VDM CASE HISTOR Y - ThyssenKrupp VDM

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

26 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605) das beste Ergebnis der geprüften Nickellegierungen aufweist. Der Einfluß von Halogenid-Ionen Eine praxisorientierte Differenzierung innerhalb der Gruppe der Nickelbasislegierungen wird möglich am Chlorid-pH-Temperatur-Raster-Schnittpunkt Cl - 7 % / pH = 1 / T = 105°C. Diese Laborprüfung kann nach einer Mindestdauer von 20 Tagen Anhaltspunkte über das Verhalten metallischer Werkstoffe in der Rohgaseintrittszone direkt vor dem Wäschersumpf liefern und zum Teil Aussagen über die Verhältnisse im Reingasaustrittskanal mit Tropfenüberriß und Ablagerungen machen. Die Ergebnisse zeigt nebenstehende Darstellung. Weist der Werkstoff Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605) im ungeschweißten wie im WIG-manuell geschweißten Zustand gleichförmige Flächenkorrosionsraten unterhalb von 0,01 mm/a auf, ohne jegliche Lokalkorrosion, ist der Werkstoff Nicrofer 6020 hMo - alloy 625 (2.4856) unter diesen Bedingungen mit Abtragungsraten von bis zu 1,4 mm/a betroffen. Der Grundwerkstoff Nicrofer 5716 hMoW - alloy C-276 (2.4819) Cl-pH-Temperatur-Raster ungeschweißt geschweißt Nicrofer 5716 hMoW 0,12 ▲ Nicrofer 6020 hMo 6020 hMo / S 6020 WIG - manuell 1,4 ▲ – – 1,15●▲ – – – – 0,003– Nicrofer 5923 hMo – – Werkstoff/Schweißzusatz Schweißverfahren Abtragerate Lochkorrosion mm/a ●/▲ +/– Spaltkorrosion +/– ▲ ▲ Gegenüberstellung des Korrosionsverhaltens von Nickel-Chrom-Molybdän Legierungen in verdünnter, schwefelsaurer Lösung mit 7% Chloridzusatz. Grundwerkstoffe ungeschweißt und Grundwerkstoffe artgleich verschweißt nach dem WIG-Verfahren. Angabe der Abtragungsgeschwindigkeit in mm/a. erleidet eine Abtragungsrate von 0,12 mm/a, die durch die Verschweißung auf 0,32 mm/a ansteigt. Bei Einsatz dieses Werkstoffes sind unter derartigen Bedingungen strengste Forderungen an die Qualität der Schweißverarbeitung zu stellen. Hieraus wird erkennbar, daß der Werkstoff Nicrofer 6020 hMo - alloy 625 (2.4856) ungeeignet ist, unter den in der Rauchgas-Reinigungsanlage eines Braunkohlenkraftwerkes häufig anzutreffenden Bedingungen in Form dünner Hemdausklei- ▲ Cl – 70000 ppm pH1 Temperatur 105 o C ▲ Zeit 21 Tage ▲ + = Loch- oder Spaltkorrosion ● = IK-Angriff ▲ = Flächenkorrosion – = kein Korrosionsangriff ▲ 5716 hMoW / S 5716 WIG - manuell 0,32●▲ – – 5923 hMo / S 5923 WIG - manuell 0,007– – – dungen einen langjährigen Korrosionsschutz zu gewährleisten. Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 für einen jahrzehntelangen, wartungsarmen Einsatz Der von Krupp <strong>VDM</strong> GmbH entwickelte Hochleistungswerkstoff Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605) hingegen weist ohne jegliche Lokalkorrosion eine Beständigkeit auf, die dessen wartungsarmen Einsatz selbst unter den extremen Bedingungen einer Rauchgas-Reinigungsanlage auch über Jahrzehnte als wahrscheinlich erscheinen läßt. Aus der nebenstehenden Tabelle wird deutlich, daß auch die Anwendung praxisrelevanter Schweißverfahren die hervorragende Beständigkeit des Werkstoffes unter diesen Bedingungen nicht beeinträchtigt.
