknende, eventuell
aber auch UV-härtende Wasserlosfarben. Hierbei verhindert das Silikonöl das stabile Haften der Lackschicht, der
Laminier-, der Kaschier- oder der Prägefolie auf dem Druckfarbenfilm.
KBA Process 2 | 2005 31

32
Materialien | Wasserlos-Druckfarben
Trennmittel, das die Aufgabe
des früheren Feuchtmittels
übernimmt. Silikonöl, das auch
bei Temperaturänderungen seine
Viskosität nicht verändert,
nicht brennbar ist und nicht
zum Verharzen neigt, funktioniert
diesbezüglich recht gut.
Trotzdem suchen die
Druckfarbenhersteller intensiv
nach Ersatzstoffen für das
Silikonöl. Für die Silikonöl-
Substitution gibt es rein technische
und nicht etwa umweltbedingte
Gründe (siehe Kasten
S. 31). Die Wahl des Trennmittels
gehört heute zum entscheidenden
Know-how und
wird normalerweise als „Geheimrezept“
gut gehütet. Über
den Silikonölgehalt der Farbe
muss sich der Drucker daher
keine Gedanken machen.
Wichtig für ihn ist lediglich das
genaue Befolgen der Anwendungsvorschrift
auf dem
Gebindeetikett. Bei der Auswahl
der Wasserlosfarbe muss
er darauf achten, für welche
Bedruckstoffe und Veredelungsarten
die Druckfarbe einsetzbar
ist und wofür nicht. Auf
den Nachteilen des Silikonöls
aufbauende Argumente der
Wasserlos-Skeptiker haben
also heute keinerlei Berechtigung
mehr!
… und noch
umweltfreundlichere
Alternativen
Allein schon wegen des
Wegfalls des Feuchtmittels ist
der wasserlose Offsetdruck ein
ökologisch vorteilhaftes Druckverfahren.
Damit aber nicht
genug. Wie schon seit vielen
Jahren im Nassoffset gibt es
mittlerweile zumindest im
Bogendruck auch Wasserlosoffsetfarben-Formulierungen,
die auf pflanzlichen Ölen basieren.
Die begrüßenswerte Alternative,
nachwachsende Rohstoffe
einsetzen zu können,
steht also den Wasserlos-
Bogendruckern ebenfalls offen.
Im wasserlosen Zeitungsdruck
ist man allerdings noch nicht
soweit.
Eine weitere Alternative,
die die Umweltfreundlichkeit
des wasserlosen Offsetdrucks
KBA Process 2 | 2005
Auch an der KBA Rapida 74 G werden die Gravuflow-Farbwerke aus leicht
handhabbaren Kartuschen gespeist (Foto: KBA)
noch mehr steigert, ist der Einsatz
von wasserwaschbaren
Druckfarben. Indem ein
wasserbasiertes statt lösemittelhaltigem
Waschmittel für
Walzen und Gummituch eingesetzt
werden kann, wird
die VOC-Emission („volatile
organic compounds – flüchtige
organische Verbindungen“) an
der Druckmaschine auf Null
reduziert. Im Markt der Wasserlosfarben
ist SunChemical
Pionier dieser Technologie. Zur
drupa 2000 demonstrierte der
größte Druckfarbenhersteller
der Welt unter dem Namen Instant
Dry das Waschen mit
Wasser auf einer Heidelberg
Quickmaster DI. Inzwischen
sind die wasserwaschbaren
Wasserlos-Druckfarben von
SunChemical unter dem Namen
Irodry W2 und DriLith W2
bekannt. Diese Farben haben
außerdem den Vorteil, dass die
Drucke nicht gepudert werden
müssen und trotzdem schnell
weiterverarbeitbar sind. Außerdem
ist damit bedrucktes
Papier leicht deinkbar, was
wasserwaschbare Farben oftmals
nicht sind.
Auf der Ifra Expo 2003 in
Leipzig schloss KBA mit
SunChemical einen F+E-Vertrag
auf dem Gebiet wasserwaschbarerColdset-Druckfarben
ab. Inhalt ist u.a. eine exklusive
dreijährige Zusammenarbeit
im Rahmen des Cortina-
Projekts, in dem SunChemical
die Farbenserie Shark W entwickelt
und vervollkommnet.
Die Plastikdruckoption für die 74 Karat und die
Rapida 74 G greift auf die Toracard TF-Farbenserie von
Zeller+Gmelin zurück, die sich bereits auf der Genius 52
bewährt hat (Foto: Kleeberg)
Karat-Drucker Stephan Vanlent und seine Mitarbeiter von
der Essener Firma Vignold entwickelten für KBA einen
Stickstoffschrank, mit dem über Nacht die Druckfarbe in
den gefüllten Farbkästen der 74 Karat frisch gehalten wird
(Foto: Stein)
Diese Druckfarbe ist die wasserwaschbare
Alternative zur
Shark C, einer mit lösemittelhaltigem
Waschmittel waschbaren
Wasserlos-Coldset-
Farbe.
Wasserlosfarben
für den Bogenoffset
Das Angebot an Druckfarben
für dieses Marktsegment ist
am vielfältigsten und größten.
Wasserlosfarben für den
Bogenoffsetdruck ab Halbformat
(50 x 70 cm) sind
meistens kastenfrisch eingestellt
und in speziellen Formulierungen
manchmal entweder
Schön-und-Widerdruck-geeignet
oder schnell trocknend.
Als Trocknungsmechanismen
kommen oxidativ plus wegschlagend
und UV-härtend zur
Anwendung. Bedruckbar sind
glänzend und matt gestrichene
Papieroberflächen sowie nicht
saugende Materialien wie
Plastik- und metallisierte Folien.
In dieses Marktsegment
sind alle temperierbaren KBA
Rapida-Maschinen, also auch
die Rapida 74 G, sowie die
Direct-Imaging-Maschine 74
Karat eingeschlossen. Als
formatmäßige Ausnahme muss
sogar die KBA Genius 52 bzw.
Metronic Genius 52 UV hinzugerechnet
werden, da diese Maschinen
als einzige im Kleinformat
über eine leistungs-

starke und präzise Temperiereinrichtung
verfügen.
Der Bogenoffset ist das
„Paradefeld“ des wasserlosen
Offsetdrucks. Hier werden die
anspruchsvollsten Drucksachen
mit nicht zu übertreffender
Qualität produziert. Hier
kann der Wasserlosoffset „alle
Register ziehen“ und in Kombination
mit frequenzmodulierten
Rastern oder HiFi-Color-
und Sonderfarbenskalen
prächtige Ergebnisse erzielen.
Hoher Glanz, extreme Detailschärfe,
homogene Flächen und
schwankungsfreie Qualität sind
die Trümpfe. Einige Farbenserien
zeichnen sich zudem
durch die schnelle Weiterverarbeitbarkeit
der Drucke aus,
beispielsweise die K+E
Novaless Power Dry: Ihre
Wegschlagzeit konnte auf unter
2 min und die schneidmaschinenfeste
Filmbildungszeit auf
20 min – das sind jeweils 25%
der üblichen Zeiten – herabgesetzt
werden.
Wichtig vor allem beim
Druck mit UV-Farben und
beim Bedrucken nicht saugender
Materialien ist die Beach-
Auf der Ifra Expo 2003 schloss KBA mit SunChemical ein drei Jahre
währendes Kooperationsabkommen über die exklusive Entwicklung der
wasserwaschbaren Farbenserie Shark W für die KBA Cortina. V.l.n.r.:
Klaus Schmidt, Marketingdirektor KBA; Michael Griem, Corporate Vice
President SunChemical; Claus Bolza-Schünemann, stv. Vorstandsvorsitzender
KBA; Wes William Lucas, Chairman, President und CEO SunChemical
Corporation; Felipe Mellado, Corporate Vice President Marketing und
Technology SunChemical Europe; Peter Benz, Projektmanager KBA Cortina
(Foto: KBA)
tung der Anwendungsvorschriften.
Darüber hinaus empfehlen
sich Bedruckbarkeitstests,
wenn bestimmte Farbenserien
und kritische Materialien
erstmalig zusammen gebracht
werden. UV-härtende Wasserlosfarben
können nahezu alle
Plastikfolien bedrucken.
Wasserlosfarben
für kleine Formate
Einige Druckfarbenhersteller
grenzen in ihrem Sortiment
bewusst den kleinformatigen
Bogenoffset ab, einschließlich
der kleinformatigen
Direct-Imaging-Maschinen. Der
Grund ist, dass in diesem
Formatbereich – mit Ausnahme
der KBA Genius 52, Metronic
Genius 52 UV und der 46 Karat
(bzw. Ryobi 3404 DI und weitere
OEM-Versionen) – die
Maschinen keine Temperiereinrichtung
aufweisen. Maßgebend
dafür sind vor allem wirtschaftliche
Gründe (niedrigere
Investitionskosten), denn auf
Grund der niedrigeren Geschwindigkeiten
setzen diese
Maschinen weniger Wärme frei
und werden oft nicht für sehr
anspruchsvolle Drucksachen
eingesetzt. Deshalb arbeiten die
speziell dafür ausgewiesenen
Farbenserien in einem breiteren
Temperaturfenster als in den
höheren Formatklassen. Dabei
liegt die maximal tolerierbare
Temperatur relativ hoch. Auf
größerformatigen Maschinen
ginge diese Farbeneinstellung
auf Kosten der Druckleistung,
außerdem würde die Farbübertragungsqualität
leiden.
In diesen Bereich fallen
ebenso die Wasserlosfarben für
den Schmalbahndruck. Hierbei
überwiegt der Druck mit UVhärtenden
Farben. Je nach
Druckproduktgruppe wird die
Kombination mit anderen
Druckverfahren praktiziert. Typisch
für den Schmalbahndruck
mit Wasserlos-UV-Farben ist
die Produktion von Faltschachtelkarton
sowie von
Haftetiketten, die auch aus Folien
statt Papier bestehen können,
z.B. klartransparente Folien
für den „no label look“.
Die kleinsten zu bedruckenden
„Formate“ sind CDs,
DVDs und Optical Business
Cards sowie Plastikkarten in
Einzel- und Vielfachnutzendruck.
Die Metronic AG hat
sich in diesem Markt eine umfassende
Kompetenz erarbeitet
und empfiehlt den Einsatz hoch
spezialisierter UV-Farbenserien
von Sipca.
Siegwerk Druckfarben, Entwickler
der Coldset-Wasserlosfarbenserie
Aridas, produziert jährlich mehr als
20.000 Tonnen Druckfarben für
Zeitungen und Werbebeilagen
(Foto: Siegwerk)
KBA Process 2 | 2005 33

34
Materialien | Wasserlos-Druckfarben
Infrarot-trocknende
Wasserlosfarben
Eine Besonderheit im
Bogenoffset ist die Verwendung
von Wasserlosfarben, die
rein durch IR-beschleunigte
Oxidation trocknen, für nicht
saugende Materialien. KBA
hat hierfür die Farbenserie
Toracard TF von Zeller+
Gmelin zertifiziert. Sie kann
auf der 74 Karat, der Rapida 74
G und der Genius 52 eingesetzt
werden, um damit ausgewählte
Folientypen zu bedrucken: Polyvinylchlorid
(PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol
(ABS), Polycarbonat
(PC), Polystyrol
(PS) und Polyester (Polyethylenterephthalat,
PET). Im Gegensatz
zu UV-Farben ist
Toracard nicht geeignet für
Folien aus vorbehandelten
Polyolefinen wie Polyethylen
(PE) oder Polypropylen (PP).
Die Vorteile einer IR-Trocknung
gegenüber UV-Strahlenhärtung
sind der geringere technische
Aufwand und die ozonfreie
Abluft. Darüber hinaus
haftet die Farbe sehr gut, so
dass sich die Drucke problemlos
mit speziellem Dispersionslack
inline überlackieren sowie
offline laminieren lassen.
Eine Anwendung von
Wasserlosfarben, die durch
Lösemittelverdunstung trocknen,
findet man im Schmalbahndruck.
Kleine IR- und
Heißlufttrockner sorgen hier
Über Temperaturfenster und Zügigkeit
Trocknungsprinzip, mechanische und chemische Echtheiten, optische
Eigenschaften wie Tonwertwiedergabe/Detailschärfe und Glanzfähigkeit
sowie Einstellungen wie kastenfrisch oder schnell trocknend sind die
Standardangaben auf Druckfarbengebinden. Bei Wasserlosfarben informieren
die Druckfarbenanbieter über weitere Verdruckbarkeitskenngrößen: auf jeden
Fall über den optimalen Temperaturbereich und eventuell über die Zügigkeit
(Tack). Temperaturfenster und Zügigkeit hängen physikalisch-rheologisch zusammen:
Je höher die Zügigkeit eingestellt ist, umso höher muss die Temperatur
beim Verdrucken sein. Eine pauschale Aussage – bei x Tack liegt die Temperatur
bei y Grad – ist aber abwegig, da jede Druckfarbenserie ihr individuelles
Zügigkeit-Temperatur-Verhältnis besitzt.
Entscheidendes Kriterium ist der Temperaturbereich, der deshalb auf dem
Druckfarbenetikett ausgewiesen wird. Denn nur diese Prozessgröße kann der
Drucker direkt steuern, indem er an der Temperieranlage eine Zieltemperatur
in einer bestimmten Toleranz einstellt.
Mit „Zügigkeit“ ist speziell die so genannte Initialzügigkeit gemeint – also
der Wert „ab Fabrik“, den die Druckfarbe zu Beginn des Druckprozesses aufweist.
Dieser Wert verändert sich selbstverständlich während des Druckens
gemeinsam mit der Viskosität, weil die Druckfarbe durch die Farbspaltung
Kräften ausgesetzt ist, die im Ruhezustand nicht auftreten. Von der Zügigkeit –
ein Maß für den Spaltwiderstand eines Druckfarbenfilms – hängt ab, wie stark
die Farbe auf Druckplatte und Gummituch haftet.
KBA Process 2 | 2005
für eine rasche Trocknung nicht
nur von Wasserlosoffsetfarben,
sondern auch von Farben aus
inline kombinierten Druckverfahren.
Im Heatset-Rollenoffset ist
ebenfalls der Druck mit Wasserlosfarben
möglich. Doch
trotz der bereits erreichten Qualität
setzte sich hier die Wasserlos-Philosophie
noch nicht
durch, die Zahl der Anwender
ist äußerst gering und rückläufig.
Einer der Gründe ist die
noch nicht ausreichende Standzeit
der Druckplatten, wenn es
in den Millionenbereich hinein
geht. Zudem fehlte es den frühen
Pionieren im wasserlosen
Heatset-Rollenoffset an der
notwendigen Unterstützung
durch die Zulieferindustrie. Sie
fühlten sich mit ihren Problemen
wie teuere Druckplat-
ten, ungenügende Maschinentemperierung
oder für den
Rollenruck nicht optimale
Wasserlos-Farben allein gelassen.
Außerdem konnten sie für
ihre qualitativ oft besseren und
umweltfreundlicher produzierten
Drucksachen am Markt
auch nur leicht höhere Preise
kaum durchsetzen. Auch KBA
wird sich bis auf Weiteres auf
den Wasserlos-Coldset konzentrieren,
der dank der hohen
Druckqualität der Cortina stärker
als bisher in der Lage sein
wird, zumindest akzidenzähnliche
Produkte zu akquirieren.
Wasserlosfarben für den
Zeitungs-Rollenoffset
Die Cortina ist die einzige
Zeitungsoffsetrotation, die was-
Die Huber Group entwickelt einen
beachtlichen Teil des Druckfarbensortiments
im Rahmen ihrer „Highly
Improved Technology“. Dazu zählt
auch die Coldset-Serie Rollo-Temp
Dry, die auf der KBA Cortina
ausgezeichnete Druckergebnisse
erzielt
serlos druckt. Damit leistet
KBA einen hervorragenden
Beitrag zur Verbesserung der
Umweltbilanz des Zeitungsdrucks:
kein Feuchtmittelverbrauch,
je nach Druckfarbe
bzw. Waschmittel wenige oder
keine VOCs, extrem geringe
Makulaturrate – KBA setzt damit
Maßstäbe für die Zukunft.
In diesem Szenario spielt
die Druckfarbe eine wichtige
Rolle. Da es bisher keine Coldset-Wasserlosfarben
gab, engagieren
sich – neben den führenden
Papier- und Druckplattenlieferanten
– alle namhaften
Produzenten von Coldset-Farben
als Entwicklungspartner
im Cortina-Projekt. In einem
Workshop am 8. Juni 2004 hatten
die sechs beteiligten Druck-
Der Farbkasten der KBA Cortina
wurde mehrmals überarbeitet, bis er
den niedrigviskosen Wasserlosfarben
optimal gerecht wurde (Foto: KBA)
Für die Messung der Zügigkeit gibt die ISO 12634 Rahmenbedingungen
vor. Verwendet werden muss ein so genanntes Rotations-Tackmeter, das aus
einer temperierten Systemantriebswalze, einer Verreibwalze und einer aufliegenden
Messwalze besteht. Die Auslenkung der Messwalze bei einer vorgegebenen
Drehzahl bzw. einem bestimmten Abwicklungsweg je Zeiteinheit ergibt
dann den Tackwert. Je nach Messgerätehersteller (z.B. Prüfbau Inkomat, IGT
Tacktester) unterscheiden sich diese Werte zwar, korrelieren aber miteinander.
Gebräuchlichste Maßeinheiten sind Tacko und Inko.
Auch wenn mit der Zügigkeit die Neigung zum Rupfen wächst, empfehlen
die Farbenhersteller zumindest einen mittleren Tackwert (z.B. etwa 12 Inko,
gemessen auf dem Inkomat), weil das Druckbild detailreicher wiedergegeben
wird und das Risiko des Tonens sinkt. Auf Grund des Tack-bedingten Zusammenhangs
zwischen Temperatur und Tonen, das beim Überschreiten der Maximaltemperatur
eintreten kann, wird der vorgegebene Temperaturbereich auch
als „critical tone temperature“ (CTT) oder „critical toning index“ (CTI) bezeichnet.
Er kann zwischen 2 und 15 Grad breit sein, beginnt je nach Hersteller
und Anwendung bei etwa 18 °C und endet bei besonders breiten Fenstern bei
35 °C. Somit können auch die Toleranzen bei der Temperierung ziemlich eng
oder auch recht weit gefasst werden. Weite Toleranzen sind vor allem auf
kleinformatigen Druckmaschinen gefragt, die keine Temperiereinrichtung besitzen.
Für standardisierte und wirtschaftliche Druckbedingungen auf Maschinen
wie der KBA Cortina ist ein kleines Temperaturfenster wünschenswert.

farbenhersteller, der Papierhersteller
UPM Kymmene und
der Messinstrumente- und Materialprüfmaschinenhersteller
Prüfbau den erreichten Stand
der Technik analysiert. Fast alle
Wasserlos-Druckfarben repräsentieren
mittlerweile ein hohes
Entwicklungsniveau mit
individuellen Vorzügen. Der
praxisreife Entwicklungsstand
einiger Farben erlaubt mit gutem
Gewissen den Einsatz der
Cortina in der täglichen Zeitungsproduktion,
wie er seit
Februar 2005 in Holland Realität
ist.
Wie bei Nassoffsetfarben
für den Zeitungsdruck ist auch
im Wasserlos-Coldset ein optimales
Wegschlagverhalten für
eine problemlose Weiterverarbeitung
im Falzapparat bei
maximaler Geschwindigkeit
ein Kernziel. Darüber hinaus
geht es darum, die Qualitätsvorteile
des wasserlosen Offsetdrucks
auf typischen und mit
einem Strich aufgebesserten
Zeitungspapieren auszuspielen:
mehr Brillanz durch höheren
Glanz, homogene Flächen und
größeren Farbraumumfang sowie
mehr Detailschärfe durch
feinere Raster. Dadurch ist der
Wasserlos-Coldset in der Lage,
auch farbige Beilagen in hoher
Qualität zu drucken. Ein angenehmer
Nebeneffekt der etwas
höher viskosen Farben ist außerdem,
dass in Verbindung mit
dem Newsflow-Farbwerk das
bei Hochleistungsmaschinen
störende Nebeln der Druckfarbe
nicht mehr auftritt.
Dieter Kleeberg
*) Insbesondere für die Maschinen mit Direct-
Imaging- und/oder Kurzfarbwerk-Technologie
zertifiziert KBA die Zulassung von Druckfarben
im Zusammenwirken mit Druckplatten,
und zwar für die 46 Karat sowie gemeinsam
für die 74 Karat, Rapida 74 G und Genius 52.
Die Metronic Genius 52 UV wird mit
empfohlenen Sicpa-UV-Farben ausgeliefert.
Die hier aufgeführten Coldset-Farben wurden
überwiegend exklusiv für die Verdruckbarkeit
innerhalb des Cortina-Projektes entwickelt
und getestet, weisen aber noch
unterschiedliche Entwicklungsstände auf.
KBA behält sich Ergänzungen und Widerrufe
der Zulassungen zu jedem Zeitpunkt vor.
Stand: Dezember 2004
Übersicht über Druckfarben für den wasserlosen Offsetdruck
(Keine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit, Lieferbarkeit! Der Vertrieb ist zum Teil auf regionale Märkte beschränkt.)
Farbenserie Filmbildung Anwendungsgebiete KBA-Zertifizikate*
ANI Group (ANI, Lindgens, Trenal) und BASF Drucksysteme (K+E Druckfarben)
ANI Lito Flora Dry oxidativ/wegschlagend Bogenoffset
ANI-Dry Futura wegschlagend Coldset Cortina-Projekt
Trenal Morgana wegschlagend Coldset; Entwicklung eingestellt ehemals Cortina-Projekt
K+E Novaless S 74 oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset mit 74 Karat 74 Karat, Ra74G, Genius 52
K+E Novaless S 220 Universal oxidativ/wegschlagend Bogenoffset
K+E Novaless S 240 Power Dry oxidativ/wegschlagend kleinformatiger Bogenoffset, Direct-Imaging 46 Karat
K+E Newsking Sahara wegschlagend Coldset Cortina-Projekt
K+E Webking WL (auf Anfrage)
Braden Sutphin
IR/Heißluft-verdunstend Heatset
DI Waterless
Brancher
oxidativ/wegschlagend kleinformatiger Direct-Imaging-Bogenoffset
Hadron
Classic Colours
UV-strahlenhärtend Verpackungen, Etiketten, Plastikkarten/-folien
Sahara Eco-Dry oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset
Nevada HG oxidativ/wegschlagend Bogenoffset, Direct-Imaging-Bogenoffset 74 Karat, Ra74G, Genius 52
Nevada Oxi Mk2 oxidativ Plastikkarten/-folien + Tonerbedruckung/Lack
keine Angaben
Dainichiseika (Daicolor)
IR/Heißluft-verdunstend Schmalbahn-Heatset, Sonder-/Effektfarben
nur japanische Angaben
Encres Dubuit
— —
CD Plus UV-strahlenhärtend Bedrucken von CDs, DVDs usw.
OW Metro UV-strahlenhärtend Bedrucken von CDs, DVDs usw.
OW Label, weitere auf Anfrage
Epple Druckfarben und Sicolor
UV-strahlenhärtend Etiketten-Schmalbahndruck
Euro 7415x/Sicolor Euro 5832x oxidativ/wegschlagend Bogenoffset
DI-Waterless/Sicolor DI-W5839x oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset
Euro Karat/Sicolor 58140x oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset mit 74 Karat 74 Karat, Ra74G, Genius 52
aniva Euro/Standard 780xx oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset, speziell für KBA 46 Karat „Power Mix“
Euro 54129 UV-strahlenhärtend Verpackungen, Etiketten, Plastikkarten/-folien
NN (auf Anfrage) IR/Heißluft-verdunstend Heatset
Flint Ink (Flint Ink, Flint-Schmidt)
ArrowStar KG oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset mit 74 Karat 74K., Ra74G, Genius.52 (USA)
Board Perfect EU 8416 oxidativ/wegschlagend Bogenoffset, Direct-Imaging-Bogenoffset
EuroStar NN waterless wegschlagend Coldset Cortina-Projekt
SFI ox./wegschl., verdunstend Entwicklungsprojekt konventionelle Druckplatten
Huber Group (Michael Huber, Hostmann-Steinberg)
Reflecta Dry 5070 HIT oxidativ/wegschlagend Bogenoffset
WL-UV-Temp Euro/Sonderfarb. UV-strahlenhärtend Bogenoffset, Plastikkarten/-folien, CDs/DVDs
Rollo-Temp Dry
Inctec
wegschlagend Coldset Cortina-Projekt
nur japanische Angaben — —
Jänecke+Schneemann Druckfarben
Ancor WLP 81 B 75-78 oxidativ/wegschlagend Bogenoffset, Direct-Imaging-Bogenoffset
Supra UV 565
RUCO Druckfarben
UV-strahlenhärtend Karten, CDs
050 UV UV-strahlenhärtend CDs/DVDs, PE und PP im Etikettenbereich
055 UV
Sericol
UV-strahlenhärtend PE- und PP-Folien/-Karten mit Überlackierung
Seridisc OF
Sicpa Group
UV-strahlenhärtend Bedrucken von CDs, DVDs usw.
Euro 970 oxidativ/wegschlagend Bogenoffset, Direct-Imaging-Bogenoffset 46 Karat
Sicura 41 WL UV-strahlenhärtend Etiketten-Schmalbahndruck
Sicura Disc 41 WL UV-strahlenhärtend CDs/DVDs Metronic WL-UV-Maschinen
Sicura Card 110N WA UV-strahlenhärtend Plastikkarten mit Überlackierung, Folien Metronic WL-UV-Maschinen
weitere Serien auf Anfrage
Siegwerk Druckfarben
ox./wegschl. und UV zahlreiche spezialisierte Anwendungen
Aridas oxidativ/wegschlagend Coldset Cortina-Projekt
SunChemical (SunChemical, Coates Lorilleux, Hartmann Druckfarben, Kohl & Madden, US Inks, Usher-Walker)
Irodry 7001 oxidativ/wegschlagend kleinformatiger Bogenoffset, Direct-Imaging 46 Karat
Irodry 7005 + Pantone 27xxx oxidativ/wegschlagend mittel- und großformatiger Bogenoffset
Irodry 7074 oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset mit 74 Karat 74/46 Karat, Ra74G, Genius 52
Irodry W2 7300, DriLith W2 oxidativ/wegschlagend Bogenoffset mit wasserwaschbaren Farben
Shark C oxidativ/wegschlagend Coldset Cortina-Projekt
Shark W oxidativ/wegschlagend Coldset mit wasserwaschbaren Farben Cortina-Projekt
K&M Sharp & Dry oxidativ/wegschlagend Bogenoffset, Direct-Imaging-Bogenoffset
K&MCure UV Waterless
Superior Printing Ink
UV-strahlenhärtend UV-Anwendungen 4- und 6-farbig
Super Tech Aqua-Not B oxidativ/wegschlagend Bogenoffset-Hochleistungsserie
Super Tech Aqua-Not GL oxidativ/wegschlagend Bogenoffset universell
Super Tech Aqua-Not LT, HT oxidativ/wegschlagend Bogenoffset ohne Temperierung
Super Tech Aqua-Not 2000
Toyo Ink (TI Japan, TI America)
oxidativ/wegschlagend kleinformatiger Direct-Imaging-Bogenoffset
Aqualess Ultra L/M oxidativ/wegschlagend Bogenoffset
Aqualess Karat oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset mit 74 Karat 74 Karat, Ra.74G, Genius 52
Aqualess Ecoo oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset 46 Karat
Aqualess UV UV-strahlenhärtend Plastikkarten/-folien, CDs/DVDs
Van Son Royal Dutch Printing Ink Factory
SonaDry VS8000 + Pantone oxidativ/wegschlagend Bogenoffset, Direct-Imaging-Bogenoffset
Quickson SonaDry + Pantone oxidativ/wegschlagend Bogenoffset, Direct-Imaging-Bogenoffset
SonaDry UV + Pantone
Zeller+Gmelin
UV-strahlenhärtend Plastikkarten/-folien, CDs/DVDs
Toralux T1 oxidativ/wegschlagend Direct-Imaging-Bogenoffset 46 Karat
Toracard TF IR-beschl. Oxidation Plastikkarten (überlackierbar), einige Folien 74 Karat, Ra.74G, Genius 52
Toracur W2 UV-strahlenhärtend Etiketten-Schmalbahndruck, Plastikfolien
KBA Process 2 | 2005 35

36
Materialien | Wasserlos-UV-Druck
Schon im Nassoffset bringt der
Druck mit UV-härtenden Druckfarben
Vorteile wie die Erweiterung
des Bedruckstoffspektrums
und die sofortige Weiterverarbeitbarkeit
der Drucke. Genau
diese Vorteile lassen sich auch
mit den Vorzügen des wasserlosen
Offsetdrucks verbinden.
Das UV-Druckverfahren
allgemein
UV-Druckfarben und -
Lacke bestehen aus
flüssigen Bestandteilen,
die sich unter Einwirkung
einer energiereichen Ultraviolett-Strahlenquelle
zu einem
festen, trockenen Film vernetzen.
Die Härtung erfolgt sozusagen
augenblicklich, die
Dauer dieses Prozesses hängt
jedoch von der Maschinengeschwindigkeit
und der Anzahl
der UV-Lampen einschließlich
deren Intensität sowie
der Art des bedruckten
Materials ab. Fast alle UV-Farben
basieren auf Produkten, denen
polyfunktionales Epoxy,
Polyester oder Polyurethan-Vinyl
zugesetzt wurde ebenso wie
Farbstoffe, Zusätze und Fotoinitiatoren,
die die Polymerisation
und somit die Bildung
eines festen Films auslösen.
UV-härtende Farben können
eindeutig als lösemittelfrei bezeichnet
werden, jedoch müssen
weiterhin Lösemittel zum
Waschen und Reinigen der
Druckmaschine verwendet
werden.
Der Einsatz der UV-Trocknung
ist in all jenen Bereichen
der Druck- und Verpackungsindustrie
wichtig, wo schnelle
Trocknung und dauerhafter
Hochglanz eine sofortige Wei-
KBA Process 2 | 2005
Wasserlos-UV-Druck – eine
vorteilhafte Kombination
Hochqualitativer WL-UV-Offsetdruck von Plastikkarten in Mehrnutzen auf
der Metronic Genius 52 UV (Foto: KBA)
terverarbeitung ermöglichen
sollen. Die Anwendungen erstrecken
sich von der Möbelindustrie
über Beschichtungen
und Autoteile bis hin zur Bankkarte
in unserer Brieftasche.
Und auch Musik- und Software
CDs und DVDs werden heute
mit UV-Farben bedruckt. Ein
beträchtlicher Anteil davon
läuft über wasserlos druckende
UV-Offsetanlagen. Im Bereich
Plastikkarten und CDs/DVDs
nimmt die KBA-Tochtergesellschaft
Metronic AG eine führende
Position ein.
Aber auch viele der konventionellen
Druckmaschinen
lassen sich auf den Einsatz von
UV-Farben und -Lacken umrüsten.
Das gilt ebenso für separate
Lackieranlagen. Das
Verfahren wird u.a. im Bedrucken
von Pappe und Karton
eingesetzt, einschließlich von
Pharma- und Nahrungsmittelverpackungen,
Plastikmaterial
und Blech sowie zur Kennzeichnung.
Warum UV?
In Zukunft werden Wettbewerbsfähigkeit
und Marktchancen
eines grafischen Unternehmens
entscheidend da-
Dichte- und Farbannahme-Kontrollstreifen H-1/04, entwickelt von Druck & Beratung D. Braun für den Wasserlos-UV-Offsetdruck
Immer mehr CDs und DVDs werden
im WL-UV-Offset auf der Metronic
CD-Print gedruckt (Foto: Metronic)
von abhängen, ob die Leistungen
und Angebote markt- und
bedarfsgerecht sind. Mit dem
UV-Druck erschließen sich die
Anwender neue, zukunftssichere
Märkte. Da die Druckmaschinen
der meisten Hersteller
– auch von KBA – für den
UV-Druck aus- bzw. umrüstbar
sind, bleiben die Investitionen
überschaubar.
Pluspunkt Zeit: Unter UV-
Bestrahlung härtet die Farbe
sofort aus. Dadurch entfallen
lange Trocknungszeiten. Das
Weiterverarbeiten oder Umschlagen
der frischen Drucke
ist somit sofort möglich!

