dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2018

Zufrieden mit dem Ergebnis (v. l.): Michael Fahr (Leuze electronic),
Jan Kronenberg und Thomas Berger (SN Maschinenbau)
Referenzcode-Prüfung: LSIS 462i im IP 67-Gehäuse
Diese können direkt aus der Steuerung heraus
abgerufen werden. „Eine solch komfortable
und gleichermaßen wirtschaftliche Lösung
schwebte mir schon lange vor – bislang
hatte ich jedoch noch keine Möglichkeit
gefunden, diese Wirklichkeit werden zu
lassen“, sagt Berger. Er zeigt sich mit dieser
Highend-Variante sehr zufrieden. In der Vergangenheit
konnten entweder Referenzcodes
erkannt werden, die in Form eines Barcodes
abgebildet waren, oder 2-D-Codes.
„Um für zukünftige Aufgabenstellungen unserer
Kunden gerüstet zu sein, ist es wichtig,
eine Lösung für Barcodes, Datamatrixcodes
und QR-Codes gleichermaßen vorzuhalten“,
so Berger. Auch für dieses Problem
hatte Michael Fahr für ihn mit der Smartkamera
eine passende Lösung gefunden, denn
beim LSIS 462i handelt es sich um einen
multicodefähigen Highspeed-Reader, der
verschiedene Typen von Referenzcodes erkennen
kann. Die Prüfung erfolgt während
der Bewegung der Verpackungen mit einer
Geschwindigkeit von bis zu 4 m/s. Aufgrund
der hohen Hygienebestimmungen in
der Lebensmittelindustrie wurde der LSIS
462i in der neuen Beutelverpackungsmaschine
zusätzlich in ein Edelstahlschutzgehäuse
mit hoher IP-Schutzart eingebaut, was
sein Detektionsvermögen aber in keinster
Weise beeinträchtigt.
Prüfen von Mindesthaltbarkeitsdaten
Eine weitere Herausforderung in dieser Applikation
stellte die Prüfung der Lesbarkeit
der Mindesthaltbarkeitsdauer-Beschriftungen
(MHD) dar. Waren in der Vergangenheit
MHD-Codes qualitativ schlecht aufgedruckt,
die Daten durch Fehlprägungen in der Verpackungstechnik
unleserlich oder der Aufdruck
fehlte gar gänzlich, konnten solche
Beutel in dieser Highspeed-Anwendung nur
mit deutlich teureren Systemen erkannt
werden. Die Smartkamera-Technologie hingegen
bewertet die MHD-Beschriftungen an
jedem einzelnen Beutel anhand mehrerer
Qualitätsmerkmale – sowohl im Stillstand
als auch in der Bewegung von bis zu 4 m/s.
Ein zweiter LSIS 462i detektiert auf selbige
Weise die Qualität eines jeden Codes und
nimmt zudem einen Referenz code-Vergleich
vor, sodass die Verpackung auch wirklich
das beinhaltet, was sie verspricht. „Eine gute
Lesbarkeit der MHDs ist nicht zuletzt
auch durch die im LSIS 462i integrierte homogene
Beleuchtung gegeben“, fügt Michael
Fahr hinzu. Durch ihre eingebauten starken
RGB-LEDs ist die kamerabasierte Visualisierungsoptik
enorm fremdlichtunabhängig
und individuell auf jedes denkbare Verpackungdesign
anpassbar. Auch kann ihr Fokus
automatisch motorisch umgeschaltet
werden. Es bedarf keines mechanischen Eingriffs
oder gar des Öffnens der Kamera
durch einen Mitarbeiter. Änderungen der
Verpackungseigenschaften können bequem
in Rezepturen hinterlegt und mit der Maschinenrezeptur
vom Bediener aufgerufen
werden.
Überzeugende Gesamtlösung
Jan Kronenberg und Thomas Berger sind
sich einig: Die Gesamtlösung überzeugt auf
ganzer Linie. Die in dieser Applikation eingesetzte
stationäre Smartkamera LSIS 462i
von Leuze electronic liest Barcodes, 1-Dund
2-D-Codes zuverlässig, sowohl gedruckt
als auch direkt markiert. Gleichzeitig
erkennt sie Mindesthaltbarkeitsdaten. Die
Messtechnologie im Bauch der Smartkamera
kann im Prozess Messergebnisse mit einfließen
lassen oder für die Formatumstellung
Druckmarkenvermessung in der neuen
FMH 80 – mit zusätzlichem Edelstahlgehäuse
und Visualisierung auf einem
Industrietablet
eine Verstellhilfe geben, die Position der
Druckmarke schnell zu finden. Der Bediener
bekommt die Richtungen der notwendigen
Verstellungen angezeigt. Damit werden drei
Aufgabenstellungen mit einer einzigen Kameravariante
erfüllt. Dies stellt im Vergleich
zur OCR-Lesung für Highspeed-Anwendungen
eine wirtschaftliche und kostengünstige
Lösung dar.
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Suchwort: dei0418leuze
Halle 9, Stand F68
AUTORIN:
MARTINA SCHILI
Public Relations,
Leuze electronic
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