Auszug aus der Referenzliste: Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605) Lieferungen von 1.320 Tonnen Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 in die Energiewirtschaft Der Hochleistungswerkstoff Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605) ist seit 1992 im praktischen Betreiber/EVU Kraftwerk Badenwerk AG Rheinhafen- Dampfkraftwerk BEWAG Lichterfelde Block III Reuter West MW Brennstoff 550 Steinkohle 150 Heizöl 300 Steinkohle Buschhaus 350 Braunkohle 700 Steinkohle Block 8 600 Steinkohle Neckarwerke AG Altbach Steinkohle Einsatz Produkt Menge/t Sanierung Absorberschüssel Waschsuspensionsleitungen Sanierung Wäscher BKB Braunschweigische Kohlenbergwerke AG STEAG-RWE Voerde A Voerde West 700 Steinkohle 3 x 350 Steinkohle Sanierung der Rauchgasklappen Wärmetauscher Gemeinschaftskraftwerk Hannover-Braunschweig Mehrum Block 3 Großkraftwerk Mannheim AG Sanierung Rohgaseintritt Sanierung Reingaskanal Neubau Rauchgaswäscher RWE Energie AG Frimmersdorf 2.400 Braunkohle Kaminaustritte Bypassklappen Weisweiler MHKW Karnap 2.100 Braunkohle 4 x 43,5 Hausmüll Sanierung Rohgaseintritt Sanierung von vier Wäschern Sanierung Rohgaseintritt Sanierung Rohgaskanal Einsatz und hat sich u.a. in Rauchgas-Reinigungssanlagen von über 20 Stein- und Braunkohlenkraftwerken sowie Anlagen zur thermischen Abfallverwertung bewährt. Einsatzzeiten von 40.000 Betriebsstunden wurden bereits überschritten und die Bleche 10 t Bleche 5 t Bleche 26 t Bleche 12 t Band/Rohre 17,5 t Bleche 6 t Bleche 6 t Bleche 110 t Bleche 5 t 10 t Bleche 10 t Bleche 55 t Bleche 3 t Bleche 3 t Lieferzeit 1996 1994 1993 - 1995 1994 1994 1995 1994 1995 - 1996 1991 - 1993 1993 - 1994 1991 - 1992 1994 1994 Betreiber/EVU Kraftwerk Jänschwalde MW Brennstoff Ergebnisse intensiver Laborprüfungen nachhaltig bestätigt. Sanierungen werden mit diesem Werkstoff ebenfalls vorgenommen sowie in zunehmendem Maße auch die Herstellung von Wärmeverschiebungssystemen. Einsatz Produkt Menge/t VEAG Vereinigte Energiewerke AG Boxberg III 2 x 500 Neubau von Braunkohle vier Wäschern Rohgaseintritt 6 x 500 Braunkohle VEBA AG PreussenElektra AG Wilhelmshafen Steinkohle VEBA Kraftwerke Ruhr AG Rauxel 180 Steinkohle Schkopau 2 x 450 Braunkohle Hüls AG Hüls Block 4/5 235 Steinkohle Wäschermantel SchweißarbeitenBefestigungselemente SchweißarbeitenBefestigungselemente Sanierung Rohgaskanal Wiederaufheizung Neubau von vier Wäschern Rohgaseintritt Wäschereinbauten Leitbleche/Roh- /Reingaskanäle Regel-/Absperrsysteme WiederaufheizungBefestigungselemente Auskleidung des Wäschers Bleche 195 t Auflagemat plattierter Bleche 350 t Draht 8 t Stangen 10 t Draht 19 t Stangen 6 t Bleche 11 t Bleche 6 t Rohre 8 t Bleche 30 t Bleche 42 t Bleche 200 t Bleche 95 t Band 1,5 t Rohre 9 t Bleche 9 t Stangen 25 Bleche 18 t Lieferzeit 1993 1993 1992 - 1993 1993 - 1994 1993 1994 - 1995 1994 - 1997 1994 - 1995 1993 27
Seite 1 und 2: VDM CASE HISTORY 3 06 97 Schkopau -
Seite 3 und 4: Das 900 MW-Braunkohlenkraftwerk Sch
Seite 5 und 6: • • Bleche für Segmente der Ro
Seite 7 und 8: PowerGen plc., Solihull, England Po
Seite 9 und 10: 900 MW-Braunkohlenkraftwerk Schkopa
Seite 11 und 12: Umweltschutz: Eine vorrangige Aufga
Seite 13 und 14: onsluftlanzen, die Kalksteinmehllan
Seite 15 und 16: zur SO 2-Absorption stets dem physi
Seite 17 und 18: • • niedrigerer Wartungsaufwand
Seite 20 und 21: 20 Reingas-Wiederaufheizung: Wärme
Seite 22 und 23: 22 8.000 x 8.500 x 1.000 mm messend
Seite 24 und 25: 24 Werkstoffe: Einsatz- und Auswahl
Seite 28 und 29: 28 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.
Seite 30 und 31: 30 Rauchgas-Reinigungsanlage: Das W
Seite 32 und 33: 32 Oberflächenbereichen beschleuni
Seite 34 und 35: 34 Bewährte Verarbeitungstechniken
Seite 36 und 37: 36 WIG-Schweißen massiver Bleche i
Seite 38 und 39: 38 am I-Stoß - eingesetzt werden,
Seite 40 und 41: 40 Resümee Die Komponenten einer R
Seite 42: Krupp VDM GmbH Postfach 18 20 D-587

VDM CASE HISTOR Y - ThyssenKrupp VDM

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?