Pluspunkt Qualität: Die
schnelle Trocknung macht das
Pudern überflüssig, so dass der
Eigenglanz der Farbe nicht beeinträchtigt
wird. Indem die
Drucke sofort trocken sind,
kann das endgültige Ergebnis
unmittelbar beurteilt werden,
ohne Verfälschung durch den
Trocknungs- bzw. Wegschlagprozess
der Farben.
Pluspunkt Ökologie: Durch
das Aushärtungsverfahren mit
UV-Strahlung an Stelle der Verwendung
lösemittelfreier Farben
werden beim Druck keine
VOCs freigesetzt. Entgegen der
herkömmlichen Meinung entstehen
keine gesundheitlichen
Belastungen. Die Umwelt wird
deutlich entlastet, darüber hinaus
entfallen Entsorgungskosten
fast völlig.
Pluspunkt Veredelung: Die
im UV-Verfahren partiell oder
flächig eingesetzten Glanz- und
Klarlacke eignen sich zur Veredelung
von Druckerzeugnissen
aller Art im eigenen Hause.
Einstieg in den
wasserlosen UV-Druck
Wer in den wasserlosen
(WL) UV-Offset investieren
möchte, sollte dies nicht ohne
spezielle Beratung und Instruktion
tun. Denn dieses anspruchsvolle
Verfahren verlangt
bereits in der Planungsphase
eine konkrete Klärung
der technischen Anforderungen
im Hinblick auf das Spektrum
der Druckprodukte. Und auch
die Besonderheiten des Druckverfahrens
und der UV-spezifischen
Funktionsgruppen müssen
sich die Drucker gezielt aneignen.
So lassen sich die Erfahrungen
bei der Einstellung
des Materialtransportes in der
Druckmaschine nicht ohne
weiteres vom Papier- und
Kartonbereich auf Folien und
andere synthetische Substrate
Maschinen von KBA und Metronic für den wasserlosen Offsetdruck mit UV-Farben
Modell
Farbwerktyp WL-UV-Anwendungen
Bemerkungen
KBA Rapida
KBA Rapida 74 G
Metronic Genius 52 UV
Metronic CD-Print
Metronic Premius
Metronic oc200
konventionell
Gravuflow-Kurzfarbwerk
Metronic-Kurzfarbwerk
Metronic-Kurzfarbwerk
Metronic-Kurzfarbwerk
Metronic-Kurzfarbwerk
Faltschachteln, Verbunde, Plastikfolien
Faltschachteln, Verbunde, Plastikfolien
Plastikfolien/-karten, Verbunde, Karton
CDs, DVDs, Optical Business Cards
CDs, DVDs, Optical Business Cards
Plastikkarten
prinzipiell alle Formate UV-ausrüstbar
zurzeit noch Tests geeigneter UV-Farben
UV-Version der KBA Genius 52
ausschließlich WL-UV-Farben einsetzbar
ausschließlich WL-UV-Farben einsetzbar
ausschließlich WL-UV-Farben einsetzbar
Übersicht über Schmalbahndruckmaschinen, in denen der wasserlose Offsetdruck (WLO) für den
Etiketten- und Verpackungsdruck eingesetzt wird (Keine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit, Lieferbarkeit!)
Modell
Basisdruckverfahren kombinierbare Druckverfahren Trockner*
Codimag Viva 340 Waterless
Codimag Viva 340 Letterpress
Drent Goebel VSOP
ETI Metronome
Etipol Combi 2000
Edelmann Color-Print V52/V72
Megamarc-Malbate MecaOffset
Nilpeter M 3300
RDP Marathon Web Litho
Sanjo Carton Box
Sanjo PO3 270/350
WLO
Buchdruck
WLO, Nassoffsetdr. (Sleeves)
Flexo-, Siebdruck
WLO, Nassoffset-, Siebdruck
WLO, Nassoffsetdruck
WLO
WLO, Nassoffset-, Flexodruck
WLO, Nassoffsetdruck
Buchdruck
Buch-, Nassoffsetdruck
Buch-, Flexo-, Siebdruck
WLO, Flexo-, Siebdruck
Buch-, Flexo-, Sieb-, Tief-, Digitaldruck
WLO, Nassoffset-, Buch-, Digitaldruck
Buch-, Flexo-, Siebdruck
Buch-, Flexo-, Sieb-, Digitaldruck
Flexodruck
Sieb-, Tief-, konv. Flexodruck
Buch-, Flexo-, Sieb-, Tief-, Digitaldruck
WLO, Flexo-, Siebdruck
WLO, Flexo-, Siebdruck
*) UV-Strahler sind bis auf eine Ausnahme Standardausstattung; insofern ist der WLO mit UV-härtenden Farben die Regel.
Quelle: Etiketten-Labels (www.flexo.de)
UV, IR-Unterstützung
UV, IR-Unterstützung
UV, Heißluft-Option
UV, IR/Heißluft, EB-Option
UV
UV, IR-, Heißluft-, EB-Opt.
UV
UV, IR-, Heißluft-, EB-Opt.
IR-, Heißluft-, UV-, EB-Opt.
UV
UV
Eine interessante Alternative bietet
der WL-UV-Offset auch im
Schmalbahnbereich. Das Foto zeigt
eine Viva 340 Waterless
(Foto: Codimag)
Links: Eine marktführende Position
im WL-UV-Kartendruck mit
anschließender UV-Überlackierung
hält die Metronic oc200
(Foto: Metronic)
übertragen. Um keine Mehrkosten
durch Produktionsausfall
entstehen zu lassen, ist eine
Begleitung des Druckers bei
der Einarbeitung durch einen
Instrukteur sehr sinnvoll.
Bei den UV-Strahlern
kommt es vor allem auf die
Einstellung der optimalen Leistung
bezüglich der Anforderungen
der verschiedenen Materialien
an – der Druckfarben und
KBA Process 2 | 2005 37

38
Materialien | Wasserlos-UV-Druck
Der Spezialist für den WL-UV-Druck
Der Autor, Detlef Braun,
ist mit über 20 Jahren
Routine und Know-how auf
dem Gebiet des wasserlosen
Offsetdrucks mit UV-härtenden
Druckfarben ein gefragter
Berater für die Realisierung
und Optimierung dieses Verfahrens
in der Praxis.
Der gelernte Buch- und
Offsetdrucker war von 1983
bis 1995 bei Marks-3zet – einem
unentbehrlichen Handelsund
Technologiepartner auf
dem Gebiet des Wasserlosoffset
– als Technischer Leiter für
die breite Einführung des
wasserlosen Offsetdruckes mit
der Toray-Platte verantwortlich.
Seit Mai 1995 ist er Mitinhaber
einer Düsseldorfer Druckerei,
die als erste weltweit im
digital bebilderten WL-UV-
Offsetdruck produzierte. Die
damalige Fünf-Farben-plus-
Lack-Maschine verfügte über
eine individuell gefertigte Auslageverlängerung
von Eltosch
und druckte mit den ersten am
Markt verfügbaren Toray-
Wasserlos-CtP-Platten Plastikkarten,
Aufkleber, Mousepads,
Overheadfolien, Dummies,
aber auch auf Papier und Karton.
Seit Juli 2001 ist Braun außerdem
alleiniger Inhaber der
Lacke sowie der Bedruckstoffe,
deren thermische Belastbarkeit
sehr unterschiedlich sein kann.
Aber auch die richtige Wartung
gehört dazu, also das Reinigen
der Reflektoren ebenso wie die
Wechselintervalle verbrauchter
Strahler.
Wie im UV-Nassoffset verlangt
auch der WL-UV-Offset
eine Wahl der optimalen
Druckfarben und Lacke entsprechend
der zu bedruckenden
Substrate. Im Zweifelsfall,
wenn derartige Bedruckstoffe
zuvor noch nicht eingesetzt
wurden, müssen Bedruckbarkeits-
und Veredelbarkeitstests
gefahren werden. Selbst die
Druckfarbenreihenfolge ist für
die Qualität der Bedruckung
entscheidend. Normalerweise
lässt sich die Eignung der
KBA Process 2 | 2005
Firma Druck & Beratung in
Mülheim/Ruhr. Sein Unternehmen
führt weltweit für alle
namhaften Druckmaschinenhersteller
Instruktionen speziell
im wasserlosen UV-Offsetdruck
durch (www.wluv.de).
„Sicherlich muss man den
UV-Druck erst einmal erlernen“,
konstatiert Braun, „aber
es ist auf jeden Fall nicht so
schwierig, wie manchmal behauptet
wird. Jedoch sollte
man dieses Thema klugerweise
Spezialist für WL-UV-Druck
Druckfarbe dem Gebindeetikett
entnehmen, und auch die
Farbenlieferanten beraten sehr
genau. Wichtig ist in diesem
Zusammenhang die Erstellung
von Druckkennlinien für unterschiedliche
Bedruckstoffe.
Spezielles
Druckkontrollelement
Da die Wasserlosfarben –
auch im WL-UV-Offset – etwas
höhere Tackwerte besitzen, entwickelte
Druck & Beratung ein
spezielles Kontrollelement:
den Druckkontrollstreifen H-1/
04. Die einzelnen Felder, die
natürlich auch der Auswertung
mit einem Densitometer oder
Spektralfotometer dienen, können
durch ihre Dreiecksgeometrie
die Abrisskräfte („quick
nicht ohne kompetente Instruktion
angehen und meinen, man
müsse das Rad neu erfinden.
Um Lehrgeld zu bezahlen, sind
die eingesetzten Materialien
einfach zu teuer.“ Braun vermittelt
seinen Kunden den
WL-UV-Offset als Alternative
oder Ergänzung zum bestehenden
Portfolio. Mit dem Bedrucken
von Folien lasse sich ein
neuer und lukrativer Markt,
frei von den täglichen Preisdiskussionen,
erschließen. Sein
release“) bei der Farbspaltung
zwischen Gummituch und
Bedruckstoff leichter überwinden
und stellen das Farbannahmeverhalten
des Bedruckstoffes
realistisch dar. Nutzte
man die sonst üblichen quadratischen
Messstreifenfelder,
würde vor allem bei dünnen
Folien deren Rollneigung an
den Quadratkanten zu unerwünschten
Effekten führen. So
minimiert das Dreieck die Belastungen
des Bedruckstoffes
im Abrisswinkel um fast 99%.
Auf der drupa 2004 war
dieses Kontrollelement im
„Waterless Competence Center“
auf dem Stand von marks-
3zet erfolgreich im Einsatz,
und zwar auf der WL-UV-Maschine
Metronic Genius 52 UV
und auf der neuen KBA Rapida
Unternehmen hilft den Druckern
vor Ort bei der Einarbeitung,
bis das Verfahren vollkommen
beherrscht wird und
die Druckerei als zuverlässiger
Problemlöser für ihre Kunden
auftreten kann.
Darüber hinaus ist Detlef
Braun Chairman der European
Waterless Printing Association
(www.ewpa.org). Die EWPA
hat es sich zum Anliegen gemacht,
den wasserlosen Offsetdruck
zu fördern, und ist deshalb
auch an dessen Weiterentwicklung
beteiligt. Die Mitglieder
der EWPA setzen sich
aus Anwendern sowie aus Herstellern
von Druckmaschinen,
Druckfarben, Gummitüchern
und Druckplatten zusammen.
Da der wasserlose Offsetdruck
als emissionsreduziertes System
zu verstehen ist und die
Umwelteigenschaften einer
Druckmaschine immer weiter
in den Vordergrund rücken,
erfreut sich die EWPA stetig
steigender Mitgliederzahlen.
Brauns Credo: „Ob mit oder
ohne UV – im wasserlosen
Offsetdruck steuern Sie nur
das, was der Kunde auch sehen
will: die Farbe und die Brillanz!“
(Foto: Print & Produktion 5/04)
74 G mit Gravuflow-Farbwerk.
Zwar wurde auf der Rapida
74 G während der drupa mit
oxidativ trocknenden Farben
gedruckt, doch laufen bereits
Druckversuche mit WL-UV-
Offsetfarben. Übrigens wurde
die Rapida 74 G gemeinsam
von der Berufsgenossenschaft
Druck & Papier und der
EWPA, deren Chairman der
Autor ist, mit dem ER-WLO-
Logo („Emission Reduced
Waterless Offset“) ausgezeichnet.
Detlef Braun

Gegenüber dem Nassoffsetdruck
besitzt der wasserlose Offsetdruck
generelle Vorteile in
der erzielbaren Druckqualität.
Bereits die Druckmaschinen mit
langen Farbwerken haben das
klar bewiesen. Den Beweis nicht
schuldig bleiben auch die Maschinen
mit zonenschraubenlosen
Kurzfarbwerken, deren
Stärke darüber hinaus die
Qualitätskonstanz ist. Besonders
groß ist der Qualitätssprung
im Zeitungsdruck mit der KBA
Cortina. Aber auch die KBA
Genius 52 erfüllt dank ihres
technischen Potenzials höhere
Ansprüche in den kleinen
Formatbereichen.
Qualität bietet Chancen
Wer sich als Akzidenz-
oder Verpackungsdruckerentschließt,
in den wasserlosen
Offsetdruck zu investieren,
wird dies nicht nur aus Gründen
der Wirtschaftlichkeit und
Umweltverträglichkeit tun,
sondern auch wegen der Qualität.
Er wird diesen Schritt als
Chance begreifen. Denn wer
sich als umweltorientierter
Qualitätsdrucker profiliert,
wird in vielerlei Hinsicht profitieren.
Mit einer höheren Druckqualität
kann er sich zunächst
von vielen Mitbewerbern unterscheiden.
Außerdem dürfte
es ihm bei entsprechender
Profilierung als Qualitäts- bzw.
Wasserlosdrucker leichter fallen,
wirklich lukrative Aufträge
zu akquirieren. Denn auf diese
Weise sollte es ihm einfacher
gelingen, Kunden zu binden,
die optisch anspruchsvolle und
technisch aufwändige Aufträge
erteilen und Wert auf Qualität
legen. Wenn die Druckdienstleister
darüber hinaus einen
besseren Preis erzielen, umso
besser. Außerdem kann er auf
Grund der Handhabung des
Qualität | Steigerung
Qualitätsvorteile des
wasserlosen Offsetdrucks
Die Tonwertzunahme einer Wasserlosplatte ist geringer als bei einer
Nassoffsetplatte. Die Kennlinie wurde mit einem Plattenmessgerät TECHKON
DMS 910 an einer Toray TAC-RGL7 aufgenommen und mit der Software DMS
Pro berechnet
wasserlosen Offsetdrucks und
der erfolgreichen Realisierung
von Druckprojekten mit außergewöhnlicher
Qualität sein
Know-how ständig erweitern
und wird – insbesondere mit
der zukunftweisenden Kurzfarbwerk-Technologie
– besser
für künftige Anforderungen gerüstet
sein.
Sogar für durchschnittliche
Qualitätsansprüche ist der
wasserlose Offsetdruck eine
überlegenswerte Alternative.
So ist dieses Druckverfahren
dafür bekannt, ungestrichene
Papiersorten, die im Nassoffset
Probleme verursachen würden,
in den Griff zu bekommen. Außerdem
ist die Zeitungsdruckmaschine
Cortina Beleg
dafür, dass auf Zeitungspapier
erstaunlich hohe Qualität gedruckt
werden kann.
Qualität erschließt Nischenmärkte
und Marktsegmente
Zahlreiche Drucker, die
sich für eine 74 Karat entschieden
haben, setzen ihre Maschine
nicht nur zum Auflagendruck
ein, sondern erzielen
zum Teil beachtliche Umsätze
mit Andrucken oder repräsentativen
Vorab-Exemplaren für
Diese REM-Aufnahme von der
Oberfläche einer bebilderten
Wasserlosplatte Presstek PEARLdry
zeigt, wie die Silikonschicht die
Rasterpunkte scharf begrenzt und
so für nur eine geringe Tonwertzunahme
zulässt
(Quelle: Zeller+Gmelin/Presstek)
Auflagen, die dann wegen der
Auflagenhöhe oder wegen eines
anderen Druckverfahrens,
z.B. UV-Bogenoffset oder
Heatset, auf anderen Maschinen
gedruckt werden. Neben
ihrer Wirtschaftlichkeit im unteren
und mittleren Auflagenbereich
ist die 74 Karat auf
Grund ihrer Reproduktionsgenauigkeit
bzw. ihrer Fähigkeit,
auf der Basis kalibrierter
Druckbedingungen andere
Druckverfahren mit hoher
Übereinstimmung simulieren
zu können, auch als industrielles
Proof- oder Andrucksystem
geradezu prädestiniert.
Dank des Qualitätspotenzials
der KBA Genius 52
verhelfen ihre Anwender dem
kleinformatigen Offsetdruck zu
einem neuen Image. Denn auf
dieser innovativen Kompakt-
Frequenzmodulierte Raster
ermöglichen wegen der geringeren
Druckfarbenmenge den
Semicommercial-Druck auf
Coldset-Maschinen. Der wasserlose
Coldset wird die Qualität solcher
Produkte weiter verbessern und die
Verwendung mehrerer verschiedener
Papiere erlauben (Quelle: REWE)
KBA Process 2 | 2005 39

40
Qualität | Steigerung
maschine lassen sich vier- oder
fünffarbige Drucksachen in
überdurchschnittlicher Qualität
produzieren. Somit stellt die
Genius 52 für traditionelle
Kleinformatdrucker eine attraktive
Lösung dar, mit der sie
auch für das Format geeignete
Qualitätsdrucksachen aus dem
halb- und mittelformatigen
Wettbewerb akquirieren können.
Und umgekehrt lässt sich
das Portfolio einer qualitätsbewussten
Mittel- oder Großformatdruckerei
in den bisher
nicht bedienten Kleinformatmarkt
erweitern.
Qualität begünstigt Trends
im Zeitungsdruck
Neben wirtschaftlichen Gesichtspunkten
lassen sich für
den wasserlosen Zeitungsdruck
ebenfalls überzeugende Qualitätsargumente
anführen. Zwei
Trends prägen die aktuelle
Zeitungsproduktion: möglichst
hohe Farbbelegung und nahezu
unbegrenzte Farbflexibilität.
Mit der KBA Cortina werden
beide Trends begünstigt. Die
Farbdruckqualität wird in Dimensionen
gesteigert, die im
Zeitungsdruck bisher als nicht
realisierbar galten. Da es sich
beim Coldset-Offsetdruck um
ein Verfahren mit wegschlagend
trocknenden Druckfarben
handelt, konnten Flächen
und Bilder mit hoher
Farbdeckung – beidseitig erst
recht – in der Vergangenheit
nur mit allgemein akzeptierten
Qualitätsabstrichen gedruckt
werden. Die Akzeptanzgrenzen
KBA Process 2 | 2005
bei den Werbeagenturen und
der Werbung treibenden Wirtschaft
hinsichtlich der Druckqualität
von farbigen Zeitungsanzeigen
sind allerdings
mittlerweile deutlich gesunken,
und Beanstandungen werden in
der Regel mit teueren Preisabschlägen
kompensiert, die sich
die unter Kostendruck stehenden
Zeitungsverlage auf Dauer
nicht leisten können. Dank der
im wasserlosen Druck wegfallenden
Störeinflüsse des
Feuchtwassers (u.a. Fan-out-
Effekt und Dichteschwankungen
über die Auflage), der
inzwischen optimierten Wegschlageigenschaften
der
Wasserlos-Coldset-Farben sowie
der Einsetzbarkeit von feineren
(60er) und FM-Rastern
kann die Wasserlos-Zeitung mit
ihrer exzellenten Druckqualität
ihre Attraktivität als Werbemedium
steigern.
Und was die Flexibilität betrifft,
so ist der Wasserlos-
Coldset auf Grund der erzielbaren
Qualität in der Lage,
akzidenzähnliche Produkte
(Werbe- und Sonderbeilagen,
Flyer usw.) kostengünstiger
vom Heatset zu übernehmen.
Die Zeitungsverlage können
endlich auf ein und derselben
Maschine im Coldset-Verfahren
mehr als nur ihre Zeitung in
hoher Qualität drucken. Mit zusätzlichen
Produkten lasten sie
ihre Maschine deutlich besser
aus. Zu einem späteren Zeitpunkt
sieht KBA aufgrund der
bisherigen Erkenntnisse auch
den Einsatz der Cortina im
Heatset-Semicommercialdruck
als eine realistische Option.
Links: Bislang im
Zeitungsdruck unerreichte
Qualität wurde auf der
Betatest-Cortina bei reiff
in Offenburg gedruckt
Rechts: Bei verschiedenen
KBA-Veranstaltungen
wurden die „Cortina News“
live im 60er Raster
produziert
Mikroskopische Vergleichsaufnahmen
eines vierfarbigen
Rasterbildes im Zeitungsdruck: oben
verschwommene 40 L/cm (100 lpi)
von einer konventionellen Coldset-
Rotation, unten randscharfe 60 L/cm
(150 lpi) von der KBA Cortina
Ausgezeichnete
Detailwiedergabe
Alle Druckplatten für den
wasserlosen Offsetdruck besitzen
hervorragende Detailwiedergabe-Eigenschaften.
Durch
den geringeren Tonwertzuwachs
bleiben auch die negativen
Rasterpunkte in den Tiefen
offen. Grundsätzlich lassen
sich somit deutlich höhere
Rasterfeinheiten (weit über 200
L/cm bzw. 500 lpi ohne nennenswerten
Tonwertverlust in
extremen Lichtern und Tiefen)
und FM-Raster mit kleiner
Spotgröße problemlos drucken.
Auf der Zeitungsrotationsmaschine
KBA Cortina ist ein
60er Raster sogar Standard,
und FM-Raster sind ohne weiteres
druckbar.
Bei den meisten digitalen
Wasserlosplattenfabrikaten
bleibt – je nach Auflösung und
Überlagerung der Laserspots –
der volle Tonwertumfang bis
etwa 80 L/cm (200 lpi) erhalten,
bei 120 L/cm (300 lpi) fallen
gerade einmal der 1- und
der 99-prozentige Tonwert

weg. Und die analogen Toray-
Platten stehen solchen Werten
kaum nach. Dieses vorteilhafte
Verhalten der Platten ist auf die
leicht vertiefte Anordnung der
druckenden Elemente zurück
zu führen. Rasterpunkte sowie
Kanten und feine Linien werden
durch die stehen gebliebenen
Ränder der Silikonschicht
messerscharf begrenzt, die
Druckfarbe kann bei der Übertragung
aufs Drucktuch seitlich
kaum ausweichen.
Brillanz und Farbwiedergabe
Auf Grund der Abwesenheit
eines Feuchtmittels werden
die Druckfarben im wasserlosen
Offsetdruck nicht durch
einen Emulgiervorgang „verwässert“,
d.h. ihre Farbstärke
bleibt voll und ganz erhalten.
Deshalb sind im Wasserlosoffset
von vorn herein höhere
Volltondichten erreichbar, der
Farbraumumfang (Gamut) ist
größer. Der Verzicht auf ein
Feuchtmittel wirkt sich ebenso
günstig auf den Glanz der
Druckfarbe aus. Emulgiertes
Wasser stumpft immer ein
wenig den Glanz ab, während
ohne Wasser die filmbildenden
Komponenten besser verlaufen,
d.h. eine glattere Oberfläche
ausbilden können. Brillantere
Drucke sind das Resultat.
Bei den KBA-Kurzfarbwerken
kommt hinzu, dass die
Einfärbung durch die Rasterwalze
definiert ist und immer
eine reproduzierbare Größe
darstellt. Mit diesem Standardisierungsschritt
erfüllen die
Gravuflow- und Newsflow-
Farbwerke eine entscheidende
Voraussetzung für kalibrierte
Druckbedingungen – Grundlage
für zuverlässige und exakte
ICC-Profile in einem durchgängigen
Farbmanagement-
Szenario.
Perfekte Arbeitsteilung: Das
Zeitschriften-Innenleben wird – wie
hier bei Grütter in Ronnenberg – im
Heatset-Rollenoffset gedruckt, für
die Topqualität des Umschlagdrucks
steht eine 74 Karat zur Verfügung
Vorabauflagen, Muster und kleinere Auflagen von Faltschachteln sind das
Hauptanwendungsgebiet der 74 Karat bei Aug. Heinrigs in Aachen. Mit
Hilfe von Farbtafeln wird die Karat an den hochauflagigen UV-Nassoffset
angepasst
Hochwertige und
fotorealistische Drucksachen
Die erwähnten Vorzüge bei
der Detail- und Farbwiedergabe
qualifizieren den Wasserlosoffset
besonders für hochwertige
Drucksachen. Tatsächlich
wird deshalb in der Praxis
ein wachsender Anteil der
Werbedrucksachen mit höchsten
Ansprüchen wasserlos gedruckt.
Oftmals ist der wasserlose
Offsetdruck dabei mit
Technologien für den fotorealistischen
Druck verknüpft.
Er ergänzt optimal die Anwendung
frequenzmodulierter Raster
und den Einsatz von
Druckfarbenskalen mit einem
erweiterten Farbraum. Dem
kommt entgegen, dass im
wasserlosen Offsetdruck höhe-
re Druckfarbenschichtdicken
übertragen werden können als
im Nassoffset.
Auch beim Bedrucken von
CDs, DVDs, Plastikfolien und
-karten erweist sich der wasserlose
Offsetdruck als das Verfahren
mit der höchsten erzielbaren
Qualität. Nicht ohne
Grund hat der Siebdruck in diesen
Märkten an Boden eingebüßt.
Beträchtlichen Anteil
daran haben die Maschinen von
Metronic, die im Kartendruck
marktführend sind und mit der
Genius 52 UV die Anwendungsmöglichkeiten
erweitern.
Qualität auf konstant
hohem Niveau
Zeichnet sich der wasserlose
Offsetdruck bereits durch
eine hohe Prozessstabilität aus,
werden eventuell noch vorhandene
Schwankungen durch die
gleichmäßig einfärbende Kurzfarbwerktechnologie
von KBA
und Metronic weiter minimiert.
Nicht nur die Förderung einer
definierten Druckfarbenmenge
über eine Rasterwalze ist dafür
verantwortlich, sondern auch
die Schablonierunempfindlichkeit
der Kurzfarbwerke im
Bogenoffset. Beim Gravuflow-
Farbwerk und den Farbwerken
in der KBA Genius 52 sowie
den Metronic-Maschinen trifft
jeder Punkt auf der Farbauftragwalze
immer denselben jeweiligen
Punkt auf der Druckplatte.
Lediglich beim Newsflow-Farbwerk
mussten wegen
der hohen Druckgeschwindigkeiten
der Cortina Konzessionen
bei der Anzahl und den
Umfängen der farbübertragenden
Walzen gemacht
werden, was aber im Zeitungsdruck
keinen nennenswerten
Einfluss auf die erzielbare
Druckqualität hat.
Damit fügen KBA und
Metronic den Qualitätsvorteilen
des wasserlosen Offsetdrucks
einen weiteren Vorteil
hinzu: perfekte Flächen- und
Rasterdrucke dank schablonierfreier
Einfärbung. Und damit
nicht genug: Das gewünschte
Einfärbeergebnis
stellt sich schon nach extrem
wenigen Makulaturexemplaren
ein und bleibt über die gesamte
Auflage konstant.
Klaus Schmidt, Dieter Kleeberg
KBA Process 2 | 2005 41

