Hier trifft sich die Region und die Welt.

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

20 K ü c h e n u n d K ü h l e n 21 Küchen und Kühlen Das neue AFG-Küchenzentrum ist die Nr. 1 im Rheintal. «Das einzigartige Ambiente begeistert.» Grösstes Küchenzentrum im Rheintal eröffnet Mehr als hundert geladene Gäste aus Politik, Gewerbe, Architektur und Wirtschaft feierten im festlichen Rahmen die Eröffnung des grössten Küchenzentrums im Rheintal, in Heerbrugg SG. Das Konzept der «Drei-Marken-Ausstellung» stiess auch hier auf grosses Interesse. Dr. Edgar Oehler, Präsident und Delegierter des Verwaltungsrates der AFG Arbonia-Forster-Holding AG, eröffnete den Abend mit einer Ansprache und gab den Anwesenden einen Einblick in die erfolgreiche Geschichte der AFG und in die Entwicklung der Division Küchen und Kühlen. Vor drei Jahren wurden die drei Küchenmarken der AFG, Forster die Stahlküche, Miele Die Küche und Piatti Küchen erstmals gemeinsam in einer Ausstellung in Chur präsentiert. Mit Erfolg: Das Konzept der «Drei-Marken-Ausstellung» stiess auf grosses Inte resse. Besucherinnen und Besucher können die führenden drei Küchenmarken direkt miteinander vergleichen und somit schneller eine Entscheidung zu ihrer persönlichen Küchenwelt treffen. Schweizer Qualität – deutsche Präzision Das einzigartige Ambiente in der modernen und grosszügigen Ausstellung in Heerbrugg fasziniert und zieht die Besuche - r innen und Besucher schnell in seinen Bann. Die ausgestellten Die «Drei-Marken-Ausstellung» stösst auf reges Interesse, 2.v.l.: Mirjam Oehler, Zentrumsleiterin. Küchen überzeugen durch raffi nierte Farbkombinationen, clevere Formgebungen, einzigartige Materialien und neueste Küchentechnologien. Die Kombination von Schweizer Qualität, deutscher Präzision und italienischem Design macht den Besuch zu einem unvergesslichen Erlebnis. Passion und Emotion «Es geht um mehr als nur um Küchen», betont Dr. Edgar Oehler, «es geht auch ums Wohnen, um Passion und Emotion». Die Vision ist klar: Alle drei Marken werden weltweit vertrieben. Das neue Küchenzentrum gilt dabei als Vorzeigeobjekt. Es wird von Mirjam Oehler geleitet, die über jahrelange Erfahrung im Immobilienbereich und beste Kontakte zu Architekten und Generalunternehmern verfügt. Unterstützt wird sie von einem dreiköpfi gen Team. Mit dem Küchenzentrum in Heerbrugg manifestiert die AFG ihre Leader rolle in der Küchenbranche und bekennt sich zum Wirtschaftsraum Rheintal. « Dr. Edgar Oehler (rechts) begrüsst die Gäste.
22 K ü c h e n u n d K ü h l e n 23 Forster: Neue Kühlschrank- Generation A++ Nebst zwei vollständig neuen Modellen in Energieeffi zienzklasse A+ wird ab Frühling 2008 sogar ein Ein bau kühlschrank in Energieeffi zienz klasse A++ mit nochmals 25% weniger Stromverbrauch erhältlich sein. Die neuen Geräte zeichnen sich neben modernem, zeitlosem und funktionalem Design durch folgende Merkmale aus: ■ Die elektronische Steuerung mit Touch-Control und Tempe- raturanzeige ist frontseitig im Deckenbereich platziert. ■ Zur Beleuchtung des Kühlraums werden vier LED-Lampen raumsparend in den Seitenwänden eingesetzt. ■ Durch die intelligente Anordnung von Bedienteil und Be- leuchtung kann der gesamte Innenraum ohne Einschrän- kungen genutzt werden. Das neuartige und patentierte Tablarsystem trägt ebenfalls zu einem erhöhten Kundennutzen bei. Die Befestigung der Tablare erfolgt mittels selbstsicherndem Schnappverschluss direkt in den Seitenwänden. Die glatten Innenwände ohne Aufl agerippen sind leicht zu reinigen und ermöglichen eine optimale Raumnutzung. Kühlschränke aus Forster-Produktion verfügen zudem über deutlich mehr Nutzinhalt im Vergleich zu anderen Geräten der gleichen Bauhöhe. Neben den neuen, grosszügigen Türeinhänge- und Gemüseschalen rundet die steckbare und somit einfach auswechselbare Magnettürdichtung die bestechenden Vorzüge der neuen Kühlschrank-Generation von Forster ab. Die ersten Reaktionen seitens unserer Vertriebs- Die Energieeffi zienzklassen Anfang 2002 hat das Bundesamt für Energie (BfE) die obligatorische Kennzeichnung des Stromverbrauchs bei Haushaltsgeräten gemäss EU-Standard eingeführt. Die so genannte Energieeffizi- enzklasse weist den Energieverbrauch des Geräts pro Jahr auf einer siebenstufigen Skala von A bis G aus. Dabei steht A für einen sehr geringen, G für einen sehr hohen Energieverbrauch. Dieses Schema illustriert die Klassierungen in der Energieeffi zienz und belegt, dass Forster Kühlschränke auch energietechnisch zur Spitzen klasse gehören. Alle Einbaukühlschränke der neuen Gene ration erreichen die Energieeffi zienzklasse A+, das 10/6 Eco-Gerät sogar A++ mit nochmals 25% weniger Stromverbrauch. partner