FleischMagazin 3/2018 - Titelgeschichte

Titel
Fünf Fragen an Andrey Shaposhnikov
Wir setzen auf Forschung
und auf Kundennähe
Fleischmagazin: Wenn es um Kunstdärme
geht, kommt kaum ein fleischverarbeitendes
Unternehmen in Russland an Atlantis-Pak
vorbei. Wie sieht das in Deutschland aus ?
Andrey Shaposhnikov: Das Vertriebsgebiet
DACH und Benelux ist sehr spannend,
weil mehrere etablierte Anbieter mit ihren
Produkten am Markt sind. Daher haben
wir uns vor vier Jahren ja auch zu dem
Schritt entschlossen, ein Vertriebsbüro in
Düsseldorf zu gründen. Von dort aus können
wir ganz direkt und ohne nennenswerte
Verzögerungen mit unseren Kunden zusammenarbeiten.
Und der Erfolg gibt uns
Recht: Unsere Umsätze entwickeln sich gut
und wir sind überzeugt, dass eine weitere
Steigerung möglich ist.
Unser Büro besteht derzeit aus fünf Mitarbeitern,
davon zwei – Christoph Thies
und Mario Rohmer – im Außendienst.
Die Customer Service Managerinnen Jana
Osetynska und Tatiane Shaposhnikova
betreuen die Kunden von Düsseldorf aus.
Ich selbst bin überwiegend bei Kunden vor
Ort, besuche Unternehmen in Deutschland,
Österreich, den Niederlanden und
Belgien.
Fleischmagazin: Was ist in Ihren Augen die
größte Stärke von Atlantis-Pak, was unterscheidet
das Unternehmen von anderen ?
Shaposhnikov: Meines Wissen nach gibt
es keinen anderen Anbieter in diesem
Segment, der so viel Zeit und Geld in die
Forschung investiert. Dank unserer wirklich
sehr großen Forschungsabteilung mit
über 60 Mitarbeitern am Stammsitz in
Rostow am Don können wir unsere Produkte
immer weiter optimieren und es
werden ständig neue Hüllen und Folien
entwickelt, die der Markt verlangt und die
wir ihm anbieten können. Das macht uns
Andrey Shaposhnikov arbeitet seit über
20 Jahren für Atlantis-Pak und ist seit
2014 Geschäftsführer der Deutschland-
Niederlassung.
sicher einzigartig in diesem Segment und
die positive Entwicklung der letzten Jahre
– nicht nur in Deutschland sondern weltweit
– zeigt, dass wir damit auf dem richtigen
Weg sind.
Fleischmagazin: Wie realisert Atlantis-Pak
die notwendigen Lieferzeiten ?
Shaposhnikov: Neben unserem Stammwerk
in Russland haben wir noch einen
Produktionsbetrieb in Tschechien aufgebaut.
Das tschechische Werk ist seit letztem
Jahr in Betrieb und entsprechend
modern. Die Lieferzeiten für Bestellungen
aus Europa und Afrika haben sich dadurch
verkürzt, wir können noch schneller
reagieren. Das Basismaterial für unsere
Wursthüllen, die Kunststoffe, kaufen wir
übrigens in Europa ein.
Fleischmagazin: Was sind die meistverkauften
Därme ? Wer sind Ihre Kunden ?
Shaposhnikov: Unsere Kunden finden
sich sowohl in der industriellen wie auch
der handwerklichen Fleischverarbeitung.
Da unterscheiden sich dann lediglich die
Gebindegrößen und die Bestellmengen.
Ein Renner sind unsere aus mehreren
Folienschichten hergestellten Barrieredärme,
sie liegen mit 60 Prozent aller
verkauften Hüllen weit vorn. Besonderes
Highlight sind unsere Dyplex-Produkte,
die besonders gern in Deutschland
gekauft werden. Sie wurden für Brühwurst-
und Kochschinken-Erzeugnisse
entwickelt. Der innovative Kunstdarm
ermöglicht kontrollierte Rauch- und
Wasserdampfdurchlässigkeit im Temperaturbereich
von 50 bis 70 °C. Der Clou
bei den Dyplex-Därmen ist jedoch die
reduzierte Wasserdurchlässigkeit bei Lagertemperaturen
von 2 bis 6 °C – dann reagieren
diese Produkte wie eine Hülle mit
Barriereeigenschaften.
Für luftgetrocknete und Brühdauerwürste.
Halbdauerwaren, Sucuk, Kochsalami,
streichfähige Rohwurst sowie Kochwurst
und Kochpökelwaren haben wir unsere ultradurchlässigen
iCel-Produkte im Angebot,
die eine Alternative zu den herkömmlichen
Faserdärmen sind. Sie werden übrigens
auch gern für die Herstellung von
geräuchertem Schmelzkäse eingesetzt.
FleischMagazin: Die Wachstumszahlen
von Atlantis-Pak in den letzten 25 Jahren
sind bemerkenswert. Wie lässt sich diese
Entwicklung zukünftig beibehalten ?
Shaposhnikov: Wir müssen und werden
natürlich weiter in unser Erfolgskonzept
Forschung investieren. Darüber hinaus ist
derzeit ein zweites Produktionswerk für
Hochbarrierefolien in der Region Rostow
in Planung. Für diese erneute Kapazitätserhöhung
sind rund 50 Mio. Euro Investitionssumme
im Gespräch. Wir sind also auf
die Zukunft eingestellt.
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