42
Qualität | Standardisierung
Übergang zur standardisierten
industriellen Druckproduktion
Drucken als „Schwarze Kunst“ ist nicht mehr überlebensfähig. Doch
bedeutet die Einführung des wasserlosen Offsetdrucks in einem Betrieb
an sich noch nicht das Ende des „Druckerhandwerks“. Erst Maschinen
mit wasserlosen und zonenschraubenlosen Farbwerken sind
die Voraussetzung für den konsequenten Übergang zu einer standardisierten
industriellen Produktion. Jederzeit wiederholbare Ergebnisse
vor allem dank objektiver, eindeutig definierter Prozessgrößen
müssen das Ziel auch im Drucksaal sein.
Vorbild digitale Druckvorstufe
Die Computer-integrierte
Fertigung (CIM) als
industrielles Produktionsmodell
etabliert sich auch
in der Druckindustrie. Neben
einer starken Vernetzung ist sie
vor allem durch einen hohen
Automatisierungsgrad gekennzeichnet.
Voraussetzung für die
Automatisierung mit einem hohen
Maß an Produktions- und
Reklamationssicherheit ist die
Standardisierung.
KBA Process 2 | 2005
Mit der Einführung vollständig
digitaler Arbeitsabläufe
in der Druckvorstufe waren die
Medien- und Druckdienstleister
von Anfang an gezwungen,
die Kommunikation der immateriellen
Zwischenresultate
nachvollziehbar und objektiv
zu gestalten. Konkret bedeutete
dies das konsequente Einrichten
kalibrierter Prozesse bei
Farbraumtransformationen und
bei der Druckformbebilderung.
Zugleich war damit die Voraussetzung
gegeben, traditionelle
Das Farbmanagement nach ICC-Spezifikation ist heute ein elementarer
Standardisierungsschritt in der digitalen Druckvorstufe wie auch im
Drucksaal. Das Foto zeigt die spektralfotometrische Auswertung der
Testdruckform der European Color Initiative (ECI) mit einem X-Rite DTP70
(Foto: Kleeberg)
reproduktionstechnische Arbeiten
handwerklichen Charakters
durch hochmoderne Publishing-Szenarien
und automatisierbare
Prozesse abzulösen.
Ausdruck dessen sind die heute
geläufigen Begriffe wie
Workflow-Automatisierung,
Preflight, ICC-Farbmanagement
und Computer-to-Plate
sowie die Datenformate TIFF,
PDF, JDF und XML, deren Anwendung
fest in verschiedenen
Industrie- und ISO-Standards
verankert ist.
Kalibrierte Druckmaschinen
Vergleichbare Ansprüche
werden heute auch an den
Drucksaal gestellt, um eine
Standardisierung und weitestgehende
Automatisierung der
vollständigen Wertschöpfungskette
durchzusetzen – kurz: um
zu einer industriellen Druckproduktion
übergehen zu können.
Daher müssen auch an
der Druckmaschine kalibrierte
Prozessbedingungen geschaffen
werden. „Kalibriert“ bedeutet
hier, dass an der Druckma-
Standardisierung ist für Holger
Müller, Produktionsleiter bei
Aug. Heinrigs Druck+Verpackung in
Aachen, das A und O an der
74 Karat. Mit Testdruckformen …

… und Farbtafeln, die Karat-
Drucker Daniel Strahl bei Bedarf
druckt, werden Andrucke und
Vorabauflagen an den UV-
Bogenoffset angepasst
(Fotos: Kleeberg)
schine jederzeit ein definierter
Ausgangszustand für ganz bestimmteDruckplatte-Gummituch-Druckfarbe-Bedruckstoff-Druckbeistellung-Kombinationen
einstellbar ist. Dabei muss
die Druckplatte zuvor in einem
kalibrierten Prozess bebildert
worden sein.
Die Tonwert- und Farbwiedergabe-Eigenschafteneiner
solchen Kombination werden
in Druckkennlinien und
ICC-Druckmaschinenprofilen
festgehalten und dienen der
Druckvorstufe zur ausgabekonformen
Aufbereitung der
Bebilderungsdaten. Ändert sich
eine der Komponenten in dieser
Kombination, verlieren Kennlinien
und Profile ihre Gültigkeit
und müssten angepasst werden.
Für die Profilerstellung bietet
KBA in der Produktionsumgebung
der 74 Karat optional
den Creo Profile Wizard, während
für die 46 Karat im „Power
Mix“ eine Prooflösung für
die Aniva-Euro-Skala erhältlich
ist.
Bedienerunabhängige
Farbgebung
In einem derartigen Szenario
ist nicht länger Platz für
subjektive Einschätzungen und
individuelle Vorlieben des
Bedienpersonals. In einer industriellenProduktionsumgebung
dürfen einzig und allein
objektive Kriterien für die
Qualitätssicherung gelten. Indem
dank eines wasserlosen
und zonenschraubenlosen
Farbwerks die bedienerabhängige
Farbgebung (und
Feuchtung sowieso) aus dem
Druckprozess verbannt wird,
kann die in der Druckvorstufe
definierte Qualität im Druck
ihre optimale Vollendung finden.
Der Drucker braucht sich
deshalb nicht in seiner Kompetenz
beschnitten zu fühlen. Er
wird lediglich von Tätigkeiten
befreit, die nachgewiesenermaßen
nicht zwangsläufig zu
einer Verbesserung des Druckergebnisses
führen. Statt dessen
kann er sich voll und ganz auf
die Qualitätsüberwachung und
-sicherung sowie die parallele
Vorbereitung von nachfolgenden
Aufträgen konzentrieren,
wofür ihm computergestützte
Werkzeuge zur Verfügung stehen.
Er kommt in den Genuss
von Arbeitserleichterungen, die
letztendlich der Produktivitätsund
Qualitätssteigerung dienen.
Seine Verantwortung rich-
tet sich nunmehr auf einen industriellen
Prozess aus, wird
dadurch aber nicht geringer.
Durchgängige Standardisierung
Die Eliminierung der bedienerabhängigen
Farbgebung
in den Gravuflow-, Newsflowund
Metronic-Farbwerken
KBA Process 2 | 2005 43

44
Qualität | Standardisierung
Stimmt auffallend! Auf dem
Druckforum 2003 wurde das
Standardisierungspaket „Power
Mix“ vorgestellt, bei dem auf dem
Farbdrucksystem Minolta CF9001
das Druckergebnis der 46 Karat,
auf der Epple-Aniva-Euro-Farben
eingesetzt werden, farbverbindlich
geprooft werden kann (Foto: KBA)
schließt die letzte Lücke in einer
durchgängig standardisierten
Produktion von der Vorstufe
bis zum Druck. Alle übrigen
Prozesse, auch an der Druckmaschine,
sind seit langem
kalibrier- und automatisierbar.
Nur die Freiheiten bei der Farbgebung
stellte die Verbindlichkeit
und Gültigkeit aller anderen
Prozessgrößen bisher in
Frage.
Selbst wenn die ISO-9000-
Zertifizierung nicht mehr die
Schlagzeilen beherrscht, so ist
sie doch nach wie vor Bestandteil
des Qualitätsmanagements
in vielen Betrieben. Die Maßstäbe
bleiben nicht ewig auf
dem ursprünglichen Niveau,
sondern werden an den Stand
des Machbaren angepasst.
Ohne durchgängiges Standardisierungskonzept
könnte es
künftig schwieriger werden, regelmäßig
ein zeitgemäßes
Qualitätskonzept nachzuweisen.
Wiederholbare
Druckergebnisse
Dass in einer standardisierten
Produktionsumgebung die
exakte Wiederholbarkeit der
KBA zeichnet auch bei der Cortina
für eine ausgereifte, absolut
wettbewerbsfähige Technologie
verantwortlich. In einem mehrjährigen
Entwicklungsprozess
wurden z.B. die Druckfarben von
einer zuerst noch viel zu hochviskosen
Konsistenz (oben) zu einer
heute niedrigviskosen (unten)
optimiert (Fotos: KBA)
KBA Process 2 | 2005
Standardisiertes Drucken von Sonderfarben ist auf der 74 Karat kein Problem. Im Grid Studio Belgrad werden alle
aus den Prozessfarben darstellbaren Pantone-Farben in einer Testdruckform gedruckt und zur Abstimmung den Kunden
vorgelegt (Foto: Kleeberg)
Druckqualität logische Konsequenz
ist, steht außer Frage.
Die Standardisierung, insbesondere
einschließlich der standardisiertenDruckfarbenübertragung
via Wasserlos-Kurzfarbwerk
auf den Bedruckstoff,
hat aber noch weitere Vorteile –
etwa in betriebsübergreifenden
Szenarien wie dem verteilten
Drucken. Ein und dieselbe
Druckdokumentdatei führt
dann an mehreren Standorten
zu einem identischen Druckergebnis.
Bisher konnte schon
die 74 Karat in solchen Szena-
rien ihre speziellen Stärken
ausspielen. Ein geradezu ideales
„Ausgabesystem“ wäre die
KBA Cortina im dezentralen
Zeitungsdruck, wenn an den
verschiedenen Standorten überregionale
Seiten identisch
gedruckt und lediglich durch
regionale Inhalte individuell ergänzt
werden.
Wettbewerbsfähige
Technologie von KBA
KBA geht mit den wasserund
zonenschraubenlosen
Kurzfarbwerken neue Wege in
der Druckproduktion. Neue
Wege heißt aber nicht, dass sich
der Anwender auf „Experimente“
einlässt. Er kann eine absolut
wettbewerbsfähige Technologie
von KBA nutzen, die sich
in Form der Gravuflow- und
Metronic-Farbwerke seit Jahren
in der Praxis bewährt hat.
Die vielfältigen Praxiserfahrungen
sind auch in das
Newsflow-Farbwerk bzw. die
Cortina eingeflossen, die
Cortina wurde inzwischen zur
Praxisreife geführt. So verkörpern
die KBA-Druckmaschinen
mit wasserlosen Kurzfarbwerken
zurzeit als einzige
Drucklösungen ein praxistaugliches
Konzept für die standardisierte
industrielle Druckproduktion.
Dieter Kleeberg

Wirtschaftlicher ohne Wasser
und Zonenschrauben
Der wasserlose Offsetdruck ist auf Grund des Verzichts auf Feuchtmittel nicht nur umweltfreundlicher, sondern – trotz etwas höherer Farben- und
Plattenpreise – in vielen Fällen auch wirtschaftlicher als der weit verbreitete Nassoffset. Durch Verringerung von Makulatur, Rüstzeiten, Bedienaufwand
und VOC-Emission ermöglicht die innovative Kurzfarbwerktechnologie von KBA zusätzliche Einsparungen. Darüber hinaus bringt die
Zeitungsdruckmaschine Cortina durch ihr zukunftweisendes Konstruktionskonzept in punkto Kompaktheit, Wartungsfreundlichkeit und Flexibilität
weitere Wirtschaftlichkeitsvorteile.
Kosteneinsparungen durch
Wegfall des Feuchtmittels
Schon bei wasserlos druckenden
Maschinen mit
konventionellem Farbwerk
ergeben sich gegenüber
dem Nassoffset größere Kosteneinsparungen
allein durch
den Verzicht auf das Feuchtmittel.
Denn gerade in jüngster
Zeit ist Isopropylalkohol (IPA)
stark im Preis gestiegen. Der
Wasserverbrauch wird auf Null
reduziert – ein Vorteil auch für
die Umwelt. Zugleich entfallen
Kosten die für Wischwasserzusätze
und Wartung der Feuchtwerke.
Beim Einrichten entsteht
kein Einstellaufwand für
die Farbe-Wasser-Balance, was
sich nicht nur in reduzierten
Rüstzeiten, sondern auch in
weniger Makulatur niederschlägt.
Auch während des
Fortdrucks muss nicht auf die
stabile Wasserführung geachtet
werden. Und wo kein Wasser
ist, kann auch nichts rosten.
Darüber hinaus haben die
Wasserlosplatten die angenehme
Eigenschaft, dass sie keine
Gummierung benötigen. Die
oleophilen und oleophoben Eigenschaften
der Plattenpartien
müssen nicht durch eine Gummiarabikum-Schichtkonserviert
werden.
Zusätzliche Kosteneinsparungen
durch Wegfall der
Zonenschrauben
Gegenüber konventionellen
Wasserlosoffsetmaschinen bringen
die zonenschraubenlosen
Schnelle Weiterverarbeitbarkeit: Die Inline-Ausstattung der 74 Karat mit
Dispersionslackwerk und IR-Trockner erlaubt das Umschlagen oder
buchbinderische Weiterverarbeiten der frischen Drucke in kürzester Zeit
Kurzfarbwerke Gravuflow und
Newsflow von KBA und
Metronic weitere drastische
Kosteneinsparungen, die die
höheren Kosten für Druckplatten
(zurzeit +50%), Druckfarben
(zurzeit +20%) und Temperierungswärme
vor allem bei
kleineren und mittleren Auflagen
in der Regel mehr als
aufwiegen. In einer Zeit sinkender
Durchschnittsauflagen
fällt unter Berücksichtigung
aller Kostenparameter die
Bilanz zunehmend zu Gunsten
des wasserlosen und zonenschraubenlosen
Offsetdrucks
gegenüber konventionellen
Nassoffsetmaschinen aus
(siehe Wirtschaftlichkeitsrech-
Wirtschaftlichkeit | Vergleich
Kompakter geht’s nicht: Inklusive
Podest und UV-Strahler benötigt die
Metronic Genius 52 UV nur eine
Standfläche von 4,17 x 3,28 m bei
einer Höhe von nur 1,91 m
nungen und -studien im Anschluss
an diesen Beitrag).
Gründe für die bessere
Wirtschaftlichkeit sind die
technischen Konsequenzen, die
sich aus der Kurzfarbwerktechnologie
ergeben:
• In einem Kurzfarbwerk sind
weniger Walzen vorhanden.
Anschaffungs- und Verschleißkosten
über die Lebensdauer
der Maschine sind geringer.
Rasterwalze haben bei richtiger
Fertigung eine mehrjährige
Standzeit.
• Indem eine Rasterwalze für
eine gleichmäßige Dosierung
der Druckfarbe sorgt und die
zonenbreite Einfärbung ersetzt,
Synergieeffekte: Die KBA Rapida
74 G verbindet die Gravuflow-
Kurzfarbwerktechnik der
74 Karat mit den Flexibilitäts-,
Automatisierungs- und
Geschwindigkeitsvorteilen der
Rapida-Maschinen in
Reihenbauweise
KBA Process 2 | 2005 45

46
Wirtschaftlichkeit | Vergleich
sind Stellelemente für Farbzonen
überflüssig. Im Zuge
dessen kann vollständig auf
teure Voreinstell- und Fernverstellelektronik
für das Farbzonenprofil
verzichtet werden.
• Die automatische sujetgerechte
Einfärbung vereinfacht
den Gesamtprozess und
die Bedienung. Der Drucker
gewinnt Zeit für andere Arbeiten,
vor allem die Qualitätskontrolle.
Er muss deutlich weniger
Parameter beherrschen
und wird vor subjektiven Fehleinschätzungen
bewahrt. Damit
erhöht sich die Prozessstabilität.
• Der geringere Voreinstellund
Bedienaufwand verkürzt
die Rüstzeiten und verursacht
extrem wenig Anlaufmakulatur.
Dadurch sind noch niedrigere
Auflagen wirtschaftlich zu
drucken.
• Der reduzierte Bedienaufwand
erlaubt einen geringeren
Personalaufwand. Maschinen
wie die 74 Karat, Rapida 74 G
KBA Process 2 | 2005
Achterturm-Konzepte im
Vergleich: Die Cortina baut mit
3,70 m Höhe deutlich niedriger
als ein klassischer Achterturm mit
vier Brückeneinheiten (links) oder
zwei H-Druckeinheiten (rechts)
und Genius 52 bewähren sich
als Maschinen mit echter Ein-
Mann-Bedienung. An der
Zeitungsmaschine Cortina wird
weniger Personal benötigt als
an vergleichbaren konventionellen
Maschinen.
• Die durchgängige Standardisierung
auf Basis kalibrierter
Druckbedingungen erlaubt eine
insgesamt stärker standardisierte,
industriellere Produktion.
Die Prozesse werden besser
plan- und vorhersagbar, der
Termindruck sinkt, ebenso die
Kosten. Damit kann der Druckdienstleister
dem wachsenden
Kostendruck entgegenwirken.
Die wasserlose Kurzfarbwerktechnologie
erweist sich
somit als innovativer Beitrag zu
einer wirtschaftlicheren Druckproduktion.
Eine Investition in
Maschinen mit wasser- und
zonenschraubenlosen Farbwerken
kann als zukunftsorientiert
bewertet werden. Unter diesem
Aspekt ist die Übernahme der
Gravuflow-Farbwerktechno-
Konzepte für die „grüne Wiese“: Wenn eine Parterremaschine den
Anforderungen genügt, passt die KBA Cortina dank der kompakten
Achtertürme in Standardhallen
logie für Maschinen in Reihenbauweise
ein logischer Schritt.
Denn bei der kompakten Digital-Offsetmaschine
74 Karat
beschränkt die On-press-Plattenbebilderung
den Einsatz im
Wesentlichen auf Betriebe ohne
CtP-Druckvorstufe, während
die Rapida 74 G auch für die
hohe und ständig wachsende
Zahl der Betriebe mit CtP-
Plattenbebilderung eine interessante
Option ist.
Weitere Kosteneinsparungen
durch das Cortina-Konzept
Für die wasserlose Coldset-
Rotation KBA Cortina ergeben
sich natürlich auch Zeitungsdruck-spezifische
Vorteile. Einfach
nachzuvollziehen ist der
Grundsatz: Je größer die Anlage,
umso größer das Einsparungspotenzial.
Die wie jede
konventionelle Maschine im
Hinblick auf die maximal mögliche
vierfarbige Broadsheetoder
Tabloid-Seitenzahl konfi-
gurierbare, aber viel kompakter
bauende Cortina ermöglicht
umso größere Einsparungen bei
Personal, Platz und Bauinvestitionen,
je größer die Anlage
ist. Hierbei kommt vor allem
der geringere Personalbedarf
für die Bedienung und Wartung
zum Tragen.
Von der Zeitersparnis beim
Einrichten – u.a. durch das exklusiv
für die Cortina entwickelte
automatische Plattenwechselsystem
– profitiert die
Zeitung entweder durch eine
höhere Aktualität auf Grund
des späteren Druckbeginns
oder durch den Abbau von
Nachtzuschlägen bei früherem
Ausdruck. Der hohe Automatisierungsgrad
und die frei
gewordene Fertigungskapazität
ermöglichen gegebenenfalls
eine stärkere Regionalisierung
und Zielgruppenorientierung
der Zeitung durch mehr Teilauflagen
sowie die Akquisition
zusätzlicher, auf Grund der hohen
Qualität auch akzidenzähnlicher
Druckaufträge.
Durch die Platz sparenden
Newsflow-Farbwerke und den
Wegfall der Feuchtwerke konnten
erstmalig voll vierfarbige
Achtertürme mit nur 3,70 m
Bauhöhe realisiert werden,
deren Zugänglichkeit und Bedienergonomie
ihresgleichen
sucht. Die geringere Bauhöhe
erlaubt sowohl eine optimale
Raumausnutzung bei vorhan-
Realer Größenvergleich: Der Blick
in die Würzburger Montagehalle
zeigt, dass eine 9er-Satelliten-
Druckeinheit der KBA Commander
(links) sogar noch leicht höher baut
als der Achterturm einer
KBA Cortina (rechts)

Hoch automatisiert: Der Drucker legt nur die neuen Platten in der Cortina-
Druckeinheit ab, das „Abplatten“ der alten und Auflegen der neuen Platten
geschieht in weniger als 100 Sekunden automatisch
denen hohen Rotationshallen
durch das Aufeinandersetzen
von zwei Achtertürmen zu einem
Sechzehnerturm oder die
Installation in niedrigeren,
überall vorhandenen industriellen
Serienbauten, etwa Supermarkthallen.
Durch die Raumkostenersparnis,
durch möglicherweise
entfallende Neubau-
und Projektierungskosten,
kann sich im Einzelfall das Gesamt-Investitionsvolumenerheblich
reduzieren. Und Negativfolgen
durch den bei der Anschaffung
konventioneller
Technik mit erweiterter Druck-
und Farbkapazität häufig notwendigen
Standortwechsel
(Kosten für Neubau, Infrastruktur,
Vernetzung usw.) lassen
sich vor allem bei alteingesessenen
Zeitungsbetrieben oft
vermeiden.
Die höheren Energiekosten
für die notwendige Temperierung
konnten die Cortina-
Konstrukteure nicht ganz, aber
doch erheblich kompensieren.
Dies gelang ihnen durch die
leistungsfähige Temperaturregelung
(siehe Kapitel Farbwerke):
Die STC („Surface
Temperature Control“) gibt ex-
Vorteile verschiedener Konfigurationen der Zeitungsdruckmaschine KBA Cortina
[1] Parterremaschine für 48 Seiten, durchgängig 4/4-farbig:
• nur eine Bedienungsebene;
• schnelle Zugänglichkeit zu den Druckwerken;
• niedrige Bauhöhe;
• mögliche Nachteile: Papierlogistik, Maschinenlänge.
[2] Parterremaschine für 32 Seiten, durchgängig 4/4-farbig:
• „fliegender“ Plattenwechsel 4/4-farbig möglich;
• besonders kompakte Bauweise;
• kurze Bahnwege.
Geringer Wartungsaufwand: Die automatischen Walzenschlösser an der
KBA Cortina ermöglichen das schnelle und bequeme Herausnehmen und
Einsetzen und sorgen immer für eine optimale Spannung
akt die optimalen Temperaturen
vor, die durch die Durchflussgeometrie
sehr schnell erreicht
wird. Dadurch wird nicht mehr
Wärme als notwendig „produziert“,
so dass außerdem der
Aufwand für die Klimatisierung
des Drucksaals geringer
ist oder ganz wegfällt.
Über die Kurzfarbwerktechnologie
hinaus sind an der
Cortina weitere Innovationen
realisiert worden, die zusätzliche
Kosteneinsparungen und
Flexibilitätsvorteile bringen.
So erleichtern die nach dem
STEPIN-Konzept auseinander
fahrbaren Druckeinheiten den
Zugang zu den Gummituchzylindern
und Waschbalken bei
Wartungsarbeiten bzw. die
Papierentfernung bei eventuellen
Wicklern. Unabhängig
davon konnte der Wartungsaufwand
durch automatische
Walzenschlösser und – dank
der nicht nebelnden Wasserlos-
Coldset-Druckfarben – weniger
Reinigungsmittel und Putzlappen
erheblich gesenkt werden.
Peter Benz, Produktmanager
Konstruktion Zeitungsmaschinen
und Projektmanager Cortina
[3] Unterbaumaschine 1-etagig für 80 Seiten, durchgängig 4/4-farbig:
• eine Bedienungsebene im Bereich der Druckwerke;
• niedrige Bauhöhe im Bereich der Druckwerke;
• eine Bedienungsebene im Bereich der Rollenwechsler.
[4] Unterbaumaschine 2-etagig für 64 Seiten, durchgängig 4/4-farbig:
• kompakte Hochbauweise in zwei Bedienungsebenen im
Druckbereich;
• Kunde: Centre d’Impression Edipresse Lausanne s.a.
in Bussigny, Schweiz.
KBA Process 2 | 2005 47

48
Wirtschaftlichkeit | Rechnungen
Fundierte Berechnungen
Wirtschaftlichkeit eindeutig belegt
Umfassende Wirtschaftlichkeitsberechnungen auf der Basis fundierter Kostenanalysen der 74 Karat, KBA Genius 52 und KBA Cortina zeigen,
dass der wasser- und zonenschraubenlose Offsetdruck nicht nur eine technisch innovative, sondern auch ökonomisch durchaus interessante
Technologie ist. Im Folgenden werden detailliert die wirtschaftlichen Vorteile der genannten Maschinen auf eindrucksvolle Weise dargestellt,
zum Teil unter Berufung auf unabhängige Studien des SID.
74 Karat
Das Sächsische Institut
für die Druckindustrie
(SID) in Leipzig führte
2002 Platzkosten- und
Wirtschaftlichkeitsrechnungen
für die 74 Karat im Vergleich
zur Heidelberg Speedmaster
SM 74-4 DI und Heidelberg
Speedmaster SM 74-4 + CtP
durch. Die Untersuchungen auf
Basis vergleichbarer Ausrüstungen
zeigen, dass die Direct-
Imaging-Technologie mit der
74 Karat im unteren Auflagenbereich
(je nach Auftragskategorie
bis 3.700 bzw. 5.000
Bogen) wirtschaftliche Vorteile
gegenüber dem konventionellen
Offsetdruck mit vorgelagertem
digitalen Workflow und
CtP (SM 74-4 + CtP) bietet.
Ein wesentlicher Sachverhalt
für die höhere Wirtschaftlichkeit
der 74 Karat sind die
Kosten für die Plattenherstellung,
die mit ca. 55 bei der 74
Karat signifikant unter den
Werten für die Plattenherstellung
mit CtF (rund 125 ) und
CtP (ca. 80 ) liegen ( siehe
Abb. 1). Die Heidelberg SM 74-
4 DI weist hauptsächlich aufgrund
der Konzeption als Reihenmaschine
mit je einer Bebilderungseinheit
pro Druckwerk
diese Vorteile der Direct-Imaging-Technologie
nicht auf. Sie
ist kostenmäßig der 74 Karat
und auch der SM 74-4 + CtP
unterlegen. Primär bedingen
die höheren Investitionskosten
der SM 74-4 DI die vergleichsweise
ungünstige Wirtschaftlichkeit.
Daneben führen die
Rüstzeiten und die benötigte
Anfahrmakulatur der SM 74-4
DI im Vergleich zur 74 Karat
insbesondere bei kleinen Auflagen
zu erheblichen Kosten-
KBA Process 2 | 2005
140€
120€
100€
Bogenanzahl in Mio.
80€
60€
40€
20€
0€
100
Plattenherstellung
mit CtF
200
500
1.000
2.000
3.000
4.000
Auflage [Exemplare]
unterschieden zugunsten der
74 Karat.
Im Vergleich zu toner- und
inkjetbasierten Digitaldruckmaschinen
liegen nach KBA-
Berechnungen die Kosten pro
4/4-farbig bedrucktem A3-Bogen
bei der 74 Karat ab be-
1,50
€
1,25
1,00
0,75
0,50
1,25
6
5
4
3
2
1
0
Plattenherstellung
mit CtP
74 Karat
SM 74 DI
SM 74 + CtP
Indigo
Xerox
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
Filmherstellung
Film
Plattenherstellung
Platten
Plattenherstellung
mit der 74 Karat
2 Vergleich der 4/4-
Bogenkapazität
pro Jahr in
Abhängigkeit von
der Auflagenhöhe
(Quelle: KBA-
Berechnungen)
stimmten Auflagenhöhen (je
nach Digitaldruckverfahren
und -system ab 200 bis ab
1.500 Exemplare) unter dem
Wert dieser digitalen Drucksysteme,
wobei sich die Kostenunterschiede
mit zunehmender
Auflage (bis 10.000 Bogen)
Genius 52
GTO 52
PM 52
0,00
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000
Auflage [Exemplare]
1 Vergleich der Plattenkosten für die
74 Karat gegenüber den Prozesskosten
der Plattenherstellung bei
CtF und CtP. (Quelle: SID 2002 –
Platzkosten- und Wirtschaftlichkeitsrechnungen
für 74 Karat im
Vergleich zu Heidelberg Speedmaster
SM 74-4 DI und Heidelberg
Speedmaster SM 74-4 + CtP)
zugunsten der 74 Karat weiter
vergrößern. Der Druckunternehmer
kann mit der 74 Karat
im Offsetdruck höhere Auflagen
ohne variable Daten wirtschaftlicher
drucken, ohne in
eine komplette CtF- oder CtP-
Druckvorstufe investieren zu
müssen.
Die Bogenkapazität im A3-
Format pro Jahr in Abhängigkeit
von der Auflagenhöhe ist
bei der 74 Karat vor allem
durch die kurzen Rüstzeiten im
Vergleich zur Heidelberg
Speedmaster SM 74-4 DI und
SM 74-4 + CtP sowie zu Indigo-
und Xerox-Maschinen am
höchsten (Abb. 2).
KBA Genius 52
2003 führte das SID auch
für die KBA Genius 52 Platzkosten-
und Wirtschaftlichkeitsberechnungen
im Ver-
3 Kosten pro Exemplar bei 4/4-
Druck eines 4-Seiters DIN A4 auf
einer KBA Genius 52 im Vergleich
zur Heidelberg Printmaster GTO 52
und Printmaster PM 52.
(Quelle: SID 2003 – Platzkostenund
Wirtschaftlichkeitsberechnung
für die KBA Genius 52 im Vergleich
zu Heidelberg Printmaster GTO 52,
Printmaster PM 52 und NexPress
2100)

gleich zur Heidelberg Printmaster
GTO 52, Printmaster
PM 52 und NexPress 2100
durch. Die Untersuchungen
gingen von vergleichbarer Ausstattung
der vier einbezogenen
Druckmaschinen mit vier
Druckwerken in der Formatklasse
36 x 52 cm aus. Sie führten
zu dem Ergebnis, dass die
Genius 52 im Kleinauflagenbereich
zwischen 200 und
2.000 Exemplaren gegenüber
der Printmaster GTO 52 und
der PM 52 kostengünstiger produziert
(Abb. 3).
Die wenigen Einrichtvorgänge
und kurzen Rüstzeiten
bis zum ersten Gutbogen sind
die markanten Vorteile, die sich
insbesondere bei häufigen Auftragswechseln
und kleinen Auflagenhöhen
signifikant auswirken.
Die Rüstzeit für einen
Farbwechsel, in der SID-Studie
seinerzeit bei der Genius 52
noch länger als für Printmaster
GTO 52 und PM 52 angegeben,
wurde zwischenzeitlich durch
weitere Innovationen wesentlich
verkürzt. Da mit der Vier-
Farben-Genius 52 die Möglichkeit
besteht, viele Sonderfarben
aus den Skalenfarben zu simulieren,
kommen Aufträge mit
Farbwechsel ohnehin nur selten
zum Tragen. Außerdem kann
die Genius 52 ohne großen
Investitionsaufwand mit einem
fünften Farbwerk aus- oder
nachgerüstet werden, da sie
standardmäßig darauf vorbereitet
ist.
Der Vergleich zwischen der
Genius 52 und der NexPress
2100 zeigt, dass die Genius typische
Digitaldruckaufträge in
kleinen und höheren Auflagen
bis etwa 5.000 Exemplare
kostengünstig produzieren
kann. Davon ausgenommen
sind allerdings Aufträge mit variablen
Daten, z. B. personalisierte
Drucksachen.
5 Kostenvergleich zwischen Nassoffsetmaschine
und KBA Cortina
für eine 48-seitige 4/4-farbige
Produktion
(Quelle: KBA-Berechnungen)
100
75
50
25
48 Seiten 4/4 Nassoffsetmaschine KBA Cortina 48 Seiten 4/4 Nassoffsetmaschine KBA Cortina
4 Wesentliche Einsparpotenziale mit der KBA Cortina gegenüber dem Nassoffset liegen bei den Personal- (links)
und Papierkosten (rechts) (Quelle: KBA-Berechnungen)
KBA Cortina
Sehr fundierte Berechnungen
von KBA auf der Basis realer
Werte für eine Reihe von
Zeitungsbetrieben haben ergeben,
dass mit der KBA Cortina
im Vergleich zu einer Nassoffset-Rotation
die Produktionskosten
in einer Größenordnung
von 5 bis über 10 % gesenkt
werden können. Im Rahmen
des umfassenden Wirtschaftlichkeitsvergleichs
wurde eine
48-Seiten-Rotation KBA
Cortina (im 4/4-Druck) mit
–25 %
vollautomatischem Plattenwechsel
mit einer Nassoffset-
Rotation neuester Generation
verglichen. Dabei wurden häufig
wechselnde Teilauflagen
mit einer Gesamtauflage von
120.000 Exemplaren und identische
Investitionssummen unterstellt.
Nach den Berechnungen
ergeben sich mit der
Cortina wesentliche Einsparungen
bei den Personal- (–25 %)
und Papierkosten (–5 %), wie
Abb. 4 zeigt.
Zusätzliche Einsparungen
entstehen bei sonstigen Materi-
in % Nassoffset KBA Cortina
Personalkosten 23,0 17,2
Kosten für Papier 41,7 39,6
Platten 4,1 5,8
Farbe 2,6 3,1
Sonst. Material
Instandhaltungskosten
1,2
1,9
1,0
1,2
Kalk. Abschreibungen 12,9 12,9
Kalk. Zinsen 6,5 6,5
Raum und Heizung 6,1 5,3
Gesamt 100,0 92,6
100
75
50
25
alien (Wischwasser, Reinigungsmittel
usw.), Wartung
und Instandhaltung sowie kalkulatorischen
Raumkosten
(u. a. Gebäude, Heizung, Klimatisierung).
Dem stehen
leicht höhere Kosten für Energie
sowie derzeit noch höhere
Kosten für Druckplatten und
Farbe gegenüber. Auch ohne
Berücksichtigung eventuell bei
der Cortina entfallender Bauinvestitionen
bzw. möglicher
Zusatzproduktionen kann mit
der Cortina ein Einsparpotenzial
in der Größenordnung von
5 bis 7 % realisiert werden
(Abb. 5). Falls bei einer konventionellenNassoffset-Achterturmmaschine
gleicher Farbund
Seitenkapazität Bauinvestitionen
erforderlich sind, die
mit der kompakten KBA
Cortina vermieden werden
können, kann die Kostenreduzierung
eine Größenordnung
von 10 % und mehr erreichen.
KBA hat eine Wirtschaftlichkeitsrechnung
entwickelt,
die für jeden einzelnen Zeitungsbetrieb
auf der Basis realer
Angaben zu Verbrauchsmaterialien,
Personaleinsatz,
Auflagenstruktur usw. einen
aussagekräftigen Kostenvergleich
beim Einsatz der KBA
Cortina an Stelle der vorhandenen
Nassoffset-Maschinen erlaubt.
KBA bietet diesen Wirtschaftlichkeitsvergleich
bei
ernsthaftem Investitionsinteresse
als Service an.
Dr. Bernd Heusinger
–5 %
KBA Process 2 | 2005 49