und Endverbraucher sind ausschliesslich positiv und bestätigen die eingeschlagene Richtung. Bis 2010 werden weitere sechs Modelle folgen. Alle Einbaukühlschränke der neuen Generation erreichen die Energieeffi zienzklasse A+ und mit dem 10/6 Eco-Gerät ist ab Frühjahr 2008 sogar ein Einbaukühlschrank in A++ mit nochmals 25% weniger Stromverbrauch erhältlich. « A-Geräte sind heute allgemeiner Stand der Technik. Deshalb hat die EU zusätzlich die Kategorien A+ und A++ geschaffen, welche für höchste Effizienz stehen. Diese verbrauchen zwischen 25% und 45% weniger Strom als ein A-Gerät. B- und C-Geräte stehen für Mittelmass, Geräte der Klassen D bis G sind auf dem Schweizer Markt seit 2003 verboten. Die neue Schäumanlage von Forster sorgt für eine zukunftsorientierte, umwelt - ver trägliche und effi ziente Produktion einer neuen Kühlschrankgeneration. Eine Schäumanlage für Forster Am 5. November 2007 fuhren 13 Sattelschlepper, beladen mit Maschinenteilen, bei den Produktionshallen der Forster Küchen & Kühltechnik AG vor. Dies war der Startschuss für die Montage einer neuen Kühlschrank-Schäumanlage. Die in die Jahre gekommene Anlage, auf der über 2.5 Mio. Kühlschränke produziert wurden, war den Vorgaben für eine neue Kühlschrankgeneration nicht mehr gewach sen. Im Dezember 2006 startete die knapp ein Jahr dauernde Herstellung der Anlage. Die Produktionshallen mussten auf der Fläche eines Handballfeldes für die Last einer 178 t wiegenden Produktionslinie vorbereitet werden. Um den Kunden einen lückenlosen Lieferservice von monatlich rund 8 000 Kühlschränken zu garantieren, mussten diese Vorbereitungen parallel zum laufenden Produktions betrieb geschehen. Zehn Wochen nach Anlieferung der Maschinenteile konnten auf einer von sieben Stationen die ersten Kühlschrankbehälter Die Mitarbeitenden sind stolz auf das neue Zuschnitt-Center. geschäumt werden. Das Resultat erfüllte alle Erwartungen und ein neues Zeitalter der Kühlschrank-Schäumtechnologie konnte beginnen. Mit hoher Reproduzierbarkeit, bester Formenstabilität und höheren Isolationswerten waren die Voraussetzungen geschaffen, die anspruchsvolle Technologie der neuen Kühlschrankgeneration kosteneffi zient produzieren zu können. Dank solchen Investitionen können Fehlerkosten reduziert und die Prozesssicherheit erhöht werden. Diese wichtigen Voraussetzungen müssen erfüllt sein, um auch weiterhin hochtechnologische Kühlgeräte mit maximaler Lebensdauer zu vertretbaren Preisen entwickeln und produzieren zu können. « Neues Zuschnitt-Center bei Piatti Die Bruno Piatti AG als grösster Küchenproduzent der Schweiz setzt auf einen fl exiblen Einsatz der Produktionsmittel, maximale Qualität bei kurzen Durchlaufzeiten und auf minimalsten Materia l einsatz. Damit kann auch auf individuelle Kundenbedürfnisse und kurzfristige Markttrends schnell reagiert werden. Das neue Zuschnitt-Center ist eine der modernsten Anlagen in Europa. Mit der Anlage wurde das Ab saugsystem erneuert. Bestehende Ventilatoren und Rohrleitungen konnten eliminiert werden; die neue «Jet-Filter tech no lo gie» führt zu einer enormen Energieeinsparung. Für die optimale Arbeitsplatzausleuchtung wurden umweltfreundliche Leuchtmittel montiert. Damit werden die Energieeffi zienz verbessert und die Ressourcen schonend eingesetzt. Rohmaterialbedarf automatisch berechnet Aus den Kundenaufträgen wird ein Tagesbedarf an Fronten und Korpusteilen ermittelt, der zuerst ein Optimierungsprogramm durchläuft. Diese Daten werden dann zusammen mit den Zuschnittsplänen online an die Anlagen gesendet. Der Rohmaterialbedarf wird automatisch so berechnet, dass möglichst wenig Resten entstehen. Die Rohmaterialbestellung erfolgt dann vollautomatisch durch das System. Die assortierten Plattenstapel werden nun der neuen Anlage zugeführt und durchlaufen mittels modernster Sensortechnik die verschiedenen Stationen der neuen Produktionslinie. Auf diese Weise können bis zu 7 000 Teile pro Schicht produziert werden. «
Seite 1 und 2: Division Heiztechnik und Sanitär D
Seite 3 und 4: news EgoKiefer MPR2-Fenster Neu mit
Seite 5 und 6: 6 Wer sich wohlfühlt, leistet mehr
Seite 7 und 8: 10 AFG Arbonia-Forster-Holding AG 1
Seite 9 und 10: 14 Der xnet Beton-Verteilerkasten e
Seite 11: 18 Der neue Jive - auch als Elektro
Seite 15 und 16: 26 K ü c h e n u n d K ü h l e n
Seite 17 und 18: 30 Fenster und Türen In jeder Hins
Seite 19 und 20: 34 Die Einbrecher scheiterten am Eg
Seite 21 und 22: 38 Stahltechnik Die BMW Welt in Mü
Seite 23 und 24: High Tech 42 Ein Profilsystem geht
Seite 25 und 26: 46 2. STI Surface Symposium mit hoc

Hier trifft sich die Region und die Welt.

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?