Industrieanzeiger 15.18
Themenschwerpunkte Robotik, Montage, Handhabung, Informationstechnologien, industrielle Kommunikation, Pumpen, Armaturen, Drucklufttechick, Automatisierung
Themenschwerpunkte Robotik, Montage, Handhabung, Informationstechnologien, industrielle Kommunikation, Pumpen, Armaturen, Drucklufttechick, Automatisierung
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Mit der App Grundfos Go hat der Service die Möglichkeit,<br />
den MGE-Motor einer Pumpe zu parametrieren<br />
oder auszulesen. Go bietet den Zugriff auf alle Betriebsdaten,<br />
Parameter und Meldungen der Pumpe.<br />
Bild: Grundfos<br />
Modularer Anlagenbau fordert Pumpen- und Kompressoren-Hersteller<br />
Retrofit macht<br />
schneller fit<br />
Betriebsmittel | Industrie 4.0 und Lösungen rund um<br />
die digitale Transformation stehen auch bei den Herstellern<br />
von Pumpen, Vakuumtechnik und Kompressoren<br />
im Mittelpunkt, wie die Achema zeigt.<br />
Damit die Prozessindustrie schneller und<br />
flexibler produzieren und dabei den Wunsch<br />
nach individuelleren Produkten erfüllen<br />
kann, sind Anlagen auf Basis modularer<br />
Konzepte angesagt. Ziel ist es, bestimmte<br />
Grundfunktionen bei solchen Anlagen im-<br />
mer wieder zu wiederholen, um damit die<br />
Abwicklungs- und Montagezeiten zu optimieren.<br />
Auch die Ausrüster von Pumpen<br />
und Kompressoren arbeiten an der Entwicklung<br />
von modularen Konzepten für<br />
Neuanlagen sowie Anlagenerweiterungen.<br />
Denn zukünftig wird der Planer bevorzugt<br />
in Funktionen – sprich: Modulen & Systemlösungen<br />
– denken. Er muss dann nicht immer<br />
wieder alle Details von Komponenten<br />
wie des Pumpen- oder Vakuum- beziehungsweise<br />
Verdichtersystems neu durchdenken.<br />
Wichtiger noch: Modularisierte Baugruppen<br />
machen es möglich, fertige und bewährte<br />
Lösungen in neuen Projekten wiederzuverwenden.<br />
Das spart Zeit und Kosten.<br />
Modulares Equipment zeichnet sich unter<br />
anderem dadurch aus, dass eine bestimmte<br />
Baureihe dieselben Funktionalitäten<br />
bei verschiedenen Betriebsgrößen bietet<br />
– zum Beispiel eine Pumpenserie des gleichen<br />
Typs, die verschiedene Volumenstromund<br />
Druckbereiche bietet. Eine wichtige<br />
Forderung dazu ist die Standardisierung der<br />
technischen Komponenten. Dazu offeriert<br />
KSB das Virtual Impeller Trimming – das individuelle<br />
Anpassen der Drehzahl per<br />
Smartphone. Dabei ist, anders als bei der<br />
mechanischen Anpassung des Pumpenlaufrades,<br />
kein Eingriff in den Betriebsablauf<br />
nötig. So lässt sich bei Abweichung des tatsächlichen<br />
Q / H-Punktes von den Planwerten<br />
die Energieeffizienz schnell und wirtschaftlich<br />
optimieren oder auf eine anlagenbedingte<br />
Veränderung des Arbeitspunktes<br />
reagieren. Die Individualisierung der Pumpe<br />
kann man innerhalb der Beschaffungskette<br />
viel später nach hinten schieben. Damit einher<br />
geht natürlich auch eine Reduzierung<br />
der Varianten – das wird in Zukunft eine<br />
große Rolle bei der Pumpenauswahl spielen.<br />
Mit einer individuellen Festdrehzahl<br />
decken jetzt weniger Baugrößen den gesamten<br />
Kennfeldbereich ab, bei praktisch gleichem<br />
Wirkungsgrad und NPSH-Wert, also<br />
der Größe zur Beurteilung des Saugverhaltens<br />
einer Kreiselpumpe. So wird die Variantenkomplexität<br />
der Hydrauliken um mehr<br />
62 <strong>Industrieanzeiger</strong> <strong>15.18</strong>
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