50
Umwelt | Bilanz
Wasserlos ohne Zonenschrauben:
Die Umweltbilanz stimmt
Die Umweltbilanz des wasserlosen Offsetdrucks verbessert sich nicht nur durch den Wegfall des Feuchtmittels.
Mit der Kurzfarbwerktechnik von KBA und Metronic sind weitere umweltschonende Faktoren
Realität geworden. Belege dafür sind die Öko-Zertifizierungen der Genius 52, 46 Karat, 74 Karat und der
Rapida 74 G durch den Fachausschuss Druck- und Papierverarbeitung der deutschen Berufsgenossenschaft
(BG) sowie die enorme Makulatureinsparung bei wasserlos produzierenden Maschinen mit Kurzfarbwerken.
Auch bei der Zeitungsdruckmaschine Cortina konnte über das Newsflow-Farbwerk hinaus ein
umweltfreundliches Gesamtkonzept erarbeitet werden.
Umwelt von Anfang an
im Fokus
Handelt es sich bei der
Temperierung konventionellerFarbwerke
eher um eine Kompromisslösung,
die die im Nassoffset
bewährte Farbübertragung für
das Wasserlosverfahren adaptiert,
gingen KBA und die
Tochtergesellschaft Metronic
AG bei den wasser- und zonenschraubenlosenKurzfarbwerken
von Anfang an neue Wege.
Erstmalig in der Geschichte des
Offsetdrucks wurden Farbwerke
speziell für den wasserlosen
Offsetdruck entwickelt – mit
nur wenigen Farbspaltstellen
und weitestgehend frei von
Schabloniereffekten. Dadurch
konnten sogar völlig neue
Maschinenkonzepte realisiert
werden, die auf den ersten
Blick durch ihre Kompaktheit
auffallen: die Genius 52, die 74
Karat und vor allem die
Cortina.
Vor dem Hintergrund der
vor allem in Europa, aber auch
in anderen Teilen der Welt
(Australien, Singapur) zunehmenden
Sensibilität von Öffentlichkeit,
Gesetzgebern und
den Mitarbeitern für den notwendigen
Schutz der Umwelt
haben KBA und Metronic der
Verbesserung der umweltrelevanten
Prozessparameter
bei ihren Konzepten ganz bewusst
von Anfang an einen hohen
Stellenwert eingeräumt.
Bei KBA ist der Schutz der na-
KBA Process 2 | 2005
Kurze Farbwerke, weniger Walzen, weniger Waschmittel – diese
umweltfreundliche Eigenschaft besitzen die Genius 52 und alle anderen
Kurzfarbwerkmaschinen (Foto: Metronic)
türlichen Ressourcen seit langem
ein wichtiger Bestandteil
der Unternehmensleitlinien.
Man sieht den Umweltschutz
und den Grundsatz der
Nachhaltigkeit gerade auch bei
Neuentwicklungen als Kernverantwortung
eines innovativen,
international agierenden
Druckmaschinenbauers.
Wettbewerbsvorteile
durch Umweltorientierung
Zunehmend geben immer
strengere Auflagen und Gesetze
Anwendern und Lieferanten
eine klare Umweltstrategie vor.
So sind z.B. in der Schweiz die
Anforderungen an die Reduzie-
rung der VOCs („volatile
organic compounds – flüchtige
organische Verbindungen“)
besonders hoch; die Reduzierung
der VOC-Emission wird
vom Staat durch steuerliche
Vorteile honoriert. Insofern haben
Drucker in der Schweiz
und anderen Ländern mit umweltorientierter
Gesetzgebung
(z.B. in Skandinavien) einen
Wettbewerbsvorteil, wenn sie
durch den Einsatz umweltfreundlicher
Techniken und
Verfahren Steuern sparen und
günstigere Drucksachenpreise
kalkulieren können.
Und gerade weil die Gesetze
und Richtlinien immer
schärfer werden (siehe den
Das wasser- und zonenschraubenlose
Gravuflow-Kurzfarbwerk in der
74 Karat und Rapida 74 G steht für
standardisierte und umweltfreundliche
Produktion (Foto: Kleeberg)
Ohne Chemie, nur mit Wasser sollten
sich künftig die Toray-CtP-Platten
entwickeln lassen (Foto: KBA)
nachfolgenden Beitrag über die
Umsetzung der IVU-Richtlinie),
schafft der Einsatz umweltschonender
Technik die
notwendige Investitionssicherheit.
Wer heute schon bei Ersatz-
und Erweiterungsinvestitionen
auf emissionsreduziert
druckende Maschinen setzt,
muss sich morgen – vielleicht
sogar zu einem investitionspolitisch
ungünstigen Zeitpunkt
– keine Gedanken mehr
darüber machen.
Darüber hinaus ist umweltschonendes
Produzieren mittlerweile
eine Imagefrage für
die Akzidenz-, Zeitungs- und
Verpackungsdruckbetriebe geworden.
Und ein gutes Image

ist allemal ein Wettbewerbsvorteil.
Einer großen ISO-9000-
Zertifizierungswelle für das
Qualitätsmanagement Mitte
der 1990er Jahre folgte eine
immer noch fortdauernde Zertifizierungswelle
für das daran
angeschlossene Umweltschutzmanagement
gemäß ISO
14000. Mit umweltfreundlichen
Maschinenkonzepten unterstützen
KBA und Metronic
die Zertifizierungsanstrengungen
der Druckereien – und
dies nicht nur im wasserlosen
Offsetdruck. Auch im Nassoffset
war KBA mit der Verleihung
des Ökosiegels „Emission
geprüft“ der deutschen Berufsgenossenschaft
(BG) für die
Mittelformatmaschine Rapida
105 zur drupa 2000 absoluter
Vorreiter in der Branche. In der
Folgezeit wurden dann auch
alle anderen Rapida-Baureihen
vom Halb- bis zum Großformat
zertifiziert. In hoher Zahl drucken
Bogen- und Rollenoffsetmaschinen
von KBA bereits
alkoholreduziert oder alkoholfrei.
VOCs, Temperierung
und Druckplatten
Beim wasserlosen Offsetdruck
fallen mit dem Wasser
für die Feuchtung auch die
flüchtigen Feuchtmittelzusätze
weg. IPA taucht in der VOC-Bilanz
also erst gar nicht auf.
Wasser – in geschlossenen
Kreisläufen – wird nur noch für
das Temperieren benötigt. Der
erhöhte Energiebedarf für die
Temperierung als eventueller
Nachteil in der Energiebilanz
kann in vielen Fällen durch
mögliche Einsparungen bei der
Klimatisierung des Drucksaals
und durch die Rückgewinnung
der Abwärme über Wärmetauscher
für Warmwasseraufbereitung
und Heizung zu einem
großen Teil wieder kompensiert
werden. Unabhängig davon
Die reduzierte Emission an der
KBA Rapida 74 G wurde bereits zur
Weltpremiere auf der drupa 2004
von der deutschen Berufsgenossenschaft
und der European Waterless
Printing Association zertifiziert
(Foto: Kleeberg)
werden auch im Nassoffset
immer häufiger Temperierungen
eingesetzt, um den
Druckprozess insbesondere bei
hohen Auflagen oder beim IPAreduzierten
Druck zu stabilisieren.
Ebenso tragen die Druckplatten
zur Umweltfreundlichkeit
des wasserlosen Offsetdrucks
bei. Die Toray-CtP-Platten
werden zurzeit für eine
wässrige Entwicklung ohne
chemische Zusätze optimiert,
die Laserablationsplatten kommen
gänzlich ohne Nass-
entwicklung aus. Allen Wasserlosdruckplatten
gemeinsam ist,
dass das Gummieren entfällt.
Weniger Waschmittel
und Makulatur
Worin sich KBA von den
Mitbewerbern unterscheidet,
ist die weitere Emissionsreduzierung
durch die zonenschraubenlosenKurzfarbwerke.
Es leuchtet ein, dass kürzere
Farbwerke mit weniger Walzen
auch einen geringeren Waschmittelverbrauch
aufweisen. An
An der KBA Rapida 74 G kann
optional eine automatische
Waschanlage für Raster- und
Farbauftragwalze eingesetzt werden.
Die vorbefeuchtete Vliesrolle reicht
für 40 emissionsarme Waschvorgänge
(Foto: Kleeberg)
der neuen KBA Rapida 74 G
wird zudem die Effizienz des
Waschmitteleinsatzes durch
automatische Wascheinrichtungen
für Gummituch, Druckzylinder
und (optional, mit
vorgefeuchteten Reinigungstüchern)
für Raster- und Farbauftragwalze
gesteigert.
Vor diesem Hintergrund
überrascht es nicht, dass die
neue Rapida 74 G von Anfang
an in ihrer Grundausstattung
die hohen Anforderungen an reduzierte
Emissionswerte erfüllte.
Bei ihrer Premiere auf der
drupa 2004 erhielt sie sowohl
das BG-Zertifikat „Emission
geprüft“ als auch das Siegel
„Emission Reduced Waterless
Offset“ der European Waterless
Printing Association (EWPA).
Ein wesentliches Kennzeichen
der Maschinen mit Kurzfarbwerken
ist die geringe Anlaufmakulatur.
Dies bedeutet
nicht nur beachtliche Einsparungsmöglichkeiten
im Tagesgeschäft,
sondern ermöglicht
angesichts des Trends zu höherwertigen
und teueren Bedruckstoffen
(Designerpapiere, alukaschierte
Papiere, hochwertiger
Karton, Plastikfolien) auch
Anwendungen, die bei hohen
Makulaturraten schnell unwirtschaftlich
würden. Hinzu
kommt der schonendere Umgang
mit den Naturressourcen
Holz und Erdöl. Höchstens
zehn Makulaturexemplare bis
zum ersten Gutbogen sind an
den Maschinen mit Gravuflow-
Farbwerk ohne weiteres erreichbar,
was bei Druckvorführungen
und in der Praxis
immer wieder nachgewiesen
wird. So schlägt sich die standardisierte
Produktion unter
kalibrierten Druckbedingungen
auch in der Öko-Bilanz
nieder.
KBA Process 2 | 2005 51

52
Umwelt | Bilanz
KBA Cortina mit weiteren
Umweltpluspunkten
Die standardmäßig auf den
beidseitigen Vierfarbendruck
ausgelegte Zeitungsdruckmaschine
KBA Cortina mit ihren
Newsflow-Farbwerken steht in
punkto Emissionswerte und
minimale Makulatur – selbst
bei voller vierfarbiger Belegung
– den Gravuflow-Bogendruckmaschinen
74 Karat und
Rapida 74 G sowie der Genius
52 nicht nach. Angesichts des
um ein Vielfaches höheren Outputs
einer Zeitungsdruckanlage
sind die ökologischen
Effekte besonders spürbar.
Doch die Cortina hat umwelttechnisch
noch mehr zu
bieten. Galt bisher ein Einzelantrieb
je Druckstelle als Stand
der Technik, verfügt die
Cortina als Weltneuheit im Offsetdruck
über Einzelantriebe je
Zylinder und Farbwerk. Getriebe
mit Ölschmierung gehören
damit der Vergangenheit an – in
der Cortina befindet sich
nahezu kein Öl mehr!
Auch die Energiebilanz der
Cortina überzeugt. Indem die
Temperierung ungewöhnlich
schnell reagiert und nur so viel
Energie aufgewendet wird, wie
im momentanen Betriebszustand
benötigt wird, ist die
Wärmefreisetzung relativ gering.
Deshalb reduziert sich der
Energieaufwand für die Klimatisierung
des Drucksaals, je
nach örtlichen Gegebenheiten
kann eventuell ganz auf die
Klimatisierung verzichtet werden.
Gerade im Bereich des
wasserlosen Offsetdrucks, bei
KBA Process 2 | 2005
dem es normalerweise auf
konstante, leicht unter 30 °C
liegende Umgebungstemperaturen
ankommt, ist dies
besonders hoch einzuschätzen.
Das Rakelsystem der
Cortina – vom Prinzip her eine
Rundrakel mit geschlossener
Kammer – wurde für die
neueste Generation von
Wasserlos-Coldset-Farben optimiert.
Die etwas höherviskosen
Druckfarben stellten
eine echte Herausforderung
dar. Die heutigen Farben sind
sehr gut verdruckbar und neigen
nicht im Geringsten zum
Nebeln. Damit verschmutzt
nicht einmal mehr die unmittelbare
Umgebung des Farbwerks;
nicht mehr benötigte
Reinigungsmittel und Putz-
Im November 2004 stellte die deutsche
Berufsgenossenschaft auch der
46 Karat, 74 Karat und Genius 52
das Öko-Zertifikat aus
Links: So sieht sauberer
Zeitungsdruck aus: kein
Nebeln, kein erhöhter
Reinigungsaufwand an der
KBA Cortina
(Foto: KBA)
Rechts: Zum Umweltkonzept
an der Cortina
gehört die integrierte
sparsame Gummituch-
Wascheinrichtung
(Foto: KBA)
Unten: Die KBA Cortina
kommt fast ohne Öl aus –
dank der Einzelantriebe
für Farbwerk, Platten- und
Druckzylinder
(Foto: KBA)
lappen belasten auch nicht die
Umwelt. Gespannt sein darf
man auf die wasserwaschbaren
Coldset-Druckfarben Shark W,
die von SunChemical exklusiv
für das Cortina-Projekt entwickelt
werden.
Selbstverständlich wirkt
sich auch der hohe Automatisierungsgrad
positiv auf die
Umwelt aus – nicht nur wegen
des günstigen Effekts auf die
Makulaturrate. Als sparsam erweisen
sich auch die integrierte
Gummituch-Wascheinrichtung
und die automatische Farbversorgung.
Klaus Schmidt, Dieter Kleeberg,
Peter Benz

BREF-Dokument für die Druckindustrie –
Herausforderung der Zukunft
Der höchste Stand der Drucktechnik wird zukünftig im „BREF-Dokument“ beschrieben – dem „Referenzdokument zu Besten Verfügbaren Techniken
der Druckindustrie“. Das BREF-Dokument – derzeit noch im Entwurf – entsteht auf Grundlage einer EU-Richtlinie. Diese hat die europaweite
Harmonisierung von Genehmigungsverfahren zum Ziel. Die Maßnahmen eines BREF-Dokumentes müssen technisch ausgereift sein. Sie
müssen die Umwelt zu tragfähigen Kosten so weit wie möglich entlasten. Für die Druckindustrie sind damit Herausforderungen und Chancen
verbunden.
Festschreibung der Besten
Verfügbaren Techniken
Beste Verfügbare Techniken
(BVT) wird Englisch
als „Best Available
Techniques“ bezeichnet
und mit BAT abgekürzt. Wer
künftig umweltrelevante Informationen
zum höchsten Stand
der Drucktechnik sucht, kann
sich kostenlos im Internet bedienen:
Die BAT-Referenzdokumente
(BREFs) sind frei verfügbar
über den Link http://
eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm
Zur Koordinierung aktueller
Informationen zu Besten
Verfügbaren Techniken unterhält
die Europäische Kommission
ein Büro in Sevilla
(„European IPPC Bureau“,
EIPPCB). Dessen Arbeit basiert
auf einer EU-Richtlinie
von 1996, die die europaweite
Harmonisierung von Genehmigungsstandards
zum Ziel hat
und ein „Umwelt-Dumping“
einzelner Staaten verhindern
soll (Richtlinie 1996/61 über
die Integrierte Vermeidung und
Verminderung der Umweltverschmutzung,
kurz: IVU-Richtlinie
oder IPPC – Directive
concerning Integrated Pollution
Prevention and Control).
Die IVU-Richtlinie benennt
vor allem Anforderungen an
das Genehmigungsverfahren.
Sie schreibt vor, dass zukünftige
Genehmigungsverfahren
u.a. die Standards der entsprechenden
Referenzdokumente
über Beste Verfügbare Techniken
als Vergleichsmaßstab mit
berücksichtigen müssen. Be-
Inhaltsverzeichnis mit Bezug auf Druckprodukte und Offsetdruck
troffen sind alle Industrieanlagen,
die wesentlich zur europäischen
Umweltverschmutzung
beitragen, z.B. durch umweltrelevante
Abfälle oder durch
Emissionen von Boden versauernden
Substanzen, Treibhausgasen
und Lösemitteln.
Die Besten Verfügbaren
Techniken zielen auf eine nachhaltige
Produktionsweise ab:
Bei der Festlegung werden
ökonomische Effekte ebenso
mit berücksichtigt wie ggf.
kontraproduktive Wechselwirkungen
einer Maßnahme
auf andere Umweltmedien. Damit
soll verhindert werden,
dass z.B. eine Maßnahme zur
Luftreinhaltung mit unverhältnismäßig
hohen Energieaufwand
einhergeht. Es sollen effiziente
Lösungen aufgezeigt
werden, die die Umwelt-
Umwelt | Öko-Richtlinien
belastung der entsprechenden
Industrien reduzieren.
Sevilla-Prozess
Anstelle von europaweit
gültigen Grenzwerten schreibt
die IVU-Richtlinie vor, dass
Experten eine europaweite Diskussion
zur Festschreibung der
Besten Verfügbaren Techniken
führen („Sevilla-Prozess“).
Dazu werden beim EIPPCB
technische Arbeitsgruppen zu
den besonders umweltrelevanten
Industriebranchen gegründet.
An den Arbeitsgruppen beteiligen
sich internationale Experten.
Diese arbeiten im Auftrag
der betroffenen Industriesektoren,
der europäischen Mitgliedstaaten
oder der Umweltverbände.
Sie tragen aktuelle
Fakten über die Umwelteffekte
der entsprechenden Techniken
zusammen. Für den jeweiligen
Sektor beschreiben sie die geeigneten
und in der Praxis erprobten
Maßnahmen zur Umweltentlastung.
Die Informationen
werden nach intensiver
Diskussion der Arbeitsgruppen
vom EIPPCB in BREF-Dokumenten
zusammengeführt und
zur Verabschiedung an die entsprechenden
Organe der EU
weiter geleitet.
Bereits die ersten Arbeitsentwürfe
sind auf dem Server
des Koordinationsbüros einsehbar,
bis nach ca. drei Jahren
das gültige BREF-Dokument
veröffentlicht wird. Die regelmäßige
Überarbeitung ist geplant.
Dadurch sind Genehmigungsbehörden
und Öffentlich-
KBA Process 2 | 2005 53

54
Umwelt | Öko-Richtlinien
keit detailliert über den höchsten
Stand der Technik in allen
bedeutenden Industriebranchen
informiert. BREF-Dokumente
existieren u.a. bereits für die
Branchen Papierherstellung,
Zementindustrie und Stahlindustrie.
BREF-Dokument für die
Druckindustrie
Auch für die Druckindustrie
wird derzeit ein
BREF-Dokument erstellt. Es
bezieht sich auf Druckanlagen,
die durch die EU-Richtlinie
sowie durch die deutsche
4. BImSchV genehmigungspflichtig
sind. Dies sind Anlagen
mit einer „Verbrauchskapazität
von mehr als 150 kg
Lösungsmitteln pro Stunde
oder von mehr als 200 t pro
Jahr“ (IVU-Richtlinie, Anhang
I, Ziffer 6.7)
Anlagen zum Bedrucken
sind nur eine von vielen Anlagenkategorien
des derzeit diskutierten
BREF-Dokumentes.
Es bezieht sich auf jedwede
Oberflächenbehandlung mit
Lösemitteln wie z.B. auch auf
die Serienlackierung in der
Kfz-Industrie und auf die Herstellung
von Klebebändern.
Abgekürzt erscheint das
BREF-Dokument daher mit
dem Kürzel STS („Surface
Treatment using Organic
Solvents“). Der Entwurf beschreibt
zum einen die Branchen
übergreifenden Techniken
wie z.B. Abgasbehandlung,
Abfall- und Energiemanagement,Lösemittelrückgewinnung;
zum anderen werden
branchenspezifische Techniken
beschrieben.
Die Darstellung für den Bereich
der Druckanlagen ist nach
den Hauptdruckverfahren gegliedert.
Bislang werden vertiefend
lediglich solche Druckverfahren
behandelt, deren Anlagen
in der Regel die o.g. Lösemittel-Kapazitätsschwelle
von
150 kg/h oder 200 t/a überschreiten.
Dies sind der Heatset-Offsetdruck,
der Verpackungs-Flexodruck,
der Verpackungs-Tiefdruck
und der
Illustrationstiefdruck. Bislang
ist nicht abschließend entschie-
KBA Process 2 | 2005
den, inwieweit auch die weiteren
Druckverfahren detailliert
behandelt werden. Sie können
als Bestandteil einer Gesamtanlage
ebenfalls in den Geltungsbereich
der IVU-Regelungen
fallen, wenn sie z.B. in einem
größeren Druckhaus installiert
sind.
Die umweltrelevanten Aspekte,
die beim Offsetdruck behandelt
werden, sind VOC-
Emissionen (insbesondere
Techniken zur Isopropanolsenkung
im Feuchtwasser und
zur Emissionsminderung bei
der Reinigung), Mineralölanteile
in Farbabfällen, umweltbelastende
Abwässer, Ressourcenverbräuche
durch Papier/Makulatur
sowie der
Energieverbrauch.
Der wasserlose Offsetdruck
wird bislang nicht als eigenständiges
Druckverfahren behandelt,
sondern als BAT-Kandidat,
also als eine Möglichkeit
zur Verringerung der Umweltbelastungen
im „traditionellen“
Offsetdruck. Es kann noch diskutiert
werden, ob dies optimal
ist, angesichts der abweichenden
technischen Leistungsparameter
und der relevanten
Unterschiede bei Emissionswerten
und Makulaturraten –
besonders beim Einsatz des
Kurzfarbwerkes von KBA.
BREF-Entwicklung verfolgen
und unterstützen
Der Sevilla-Prozess zum
BREF-Dokument, in dem die
Druckindustrie beschrieben
wird, startete im März 2003.
Der erste BREF-Entwurf (siehe
Auszug) steht seit Mai 2004 auf
den Internetseiten des EIPPCB.
Mit der Veröffentlichung des
endgültigen BREF-Dokumentes
kann Anfang 2006 gerechnet
werden.
Die Druckindustrie wird in
der technischen Arbeitsgruppe
derzeit vertreten durch die
Branchenverbände Intergraf,
European Rotogravure Association
(ERA) und European
Waterless Printing Association
(EWPA). Die entsandten Vertreter
würden sich teilweise
über eine noch engagiertere
Unterstützung durch die Fachverbände
und Druckereiunternehmen
freuen, gerade wenn es
darum geht, Referenzdaten und
übertragbare Erfahrungen aus
der Betriebspraxis einzubringen.
Für viele Betriebspraktiker
ist der Sevilla-Prozess jedoch
„weit weg“, und „es gibt Wichtigeres
zu tun“. Eine solche distanzierte
Haltung birgt jedoch
Risiken: Möglich ist, dass im
BREF-Dokument dadurch Informationen
festgeschrieben
werden, die nicht ausreichend
mit der Betriebsrealität rückgekoppelt
sind (z.B. bezüglich der
Praxistauglichkeit umweltentlastender
Techniken). Derartige
Techniken können später in
den Betriebsalltag zurückkehren,
wenn die Genehmigungsbehörde
nur schwer auszuräumende,
zusätzliche Anforde-
Der Autor, Dipl.-Ing. Christian Tebert, ist bei der
ÖKOPOL GmbH tätig (http://www.oekopol.de; email:
tebert@oekopol.de). Das Hamburger Beratungsunternehmen erarbeitet
international Konzepte und Strategien für effizienten
Umweltschutz im Unternehmen. Tebert beschäftigt sich mit
praktischen, konzeptionellen und strategischen Aspekten des
betrieblichen Umweltmanagements, u.a. im Auftrag der EU-
Kommission, des Umweltbundesamtes, verschiedener Fachverbände
und Unternehmen. Als Spezialist für die Druckbranche
bezieht er seinen großen Erfahrungsschatz aus der Begleitung
von Genehmigungsverfahren und der Durchführung einer Vielzahl
von einzelbetrieblichen Optimierungsberatungen bei
Druckbetrieben in Europa und Lateinamerika. Er ist einer der
Autoren des deutschen Beitrags über den Stand der Technik in
der Druckindustrie, den ÖKOPOL im Auftrag der Bundesregierung
für den Sevilla-Prozess zum BREF für Druckanlagen
erstellt hat (http://www.umweltbundesamt.de/uba-info-medien/
dateien/2457.htm).
rungen im Genehmigungsverfahren
stellt und dabei auf
das BREF-Dokument verweist.
Das kritische Lesen und Kommentieren
der Entwurfsfassungen
des BREF kann helfen,
dies zu vermeiden. So hat z.B.
allein die ERA u.a. durch Mitwirkung
von Mitgliedsunternehmen
93 Kommentare zu inadäquaten
oder falschen Aussagen
im BREF-Entwurf an das
EIPPCB übermittelt.
Chancen
Darüber hinaus kann die
aktive Unterstützung des Erfahrungsaustausches
in Sevilla
auch Chancen bergen. Die Integration
anspruchsvoller deutscher
Umweltstandards in das
gesamteuropäische Regelungssystem
ist gerade aus Sicht
deutscher Anlagenbetreiber unter
dem Blickwinkel des Wettbewerbs
durchaus interessant.
Andererseits wird der Blick auf
das eigene Unternehmen geschärft,
wenn Sie sich mit den
BREF-Inhalten beschäftigen
und die dort aufgeführten
Referenzparameter kritisch
überprüfen. Wie die Erfahrungen
zeigen, kann dies auch
dazu verhelfen, weitere Potenziale
zur Prozessoptimierung
zu erkennen.
Deshalb empfehle ich Ihnen:
Verfolgen Sie die Diskussion
über das BREF-Dokument.
Informieren Sie sich über
die Webseite der EU zur IVU-
Richtlinie (http://europa.eu.int/
comm/environment/ippc/
index.htm) und laden Sie sich
den BREF-Entwurf von der
Webseite des EIPPCB herunter
(http://eippcb.jrc.es/pages/
FActivities.htm).
Unterstützen Sie „Ihren“
Branchenverband bei der
Wahrnehmung Ihrer Interessen
in der europäischen Fachdiskussion
und übermitteln sie
ggf. entsprechende Referenzinformationen
an die Experten.
Der Ansprechpartner für
den wasserlosen Offsetdruck
ist Manfred Hamann
(manfred@hamann-e.com),
Mitglied der EWPA.
Christian Tebert

