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Schaltschrank-/Schaltanlagenbau · IM F KUS
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Schaltschrank-/
Schaltanlagenbau
Lösungen finden Sie auf der
all about automation friedrichshafen
unter anderem bei:
Stand 522
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Fokus auf die reine Erstellung des Stromlaufplans,
die Verwendung eines schematischen
Aufbauplans sowie Excel-Stücklisten
beinhaltet. 36 % der Befragten sind laut
Studie standardisiert unterwegs, d.h. sie
arbeiten nach einem vorlagenorientierten
Engineering und erzeugen ihre Drahtlisten
automatisch. Als automatisiert bezeichnen
sich lediglich 8 %. Sie wenden Methoden
wie Generierungs-, Options- und Maximaltechnik
an und arbeiten mit Konfiguratoren.
Bei der Fertigung und Montage sieht
sich das Gros, nämlich 76 %, als klassische
Schaltanlagenbauer, deren Basis der in
Papierform nicht selten mehr als 300 Seiten
umfassende Stromlaufplan ist, den sie
Seite für Seite und Draht für Draht abarbeiten.
20 % arbeiten standardisiert mit
Drahtsätzen und teilweise in Fließfertigung.
Eine Minderheit von 4 % produziert
automatisiert in Linienfertigung, verwendet
Handlingsysteme sowie vorkonfektionierte
Klemmen und Drähte und lastet vorhandene
NC-Maschinen in hohem Maße aus.
Konkrete Lösungsvorschläge
Bei Konstruktion/Engineering schlägt das
Forscherteam des ISW einmal eine Erhöhung
des Standardisierungsgrads vor. Ein
Bibliothekskonzept und eine Schaffung
funktionaler Einheiten, verbunden mit der
Verwendung von Maximalprojekttechnik,
könne eine Zeitersparnis von bis zu 50 %
bewirken. Auf dem Gebiet der Betriebsmittelbeschriftung
empfehlen die Wissenschaftler
die Verwendung von Makros, die
das Ausleiten der notwendigen Informationen
aus dem Engineering-Tool übernehmen.
Entsprechende CAE-Tools könnten
Betriebsmittelbeschriftungen generieren
und automatisch strukturieren. Der Wegfall
händischer Arbeitsschritte führe dabei
zu einer Zeitersparnis von bis zu 30 %.
Beim Virtual Prototyping schließlich könne
die CAD-Konstruktion in 3D evtl. Fertigungsprobleme
bereits im Engineering erkennen.
Bei Konstruktion & Fertigung setzt
das ISW bei der Optimierung des Materialflusses
an. Unmittelbar am Fertigungsnest
platzierte Kleinteilelager, der Einsatz
eines Kanban-Systems und ein dezidierter
Befüller könnten aufgrund der verbesserten
Arbeitsbedingungen bis zu 20 % Zeitersparnis
einbringen. Maximal 80 % Effektivität
könne man durch die Verwendung
einer NC-Maschine bei der mechanischen
Gehäusebearbeitung erzielen. Außerdem
reduziere sich so die Fehleranfälligkeit.
Voraussetzung dafür sei die Verwendung
von mindestens 2D-Konstruktionszeichnungen,
da hierdurch eine automatische
Generierung der Bohrschablone oder des
NC-Codes möglich wird. Beim Klemmleistenaufbau
empfiehlt sich die Verwendung
eines Klemmleistenaufreihplans aus
CAD / CAE. Die größten Effizienzpotenziale,
nämlich eine Zeitersparnis von bis zu 85 %,
sehen die Forscher bei der Verdrahtung.
Hier raten sie zur Verwendung einer Verdrahtungsliste,
aus der Informationen über
Länge, Start und Ende hervorgingen, oder
den Einsatz vorkonfektionierter Drähte.
Sehr effizient seien auch 3D-Tools (Virtual
Prototyping). Zu allen vom ISW ausgearbeiteten
Lösungsvorschlägen existiert ein
reichhaltiges Angebot am Markt.
Stand 537
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Stand 507
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Stand 128
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Stand 510
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