Handling | KBA- und Metronic-Maschinen
Einfach bedienbar, hoch produktiv
Dieser Beitrag gibt einen repräsentativen Überblick über die wichtigsten
technischen Highlights an den KBA- und Metronic-Maschinen mit
wasser- und zonenschraubenlosen Kurzfarbwerken. Im Mittelpunkt
Geringerer Platzbedarf …
Wenn auf das Feuchtwerk
verzichtet
wird, ergeben sich
daraus zwei Vorteile für die
Konstruktion einer Druckeinheit:
geringerer Platzbedarf
für die Druckformeinfärbung
(die jetzt nur noch aus dem
Farbwerk besteht) und ihre bessere
Zugänglichkeit. Der bequeme
Zugang zum Farbwerk
und anderen Baugruppen ist
eine Eigenschaft aller Wasserlos-Maschinen
von KBA und
Metronic.
Wenn darüber hinaus noch
die Zahl der Walzen im Farb-
werk reduziert und dank einer
definierten Farbmengenförderung
per Rasterwalze auf
Zonenschrauben und Heber
verzichtet werden kann, vereinfacht
sich die Bedienung der
Maschine weiter. Außerdem
lässt sich von vorn herein die
Farbversorgung je nach Maschinengröße
und Farbenkonsistenz
in verschiedenen Stufen
automatisieren: mit Kartuschen
und Pumpsystemen.
… schafft Raum für
neue Lösungen
Zunächst schlägt sich der
geringere Platzbedarf der ein-
steht die leichte Bedienbarkeit im Interesse optimaler Qualität, angenehmer
Arbeitsbedingungen, höchster Produktivität und maximaler
Flexibilität.
färbenden Einheiten in der
Kompaktheit dieser neuen
Maschinengeneration nieder.
Die Genius 52, die 74 Karat
und die Cortina belegen dies
eindrucksvoll. Da auch Stellfläche
und Raumhöhe Geld
kosten, ist die günstigere
Raumausnutzung durch kompakte
Maschinen für den
Druckbetrieb durchaus ein
Wettbewerbsvorteil.
Die intelligente Kompaktbauweise
ermöglicht die Umsetzung
prozesstechnischer und
ergonomischer Innovationen,
die sich bei konventionellen
Maschinenkonzepten nicht
wirtschaftlich realisieren lie-
Metronic CD-Print, Premius und oc200/oc100
Die Pionierrolle der allererstenPraxisanwendungen
des wasserlosen Offsetdrucks
mit zonenschraubenlosen
Kurzfarbwerken kann die
Metronic AG für sich in Anspruch
nehmen. Für das Bedrucken
von nicht saugenden
Materialien mit UV-härtenden
Spezialdruckfarben entwickelte
Metronic gemeinsam mit
KBA ein Farbwerk, das sich
Metronic-Vier-Rollen-System
nennt und neben dem Farbkas-
ten aus Rasterwalze, Farbauftragwalze,
Plattenzylinder und
Gummituchzylinder besteht –
alle mit demselben Umfang.
Daraus resultiert die Schablonierfreiheit
dieser Konstruktion.
Die Bedienung der Maschinen,
in die solche Vier-Rollen-
Farbwerke integriert sind, ist
ebenso einfach wie dieses
Gesamtansicht der Metronic CD-Print:
rechts der Anleger mit Schienen und Datenträgermagazin,
in der Mitte der Druckturm mit seinen vier Druckfarbenmodulen
Farbwerkkonzept. Und durch
die Kompaktheit kommt auch
hier wieder die Einsparung
teurer Stellflächen zum Tragen:
Es entstanden kompakte bzw.
lange, aber sehr schmale
Drucksysteme mit vielen
Druckwerken oder anderen
Prozessstationen.
Metronic eroberte mit dieser
innovativen Technologie
zwei boomende Anwendungsmärkte:
den CD/DVD-Druck
mit den Maschinen CD-Print
ßen. So erlaubt der in der Mitte
auseinander fahrbare Achterturm
der KBA Cortina
– STEPIN-Konzept genannt –
u.a. eine sehr bequeme Maschinenwartung
und eine optimale
Zugänglichkeit von Gummituchzylindern
und Waschbalken.
Um zu illustrieren, wie die
verschiedenen Ideen rund um
den wasserlosen Offsetdruck
Realität wurden, werden nacheinander
die Highlights der
betreffenden Druckmaschinen
von KBA und Metronic diskutiert.
Dieter Kleeberg, Georg Schneider,
Mike Engelhardt, Peter Benz
und Premius sowie den Plastikkartendruck
mit der oc200 und
ihrer Einsteigerversion oc100.
Gegenüber den bisher dafür
eingesetzten Druckverfahren,
vor allem Sieb- und Tampondruck,
zeichnet sich der wasserlose
Offsetdruck durch ein perfektes
Druckbild und höhere
Druckgeschwindigkeiten aus.
Lediglich zur flächigen Grundierung
der CDs/DVDs nutzen
CD-Print und Premius den
Siebdruck. Im Einsatz der für
die UV-Technologie typischen
Zusatzeinrichtungen wie z.B.
Weißvordruck bei CDs/DVDs
oder Reinigungs-/Antistatikvorrichtung
und Primerauftrag
bei Plastikkarten sowie
Zwischentrockner gibt es kaum
Unterschiede zu den traditionellen
Verfahren.
Der UV-Druck – ob nun mit
oder ohne UV-Überlackierung
– hat den Vorteil, dass selbst
nicht saugende Materialien
sofort weiterverarbeitbar sind.
KBA Process 2 | 2005 55

56
Handling | KBA- und Metronic-Maschinen
Metronic bietet als Ergänzung
für den Kartendruck das Inkjet-
Personalisierungssystem univerSYS,
das auf mehrfarbig
vorgedruckte Karten Namen,
Codes usw. aufdruckt, im Heißprägeverfahren
Rubbelfolie
aufbringt (z.B. für PIN- und
Pre-paid-Codes zum Freischalten
von Mobiltelefonen)
oder Etiketten aufspendet. Alternativ
ist das Heißprägegerät
UDA150-S einsetzbar.
Auf Grund der kleinen
Druckformate sind die Module
ebenfalls relativ klein und
handlich. Der Plattenwechsel –
an der Premius sogar vollautomatisch
– wird zum „Kinderspiel“,
wobei sich der Plattenzylinder
automatisch registergenau
ausrichtet. Sämtliche
Rüst- und Wartungszeiten werden
minimiert. Parallele
Bedruckstoffströme an der
oc200 mit automatischer
Kartenwendung für das Einlegen
in die Anlegermagazine
zum Widerdruck oder die Anpassung
an Spezialkonturen im
CD-Druck an der Premius sind
Lösungen, die nur in diesen
kleinen Dimensionen realisiert
werden konnten.
KBA Process 2 | 2005
Oben: Vollautomatischer registergenauer Platteneinzug an
der Metronic Premius
Rank und schlank ist die Metronic oc200,
hier (von rechts nach links) mit schrägem Anlegermagazin
für zwei parallele Kartenströme, Kartenreinigermodul, Primermodul,
sechs Druckmodulen, Lackiermodul, UV-Trockenturm und Ausgabe- bzw. Wendemodul
Die Metronic Premius bedruckt die
Datenträger mit Druckwerken in
Reihe
Durch das formanpassbare und zum
Teil mit Saugluft arbeitende
Transportsystem der Metronic
Premius sind auch Datenträger mit
Spezialkonturen bedruckbar
Visitenkarte Metronic CD-Print
Druckverfahren wasserlose UV-Offset-Bedruckung von optischen Datenträgern
Druckwerke frei wählbar zwischen 4 und 6 seitlich herausfahrbaren Reihenmodulen in einem Druckturm
Farbwerke Metronic-Vier-Rollen-System zonenschraubenlos und schablonierfrei
Temperierung Rasterwalzen und Plattenzylinder
Druckplatten alle wasserlosen Plattenfabrikate, digital und analog
Inline-Veredelung Sieb- oder Flexodruck für Weißgrundierung/Lack; UV-Trockner nach Druckturm, Grundier- und Lackierwerk
Bedruckstoffe Plastik-Datenträger in handelsüblichen Dicken
Datenträgertransport auf Laufbändern
Bedienschnittstelle schwenkbarer Touchscreen
Automatisierung • Ausrichten der Plattenzylinder bei Maschinenstillstand
• Waschen von Walzen, Gummituch- und Plattenzylindern
• am Touchscreen zentrale Einstellung/Korrektur der Prozessparameter sowie Starten von Druck und Waschen
Produktionsleistung bis 6000 Discs/h
Formate • handelsübliche CDs und DVDs, optional Sondergrößen
• Offsetplattenformat 253 x 150 mm; 0,15 mm dick
Raumbedarf L x B x H bei 4 Druckwerken 6486 x 2920 x 1820 mm
Visitenkarte Metronic Premius
Druckverfahren wasserlose UV-Offset-Bedruckung von optischen Datenträgern
Druckwerke 4 Einheiten in Reihenbauweise
Farbwerke Metronic-Vier-Rollen-System zonenschraubenlos und schablonierfrei
Temperierung Rasterwalzen und Plattenzylinder
Druckplatten alle wasserlosen Plattenfabrikate, digital und analog
Inline-Veredelung Flachsiebdruck-Doppelwerk für Weißgrundierung und Lack/Schmuckfarbe; UV-Trockner nach jedem
Druckwerk
Bedruckstoffe Plastik-Datenträger in handelsüblichen Dicken
Datenträgertransport flexibles Passform- und Saugluftsystem für einfache oder doppelte Bestückung
Bedienschnittstelle schwenkbarer Touchscreen
Automatisierung • kompletter registergenauer Plattenwechsel in 5 min
• Waschen von Walzen, Gummituch- und Plattenzylindern
• am Touchscreen zentrale Einstellung/Korrektur der Prozessparameter sowie Starten von Plattenwechsel,
Druck und Waschen
• optionale Systeme Code Check (liest Datenträgercode im Anleger) und Print Check (Druckbild-
Qualitätskontrolle nach dem letzten Druckwerk)
Produktionsleistung bis 7200 Discs/h
Formate • handelsübliche CDs, DVDs, Mini-Discs und Spezialkonturen (CD Business Cards), optional Sondergrößen
• Offsetplattenformat 404 x 150 mm; 0,3 mm dick
Raumbedarf L x B x H 5400 x 1300 (mit Anleger 2180) x 2570 mm
Visitenkarte Metronic oc200/oc100
Druckverfahren wasserlose UV-Offset-Bedruckung von Plastikkarten
Druckwerke 4 bis 6 Module in Reihenbauweise, an der oc100 2 Split-Ink-Module (entweder 2 parallele Druckgänge Y+C
und M+K oder nur 1 Druckgang 2-farbig)
Farbwerke Metronic-Vier-Rollen-System zonenschraubenlos und schablonierfrei
Temperierung Rasterwalzen (auch im Lackierwerk) und Plattenzylinder
Druckplatten alle wasserlosen Plattenfabrikate, digital und analog
Inline-Veredelung an der oc200 Wasserlosoffsetmodul für Primerauftrag vor dem ersten Druckmodul, Lackiermodul nach dem
letzten Druckmodul, UV-Zwischentrockner nach jedem Primer-/Druck-/Lackiermodul, UV-Endtrockner; an
der oc100 separate Druckgänge für Primer und Lack
Bedruckstoffe Plastikkarten (ABS, PVC, PET, PC, PS) zwischen 0,5 (optional 0,35) und 1,2 mm Dicke, mit und ohne Cavity
(Vorprägungen für Chips usw.)
Kartentransport Magazin für 500 Karten, 2 parallele Bedruckstoffströme auf Laufbändern, an oc200 automatischer
Rücktransport nach Wendung für Widerdruckgang
Bedienschnittstelle schwenkbarer Touchscreen am Ausgabemodul
Automatisierung • Ausrichten der Plattenzylinder bei Maschinenstillstand
• optische Kontrolle von „Doppelbogen“ und Cavity-Lage
• Waschen von Walzen, Gummituch- und Plattenzylindern
• am Touchscreen zentrale Einstellung/Korrektur der Prozessparameter sowie Starten von Druck und Waschen
Produktionsleistung oc200 bis 15.000 Karten/h 4-farbig und lackiert, oc100 bis 12.000 Karten/h 2-farbig oder bis 6000 Karten/h
4-farbig zuzüglich Primer- und Lackdruckgänge
Formate (Portrait) • Karten im ISO-Format 85,5 x 54 mm
• Plattenformat 150 x 150 mm; 0,15 mm dick
Raumbedarf L x B x H oc200 in Standardausstattung 10.540 x 755 x 2400 mm, oc100 4640 x 700 x 980 mm

KBA Genius 52 und Metronic Genius 52 UV
Unkomplizierte Ein-Mann-
Bedienung mit kurzen
Wegen, mit der Automatisierung
wesentlicher Funktionen
(u.a. passerhaltiger Platteneinzug
und Gummituchwascheinrichtung),
schneller Auftragswechsel
mit nur wenigen Bogen
Anlaufmakulatur, hohe
Druckqualität auch bei schwierigen
Sujets durch die temperierten
schablonierfreien Kurzfarbwerke,
zukunftweisendes
Design und die außergewöhnliche
Bedruckstoffflexibilität für
Papier und Karton sowie in der
UV-Version von Metronic für
verschiedene Plastikfolien –
diese Eigenschaften machen
die Genius 52 zu einem
Allround-Talent, auf das viele
Anwender im weit verbreiteten
Kleinformat 36 x 52 cm lange
gewartet haben. Das standardisierte
Drucken hält mit der
Genius 52 nun auch in dieser
immer leistungsfähigeren Formatklasse
Einzug.
Eine Vier- oder Fünffarbenmaschine
auf nur rund neun
Quadratmetern Fläche – so
kann man heute Platzkosten
einsparen! An Stelle des
optionalen fünften Druckwerks
wird zu einem späteren Zeitpunkt
auch ein Dispersionslackwerk
lieferbar sein. Die
Werke sind gut zugänglich um
einen zentralen vierfachgroßen
Druckzylinder angeordnet,
weshalb die Bogen ohne Passdifferenzen
in einem einzigen
Greiferschluss bedruckt werden
können. Außerdem erlauben
die großen Radien von
Anlagetrommel und Druckzylinder
das Bedrucken steifer
Materialien wie Karton und
Kunststoffe. Aus Qualitätsgründen
sind auch die Farbauftragwalzen
mit einem Drucktuch
bespannt, ein Justieren der
Walzen ist nicht erforderlich.
Für Bedien-, Reinigungsund
Wartungsarbeiten sind die
Schutze über den Farbwerken
und der Auslage mit einem
Handgriff hochklappbar und
die seitlichen Schutze in Richtung
Anleger und Auslage ver-
Die V-förmige Gruppierung der schablonierfreien Farbwerke um den vierfachgroßen
Druckzylinder sorgt für einen schlanken Bogenlauf in einem Greiferschluss
schiebbar. Auch die Bedienkonsole
mit schwenkbarem
Touchscreen vor der Druckeinheit
lässt sich in Richtung
Anleger und Auslage verschieben,
so dass in allen Arbeitspositionen
eine komfortable
Maschinenbedienung ohne
Standortwechsel gewährleistet
ist. Der Drucker muss sich nur
mit wenigen, übersichtlich gestalteten
Bedienmasken vertraut
machen, auf denen wichtige
Produktionsdaten und die
wesentlichen Maschineneinstellungen
ablesbar sind.
Die Automatisierung wurde
nicht um jeden Preis vorangetrieben,
sondern unter Berücksichtigung
eines vernünftigen
Preis-Leistungs-Verhältnisses
nur dort eingesetzt, wo sie nach
Rüstzeit-, Bedienungs- und
Qualitätsgesichtspunkten sinnvoll
ist. Ein Beispiel ist die Einrichtung
für den automatischen
Plattenwechsel mit einem neuartigen
Pneumatikverschluss
und Registersystem, das ein
passgenaues Plattenaufspannen
gewährleistet. Die neuen
Druckplatten werden bei ge-
Die optimale Zugänglichkeit der KBA Genius 52 bzw. Metronic Genius 52 UV
erleichtert viele Arbeiten
Ihre fünf Farben bringt die Genius
52 auf deutlich weniger Stellfläche
unter als eine Reihenmaschine
schlossenen Schutzen in die jeweilige
Wechselschiene eingeführt
und dann automatisch
aufgespannt, ohne dass in der
Regel nachträgliche Registerkorrekturen
erforderlich sind.
Dennoch verfügt die Maschine
über eine automatisierte Seitenregister-
und Umfangsregisterverstellung,
wobei letztere z.B.
beim Wechsel von Papier auf
Karton oder umgekehrt erforderlich
sein kann.
Nach Auflagenende werden
die gebrauchten Platten per
Tastendruck in einen Ausgabe-
KBA Process 2 | 2005 57

58
Handling | KBA- und Metronic-Maschinen
schacht geschoben und manuell
entnommen; sie können für
Wiederholaufträge erneut verwendet
werden, worin sich die
Genius 52 von anderen Maschinen
in dieser Formatklasse unterscheidet.
Bei einer Vierfarbenmaschine
dauert der
komplette Wechselvorgang
knapp fünf Minuten, bei einer
Fünffarbenmaschine etwa
sechs Minuten. Auch der
schnelle Wechsel einzelner
Druckplatten, z.B. im fünften
Druckwerk für wechselnde
Spracheindrucke in einen vorhandenen
Vierfarbensatz, kann
von der Bedienkonsole aus eingeleitet
werden.
Von einem leistungsstarken
Schuppenanleger mit Hinterkantentrennung
und einseitig
gelagertem Saugkopf werden
die Bogen vom Anlagestapel
Zwar ist die digitale Offsetdruckmaschine
46 Karat
keine Eigenentwicklung von
KBA (sie basiert auf der Ryobi
3404 DI), doch gibt es durchaus
Übereinstimmungen in der
Konzeptphilosophie. So sind an
der 46 Karat wie auch an der
von KBA entwickelten 74 Karat
die doppeltgroßen Plattenund
Gummituchzylinder paarweise
bestückt, wodurch kostensparend
nur zwei statt vier
Bebilderungsköpfe benötigt
werden. Und an beiden Maschinen
ist der zentrale Druckzylinder
dreifachgroß. Obwohl
die 46 Karat nicht über Kurzfarbwerke
verfügt, konnte den-
KBA Process 2 | 2005
über einen Saugbandtisch der
Anlage zugeführt, die u.a. über
eine elektropneumatische
Schräg- und Fehlbogenkontrolle
verfügt. Über eine
Doppelanlagetrommel werden
Das automatische Plattenwechselsystem der Genius 52 ist mit einem
neuartigen Pneumatikverschluss ausgestattet
Immer im richtigen Blick hat der Drucker die Genius 52 durch die bewegliche
Touchscreen-Konsole
anschließend die Bogen an die
Greifer des Druckzylinders
übergeben. In die Auslage gelangen
die Bogen über ein
Kettengreifersystem mit integriertem
Puderdruckbestäuber.
Eine Vakuumbogenbremse und
Bogengeradestoßer für Seitenund
Hinterkante sorgen für eine
exakte Stapelbildung. Die
Probebogenentnahme erfolgt
per Knopfdruck.
Visitenkarte KBA Genius 52 und Metronic Genius 52 UV
Druckverfahren wasserloser Bogenoffsetdruck für Akzidenzen und Etiketten bzw. wasserloser UV-Bogenoffsetdruck für
Plastikfolien und -karten
Druckwerk 1 Vier-Farben-Satellit (V-förmig) mit zentralem vierfachgroßen Druckzylinder (registergenauer Druck in
einem Greiferschluss), optional 5. Farbe
Farbwerke KBA/Metronic zonenschraubenlos und schablonierfrei (Volltondichten und Tonwerte nach ISO 12647)
Temperierung Rasterwalzen und Plattenzylinder
Druckplatten alle wasserlosen Plattenfabrikate, digital und analog
Bogenwendung keine
Inline-Veredelung Lackwerk an Stelle des 5. Farbwerkes (in Vorbereitung); Lackwerk und UV-Trockner an der Genius 52 UV
Bedruckstoffarten Papier und leichter Karton, an der Genius 52 UV nicht saugende Bedruckstoffe (Plastikfolien, Verbunde,
metallbedampfte Materialien)
Bedruckstoffdicken 0,06 bis 0,35 mm; 0,1 bis 0,5 (optional 0,8) mm an der Genius 52 UV
Bedienschnittstelle verschieb- und schwenkbare Touchscreen-Konsole neben der Auslage
Automatisierung • kompletter registergenauer Plattenwechsel in weniger als 5 min
• Gummituchwascheinrichtung, optional Rakelkammerwascheinrichtung; Reinigungsplatte für Farbwerk
• am Touchscreen zentrale Einstellung/Korrektur von Format, Bedruckstoffdicke und U/S-Register für die
Plattenzylinder sowie Starten von Plattenwechsel, Druck und Waschen
Produktionsleistung material- und sujetabhängig bis 8000 Bg/h
Formate (Landscape) • max. Bogenformat 360 x 520 mm
• min. Bogenformat 210 x 297 mm (A4)
• max. Druckformat 350 x 510 mm (10 mm Greiferrand), 340 x 500 mm an der Genius 52 UV
• Plattenformat 404 x 540 mm; 0,3 mm dick
Stapelhöhen an Anleger 500 mm, an Auslage 400 mm; optional Nonstop-Stapelwechsel
Raumbedarf L x B x H 2300 (UV 4170) x 3278 x 1906 mm (mit Touchscreen/Stufen, ohne Luftschrank/Kaltwassersatz und optional
erhältlichen CtP-Thermobelichter Creo Lotem 200K)
46 Karat
noch eine sehr kompakte Maschine
mit dem Flächenbedarf
einer konventionellen Zweifarbenmaschine
realisiert werden.
Wer sich für die 46 Karat
an Stelle der Originalmaschine
entscheidet, profitiert vom bekannt
hohen KBA-Service und
-Support weltweit und genießt
exklusive Features wie die Verwendung
der farbraumerweiterndenEpple-aniva-Druckfarben,
auf Wunsch inklusive der
dazugehörigen Software und
der Digitalprooflösung Power-
Mix.
Zur Bedienfreundlichkeit der
46 Karat gehört auch das einfache
Auswechseln der Druckfolienrollen

Beim Direct Imaging werdenProFire-Bebilderungseinheiten
von Presstek verwendet,
die laserablativ PEARLdry-
Plus-Polyesterfolien bebildern.
Deren Abroll- und Wiederaufrollvorrichtung
befindet sich in
den beiden Plattenzylindern.
Durch diese Konstruktion ist
ein optimales Spannen und registergenaues
Drucken gewähr-
Visitenkarte 46 Karat und 46 Karat PLUS
Druckverfahren wasserloser Direct-Imaging-Bogenoffsetdruck für Akzidenzen
Druckwerk 1 Vier-Farben-Satellit (V-förmig) mit zentralem dreifachgroßen Druckzylinder (registergenauer Druck in einem
Greiferschluss) und je 2 doppeltgroßen Platten- und Gummituchzylindern (Doppelbestückung Y+C und M+K)
Farbwerke Typ Ryobi mit zonenbreiter Dosierung (14 Walzen, davon 1 Heber und 4 Auftragwalzen)
Temperierung Plattenzylinder
Druckfolien (Rolle) zurzeit Presstek PEARLdry Plus, für die 46 Karat PLUS Presstek ProFire Excel Media
On-press-Bebilderung • Presstek ProFire-Multibeam-Thermolaserablation, für die 46 Karat PLUS Presstek ProFire Excel
• max. Auflösung 2540 dpi bei min. Laserspot 2 µm (80er Raster), min. Excel-Laserspot 16 µm
(120er und FM-Raster)
• digitales Frontend (Presstek DI-rip) für Einbindung in PDF- oder PostScript-Workflow mit
Digitalproof-Szenario (u.a. „KBA Power Mix“-Option für Konica Minolta CF 9001 zur Simulation der
Aniva-Euro-Farbenserie)
Bogenwendung keine
Inline-Veredelung keine, aber IR-Trockner
Bedruckstoffarten glänzend oder matt gestrichene Papiere und leichter Karton
Bedruckstoffdicken 0,06 bis 0,30 mm
Bedienschnittstelle Leitstand neben der Auslage
Automatisierung • Folienspannen von vier Plattenzylinder-integrierten Rollen (28 Jobs) und Aufwicklung ausgedruckter
Folien (30 s für alle 4 Farben)
• Wascheinrichtungen für Farbwalzen, Gummituch- und Plattenzylinder
• am Leitstand zentrale Einstellung/Korrektur des Farbzonenprofils (optionales Scan-Densitometer)
sowie Starten von Plattenwechsel, registergenauem Bebildern, Druck und Waschen
Produktionsleistung material- und sujetabhängig bis 7000 Bg/h
Formate (Portrait) • max. Bogenformat 460 x 340 mm
• min. Bogenformat 100 x 90 mm
• max. Druckformat 450 x 330 mm (Bebilderungsfläche); 0,18 mm dick
• Druckfolie 340 mm breit und 0,18 mm dick
Stapelhöhen an Anleger und Auslage 400 mm
Raumbedarf L x B x H 3280 x 1970 x 1680 mm (mit Stufen, ohne Leitstand/Luftschrank/Kaltwassersatz)
Die 74 Karat ist gleichermaßen
interessant für
Medienvorstufen-, Offset- und
Digitaldruckdienstleister, die
sich ein spezielles Standbein im
unteren Auflagenbereich des
Qualitätsoffsetdrucks sowie im
Andruck und Vorabauflagendruck
schaffen wollen. Bereits
seit einem halben Jahrzehnt bewährt
sich die 74 Karat erfolgreich
in der Praxis und hat sich
vor allem wegen der hohen
Druckqualität und der Wirtschaftlichkeit
in einem breiten
Auflagenbereich einen guten
Namen gemacht. Sie ist die erste
Bogenoffsetmaschine, in der
die zonenschraubenlose und
schablonierfreie Kurzfarbwerktechnologie
realisiert wurde.
Ihre Konstruktionsmerkmale
sind die beiden doppeltgroßen
Platten- und Gummituchzylinder
mit doppelter Bestückung
und der dreifachgroße
Druckzylinder, wodurch die
Halbformatmaschine kompakter
als eine Vier-Farben-Reihenmaschine
dieses Formats
leistet. Bei abgekuppelten
Plattenzylindern erfolgt die Bebilderung
mit 18.000 Zyl.U/h
und beträgt bei halber Auflösung
insgesamt nur 2,3 Minuten
für alle vier Farben.
Seit der drupa 2004 ist die
46 Karat PLUS erhältlich, die mit
dem feiner schreibenden, FMrastertauglichen
Laser ProFire
Excel ausgerüstet ist und darauf
74 Karat
baut. Wie an der Genius 52 und
46 Karat wird auch an der 74
Karat der passgenaue Druck in
einem Greiferschluss gewährleistet.
Automatisch werden
Presstek-PEARLdry-Aluminiumplatten
aus Vorratskassetten
abgestimmtePresstek-Druckfolien benötigt. Außerdem
sorgt eine neue Software für
das Einfärbeprogramm für die
optimale Einstellung des Farbprofils
vom Start weg und damit
für eine nochmalige Reduzierung
der Anlaufmakulatur.
Bei größeren Auflagen kann
mit einer neuen Vorstapeleinrichtung
jetzt während des
geholt, gespannt und registergenau
bebildert. Die digitale
Direktbebilderung aller vier
Platten erfolgt zeitgleich durch
zwei Bebilderungseinheiten.
Sie besitzen Thermoablationslaser
von Creo, die für ihre
hohe Bebilderungsqualität be-
Die 74 Karat ist eine Vier-Farben-Bogenoffsetmaschine für die
Ein-Mann-Bedienung
Kompakt, übersichtlich und gut
zugänglich sind drei herausragende
Eigenschaften der 46 Karat
Fortdrucks weiteres Material
oder sogar das Material für den
nächsten Job vorbereitet werden.
Und mit dem WEKO
AP110 kommt jetzt ein Hochleistungs-Puderapparat
zum
Einsatz, der eine optimale Bestäubung
bei reduziertem
Puderverbrauch ermöglicht.
Als Automatisierungsbausteine
sind u.a. Wascheinrichtungen
für Farbwalzen, Gummituch-
und Plattenzylinder
vorhanden, wobei die Platten
unter Verwendung einer Tuchrolle
gewaschen werden.
kannt sind. Das Bebildern ab
RIP ist Bestandteil der Ein-
Mann-Bedienung, wird also
vom Drucker gestartet und
überwacht. Ein kompletter
Jobwechsel mit Gummituchwaschen,
Plattenwechsel, Onpress-Bebilderung,
Reinigen
und Einfärben der neuen Platten
dauert auftragsabhängig
rund 17 Minuten. Durch diese
Unten: Die Farbwerke (hier setzt
der Drucker einen Farbkasten ein),
Farbkartuschen und Druckplattenmagazine
sind an der 74 Karat
durch Öffnen der Druckmaschinentür
an der Rückfront problemlos
zugänglich
KBA Process 2 | 2005 59

60
Handling | KBA- und Metronic-Maschinen
Durchschnittszeiten sowie
durch die Anlaufmakulatur von
höchstens zehn Bogen lassen
sich Aufträge zeit- und kostenmäßig
exakter denn je planen
und kalkulieren.
Auf Grund der Einbindung
in einen PDF- oder PostScript-
Workflow inklusive farbverbindlichen
Digitalproof-, Fernproof-
oder Internet-gestützten
Softproof-Szenarien, kombiniert
mit den kalibrierten
Druckbedingungen des Gravuflow-Farbwerks,
ist jederzeit
eine optimale Vorhersagbarkeit
und Wiederholbarkeit der
Druckergebnisse möglich. Damit
wird der standardisierte
Qualitätsoffsetdruck sowohl im
Hause als auch beim verteilten
Drucken an verschiedenen
Standorten ohne besonderen
Aufwand möglich. Überhaupt
konnten viele Anwender mit ihrer
74 Karat neue Geschäftsmodelle
entwickeln, die vorher
als unwirtschaftlich oder nicht
durchführbar apostrophiert
wurden.
Seit der Praxiseinführung
des integrierten Dispersionslackwerks
– in Verbindung mit
einem IR-/Heißlufttrockner
über der Auslage – zur IPEX
2002 haben sich alle Käufer der
74 Karat für diese Ausstattungsvariante
entschieden.
Denn durch die Lackierung erhalten
die Drucke nicht nur ei-
KBA Process 2 | 2005
Links: Schnell
wechselbare
Kartuschen an der
74 Karat stellen
die kontinuierliche
Farbversorgung
ohne größere
Druckfarbenabfälle
sicher
Rechts: Für die
Reinigung des
Lackwerks oder
den Austausch des
Lackiertuchs
öffnet der 74-
Karat-Drucker die
Verkleidung auf
der Maschinenoberseite
nen höheren Glanz, sondern
können auch sofort widerbedruckt
oder nach etwa einer
Stunde buchbinderisch weiterverarbeitet
werden. Ein besonderes
Handling-Highlight ist,
dass der ausgedruckte Schöndruckstapel
für den Widerdruck
(egal, ob sofort mit demselben
Druckformsatz oder nach einem
neuen Bebilderungszyklus)
nicht umschlagen werden
muss, sondern nur um 180°
gedreht wieder unter den
Schuppenanleger gefahren
werden kann. Dies ist möglich,
weil die Bogenzuführung zum
Druckzylinder von unten erfolgt.
Anleger und Auslage befinden
sich auf ein und dersel-
ben Maschinenseite, was dem
Drucker unnötig lange Wege
erspart. Nur zum Wechseln der
Farbkartuschen, deren Füllstände
durch Fenster in der türartigen
Maschinenrückwand
sichtbar sind, und zu Reinigungs-
und Wartungsarbeiten
muss sich der Drucker zur
Maschinenrückseite begeben.
Eine interessante Option ist
die Maschinenausstattung für
die Bedruckung von Plastikfolien.
Nur durch einen Bogenlauf
für größere Bedruckstoffdicken
(so laufen auch dickere
Kartons), modifizierte Wascheinrichtungen,
eine Entelektrisiervorrichtung,
einen eigenen
Farbkastensatz (der das auf-
wändige Reinigen bei einem
Farbwechsel erspart) und
Drucktücher mit angepassten
Farbübertragungseigenschaften
sowie selbstverständlich
spezielle Druckfarben und
Dispersionslacke lassen sich
auch ohne UV-Technologie
zahlreiche Plastikarten bedrucken.
Großen Eindruck bei den
drupa-Besuchern hinterließ
dabei sogar die Umsetzung von
Lentikularbildmotiven (3D-,
Bildfolge- und Wechselbildeffekte)
mit Hilfe der Software
Litho 3 D Karat von HumanEyes
Technologies Ltd.
Visitenkarte 74 Karat
Druckverfahren wasserloser Direct-Imaging-Bogenoffsetdruck für Akzidenzen, Etiketten und Verpackungen sowie Andrucke
und Vorabauflagen
Druckwerk 1 Vier-Farben-Satellit (V-förmig) mit zentralem dreifachgroßen Druckzylinder (registergenauer Druck in einem
Greiferschluss) und je 2 doppeltgroßen Platten- und Gummituchzylindern (Doppelbestückung Y+C und M+K)
Farbwerke Gravuflow zonenschraubenlos und schablonierfrei (Volltondichten und Tonwerte nach ISO 12647)
Temperierung Rasterwalzen und Plattenzylinder
Druckplatten zurzeit nur Presstek PEARLdry (Aluminium), (Creo-Platten in Entwicklung)
On-press-Bebilderung • Creo-Thermolaserablation mit 40 IR-Laserdioden je Bebilderungskopf
• max. Auflösung 2540 dpi bei min. Laserspot 15 µm (mind. 80er Raster)
• digitales Frontend (Creo Brisque) für Einbindung in PDF- oder PostScript-Workflow mit Digitalproof-Szenario
Bogenwendung keine
Inline-Veredelung integriertes Dispersionslackwerk mit IR-/Heißluft-Trockner
Bedruckstoffarten glänzend oder matt gestrichene Papier und leichter Karton, in der Plastikdruckoption mittlerer Karton,
Verbunde und Plastikfolien
Bedruckstoffdicken 0,06 bis 0,3 mm, in der Plastikdruckoption bis 0,5 mm
Bedruckstoffgewichte 60 bis 350 g/m 2 , mit Lackierung ab 90 g/m 2
Bedienschnittstellen Leitstand und an der Auslage
Automatisierung • Platteneinzug aus zwei 20er Kassetten (für 10 Jobs) und Auswurf ausgedruckter Platten
• Wascheinrichtungen für Farbauftragwalze, Gummituch- und Druckzylinder
• am Leitstand zentrale Einstellung/Korrektur von Format, Bedruckstoffdicke und Register sowie Starten von
Plattenwechsel, registergenauem Bebildern, Druck und Waschen
• Farbversorgung aus 2-kg-Kartuschen
Produktionsleistung material- und sujetabhängig bis 10.000 Bg/h, mit Lackwerk 8000 Bg/h
Formate (Landscape) • max. Bogenformat 740 x 520 mm
• min. Bogenformat 297 x 210 mm
• max. Druckformat 735 x 508 mm (Bebilderungsfläche)
Stapelhöhen an Anleger und Auslage 600 mm
Raumbedarf L x B x H 3880 x 2310 x 2400 mm (mit Lackwerk, ohne Leitstand/Luftschrank/Kaltwassersatz)

Im Gegensatz zur 74 Karat
spricht die KBA Rapida
74 G all jene Druckbetriebe an,
die über einen Thermo-CtP-
Workflow verfügen. Sie vereinigt
das Beste aus der Karatund
der Rapida-Welt – keine
Frage, dass KBA mit dieser
Maschine im Halbformat neue
Maßstäbe setzt. So kommen die
Anwender in den vollen Genuss
der Gravuflow-Technologie
aus der 74 Karat: Dank
Wegfall farbgebungsbezogener
Voreinstellungen verkürzt
Gravuflow an der Rapida die
Jobwechselzeiten und ermöglicht
das stressfreie Arbeiten,
indem ab dem zehnten Bogen,
über die gesamte Auflage und
von Auflage zu Auflage optimale
Färbungs- und Registerstabilität
sowie eine gegen Null
reduzierte Schablonierneigung
für makellose Flächenausdrucke
gewährleistet ist. Diese
Vorzüge werden mit den Vorteilen
der flexiblen Reihenbauweise
verknüpft: hohe Bedruckstoffflexibilität,
Einsatz
verschiedener Lackierarten und
-kombinationen (Dispersions-,
Primer/UV-/Effektlacke; Flächen-
und Spotlackierung)
samt Auslageverlängerung,
Wahl von zwei bis acht Druckeinheiten,
beliebige Platzierung
von Bogenwendeeinrichtungen.
Selbstverständlich basiert
die zur drupa 2004 vorgestellte
Maschine auf der neuesten Generation
der Rapida 74, die
mehr als nur ein neues Design
zu bieten hat. Der Hochleistungsanleger
vereinzelt zuverlässig
Dünndruckpapiere bis
biegesteife Plastiktafeln. Über
das bedruckstoffspezifisch anpassbareMehrkammer-Unterdrucksystem
des Saugbändertisches
werden die Bogen sicher
zur Rotationsbogenanlage
geführt. Diese besteht aus einer
Saugtrommel, einer Eintouren-
Anlegtrommel und einer
doppeltgroßen Zuführtrommel.
Letztere erlaubt durch Schrägstellen
das Ausgleichen von
Schnittfehlern des Bedruckstoffes.
Die Greifersysteme des
Schmitzringläufers Rapida 74
sind so eingestellt, dass sich die
gesamte Bedruckstoffpalette
KBA Rapida 74 G
Diese Rapida 74 G zeigt schon rein äußerlich ihre Eignung für die vielfältige
Plastikbedruckung: Corona-Turm, vier Druckeinheiten mit Gravuflow-
Farbwerk, Lackwerk und Auslageverlängerung. Über der geschlossenen
Auslagehaube befindet sich das neue Air Clean System (ACS), das einen
entscheidenden Beitrag zur Staub- und Emissionsreduzierung leistet
ohne manuelle Eingriffe verarbeiten
lässt. Durch die 7-Uhr-
Stellung des doppeltgroßen
Druckzylinders zum Gummituchzylinder
erfolgt die Bogenübergabe
oder -wendung erst
nach Ausdruck des vollen Formats,
was Bogenlaufprobleme
minimiert und die Druckqualität
steigert. Optimale Lüftereinstellungen
für den berührungslosen
Bogenlauf sind
bedruckstoff- und auftragsbezogen
am Ergotronic-Leitstand
speicherbar. Dort lässt
sich innerhalb von zwei Minu-
ten auch die Betriebsart zwischen
Schöndruck und Schön-/
Widerdruck umstellen.
Die Karton- und Plastikdruckoptionen
umfassen neben
der erhöhten Bedruckstoffdicke
Zusatzeinrichtungen wie kapazitive
und Ultraschall-Doppelbogenkontrolle,
spezielle Leitrollen,
Leitscheiben für die
Bogenkante (der Druckbereich
bleibt von der Bogenführung
unberührt), Entelektrisiereinrichtungen,Teflonbeschichtungen
an den Deckmarken und
exklusiv den Corona-Turm.
Der exklusiv bei KBA für Rapida-
Maschinen erhältliche Corona-Turm
erhöht im Millisekundenbereich die
Oberflächenspannung von
unbehandelten, preisgünstigeren
Plastikfolien, die danach ein
besseres und genau definiertes
Farbannahmeverhalten aufweisen
Visitenkarte KBA Rapida 74 G
Druckverfahren wasserloser Bogenoffsetdruck für Akzidenzen, Etiketten und Verpackungen
Druckwerke frei wählbar zwischen 2 und 8 in Reihenbauweise, Zylinder in 7-Uhr-Stellung
Farbwerke Gravuflow zonenschraubenlos und schablonierfrei (Volltondichten und Tonwerte nach ISO 12647)
Temperierung Rasterwalzen und Plattenzylinder
Druckplatten zurzeit nur Toray Waterless Plates
Bogenwendung frei wählbar
Inline-Veredelung optional Lack/Doppellack für verschiedene Lackarten, modulares Trocknerkonzept (IR, Heiß-/Kaltluft, UV)
Bedruckstoffarten Dünndruckpapier bis Karton und nicht saugende Bedruckstoffe (Plastikfolien, Verbunde, metallbedampfte
Materialien); optionale Karton- und Plastikdruckausstattungen, u.a. Corona-Turm
Bedruckstoffdicken von 0,06 bis 0,5 mm, optional erweiterbar bis 1,0 mm
Bedienschnittstellen Ergotronic-Leitstand und an der Auslage
Automatisierung • registergenaues Plattenwechselsystem SPC
• Wascheinrichtungen für Raster-/Farbauftragwalze, Gummituch- und Druckzylinder
• vollständige Integration in KBA Opera und JDF-Umgebung möglich
• am Leitstand zentrale Einstellung/Korrektur von Format, Bedruckstoffdicke und Umfang-/Seiten-/
Diagonal-Register (optional Automatic Camera Register Control) sowie Starten von Druck und Waschen
• Farbversorgung aus 2-kg-Kartuschen
Produktionsleistung material- und sujetabhängig bis 15.000 Bg/h (auch 8 Druckwerke sowie Schön- und Widerdruck)
Formate (Landscape) • max. Bogenformat 520 x 740 mm, im S+W-Druck 520 x 740 mm
• minimales Bogenformat 210 x 297 mm, im S+W-Druck 300 x 297 mm
• max. Druckformat 510 x 730 mm (10 mm Greiferrand), S/W 500 x 730 mm
• Plattenformat 557 x 743 mm (Kopieanfang 24 mm)
• Gummituchformat 630 x 745 mm
• Lackierformat Gummituch/Lackplatte 565 x 750/565 x 740 mm
Stapelhöhen an Anleger und Auslage 1100 mm Standard; Optionen: 1350 mm und Nonstop-Einrichtungen
Raumbedarf und weitere Features wie Basisbaureihe Rapida 74
KBA Process 2 | 2005 61

62
Handling | KBA- und Metronic-Maschinen
KBA Cortina
Wichtigstes Alleinstellungsmerkmal
und entscheidende
Basisinnovation
der KBA Cortina ist die Konstruktion
als wasserlose, zonenschraubenlose,
getriebelose
und kompakte Zeitungsoffsetrotation.
Durch dieses Konzept
für den wirtschaftlichen, umweltorientierten
und qualitativ
hochwertigen Zeitungsdruck
des 21. Jahrhunderts konnten
weitere Innovationen und Vorteile
bei der Bedienung erstmalig
realisiert werden. Vor allem
dank des wasserlosen Druckens
lassen sich viele, seit langem
anstehende Praxisprobleme des
Nassoffset-Zeitungsdrucks endlich
überwinden sowie auch
künftig kaum bzw. nur aufwändig
beherrschbare Prozessparameter
auf ein selbst bei hohen
Geschwindigkeiten ergonomisch
handelbares Maß reduzieren:
hohe Anlaufmakulatur,
bedienerabhängige Druckqualität,Feuchtwasseraufbereitung,
Einstellung und Wartung
der Feuchtwerke, Farbe-
Feuchtmittel-Balance bzw.
Emulgiergrad, Verschmutzung
der Druckfarben, zu geringe
Farbabnahme, Farbwiedergabedifferenzen,Verschmutzung
der Maschine durch Farbnebel,
Fan-out-Effekt (durch
Feuchtdehnung seitliches Auswachsen
der Papierbahn von
Druckwerk zu Druckwerk) und
damit verbundene Passer-
KBA Process 2 | 2005
probleme, wasserbedingte
Bahnspannungsschwankungen
mit Konsequenzen für das Register
– viele den Nassoffset-
Coldset-Druckern nur allzu gut
bekannte verfahrensbedingte
Schwachpunkte haben mit der
Cortina erheblich an Bedeutung
verloren. Dies wurde
durch die Konzentration auf
das Wesentliche ohne immer
aufwändigere und deshalb zum
Teil auch anfällige technische
und elektronische Kompensa-
tionslösungen erreicht. Bis zur
Praxisreife des Verfahrens wurden
in systematischer Entwicklungsarbeit
über 350 Farbversuche
durchgeführt, bei denen
mehr als 1500 Rollen Papier
verdruckt wurden.
Die im Zeitungsdruck
bisher einzigartige Kompaktbauweise
erlaubt eine hohe Seiten-
und Farbkapazität auf engem
Raum. Im Baukastenprinzip
lässt sich die Maschine
für die jeweils vorgegebenen
Der vollautomatische Plattenanleger der Cortina erfordert nur das einfache Einschieben der Platten in den
Einzugschacht, den Rest erledigt eine optoelektronisch gesteuerte Pneumatik (Fotos: KBA)
Zwei innovative KBA-Mitarbeiter,
die für die Entwicklung und
Vervollkommnung des wasser- und
zonenschraubenlosen Offsetdrucks
stehen und ohne die es die Cortina
nicht gäbe: Peter Benz,
Projektmanager KBA Cortina (links),
und Georg Schneider, Leiter
Entwicklung Rollenmaschinen
Bevor die Druckplatten in der
Cortina eingespannt werden können,
müssen sie beidseitig abgekantet
werden, sowohl für den Plattenwechsel-Halbautomaten
als auch für
den optionalen Vollautomaten
PlateTronic A
Platzverhältnisse konfigurieren:
als Parterreanlage mit allen
Aggregaten in einer Ebene, um
so z.B. in Standard-Industriegebäuden
aufgestellt werden zu
können, oder als Anlage mit einer
Hauptbedienebene und Unterbau
für die Papierversorgung.
Zur Kompaktheit tragen
ebenso Überbau und Falzwerk
bei. Generell sind die 3,70 m
niedrigen Achtertürme auch zu
8,40 m hohen Sechzehnertürmen
stapelbar, um die even-

Die pneumatisch bewegte
Spannklappe des automatischen
Platteneinzugs ist Teil der Minigap-
Technologie an der Cortina
[1] Vorlaufende Plattenkante
[2] Schlauch (luftleer)
[3] Spannklappe mit Federleiste
tuell vorhandene Raumhöhe
auszunutzen. Die Konfigurierbarkeit
zu kompakten Sechzehnertürmen
ermöglicht es außerdem,
bei Bedarf einen bis zu
4/4-farbigen „fliegenden“ Eindruckwechsel
deutlich wirtschaftlicher
als bisher zu praktizieren.
Ideale Voraussetzun-
Oben: Plattenwechsel-
Halbautomaten sind bei der
KBA Cortina Standard
Unten: Ist die Gummituchplatte
eingelegt, tritt die selbst
nachstellende Gummituchspannung
in Aktion
gen dafür – wie auch für die
spätere eventuelle Integration
von Computer-to-Press-Bebilderungssystemen
– bietet die
Ausstattung der getriebelosen
und ölfreien Druckeinheiten
mit einem AC-Antrieb pro Zylinder
und Farbwerk. Unter diesen
Voraussetzungen ist auch
dezentrales Drucken leichter
möglich und wirtschaftlicher in
Verbindung mit digitaler Datenübertragung
und Computerto-Plate
vor Ort.
Ein weiteres Highlight ist
der automatisierte Plattenwechsel.
Sämtliche beidseitig
abgekanteten Platten werden
zur Vorbereitung vor der jeweiligen
Druckstelle platziert; dies
kann bei laufender Produktion
erfolgen. Beim vollautomatischen
Plattenanleger schiebt
der Drucker die Platten nur in
die jeweiligen Einzugschächte,
und in wenigen Sekunden werden
sie von einer pneumatischen
Vorrichtung registergenau
aufgespannt. Wahlweise
kann sich die Druckerei auch
für eine halbautomatische Lösung
entscheiden, bei der die
Platten an der Einzugvorrichtung
per Hand genau angelegt
werden müssen. Beim Auswerfen
der ausgedruckten Platten
unterscheiden sich beide
Systeme nicht.
Sowohl die Gummituchals
auch die Plattenzylinder
sind besonders schwingungsarm
konzipiert. Unter Anwen-
Links und oben: Die Verwendung
von Gummituchplatten ermöglicht
die extrem schmale Ausführung
des Minigap-Spannkanals. Der
Verschluss funktioniert pneumatisch
dung der bereits in den Zeitungs-
und Akzidenzdruckbaureihen
Commander 6/2 und
Compacta bewährten Minigap-
Technologie werden die Spalte
für das pneumatische Spannen
von Gummituch (als „Tuchplatte“
gefertigt) und Druckplatte
auf wenige Millimeter reduziert.
Dies vermindert die
Gefahr der Streifenbildung bei
hohen Bahnbreiten und Geschwindigkeiten.
Besonders gut ist die
Zugänglichkeit der Druckeinheiten
bei Wartungsarbeiten,
z.B. beim Gummituchwechsel.
Auf Knopfdruck lassen sich die
Achtertürme elektromotorisch
auseinander fahren. Da der
Drucker die geöffnete Druckeinheit
bequem wie durch ein
Portal betreten kann, nennt
KBA diese Lösung „STEPIN“.
Für einen eventuellen Tausch
von Farbwalzen sind die Farbwerke
partiell abschwenkbar.
Gleich bleibende Druckqualität
und minimierter manueller
Aufwand bei Reinigungsund
Wartungsarbeiten waren
die Intentionen bei der Entscheidung
für automatische
Walzenschlösser und integrierteGummituchwascheinrichtungen.
Im Newsflow-Kurzfarbwerk
sorgen die automatischen
Walzenschlösser für eine
ständig optimale Einstellung
zwischen den Walzen bzw. zur
Druckplatte. Und die Gummi-
Links: STEPIN – ein Knopfdruck
genügt, und die Druckeinheit fährt
in der Mitte zwischen den gegenüberliegenden
Gummituchzylindern
auseinander
KBA Process 2 | 2005 63

64
Handling | KBA- und Metronic-Maschinen
Plattenzylinder
tuchwascheinrichtungen, die
wahlweise mit trockenen oder
vorgetränkten Tuchrollen angeboten
werden, ermöglichen
eine optimale Reinigung der
Drucktücher.
Auch bei Überbau und
Falzapparat zeichnet sich die
KBA Cortina durch eine Raum
sparende und bedienerfreundliche
Bauweise aus. So reduziert
das Ketteneinziehsystem
deutlich den Bedienaufwand,
das Wendestangen-Konzept ist
kompakt und ergonomisch, und
beim Falzwerk – das einzige
Aggregat, in dem noch Öl notwendig
ist – greift KBA auf die
bewährten Typen KF 3 oder KF
5 zurück.
Die KBA Cortina mit ihrer
modernen Leitstandtechnik
und ihren Automatisierungsbausteinen
lässt sich selbstverständlich
an ein Management-
Informations-System (MIS)
anbinden. Entsprechende
Schnittstellen für zeitungsdrucküblicheWorkflow-Szenarien
sind im Vernetzungskonzept
KBA Opera vorhanden.
KBA Process 2 | 2005
Rasterwalze
Foto rechts: Über einen Lift sind
die vier übereinander liegenden
Druckwerke gut erreichbar
Die Farbwalzeneinstellung an der Cortina – hier ohne eingebautes Farbwerk
– ist dank automatischer Walzenschlösser immer optimal.
Das Schema links erläutet die Anordnung:
[1] Gummi-Farbauftragwalzen,
[2] Rilsan-Farbreiber,
[3] Gummiwalzen;
[A] Zapfen einer Farbauftragwalze,
[B] Luftzylinder an-/abstellen,
[C] Befestigung eines Walzenschlosses,
[D] Befestigung einer Gummiwalze,
[E] Walzenschloss,
[F] Walzenlagerung
(Foto: Kleeberg)
Visitenkarte KBA Cortina
Druckverfahren wasserloser Coldset-Rollenoffsetdruck für Zeitungen und akzidenzähnliche Produkte
Druckeinheiten frei wählbar für 16, 32, 48, 64, 80 Seiten in kompakten 8er- und 16er-Türmen, auseinander fahrbar
(STEPIN-Konzept), Eindruckwechsel-Optionen, jede Einheit 4/4-farbig im Gummi-Gummi-Prinzip,
Einzelantriebe je Zylinder und Farbwerk als Weltneuheit im Offsetdruck (kein Öl in der Maschine),
schwingungsarme Minigap-Technologie für Platten- und Gummituchzylinder
Farbwerke Newsflow zonenschraubenlos mit 2 Auftragwalzen (Volltondichten und Tonwerte nach ISO 12647)
Temperierung STC (Surface Temperature Control) für Rasterwalzen und Plattenzylinder, über editierbare
Temperierungskurven ist Volltondichte steuerbar
Druckplatten zurzeit Toray Waterless Plates, Presstek PEARLdry und KPG Scorpion, erfolgreiche Tests mit Prototypen
weiterer Plattenanbieter
Rollenwechsler/Einzug je nach Konfiguration zwischen 32 und 96 Seiten mit 1 bis 6 Rollenwechslern KBA Pastomat
(inkl. Pastomat RC für 1500 mm Rollendurchmesser), bedienaufwandarmes Ketteneinziehsystem
Bahnführung in den Druckeinheiten ausschließlich vertikal
Überbau kompakte Wendeeinrichtungen und Falztrichter,
Inline-Verarbeitung Längs- und Querperforation, Klappenfalzwerke KBA KF3 (2:3:3) oder KF5 (2:5:5), Strang- und
Lagenheftapparate, zweiter Längsfalz usw.
Bedruckstoffarten alle marktüblichen Newsprint-Papiere und aufgebesserten Zeitungspapiere
Bedienschnittstellen 1 bis 2 modernste Leitstände, periphere Paneele an den Druckeinheiten
Automatisierung • halb- oder vollautomatisches registergenaues Plattenwechselsystem für abgekantete Platten
(optional mit PlateTronic A)
• Wascheinrichtungen für Raster-/Farbauftragwalze und Gummituchzylinder (Baldwin, Elettra)
• vollständige Integration in KBA Opera möglich
• am Leitstand zentrale Einstellung/Korrektur von Temperierung, Format, Bedruckstoffqualität,
Walzenschlössern und Umfang-/Seiten-Register sowie Starten von Druck und Waschen
• verschiedene Mess- und Regeloptionen (z.B. Farb- und Schnittregister)
• Farbversorgung über Rohrleitungen/Pumpen
• Einstellung der Walzenschlösser
• optionale Imprinter-Funktion bis hin zum „fliegenden“ Plattenwechsel 4/4-farbig
Produktionsleistung bis 80.000 Ex/h in Doppelproduktion bei 40.000 Zyl.U/h
Formate frei wählbar innerhalb Einfach- und Doppelbreite, z.B.
• Betatest-Maschine bei reiff in D-Offenburg: 1 x 16-S.-Sektion im Berliner Format durchgängig 4/4-farbig,
max. Bahnbreite 1260 mm, Zylinderumfang 940 mm, Abschnittlänge 470 mm
• Erstinstallation bei Rodi Rotatiedruk in NL-Broek op Langedijk: 3 8er-Türme für 48 S. Broadsheet
oder 96 S. Tabloid durchgängig 4/4-farbig (1 Turm mit vollautomatischem Plattenwechsel),
max. Bahnbreite 1680 mm, Zylinderumfang 1156 mm, Abschnittlänge 578 mm
Raumbedarf 1 Bedienebene (8er-Turm) 3,7 m hoch (passt in viele bestehende Industriegebäude), 2 Bedienebenen
(16er-Turm) 8,4 m hoch, mit oder ohne Unterbau für Rollenwechsler

Der wasserlose Offsetdruck –
nach wie vor hört man von ihm.
Ist er wirklich existent, tot …
oder bemerkt man ihn gar nicht
mehr, weil er zur Selbstverständlichkeit
geworden ist? Doch, er
ist da, stärker denn je.
Nur hat das Verfahren
einen Weg eingeschlagen,
den so vor zehn
Jahren noch niemand voraussehen
konnte. Schlagworte von
damals wie Brillanz, geringer
Tonwertzuwachs, feinste Raster,
hohe Farbschichtdicken
oder einfach höchste Druckqualität
gelten auch heute
noch. Doch sind Entwicklungen
wie Direct-Imaging, Thermo-CtP,
Anilox- bzw. Kurzfarbwerkstechnologie,wasserbasierende
Farben, wasserloser
Zeitungsdruck, UV-Trocknung
usw. hinzugekommen –
also Themen, die ohne den
wasserlosen Offsetdruck nur
schwer umsetzbar wären und
bei denen er sich eine Domäne
erarbeitet hat. Beschäftigten
sich vor zehn Jahren in
Deutschland noch knapp 100
„unentwegte“ Betriebe mit dem
wasserlosen Offsetdruck, so
sind es heute deutlich über
800.
Akzidenzdruck
Wo sind diese Betriebe, was
und worauf drucken sie? –
Zunächst ist da immer noch die
Basis. Akzidenzdrucker aller
Größen, von der 1-Farben bis
zur 12-Farben-Maschine aller
Formatklassen, mit analoger
oder digitaler Vorstufe. Es werden
die Qualitätsvorteile und
die Kosteneinsparungen des
wasserlosen Offsetdrucks genutzt.
Nicht selten spielt natürlich
auch der Umwelt- und
Gesundheitsschutz eine maßgebende
Rolle: Nur mit dem
wasserlosen Offsetdruck ist es
tatsächlich möglich, industriell
auf sämtlichen Bedruckstoffen
Wo steht der wasserlose
Offsetdruck heute?
Auf der drupa 2004 demonstrierte
KBA die neue Rapida 74 G auf dem
Stand des Partners marks-3zet
(Fotos: Kleeberg)
100% IPA- und substitutfrei zu
drucken.
Digitaldruck
Dann der digitale Offsetdruck.
Er begann als zartes
Pflänzchen, heute sind viele
namhafte Hersteller mit im
Boot. Und er findet seinen
Höhepunkt in den von KBA erfolgreich
vermarkteten Modellen
74 Karat und 46 Karat.
Allesamt so genannte wasserlose
Druckmaschinen, bei denen
die Bebilderung innerhalb
der Maschine erfolgt. Gewiss
eine nicht unumstrittene Technologie,
doch überlässt sie das
Feld des Digitaldrucks nicht
dem „Copy-Shop“ und der Xe-
rographie oder ähnlichen Systemen
alleine, sondern erweitert
die digitale Workflow-Integration
gegenüber dem konventionellen
Prozess mit CtP-
Vorstufe um einen entscheidenden
Schritt. Auch kann aktuell
kein rein digitales Drucksystem
solch enorme Datenmengen in
so kurzer Zeit verarbeiten wie
Anwendungen | Statement
eine digitale wasserlose Offsetdruckmaschine.
Kartendruck
Eine weitere Domäne des
wasserlosen Offsetdrucks sind
spezielle Nischenbereiche, hier
insbesondere das Drucken auf
allen Arten nicht saugender
KBA Process 2 | 2005 65

66
Anwendungen | Statement
Bedruckstoffe. So werden heute
ca. 95% aller Telefon-, Kredit-
und Kundenkarten im
wasserlosen Offsetdruck hergestellt:
laminierte Karten auf
konventionellen Bogenoffsetdruckmaschinen,Einschichtbzw.
Spritzgusskarten wiederum
auf speziellen wasserlosen
Sonderdruckmaschinen – ein
Geschäftsfeld, in welchem sich
insbesondere die KBA-Tochtergesellschaft
Metronic seit
Jahren behauptet.
Etiketten-, Verpackungs- und
Datenträgerdruck
Ähnlich verhält es sich im
Selbstklebeetikettenbereich.
Seit die neue Verpackungsverordnung
in Kraft ist, sollte
z.B. auf eine aus PE-Kunststoffen
hergestellte Shampooflasche
auch ein Etikett aus PE
aufgebracht werden, um eine
sortengerechte Entsorgung zu
gewährleisten. Neben den
„teueren“ Verfahren Tief- und
Siebdruck hat sich hier der
wasserlose UV-Offsetdruck einen
sicheren Platz erobert. Er
spielt vor allem seine systembedingt
geringen Makulaturraten
voll aus, was bei diesen
hochpreisigen Bedruckstoffen
zu immensen Kosteneinsparungen
führt. Das haben auch
die Hersteller schmalbahniger
Etikettendruckmaschinen erkannt
und bieten kaum mehr
Maschinen mit Feuchtwerken
an.
Weitere Bereiche sind Tiefziehverpackungen:
Es gibt
wohl keine Margarinedose,
welche nicht im wasserlosen
Offsetdruck bedruckt ist. Und
wer sich fragt, wie heutzutage
die erstklassigen vierfarbigen
Bilder auf CDs und DVDs
kommen, dürfte es nun auch
erahnen.
Überholte Gegenargumente
Trotz all dieser Erfolge ist
im Akzidenzdruck der Knoten
immer noch nicht richtig aufgegangen,
obwohl die industrielle
Einsatzfähigkeit des wasserlosen
Offsetdrucks heute nicht
mehr angezweifelt wird. Woran
liegt’s?
KBA Process 2 | 2005
Als deutscher Importeur der Toray-Platten und der dazugehörigen
Verarbeitungssysteme gehört marks-3zet von Anfang an zu den
Wegbereitern des wasserlosen Offsetdrucks in Deutschland und
Europa (Foto: Kleeberg)
Ein Argument war lange
Zeit die Abhängigkeit von nur
einem Druckplattenhersteller.
Neben dem etablierten Anbieter
Toray, welcher mit einem
kompletten Analog- und CtP-
Plattenprogramm aufwartet,
haben sich die amerikanischen
Hersteller Presstek mit der digitalen
PEARLdry-Platte sowie
Kodak Polychrome Graphics
(KPG) ebenfalls mit einer digitalen
Thermoplatte eingefunden.
Mit zunehmendem Markterfolg
dürfte das wasserlose
Segment auch noch für andere
Druckplattenproduzenten interessant
werden, zumal das ursprüngliche
Patent von Toray
auf die wasserlose Druckplatte
mittlerweile ausgelaufen ist.
Ein weiteres Argument gegen
den wasserlosen Offsetdruck
sind die deutlich höheren
Druckplattenpreise. Man sollte
annehmen, dass durch mehrere
Hersteller ein besseres Preisgefüge
zustande kommen
müsste. Dies trat jedoch nicht
ein, da die Platten aufwändiger
zu produzieren sind, zum Teil
im Hochvakuum hergestellt
werden müssen, bis zu sechs
Beschichtungsgänge erforderlich
sind und es trotzdem zu
hohen Ausschussraten kommt,
da das „Silikon-Coaten“ mit zu
den schwierigsten Beschichtungstechniken
überhaupt zählt
und kein Hersteller bislang auf
das Silikon als farbabweisende
Schicht bei wasserlosen Platten
verzichten kann.
Unermüdlich weist daher
der deutsche Wasserlos-Pionier
und Importeur von Toray-Platten,
marks-3zet in Mülheim
a.d. Ruhr, darauf hin, nicht nur
die Druckplattenkosten, sondern
die gesamten Systemkosten
miteinander zu vergleichen.
Ob die ohne Zweifel erheblichen
Einsparungen an
Entwicklungschemie, Feuchtmittelzusätzen,
IPA, Anlaufund
Fortdruckmakulatur, kürzere
Maschinenrüstzeiten und
auch bessere Kundenbindung
durch die höhere Druckqualität
zu denselben oder gar günstigeren
Produktionskosten führen
wie im konventionellen „Nassoffsetdruck“,
prüft derzeit die
European Waterless Printing
Association (EWPA) in einem
ehrgeizigen Projekt. Neben der
EWPA sind bei diesem Projekt
sowohl die Berufsgenossenschaft
wie auch diverse EU-
Umweltstellen um Objektivität
bemüht. Es sollen in einer namhaften
Industriedruckerei über
ein Jahr lang zwei Achtfarbenmaschinen,
parallel mit gleicher
Auftragsstruktur, nass und
wasserlos produzieren. Beide
Maschinen sind für das jeweilige
Verfahren optimal ausgerüstet;
auf der Nassmaschine wird
alkoholreduziert gedruckt. Auf
die Ergebnisse darf man gespannt
sein, und sie könnten
dem wasserlosen Offset tatsächlich
einen erheblichen
Schritt weiterbringen, sollten
sich die in anderen Wirtschaftlichkeitsrechnungenbereits
festgestellten Systemvorteile
auch im direkten Vergleich
bewahrheiten.
Ausblick
Toray hat seit Mitte letzten
Jahres eine neue, viel effizientere
Plattenstraße in Betrieb genommen.
Sobald auch die
wasserbasierenden Farben
serienreif sind, womit bestäubungsfreier
Druck, schnellste
Weiterverarbeitung oder Inline-
Finishing in Bogenmaschinen
unproblematischer denn je
möglich wird, kann sich niemand
mehr den überzeugenden
Argumenten des wasserlosen
Offsetdrucks entziehen. Irgendwann
wird es neben den KBA-
Maschinen Genius 52, 74
Karat, Rapida 74 G und Cortina
weitere mit zonenschraubenlosen
Kurzfarbwerken versehene
Druckmaschinen geben,
welche Farbschwankungen,
Schablonieren und Farbabfall
ausschalten. Die Bedienung
und die Kosten werden erheblich
reduziert. Somit dürfte der
wasserlose Offsetdruck weiter
an Dynamik gewinnen.
Hans-Joachim Koch,
Technical Director marks-3zet

Anwendungsbeispiele aus dem
Akzidenz-, Verpackungs- und
Plastikdruck
Der wasserlose Offsetdruck im Allgemeinen und mit zonenschraubenlosen
Kurzfarbwerken im Besonderen bietet die Voraussetzung
für neue Geschäftsmodelle. Dabei spielen sowohl Maschinen mit
integrierter Druckplattenbebilderung als auch der Druck mit Spezial-
Technologische
Marktführerschaft
KBA und Metronic
sind Vorreiter und einzige
Anbieter der innovativen
Technologie des
wasser- und zonenschraubenlosen
Offsetdrucks. Durch eine
klare Vision, durch zielstrebige
Entwicklungsarbeit sowie dank
kompetenter strategischer Partner
für Rasterwalzen, Druckfarben,
Druckplatten, Gummitücher,
Papier und andere Komponenten
konnten hoch qualitative
und wirtschaftlich attraktive
Lösungen für bestehende
und neue Geschäftsmodelle erarbeitet
werden. Nachdem die
74 Karat und die Metronic-
Maschinen ihre Wettbewerbsfähigkeit
unter Beweis gestellt
haben, gelangen immer wieder
neue Lösungen zur Marktreife.
Jüngst in den Markt eingeführte
Maschinen sind die Genius 52,
die Rapida 74 G und die Zeitungsrotation
Cortina.
Wasserlos klassisch
mit KBA Rapida …
Bei der Betrachtung der
vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten
sollen die KBA-
Maschinen, die nicht exklusiv
für den wasserlosen Offsetdruck
entwickelt wurden, nicht
außer Acht gelassen werden.
Prinzipiell sind alle Bogenoffset-Maschinenmodelle
– von
der Rapida 74 im Halbformat
Foto oben: Cela Grafiska druckt auf der KBA Rapida 74 G Akzidenzen
aller Art. Foto unten: Die vier Inhaber von Cela Grafiska vor ihrer neuen
KBA Rapida 74 G (Fotos: Clever)
bis zur Rapida 162a im Großformat
– für den wasserlosen
Offsetdruck tauglich, wenn sie
über eine Farbwerktemperierung
verfügen. Deshalb sind
diese Maschinen mit Schnittstellen
für die Temperierung
vorbereitet und können jederzeit
mit den entsprechenden
Aggregaten nachgerüstet wer-
den. Das größte zurzeit lieferbareWasserlos-Druckplattenformat,
1610 x 1240 mm von
Toray, ist für den Einsatz auf
den KBA-Großformatmaschinen
geeignet, die schon aus
Gründen der Nassoffset-Prozessstabilität
in der Mehrzahl
mit Temperierung ausgestattet
sind.
Anwendungen | Beispiele
farben für nicht saugende Bedruckstoffe eine wichtige Rolle. KBA und
Metronic stellen für die verschiedensten Märkte geeignete Lösungen
zur Verfügung, die an Hand einiger Beispiele näher vorgestellt
werden sollen.
Trotz der gegebenen technischen
Voraussetzungen ist die
wasserlose Nutzung der Großformat-Rapidas
die große Ausnahme.
Im Halb- und Mittelformat
sieht die Akzeptanz
des wasserlosen Offsetdrucks
schon anders aus. Vor allem in
den skandinavischen Ländern,
wo hohe Anforderungen an die
VOC-Emission gestellt werden
und die Struktur der Druckindustrie
eher agenturähnlich
geprägt ist, wurden in den
vergangenen Jahren einige
Wasserlos-Rapidas 74 und 105
installiert, zum Teil für den
Plastikdruck mit Toracard-TF-
Farben von Zeller+Gmelin.
Bereits im Nassoffset mit UV-
Farben hat die Rapida ihre Eignung
für den Plastikdruck bewiesen
und verknüpft ihre Vorzüge
in Bogenlauf und Anwendungsflexibilität
nun mit
dem Wasserlosoffset.
… und zonenschraubenlos
mit KBA Rapida 74 G
So überrascht es nicht, dass
ebenfalls in Skandinavien die
weltweit ersten Anwender der
neuen Rapida 74 G zu finden
sind. Durch die Ausstattung der
Rapida 74 mit Gravuflow-
Kurzfarbwerken ist eine weitere
Qualitäts- und Effizienzsteigerung
im Akzidenz-, Kartonagen-
und Plastikdruck
möglich. Ein wichtiges Argument
ist immer wieder die
geringe Anlaufmakulatur von
KBA Process 2 | 2005 67

68
Anwendungen | Beispiele
Der schwedische Verpackungsdrucker
Eson Pac produziert auf
der KBA Rapida 74 G
Pharmaschachteln (Foto: Eson Pac)
maximal zehn Exemplaren. Im
Unterschied zur 74 Karat
kommt an der Rapida 74 G die
Flexibilität und Ausstattungsvielfalt
der Reihenbauweise
(beliebige Druckwerkkonfiguration
inkl. Wendung, hohe
Druckgeschwindigkeit, verschiedene
Lackarten) zum Tragen.
Zielgruppen sind Druckbetriebe,
die
• im Bereich Akzidenz-, Verpackungs-
und Spezialdruck (z.B.
Plastikdruck im Offset- oder
Siebdruck) tätig sind;
• eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit,
Produktivität
und Qualität bei kleinen Auflagen
erzielen wollen;
• die Flexibilität einer Aggregatmaschine
benötigen;
• bereits CtP-Anlagen nutzen,
auf schnellen Plattenwechsel
setzen und deshalb keine
CtPress-Anlage wie die 74 Karat
wollen.
Die Pilot-Maschine, die auf
der drupa 2004 ihr Können auf
dem Stand von marks-3zet
demonstriert hatte, wurde nach
KBA Process 2 | 2005
der Messe an die schwedische
Druckerei Cela Grafiska in
Värnersborg geliefert. Bei dieser
20 Mitarbeiter zählenden
Akzidenzdruckerei mit Werbeagentur
ersetzte die Vier-Farben-plus-Lack-Anlage
eine
konventionelle Bogenoffsetmaschine.
Gedruckt wird alles,
was im Akzidenz- und Verpackungsdruck
so aufs Papier
oder den Karton kommt.
„Die Rapida 74 G ist die für
uns passende Maschine: passendes
Format, ein breites
Bedruckstoffspektrum, Inline-
Lackiermöglichkeit, hohe
Druckqualität und niedrige
Toleranzen in der Auflage
durch den wasserlosen Offsetdruck“,
erklärt Joachim
Friberg, einer der vier Inhaber
von Cela Grafiska. „Wir können
mit der Rapida 74 G mit
Druckern sowohl in den kleineren
Formaten als auch im größeren
105er-Format preislich
konkurrieren. Unsere Kunden
wissen, dass der Auflagendruck
in Proofqualität läuft. Die Qualität
ist, besonders in der Bildund
Flächendarstellung, im
Vergleich zu anderen Offsetdruckergebnissen
um ein Vielfaches
höher.“
Eine weitere schwedische
Druckerei entschied sich sogar
für zwei Rapidas 74 G: Der
Faltschachtelspezialist Eson
Pac druckt am Standort für den
Pharmaschachteldruck in Varberg
nun ebenfalls wasserlos,
und zwar fünffarbig mit Inline-
Lackierung. Mit einer dänischen
Druckerei, Hojrup Eskefabrik
in Glamsbjerg, wo die
Rapida 74 G in Sechs-Farbenplus-Doppellack-Konfiguration
aufgestellt werden soll,
kommt auch der dritte Anwender
aus Nordeuropa.
Zurzeit werden geeignete
UV-härtende Druckfarben für
den Einsatz auf der Rapida 74
G geprüft. Damit dürfte sich im
Laufe des Jahres 2005 das
Bedruckstoffspektrum weiter
erhöhen.
Digitaler Offsetdruck
mit 74 Karat …
Konzipiert wurde die digitale
Offsetdruckmaschine 74
Karat speziell für den wasserlosen
Bogenoffset mit Onpress-Bebilderung.
Viele Anwender
haben sich für die 74
Karat entschieden, weil sie die
Einbindung in einen total digitalen
Workflow verlangt. Die
konsequent zukunftsorientierte
Gestaltung aller Arbeitsabläufe
lässt keine „analogen Hintertürchen“
offen wie etwa bei
solchen Druckmaschinen, die
Die 74 Karat mit Lackwerk und IR-/Heißlufttrockner eröffnet den Anwendern
neue Chancen – wie hier bei Aug. Heinrigs Druck und Verpackung in Aachen.
Neben Pharmaschachteln mit vielsprachigen Teilauflagen werden vor allem
Vorabauflagen des Kosmetikschachtel-Sortiments gedruckt, die farblich an
den UV-Nassoffset angepasst sind (Fotos: Kleeberg)
Magazinumschläge oder komplette Zeitschriften, Werbedrucksachen und
sogar Haftetiketten sind die Anwendungsfelder der 74 Karat bei Huwig in
Riegelsberg (Fotos: Stein)

Diese hochwertigen Getränkeetiketten
mit Holzmaserimitation
entstanden auf der 74 Karat bei
Grid Studio Belgrad
(Foto: Kleeberg)
lediglich den Nassoffset mit der
Direct-Imaging-Technologie
verknüpfen. Diese Philosophie,
zusammen mit den kalibrierten
Druckbedingungen durch die
Gravuflow-Technologie sowie
vollständig automatisierten Abläufen
bei Platteneinzug und
-bebilderung, erlaubt den Anwendern
die standardisierte industrielle
Produktion im Halbformat.
Zielgruppen der 74 Karat:
• Offsetdruckereien, die in
kleinen bis mittleren Auflagen
vierfarbige Werbe- und Verpackungsdrucksachenproduzieren
möchten;
• Digitaldruckereien, die kostengünstig
und mit hoher Qualität
in den Offsetdruck für kleine
und mittlere Auflagen einsteigen
möchten;
• Vorstufenbetriebe und Mediendienstleister,
die neue Geschäftsfelder
erschließen;
Hans Huhn, Geschäftsführer von
Merkur in Leipzig, zeigt einen
Folienbogen mit sechs Nutzen
Mousepads, gedruckt auf der
74 Karat mit Plastikdruckoption
Kartuschen mit Zeller+Gmelin-
Plastikdruckfarben Toracard TF und
ein eigener Satz Farbkästen stehen
bei Merkur für den schnellen
Farbwechsel an der 74 Karat bereit
(Fotos: Kleeberg)
DigiGraf, eine Werbeagentur mit
Vorstufenbetrieb in Bologna, will
sich mit der neuen 74 Karat mit
Plastikdruckoption bisher extern
vergebene Druckjobs auf hochwertigen
Materialen ins eigene Haus
zurückholen. DigiGraf-Inhaber
Andrea Caroli (2. v. r.) mit KBA-
Vertriebsdirektor Thomas Kagemann
und Falk Sparbert (r.) sowie Daniele
Sangalli (l.) von KBA-Italia vor der
74 Karat mit Lack (Foto: KBA)
• Sieb-, Flexo- und UV-Druckereien,
die im Wasserlosoffset
mit verdunstend trocknenden
Farben kostengünstiger auf
Plastik-, metallbedampften und
Lentikularfolien sowie Materialverbunden
drucken möchten.
Unabhängig von der ursprünglichen
Ausrichtung des
Unternehmens und des eigentlichen
Investitionszieles ist das
Erstellen von Andrucken und
Vorabauflagen ein weiteres
Geschäftsmodell, das sich erst
auf Grund der Wirtschaftlichkeit
und Standardisierbarkeit
der 74 Karat wieder beleben
ließ bzw. überhaupt erst Ge-
winn bringend realisieren lässt
– ein Beispiel, wie sich neue
Technologien neue eigene
Märkte schaffen. Ein Großteil
der Anwender bietet solche
Dienstleistungen an.
Seit der Verfügbarkeit eines
integrierten Dispersionslackwerkes
samt IR-/Heißlufttrockner
haben sich alle Anwender
für diese Option entschieden.
Das Inline-Lackieren
ermöglicht den sofortigen Widerdruck
und die schnellere
Weiterverarbeitbarkeit und erhöht
durch mehr Glanz und
besseren Schutz zugleich die
optischen und Gebrauchseigenschaften
der Drucke.
… jetzt auch für Plastikfolien
Ohne das Lackwerk wäre
auch nicht die Plastikdruckoption
möglich geworden. Sie
erfordert den Einsatz verdunstend
trocknender Farben. Zertifiziert
wurde die Farbenserie
Zeller+Gmelin Toracard TF,
die bereits auf der Metronic
Genius 52 UV für den Foliendruck
genutzt wird. Die
silikonfreien Toracard-TF-Farben
sind für die Kunststoffe
PVC (Polyvinylchlorid), ABS
(Acrylnitril-Butadien-Styrol),
PC (Polycarbonat), PS (Polystyrol)
und PET (Polyethylenterephthalat)
geeignet, erlauben
feinste Rasterdrucke, sind gut
laminierbar und dehnen sich
bei der Erwärmung unter dem
IR-Strahler zusammen mit dem
Bedruckstoff aus. Wegen der
Farbübertragungseigenschaften
haben sich UV-resistente
Drucktücher bewährt.
Auch der Dispersionslack
muss auf Plastikfolien abgestimmt
sein. Empfohlen wird
der wasserverdünnbare PVC-
Schutzlack Tipadur-Printcoat
P-1203 B3, den die Firma
Dipl.-Ing. W. Tippl, Wien, speziell
für die 74 Karat anbietet.
Der erste Anwender der
Plastikdruckoption ist seit August
2003 Serigraph in West
Bend/Illinois, eine der größten
auf synthetische Bedruckstoffe
spezialisierten Druckereien in
den USA. Vier Monate später
folgte in Deutschland das Merkur
Druck- und Kopierzentrum
Leipzig. Das Leistungsportfolio
hat sich dadurch erweitert
um Bank-, Telefon- und Kundenkarten,
Mousepads und Dekorationen,
Banner und Preisauszeichnungssysteme,Dokumenthüllen
und -umschläge,
Bestandteile von Verpackungen
und Displays, Etiketten und
Schilder, Kalender und Lehrmaterial,
Projektions- und
Leuchtkastenfolien. Die Karten
werden in Vielnutzen-Vordrucken
produziert und können
später z.B. durch Prägungen
oder applizierte Speicherchips
veredelt werden.
„Plastik ist nicht gleich
Plastik“, erläutert Merkur-Geschäftsführer
Hans Huhn die
KBA Process 2 | 2005 69

70
Anwendungen | Beispiele
Mit Hilfe der HumanEyes-Software
lassen sich auf der 74 Karat mit
Plastikdruckoption Lentikularfolien
bedrucken: mit 3D-Bildern (Eiskrem),
Animationsbildfolgen (Schwan) und
Wechselbildmotiven (Kobold)
Erfahrungen mit verschiedensten
Folien. „Die Folien unterscheiden
sich vor allem in
Elektrostatik, Bedruckbarkeit
und Wärmedehnung. Absolut
glatt laufen die Hart-PVC-Folien
Pentaprint von Klöckner
Pentaplast. Trotz Entelektrisierungsvorrichtung
bleibt immer
eine bestimmte Restladung in
den Folien. Wenn es die
Terminplanung erlaubt, ruhen
deshalb die Folienstapel mindestens
einen Tag.“ Hans Huhn
steht zu der Entscheidung für
die Plastikdruckoption: „Merkur
konnte sich mit dieser Spezialität
weiter profilieren und
neue Kunden gewinnen. Qualität
und Wirtschaftlichkeit sind
um ein Vielfaches höher als im
Siebdruck. Allerdings muss
man die Zusatzkosten durch die
teureren Farben und Drucktücher
und den Umrüstaufwand
immer im Auge behalten.
Unterm Strich werden wir aber
auf jeden Fall von dieser Option
profitieren.“
Auf der drupa 2004 demonstrierte
KBA das Bedrucken
von Lentikularfolien in
Verbindung mit der Software
HumanEyes Litho 3 D Karat. In
wenigen Minuten wurden unter
Verwendung einer handelsüblichen
Digitalkamera Bilder erstellt
und gedruckt, die in Abhängigkeit
vom Betrachtungswinkel
3D-, Animations- oder
Flipflop-Effekte zeigen.
… und 46 Karat
Die 46 Karat ähnelt in vielen
Eigenschaften ihrer „gro-
Open House bei Jansen Drukkerijen
in Gilze: Die Kunden lernen die
neue 46 Karat kennen, die
die niederländische Druckerei
zusätzlich zur 74 Karat installierte
(Foto: KBA)
KBA Process 2 | 2005
ßen Schwester“ 74 Karat: Onpress-Bebilderung
der Druckformen,
registergenauer Vierfarbendruck
in einem Greiferschluss,
hohe Druckqualität,
Bedruckstoffdicken zwischen
Dünndruck und zumindest
leichtem Karton, Wirtschaftlichkeit
für kleine bis mittlere
Farbauflagen, aber auch einoder
zweifarbige Drucksachen.
Seit der drupa 2004 ist die Version
46 Karat PLUS erhältlich, die
dank des neuen Presstek-Lasersystems
ProFire Excel noch feinere
Raster und sogar FM-
Raster drucken kann.
Im wasserlosen Offsetdruck
ein Alleinstellungsmerkmal
der 46 Karat ist die Möglichkeit,
exklusiv die Epple-
Druckfarbenserie aniva Euro
(bzw. in Amerika aniva Standard)
einsetzen zu können. Die
Pigmentpartikel der jeweiligen
Standardskala sind besonders
fein angerieben und können
sich im mineralölfreien Bindemittel
dichter zusammenlagern,
so dass geringere Lichtstreuverluste
auftreten. Dadurch
werden im Druck bei nahezu
normalen Farbschichtdicken
höhere Farbdichten (C 1.9, M
1.8, Y 1.7, K 2.4) erreicht, die
den Farbraumumfang des Offsetdrucks
auf den eines Fotoabzugs
erweitern und die Verwendung
von Sonderfarben überflüssig
machen. Unterstützung
bietet KBA mit dem aniva-
Komplettpaket, das aus Hand-
buch, umfassender Vor-Ort-
Schulung, aniva-Software und
Standardisierungstestform besteht.
Darüber hinaus hält KBA
für 46/74-Karat-Anwender und
Interessenten praxisorientierte
Seminare rund um den digitalen
Offsetdruck (Workflow und
Anwendungen) und die digitale
Vorstufe (z.B. Bogenmontage
mit Preps, Colormanagement)
ab.
Ein größerer Farbraum und
Moiré-freie Raster sind die Voraussetzungen
für fotorealistische
Druckergebnisse. Somit
können sich die Anwender der
46 Karat aussichtsreich dem
Wettbewerb stellen – nicht nur
mit Druckern, die mit anderen
Bogenoffsetmaschinen und
Direct-Imaging-Lösungen in
dieser Formatklasse produzieren,
sondern auch mit Qualitätsdruckern
in größeren Formaten.
Eine Option in Verbindung
mit den außerdem schnell
Gloor Cross Media in München ist
Anwender einer 74 Karat und einer
46 Karat mit Power-Mix. Hier prüft
Drucker Bernd Lommatzsch die
exakte Übereinstimmung zwischen
dem Digitalproof des Konica
Minolta CF 3102 und einem
Auflagenexemplar der 46 Karat
(Foto: KBA)
Die Drucker Agens & Ketterl GmbH
in Wien druckt auf der 46 Karat
die Besetzungslisten für die
weltberühmte Wiener Staatsoper
(Foto: Kleeberg)

trocknenden und scheuerfesten
aniva-Farben ist „Power-Mix“.
Sie verkörpert ein Digitalproofszenario,
in das ein digitales
Druck- und Kopiersystem von
Konica Minolta eingebunden
ist. Unter Anwendung von
Colormanagement-Profilen
lassen sich auf dem tonerbasierten
System Digitalproofs
ausgeben, die mit großer Übereinstimmung
die Druckergebnisse
mit aniva-Farben simulieren.
Und bei besonders kleinen
Auflagen und erst recht bei personalisierten
Drucken kann mit
den Kunden als Alternative vereinbart
werden, anstatt auf der
46 Karat noch kostengünstiger
auf dem Proofsystem zu drucken.
Allerdings wirkt der
Tonerdruck nicht ganz so kontrastreich
und leuchtend wie
der wasserlose Offsetdruck.
Praxisbeispiel für den erfolgreichen
Einsatz des Power-
Mix ist die Firma Laser Litho4
in Düsseldorf. Dort wird ein
31 Farbseiten/min schnelles
Kopiersystem Konica Minolta
CF 3102 verwendet. Im Vorfeld
Laser Litho4 in Düsseldorf erzielt mit Colormanagement und der Epple aniva Euro-Druckfarbenserie auf
der 46 Karat hochwertige fotorealistische Druckergebnisse (Fotos: KBA)
der Investitionsentscheidung
hatte das Unternehmen weitere
Toner- und Inkjet-Proofsysteme
hinsichtlich Farbverbindlichkeit,
Druckqualität, Bedruckstoffflexibilität
und Wirtschaftlichkeit
überprüft, legte
sich aber bald auf Power-Mix
fest.
Akzidenzdruck mit der
KBA Genius 52 …
Mit der kompakten und flexiblen
Genius 52 im weit verbreiteten
Kleinformat bietet
KBA allen Bogenoffsetdruckern
ein wirtschaftliches und
innovatives Produktionsmittel
für den Vier- oder Fünffarbendruck
kleiner und mittlerer
Auflagen. Attraktiv ist die
Genius 52 vor allem für Druckereien
und Vorstufenbetriebe,
die bereits mit Thermo-CtP
arbeiten, in CtP investieren
wollen, aus betrieblichen Gründen
weiterhin mit Analogplatten
produzieren oder aus
anderen Überlegungen keine
Direct-Imaging-Druckmaschi-
Patrice Flahaut, Geschäftsführer von Access Printing in Paris, ist
Pionieranwender der KBA Genius 52. „Die Genius ist für uns schon
bei etwas mehr als fünf Aufträgen pro Tag rentabel. Sie kann pro
Stunde vier Aufträge, jeweils mit einer Auflage bis zu 1000 Bogen,
produzieren – ein hervorragendes Potenzial!“ (Foto: KBA)
ne in dieser Formatklasse anschaffen
möchten. Wer in nicht
noch eine Reihenmaschine dieser
Formatklasse investieren
will und statt dessen in eine
Platz sparende Lösung, wer
nach einer weniger komplexen,
aber kostengünstigen und flexibleren
Maschine für den A3-
Qualitätsdruck kleiner Auflagen
sucht, ist mit der Genius 52
bestens beraten.
Kleinformatdrucker können
ihr Akzidenzportfolio auf
ein höheres Qualitätsniveau heben,
während für Druckereien,
die bereits in größeren Formaten
drucken, eine wirtschaftliche
Ergänzung zur Verfügung
steht, z.B. für den Druck von
Zeitschriftenumschlägen oder
von Kleinauflagen auf Papier
und leichten Kartons.
Creo Inc. und KBA haben
zur drupa 2004 eine Vereinbarung
unterzeichnet, wonach in
Europa, dem Nahen und Mittleren
Osten und in Afrika die
KBA Genius 52 zusammen mit
dem Thermobelichter Creo
Lotem 200K im Bundle ange-
Rechts: Höchste Qualität im Druck
von Plastikkarten, z.B. dieser
Druckbogen für Smart Cards,
erzielt die Metronic Genius 52 UV
(Foto: Metronic)
Unten: Nach maximal zehn Bogen Anlaufmakulatur
steht an der KBA Genius 52 bei der
niederländischen PrintGroep Cuijk ein
vorhersagbares, qualitativ hochwertiges
Druckergebnis (Foto: KBA)
boten wird und Creo dabei
Marketing, Vertrieb, Installation,
Schulungsmaßnahmen und
After-Sales-Service unterstützen
wird. Als Peripherie für die
Entwicklung von Toray-Platten
empfiehlt KBA den speziellen
Plattenprozessor Cessor KTW
650-G von marks-3zet.
… und Plastikdruck mit der
Metronic Genius 52 UV
In der Wasserlos-UV-Version
von Metronic ist die Genius
52 für das Bedrucken von Plastikfolien
konzipiert worden.
Dabei konzentrierte sich der
Metronic-Vertrieb bislang vor
allem auf Kundenakquisitionen
im Kartendruck. Der Kartendruck
ist ein boomender Markt:
„Smart Cards“ heißt das Zauberwort
– Plastikkarten mit
Transpondern, Mikroprozessoren
und Magnetstreifen für
Sicherheitsszenarien und bargeldlosen
Zahlungsverkehr.
Aber auch Kunden- und
Rabattkarten spielen eine
immer bedeutendere Rolle.
KBA Process 2 | 2005 71

72
Anwendungen | Beispiele
Zwei parallele Produktströme
erlauben an der Metronic oc200
nach automatischem Umschlagen
der Karten den Widerdruck in
derselben Farbbelegung wie im
Schöndruck (Foto: Metronic)
Und die weltweit explodierende
Mobiltelefonie kompensiert
in Form von SIM-Karten zum
Aufladen oder Betreiben der
Handies die Stagnation bei Telefonkarten.
Hoch zufriedene
Anwender in dieser Sparte sind
so namhafte Spezialisten wie
Inplastor in Schweden (Druckbetrieb
des größten Kartenanbieters
in Nordeuropa, der
XPonCard Group), IPT Printing
im Libanon (einer der bedeutendsten
Telefon- und
Bankkartendrucker im Nahen
Osten) und NamITech in Südafrika
(größter Plastikkartenproduzent
auf dem afrikanischen
Kontinent mit Giesecke
& Devrient als Technologiepartner).
Künftig wird Metronic die
Vertriebsaktivitäten auch auf
andere Plastikdruckanwendungen
ausdehnen. Denn die
Metronic Genius 52 UV eignet
sich ebenso gut für den Werbemitteldruck,
z.B. Mousepads,
Lentikularfolien, Aufsteller
oder Taschenkalender. Weitere
Anwendungsmöglichkeiten
sind der Druck von Organisationsmitteln,
z.B. Plantafeln
oder tafelähnlichen Kalendarien,
von Lehrmaterialien, z.B.
Lineale und Landkarten, von
Dokumenthüllen und -ordnern
sowie von Folienetiketten und
-anhängern. Ein Nischenmarkt
mit nicht geringen Umsatzchancen
für die Druckerei sind
außerdem so genannte Blumenstecker
– Kennzeichnungstäfelchen,
die die Gärtnereibetriebe
in die Erde in den
Pflanzschalen und Blumentöpfe
stecken, wenn die Pflanzen
in Garten- und Baumärkte ausgeliefert
werden. Wie die ISO-
Format-Karten und Taschenkalender
werden auch die
Das flexible und hochleistungsfähige
Disc-Transportsystem macht die
Metronic Premius zu einem
universellen Drucksystem für alle
optischen Datenträger
(Foto: Metronic)
KBA Process 2 | 2005
Gute Zugänglichkeit, kurze Rüstzeiten und fotorealistische Druckqualität
sind die Vorzüge, auf die die Anwender der Metronic CD-Print schwören
(Foto: Metronic)
Blumenstecker im Vielnutzendruck
produziert.
Wasserlos-UV-Spezialdruckanwendungen
von Metronic
Dass Metronic ein Spezialanbieter
für Plastikdrucklösungen
ist, zeigt sich auch in
den Kartendruckmaschinen
oc200 und ihrer Einsteigerversion
oc100 sowie in den
CD-Druckmaschinen CD-Print
und Premius. Alle vier Maschinen
drucken wie die Genius 52
UV im wasserlosen UV-Offsetdruck.
Darüber hinaus entwickelt
und vertreibt Metronic
Inkjet-Digitaldrucksysteme,
die zum Teil auch im Kartendruck
zum Einsatz kommen,
z.B. die univerSYS oder Eindruckwerke
für das Personalisieren
von Plastikkarten.
Die Metronic oc200 kann
modular mit bis zu 6 Druckwer-
ken und Inline-Lackierung ausgestattet
werden. Das Einrichten
dauert etwa 20 Minuten.
Metronic baute in den vergangenen
Jahren mit der oc200
die führende Position im Kartendruckmarkt
aus und kann als
Referenzen die weltweit führenden
Karten-, WertpapierundSicherheitsdruckspezialisten
– Axalto, Gemplus und
Giesecke & Devrient – vorweisen.
Bedeutende Namen stehen
auch auf der Anwenderliste der
Drucklösungen für optische
Datenträger. So wird die Vierbis
Sechsfarbenmaschine CD-
Print z.B. von den Elektronikriesen
Pioneer und Canon Video
eingesetzt. Und die Vierfarbenmaschine
Premius produziert
in größerem Umfang
bei Sony. Bei den hohen Auflagen,
die in solchen Unternehmen
auf der Tagesordnung stehen,
gibt es im Hinblick auf die
Wirtschaftlichkeit keine Alternative
zum Offsetdruck, der
hier für Weißvordruck und
Lackauftrag mit anderen Verfahren
verknüpft ist. 6000 bzw.
7200 Exemplare/Stunde sind
der Durchsatz auf der CD-Print
bzw. Premius. Bei der Wirtschaftlichkeit
des Drucks kleinerer
Auflagen zahlt sich
wiederum der schnelle Plattenwechsel
an beiden Maschinen
aus. Weiteres entscheidendes
Argument für die Anwender ist
die fotorealistische Druckqualität
des wasserlosen Offsetdrucks.
Die Premius, erst seit 2004
auf dem Markt, verfügt über ein
hochleistungsfähiges Disc-
Transportsystem, das zugleich
äußerst flexibel ist: Es kann
nicht nur einfach oder doppelt
bestückt werden, sondern auch
mit unterschiedlich konturierten
Datenträgern. Somit sind
neben DVDs und CDs auch
MiniDiscs und Optical Business
Cards problemlos bedruckbar.
Gefragt bei den Anwendern
sind Optionen wie die
Code-Identifizierung und eine
kamerabasierte Druckqualitätskontrolle,
die für eine hohe
Produktionssicherheit sorgen.
Dieter Kleeberg

Warum wasserlos im Zeitungsdruck?
Der Wandel am Medienmarkt
erfordert neues Denken
Die Konjunktur- und Werbekrise der letzten Jahre hat bei den Anzeigeneinnahmen
die Zeitungsindustrie besonders hart getroffen.
Gleichzeitig knabbert das Internet an den wichtigen Rubrikenanzeigen,
fordern die Agenturen eine möglichst akzidenznahe Druckqualität
und greift die nicht sehr lesefreudige Jugend immer seltener
zum alt bekannten Printprodukt. Um dennoch ihre starke Position am
Medienmarkt zu behaupten, muss die Zeitung in ihrer Herstellung
kostengünstiger und in ihrer Anmutung attraktiver werden.
Zwei Jahre lang ein Mekka für innovationsfreudige Zeitungsdrucker – die Cortina-Pilotanlage bei reiff zeitungsdruck in Offenburg
Der wasserlose Offsetdruck
ohne Farbzonenschrauben
mit
der kompakten KBA Cortina
kann zwar nicht die redaktionelle
und gestalterische Qualität
einer Zeitung beeinflussen,
gleichwohl aber einen bedeutenden
Beitrag zu mehr Wirtschaftlichkeit
und besserer
Qualität in der drucktechnischen
Produktion leisten.
Immer mehr technischer
Aufwand im Nassoffset
Seit fast 40 Jahren werden
Zeitungen hauptsächlich im
klassischen Offsetverfahren auf
immer stärker automatisierten
und immer schnelleren Rotationsmaschinen
mit Farbzonenschrauben,
Walzenfarbwerken
und allen möglichen Feuchtwerken
gedruckt. Ein beachtlicher
Teil des ständig gestiegenen
technischen Aufwandes
konzentriert sich auf die Voreinstellung
der Farbwerke so-
wie die Beherrschung des richtigenFarbe-Wasser-Gleichgewichtes
und des Farbregisters
in der laufenden Produktion.
Als der reine Schwarzdruck
noch dominierte, war dies kein
allzu großes Problem. Doch mit
der immer stärkeren Verbreitung
des Vierfarbendrucks in
den vergangenen 15 Jahren hat
unter dem Aktualitäts-Diktat
immer kürzerer Produktionszeiten
neben dem Automatisie-
rungs-Aufwand auch die Belastung
der Bediener bei der Herstellung
eines qualitativ hochwertigen
Zeitungsproduktes
mit möglichst wenig Makulatur
deutlich zugenommen.
Schwachstellen sind normal
In den guten Jahren schmälerten
makulaturbedingte Papierkosten
allenfalls die damals
noch sehr ansehnlichen Rendi-
Anwendungen | KBA Cortina
ten der meisten Zeitungshäuser
marginal. Anlaufmakulaturen
von einigen Tausend Exemplaren,
wie sie bei der Produktion
vierfarbiger Zeitungen in der
Nacht durchaus noch vielerorts
anzutreffen sind, wurden
achselzuckend als normaler
Stand der Technik hingenommen.
Bei Neuverträgen vermarktete
oder gar festgeschriebene
Anlaufmakulaturen von
50 oder 75 Exemplaren sind im
Nassoffset allenfalls unter
Idealbedingungen mit entsprechend
zeitaufwändig vorbereiteten
Maschinen, kaum aber in
der Tagesproduktion mit einer
erst wenige Minuten zuvor erstellten
Druckform erreichbar.
Dafür beeinflussen zu viele Parameter
und individuelle Einflussfaktoren
wechselnder
Bediener das Druckergebnis.
Jeder Praktiker weiß das.
Zeitungen wie auch akzidenzähnliche
Produkte lassen sich auf
der KBA Cortina komplett im
Wasserlos-Coldset drucken
KBA Process 2 | 2005 73

74
Anwendungen | KBA Cortina
Bereits die Plattenwechsel-
Halbautomaten an der Cortina
garantieren einen schnellen und
bequemen Plattenwechsel. Beim
Vollautomaten können die Schächte
für den nächsten Auftrag bei
laufender Produktion mit Druckplatten
bestückt werden. Der Wechsel
dauert dann unabhängig von der
Plattenzahl weniger als 100
Sekunden. Dagegen kommt
Computer-to-Press in absehbarer
Zukunft weder zeitlich noch
wirtschaftlich an
Auch heute sehen es viele
Insider immer noch als normal
an, dass die Maschinenbediener
während der laufenden Produktion
permanent am Leitstand
mit den Farbzonen und der Einstellung
der Feuchtwerke spielen,
um tatsächliche oder vermeintliche
Abweichungen vom
optimalen Farbe-Wasser-
Gleichgewicht auszugleichen.
Sogar eine Maschinentemperierung
wird von manchen für
verzichtbar gehalten, obwohl
man damit temperaturbedingte
Farbdichteschwankungen und
die Anzahl der notwendigen
Stellvorgänge stark reduzieren
kann. Schließlich ist ja nichts
so alt wie die Zeitung von
gestern, und da muss man eben
im Coldset-Druck mit Qualitäts-Zugeständnissen
leben!?
„Weiter so“ hilft nicht weiter
All diese Begleiterscheinungen
des Nassoffsetdrucks
kann man nach dem bequemen
Motto „Weiter so!“ als unvermeidbar
hinnehmen. Man kann
diese durch noch mehr teueren
technischen Aufwand zum Teil
reduzieren, aber man kann sich
KBA Process 2 | 2005
Oben: Die Fernverstellung für die Zonenschrauben sucht man am Leitstand
der Cortina vergebens, denn es gibt keine
Unten: Bedienerfreundlich und wirtschaftlich: Der wasserlose
Zeitungsoffsetdruck mit der innovativen KBA Cortina. Das Bild zeigt die
kompakte Bauweise des Druckturmes im Vergleich mit dem KBA Pastostar-
Rollenwechsler im Vordergrund
auch die berechtigte Frage stellen:
„Ist das denn auf Dauer der
richtige Weg für eine industrielle,
kosten- und nutzerorientierte
Qualitätsproduktion?“
Bei sinkenden Einnahmen und
hohen Kosten muss man sich
als ein vorausschauender Entscheidungsträger
diese Grundsatzfrage
fast zwangsläufig
stellen. KBA hat dies getan.
Und genau deshalb ist das
Cortina-Konzept entstanden.
Prozess-Störgrößen reduzieren
Jeder technisch einigermaßen
begabte Laie weiß, dass
ein Prozess umso schwerer zu
beherrschen ist, je mehr Parameter
diesen beeinflussen. Und
es gehört bei den meisten auch
zum Erfahrungsschatz, dass ein
eindeutiges, vorhersagbares
Ergebnis am ehesten und
schnellsten dann erreicht wird,
wenn möglichst Wenige mit ihren
individuellen Empfindungen
und Begabungen darauf
Einfluss nehmen. Folgerichtig
waren und sind Kernziele des
Cortina-Konzepts, die Anzahl
der Einflussparameter und
Einflussnehmer für das Druckergebnis
zu reduzieren, durch
eine leistungsstarke Temperierung
und technische Raffinessen
auch bei einer längeren
Produktionszeit für konstante
Druckbedingungen zu sorgen
und die unter Zeitdruck stehenden
Bediener von der Notwendigkeit
zu befreien, ständig zur
Aufrechterhaltung des drucktechnischen
Gleichgewichts
eingreifen zu müssen.
Qualität wird in der
Vorstufe definiert …
Im Zeitalter von Computerto-Plate
und Digital Workflow
sollte die Druckqualität gleich
zu Beginn der Prozesskette, in
der Vorstufe, eindeutig definiert
werden. Denn ungenügende
Druckvorlagen und Druckplatten
können auch bei modernen
Rotationsmaschinen nicht
über die Zonenschrauben korrigiert,
sondern allenfalls kaschiert
werden. Der eine Drucker
kann dies besser, der andere
weniger gut, aber niemals
wird aus einem schlechten Vorstufenergebnis
ein vorhersagbares,
gutes Druckergebnis.
Verbesserungen auf einer vierfarbigen
Anzeigenseite werden
zwangsläufig mit Qualitätskompromissen
bei der dahinter
liegenden Folgeseite erkauft.
Dies passt aber nicht zu einer
standardisierten, industriellen
Produktion.
… und von der Druckmaschine
zuverlässig kopiert
Mit einem in allen
Produktionsphasen exakt temperierten
zonenschraubenlosen
Farbwerk mit den Kernelementen
Kammerrakel, Rasterwalze
und Auftragwalzen wird
dagegen bei Eliminierung der
Störgröße Feuchtwasser auch
über längere Laufzeiten ein
konstantes, qualitativ hochwertiges
und jederzeit reproduzierbares
Druckresultat erreicht.
Denn immer noch agiert die
Technik konstanter als der
Mensch mit seiner wechselnden
Tagesform. Zusätzlich ist
der wasserlose Offset im Fortdruck
schon aus rein physikalischen
Gründen wesentlich stabiler
als der Nassoffset, da der
permanente Kampf zwischen
Farbe und Wasser nicht stattfindet.
Als leistungsstarker „Großkopierer“
reproduziert die
Cortina zuverlässig zigtausend
Mal das, was auf der Druckplatte
ist. Nicht mehr und nicht
weniger. Unzählige Zeitungsdrucker
konnten sich davon bei
reiff zeitungsdruck in Offenburg
überzeugen: Die 16-Seiten-Rotation
wurde im Herbst
2004 nach erfolgreichem Abschluss
der zweijährigen Betatestphase
abgebaut und wird im
Frühjahr 2005 als Produktions-

maschine bei einem kleinen
Zeitungshaus in Niedersachsen
installiert.
Neue Wege nach 200 Jahren
Walzenfarbwerk
Vor 200 Jahren haben
Friedrich Koenig und Andreas
Bauer, die Gründer der Koenig
& Bauer AG, das Walzenfarbwerk
mit seinen mehr oder
Als erste Produktionsmaschine
wurde Ende 2004 eine 48-Seiten-
Cortina in Parterre-Bauweise an
Rodi Rotatiedruk unweit von
Amsterdam ausgeliefert
Oben: Auch das belgische
Zeitungshaus De Persgroep in Asse
bei Brüssel setzt für die Zukunft
auf den wasserlosen Offset mit einer
Cortina-Großanlage
Rechts: Mitte 2005 folgen zwei 48-
Seiten-Maschinen für die Freiburger
Druck GmbH & Co. KG, wo u.a. die
„Badische Zeitung“ gedruckt wird
weniger vielen Spaltstellen und
Stellschrauben für die zonenbreite
Farbversorgung erfunden.
Zweifellos hat sich diese
Einfärbetechnik im Bogen- und
Rollendruck trotz aller Schwierigkeiten
seit Generationen bewährt.
Auch KBA lebt nach 187
Jahren noch zum weit überwiegenden
Teil von Maschinen mit
der grundlegenden Einfärbe-
Idee seiner Gründer. Dennoch
Nussbaum Medien GmbH & Co. KG ist der führende Verlag für Amts- und
private Mitteilungsblätter in Baden-Württemberg. Auch dieses Unternehmen
mit Stammsitz in Weil der Stadt steigt demnächst in den wasserlosen Druck
mit der KBA Cortina ein. Nussbaum, als weltweit erster Anwender der
Dicoweb in der Branche bekannt geworden, sieht nach umfangreichen Tests
optimale Voraussetzungen, die Fülle seiner Amts- und Mitteilungsblätter mit
teilweise sehr kleinen Auflagen wirtschaftlich und in hoher Qualität auf der
Cortina mit vollautomatischen Plattenwechsel zu drucken
oder gerade deshalb sollte ein
verfahrenstechnisch neuer Weg
wie der wasserlose Offsetdruck
ohne Zonenschrauben nicht als
technische Spinnerei gesehen
werden, sondern als durchdachter
Lösungsbeitrag des ältesten
Druckmaschinenherstellers der
Welt zu den veränderten Anforderungen
der Zeitungsindustrie
im 21. Jahrhundert akzeptiert
werden.
KBA Cortina: Konfigurationen
Ganz bewusst werden den
Bedienern an der Cortina die
gewohnten Druckerwerkzeuge
Farbzonen und Feuchtwerke
weggenommen, aber sie erhalten
eine Menge dafür zurück:
• mehr Zeit für die Qualitätsüberwachung,
• mehr Komfort bei der Maschinenbedienung
und -wartung,
• weniger physische Belastung
Auch der ausschließlich im
Lohndruck tätige KBA-Kunde Dijkman Offset
in Diemen bei Amsterdam hat sich für eine 32-Seiten-Rotation
KBA Cortina mit vollautomatischem Plattenwechsel entschieden
KBA Process 2 | 2005 75

76
Anwendungen | KBA Cortina
bei der Einrichtung der nächsten
Auflage durch kurze Wege
und schnelle Plattenwechsel-
Automaten,
• eine exzellente, jederzeit
reproduzierbare Druckqualität
bis hin zum 60er Raster auf
normalem und aufgebessertem
Zeitungspapier,
• eine saubere Arbeitsumgebung
ohne Farb- und Sprühnebel
und
• eine automatisch und ohne
Stress erreichbare Minimalmakulatur
beim Maschinenstart.
Mit anderen Worten: Die
Cortina richtet sich nicht gegen
die Rotationsdrucker, sondern
Highlights KBA Cortina
KBA Process 2 | 2005
entlastet sie von oft stressigen
Routinetätigkeiten. Ihre Qualifikation
bleibt weiter gefragt,
wird nur anders und besser genutzt.
Viele Fragen, eine Antwort
Jeder, der sich immer noch
nicht mit der Cortina-Philosophie
anfreunden kann, sollte
folgenden Fragenkatalog für
sich abarbeiten, um diese
wasserlose Offsetmaschine objektiv
mit dem üblichen Nassoffsetverfahren
zu vergleichen:
• Wie sieht es mit der Makulatur
aus, ist sie niedriger?
• Wie sieht es mit dem Passer
Kompaktbauweise:
• nur 3,7 m Bauhöhe (plus Überbau)
• weniger oder keine Bauinvestitionen
• bessere Bedienung durch kurze Wege
• kein Fan-out im Vierfarbendruck
• Platzersparnis durch möglichen 16er-Turm
• dezentraler Druck leichter realisierbar
wasserloser Offsetdruck:
• weniger Makulatur, konstantere Druckqualität
• keine Bahnspannungsprobleme
• keine Probleme mit Farbe-Wasser-Gleichgewicht
• stressfreie Bedienung im Dauerbetrieb
• verbesserte Umweltbilanz
• 60er Raster auf normalen und aufgebesserten Papieren
Farbwerk ohne Zonenschrauben:
• konstantere Farbwiedergabe, weniger Makulatur
• industrielle Produktion durch weniger Variablen
• keine bedienerabhängige Farbgebung
• gleiches Ergebnis bei mehreren Druckstandorten
• optimale Reproduktion der Vorstufen-Qualität
• weniger Aufwand für Maschinenvoreinstellung
• kein Farbnebel bei hoher Geschwindigkeit
Einzelantriebstechnik pro Zylinder:
• komfortable Bedienung bei Rüst- und Wartungsarbeiten
• Voraussetzung für evtl. spätere Direkt-Bebilderung
• verbesserte Umweltbilanz (kein Öl, weniger Lärm)
weitere Ausstattung/Automatisierung:
• automatische und schnelle Temperierung (hinterlegte Hochlaufkurven)
• halbautomatischer Plattenwechsel für hohen Bedienkomfort Standard
• Option Plattenwechsel-Vollautomat (Wechselzeit kleiner 100 Sekunden,
unabhängig von Platten-Anzahl)
• automatisch einstellbare Walzenschlösser für weniger Wartungsaufwand und
gleich bleibende Druckbedingungen
• Auseinander fahrbarer Achterturm (Stepin) für optimale Zugänglichkeit
• Minigap-Technik am Gummituchzylinder für schnellen Gummituchwechsel
• minimierter Plattenkanal mit pneumatischer Plattenspannung
• modernste Leitstandtechnik für Integration in digitalen Workflow
aus, ist er besser?
• Wie sieht es mit der Druckqualität
aus, ist sie besser?
• Wie sieht es mit der Bahnspannung
aus, ist sie weniger
problematisch?
• Wie sieht es mit der Bedienung
aus, kann ich mit weniger
Aufwand rechnen?
• Wie sieht es mit der Wartung
aus, ist sie geringer?
• Wie sieht es mit der Umweltbelastung
aus, ist sie niedriger?
• Wie sieht es mit der Wirtschaftlichkeit
bei vielen Teilauflagen
aus, ist sie besser?
All diese Fragen können für
die Cortina mit „ja“ beantwortet
werden.
Fazit
Wenn es vor vierzig Jahren
den wasserlosen Offset mit der
Cortina in der heutigen Form
und erst danach den Nassoffset
mit all seinen bekannten,
verfahrensbedingten Unwägbarkeiten
gegeben hätte, hätte
sich der Nassoffset wohl kaum
im Zeitungsdruck durchgesetzt.
Darüber sollten auch die Verantwortlichen
in einer aus
nachvollziehbaren Gründen
konservativen Branche wie der
Zeitungsindustrie nachdenken.
Klaus Schmidt

Eine Technologie mit Zukunft
Bereits in den ersten Jahren der praktischen Anwendung hat der
wasser- und zonenschraubenlose Offsetdruck eindrucksvoll bestätigt,
dass er das Potenzial besitzt, das Offsetverfahren grundlegend zu
vereinfachen, es wirtschaftlicher und damit noch wettbewerbsfähiger
Was bisher erreicht wurde
Der Offsetdruck mit
Feuchtung ist – trotz
der ausgereiften Maschinen
und der erzielbaren
Qualität – verfahrenstechnisch
ein Relikt aus den Anfängen
des indirekten Flachdrucks.
Ebenso ein Relikt ist die schon
200 Jahre alte, von Friedrich
Koenig bei der Entwicklung
seiner Zylinderdruckmaschine
erdachte zonenbreite Beeinflussung
der Einfärbung. Lange
Farbwerke mit vielen Spaltstellen
und seitlicher Farbverreibung
sind sicher im Hinblick
auf Standardisierung und Industrialisierung
des Druckprozesses
und dem bereits heute
vielerorts erkennbaren Mangel
an hochqualifiziertem Druckpersonal
nicht die optimale Lösung
für alle Zukunft. Zu viele
Prozessparameter sind zu beherrschen,
was durch die Bedienung
nach subjektiven Einschätzungen
nicht einfacher
wird. Dies waren genügend
Gründe, ein neues Konzept der
Einfärbung zu entwickeln.
KBA und Metronic leisten
mit den wasser- und zonenschraubenlosenKurzfarbwerken
einen entscheidenden Beitrag
zur Weiterentwicklung und
Vereinfachung des Offsetdrucks.
Durch das Ausschalten
komplexer, schwer beherrschbarer
Parameter und subjektiver
Bedienereinflüsse werden
die Voraussetzungen für die
standardisierte industrielle
Druckproduktion geschaffen.
Damit wird zumindest eine Lücke
zwischen den längst standardisierten
Prozessen in der
Druckvorstufe und den künftig
noch industrieller zu gestaltenden
Prozessen in der Weiterverarbeitung
und im Versandraum
geschlossen.
Im Kleinen wie im Großen
– an den Metronic-Maschinen
wie an der KBA Cortina – werden
die daraus resultierenden
Vorteile ersichtlich: Raum sparende
Bauweise, kurze Rüstzeiten
mit minimaler Makulatur
bis zum ersten Gutexemplar,
hohe, gleichbleibende
Qualität im Fortdruck bei geringerem
Bedien- und Personalaufwand,
Zeitgewinn für
Qualitätskontrolle und parallele
Vorbereitung des Folgeauftrags,
angenehmere Arbeitsbedingungen,
deutliche Kosteneinsparungen
und eine stark
verbesserte Umweltbilanz.
An der KBA Cortina ist die
Tragweite der Farbwerkinnovation
am offensichtlichsten.
Sie verkörpert das Konzept für
den wirtschaftlichen und umweltorientierten
Zeitungsdruck
des 21. Jahrhunderts in einer
Qualität, die im Zeitungsdruck
ihresgleichen sucht.
Was noch anzupacken ist
Der wasserlose Offsetdruck
mit zonenschraubenlosen Kurz-
zu machen und es zeitgemäß dem gestiegenen Umweltbewusstsein
anzupassen. Dabei sind noch einige Herausforderungen zu bewältigen,
aber Jahrzehnte lang hingenommene Probleme des Offsetdrucks
können deutlich reduziert oder gänzlich gelöst werden.
farbwerken ist in der heutigen
Zeit sinkender Auflagen eine
sehr wettbewerbsfähige Technologie.
Dennoch wäre es vermessen
zu behaupten, dass das
Entwicklungspotenzial bereits
ausgeschöpft sei. KBA und
Metronic werden an der weiteren
Optimierung des Verfahrens
sowie an einer breiteren
Anwendung auf speziell dafür
entwickelten Maschinenplattformen
– siehe Rapida 74 G
und Cortina – arbeiten.
Wünschenswert und im Interesse
der Anwender wäre ein
breiteres Angebot an Wasserlos-Druckplatten.
Die Preise
sind bereits erheblich gesunken,
und trotz des höheren
Fertigungsaufwandes sind für
die Zukunft weitere Preisspielräume
absehbar. KBA ist mit
einem hohen Forschungs- und
Entwicklungsaufwand in Vorleistung
getreten, der Erfolg der
vielen Karat-Kunden und die
hervorragenden Ergebnisse der
KBA Cortina sind Empfehlung
genug. Eine Unterstützung
durch weitere Druckplattenanbieter
würde zu einer noch
schnelleren Verbreitung des
Wasserlosoffsetdrucks führen,
wovon dann auch die Plattenhersteller
profitieren könnten.
Doch auch schon mit den gegenwärtigen
Plattenpreisen ist
der wasserlose Offsetdruck in
vielen Fällen kostengünstiger
als der Nassoffsetdruck. Diese
Erkenntnis ist leider noch nicht
bei allen potenziellen Anwendern,
die oft nur auf den
reinen Plattenpreis, nicht aber
auf die Gesamtkosten schauen,
gereift. „KBA Process“ möchte
deshalb dazu beitragen, vorhandene
Zweifel durch Fakten
und Hintergründe abzubauen.
Viel versprechende
Perspektiven
Der wasserlose Offsetdruck
mit Kurzfarbwerken ist mehr
als eine Verfahrensalternative
zum Nassoffsetdruck. Die innovative
Technologie hat das
Potenzial, in einem langfristigen
Prozess von Ersatz- und Erweiterungsinvestitionen
den
Nassoffsetdruck zumindest
teilweise abzulösen. KBA-
Kunden differenzieren sich
schon heute in zunehmender
Zahl erfolgreich am Markt
durch die wirtschaftlichere und
qualitativ bessere Produktion
mit diesem innovativen Verfahren.
Sie profitieren von neuen
Geschäftsmodellen und sichern
sich profitable Nischenmärkte
durch Alleinstellungsmerkmale
oder eine höhere Bedruckstoffflexibilität.
An diesem Erfolg
können auch Sie teilhaben,
wenn Sie sich eingehend und
ohne Berührungsängste mit der
Materie beschäftigen, um die
richtigen Entscheidungen für
Ihr Unternehmen daraus abzuleiten.
Dieter Kleeberg
Ausblick
KBA Process 2 | 2005 77

78
Impressum
KBA Process 2 | 2005
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Werk Frankenthal
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Benzstraße 11
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KBA Process
ist eine in unregelmäßigen Zeitabständen erscheinende Publikation,
die den aktuellen Stand und die Entwicklungsperspektiven
innovativer Technologien praxisnah und detailliert zusammenfasst
und Unterstützung bei strategischen Unternehmensentscheidungen
bieten möchte.
Bisher erschienen: „KBA Process“ No. 1
„Im Focus: Offset-Direktdruck auf Wellpappe“ (1/2002).
Herausgeber:
Unternehmensgruppe Koenig & Bauer
(www.kba-print.de)
Redaktion:
Klaus Schmidt (Direktor Marketing, verantwortlich für den Inhalt,
klaus.schmidt@kba-print.de)
Dieter Kleeberg (Kleeberg & Stein, Fachjournalismus/PR-Service
Druckindustrie, kleeberg.stein@t-online.de)
Autoren:
Peter Benz (KBA)
Detlef Braun (Druck & Beratung WLUV)
Mike Engelhardt (KBA)
Andreas Harig (technotrans)
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Layout:
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Vorankündigung vorbehalten. Alle Nachdrucke und Vervielfältigungen,
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Von der ersten Zylinderdruckmaschine des Friedrich Koenig im Jahre 1811 bis zur
High-Tech Bogenoffsetmaschine Rapida 74 Gravuflow, DI-Maschine 74 Karat
und zur wasserlosen Kompaktrotation KBA Cortina von heute war es ein langer
Weg. Eines haben alle Maschinen gemeinsam. Sie waren oder sind jeweils neuester
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